鍋爐典型性試驗(楊斌)

1、鍋爐典型性試驗楊斌楊斌20162016年年5 5月月1 、鍋爐水壓試驗、鍋爐水壓試驗2 、鍋爐安全門校驗、鍋爐安全門校驗3 、閥門擋板試驗、閥門擋板試驗4 、鍋爐主保護試驗、鍋爐主保護試驗5 、輔機試驗、輔機試驗鍋爐典型性試驗有：鍋爐典型性試驗有：1、水壓試驗的目的及分類水壓試驗的目的是為了檢查鍋爐承壓部件的焊縫、法蘭接頭及管子脹口等處的強度及嚴密性，是否有滲漏。分為工作壓力水壓試驗和超壓水壓試驗。1 1 、鍋爐水壓試驗、鍋爐水壓試驗2、水壓試驗壓力規(guī)定名稱設計壓力工作壓力水壓試驗超壓水壓試驗鍋爐本體(包括過熱器)27.6MPa25.4MPa1.25倍鍋爐工作壓力再熱器5.27MPa4.584

2、 MPa1.50倍再熱器設計壓力工作水壓試驗和超水壓試驗的試驗條件：1在下列情況下應進行工作壓力水壓試驗(1)承壓部件檢修后；(2)檢修或更換部分閥門、鍋爐管子、聯(lián)箱等；(3)運行一段時間后，需要內(nèi)部檢查查漏時；(4)鍋爐大小修后或局部受熱面檢修后；(5)新投產(chǎn)鍋爐運行一年后。2在下列情況下應進行超壓水壓試驗(1)新裝和遷移的鍋爐投運時；(2)停用一年以上的鍋爐恢復運行時；(3)鍋爐改造、受壓元件經(jīng)重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50%以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換，分離器進行了重大修理時；(4)鍋爐嚴重超壓達1.5倍工作壓力及以上時；(5)鍋爐嚴重缺水后受熱面大面積變形時；(

3、6)根據(jù)運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時。水壓試驗范圍及試驗的要求和條件：水壓試驗范圍及試驗的要求和條件：范圍：鍋爐本體主蒸汽系統(tǒng)自給水操作臺至過熱汽出口堵閥前；再熱器系統(tǒng)自冷段再熱器進口管道打壓堵閥到熱段再熱器出口管道打壓堵閥。1、水壓試驗用水必須用合格的除鹽水。氯離子含量小于0.2mg/L，聯(lián)胺或丙酮肟含量200mg/L300mg/L，pH值為1010.5（用氨水調(diào)節(jié)）；2、水壓試驗水溫一般以3570為宜；3、控制分離器壁溫不大于50；4、水壓試驗的順序，應先做再熱蒸汽系統(tǒng)，后做鍋爐主蒸汽系統(tǒng)；5、鍋爐各閥門的水壓試驗，應先做二次門，后做一次門；6、水壓試驗前必須進行安全檢查；7、所有外

4、來的材料及工具均已清除；8、鍋爐內(nèi)部工作結(jié)束，爐內(nèi)無人，升壓時受熱面附近無人；9、壓力表均已校準，壓力傳送管均正確連接，壓力表前閥門處于打開位置；10、超水壓試驗時所有安全閥必須裝上堵頭隔離；11、所有閥門應調(diào)節(jié)自如，且正確安裝就位；12、鍋爐進行超壓試驗時，水壓應緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查無漏泄或異?，F(xiàn)象后，再升到超壓試驗壓力，在超壓試驗壓力下保持20min，降到工作壓力再進行檢查，檢查期間壓力應維持不變；13、水壓試驗時，環(huán)境溫度不低于5，環(huán)境溫度低于5時，必須有防凍措施。水壓試驗前的準備和檢查水壓試驗前的準備和檢查1鍋爐受熱面檢修工作結(jié)束，管道連接正常，各部閥門

