水下砼澆筑方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、工程概況重慶秀山澤京.普羅旺斯（一期）工程，位于重慶秀山縣中和鎮(zhèn)石蓮路西側(cè)。總建筑面積約46492.73m2，其中1#、2#、6#樓住宅建筑面積為39588.17m2，商業(yè)建筑面積為6904.56m2。本工程1#、2#樓住宅 32層，層高3.0 m,建筑高度96m，6#樓住宅3層，層高3.3m，3.6m，總高度10.5m。1#樓±0.000=353.35m，2#樓±0.000=353.35m，6#樓±0.000=352.35m。建筑耐火等級為二級，屋面防水等級為級，建筑合理使用年限為五十年，基礎(chǔ)為人工挖孔樁、獨立柱基、筏板基礎(chǔ)、地梁承

2、臺基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為框架、剪力墻結(jié)構(gòu)。1#、2#樁基礎(chǔ)根據(jù)建設(shè)單位要求，先采用人工將土層開挖完后再用回旋鉆機成孔，由于本工程地質(zhì)條件復(fù)雜、地下水豐富、采用回旋鉆機成孔等多方面原因。經(jīng)過各參建方協(xié)商確定，本工程樁基礎(chǔ)砼采用水下砼澆筑，每根樁內(nèi)埋設(shè)超聲波檢測管，材料由建設(shè)單位提供，施工單位負責(zé)安裝。二、編制依據(jù) 1、現(xiàn)場實際情況 2、施工圖紙 3、機械成孔施工方案 4、國家相關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范驗收標準三、施工工藝施工工藝流程：放樣、定位鉆孔機就位支架就位支架對中檢查鉆進成孔（泥漿制備、泥漿比重檢查、置換）復(fù)核孔深是否滿足設(shè)計、地勘要求覺渣置換、泥漿檢查鋼筋籠、聲測管安裝下套管砼初灌測量已灌砼深度灌注砼再

3、次測量混凝土深度繼續(xù)灌注混凝土完成本孔作業(yè)下一孔樁放樣。四、施工方案（一）、施工方法1、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管應(yīng)采用直徑為25-30cm的鋼管，底節(jié)長度應(yīng)不小于4m，中間節(jié)23m。配23節(jié)0.51.5m的短管，作為調(diào)整節(jié)。導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、無明顯凹凸，內(nèi)徑一致、其偏差不大于+（-）2mm，接口嚴密。導(dǎo)管使用前進行試拼和水密性試驗，拼接時導(dǎo)管底面應(yīng)均勻放置枕木，按自下而上順序編號和標示尺度。導(dǎo)管內(nèi)部注水，并利用空壓機進行打壓，壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。打壓的同時檢查導(dǎo)管有無漏水點。如有漏水點應(yīng)及時查明原因，并盡快處理。并上報監(jiān)理檢驗合格后方可使用。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于

4、10cm。下放過程中保持導(dǎo)管位置居中，軸線順直，逐步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有30cm50cm的距離。2、水下混凝土灌注澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，同時對孔內(nèi)泥漿進行循環(huán)。沉渣厚度應(yīng)滿足不大于10cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進行二次清孔。對泥漿進行檢測，孔內(nèi)排出泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；確保泥漿性能指標符合規(guī)范要求。上報監(jiān)理檢驗合格后，方可進入下道工序。3、混凝土的首盤量計算灌注水下混凝土采用內(nèi)徑為0.25m的鋼性導(dǎo)管。鋼筋籠安放完成后，及時拼裝吊裝導(dǎo)管，導(dǎo)管下

5、口距孔底約0.3m左右。首批混凝土灌注導(dǎo)管埋深1m。計算樁基首批混凝土數(shù)量：罐采用大儲料斗，最小容量可參照下圖和下列公式計算。Vd2 h1/4D2 HC/4V首批砼所需數(shù)量,m3h1井孔砼面高度達到Hc時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外水（或泥漿）壓所需要的高度，即h1Hwrw/rc,mHc灌注首批砼時所需井孔內(nèi)砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3,mHw井孔內(nèi)砼面以上水或泥漿深度，mD井孔直徑，md導(dǎo)管內(nèi)徑，mrw, rc水泥漿,砼的容重h2導(dǎo)管初次埋深（h2 1m），mh3導(dǎo)管底端至鉆孔底間距，約0.3m。4、灌注工作應(yīng)連續(xù)進行，經(jīng)常用測繩探測鉆孔內(nèi)混凝土高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深控制在26m范

