污水處理廠頂管施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、編制依據(jù)(1) 北塘污水處理廠配套工程施工二標段中標通知書、施工圖紙、合同協(xié)議書。(2)根據(jù)工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析。(3)現(xiàn)行的設計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準及國家、部委及天津市頒發(fā)的其它規(guī)范和標準。主要有：工程測量規(guī)范(CB50026-2007)城市道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ 1-2008)天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)范(排水工程部分)(J10407-2004)城市排水工程質(zhì)量檢驗標準(DB29-52-2003)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97泥水平衡頂管掘進機作業(yè)指導書Z/GJS011-2001建筑施

2、工安全檢查標準(JGJ 59-1999)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)用電安全導則(GB/T13869-2008)國家、部委和地方政府頒布的與本工程相關的技術(shù)規(guī)范及檢驗評定標準。本工程項目專用技術(shù)規(guī)范中所列承包商應遵守的其他技術(shù)標準和規(guī)范、其他適用規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定等。本企業(yè)頒發(fā)ISO9001企業(yè)質(zhì)量標準文件及標準化現(xiàn)場施工管理的有關細則。二、工程概況北塘污水處理廠配套工程施工二標段，規(guī)劃為城市次干路，起自現(xiàn)狀新河干渠以西約290m處，止于現(xiàn)狀塘漢路，紅線寬度為30-40m，全長約2406.074m，樁號為K0+440-K2+846.074,道路面積約為7.5萬m2，北塘污

3、水處理廠進水管道，最大管徑為2.4米，管道總長為1270米。污水管道WD-11WD-15井段管徑為d2400mm，總長286米。WD-11WD-15排水管原地面高程為2.290米2.950米，流水面高程-4.347米-4.490米。槽深由6.867米7.670米不等。三、施工部署1、頂管機型及配套設備(1)頂管機機型根據(jù)頂進沿線的地質(zhì)條件及以往同類工程的施工經(jīng)驗，為保證道路安全和工程進度及頂管質(zhì)量，本工程選用DN2200、DN2400泥水平衡頂管掘進機。泥水平衡掘進機依靠機頭前端的刀盤切削土體，通過泥水攪拌倉，把切削的土體攪拌成泥漿，利用給排水循環(huán)系統(tǒng)，把泥漿輸送到地面泥漿罐內(nèi)。隨著泥漿的抽出

4、，隨著頂進。通過控制頂進速度和土壓來保持土體的穩(wěn)定。(2)主要施工機械設備配備計劃序號機械設備名稱型號數(shù) 量1泥水平衡掘進機DN2200 、DN2400各2臺2液壓千斤頂200t16臺3液壓站31.5MPa4臺4頂鐵DN2200 、DN2400各2套5吊車50 T4輛6發(fā)電機120KW4臺2、施工布置圖（見附圖一）及工作坑布置圖 工作坑布置圖3、施工總流程頂管機出洞機頭刀盤運轉(zhuǎn)頂管機進洞送排泥泵開啟頂進出土泥水分離主頂推進到位回縮主頂拆除管內(nèi)管線砼管節(jié)安裝安裝管內(nèi)管線棄土出運頂管機轉(zhuǎn)場進洞密封器安裝出洞密封器安裝放樣、復核工作坑、接收坑施工工作坑、接收坑回填全線復核、竣工驗收四、施工方法1、放

5、樣及復核根據(jù)提供的測量基準點，按設計圖紙要求進行工作坑及管軸線的放樣工作，放出頂管起點及終點的位置及頂進的高程，建立測量控制點，并保護好控制點。、控制測量平面控制測量：利用設計勘測部門的點位精度較高的導線點為起始控制點，沿管路主線走向布設附合導線，并在結(jié)構(gòu)施工范圍內(nèi)加設控制點位布設三角控制網(wǎng)，從而建立本標段的平面測量控制網(wǎng)。埋設點位采用砼澆注，避免遭受破壞。采用全站儀進行外業(yè)測量，并對成果運用坐標法進行點位平差。高程控制測量：按線路走向布設附合水準線路，按照四等水準測量要求進行施測。把地面上建立的測量控制網(wǎng)引至工作井內(nèi)，并建立相應的地面控制點，便于頂進施工時復測。、放樣測量 采用極坐標法進行放

6、樣測量，具體實施過程為：利用偏角法和支距法的計算公式，根據(jù)線路要素點的坐標值，計算出所需放樣的坐標數(shù)據(jù)。在平面控制點上支設全站儀，后視另一控制點，將測站點、后視點、放樣點的坐標數(shù)據(jù)輸入全站儀，然后放樣所需點位。工作坑內(nèi)精確測放軸線。測量管理工作施工現(xiàn)場必須堅持數(shù)據(jù)對算，施測點位必須復測。項目部放樣點位必須上報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理測量工程師復合后，方可投入使用。2、對支撐和周邊環(huán)境的監(jiān)測、地面沉降監(jiān)控施工前，以精度指標較高的全站儀或電子經(jīng)緯儀對設計圖紙?zhí)峁┑目刂茦饵c和控制樁等進行復測、校核，定出管線中線、起止位置和范圍的精確位置，同時根據(jù)施工需要布置施工平面控制網(wǎng)，測出原始地面高程數(shù)據(jù)。具體測量時

7、，在地面上每20m布置一個量測斷面，每35m埋設一個測點；每次量測完后，及時對量測數(shù)據(jù)進行回歸分析和信息反饋，指導施工，以便及時采取措施，將地面沉降在最小范圍內(nèi)。、工作坑傾斜監(jiān)控、工作坑傾斜監(jiān)控在施工地段每個工作坑密布2個監(jiān)測點，加強觀測，每天各觀測一次并報監(jiān)理及項目部。（2）高程控制測量以精密水準儀、光電測距儀、經(jīng)檢定過的銦鋼尺對圖紙?zhí)峁┑母叱炭刂泣c和控制樁進行復測，測定施工控制高程，結(jié)合平面控制網(wǎng)的位置測設施工高程控制網(wǎng)，沿線的建筑物上布置觀測點。具體量測時，采用精密水準儀和銦鋼塔尺量測。通過量測判斷工作坑周邊的變形情況，工作坑沉降點的埋設根據(jù)現(xiàn)場情況進行布設。每次量測完后，及時對量測數(shù)據(jù)

