鼓式削片機(jī)上課資料

1、l鼓式削片機(jī)是生產(chǎn)工藝木片的一種專用設(shè)備，它是刨花板、纖維板及造紙工業(yè)生產(chǎn)中備料工段第一道工序的主要設(shè)備。l削片質(zhì)量的好壞直接影響到刨花板、纖維板以及紙張的質(zhì)量，而鼓式削片機(jī)的制造質(zhì)量以及正確的使用、及時的維修保養(yǎng)均與削片的質(zhì)量有著密切的關(guān)系。l鼓式削片機(jī)的切削機(jī)構(gòu)是一個筒狀的刀輥（鼓），在刀輥表面平行于軸線裝著若干飛刀，機(jī)座上裝有一片底刀，飛刀與底刀組成切削機(jī)構(gòu)，將輸入的原料切成削片。 l鼓式削片機(jī)切削原料范圍較廣，如小徑木、木材采伐剩余物（枝椏、枝條）和木材加工剩余物（板皮、板條、圓木芯、 廢單板等）。l也可用來切削非木質(zhì)原料。（毛竹、棉桿、麻桿、蘆葦?shù)龋?l木片易于運(yùn)輸、傳送和儲存；便

2、于精確計量供應(yīng)生產(chǎn)。另外，木片也是熱能工廠所需的高能燃料。l削片機(jī)是一種特殊設(shè)備。幾十年來，蘇福馬公司一直專注于木材的切削與粉碎技術(shù)的研發(fā)及其設(shè)備制造；并與廣大用戶緊密合作，綜合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，為整個行業(yè)技術(shù)的發(fā)展作出了卓越的貢獻(xiàn)。l蘇福馬公司不僅為用戶提供標(biāo)準(zhǔn)的系列的削片機(jī)，我們還應(yīng)用戶的需要提供特殊的設(shè)計，使設(shè)備完全符合特殊的技術(shù) 要求，滿足其生產(chǎn)需要。l合乎生產(chǎn)需要的削片機(jī)尺寸型號，是根據(jù)設(shè)備的進(jìn)料口尺寸和期望的生產(chǎn)能力為條件進(jìn)行選擇。削片的長度是根據(jù)木片的最終用途而定；同一設(shè)備而言，木片長度的變化會影響其生產(chǎn)能力。進(jìn)料輥、刀輥的轉(zhuǎn)速，刀輥的結(jié)構(gòu)等都是與生產(chǎn)相關(guān)的重要因素。lBX21系列鼓

3、式削片機(jī)的工作原理參見圖2-1。木材經(jīng)過輸送系統(tǒng)和喂料口進(jìn)入削片機(jī)，在高速旋轉(zhuǎn)的飛刀與裝在機(jī)座上的底刀形成的剪切副作用下，被削成了木片。削出合格木片通過刀輥下方的篩網(wǎng)孔漏下，經(jīng)出料系統(tǒng)輸出。少許較大木片因不能通過篩網(wǎng)孔，則繼續(xù)在旋轉(zhuǎn)的刀輥帶動下，撞擊在碎料桿上得以再次破碎。 l鼓式削片機(jī)的主參數(shù)是刀輥直徑，另外還有一些其它的相關(guān)技術(shù)參數(shù)如刀輥轉(zhuǎn)速、進(jìn)料速度、電機(jī)功率等。鼓式削片機(jī)工作原理l我公司幾種常用的削片機(jī)技術(shù)參數(shù)型型 號號BX216BX218BX218-1BX218DBX2110BX2113ABX2113P刀輥直徑刀輥直徑650800800800100013001300刀輥轉(zhuǎn)速刀輥轉(zhuǎn)速5

4、90650650650550420375刀片數(shù)量刀片數(shù)量2222234木片長度木片長度30303030302830進(jìn)料尺寸進(jìn)料尺寸18050022568022568024075033010504007004001250進(jìn)料速度進(jìn)料速度37383839333544生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力1015201520387458132主機(jī)功率主機(jī)功率55110110132220200-250450切削直徑切削直徑120160160160210230250整機(jī)重量整機(jī)重量4070703075007300125001180020500備備 注注1-3萬/年3-5萬/年3-5萬/年3-5萬/年5-7萬/年5-7萬/年1