5、裝復。膨脹指示器校正完畢，指示至零位，主汽、再熱器熱段管道吊架已封閉；2過熱器和再熱器就地應安裝精密壓力表，分離器、再熱器進、出口就地壓力表，CRT上過熱器、再熱器進、出口壓力已經(jīng)過校驗并投入；3檢查鍋爐汽水系統(tǒng)與汽輪機確已隔絕，汽輪機主汽門后疏水門、高排逆止門前疏水門、中壓主汽門前、后疏水門、缸本體各疏水閥應打開；4鍋爐所有安全閥應采取防起座措施。水壓試驗操作方法水壓試驗操作方法水壓試驗按先低壓后高壓的順序進行，即先進行再熱器水壓試驗，再進行省煤器、水冷壁、過熱器的水壓試驗。1啟動凝結(jié)水泵向除氧器上水。2投入除氧器加熱，將除氧器水溫加到3570。3啟動一臺給水泵，以100t/h流量向鍋爐注水

6、。4當分離器見水位后，將水量增加到300t/h，開啟大小溢流閥對省煤器、水冷壁沖洗，待水質(zhì)合格后（從貯水箱出口管道取樣檢驗），關閉大小溢流閥電動門、調(diào)節(jié)門。5將給水流量降到100t/h，關閉水冷壁、省煤器空氣門。6解除分離器水位開啟大小溢流閥條件，關閉大小溢流閥電動門、調(diào)節(jié)門，向過熱器系統(tǒng)注水，各級過熱器空氣門見水后，開啟中隔墻及包墻過熱器疏水門對過熱器系統(tǒng)進行水沖洗，待水質(zhì)合格后（從大氣擴容器取樣檢驗），依次關閉過熱器空氣門。7打開再熱器減溫水調(diào)門及截止門，緩慢向再熱器系統(tǒng)注水，各級再熱器空氣門見水后，開啟低溫再熱器疏水門對再熱器系統(tǒng)進行水沖洗，待水質(zhì)合格后（從大氣擴容器取樣檢驗），依次關閉

7、再熱器空氣門。8主蒸汽管道堵閥前標準壓力表，已經(jīng)接好。9再熱蒸汽管道堵閥前標準壓力表，已經(jīng)接好。再熱器系統(tǒng)水壓試驗：再熱器系統(tǒng)水壓試驗：(1)緩慢增加升壓泵轉(zhuǎn)速，以0.298MPa/min的速度升壓，當再熱器壓力升至0.445MPa時，保持壓力進行檢查。(2)以0.298MPa/min的速度升壓至4.584MPa（以再熱蒸汽管道堵閥前壓力表為準），停止升壓，維持此壓力不變，對與再熱器系統(tǒng)相關的設備和再熱器受熱面、管道支吊架系統(tǒng)及膨脹情況進行全面檢查。(3)以0.15MPa/min的速度升壓至7.905MPa（以再熱蒸汽管道堵閥前壓力表為準），停止升壓，維持壓力不變，保持20分鐘。以0.15MP

8、a/min的速度降壓力為4.584 MPa，由鍋爐維護人員對受熱面及相關閥門、管道附件進行全面檢查，無漏泄現(xiàn)象，受熱面焊口及管道無水珠及潤濕現(xiàn)象，鍋爐本體無異常響聲為合格。(4)檢查完畢后再熱器系統(tǒng)放水泄壓。首先開啟再熱器減溫水管路放水閥，然后控制再熱器減溫水調(diào)閥的開度，以不大于0.2MPa/min降壓梯度，將壓力降至2.0 MPa，然后開啟一個再熱器疏水閥進行泄壓，當壓力降至0.2MPa時，開啟再熱器排空門，直至壓力為0。過熱器系統(tǒng)水壓試驗：過熱器系統(tǒng)水壓試驗：(1)關閉高壓旁路門，解除高壓旁路門速開保護。(2)當再熱器壓力泄至零時，開始給過熱器升壓。(3)以0.298MPa/min的速度升