8、進行回歸分析和信息反饋，指導施工，以便及時采取措施，保證工作坑安全。（3）監(jiān)測方法通過對工作坑的觀測，目的在于能在施工中及時掌握施工過程中工作坑周圍的沉降與傾斜變形，從而根據(jù)觀測數(shù)據(jù)確保施工安全。在監(jiān)測點的布設上，可根據(jù)現(xiàn)場通視情條件的優(yōu)劣，連接工作基點（或基準點）與觀測點相對網(wǎng)可以布設成單線路或雙線路。監(jiān)測組織與管理監(jiān)控程序 根據(jù)施工管道所處的地質(zhì)狀況，開挖斷面及施工方法等以及有關規(guī)范要求，研究制定該項目量測的方案，在報經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，按方案要求布設監(jiān)測點位。按規(guī)定測取監(jiān)測點的初始數(shù)據(jù)，并依據(jù)制訂的量測頻率定期進行觀測，做好記錄，根據(jù)其時態(tài)曲線以指導施工。根據(jù)時態(tài)的曲線的變化情況，及時進

9、一步進行觀測數(shù)據(jù)處理，并對處理后的數(shù)據(jù)或圖形成果進行點位穩(wěn)定性變形分析，確定工程施工的安全程序，決定是否采取相應的防護措施。施工監(jiān)測組織機構(gòu) 為了更好地做好施工監(jiān)測工作，我單位選調(diào)2名具有豐富施工、監(jiān)測經(jīng)驗的專業(yè)監(jiān)測技術(shù)人員投入監(jiān)測，負責地面、地下的日常監(jiān)測工作及量測資料的分析整理工作。監(jiān)控程序 為加強日常的工程施工管理，隨時掌握施工，必須建立施工監(jiān)測的程序，做到及時調(diào)整施工步驟乃至施工方法，確保地面沉降值、水位變化值等在允許范圍內(nèi)波動，要求在施工中進行程序化管理以確保施工質(zhì)量。程序化施工及控制制圖施工準備測點布置項目經(jīng)理下一環(huán)節(jié)施工監(jiān)測數(shù)據(jù)處理施工監(jiān)測工程施工制定對策總工程師監(jiān)測人員監(jiān)控設備

10、（施工監(jiān)測設備詳見表6-1）施工監(jiān)測設備表 表6-1序號名稱數(shù)量規(guī)格性能指標1精密水準儀2NA200-2全自動電子精密0.1mm2測斜儀1SINCO垂直精密0.01mm，側(cè)身50mm以內(nèi)3電測水位儀1監(jiān)測數(shù)據(jù)分析和反饋管理由專業(yè)監(jiān)測工程師及時整理分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，進行分析診斷，將實測值與允許值進比較，及時繪制各種變形時間關系曲線，預測變形發(fā)展趨向，及時向項目總工程師及監(jiān)理工程師匯報，項目經(jīng)理部根據(jù)監(jiān)測結(jié)果及時調(diào)整施工步驟及采取相應的技術(shù)措施。監(jiān)控量測信息反饋程序在測得足夠數(shù)據(jù)后，要及時將量測數(shù)據(jù)繪制理工程師對監(jiān)測工作的監(jiān)督和指導，工程施工完成后，根據(jù)監(jiān)測資料成散點圖，然后根據(jù)散點圖得分布形狀，選擇

11、合適得函數(shù)，對量測結(jié)果進行回歸分析，即可求得時態(tài)曲線。由回歸曲線可以預測該測點可能出現(xiàn)得最大位移值或應力值，預測結(jié)構(gòu)或建筑物得穩(wěn)定狀態(tài)。 根據(jù)以往的量測結(jié)果，回歸分析采用的回歸函數(shù)有：U=Alg(1+t)+B U=t/(A+Bt) U=Ae-B/t 回歸分析時態(tài)曲線示意圖U=A/1/(1+Bt0)2-1/(1+Bt)2U=Alg(B+t)/(B+t0)以上各式中：U位移值（或應力值）A、B回歸函數(shù) t測點的觀測時間為及時進行量測數(shù)據(jù)的分析和信息反饋，做到信息化施工，全部量測數(shù)據(jù)均用計算機處理，每次監(jiān)控測必須有結(jié)果，填寫日報表，并按期向施工監(jiān)理、設計單位和業(yè)主提交監(jiān)測月報表，并附相應的測點位移（

12、應力）的時態(tài)曲線。對施工情況進行分析并提出相應的施工決策。其監(jiān)控量測反饋程序如下圖：量測結(jié)果位移（應力）是否超過相應的規(guī)定值繼續(xù)施工綜合評價暫停施工采取特殊措施處理對支撐和周邊環(huán)境的監(jiān)測由于改變路由，并根據(jù)現(xiàn)場工作坑全部處于魚塘內(nèi)的情況，為了組織施工臨時路需在原計劃臨時路基礎上延長350m，路寬8m，其結(jié)構(gòu)為60cm山皮土+40cm（5%）灰土。確保結(jié)構(gòu)的安全，在坑槽的整個開挖施工中，要緊跟每層開挖、支撐進展，對地下的圍護結(jié)構(gòu)的變化和地層移動沉降進行監(jiān)測。加強基坑開挖和降水時的環(huán)境監(jiān)測，監(jiān)測資料及時報送降水項目部，繪制相關的圖表，曲線，以調(diào)整降水運行，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整抽水井及抽水數(shù)量，指導降水

13、運行和開挖施工。3、頂管施工驗算、工作坑尺寸計算: 主頂坑長度=管子頂進后尾端壓在導軌上最小長度0.8米+管節(jié)長度2.5米+千斤頂長度2.5米+后座和頂鐵厚度及安裝富余量1.6米=7.4米，基坑長度取8米；基坑寬度為：管道外徑2.88米+工作面1.2米*2=5.28米，取坑寬6米；井深按最深井位計算=管頂覆土4.82米+管壁厚度0.24*2米+管徑2.40米+現(xiàn)澆井底板厚度0.3米+井碎石墊層厚度0.1米=8.1米。接受坑長度=機頭長度4米+兩側(cè)工作面1米*2=6米；寬度6米按現(xiàn)澆井尺寸考慮；深度按最深井計算8.1m。、基坑支撐計算根據(jù)相關地質(zhì)資料，=18.3KN/m3 ，ø=10.