6、圍內(nèi)，采用吊車提升導(dǎo)管。5、灌注速度宜緩，減少混凝土對鋼筋籠的沖擊。當(dāng)混凝土面進入鋼筋骨架一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定埋深。6、采用泵送砼，施工中嚴格控制混凝土配合比及和易性，一個孔樁做1組混凝土試件，并根據(jù)混凝土灌注情況，隨機進行混凝土坍落度檢查。7、施工中盡量減少拆除導(dǎo)管時間,灌注混凝土工作連續(xù)進行,并在拌制混凝土中摻加緩凝劑，灌注水下混凝土的攪拌機能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。若估計灌注時間長于首批混凝土初凝時間，則就摻入緩凝劑，保證全孔混凝土在首批混凝土初凝前灌完。8、混凝土灌注快達到設(shè)計高程時，計算好末盤混凝土數(shù)量

7、。 9、灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為0.51.0m，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。 10、孔樁混凝土達到一定強度后，委托具有相關(guān)資質(zhì)單位對孔樁進行超聲波檢測或抽芯檢測，經(jīng)檢測無斷樁、夾渣、縮徑等現(xiàn)象，各項檢測合格后可進行承臺施工。（二）常見事故分析及預(yù)防處理措施澆筑水下混凝土一般采用水下直導(dǎo)管法施工，它是施工中極為關(guān)鍵的一道工序。對于誘發(fā)灌注事故的因素，在施工初期就應(yīng)徹底的清除。水下混凝土澆筑過程中常見的事故有管塞卡堵、堵管、接頭滲漏、導(dǎo)管提空、埋管、澆筑串孔等。提前分析事故原因，提出預(yù)防措施：1、導(dǎo)管塞卡堵（1）原因分析：個別管節(jié)受損變形大、管節(jié)

8、間橡皮墊圈凸出于內(nèi)壁或管內(nèi)殘留混凝土渣未清除干凈；導(dǎo)管塞的形狀或制作材料不當(dāng)。圓柱形、木制、鋼材等硬質(zhì)材料制作的導(dǎo)管容易卡堵；開始澆筑時未先澆筑砂漿或砂漿中含有碎石也有可能造成卡堵事故。（2）預(yù)防措施：下管前對各節(jié)導(dǎo)管認真檢查，有條件的做落球試驗；采用具有一定柔性的材料，如橡膠空心球塞等做導(dǎo)管塞。開始澆筑時先灌注適量的砂漿。（3）處理方法：如果剛開始澆筑即發(fā)生導(dǎo)管阻塞，可判斷為球塞卡堵，應(yīng)及時提升導(dǎo)管，上下來回緩慢升降，如仍不下料應(yīng)立即拆除導(dǎo)管，然后重新下管澆筑。2、埋管（1）原因分析：澆筑時間長，先期澆筑的混凝土流動性變差，影響后期澆筑混凝土的流動和擴散；混凝土拌和物落度較小,和易性差,在導(dǎo)

9、管內(nèi)結(jié)成塊;導(dǎo)致堵塞;混凝土拌和物在拌制過程中有超徑石子,或混凝土拌和站、運輸車內(nèi)的大結(jié)塊；在下料過程中因進料口把關(guān)不嚴，進入導(dǎo)管形成堵塞；混凝土初澆時，導(dǎo)管下口距孔底太近，空內(nèi)泥漿郁積厚，導(dǎo)管塞排不出導(dǎo)管形成堵塞。（2）預(yù)防措施：先期澆筑的混凝土適宜加緩凝劑，延緩初凝時間；導(dǎo)管底口距離孔底的高度要適當(dāng)，一般在0.3m，不能超出0.5m；過低則混凝土排出不暢通；過高不容易滿足地一次下料導(dǎo)管埋深要求，甚至造成初灌未封底；澆筑時料斗要嚴格把管，防止超徑石子，團塊進入導(dǎo)管；清孔時保證泥漿性能良好；防止清孔后孔底余郁積厚度大，同時也能防止?jié)仓炷撩婺酀{壓力大，增加混凝土下料阻力，影響混凝土擴散；組織

10、好各個環(huán)節(jié)，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。（3）處理方法：澆筑混凝土過程中發(fā)生堵塞時，應(yīng)查對下料記錄，確認管底位置和埋深；以最大限度上下反復(fù)抖動導(dǎo)管，開始提升時不宜過高，不宜向下猛落，以防止引起導(dǎo)管破裂，混凝土離析等問題；若以上方法不行的話，應(yīng)果斷抓緊起拔導(dǎo)管，重新下管澆筑；重新澆筑時，導(dǎo)管底部應(yīng)該插入混凝土1.0m，同時用小抽筒抽凈管內(nèi)泥漿，并注入適量砂漿。3、堵管（1）原因分析：導(dǎo)管采用傳統(tǒng)的法蘭盤連結(jié)方式或法蘭盤掛住鋼筋籠；長時間不起拔，埋管過深；澆筑過程中因故停頓時間長，混凝土強度開始增長，混凝土的坍落度偏小，氣溫較高，使混凝土的初凝時間過早。（2）預(yù)防措施：先期澆筑的混凝土適宜加緩凝劑；澆