9、壓，當過熱器壓力升至2.54MPa時，保持壓力進行檢查。維持升壓梯度，以0.298MPa/min的速度升壓至10MPa，穩(wěn)壓進行全面檢查，無異常后繼續(xù)升壓至20MPa，穩(wěn)壓檢查，無異常后以0.2MPa/min的速度升壓至25.4MPa（以主蒸汽管道堵閥前壓力表為準），停止升壓，維持此壓力不變保持20分鐘，對與過熱器系統(tǒng)相關的設備和過熱器受熱面、管道支吊架系統(tǒng)及膨脹情況進行全面檢查。(4)以0.15MPa/min的速度升壓至31.75MPa（以主蒸汽管道堵閥前壓力表為準），停止升壓，維持此壓力不變，保持20分鐘。以0.15MPa/min的速度降至工作壓力25.4MPa，由鍋爐維護人員對受熱面及相

10、關閥門、附件進行全面檢查，無漏泄現(xiàn)象，受熱面焊口及管道無水珠及潤濕現(xiàn)象，鍋爐本體無異常響聲為合格。(5)當過熱器系統(tǒng)檢查結(jié)束后，過熱器系統(tǒng)泄壓。首先停止升壓泵，關閉升壓泵出口門，就地手動緩慢開啟過熱器減溫水管路放水閥，以不大于0.298MPa/min降壓梯度，將壓力降至2.0 MPa，開啟一個過熱器疏水閥進行泄壓，當壓力降至0.2MPa時，開啟過熱器排空門，直至壓力為0時，過熱器系統(tǒng)全面放水鍋爐水壓試驗的注意事項鍋爐水壓試驗的注意事項1鍋爐超壓水壓試驗必須經(jīng)過總工批準后進行；2要有專人負責升壓，嚴防超壓。壓力要以主蒸汽管道堵閥前就地壓力表指示為準，控制室內(nèi)專人監(jiān)視CRT壓力。上下經(jīng)常聯(lián)系，當上

11、下壓力指示差別大時，應由熱工人員校核確定；3壓力升降要均勻平穩(wěn)，嚴格控制升壓速度，防止超過規(guī)定壓力。調(diào)節(jié)進水量應緩慢均勻，以防發(fā)生水沖擊；4升壓過程中不得沖洗壓力表管和取樣管；5當一次系統(tǒng)進行水壓試驗時，應監(jiān)視二次系統(tǒng)壓力，防止閥門泄漏，造成二次系統(tǒng)超壓，并加強汽輪機缸溫監(jiān)視；6水壓試驗前，應對排空門、疏水門做開關靈活性試驗，以便在鍋爐超壓時能夠開啟；7為防止鍋爐本體吹灰、預熱器吹灰等非高壓系統(tǒng)超壓，試驗時應做好隔離工作，并開啟有關疏水門，試驗升壓期間應注意對這些系統(tǒng)進行檢查；8在水壓試驗過程中，當達到超壓壓力時，不許人員到外面檢查，待壓力降至額定壓力以下時方可進行檢查。水壓試驗合格標準水壓試

12、驗合格標準1高壓系統(tǒng)水壓試驗關閉上水門并停止上水泵后，5分鐘內(nèi)的壓力下降值不得超過0.5MPa，再熱器系統(tǒng)5分鐘內(nèi)壓力不得超過0.25MPa；2承壓部件金屬壁和焊縫沒有水珠和泄漏濕潤痕跡；3檢查承壓元件無任何殘余變形。2 、鍋爐安全門校驗、鍋爐安全門校驗安全門校驗原則1鍋爐大修后或安全門檢修后，必須對安全門進行熱態(tài)校驗，以保證其動作的準確性、可靠性；2校驗安全門時，不同系統(tǒng)先校驗壓力低的安全門，后檢驗壓力高的安全門；同一系統(tǒng)安全門必須按照先高后低要求進行校驗；3校驗安全門時，必須由鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師負責現(xiàn)場監(jiān)督和統(tǒng)一指揮。由檢修維護人員負責校驗，運行人員操作；4校驗安全門時，必須在就地安全