14、4°，c=15.2KPa。采用工36B型工字鋼，截面模量W=919cm3，允許應力 =117.5MPa。按等彎矩布置確定各層支撐的間距，則板樁頂部懸臂端的最大允許跨度，由下列公式可得：h=(1/Ka×6× ×W)1/3=74.11cm=0.74m。用盾恩近似法計算板樁入土深度。主動土壓力系數(shù)：被動土壓力系數(shù)：可知MR的斜率：Kn=(Kp-Ka)=18.3×(1.44-0.69)=13.725E1=MQ=KaH=0.69×18.3×8.1=102.2787KN/m2板樁上的荷載一半傳至D點，另一半由坑底土壓力承受，由下式確定：

15、1/2××Ka×H（L5+x）=1/2××(Kp-Ka) × x2解得x=0.89m則板樁的總長度至少為L=8.1+0.89=8.99m時，滿足最小入土深度要求。具體施工過程，采用工36B型工字鋼，長度12米，入土深度3.9米。、支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)力驗算主動土壓力：=1/2×18.3×8.12×0.69-2×15.2×8.1× =254.9被動土壓力：=1/2×18.3×8.1 ×8.1×1.44+2×15.2×1.2

16、15;8.1=490.4最后一部支撐支在距管頂0.6m的地方，I36B工字鋼所承受的最大剪應力 d=12.5mm，經(jīng)計算I36B工字鋼所承受的最大正應力：經(jīng)過計算可知此支撐結(jié)構(gòu)是安全的。、頂力計算：、計算參數(shù)本次頂管施工單次頂進距離分別為D2400長度171米、D2200長度為195米，則主頂油缸頂管計算長度分別為D2400長度171米、D2200長度為195米，管道直徑分別為D2400直徑2.4米、D2200直徑2.2米，壁厚分別為D2400壁厚0.24米、D2200壁厚0.22米，頂管施工所用的鋼筋混凝土鋼承口管道，每節(jié)管長2.5米，每節(jié)管重分別為D2400重13.43噸、D2200重11

17、.28噸，管道每延米重分別為：D2400重53.75KN/m、D2200重45.12KN/m，頂鎬采用4臺200噸等推力千斤頂，頂鎬外徑0.35m。根據(jù)相關地質(zhì)資料，=18.3KN/m3 ，ø=10.4°，c=15.2KPa、頂管頂力計算管頂覆土4.82米時頂力計算及后背穩(wěn)定性校核、泥水平衡頂管頂力計算本次頂管施工單次頂進距離分別為D2400長度171米、D2200長度為195米，則主頂油缸頂管計算長度分別為D2400長度171米、D2200長度為195米，管道直徑分別為D2400直徑2.4米、D2200直徑2.2米，壁厚分別為D2400壁厚0.24米、D2200壁厚0.2

18、2米。在頂進過程中采用注入觸變泥漿的方法，以減少側(cè)壁的頂進時阻力并支撐周圍的地層。頂力的計算采用以下公式：Fp=DoLfK+NF式中：fK采用注漿工藝時，管道外壁與土的單位面積平均摩阻力，介于3-5KN/m2，本次取值為5 KN/m2。Do管道的外徑，分別取D2400為2.88米、 D2200為2.64米。L管道的計算頂進長度，分別取D2400為171米 D2200為195米。NF頂管機迎面阻力（KN），對于泥水平衡，NF=1/4×Dg2PDg頂管機外徑（mm），分別取值D2400為3000mm 、D2200為2660mmP控制土壓力，取值0.1MPa=0.1N/mm2則泥水平衡頂管

19、頂力D2400泥水平衡頂管頂力Fp=3.14×2.88×171×5+1/4×3.14×30002×0.1/1000=8438.436KND2200泥水平衡頂管頂力Fp=3.14×2.64×195×5+1/4×3.14×26602×0.1/1000=8637.7946KN按最長2400管徑171米、2200管徑195米計算，分別得2400管徑8438.436KN 、2200管徑8637.7946KN，分別合2400管徑861.1 T、2200管徑881.41 T。由此得R=11

20、79 T, P分別2400管徑861.1 T、2200管徑881.41 T，R能滿足總頂力P的1.2倍，故滿足要求及采用觸變泥漿減阻以減少R的總推力，具體安裝位置參見施工平面圖。頂進設備采用4臺，行程2.5m每臺，頂力達200T，其型號為DTD200型等推力雙行程千斤頂。由于管材承載力為1183T，可見管材的承載力能承受頂管的最大頂力，但4臺等推力雙行程千斤頂不能滿足頂管的最大頂力，故需要在頂進過程中注漿減阻，經(jīng)驗分析所知，能降到泵站頂力的4050%。 、后背墻的反力計算后背墻中的反力R應為總推力的1.21.6倍，R為：R=×b×（×H2×KP/2+2&

21、#215;c×H2×KP1/2+× H 2×H×KP）、2400管徑R=1179t=11550KN1.3F=1.3*8438.436=10970KN、2200管徑R=1179t=11550KN1.3F=1.3*8637.7946=11229KN式中：R 總推力之反力，（KN） 系數(shù)（取1.52.5之間） b后坐墻的寬度（0.8m） 土的容重（18.3KN/m3） H2后坐墻的高度（4m） KP被動土壓系數(shù)為tg2（45°+/2）；=1.44 C土的內(nèi)聚力（15.2kPa） H地面到后坐墻頂部土體的高度（4.82m） F總推力4、工作坑

22、與接收坑施工工藝根據(jù)本標段地層情況以及頂進方向等因素，WD15WD1段中WD2、WD4、WD6、WD8、WD10、WD11、WD12、WD14處分別制作工作坑（即主坑），WD1、WD3、WD5、WD7、WD9、WD12、WD13、WD15分別制作接收坑（即副坑）。擬定主副工作井內(nèi)徑尺寸為： 工作坑(8座)：長8米，寬6米接收坑(8座)：長6米，寬6米為了保證頂管基坑及后背墻的強度和整體穩(wěn)定性，頂管基坑采用密排鋼樁施工工藝。在距工字鋼支護外邊350mm位置為中心打雙排水泥攪拌樁做止水帷幕，頂管后背處打四排水泥攪拌樁，洞口打四排水泥攪拌樁，水泥攪拌樁采用700，樁長12m（基坑深8.1米，攪拌樁入

23、深度為3.9米），相互咬合250mm，水泥摻量15%。5、頂管基坑平面尺寸及止水帷幕施工簡圖本次頂管D2400、D2200覆土最深為4.82米，則頂管基坑挖深為8.1米，采用泥水平衡頂管施工工藝，頂管工作坑平面凈尺寸為8米×6米，頂管接收坑平面凈尺寸為6米×6米。 本次頂管基坑采用雙排水泥攪拌樁做止水帷幕，頂管后背處打四排水泥攪拌樁，洞口打四排水泥攪拌樁，水泥攪拌樁采用700，樁長12m（基坑深8.1米，攪拌樁入深度為3.9米），相互咬合250mm，水泥摻量15%。頂管基坑支撐采用工字鋼支撐，工字鋼型號為工36B型鋼，長度12米，入土深度3.9米，后背方向密排封閉，其余方向

