壓力容器的安全裝置課件

1、 壓力容器的壓力容器的安全裝置安全裝置是指為了使壓力容器能夠安全是指為了使壓力容器能夠安全運行而裝設在設備上的一種運行而裝設在設備上的一種附屬機構附屬機構，又常稱之為，又常稱之為安全安全附件附件。 壓力容器的安全裝置，按其使用性能或用途可以分壓力容器的安全裝置，按其使用性能或用途可以分為為四大類型四大類型：（1 1）聯(lián)鎖裝置）聯(lián)鎖裝置（2 2）警報裝置）警報裝置 （3 3）計量裝置）計量裝置（4 4）超壓泄放裝置）超壓泄放裝置 （1 1）聯(lián)鎖裝置）聯(lián)鎖裝置：為了防止人為操作失誤而設置的控制機：為了防止人為操作失誤而設置的控制機構，如緊急切斷裝置、聯(lián)鎖開關、聯(lián)動閥等。構，如緊急切斷裝置、聯(lián)鎖開關

2、、聯(lián)動閥等。 （2 2）警報裝置）警報裝置：容器在運行過程中出現(xiàn)不安全因素而使：容器在運行過程中出現(xiàn)不安全因素而使容器處于危險狀態(tài)時能自動給出聲響或其他明顯報警信號容器處于危險狀態(tài)時能自動給出聲響或其他明顯報警信號的儀器，如壓力報警器、溫度監(jiān)測儀、液位報警器等。的儀器，如壓力報警器、溫度監(jiān)測儀、液位報警器等。 （3 3）計量裝置）計量裝置：能自動顯示容器運行中與安全有關的工：能自動顯示容器運行中與安全有關的工藝參數(shù)的器具，如壓力表、溫度計、液位計等。藝參數(shù)的器具，如壓力表、溫度計、液位計等。 （4 4）超壓泄放裝置：）超壓泄放裝置：容器或系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)壓力超過額定壓容器或系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)壓力超過額定壓力

3、時，能自動地泄放部分或全部介質(zhì)，以防止容器壓力持力時，能自動地泄放部分或全部介質(zhì)，以防止容器壓力持續(xù)升高而威脅到容器正常使用的自動裝置，如續(xù)升高而威脅到容器正常使用的自動裝置，如安全閥安全閥、爆爆破片破片等。等。 在壓力容器的安全裝置中，在壓力容器的安全裝置中，最常用且最關鍵的是超壓最常用且最關鍵的是超壓泄放裝置。泄放裝置。 超壓泄放裝置按其工作原理和結構形式可以分為超壓泄放裝置按其工作原理和結構形式可以分為閥型閥型、斷裂型斷裂型、熔化型熔化型和和組合型組合型等幾種。等幾種。（4 4）超壓泄放裝置的類型）超壓泄放裝置的類型 超壓泄放裝置按其工作原則和結構形式可以分為：超壓泄放裝置按其工作原則和

4、結構形式可以分為： 閥型泄放裝置閥型泄放裝置安全閥安全閥 斷裂型泄放裝置斷裂型泄放裝置爆破片，爆破帽爆破片，爆破帽 熔化型泄放裝置熔化型泄放裝置易熔塞易熔塞 組合型泄放裝置組合型泄放裝置安全閥與爆破片組合安全閥與爆破片組合（4 4）超壓泄放裝置）超壓泄放裝置閥型泄放裝置閥型泄放裝置 常用的是安全閥。它是通過閥的自動開啟排出氣體來常用的是安全閥。它是通過閥的自動開啟排出氣體來降低容器內(nèi)的過高壓力。降低容器內(nèi)的過高壓力。 特點：僅僅排出容器內(nèi)高于規(guī)定部分的壓力，當容器特點：僅僅排出容器內(nèi)高于規(guī)定部分的壓力，當容器內(nèi)壓力降至正常操作壓力時，即自動關閉?？梢员苊馊萜鲀?nèi)壓力降至正常操作壓力時，即自動關閉

5、?？梢员苊馊萜饕虺霈F(xiàn)超壓就把全部氣體排出而造成物料浪費或中斷生產(chǎn)因出現(xiàn)超壓就把全部氣體排出而造成物料浪費或中斷生產(chǎn)，因此被廣泛采用。，因此被廣泛采用。（4 4）超壓泄放裝置）超壓泄放裝置閥型泄放裝置閥型泄放裝置 缺點缺點：密封性較差密封性較差，即使是合格的安全閥，在正常工，即使是合格的安全閥，在正常工作壓力下也難免有輕微的泄漏；由于彈簧的慣性作用，閥作壓力下也難免有輕微的泄漏；由于彈簧的慣性作用，閥有開啟滯后現(xiàn)象，泄壓反應較慢；用于一些不潔凈的氣體有開啟滯后現(xiàn)象，泄壓反應較慢；用于一些不潔凈的氣體時，閥口有被堵塞或閥瓣有被粘住的可能。時，閥口有被堵塞或閥瓣有被粘住的可能。 安全閥對壓力容器的介

6、質(zhì)有選擇性，它適用于比較潔安全閥對壓力容器的介質(zhì)有選擇性，它適用于比較潔凈的氣體（如空氣、水蒸氣、水等），不宜用于有毒性的凈的氣體（如空氣、水蒸氣、水等），不宜用于有毒性的介質(zhì)，更不適用于有可能發(fā)生劇烈化學反應而使容器內(nèi)壓介質(zhì)，更不適用于有可能發(fā)生劇烈化學反應而使容器內(nèi)壓力急劇升高的介質(zhì)。力急劇升高的介質(zhì)。（4 4）超壓泄放裝置）超壓泄放裝置斷裂型泄放裝置斷裂型泄放裝置 常用的是常用的是爆破片爆破片和和爆破帽爆破帽。它是通過裝置元件（爆破。它是通過裝置元件（爆破片、爆破帽）的破裂排出容器內(nèi)的氣體。爆破片用于中、片、爆破帽）的破裂排出容器內(nèi)的氣體。爆破片用于中、低壓容器，爆破帽用于高壓和超高壓容

7、器。低壓容器，爆破帽用于高壓和超高壓容器。 特點：密封性能好、泄壓反應較快，氣體內(nèi)所含的污特點：密封性能好、泄壓反應較快，氣體內(nèi)所含的污物對它的影響較小等。物對它的影響較小等。（4 4）超壓泄放裝置）超壓泄放裝置斷裂型泄放裝置斷裂型泄放裝置 斷裂型泄放裝置在完成泄壓后不能繼續(xù)使用，而且容斷裂型泄放裝置在完成泄壓后不能繼續(xù)使用，而且容器必須停止運行，更換新的，所以器必須停止運行，更換新的，所以。 斷裂型泄放裝置宜用于介質(zhì)有斷裂型泄放裝置宜用于介質(zhì)有劇毒劇毒的容器和器內(nèi)因化的容器和器內(nèi)因化學反應使學反應使壓力急劇升高壓力急劇升高的容器，不宜用于的容器，不宜用于液化氣體液化氣體貯罐。貯罐。（4 4）