13、門的再熱汽管道上裝設不低于0.5級的就地機械指示壓力表（壓力表校驗合格）；5安全門校驗應在機組啟動前單獨進行，以防汽機出現(xiàn)超溫超壓現(xiàn)象；若帶負荷進行校驗，必須經(jīng)總工批準，并有完善的技術(shù)措施。安全門校驗前的準備安全門校驗前的準備1現(xiàn)場參加安全門校驗的人員到位，工器具、通訊聯(lián)絡器材準備完好；2試驗前確認機組具備鍋爐點火啟動條件；3鍋爐點火后，在不同壓力段，對照就地壓力表和OT畫面指示值相符；4以下閥門應嚴密關閉：(1)汽輪機高壓主汽門；(2)汽輪機中壓主汽門；(3)高壓缸排汽逆止門；(4)汽機軸封輔汽供汽門；(5)汽機軸封冷再供汽門；(6)主汽供空氣預熱器吹灰系統(tǒng)閥門(7)鍋爐本體吹灰系統(tǒng)供汽門(

14、8)低壓旁路閥安全門校驗安全門校驗1鍋爐按正常程序啟動，注意爐膛出口煙溫保持低于540；2鍋爐點火、升壓，保持高壓旁路有一定開度，當再熱器壓力達到0.10.2MPa時，關閉所有空氣門、全部疏水門保持微開；3逐漸提高燃燒率，關小高壓旁路，維持主蒸汽壓力6.0MPa；4逐漸開大高壓旁路，以0.1MPa/min的速度升至再熱器安全門動作壓力的80%，保持壓力穩(wěn)定，手動開起安全門進行吹掃約5s鐘，繼續(xù)升壓至安全門動作壓力的85%，保持穩(wěn)定，將不校驗的安全門加裝卡具；5繼續(xù)以0.1MPa/min的速度升壓至目標壓力使安全門起座，起座后關小高旁使其回座；記錄起/回座壓力；6若起/回座壓力需要調(diào)整或拆除卡具

15、時，需將壓力降至3.5MPa；7再熱器安全門逐一校驗完畢后，關閉高旁，用低壓旁路將再熱器壓力降至0.2MPa，開啟再熱器空氣門。1爐膛出口煙氣溫度538；2保證旁路的最小開度，防止再熱器干燒；3安全門校驗時升壓速度應緩慢穩(wěn)定；4安全門起座時，貯水箱水位的升高是瞬時的，要適當控制給水量以防水位過低；5安全門校驗時，壓力控制用增減燃燒強度來實現(xiàn)，也可用旁路控制汽壓，按升溫升壓曲線進行；6鍋爐升溫升壓過程中，應嚴密監(jiān)視受熱面管壁溫度，防止管壁超溫；安全門校驗注意事項安全門校驗注意事項7安全門校驗時，應記錄好安全門起座、回座壓力值，若不合格，降壓后，由維護人員處理；8校驗過程中，若出現(xiàn)事故，立即停止校

16、驗；9校驗過程中，安全門不回座，應采取降低汽壓或人工強制方法，使其回座，否則應停爐處理；10安全門校驗合格后，在運行過程中，不得任意提高安全門起座壓力。3、閥門擋板試驗、閥門擋板試驗電動門試驗1試驗時間機組大小修后的啟動前及電動門檢修后。2試驗條件(1)確認所要試驗電動門的檢修工作已結(jié)束，對運行系統(tǒng)無影響；(2)聯(lián)系熱控維護人員到場，準備好閥門傳動單；(3)確認閥門已送電，信號及指示齊全正確，機械位置指示明確。3試驗方法(1)手動將電動門控制在一個合適開度，距離開向和關向都留有一定行程；(2)在DCS畫面上點出相應電動門操作塊、試驗開關方向正確（不正確時由熱控人員倒換接線）試驗停止按鈕正常，試

17、驗閥門行程開關接點及遠方/就地切換正確；(3)將電動門全關，由熱控人員定好關向到位終端接點，校對就地與DCS畫面指示一致；(4)將電動門全開，由熱控人員定好開向到位終端接點，校對就地與DCS畫面指示一致；(5)將電動門全開、全關一次，并記錄時間，確認開向及關向均有合適的預留開度，檢查閥門開度指示、燈光正確，開關靈活無卡澀，電機在開關到位后自動跳閘。試驗要求及注意事項試驗要求及注意事項(1)試驗時要防止開關失控損壞電機及閥門；(2)在行程開關未整定前，不能用電機力矩保護或電機過載聲音來確定閥門全開、全關位置，必須手動進行調(diào)整；(3)閥門預留行程規(guī)定：全關后手動開出0.52圈，高壓閥門取小值，低壓