24、采用一丁一順的形式布置，工作坑內(nèi)支撐采用36B工字鋼，共設置二道支撐框架，分別位于距地面1米、4米處。每層支撐框架四角設置角撐，按照設備及施工要求，角撐位置設置在距坑邊1.5米處，內(nèi)支撐連接采用焊接，角撐與內(nèi)支撐之間采用焊接。工字鋼間距采用擋土板卡板支撐。 頂管工作坑平面示意圖頂管接收坑平面示意圖(1)水泥攪拌樁施工水泥攪拌樁是通過深層攪拌機將一定水灰比的水泥漿液經(jīng)專用壓力泵或注漿設備與土體混合，形成具有足夠強度、水穩(wěn)性以及整體性的柱狀土，滿足強度和變形要求。本次施工水泥攪拌樁，主要用于基坑外圍的止水帷幕和土體加固，防止工作坑周圍地下水滲透。施工流程：清洗系統(tǒng)預攪下沉重復下沉樁機定位移至下一根

25、樁位攪拌提升漿液制備   施工工藝：a、樁機定位：攪拌樁機到達指定樁位后，調(diào)平機架，樁基拌頭定位偏差50mm，垂直度偏差1.5%，鉆桿軸線應垂直對準孔中心。b、預攪下沉：開動鉆機，鉆機切土攪拌下沉。下沉速度控制在0.8m/min左右。c、漿液制備：即按設計確定的漿液配方投料，拌制水泥漿。在送漿前必須不停攪拌，防止?jié){液離析。d、提升注漿攪拌：待攪拌機下沉到設計深度后，邊攪拌邊提升，提升速度在每分鐘0.5米。e、重復下沉：當攪拌機提升到設計樁頂標高時，重復下沉攪拌，使?jié){液與土體攪拌均勻，下沉速度在0.5-0.8m/min內(nèi)。f、重復提升：待下沉到設計深度時，邊噴漿，邊

26、攪拌，邊提升。直至提升到地面，控制速度在每分鐘0.5米。g、沖洗系統(tǒng)：沖洗灰漿泵和輸漿管系統(tǒng)，直至基本干凈，并清除鉆頭上粘附的軟土，檢查鉆頭，如有磨損及時更換。h、移到新的樁位，重復a-g步驟(2)工字鋼支護水泥攪拌樁施工完畢后養(yǎng)護2天后，制作工字鋼支護。主工作坑后背采用12米長36B工字鋼豎排密打，其它側(cè)采用12米36B工字鋼一丁一橫咬打。工字鋼支護施工完畢后即可進行工作坑的開挖。(3)挖工作坑第一步土工作坑均采用機械挖土，土方全部外運，根據(jù)高程，距現(xiàn)地面1米處，設第一步矩形支撐框架?？蚣転?6B號工字鋼并加焊三角支撐，焊口要牢靠、不得漏焊。挖第一步土平面圖 挖第一步土縱斷面圖(4)挖工作坑

27、第二步土在距管頂600mm制作第二步支撐框架，與挖第一步土相同，框架為36B號工字鋼并加焊三角支撐。挖第二步土平面圖(5)挖工作坑最后一步土挖至距坑底0.3米采用人工清底，當挖至基坑底時，四邊挖0.3×0.3米排水溝,1%坡度坡向集水井。在工作坑底的兩個角(相對角)上做集水井，共計2個，直徑內(nèi)口0.5米，深0.5米，周圈及底面用紅磚干砌，外壓草簾子。集水井各內(nèi)設1臺潛水泵，以備坑內(nèi)的排水。清平基坑地面，遇有腐軟的地方要挖掉軟土回填片石或混渣石料以加固土體。工作坑縱斷面圖(6)打底板，下預埋鋼板。鋪設100mm碎石墊層，然后澆筑C30混凝土300mm。底板內(nèi)預埋尺寸為300mm

28、5;150mm鐵板，對稱分布在兩條管道中心線的兩側(cè)，每隔1.2米鋪設兩塊。其上焊接兩條導軌，安裝完成后應對其質(zhì)量進行檢查，每條導軌測其4點高程，高程必須一致。底板施工時首先根據(jù)圖紙尺寸用全站儀或經(jīng)緯儀定出井中、底板長及寬的邊線，然后支模。模板的邊線由給定的井中反出，混凝土底板的上平線用水準儀給出，控制點釘在模板的上端，用紅鉛油做出標識，并在旁邊明顯的地方標出向下反的數(shù)?；炷敛捎蒙唐坊炷痢槭够炷恋脑缙趶姸忍岣叩母欤褂闷胀ü杷猁}水泥。澆筑時，因地面到坑底距離較深，故用泵車澆注。先從中央澆筑，均勻由里向外周圈式擴散，用插入式振搗棒進行振搗。澆筑混凝土前將導軌預埋鋼板安裝到位，鋼板頂面高程

29、誤差控制在2mm以內(nèi)。底板施工平面圖6、頂管施工(1)頂進設備安裝穩(wěn)置軌道軌道是頂管開始時保證管子中心位置和標高的關鍵部位，要按規(guī)范要求找準方向及高程，導軌采用鋼制軌道，表面平直光滑無毛刺，軌道高18cm，數(shù)量2根，長同底板長，根據(jù)設計管道的標高、坡度進行軌道安裝，軌道中心線與管道中心線在同一垂直平面內(nèi)，軌道與底板基礎連接牢固。后背墻制作：后背墻采用定型后背鐵，厚0.4m，長4m，寬4m。后背鐵和鋼樁之間采用C30混凝土澆筑，這樣使千斤頂?shù)募袘鲗е梁蟊宠F上，最后逐步擴散到后背土體，由土的被動土壓力承擔。后背鐵的擺放垂直度滿足規(guī)范的要求。后背鐵的擺放要對稱于管道中線，同時千斤頂架的擺放滿足

30、對稱要求，反方向施工頂進以已經(jīng)頂進的管道為后背。后背墻中的反力R應為總推力的1.21.6倍，前述已經(jīng)計算，滿足要求。圖5.6 工作坑內(nèi)前期設備布置圖千斤頂及支架本次頂管施工，設4個液壓千斤頂（200t），每個主坑并設有雙層千斤頂支架、兩個高壓油泵（32MPa其中一個作為備用）和高壓油管。其中高壓油泵是布置在地面上的，液壓千斤頂（200t）和千斤頂支架布置在主頂坑內(nèi)，安裝時先下千斤頂支架，后下千斤頂，用吊車吊裝，分兩步進行。第一步先安裝底層的支架，穩(wěn)好后安裝下面一排的兩個千斤頂，第二步安裝上面的支架，穩(wěn)好后再安裝上面一排的兩個千斤頂，穩(wěn)好后可用調(diào)整墊對千斤頂?shù)奈恢眠M行細部調(diào)整，使千斤頂頂力的合力