5、0-15萬/年l鼓式削片機(jī)主要有（1）機(jī)座總成 （2）刀輥總成、（3）上喂料輥總成、（4）下喂料輥總成、（5）進(jìn)料輸送系統(tǒng)、 （6）液壓緩沖系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)所組成。 見（圖3-1）。 圖3-1 BX218鼓式削片機(jī) 1.機(jī)座總成 2.刀輥總成 3.上喂料總成 4.下喂料總成 5.輸送總成 6.液壓系統(tǒng) 101.篩網(wǎng) 102.碎料桿 103.上罩蓋 104.內(nèi)鍵 105.底刀座 106.底刀座支承 601.手油泵 602.小油缸 603.大油缸 604.單向節(jié)流閥 605.蓄能器 606.截止閥 BX218鼓式削片機(jī)外形圖BX218D鼓式削片機(jī)外形圖BX2110削片機(jī)外形圖BX2113A鼓式削

6、片機(jī)外形圖1. 機(jī)構(gòu)原理（圖3-1、圖3-2） 圖3-2 刀輥與底刀座101.篩網(wǎng) 105.底刀座 106.底刀座支承 107.底刀螺栓 108.底刀 109.底刀壓板201.主軸 202刀輥 203.飛刀螺栓 204.飛刀 205.壓刀塊 機(jī)座總成由機(jī)座內(nèi)外墻板、底刀座支承、底刀座、底刀、底刀壓板、底刀螺栓、夾鍵、下梳板、碎料桿、篩網(wǎng)等組成。 機(jī)座采用高強(qiáng)度鋼板焊接而成，是整臺機(jī)器的支承基礎(chǔ)。底刀座支承和機(jī)座焊為一體，用于安放底刀座。 切削過程通過飛刀與底刀完成。可更換的底刀用特制的底刀螺栓通過底刀壓板固定在底刀座上。換刀時，松開固定夾鍵后，底刀座可從削片機(jī)側(cè)面拉出。 雖然在非常惡劣的工況下

7、運(yùn)行，底刀都不會發(fā)生任何的定位偏移。小型削片機(jī)的底刀為扁平刀片式設(shè)計，而大型削片機(jī)的底刀則為方形設(shè)計。如用戶需要，液壓換底刀系統(tǒng)可特殊設(shè)計提供。在大型削片機(jī)上，一般配置了該系統(tǒng)。l 由于原料末端和鋸木短料，就會不可避免地產(chǎn)生少量的超大碎塊。因此，削片機(jī)內(nèi)配置了破碎式篩網(wǎng)，對超大木塊實(shí)現(xiàn)二次細(xì)化的作用。l 篩網(wǎng)從底刀位置包裹刀輥向上延伸l至頂蓋位置。在篩網(wǎng)頂端安裝有再碎桿或再碎刀，可以對超大木塊進(jìn)行二次切削。l2 拆卸注意事項(xiàng)l2.1 底刀螺栓是特制高強(qiáng)度螺栓，螺栓頭部有“ZL”標(biāo)記、不得用普通螺栓代替；l2.2 底刀螺栓緊固時，必須用扭力扳手按使用說明書的規(guī)定值緊固；l2.3 底刀螺栓在緊固和

8、拆卸時，必須從中間向兩邊交替進(jìn)行；l2.4 底刀座裝入底刀座支承前，應(yīng)清掃底刀座和底刀座支承接觸面，并抹上適量的潤滑油； l2.5 夾鍵裝配前，應(yīng)將上下接觸面抹上適量潤滑油；l2.6 夾鍵鎖緊時，必須兩邊同時或交替擰緊；l2.7 底刀具有24個刃口，一個刃口磨損后，可更換另一刃口使用，待刃口全部磨損后，一次進(jìn)行刃磨，刃磨時必須加冷卻液。 l3. 底刀調(diào)節(jié)（刀片式） 底刀刃磨后，必須在底刀調(diào)整裝置上進(jìn)行調(diào)整，步驟如下： （1）將底刀和底刀壓板裝入底刀座； （2）擰上底刀螺栓，但不固緊； （3）將底刀座放入調(diào)整裝置內(nèi)； （4）調(diào)節(jié)調(diào)整螺釘，使底刀接觸止退螺釘； （5）用扭力扳手按緊固力矩值緊固底刀