8、超壓泄放裝置）超壓泄放裝置熔化型泄放裝置熔化型泄放裝置 常用的是易熔塞。它是利用裝置內(nèi)的低熔點合金在較常用的是易熔塞。它是利用裝置內(nèi)的低熔點合金在較高溫度下熔化，打開通路，使容器的氣體從原來填充有易高溫度下熔化，打開通路，使容器的氣體從原來填充有易熔合金的孔中排出而泄放壓力的。熔合金的孔中排出而泄放壓力的。 主要用于防止容器由于溫度升高而發(fā)生的超壓，一般主要用于防止容器由于溫度升高而發(fā)生的超壓，一般多用于多用于液化氣體鋼瓶液化氣體鋼瓶。（4 4）超壓泄放裝置）超壓泄放裝置組合型泄放裝置組合型泄放裝置 是一種同時具有閥型和斷裂型或者是閥型和熔化型的是一種同時具有閥型和斷裂型或者是閥型和熔化型的泄

9、放裝置。常見的是彈簧安全閥和爆破片的組合型。泄放裝置。常見的是彈簧安全閥和爆破片的組合型。 它具有閥型和斷裂型的優(yōu)點，即能防止閥型安全泄壓它具有閥型和斷裂型的優(yōu)點，即能防止閥型安全泄壓裝置的泄漏，又可以在排放過高的壓力以后使容器繼續(xù)運裝置的泄漏，又可以在排放過高的壓力以后使容器繼續(xù)運行。行。 組合型泄壓裝置的爆破片，可以裝在安全閥的入口側組合型泄壓裝置的爆破片，可以裝在安全閥的入口側，也可裝在出口側。，也可裝在出口側。 超壓泄放裝置的設置原則超壓泄放裝置的設置原則 凡是屬于下列情況之一的壓力容器，必須單獨裝設超壓凡是屬于下列情況之一的壓力容器，必須單獨裝設超壓泄放裝置：泄放裝置：液化氣體儲存容

10、器液化氣體儲存容器（溫度影響）（溫度影響）；壓氣機附屬氣體貯罐壓氣機附屬氣體貯罐（氣體壓力不斷產(chǎn)生）（氣體壓力不斷產(chǎn)生）；器內(nèi)進行器內(nèi)進行放熱放熱或分解或分解反應反應時能使壓力升高的反應容器；時能使壓力升高的反應容器；高分子高分子聚合聚合設備；設備；由載熱物料加熱，使器內(nèi)液體由載熱物料加熱，使器內(nèi)液體蒸發(fā)氣化蒸發(fā)氣化的換熱容器；的換熱容器；經(jīng)減壓閥降壓后進氣（汽），且其許用壓力小于壓源設經(jīng)減壓閥降壓后進氣（汽），且其許用壓力小于壓源設備（如鍋爐、壓氣機貯罐等）的容器。備（如鍋爐、壓氣機貯罐等）的容器。 超壓泄放裝置的設置原則超壓泄放裝置的設置原則 選用超壓泄放裝置的基本原則：選用超壓泄放裝置的

11、基本原則： （1 1）超壓泄放裝置的）超壓泄放裝置的類型和形式類型和形式必須與容器的工藝條必須與容器的工藝條件相適應，包括容器內(nèi)壓力升高速率，物料特性及運行條件相適應，包括容器內(nèi)壓力升高速率，物料特性及運行條件等。件等。 （2 2）超壓泄放裝置的）超壓泄放裝置的規(guī)格規(guī)格應保證能及時泄出氣體并迅應保證能及時泄出氣體并迅速降壓。為此，要求超壓泄放裝置的泄放量不得小于壓力速降壓。為此，要求超壓泄放裝置的泄放量不得小于壓力容器的安全泄放量。容器的安全泄放量。 壓力容器的安全泄放量壓力容器的安全泄放量 壓力容器的壓力容器的安全泄放量安全泄放量是指壓力容器超壓時為保證它的壓力是指壓力容器超壓時為保證它的壓

12、力不會再升高，在單位時間內(nèi)所必須泄放的氣量。不會再升高，在單位時間內(nèi)所必須泄放的氣量。 壓力容器的壓力容器的安全泄放量安全泄放量應該是（應該是（1）容器在單位時間內(nèi)由產(chǎn)）容器在單位時間內(nèi)由產(chǎn)生氣體壓力的設備所能輸入的最大氣量，（生氣體壓力的設備所能輸入的最大氣量，（2）或容器在受熱時）或容器在受熱時單位時間內(nèi)所能蒸發(fā)、分解出的最大氣量，（單位時間內(nèi)所能蒸發(fā)、分解出的最大氣量，（3）或容器內(nèi)的工）或容器內(nèi)的工作介質(zhì)發(fā)生化學反應，在單位時間內(nèi)所能產(chǎn)生的最大氣量。作介質(zhì)發(fā)生化學反應，在單位時間內(nèi)所能產(chǎn)生的最大氣量。 對不同壓力容器，應該按不同的方法確定其安全泄放量。對不同壓力容器，應該按不同的方法確

13、定其安全泄放量。u 承裝壓縮氣體或水蒸氣的容器安全泄放量承裝壓縮氣體或水蒸氣的容器安全泄放量 用以儲存或處理壓縮氣體、水蒸氣的壓力容器，容器用以儲存或處理壓縮氣體、水蒸氣的壓力容器，容器內(nèi)部不可能產(chǎn)生氣體，容器受到較強的輻射熱的影響時容內(nèi)部不可能產(chǎn)生氣體，容器受到較強的輻射熱的影響時容器內(nèi)氣體的壓力不會顯著升高。器內(nèi)氣體的壓力不會顯著升高。 這類容器的安全泄放量取決于這類容器的安全泄放量取決于容器的氣體輸入量容器的氣體輸入量。對。對壓縮機儲氣罐和蒸汽罐等容器的安全泄放量，分別取該壓壓縮機儲氣罐和蒸汽罐等容器的安全泄放量，分別取該壓縮機和蒸汽發(fā)生器在單位時間內(nèi)的最大產(chǎn)氣（汽）量，安縮機和蒸汽發(fā)生

14、器在單位時間內(nèi)的最大產(chǎn)氣（汽）量，安全泄放量為：全泄放量為： 231083. 2vdWsu 承裝壓縮氣體或水蒸氣的容器安全泄放量承裝壓縮氣體或水蒸氣的容器安全泄放量式中式中 Ws 壓力容器的安全泄放量，壓力容器的安全泄放量，kg/h； d 容器進料管內(nèi)直徑，容器進料管內(nèi)直徑，mm； 泄放條件（設定溫度與設定壓力）下的介質(zhì)密度，泄放條件（設定溫度與設定壓力）下的介質(zhì)密度，kg/m3； v 容器進料管內(nèi)的介質(zhì)流速，容器進料管內(nèi)的介質(zhì)流速，m/s。 壓力容器有多個進料管，壓力容器有多個進料管，d須采用所有進料管總流通面須采用所有進料管總流通面積折算出的總內(nèi)徑。積折算出的總內(nèi)徑。 介質(zhì)流速確定：對一般

15、氣體，介質(zhì)流速確定：對一般氣體，v = 1015 m/s；對飽和蒸；對飽和蒸汽，汽，v = 2030 m/s；對過熱蒸汽，；對過熱蒸汽，v = 3060 m/s。出于安。出于安全考慮，通常應取大值。全考慮，通常應取大值。231083. 2vdWsu 產(chǎn)生蒸汽的換熱設備安全泄放量產(chǎn)生蒸汽的換熱設備安全泄放量 產(chǎn)生蒸汽的換熱設備，安全泄放量為：產(chǎn)生蒸汽的換熱設備，安全泄放量為：式中式中 Ws壓力容器的安全泄放量，壓力容器的安全泄放量，kg/h；Q 輸入熱量，輸入熱量，kJ/h；q 在泄放壓力下，液體的汽化潛熱，在泄放壓力下，液體的汽化潛熱，kJ/kg。 qQWs/u 承裝液化氣體的容器安全泄放量承