31、點落在管中心下1/4管內(nèi)徑處。千斤頂?shù)木唧w布置詳見下圖： 千斤頂布置圖主頂油缸架穩(wěn)置依照軌道和管道中心線、高程為參考，進行穩(wěn)置主頂油缸底架，油缸底架中心線與所頂管道中心線在同一垂直平面內(nèi)，油缸底架及主頂油缸穩(wěn)置要牢固并在允許偏差范圍內(nèi)。后背鐵穩(wěn)置DN2200、DN2400后背鐵采用4m×4m后背鐵，厚度40厘米并以鋼板為模板打C30砼40厘米厚，后背鐵受力面平直，具有足夠的剛度和強度。后背鐵安裝要緊靠工作井后背工字鋼，與工作井底板充分接觸并與管道中心線垂直，安裝偏差要在允許范圍內(nèi)。 結(jié)構(gòu)工作井后背及導軌安裝圖（橫斷面）設備聯(lián)接主頂油缸的油路應并聯(lián)連接，每臺油缸應有獨立的進油、回油的控

32、制系統(tǒng)。其它各設備之間按規(guī)范進行連接安裝，安裝完畢后進行調(diào)試。供電系統(tǒng)的設置供電系統(tǒng)由變壓器(若無電源采用發(fā)電機)、總控箱、分配箱、開關箱和用電設備及輸電線路組成，總控箱、分配箱、開關箱及升壓裝置的布置應符合相關規(guī)范要求，并采取防雨、防曬措施；輸電線路采用線板架設并標識，線路架設應橫平豎直、符合相關要求，管內(nèi)線路架設采用在鋼套管上焊接一塊扁鐵作為支架。泥水循環(huán)系統(tǒng)的設置泥水循環(huán)系統(tǒng)由進水泵、回水泵、4寸管路組成。進水泵放置在事先制作好的清水池內(nèi)，通過進水管道與掘進機進水管道連接?；厮梅旁诠ぷ骺觾?nèi)通過管道與掘進機回水管道連接，回水泥漿通過管道排至泥漿沉淀池內(nèi)。在工作坑內(nèi)進回水管道分別設置蝶閥。

33、設備調(diào)試a、所有的電控系統(tǒng)安裝完畢后對電控系統(tǒng)的連接及控制開關進行調(diào)試，檢驗線路連接是否正確、開關是否靈敏。b、對主頂油缸及油泵站進行調(diào)試，檢查油管是否連接正確、油泵站運轉(zhuǎn)是否正常、油路控制閘閥是否完好、頂鎬出鎬縮鎬是否正常，對油管進行排氣處理。c、對測量系統(tǒng)進行校驗，檢驗支架的穩(wěn)定性和安全性，對儀器進行擺放調(diào)試。d、對機頭的各項開關進行調(diào)試，檢驗電壓表、電流表；檢驗刀盤轉(zhuǎn)向是否與控制相符；檢驗糾偏系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常；檢驗土壓表是否靈敏。工作井平面布置圖 結(jié)構(gòu)工作井內(nèi)設備安裝圖（縱斷面）進出洞口的處理頂管施工關鍵是處理好進出洞口的措施。洞口破除首先處理洞口的工字鋼和洞口的水泥攪拌樁，工字鋼是工作

34、坑支撐體系的一部分，處理要小心，同時嚴格按方案施工，包括木板的固定和短頭的固定，工字鋼剩余短頭和框架焊在一起，工字鋼采用氣焊割掉，不許拔樁，以免影響基坑的穩(wěn)定。木板及時整理，防止龍門口的土方坍塌。水泥攪拌樁能加強龍門口土方的穩(wěn)定，要利用人工破除，破除后方可用機頭頂進，開始頂進時要控制好高程及左右偏差。(2)頂進具體工藝過程如下：第一步，開鎬、刃機頭。用吊車將機頭吊至井內(nèi)，平穩(wěn)放在導軌上，要保證管外皮與導軌之間接觸嚴實，并使其靠近洞口。在工作坑洞口范圍內(nèi)的鋼樁用氣焊割掉，龍門口鋼樁氣焊割掉部分直徑要比管外皮稍高（20厘米）即可。此時，應立即開鎬將穩(wěn)好在導軌上的機頭頂?shù)蕉纯?，使機頭正面和洞外的土體

35、緊密頂嚴；迅速頂機頭入土。為預防刃機頭時下跌應加強機頭與機頭后第1節(jié)管、第2節(jié)管、第3節(jié)管之間的聯(lián)結(jié)。在第1節(jié)管與機頭間加M30螺栓4組，詳見下圖：步驟1機頭與機頭后第1節(jié)管（帶注漿孔混凝土管）連接圖第1節(jié)管與第2節(jié)管的連接（同以上）第2節(jié)管與第3節(jié)管的連接（同以上） 步驟1機頭與機頭后第1節(jié)管連接圖（帶注漿孔、帶預埋鋼板、帶預埋千斤盒的混凝土管）步驟1刃機頭縱斷面圖（全） 步驟1 機頭裝置及進出洞口工藝圖第二步，機械出土。泥水平衡機頭的出土原理：在混凝土管內(nèi)設100管作為循環(huán)泥漿管路，在地面上配置泥漿沉淀池、泥砂分離池、泥漿泵、泥漿循環(huán)管路，在工作坑內(nèi)設100膠管用以連接混凝土管內(nèi)和地面上的

36、泥漿循環(huán)管路。抽出的泥漿經(jīng)沉淀后用抽泥車抽走，泥水經(jīng)循環(huán)管路繼續(xù)送至機頭前方。步驟2 泥水平衡機頭出土示意圖第三步，回鎬、下頂鐵。當頂鎬油缸伸出有0.7米，夠下1塊頂鐵的長度時，應將鎬回油，下1塊頂鐵，以確保平穩(wěn)頂進。步驟3回鎬下頂鐵示意圖第四步，出鎬頂頂鐵、頂進、出土。步驟4出鎬頂頂鐵、頂進示意圖步驟4管子接口及注漿示意圖第五步，開鎬頂進測量。頂管時測量非常重要，要勤頂勤測，隨時校正，切不可單純?yōu)榱饲罂於贉y、漏測，一般在下管前和下管開1鎬后都應測1點，此時若發(fā)現(xiàn)偏移容易校正。正常頂進時每頂進1米時測1點，測量采用激光經(jīng)緯儀和水準儀配合進行，機頭前方有固定光靶。將油缸縮回使頂進的混凝土管處于