9、螺栓。 l其中BX216、BX218B、BX2113(A)、BX2113C(P)等削片機(jī)底刀尺寸不可調(diào)。 結(jié)構(gòu)示意：允許刃磨厚度：6mm。每次刃磨量按毫米計算，刃磨后在底刀下墊上余刃磨量相應(yīng)厚的調(diào)整墊片，保證底刀和墊片的總厚度為400.05mm。l4.底刀調(diào)整裝置的調(diào)整（圖3-3）（刀片式） 1.調(diào)節(jié)螺釘 2.底刀座 3.底刀壓板 4.底刀螺栓 5.底刀 6.止退螺釘 4.1 底刀調(diào)整尺寸“b”的確定（安裝調(diào)試時驗(yàn)證） （1）將底刀裝入底刀座，并固緊底刀螺栓； （2）擦凈底刀座，推入機(jī)座內(nèi)底刀座支承里； （3）用塞尺檢查底刀刀刃和飛刀刃口之間的間隙是否在0.5-1mm范圍內(nèi)（一般為0.75mm

10、） （4）將調(diào)整好的底刀座和底刀放入調(diào)整裝置，調(diào)節(jié)止退螺釘使之靠上底刀； （5）固緊螺母，底刀調(diào)整裝置調(diào)節(jié)完畢，將b值打印在調(diào)刀裝置上。l4.2調(diào)整好的底刀調(diào)整裝置一般不變動，只有當(dāng)?shù)遁伈鹦逗笾匦掳惭b時，才需要重新確定底刀調(diào)整尺寸“b”。 調(diào)整尺寸“b”的確定方法。1.結(jié)構(gòu)原理（圖3-2、圖3-4） 201.主軸 202.刀輥 208.鎖緊裝置 209.軸承座 210.主軸承 211.軸承蓋 212.大皮帶輪 l刀輥總成由刀輥、主軸、主軸承、壓刀塊、飛刀、飛刀螺栓、鎖緊裝置和大皮帶輪等組成。2.主要零部件2.1刀輥 刀輥是削片機(jī)的工作部件，它是由極其堅固的焊接結(jié)構(gòu)件，經(jīng)熱應(yīng)力消除和電子動平衡處

11、理。中型和大型的刀輥主軸與刀輥和皮帶輪通過先進(jìn)的鎖緊裝置裝配。刀輥由非常強(qiáng)實(shí)的窄V帶驅(qū)動。重型刀輥的運(yùn)行動能有利于補(bǔ)償切削時受到的短周期負(fù)荷沖擊。刀輥容屑槽進(jìn)行堆焊處理，以降低 切削硬樹種、竹子或其它類似物料時產(chǎn)生的額外磨損。特殊設(shè)計、可更換的內(nèi)置耐磨防護(hù)板可對刀輥提供進(jìn)一步的保護(hù)。2.2 軸承系統(tǒng) 富余設(shè)計的軸和軸承，使削片機(jī)在實(shí)際運(yùn)行時，安定無振動。重型的軸承座、自定心軸承被緊固地安裝在機(jī)架上。采用重型的自定心軸承，即使設(shè)備在滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行的工況下，也具有長期的使用壽命。l2.3 飛刀安裝l飛刀及壓刀板通過一排特種螺栓緊固在刀輥上。飛刀采用具有沖擊韌性好、耐磨性好的合金工具鋼材料 。打開機(jī)