16、裝液化氣體的容器安全泄放量 用以儲存或處理液化氣體的壓力容器，當環(huán)境溫度升高用以儲存或處理液化氣體的壓力容器，當環(huán)境溫度升高時，器內(nèi)的液化氣體受熱蒸發(fā)，體積迅速增大，從而造成時，器內(nèi)的液化氣體受熱蒸發(fā)，體積迅速增大，從而造成壓力容器超壓，危及壓力容器的安全。因此，應該按它在壓力容器超壓，危及壓力容器的安全。因此，應該按它在可能遇到的最不利情況下的蒸發(fā)量來確定安全泄放量。可能遇到的最不利情況下的蒸發(fā)量來確定安全泄放量。 （1 1）對于介質(zhì)為）對于介質(zhì)為易燃液化氣體易燃液化氣體，或裝設在有可能發(fā)生，或裝設在有可能發(fā)生火災環(huán)境火災環(huán)境下工作的非易燃液化氣體的壓力容器，分有、無下工作的非易燃液化氣體的

17、壓力容器，分有、無絕熱保溫層計算其安全泄放量。絕熱保溫層計算其安全泄放量。（1 1）易燃液化氣體易燃液化氣體，火災環(huán)境火災環(huán)境a）無絕熱保溫層時，安全泄放量計算為：）無絕熱保溫層時，安全泄放量計算為：b）有完善的絕熱保溫層時）有完善的絕熱保溫層時(例例如在火災條件下，保溫層不被如在火災條件下，保溫層不被破壞破壞)，安全泄放量計算為：，安全泄放量計算為：qFAWrs82. 051055. 2qAtWrs82. 0)650(61. 2Ws 壓力容器的安全泄放量，壓力容器的安全泄放量，kg/h；Ar 壓力容器的受熱面積，壓力容器的受熱面積，mm2。F 系數(shù)，容器置于地面以下用沙土系數(shù)，容器置于地面以

18、下用沙土覆蓋時，覆蓋時，F(xiàn) = 0.3；容器置于地面上時，；容器置于地面上時，F(xiàn) = 1.0；容器置于低于；容器置于低于10L /（m2min）噴淋裝置下時，噴淋裝置下時，F(xiàn) = 0.6；q 在泄放壓力下，液化氣體的汽化在泄放壓力下，液化氣體的汽化 潛熱，潛熱，kJ/kg；t泄放壓力下介質(zhì)的飽和溫度，泄放壓力下介質(zhì)的飽和溫度，； 容器保溫層厚度，容器保溫層厚度，m； 常溫下絕熱材料的導熱系數(shù)，常溫下絕熱材料的導熱系數(shù)， kJ/(mh)；（1 1）易燃液化氣體易燃液化氣體，火災環(huán)境火災環(huán)境 各種形式的壓力容器，其受熱面積各種形式的壓力容器，其受熱面積Ar計算為：計算為： 半球形封頭的臥式容器半球

19、形封頭的臥式容器 橢圓形封頭的臥式容器橢圓形封頭的臥式容器 立式容器立式容器 球形容器球形容器 或從地面起到或從地面起到7.5m高度以下所高度以下所包含的球殼外表面積，取兩者中的較大值。包含的球殼外表面積，取兩者中的較大值。 式中式中 Do 容器外直徑，容器外直徑，m； L 容器總長，容器總長，m； h1容器最高液位，容器最高液位，m。LDAor14. 3)3 . 0(14. 3oorDLDA114. 3hDAor257. 1orDA u 承裝液化氣體的容器安全泄放量承裝液化氣體的容器安全泄放量 （2）介質(zhì)為非易燃液化氣體的壓力容器，置于無火災）介質(zhì)為非易燃液化氣體的壓力容器，置于無火災危險的

20、環(huán)境下工作，危險的環(huán)境下工作， 壓力容器的安全泄放量可根據(jù)有、無絕熱保溫層，分壓力容器的安全泄放量可根據(jù)有、無絕熱保溫層，分別計算，取別計算，取不低于計算值的不低于計算值的30%。u 因化學反應使氣體體積增大的容器因化學反應使氣體體積增大的容器 由于介質(zhì)的化學反應使氣體體積增大，容器的安全泄放由于介質(zhì)的化學反應使氣體體積增大，容器的安全泄放量應根據(jù)容器內(nèi)化學反應可能生成的最大氣量及反應所需量應根據(jù)容器內(nèi)化學反應可能生成的最大氣量及反應所需的時間來確定。的時間來確定。結構結構 主要由閥座、閥瓣和加載機構三主要由閥座、閥瓣和加載機構三部分組成。部分組成。 閥座和座體有的是一個整體，有閥座和座體有的

21、是一個整體，有的組裝在一起，與容器連通。閥瓣的組裝在一起，與容器連通。閥瓣通常帶有閥桿，緊扣在閥座上。閥通常帶有閥桿，緊扣在閥座上。閥瓣上面是加載機構，用來調(diào)節(jié)載荷瓣上面是加載機構，用來調(diào)節(jié)載荷的大小。的大小。原理原理 當容器內(nèi)的壓力當容器內(nèi)的壓力在規(guī)定的工作壓力范圍之內(nèi)在規(guī)定的工作壓力范圍之內(nèi)時，容器時，容器內(nèi)介質(zhì)作用于閥瓣上的力小于加載機構施加在它上面的力內(nèi)介質(zhì)作用于閥瓣上的力小于加載機構施加在它上面的力，兩者之差構成閥瓣與閥座之間的密封力，使閥瓣緊壓著，兩者之差構成閥瓣與閥座之間的密封力，使閥瓣緊壓著閥座，容器內(nèi)的氣體無法排出。閥座，容器內(nèi)的氣體無法排出。 原理原理 當容器內(nèi)的壓力當容器

22、內(nèi)的壓力超過規(guī)定的工作壓力并達到安全閥的超過規(guī)定的工作壓力并達到安全閥的開啟壓力開啟壓力時，介質(zhì)作用于閥瓣上的力大于加載機構施加在時，介質(zhì)作用于閥瓣上的力大于加載機構施加在它上面的力，閥瓣離開閥座，安全閥開啟，容器內(nèi)的氣體它上面的力，閥瓣離開閥座，安全閥開啟，容器內(nèi)的氣體通過閥座排出。通過閥座排出。原理原理 如果如果壓力容器的安全泄放量小于安全閥的排量壓力容器的安全泄放量小于安全閥的排量，容器，容器內(nèi)的壓力逐漸下降，且經(jīng)過短時間的排放后，容器內(nèi)壓力內(nèi)的壓力逐漸下降，且經(jīng)過短時間的排放后，容器內(nèi)壓力很快降回到容器正常工作壓力。此時介質(zhì)作用于閥瓣上的很快降回到容器正常工作壓力。此時介質(zhì)作用于閥瓣上