37、完全松弛狀態(tài)。步驟5開鎬頂進測量步驟5開鎬頂進測量機頭光靶示意圖第六步，回鎬下管。下管前，將鎬回到頭，將管道內(nèi)所有的工藝管路全部臨時斷開，管內(nèi)及坑內(nèi)所有電源斷掉，坑內(nèi)的人員全都走道管內(nèi)或上到地面上。下管要由專人指揮。管子下到導軌上時，管外皮與導軌之間不能有空隙。下管要注意插口朝前，承口朝后。在插口安裝膠圈時要涂抹凡士林，以使開鎬頂緊管接口時膠圈均勻壓縮，不被扭曲、翻轉(zhuǎn)和悶鼻，防止漏漿漏水。步驟6 縱斷面圖（局部圖 回鎬、下管）第七步，下頂鐵、出鎬頂進（重復步驟3、4）。管子穩(wěn)好后，上好膠圈，在膠圈上抹勻凡士林，下弧形頂鐵，再下型頂鐵，后開鎬，先頂型頂鐵，再頂弧形頂鐵，再頂管子，將剛穩(wěn)好的管子與

38、前1節(jié)管子頂嚴緊。同時連接好各種注漿管路、機頭連接電路、進水管、排泥管等。第八步（重復27步驟）進行。第九步出洞口：當機頭頂?shù)浇邮湛訒r，要控制頂進速度，同時做好接受坑處的各個環(huán)節(jié)的準備工作。步驟9出機頭示意圖第十步，將機頭吊至地面上，運回到主頂坑，開始施工另一段頂管。過程同以上。管箍：頂管做管箍時，要將水泥和石棉摻在一起，管口要鑿掉2厘米的坡茬，并將接縫剔除不小于3厘米的縫隙，用水將接縫沖洗干凈，向里打入石棉水泥的拌和物。步驟10管箍施工示意圖(3)測量、糾偏方法泥水平衡頂管掘進機的糾偏系統(tǒng)是由四組糾偏油缸構(gòu)成的，糾偏的控制是根據(jù)管道激光測量定位系統(tǒng)來決定的。在頂進過程中，激光經(jīng)緯儀從始至終進

39、行跟蹤測量，激光糾偏系統(tǒng)隨時根據(jù)激光點的左右上下進行糾偏。頂進第一節(jié)管時，每頂進0.20.3m即對中心線和高程測量一次，頂進正常時，每頂進0.51.0m測量一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整糾偏，加以修正控制。做到勤測勤糾，先糾高程偏差后糾左右偏差，并做好糾偏記錄。(4)泥漿減阻的方法和技術(shù)措施長距離頂管的成敗在于減阻的好壞，采用觸變泥漿減阻護壁的施工措施，即在管壁與土壁之間注入觸變泥漿。本工程專用的頂管機外徑尺寸比管節(jié)外徑大20mm，故頂管機在土層中頂進時使管節(jié)外圍形成20mm的空隙，如能及時有效向該空隙注入觸變泥漿填充在管節(jié)外圍，形成一個較完整的泥漿套，頂進時既可有效減阻又能起到支撐土層的作用，加快頂

40、進速度。反之，泥漿套不能形成，頂力將急劇上升，嚴重時將可能頂壞管節(jié)，甚至使頂管工作失敗。觸變泥漿的配比觸變泥漿配制：選用較好的鈉基膨潤土，膨潤土：水=1：8(重量比)，采用機械定量攪拌桶把水與膨潤土攪拌均勻然后打入幾個注漿罐，靜置12小時，使其充分吸水，膨潤成膠體，利用比重計測其比重，掌握在1.15g/cm為宜。注漿孔布置頂管機機尾部均勻設置四只壓漿孔，頂進時，及時跟蹤注漿，確保在頂管機后面及時形成完整的泥漿套。每兩節(jié)管安排一節(jié)有漿孔的混凝土管，管內(nèi)四只壓漿孔90°后對中，即在管節(jié)頂部設一只壓漿孔，另兩只壓漿孔斜向下夾角為90°。通過1寸高壓注漿軟管接通四個壓漿孔與輸漿總管

41、，每個注漿孔均安裝閘門進行獨立控制。同步跟蹤注漿制作觸變泥漿采用機械定量攪拌罐把水與膨潤土攪拌均勻，靜置12小時，使其充分吸水、膨潤成膠體。將地面配制好的觸變泥漿經(jīng)注漿泵增壓后進入輸漿管，通過環(huán)形管注入頂管機及管節(jié)的壓漿孔，形成泥漿套。當管節(jié)頂進時，利用頂管機尾部環(huán)向均勻布置的四個壓漿孔，與頂進同步跟蹤注漿，以確保當掘進機向前時在其后形成的環(huán)向空隙立即被泥漿充填，從而形成完整的泥漿套。補壓漿管節(jié)在頂進過程中，由于部分漿液流失到土層中，因此必須間隔一段時間后進行補漿。壓漿量與注漿壓力壓漿量原則上控制在同步跟蹤注漿量為管節(jié)外理論空隙體積的4倍左右，注漿壓力值不宜過高和過小，依據(jù)采用漿液的粘度和管路

42、長度，壓漿站的壓力初步控制在2050KPa。(5)檢查井頂管施工完畢后，檢查井的做法參照設計圖紙和設計說明。(6)工作坑的回填 回填工序應在井與管箍的強度均上號后方能進行,回填時應采取人機配合施工,管頂以下由人工對稱回填碎石防止管身發(fā)生位移。管頂以上應由挖掘機或裝載機回填,高度至管頂以上40cm。回填后應用平振進行震動,使其密實.達到要求. (7)工作坑拔樁回填溝槽后，立即拔樁。用振錘配合吊車。7、頂管施工質(zhì)量控制頂管施工質(zhì)量控制項 目允許偏差鋼筋砼管最大偏角0.5°管線軸線偏差L100m50mm標高偏差L100m+30-40相鄰管節(jié)錯口15mm無碎裂接口抗?jié)B試驗應達0.11MPa1

43、內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出頂進過程中地面沉降控制范圍項 目允許變化范圍(mm)地面隆起的最大極限+10地面沉降的最大極限-10頂管在糾偏過程中，應勤測量，多微調(diào)，每項糾偏角度應保持10-20"不得大于1°。8、頂管質(zhì)量通病的防治(1)泥水冒出地面現(xiàn)象在頂進時，地面有泥水冒出，在泥水平衡頂管中稱之謂冒頂。原因因覆土層太淺，泥水平衡頂管的復土深度必須大于1.5倍管外徑，否則易發(fā)生冒頂。防治措施a、控制泥水密封艙的泥水壓力，保持在1-1.1倍正面土體靜止土壓力為宜。b、土層滲透系數(shù)很大，或覆土深度小于1.5時，應加深覆土。c、增加進水中粘土的比例，適當提高進水比重，使泥水不易