12、座頂罩即可更換刀輥上的飛刀。對于小型削片機(jī)，頂罩由手工開啟；而大型的削片機(jī)則通過液壓系統(tǒng)控制頂罩的開啟。l通過固定插銷將刀輥定位于換刀位置。使用一種特殊的齒輪扭力扳手可以省力、恰當(dāng)?shù)財Q緊刀片緊固螺栓。l刀片的調(diào)節(jié)都在機(jī)外通過配套的調(diào)整裝置預(yù)先完成。l3. 裝配質(zhì)量的規(guī)定 l3.1 成組的飛刀、壓刀板、飛刀螺栓應(yīng)按圖樣或使用說明書要求分別稱重檢查、組裝后，刀輥組件的動平衡精度等級應(yīng)不低于G16級。l3.2 飛刀和底刀的緊固螺栓應(yīng)按圖樣或使用說明書要求的緊固力矩進(jìn)行緊固。l上述兩條關(guān)系到削片機(jī)的安全性和可靠性，上述兩條關(guān)系到削片機(jī)的安全性和可靠性，制造廠家和使用單位均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，制造廠家和使用

13、單位均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，特別是用戶在購買備件后應(yīng)稱重配對成組特別是用戶在購買備件后應(yīng)稱重配對成組使用，在刃磨飛刀時，注意兩把飛刀的刃使用，在刃磨飛刀時，注意兩把飛刀的刃磨量應(yīng)一致；飛刀螺栓在緊固時，不但要磨量應(yīng)一致；飛刀螺栓在緊固時，不但要用扭力扳手，還要用增扭器才能達(dá)到使用用扭力扳手，還要用增扭器才能達(dá)到使用 說明書的規(guī)定值說明書的規(guī)定值。l4 拆裝注意事項(xiàng) 4.1飛刀拆裝注意事項(xiàng) （1）飛刀螺栓是特制高強(qiáng)度螺栓，其頭部有“ZL”標(biāo)記，不得用普通螺栓代用； （2）飛刀螺栓緊固和拆裝時，必須從中間往兩邊交替進(jìn)行； （3）拆裝飛刀時，必須從機(jī)座側(cè)面孔中插入刀輥固定插銷，鎖住刀輥； （4）飛刀裝配前

14、，應(yīng)仔細(xì)清潔刀輥上飛刀座平面； （5） 飛刀裝配時，飛刀背部的兩只調(diào)節(jié)螺栓頭部必須靠緊刀輥飛刀座上兩定位螺釘頭部；（6） 刃磨后的飛刀應(yīng)在飛刀調(diào)節(jié)裝置上調(diào)整到規(guī)定尺寸（飛刀調(diào)整裝置出廠前已調(diào)好，不需再變動）；（7） 飛刀允許刃磨量為60mm，當(dāng)刃磨量計超過40mm時，飛刀上的調(diào)節(jié)螺栓應(yīng)換上M1090的六角螺栓（在備件中提供）。 4.2鎖緊裝置拆裝注意事項(xiàng)（1）鎖緊裝置裝配前，要將所裝配處的軸和孔表面擦凈，并涂上少量潤滑油，注意不得使用含二硫化鉬的油；（2） 鎖緊裝置裝配步驟一定要分三步走，即第一步先用手?jǐn)Q緊全部螺栓，感到有輕微的阻力；第二步用扳手按對角交錯順序擰緊螺釘；第三步完全擰緊全部螺釘。

15、鎖緊裝置裝配的好壞將影響到軸中心的同軸度和鎖緊裝置與刀輥以及軸的接合面長度。所以一定要按步驟進(jìn)行裝配； （3）鎖緊裝置拆卸時，如內(nèi)外環(huán)咬住松不開，可將四個M16螺栓旋入前壓環(huán)的螺孔中，輕輕敲擊螺釘頭，并拔出前壓環(huán)即可卸下鎖緊裝置。 4.3 主軸承裝配注意事項(xiàng) （1）軸承裝配要注意活動端和固定端?？看笃л喴欢藶楣潭ǘ耍潭ǘ溯S承兩側(cè)和軸承座、蓋端面之間無間隙。另一端即為活動端，活動端軸承兩側(cè)面和軸承座、蓋之間應(yīng)留有間隙； （2）軸承裝配時，緊定襯套不宜過緊或過 松，過緊將使軸承內(nèi)圈受傷，過松則不能確保軸承在軸上固定，且均會影響軸承的配合間隙。所以軸承緊固時，應(yīng)檢查軸承外環(huán)與滾子之間的間隙是否達(dá)