23、的力又小于加載機構施加在閥瓣上面的壓緊力，閥瓣回落壓力又小于加載機構施加在閥瓣上面的壓緊力，閥瓣回落壓緊閥座，氣體停止排出，壓力容器保持正常的工作壓力繼緊閥座，氣體停止排出，壓力容器保持正常的工作壓力繼續(xù)運行。續(xù)運行。 安全閥是通過作用在閥瓣上的兩個力的不平衡作用，安全閥是通過作用在閥瓣上的兩個力的不平衡作用，使它關閉或開啟，以達到自動控制壓力容器超壓的目的。使它關閉或開啟，以達到自動控制壓力容器超壓的目的。類型類型 按加載機構分類按加載機構分類 1. 重錘杠桿式安全閥重錘杠桿式安全閥利用重錘和杠桿來平衡作用利用重錘和杠桿來平衡作用在閥瓣上的力。在閥瓣上的力。 2. 彈簧式安全閥彈簧式安全閥利

24、用彈簧被壓縮的彈力來平衡作利用彈簧被壓縮的彈力來平衡作用在閥瓣上的力。用在閥瓣上的力。 3. 脈沖式安全閥脈沖式安全閥又稱先導式安全閥，是一種非直又稱先導式安全閥，是一種非直接作用式安全閥，由主閥和脈沖閥構成。脈沖閥為主閥提接作用式安全閥，由主閥和脈沖閥構成。脈沖閥為主閥提供驅(qū)動源，通過脈沖閥的作用帶動主閥動作。供驅(qū)動源，通過脈沖閥的作用帶動主閥動作。1. 重錘杠桿式安全閥重錘杠桿式安全閥 根據(jù)杠桿原理，加載機構（重錘和杠桿等）作用在閥根據(jù)杠桿原理，加載機構（重錘和杠桿等）作用在閥瓣上的力與重錘重力之比等于重錘至支點的距離與閥桿中瓣上的力與重錘重力之比等于重錘至支點的距離與閥桿中心至支點的距離

25、之比。可以利用質(zhì)量較小的重錘通過杠桿心至支點的距離之比。可以利用質(zhì)量較小的重錘通過杠桿的增大作用獲得較大的的增大作用獲得較大的力，并通過移動重錘的力，并通過移動重錘的位置（或改變重錘的質(zhì)位置（或改變重錘的質(zhì)量）來調(diào)整安全閥的開量）來調(diào)整安全閥的開啟壓力。啟壓力。 1. 重錘杠桿式安全閥重錘杠桿式安全閥 特點：結構簡單、調(diào)整容易且比特點：結構簡單、調(diào)整容易且比較準確，所加載荷不會隨閥瓣的升高較準確，所加載荷不會隨閥瓣的升高而顯著增大，動作與性能不太受高溫的影響。而顯著增大，動作與性能不太受高溫的影響。 缺點：結構比較笨重，重錘與閥體的尺寸不相稱，閥缺點：結構比較笨重，重錘與閥體的尺寸不相稱，閥的

26、密封性能對振動較敏感，閥瓣回座時容易偏斜，回座壓的密封性能對振動較敏感，閥瓣回座時容易偏斜，回座壓力較低，有的甚至要降到正常工作壓力的力較低，有的甚至要降到正常工作壓力的70%才能保持密才能保持密封，這對壓力容器的持續(xù)正常運行是不利的。封，這對壓力容器的持續(xù)正常運行是不利的。 用于高溫場合下，特別是用于高溫場合下，特別是鍋爐和高溫容器鍋爐和高溫容器上上 。2. 彈簧式安全閥彈簧式安全閥 彈簧式安全閥是利用彈簧被彈簧式安全閥是利用彈簧被壓縮的彈力來平衡作用在閥瓣上壓縮的彈力來平衡作用在閥瓣上的力，通過彈簧頂部的調(diào)整螺母的力，通過彈簧頂部的調(diào)整螺母3來調(diào)整安全閥的開啟（整定）來調(diào)整安全閥的開啟（整

27、定）壓力。壓力。2. 彈簧式安全閥彈簧式安全閥 特點：結構輕便緊湊，靈敏度較高，安裝位置特點：結構輕便緊湊，靈敏度較高，安裝位置不受限制，對振動不敏感。不受限制，對振動不敏感。 缺點：不能迅速開啟至順暢排放，排放泄壓滯后明顯。這缺點：不能迅速開啟至順暢排放，排放泄壓滯后明顯。這是因為施加在閥瓣上的載荷會隨著閥的開啟而發(fā)生變化。閥是因為施加在閥瓣上的載荷會隨著閥的開啟而發(fā)生變化。閥瓣升高，彈簧的壓縮量增大，作用在閥瓣上的力也隨之增加瓣升高，彈簧的壓縮量增大，作用在閥瓣上的力也隨之增加，所以必須通過內(nèi)壓的繼續(xù)升高來抵消彈簧因壓縮而增加的，所以必須通過內(nèi)壓的繼續(xù)升高來抵消彈簧因壓縮而增加的力，使安全

28、閥有足夠的開啟高度來確保排氣量。結果造成彈力，使安全閥有足夠的開啟高度來確保排氣量。結果造成彈簧式安全閥的開啟壓力略小于排放壓力。彈簧還會受高溫的簧式安全閥的開啟壓力略小于排放壓力。彈簧還會受高溫的影響而彈力減弱。影響而彈力減弱。 適用于移動壓力容器和介質(zhì)壓力脈動的固定式壓力容器。適用于移動壓力容器和介質(zhì)壓力脈動的固定式壓力容器。3. 脈沖式安全閥脈沖式安全閥 又稱先導式安全閥，是一種非直接作用式安全閥，它又稱先導式安全閥，是一種非直接作用式安全閥，它由主閥和脈沖閥由主閥和脈沖閥構成。脈沖閥為構成。脈沖閥為主閥提供驅(qū)動源，主閥提供驅(qū)動源，通過脈沖閥的作通過脈沖閥的作用帶動主閥動作。用帶動主閥動

29、作。 3. 脈沖式安全閥脈沖式安全閥 脈沖閥是符合標準要求的直接載荷式安全閥，通過管脈沖閥是符合標準要求的直接載荷式安全閥，通過管子與裝接主閥的管路相通。當容器內(nèi)的壓力超過規(guī)定的工子與裝接主閥的管路相通。當容器內(nèi)的壓力超過規(guī)定的工作壓力時，脈沖閥會像一般的安全閥一樣，閥瓣開啟，氣作壓力時，脈沖閥會像一般的安全閥一樣，閥瓣開啟，氣體由脈沖閥排出后通過一根旁通管進入主閥下面的空室，體由脈沖閥排出后通過一根旁通管進入主閥下面的空室，并推動活塞。由于主閥的活塞與閥瓣是用閥桿連接的，且并推動活塞。由于主閥的活塞與閥瓣是用閥桿連接的，且活塞的橫截面積比閥瓣面積大，所以在相同的氣體壓力下活塞的橫截面積比閥瓣

30、面積大，所以在相同的氣體壓力下，氣體作用在活塞上的作用力大于作用在閥瓣上的力，于，氣體作用在活塞上的作用力大于作用在閥瓣上的力，于是活塞通過閥桿將主閥瓣頂開，大量的氣體從主閥排出。是活塞通過閥桿將主閥瓣頂開，大量的氣體從主閥排出。3. 脈沖式安全閥脈沖式安全閥 當容器內(nèi)的壓力降至工作壓力時，脈沖閥上加載機構當容器內(nèi)的壓力降至工作壓力時，脈沖閥上加載機構施加于閥瓣上的力大于氣體作用在它上面的力，閥瓣即下施加于閥瓣上的力大于氣體作用在它上面的力，閥瓣即下降，脈沖閥關閉，使主閥活塞下面空室內(nèi)的氣體壓力降低降，脈沖閥關閉，使主閥活塞下面空室內(nèi)的氣體壓力降低，作用在活塞上的力再也無法維持活塞通過閥桿將閥