44、滲透。(2)叩頭現(xiàn)象頂管機在推進過程中一直往下走，即使糾偏使用也不明顯。原因a、大多發(fā)生在粉細砂土中。由于泥水平衡頂管機比較重，而且機器轉(zhuǎn)動起會相起震動，這種震動會使粉細砂土很快液化，從而降低了它的承載力，就會使頂管機產(chǎn)生往下沉的趨勢。b、或者是遇到了上下兩層不同性質(zhì)的土，由于下面一層土較軟，而使頂管機往下偏。c、泥水壓力控制不好。防治措施a、首先仔細閱讀土質(zhì)資料，如果在粉細砂土層中頂進偏低，可調(diào)低進泥的泥漿濃度，減小頂進速度。b、如果是遇到兩層軟硬程度不一樣的土時，應注意讓頂管機的頭部略微往上翹一些，同時把前三至四節(jié)管與頂管機后殼體聯(lián)成一體。(3)泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀、堵塞現(xiàn)象現(xiàn)象：泥水管內(nèi)泥水

45、流動不暢通，頂管機推進因此也不順利。原因a、在泥水管內(nèi)生沉淀這種現(xiàn)象大多發(fā)生在砂土層中。一是由于排泥泵效率低下流量不足，在泥水管內(nèi)的流速小于臨界流速使泥砂產(chǎn)生了沉淀。二是在頂管機停止推進以前對管內(nèi)沖洗力度不足致使泥砂產(chǎn)生沉淀。如果是粉細砂，一旦沉淀在泥水管內(nèi)，時間一長板結(jié)起來就比較難沖洗干凈。b、在含水量少的粘土層中，粘土會變成如同雞蛋一樣的泥團，如果泥團過大，它在管道的彎頭和蝶閥處會把管道堵塞。無論是哪一種管道堵塞，都會影響頂管機的正常推進，時間一長，頂管機會往下沉，從而影響到頂管的質(zhì)量。防治措施 a、如果排泥泵達不到所需的流量要求時，就應該更換。 b、停止推進前必須對排泥管道進行較為徹底的

46、清洗。c、如果是在含水量小的粘土中推進，應減小刀盤每轉(zhuǎn)一圈時所切削泥土的厚度，同時適當加大送水量。另外在排泥管道與基坑旁能之間加一只沉淀箱，可讓土塊或卵石在該箱里沉淀下來，過一段時間只需打開箱底排出。五、質(zhì)量保證措施確保工程質(zhì)量是工程施工最基本前提，也是施工企業(yè)的生命，沒有質(zhì)量就沒有效益，就沒有信譽。因此施工企業(yè)確保工程質(zhì)量不僅是對業(yè)主負責，更是對企業(yè)自身的負責?！鞍倌甏笥嫛①|(zhì)量第一”，我們將始終如一地堅持這一思想原則，規(guī)范施工，認真依照招標文件所明確的各項施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)則和各項質(zhì)量驗收評定標準去組織實施。1、質(zhì)量保證體系確立“防檢結(jié)合、以防為主、重在提高”的觀點，不僅要對工程質(zhì)量的結(jié)構(gòu)進行

47、管理，更重要的是對原因的管理，對施工工藝方法及各施工環(huán)節(jié)進行檢查，檢驗采購材料是否符合質(zhì)量標準，檢查預防施工工序和方法是否符合標準，對關鍵工種操作的技術(shù)工人要事先培訓并進行技術(shù)，合格后才能上崗操作。 樹立“一切用數(shù)據(jù)說話”的觀點。工程施工的全面質(zhì)量有定性的變化趨勢的預測、分析的判斷，有要求。 認真做到檢查憑證的簽證工作。施工過程中的系統(tǒng)檢查、簽證工作是工程質(zhì)量的保證，簽證前要認真進行檢查，合格后填寫檢查憑證并請監(jiān)理工程師會同檢查簽證。2、組織保證措施質(zhì)量管理領導小組是整個工程質(zhì)量管理的最高領導機構(gòu)，由項目總經(jīng)理、總工程師、副經(jīng)理、各部門長組成，制定整個合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。各施工

48、隊分別設質(zhì)量管理現(xiàn)場領導組，由施工隊長、質(zhì)檢科長、工程科長、主任工程師組成。質(zhì)檢科和試驗室專職抓現(xiàn)場質(zhì)量管理。施工隊一級的質(zhì)量管理機構(gòu)在項目經(jīng)理部質(zhì)量管理小組領導下，制訂本工段施工區(qū)段的質(zhì)量實施計劃，并重在現(xiàn)場落實。施工隊所屬各施工班組根據(jù)自己的計劃，擬定項目工程具體的分項實施計劃，責任到人，嚴格要求，全員全過程質(zhì)量控制。對各段的施工難點、關鍵工序進行分析，選定有關課題，成立QC小組，積極展開工作。建立一個完善的中心試驗室，全面實施對工程所用的原材料或試件等進行檢驗和質(zhì)量控制。堅決實行質(zhì)量一票否決權(quán)。工程質(zhì)量達不到創(chuàng)優(yōu)計劃的，堅決返工重做。把質(zhì)量責任制橫到邊、豎到底，項目經(jīng)理與各主要管理人員和

49、每位技術(shù)人員、現(xiàn)場施工人員、關鍵崗位的操作工簽定質(zhì)量管理目標責任書，做到責任明確，獎罰分明，真正把工程質(zhì)量終身制落實到每個職工。各級質(zhì)量責任如下：項目經(jīng)理：對單位負責，代表單位承擔工程合同質(zhì)量責任，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。選擇和確定各職能部門負責人、主要骨干；選擇和確定各工區(qū)負責人及主要骨干，進行現(xiàn)場施工的組織管理，承擔施工工程合同責任；確保工程施工必須的機械配備和材料供應；教育職工提高質(zhì)量意識，并用嚴格的經(jīng)濟手段(按合同或責任書兌現(xiàn))對工程質(zhì)量把關?？偣こ處煟贺撠熀贤喂こ藤|(zhì)量和技術(shù)管理工作，確保項目工程達到優(yōu)良標準。主持制定加強質(zhì)量管理的措施和辦法，切實加強對各職能部門、各工區(qū)質(zhì)量管理工作的檢查