11、筑混凝土嚴格控制入倉混凝土的質(zhì)量，特別是混凝土的坍落度，不合格的混凝土嚴禁入倉；高溫天氣應(yīng)加強拌和能力，保證混凝土的供應(yīng)；澆筑工程中勤起拔，嚴格控制導(dǎo)管的埋深，不得超過6.0m；導(dǎo)管連接應(yīng)采用螺旋式的，不適宜用法蘭盤連接，以減小提升阻力，并可防止掛鋼筋籠。（3）處理方法：埋管深度不大時，停止?jié)仓鸪喜繉?dǎo)管，挖除已經(jīng)澆筑的混凝土，埋管過深時，埋管應(yīng)報廢處理。4、導(dǎo)管接頭、焊縫進水。（1）原因分析：導(dǎo)管接頭橡皮墊圈老化、損壞或殘缺；接頭連接不緊，起吊過程中松動、進水或焊縫局部薄弱，在外部泥漿壓力作用下縫隙擴大、進水。（2）預(yù)防措施：加強責(zé)任感，下管前應(yīng)對橡皮墊圈、焊逢進行仔細檢查，采用螺旋式導(dǎo)

12、管連接，保證密封圈未老化、破損；樁深度較大的情況下，應(yīng)在地面做導(dǎo)管連接及密封試驗。（3）處理措施：漏水部位較高，可提升導(dǎo)管（不提出混凝土面），處理滲漏處，然后下導(dǎo)管，用小抽筒吸凈管內(nèi)泥漿，繼續(xù)澆筑；漏水部位較深，則提出導(dǎo)管，處理滲漏處或更換導(dǎo)管，重新下管至混凝土面以下1.0m，用小抽筒抽凈管內(nèi)泥漿，繼續(xù)澆筑。5、導(dǎo)管提空。（1）原因分析：混凝土面探測、計算有錯誤，或?qū)Ч芴嵘^快，將導(dǎo)管提出混凝土面以上，鉆機剎車不靈，導(dǎo)致提空。（2）預(yù)防措施：技術(shù)人員應(yīng)記錄清孔后的泥漿比重，一次精確計算澆筑過程中導(dǎo)管的埋深，并與混凝土面探測對照，認真做好導(dǎo)管拆卸記錄；開始澆筑前檢查卷揚機剎車，如提升過程中突然發(fā)

13、生剎車失靈，則及時關(guān)閉電源開關(guān)，使卷揚機停止提升，嚴格控制泥漿質(zhì)量和清孔質(zhì)量；防止混凝土面泥砂淤積過厚，并注意混凝土自管外落入孔內(nèi)形成混凝土假面，導(dǎo)致探測錯誤。6、澆筑串孔（1）原因分析：樁與樁之間間距太小，土方坍塌；地質(zhì)條件復(fù)雜：遇軟弱土層、土夾石或沙、孤石、溶洞、裂隙等；澆筑砼時側(cè)壓力增大而造成。（2）處理措施：加強泥漿護壁，混凝土所用數(shù)量以實際使用數(shù)量（現(xiàn)場收量小票）作為結(jié)算依據(jù)，由監(jiān)理旁站證明。五、施工安全及質(zhì)量控制（一）安全生產(chǎn)安全生產(chǎn)是施工項目重要的控制目標之一，也是衡量施工項目管理水平的重要標志。搞好施工項目的安全生產(chǎn)，是企業(yè)管理的首要職責(zé)，也是調(diào)動員工積極性的必要條件。沒有安全

14、的保障，就沒有員工的高度積極性，也就沒有施工生產(chǎn)的高效率。因此，施工時必須把實現(xiàn)安全生產(chǎn)當(dāng)作組織施工活動時的重要任務(wù)。 1、安全管理的原則1）預(yù)防為主，綜合考慮要搞好安全管理，應(yīng)堅持預(yù)防為主的原則，防患于未然，著眼于事先控制。從施工開始，就要將人、財、物綜合加以考慮，有專門機構(gòu)和人員負責(zé)抓安全工作，要相應(yīng)地安排安全設(shè)備和必要的安全設(shè)施。2）安全管理應(yīng)貫穿施工全過程施工安全問題要貫穿整個施工全過程，事先要做充分的調(diào)查研究，針對現(xiàn)場實際情況，對施工中可能遇到的安全問題和不安全因素加以認真分析，制定施工方案，采取對策措施。3）全員管理，安全第一在安全管理中，要樹立安全第一的思想?！吧a(chǎn)必須安全，安全