31、瓣繼，作用在活塞上的力再也無法維持活塞通過閥桿將閥瓣繼續(xù)頂開，主閥跟著關閉，容器繼續(xù)運行。續(xù)頂開，主閥跟著關閉，容器繼續(xù)運行。 脈沖式安全閥比直接作用式安全閥密封性能好，在同脈沖式安全閥比直接作用式安全閥密封性能好，在同等條件下加載機構的尺寸可以大大減小。脈沖式安全閥結等條件下加載機構的尺寸可以大大減小。脈沖式安全閥結構復雜，動作的可靠性不僅取決于主閥，也取決于脈沖閥構復雜，動作的可靠性不僅取決于主閥，也取決于脈沖閥和輔助控制系統(tǒng)，目前僅在和輔助控制系統(tǒng)，目前僅在大型電站鍋爐或水庫大型電站鍋爐或水庫中應用。中應用。 類型類型 按安全閥的開啟高度（閥瓣開啟的最大高度與閥孔直徑按安全閥的開啟高度（

32、閥瓣開啟的最大高度與閥孔直徑之比）分類：之比）分類： 1. 全啟式安全閥全啟式安全閥 閥瓣開啟高度等于或大于閥座流通直徑的閥瓣開啟高度等于或大于閥座流通直徑的1/4，動作敏，動作敏捷、排放量大，應用在捷、排放量大，應用在氣體、蒸汽及液化氣介質(zhì)氣體、蒸汽及液化氣介質(zhì)的系統(tǒng)。的系統(tǒng)。 2. 微啟式安全閥微啟式安全閥 閥瓣開啟高度等于或大于閥座流通直徑的閥瓣開啟高度等于或大于閥座流通直徑的1/201/40，開啟與回座過程中閥瓣無突跳和突然關閉動作，系統(tǒng)中的開啟與回座過程中閥瓣無突跳和突然關閉動作，系統(tǒng)中的壓力不會引起劇烈的波動，適用于壓力不會引起劇烈的波動，適用于液體介質(zhì)液體介質(zhì)的系統(tǒng)。的系統(tǒng)。類型

33、類型 按介質(zhì)的排放方式分類按介質(zhì)的排放方式分類 1. 敞開式安全閥敞開式安全閥 閥蓋是敞開的，使彈簧腔室或杠桿支點腔與大氣相通閥蓋是敞開的，使彈簧腔室或杠桿支點腔與大氣相通，排放的氣體直接進入周圍的空間。適用于介質(zhì)為，排放的氣體直接進入周圍的空間。適用于介質(zhì)為蒸汽、蒸汽、壓縮空氣以及對大氣不造成污染的高溫氣體壓縮空氣以及對大氣不造成污染的高溫氣體的壓力容器。的壓力容器。 2. 半封閉式安全閥半封閉式安全閥 排出的氣體大部分經(jīng)排氣管排走，但仍有一部分從閥排出的氣體大部分經(jīng)排氣管排走，但仍有一部分從閥蓋與閥桿之間的間隙中漏出，用于介質(zhì)為蓋與閥桿之間的間隙中漏出，用于介質(zhì)為不會污染環(huán)境的不會污染環(huán)境

34、的氣體氣體的壓力容器。的壓力容器。類型類型 按介質(zhì)的排放方式分類按介質(zhì)的排放方式分類 3. 全封閉式安全閥全封閉式安全閥 排出的氣體全部通過排氣管排放，排氣管排出的氣體排出的氣體全部通過排氣管排放，排氣管排出的氣體被收集起來重新利用或作其他處理。安全閥排氣側要求密被收集起來重新利用或作其他處理。安全閥排氣側要求密封嚴密，介質(zhì)不能向外泄漏。用于介質(zhì)為封嚴密，介質(zhì)不能向外泄漏。用于介質(zhì)為有毒、易燃和其有毒、易燃和其他對大氣造成污染他對大氣造成污染的壓力容器。的壓力容器。安裝安裝 安全閥安裝的一般要求：安全閥安裝的一般要求： 1. 安全閥應安全閥應垂直安裝垂直安裝，并應安裝在，并應安裝在壓力容器液面

35、以上壓力容器液面以上氣相空間氣相空間部分，或裝部分，或裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上。設在與壓力容器氣相空間相連的管道上。 2. 壓力容器與安全閥之間的連接管壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口面積。閥的進口面積。安裝安裝 安全閥安裝的一般要求：安全閥安裝的一般要求： 3. 壓力容器與安全閥之間壓力容器與安全閥之間不宜裝設截止閥不宜裝設截止閥。對于盛裝。對于盛裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質(zhì)的壓易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安力容器，為便

36、于安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結構和通徑尺寸應不妨礙安全閥之間裝截止閥，截止閥的結構和通徑尺寸應不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運行時，截止閥必須保持全閥的正常泄放。壓力容器正常運行時，截止閥必須保持全開，并加封。凡動用此截止閥都應有操作記錄。全開，并加封。凡動用此截止閥都應有操作記錄。安裝的一般要求安裝的一般要求 4. 安全閥裝設位置，應便于它的日常檢查、維護和檢安全閥裝設位置，應便于它的日常檢查、維護和檢修，并應考慮能聽到安全閥開啟時的響聲。安裝在室外露修，并應考慮能聽到安全閥開啟時的響聲。安裝在室外露天的安全閥，要有防止冬季閥內(nèi)水分凍結的可靠措施。天

37、的安全閥，要有防止冬季閥內(nèi)水分凍結的可靠措施。 5. 介質(zhì)為極度和高度危害或易燃易爆介質(zhì)的容器，安介質(zhì)為極度和高度危害或易燃易爆介質(zhì)的容器，安全閥的排出口應引至安全地點，并進行妥善處理。兩個以全閥的排出口應引至安全地點，并進行妥善處理。兩個以上的安全閥若共用一根排放管，排放管的截面積應不小于上的安全閥若共用一根排放管，排放管的截面積應不小于所有安全閥出口截面積的總和，但氧氣或可燃氣體以及其所有安全閥出口截面積的總和，但氧氣或可燃氣體以及其他能相互產(chǎn)生化學反應的兩種氣體不能共用一根排放。他能相互產(chǎn)生化學反應的兩種氣體不能共用一根排放。選用選用選用安全閥應考慮：選用安全閥應考慮： 1）結構形式）結

38、構形式 2）公稱壓力）公稱壓力 3）安全閥規(guī)格）安全閥規(guī)格 4）安全閥型號）安全閥型號選用選用 1）結構形式）結構形式主要決定于設備的工藝條件及工作介質(zhì)的特性。主要決定于設備的工藝條件及工作介質(zhì)的特性。一般情況下，壓力容器大多用彈簧式安全閥；一般情況下，壓力容器大多用彈簧式安全閥；壓力較低、溫度較高且無振動的壓力容器，可以選壓力較低、溫度較高且無振動的壓力容器，可以選用重錘杠桿式安全閥。用重錘杠桿式安全閥。容器的工作介質(zhì)為易燃、有毒氣體或制冷劑和其他容器的工作介質(zhì)為易燃、有毒氣體或制冷劑和其他能污染大氣的氣體，應選用全封閉式安全閥；能污染大氣的氣體，應選用全封閉式安全閥；選用選用1）結構形式）