18、閥門取大值，開向一般開至全行程的90，最大開度為全行程的95；(4)閥門開關試驗時，一般不能同時按住開、關按鈕，以免損壞電機；(5)如果有力矩限位的閥門，試驗后不可手動；(6)有遠/近行程開關的閥門，應進行遠/近行程開關一次，電動門動作正常，有就地手動操作裝置的，也應試驗正常；(7)有聯(lián)鎖的電動門，校驗完畢后方可進行聯(lián)鎖試驗。調(diào)整門試驗調(diào)整門試驗試驗條件(1)確認試驗閥門檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)，對運行系統(tǒng)無影響；(2)聯(lián)系熱工維護人員到場，準備好閥門傳動單；(3)確認閥門電源或氣源送上，信號、指示齊全，機械位置指示明確；若試驗風機調(diào)節(jié)葉片，應投入相應的液壓油系統(tǒng)，確認油壓正常，控制電源已投入

19、。試驗方法(1)就地試驗：將遠方/就地切換開關打至“就地”位，轉(zhuǎn)動手輪將調(diào)門全行程開關一次，校驗行程指示正確，并聯(lián)系控制室確認閥門開關指示與就地一致；(2)遙控試驗：將遠方/就地切換開關打至“遠方”位，在DCS畫面上點出相應的操作塊，連續(xù)進行全行程開關一次，校驗DCS畫面顯示開度與就地行程指示相符，并確認閥門動作靈活無卡澀；(3)氣動調(diào)整門斷氣試驗：在斷氣前應確認該閥對運行系統(tǒng)不產(chǎn)生任何影響，將調(diào)整門氣源關閉，檢查氣開式閥門在斷氣后應自動關閉，氣關式閥門在斷氣后應自動打開，帶閉鎖裝置閥門保持閥門狀態(tài)（試驗完畢恢復閉鎖）。擋板試驗擋板試驗1試驗時間設備檢修后及系統(tǒng)投運前。2試驗要求及條件(1)設

20、備檢修工作終結(jié)，工作票收回，試驗擋板對運行系統(tǒng)無影響；(2)聯(lián)系熱控人員當場，準備好閥門傳動單；(3)確認所要試驗擋板電源、氣源已送上，相關表計投入，信號正確。3試驗方法(1)在DCS畫面上點出相應的操作塊，進行間斷和連續(xù)全行程開關一次，確認擋板動作方向正確；(2)校對擋板實際位置與行程指示、DCS畫面指示一致；(3)確認氣動或電動裝置動作靈活無卡澀，氣動裝置無漏氣現(xiàn)象。4鍋爐主保護試驗鍋爐主保護試驗1試驗時間(1)鍋爐大小修后及冷態(tài)啟動前；(2)熱工控制系統(tǒng)發(fā)生變更后。2試驗要求及條件(1)試驗前應確認被試驗項目的有關條件已具備；(2)通知與試驗有關的熱控、電氣人員參加，準備好傳動單，做好有

21、關崗位的聯(lián)系工作；(3)聯(lián)鎖試驗應按設計邏輯，不得任意修改，否則應經(jīng)過嚴格的審批手續(xù)；(4)試驗安排在鍋爐輔機聯(lián)鎖、保護試驗合格后，鍋爐啟動前進行；(5)試驗前6kV設備送電至試驗位，380V設備送電到工作位；(6)試驗不合格不允許鍋爐啟動，由熱工人員處理。3、試驗步驟(1)熱工模擬水冷壁入口流量正常信號；(2)將一臺引風機、送風機、一次風機、磨煤機送電至試驗位；(3)啟動空預器，啟動引、送風機，模擬建立吹掃風量；(4)檢查燃油系統(tǒng)，關閉爐前燃油系統(tǒng)電磁閥前手動門，隔離各油槍燃油；(5)吹掃完成后復歸MFT；(6)建立爐前燃油循環(huán)；(7)汽機模擬相應信號后掛閘；(8)熱工模擬火檢等信號后，開燃