15、為了生產(chǎn)”。必須全企業(yè)、全體人員和全過程各階段自覺地共同努力，保證安全施工。4）管生產(chǎn)者必須同時管安全安全寓于生產(chǎn)之中，并對生產(chǎn)起促進與保證作用。管生產(chǎn)同時管安全，不僅要對各級領(lǐng)導(dǎo)人員明確安全管理責(zé)任，同時也向一切與生產(chǎn)有關(guān)的機構(gòu)和人員明確業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全管理責(zé)任。2、施工安全生產(chǎn)具體措施： （1） 安全管理 A、實行安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人，各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和獎懲辦法及安全保證措施。 B、進行公司、項目部和班組的三級教育；工人變換工種，須進行新工種的安全技術(shù)教育；工人應(yīng)掌握本工種的操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。認真建立職工勞動保護記錄卡，及時做好記錄。 C、施工組織設(shè)

16、計中應(yīng)有針對性較強并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審查批準的安全技術(shù)措施。 D、分部分項工程安全技術(shù)交底。進行全面的有針對性的技術(shù)交底，受交底者應(yīng)履行簽字手續(xù)。 E、特種作業(yè)必須持證上崗。特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用。 F、安全檢查。必須建立定期安全檢查制度。有時間、有要求，明確重點部位、危險崗位；安全教育有記錄；對查處的隱患應(yīng)及時整改，做到定人、定時間、定措施；認真做好驗收合格掛牌制度。 G、工傷事故處理：建立事故檔案，按調(diào)查分析規(guī)則、規(guī)定進行報告和處理，認真做好“三不放過”工作。 H、“五牌一圖”與安全標牌（2）施工用電 2.1架設(shè) A、配電箱的電纜應(yīng)有套管，電

17、線進出不混亂。 B、支線絕緣好，無老化、破損或漏電。 C、支線應(yīng)采用電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。 D、室外支線應(yīng)用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。（危險、潮濕場所和金屬容器內(nèi)的照明及手持照明燈具，應(yīng)采用安全電壓。） E、照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護器。 2.2電箱（配電箱、開關(guān)箱） A、 電箱應(yīng)有門、鎖、色標和統(tǒng)一編號。 B、 電箱內(nèi)開關(guān)器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好無積灰、雜物，箱體不得歪斜。 C、 電箱安裝高度和絕緣材料等均應(yīng)符合規(guī)定。 D、 電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級配合。 E

18、、 配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)。零接地排齊全。動力與照明分別設(shè)置。 F、 配電箱的開關(guān)電器應(yīng)與配電線或開關(guān)箱對應(yīng)配合，作分路設(shè)置，以確保專路專控；總開關(guān)電器與分路開關(guān)電器的額定值、動作整定值相適應(yīng)。熔絲應(yīng)和用電設(shè)備的實際負荷相匹配。 G、 開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘一保險。 H、 同一移動開關(guān)箱嚴禁配有380伏和220伏兩種電壓等級。 （3）施工機械 A、起重機械的保險、限位裝置必須齊全有效。 B、駕駛指揮人員必須持有效證件上崗操作，并做好例保記錄。 C、吊索器具及繩扣配備使用應(yīng)規(guī)范合理，嚴格掌握報廢標準。 D、各類安全（包括制動）裝置的防護罩、蓋齊全有效。 E、起重機械與輸電線路（垂直、水平方向）應(yīng)按規(guī)定保持距離。 F、作業(yè)時，吊機停放須穩(wěn)固無傾斜，臂桿幅度指示器靈敏可靠。 G、車輛制動及其它安全裝置必須靈敏可靠。（二）確保工程質(zhì)量的措施制度1. 質(zhì)量承諾確保每個員工明確顧客對產(chǎn)品的要求和法律法規(guī)對產(chǎn)品的強制性要求。將質(zhì)量目標分解到各部門，層層落實，并定期進行管理評審，確保產(chǎn)品實現(xiàn)過程中人力、物力和財力的獲得，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中不合格現(xiàn)象，并予以糾正，質(zhì)量方針和目標的實現(xiàn)。2. 質(zhì)量自檢系統(tǒng)制定本項目質(zhì)量責(zé)任制度，明確項目負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)檢員、試驗員等人員崗位職責(zé)，針對本工程中的具體任務(wù)實施質(zhì)量目標分解，縱向到頂，橫向到邊，做到事事有人管，上下有人抓，人人有