39、結構形式對壓縮空氣、蒸汽或如氧氣、氮氣等不會污染環(huán)境對壓縮空氣、蒸汽或如氧氣、氮氣等不會污染環(huán)境的氣體，選用敞開式或半封閉式安全閥。的氣體，選用敞開式或半封閉式安全閥。對高壓容器以及安全泄放量較大而殼體強度裕度又對高壓容器以及安全泄放量較大而殼體強度裕度又不太大的中、低壓容器，一般應選用全啟式安全閥；不太大的中、低壓容器，一般應選用全啟式安全閥；對于安全泄放量較小或操作壓力要求平穩(wěn)的壓力容對于安全泄放量較小或操作壓力要求平穩(wěn)的壓力容器，宜選用微啟式安全閥；在兩者均可選擇時，應首選全器，宜選用微啟式安全閥；在兩者均可選擇時，應首選全啟式安全閥。啟式安全閥。選用選用2）公稱壓力）公稱壓力安全閥按公

40、稱壓力（安全閥按公稱壓力（PN）標準系列進行設計制造，壓）標準系列進行設計制造，壓力標準系列為力標準系列為1.6、2.5、4、6.4、10、16、32MPa。選用時。選用時應按壓力容器的最大允許工作壓力選用合適公稱壓力的安應按壓力容器的最大允許工作壓力選用合適公稱壓力的安全閥。全閥。 公稱壓力表示安全閥在常溫狀態(tài)下的最高許用壓力。公稱壓力表示安全閥在常溫狀態(tài)下的最高許用壓力。高溫容器選用安全閥時還應考慮閥件材料在高溫下許用應高溫容器選用安全閥時還應考慮閥件材料在高溫下許用應力的降低。力的降低。 選用選用3）安全閥規(guī)格）安全閥規(guī)格為了保證安全閥在容器超壓并排放氣體后，容器內(nèi)的為了保證安全閥在容器

41、超壓并排放氣體后，容器內(nèi)的壓力不再繼續(xù)升高，要求安全閥的泄放量必須不小于容器壓力不再繼續(xù)升高，要求安全閥的泄放量必須不小于容器的安全泄放量。這樣，在容器安全泄放量已知的情況下，的安全泄放量。這樣，在容器安全泄放量已知的情況下，就可以確定安全閥需要的泄放面積及閥的流道直徑。根據(jù)就可以確定安全閥需要的泄放面積及閥的流道直徑。根據(jù)流道直徑，確定安全閥的公稱直徑流道直徑，確定安全閥的公稱直徑DN。安全閥泄放面積。安全閥泄放面積的計算與爆破片泄放面積計算相同的計算與爆破片泄放面積計算相同 。選用選用4）安全閥型號）安全閥型號日常維護日常維護1. 經(jīng)常檢查安全閥的鉛封是否完好，檢查重錘杠桿式安全經(jīng)常檢查安

42、全閥的鉛封是否完好，檢查重錘杠桿式安全閥的重錘是否有松動，被移動以及加掛重物的現(xiàn)象。閥的重錘是否有松動，被移動以及加掛重物的現(xiàn)象。2. 發(fā)現(xiàn)安全閥有泄漏跡象時，應及時進行更換或檢修。發(fā)現(xiàn)安全閥有泄漏跡象時，應及時進行更換或檢修。3. 禁止用加載荷的方法（如加大彈簧的壓縮量或移動重錘禁止用加載荷的方法（如加大彈簧的壓縮量或移動重錘和加掛重物等）來減少安全閥的泄漏。和加掛重物等）來減少安全閥的泄漏。4. 經(jīng)常保持安全閥清潔，以防止閥體彈簧等被油垢臟物等經(jīng)常保持安全閥清潔，以防止閥體彈簧等被油垢臟物等粘滿或被銹蝕，防止安全閥排放管被油垢或其他異物堵塞粘滿或被銹蝕，防止安全閥排放管被油垢或其他異物堵塞

43、。設置在室外露天的安全閥，冬季氣溫過低時應檢查它有。設置在室外露天的安全閥，冬季氣溫過低時應檢查它有無凍結的可能性。無凍結的可能性。定期檢驗定期檢驗 1. 安全閥一般安全閥一般每年至少應校驗一次每年至少應校驗一次。檢驗工作包括清。檢驗工作包括清洗、研磨、試驗和校正，拆卸有困難時應采用現(xiàn)場校驗（洗、研磨、試驗和校正，拆卸有困難時應采用現(xiàn)場校驗（在線校驗）。在線校驗）。 2. 檢查安全閥的開啟壓力、回座壓力、密封程度以及檢查安全閥的開啟壓力、回座壓力、密封程度以及在額定泄放壓力下閥的開啟高度等，其要求與安全閥調(diào)試在額定泄放壓力下閥的開啟高度等，其要求與安全閥調(diào)試時相同。時相同。 爆破片又稱防爆膜、

44、防爆片，是一種斷裂型的安全泄爆破片又稱防爆膜、防爆片，是一種斷裂型的安全泄壓裝置。由于它是利用膜片的斷裂來泄壓的，所以泄壓以壓裝置。由于它是利用膜片的斷裂來泄壓的，所以泄壓以后即不能繼續(xù)有效使用，容器也被迫停止運行，因此它后即不能繼續(xù)有效使用，容器也被迫停止運行，因此它只只是在不宜裝設安全閥的壓力容器中才使用是在不宜裝設安全閥的壓力容器中才使用。 需要裝設爆破片的壓力容器，大體有以下幾類：需要裝設爆破片的壓力容器，大體有以下幾類：（1 1）工作介質(zhì)為）工作介質(zhì)為不潔凈氣體不潔凈氣體的壓力容器的壓力容器（2 2）工作介質(zhì)為）工作介質(zhì)為劇毒氣體劇毒氣體的壓力容器的壓力容器（3 3）工作介質(zhì)為）工作

45、介質(zhì)為強腐蝕介質(zhì)強腐蝕介質(zhì)的壓力容器的壓力容器 （4 4）由于物料的）由于物料的化學反應化學反應可能使壓力迅速升高的壓力可能使壓力迅速升高的壓力容器容器 爆破片裝置由爆破片裝置由爆破片爆破片和和夾持器夾持器兩部分組成。兩部分組成。 爆破片是在標定爆破壓力及溫度下爆破泄壓的元件，爆破片是在標定爆破壓力及溫度下爆破泄壓的元件，夾持器則是在容器的適當部位裝接夾持爆破片的輔助元件夾持器則是在容器的適當部位裝接夾持爆破片的輔助元件。通常所說的爆破片包括夾持器等部件。通常所說的爆破片包括夾持器等部件。 按照結構形狀不同，爆破片可分為平板形、正拱形和按照結構形狀不同，爆破片可分為平板形、正拱形和反拱形三類；

46、反拱形三類； 按照破壞時的受力形式按照破壞時的受力形式不同，爆破片可分為拉伸破不同，爆破片可分為拉伸破壞形、剪切破壞形、彎曲破壞形、剪切破壞形、彎曲破壞形和失穩(wěn)破壞形四類。壞形和失穩(wěn)破壞形四類。爆破片呈平板形（彎曲破壞形），有平板普通型、平爆破片呈平板形（彎曲破壞形），有平板普通型、平板開縫型和平板帶槽型三種。特點是結構簡單，安裝方板開縫型和平板帶槽型三種。特點是結構簡單，安裝方便，但抗疲勞性能較差，用于便，但抗疲勞性能較差，用于壓力不高及壓力較穩(wěn)定壓力不高及壓力較穩(wěn)定的的場合。場合。 平板開縫型及爆破后平板開縫型及爆破后 平板帶槽型及爆破后平板帶槽型及爆破后 爆破片呈正拱形。安裝后拱的爆破片