22、油電磁閥，啟動一次風機、磨煤機、給煤機，開啟減溫水電動門、調(diào)門。聯(lián)系熱工人員模擬鍋爐已點火，逐項模擬MFT動作條件；檢查MFT動作后，聯(lián)鎖正常。5、輔機試驗、輔機試驗輔機啟停及事故按鈕試驗1試驗時間(1)機組大小修后。(2)輔機的電氣、機務及控制回路檢修后。2試運環(huán)境條件與要求(1)場地平整，通道暢通；(2)試運范圍內(nèi)環(huán)境干凈，現(xiàn)場的溝道及孔洞的蓋板齊全，臨時孔洞裝好護欄或蓋板，平臺有正規(guī)的樓梯、通道、過橋、欄桿及其底部護板；(3)消防系統(tǒng)處于可靠備用狀態(tài)；(4)排水系統(tǒng)及設施能正常使用；(5)現(xiàn)場有足夠的正式照明，事故照明系統(tǒng)完整可靠并處于備用狀態(tài)；(6)在寒冷氣候下進行試運的現(xiàn)場，應做好廠

23、房封閉和防凍措施，室內(nèi)溫度能保持5以上；(7)電話等通訊設備安裝完畢，可以投入使用。3單體設備試運應具備條件(1)檢修工作結(jié)束，工作票回收，轉(zhuǎn)動設備按要求安裝完畢，外觀完整，連接可靠，所有螺栓都已擰緊并安全可靠，轉(zhuǎn)動部分的安全罩已裝好，有關表計應投運；(2)轉(zhuǎn)動設備電動機接線良好，測量絕緣應合格；(3)有可靠的操作和動力電源；(4)轉(zhuǎn)動設備程序啟動、停止邏輯，保護、聯(lián)鎖、報警條件檢查、傳動完畢，投入正常；(5)與試運設備有關的熱工、電氣儀表安裝校驗完畢,可投入使用；(6)熱控DCS系統(tǒng)具備在CRT上啟、停操作設備的條件；(7)轉(zhuǎn)動設備潤滑油站完整正常，并已注入規(guī)定的油質(zhì)達到正常油位，油泵經(jīng)試運

24、合格，并建立正常的油循環(huán)及冷卻水循環(huán)；各軸承軸承冷卻水投入，流量正常；注入規(guī)定的潤滑油，軸承油位正常；(8)轉(zhuǎn)動設備事故按鈕傳動完畢。4試驗步驟(1)有試驗位的輔機應首先進行試驗位的遠方/就地切換、啟停、就地捅跳試驗；(2)電動機檢修后，應單獨試驗，檢查聯(lián)軸器脫開，試驗完成后，方可聯(lián)上對輪進行帶輔機試驗；(3)帶轉(zhuǎn)機試驗前，確認主控及就地有專人監(jiān)視；確認輔機聯(lián)鎖子環(huán)在解除位；(4)在DCS畫面上點出相應輔機啟停操作塊，啟動輔機，啟動后檢查轉(zhuǎn)向正確，軸承溫度、振動正常。否則立即停止輔機，進行檢查檢修；(5)然后進行規(guī)定時間的試運，合格后，按下事故按鈕，輔機跳閘正常，試運結(jié)束；(6)有就地控制箱且能操作的輔機應進行就地啟停試驗輔機聯(lián)鎖保護試驗輔機聯(lián)鎖保護試驗1試驗要求及條件(1)輔機各項試驗必須經(jīng)單元長同意，試驗時，運行人員、維護人員必須到場，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，直至試驗合格；(2)機組大小修后，輔機電氣及控制回路檢修之后，必須進行輔機保護試驗；(3)輔機保護試驗安排在輔機啟停及事故按鈕試驗合格之后進行；(4)試驗時，6kV、10kV設備只送工作電源至試驗位，380V設備送動力及操作電源。機組正常