50、、監(jiān)督；定期和不定期組織工程質(zhì)量檢查及主持整改；對重大質(zhì)量問題，及時提出處理意見，報請監(jiān)理工程師審定后執(zhí)行；主持內(nèi)部的工程質(zhì)量檢查評定，參與監(jiān)理工程師檢查評定；定施工方案，主持技術(shù)交底，指導試驗工作，處理合同段的重大技術(shù)問題；負責重大變更設計的申報，保證工程質(zhì)量。質(zhì)檢工程師：在工程質(zhì)量問題上對總工程師負責，具體負責按規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定進行施工工藝巡查、監(jiān)督，按質(zhì)檢標準進行工序和工程項目檢查，評定把關，履行否決權(quán)，確保工程質(zhì)量達到合格。試驗工程師：負責對原材料，對工程施工的各試驗項目做到及時取樣試驗，試驗頻率符合要求，試驗結(jié)果正確；完成監(jiān)理或業(yè)主要求的抽檢試驗，提出試驗報告；指導工地試驗室的試驗工

51、作，參與處理有關工程質(zhì)量問題。材料工程師：負責按設計要求的材料品種、規(guī)格、質(zhì)量標準組織材料進場。進場材料的各種質(zhì)檢資料齊全。不合格的材料決不進場；材料的貯存和保管做到不受潮、不銹蝕、不變質(zhì)，否則作廢品處理，清除出場。施工隊隊長：承擔承建工程項目的責任，對項目經(jīng)理負責。對下屬施工隊(組)施工項目進行經(jīng)常性的檢查、督促，做到嚴格規(guī)范標準、工藝要求、質(zhì)量標準施工；嚴格按經(jīng)濟責任或有關獎罰規(guī)定，對施工隊(組)進行獎勵和處罰。質(zhì)檢員：按施工規(guī)范、工藝要求隨施工隊進行施工現(xiàn)場監(jiān)督檢查，履行否決權(quán)，及時糾正違規(guī)操作，確保工程施工質(zhì)量；負責按工序進行自檢評定，報送監(jiān)理工程師復查簽定。3、質(zhì)量制度管理(1)認真

52、理解和執(zhí)行本合同的技術(shù)規(guī)范和合同指定的其它標準，熟悉設計圖紙，領會設計意圖，嚴格按照設計要求、技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標準進行施工和檢驗評定。(2)實行三級質(zhì)量管理制度，建立以項目總工為主要負責人的質(zhì)量檢驗系統(tǒng)，明確各部門的職責，切實推行全面質(zhì)量管理，加強質(zhì)量管理的監(jiān)督力度。(3)施工過程中，嚴格執(zhí)行“三檢”制度和隱蔽工程驗收制度。(4)開工前，分別對各施工班組進行質(zhì)量意識教育和培訓，隨著工程的進展，經(jīng)常進行質(zhì)量教育，使質(zhì)量意識貫穿于施工全過程。(5)施工過程中，堅持“質(zhì)量第一，用戶至上”思想，樹立創(chuàng)精品工程、國家優(yōu)質(zhì)工程意識。(6)制定成品保護計劃，建立成品保護制度，本著“誰負責施工、誰負責成品保護”

53、的原則，進行成品的保護。(7)堅持定期或不定期開展質(zhì)量大檢查制度和每月質(zhì)量專題會議。(8)提前做好質(zhì)量通病的預防措施，在施工過程中予以實施，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。(9)與各施工班組簽訂質(zhì)量協(xié)議書，制定獎罰措施。(10)原材料的質(zhì)量控制：運至工地的原材料、半成品及成品的生產(chǎn)合格證、試驗報告、生產(chǎn)許可證等齊全。由材料部門委托抽樣送檢，復試合格后方可使用。(11)建立工地試驗室，檢查、督促各種采購材料的取樣、送樣及檢測工作。協(xié)助材料部門把好材料進場的質(zhì)量關。4、技術(shù)保證措施工程開工前，必須按分部、分項編寫完善的施工組織的施工要點。常規(guī)分部、分項編寫標準施工組織設計和要點，特殊分部、分項要特殊編寫施工組

54、織設計和施工工藝及要點。施工組織設計和施工要點必須經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可執(zhí)行。同時組織全體職工、民工學習合同文件和技術(shù)規(guī)范，嚴格按照工程施工工藝和天津市政工程施工規(guī)范組織施工，并結(jié)合工程特點和創(chuàng)市優(yōu)計劃，制定各類工藝和技術(shù)質(zhì)量標準細則；牢固樹立質(zhì)量第一、爭取全優(yōu)的思想。加強施工技術(shù)管理，以施工組織設計為綱領，以施工工藝設計和施工要點為指導，以三級技術(shù)交底、操作規(guī)程和工序交接檢查為保證，嚴格各施工工序的控制與管理。對易產(chǎn)生問題或出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位要加大技術(shù)投入和管理力度，嚴格遵守操作規(guī)程及施工工藝流程。施工中積極應用“四新”技術(shù)，同時廣泛開展“小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小建議、小改進”五小活動，充

55、分發(fā)揮科技生產(chǎn)力作用，保證施工質(zhì)量。認真貫徹ISO9001質(zhì)量管理國際標準。工程施工中做到每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有質(zhì)量記錄，施工全過程有可追溯性，要定期召開質(zhì)量會，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以推進和改善質(zhì)量管理工作，使質(zhì)量管理走向國際標準化。六、施工安全保證措施1、組織保證措施成立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全生產(chǎn)領導小組，由組長、副組長、各職能部門負責人組成。實行指揮部安全領導小組、項目部安全領導小組、施工隊安全領導小組的三級安全管理體制。2、制度保證措施施工過程中我們將嚴格貫徹執(zhí)行相關的安全管理制度，同時根據(jù)實際情況，并參照本企業(yè)的安全管理辦法，制定與之相適應的安全管理制度。3、技術(shù)保證措施做好前期準備，進行全面安排，正確選用施工方法，編制實施細則。施工前應詳細調(diào)查并掌握地質(zhì)、洪水資料，檢查易于發(fā)生水害地段的施工安全，做好施工中的臨時防護工作。施工現(xiàn)場設立安全標志。危險地區(qū)必須懸掛“危險”或者“禁止通行”“嚴禁煙火”等標志，夜間設紅燈示警。4、安全管理措施(1)開工前準備工作到位a、配備足夠的安全防護品，口哨、安全帽、警示牌、警示燈等。b、開工前檢查挖掘機、裝載機等機械是否處于良好狀態(tài)、各項制動是否有效，電纜線有無裸漏情況。(2)新工人進場時，三級安全教育到位：對新進場工人進行對本工種具有