47、呈正拱形。安裝后拱的凹面凹面處于壓力系統(tǒng)的高處于壓力系統(tǒng)的高壓側，動作時爆破片發(fā)生壓側，動作時爆破片發(fā)生拉伸破裂拉伸破裂。抗疲勞性能好，具有。抗疲勞性能好，具有長壽命和較高的爆破精度，已成為我國長壽命和較高的爆破精度，已成為我國主要使用的爆破片主要使用的爆破片品種之一品種之一。 有正拱普通型、正拱開縫型爆破片、正拱帶槽型爆破有正拱普通型、正拱開縫型爆破片、正拱帶槽型爆破片三種形式。片三種形式。 正拱普通型：由單層塑性金屬材料制成，正拱普通型：由單層塑性金屬材料制成，爆破時有碎爆破時有碎片片，適用于，適用于靜載中壓或高壓容器靜載中壓或高壓容器。 正拱開縫型爆破片：由正拱開縫型爆破片：由兩片兩片曲

48、率相同的普通正拱形爆曲率相同的普通正拱形爆破片組合而成，與介質(zhì)接觸的一面由耐腐蝕的金屬或非金破片組合而成，與介質(zhì)接觸的一面由耐腐蝕的金屬或非金屬材料制成，不開縫槽；另一片由金屬材料制成，拱形部屬材料制成，不開縫槽；另一片由金屬材料制成，拱形部分設若干條穿透的槽隙，槽隙沿徑向分布，兩端有小孔，分設若干條穿透的槽隙，槽隙沿徑向分布，兩端有小孔，通過變動槽孔的疏密可調(diào)節(jié)爆破片通過變動槽孔的疏密可調(diào)節(jié)爆破片的爆破壓力。適用于中、高壓靜載的爆破壓力。適用于中、高壓靜載荷或介質(zhì)有腐蝕性的容器。荷或介質(zhì)有腐蝕性的容器。 正拱開縫型爆破片正拱開縫型爆破片 正拱帶槽型爆破片：在爆破片拱殼上加工有正拱帶槽型爆破片

49、：在爆破片拱殼上加工有“十十”字字或環(huán)形槽?；颦h(huán)形槽。 爆破片呈反拱形。安裝后拱的爆破片呈反拱形。安裝后拱的凸面凸面處于壓力系統(tǒng)的高處于壓力系統(tǒng)的高壓側，動作時爆破片發(fā)生壓縮失穩(wěn)，致使破裂或脫落。與壓側，動作時爆破片發(fā)生壓縮失穩(wěn)，致使破裂或脫落。與正拱形爆破片相比，反拱形爆破片抗疲勞性能好，適用于正拱形爆破片相比，反拱形爆破片抗疲勞性能好，適用于承受承受脈動載荷且介質(zhì)為氣體脈動載荷且介質(zhì)為氣體的壓力容器，如反應釜等。的壓力容器，如反應釜等。 根據(jù)泄放的方式不同，反拱形爆破片分為反拱帶刀型根據(jù)泄放的方式不同，反拱形爆破片分為反拱帶刀型爆破片、反拱鱷齒型爆破片、反拱帶槽型爆破片、反拱開爆破片、反拱

50、鱷齒型爆破片、反拱帶槽型爆破片、反拱開縫型爆破片和反拱脫落型爆破片縫型爆破片和反拱脫落型爆破片反拱帶刀型爆破片反拱帶刀型爆破片：爆破片是完整的拱面，拱面受壓：爆破片是完整的拱面，拱面受壓，失穩(wěn)翻轉后觸及夾持器內(nèi)的刀刃而破裂，以泄放壓力。，失穩(wěn)翻轉后觸及夾持器內(nèi)的刀刃而破裂，以泄放壓力。反拱鱷齒型爆破片反拱鱷齒型爆破片：爆破片由：爆破片由單體膜片單體膜片和和鱷齒環(huán)鱷齒環(huán)構成構成，單體膜片拱面受壓，失穩(wěn)翻轉后因觸及鱷齒環(huán)而破裂，單體膜片拱面受壓，失穩(wěn)翻轉后因觸及鱷齒環(huán)而破裂，泄放壓力。泄放壓力。反拱帶槽型爆破片反拱帶槽型爆破片：爆破片拱頂?shù)陌济嫔霞庸び校罕破绊數(shù)陌济嫔霞庸び小笆弊中位颦h(huán)形減

51、弱槽，當系統(tǒng)超壓時，爆破片向凹面失穩(wěn)字形或環(huán)形減弱槽，當系統(tǒng)超壓時，爆破片向凹面失穩(wěn)翻轉的同時沿減弱槽撕裂破壞，泄放壓力。翻轉的同時沿減弱槽撕裂破壞，泄放壓力。反拱帶槽型爆破片反拱帶槽型爆破片反拱開縫型爆破片反拱開縫型爆破片：爆破片由：爆破片由單體膜片單體膜片、鱷齒環(huán)壓桿鱷齒環(huán)壓桿的壓力敏感元件和的壓力敏感元件和密封膜密封膜構成，爆破片拱面受壓，壓桿失構成，爆破片拱面受壓，壓桿失穩(wěn)使膜片翻轉，金屬膜片被壓力敏感元件上的鱷齒刺破，穩(wěn)使膜片翻轉，金屬膜片被壓力敏感元件上的鱷齒刺破，泄放壓力。泄放壓力。反拱脫落型爆破片反拱脫落型爆破片：爆破片失穩(wěn)翻轉時沿支承邊緣破：爆破片失穩(wěn)翻轉時沿支承邊緣破裂或脫

52、落，并隨高壓介質(zhì)沖出。裂或脫落，并隨高壓介質(zhì)沖出。 1. 1. 類型的選擇類型的選擇 2. 2. 爆破片動作壓力的選定爆破片動作壓力的選定 3. 3. 泄放面積的確定泄放面積的確定 根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、工藝條件及載荷特征等選用爆破片根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、工藝條件及載荷特征等選用爆破片裝置。裝置。 在介質(zhì)性質(zhì)方面，首先要考慮介質(zhì)在工作溫度下對膜在介質(zhì)性質(zhì)方面，首先要考慮介質(zhì)在工作溫度下對膜片是否有腐蝕作用。如果介質(zhì)是可燃氣體，則不宜選用鑄片是否有腐蝕作用。如果介質(zhì)是可燃氣體，則不宜選用鑄鐵或碳鋼等材料制造的膜片，以免膜片斷裂時產(chǎn)生火花，鐵或碳鋼等材料制造的膜片，以免膜片斷裂時產(chǎn)生火花，在器外引起可燃氣體的

53、燃燒爆炸。在器外引起可燃氣體的燃燒爆炸。 當工作介質(zhì)為液體時，不宜選用反拱形爆破片。因為當工作介質(zhì)為液體時，不宜選用反拱形爆破片。因為超壓液體的能量不足以使反拱形爆破片失穩(wěn)翻轉。超壓液體的能量不足以使反拱形爆破片失穩(wěn)翻轉。 為了防止膜片金屬在高溫下產(chǎn)生蠕變，致使它在低于為了防止膜片金屬在高溫下產(chǎn)生蠕變，致使它在低于設計爆破壓力時即爆破，應選用溫度極限不低于實際使用設計爆破壓力時即爆破，應選用溫度極限不低于實際使用溫度的材料來制造膜片。溫度的材料來制造膜片。 當容器內(nèi)為易燃、易爆介質(zhì)或爆破片與安全閥組合使當容器內(nèi)為易燃、易爆介質(zhì)或爆破片與安全閥組合使用時，需選擇無碎片的爆破片，如正、反拱帶槽型，

54、也可用時，需選擇無碎片的爆破片，如正、反拱帶槽型，也可選用開縫形或反拱帶刀型、鱷齒型。選用開縫形或反拱帶刀型、鱷齒型。 在在壓力較高壓力較高時，宜選用時，宜選用正拱形爆破片正拱形爆破片；壓力較低壓力較低時，時，宜選用宜選用開縫性開縫性和和反拱形反拱形。脈動載荷或壓力大幅頻繁波動的。脈動載荷或壓力大幅頻繁波動的容器，最好選用反拱型或彎曲型爆破片，因為其他類型爆容器，最好選用反拱型或彎曲型爆破片，因為其他類型爆破片在工作壓力下膜片都處于高應力狀態(tài)，較易發(fā)生疲勞破片在工作壓力下膜片都處于高應力狀態(tài)，較易發(fā)生疲勞失效。失效。 如果系統(tǒng)有真空工況或承受背壓時，爆破片需配置背如果系統(tǒng)有真空工況或承受背壓時

55、，爆破片需配置背壓支架。壓支架。 為了確保壓力容器不超壓運行，爆破片的動作壓力應為了確保壓力容器不超壓運行，爆破片的動作壓力應不大于壓力容器的設計壓力。在設計壓力確定以后，可以不大于壓力容器的設計壓力。在設計壓力確定以后，可以根據(jù)爆破片動作壓力確定容器的操作壓力。我國標準規(guī)定根據(jù)爆破片動作壓力確定容器的操作壓力。我國標準規(guī)定，確定爆破片的最低標定爆破壓力，可以根據(jù)容器的最大，確定爆破片的最低標定爆破壓力，可以根據(jù)容器的最大工作壓力工作壓力p pw w選取。選取。為了保證爆破片斷裂時能及時泄放容器內(nèi)的壓力，防為了保證爆破片斷裂時能及時泄放容器內(nèi)的壓力，防止容器繼續(xù)升壓操作，止容器繼續(xù)升壓操作，爆

56、破片的排放能力必須大于或者等爆破片的排放能力必須大于或者等于壓力容器的安全泄放量于壓力容器的安全泄放量，為此爆破片必須具有足夠的泄，為此爆破片必須具有足夠的泄放面積。放面積。 爆破片和安全閥的泄放面積爆破片和安全閥的泄放面積計算方法相同。選用的泄計算方法相同。選用的泄放裝置實際泄放面積應不小于按容器的安全泄放量計算出放裝置實際泄放面積應不小于按容器的安全泄放量計算出的最小泄放面積的最小泄放面積A。1）介質(zhì)為氣體）介質(zhì)為氣體 a）臨界條件，即）臨界條件，即 時，泄放裝置的時，泄放裝置的泄放面積為：泄放面積為： 1112/kfokppMZTCKpWAffs16.13C 氣體特性系數(shù)，；氣體特性系數(shù)

57、，；K 泄放裝置的泄放系數(shù)；泄放裝置的泄放系數(shù)；po 泄放裝置的出口側壓力（絕壓），泄放裝置的出口側壓力（絕壓），MPa；pf 泄放裝置的泄放壓力（絕壓），包括泄放裝置的泄放壓力（絕壓），包括設計壓力和超壓限度兩部分，設計壓力和超壓限度兩部分，MPa；Ws 容器的安全泄放量，容器的安全泄放量，kg/h；k 氣體的絕熱指數(shù)；氣體的絕熱指數(shù)；Z氣體的壓縮系數(shù)；氣體的壓縮系數(shù)；Tf 泄放裝置的泄放溫度，泄放裝置的泄放溫度，K；M 氣體的摩爾質(zhì)量，氣體的摩爾質(zhì)量，kg / kmol。b）亞臨界條件，即）亞臨界條件，即 時，泄放裝置的時，泄放裝置的泄放面積為：泄放面積為： 1112/kfokppMZTp

58、pppkkKpWAfkkfokfofs12211079. 12）介質(zhì)為飽和蒸汽介質(zhì)為飽和蒸汽（飽和蒸汽中蒸汽含量應不小于（飽和蒸汽中蒸汽含量應不小于98%，過熱度不大于，過熱度不大于11）a）當）當pf 10 MPa時，泄放裝置的泄放面積為：時，泄放裝置的泄放面積為：b）當）當10 MPapf 22 MPa時，泄放裝置的泄放面積為：時，泄放裝置的泄放面積為：fsKpWA19. 010006 .2710612 .3319. 0fffsppKpWA3）介質(zhì)為液體介質(zhì)為液體 泄放裝置的泄放面積為：泄放裝置的泄放面積為：式中式中 液體動力粘度校正系數(shù)；液體動力粘度校正系數(shù)； 泄放條件下（設定溫度與設定

59、壓力）下的介質(zhì)泄放條件下（設定溫度與設定壓力）下的介質(zhì)密度，密度，kg/m3； p 泄放裝置泄放時內(nèi)、外側的壓力差，泄放裝置泄放時內(nèi)、外側的壓力差，MPa。pKWAs196. 0 爆破片的布置：單獨使用爆破片作為超壓泄放裝置，爆破片的布置：單獨使用爆破片作為超壓泄放裝置，爆破片與安全閥組合布置作為超壓泄放裝置使用兩種型式爆破片與安全閥組合布置作為超壓泄放裝置使用兩種型式，這主要根據(jù)壓力容器的用途、介質(zhì)的性質(zhì)及容器的操作，這主要根據(jù)壓力容器的用途、介質(zhì)的性質(zhì)及容器的操作條件來確定。條件來確定。 爆破片單獨作為超壓泄放裝置布置爆破片單獨作為超壓泄放裝置布置爆破片單獨布置爆破片單獨布置 爆破片串聯(lián)布

60、置爆破片串聯(lián)布置 爆破片并聯(lián)布置爆破片并聯(lián)布置單獨作為超壓泄放裝置布置單獨作為超壓泄放裝置布置 爆破片爆破片單獨布置單獨布置：爆破片在其入口側設置一個截止閥：爆破片在其入口側設置一個截止閥，該閥處于常開狀態(tài)，只是在更換爆破片時才關閉，以防，該閥處于常開狀態(tài)，只是在更換爆破片時才關閉，以防止介質(zhì)外泄，截止閥的止介質(zhì)外泄，截止閥的泄放能力應大于爆破片泄放能力應大于爆破片的泄放能力。的泄放能力。單獨作為超壓泄放裝置布置單獨作為超壓泄放裝置布置 爆破片爆破片串聯(lián)布置串聯(lián)布置：在兩個爆破片之間設置壓力表和放：在兩個爆破片之間設置壓力表和放氣閥，主要用于氣閥，主要用于強腐蝕性流體強腐蝕性流體。單獨作為超壓