16、使用說明書規(guī)定值； （3）軸承裝配時填充潤滑脂量不宜過多或過少。過多會引起軸承發(fā)熱。過少則潤滑量不夠。填充潤滑脂量約1/4軸承室空間。 l軸承在安裝前，安裝時及安裝后，均應(yīng)用測量規(guī)（塞尺）來測量游隙。測量應(yīng)在外圈與無負(fù)荷滾子之間進(jìn)行。l幾種削片機(jī)主軸軸承的徑向游隙：機(jī)型 BX213 BX216 BX218 BX2110 BX2113 BX2113C徑向游隙0.025-0.040.06-0.090.065-0.10.07-0.110.07-0.110.09-0.13l1 結(jié)構(gòu)原理l為了獲得長度均勻的高質(zhì)量木片，削片時木料必須被夾緊，并以恒定的進(jìn)料速度進(jìn)入切削位置。l削片機(jī)采用重型設(shè)計，鋸齒狀輪廓

17、的喂料輥。大直徑的喂料輥可保證確定的和連續(xù)的進(jìn)料。鋸齒狀輪廓的喂料輥交錯排列，運(yùn)行時可自行清潔。l削片機(jī)的進(jìn)料口為開合式輥系設(shè)計，上喂料輥可根據(jù)送進(jìn)物料的堆高自動調(diào)節(jié)咬合。進(jìn)料輥系通過軸承座固定在機(jī)座上，由強(qiáng)力的齒輪減速機(jī)驅(qū)動。l喂料輥為特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，整體式喂料輥或齒板可更換。這有利于用戶根據(jù)原料的粗細(xì)進(jìn)行調(diào)整。采用分體式齒板設(shè)計的喂料輥更換時，喂料輥軸不需拆出。l上喂料輥轉(zhuǎn)動方向與刀輥轉(zhuǎn)動方向一致，下喂料輥轉(zhuǎn)動方向與刀輥轉(zhuǎn)動方向相反。l2 裝拆注意事項(xiàng)l整體式喂料輥和上喂料輥?zhàn)系逆i緊裝置裝配要求同刀輥鎖緊裝置。l軸承裝配同主軸承裝配要求。l分體式喂料輥齒板緊固螺釘必須按規(guī)定的緊固力矩緊固

18、。l1 結(jié)構(gòu)原理l削片機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)為一臺帶式輸送機(jī)或輥臺輸送機(jī)（部分型號運(yùn)輸機(jī)不含在主機(jī)內(nèi)）。l帶式輸送機(jī)采用強(qiáng)力皮帶，托輥或墊板式支撐。物料可通過裝載設(shè)備直接上料到輸送皮帶上。l蘇福馬公司建議在進(jìn)料系統(tǒng)中安裝金屬探測儀，當(dāng)物料中含有金屬物時，則停止進(jìn)料，保護(hù)削片機(jī)免受損壞。l1 結(jié)構(gòu)原理l液壓系統(tǒng)油泵、大小油缸、蓄能器、單向節(jié)流閥、截止閥及其它元件組成。l液壓系統(tǒng)有兩個功能：一是用來抬起機(jī)座的上罩蓋和上喂料輥。前者是為了更換飛刀；后者是為了檢查和清理卡在上、下喂料輥之間的木段或截頭。另一個功能是通過蓄能器和大油缸給上喂料輥?zhàn)粋€向上的預(yù)頂力，用來調(diào)節(jié)上喂料輥的壓重，l以便在喂入木料時（特別是

19、厚度較大的木料），上喂料輥比較容易抬起。而當(dāng)切完一根木料，上喂料輥下落時，油缸和蓄能器就起緩沖作用，使上喂料輥下落平穩(wěn)，無撞擊現(xiàn)象。l蓄能器具有兩個功能；一是蓄壓，二是緩沖。削片機(jī)作業(yè)前應(yīng)先向蓄能器皮囊內(nèi)充入一定壓力的氮?dú)猓缓笙虼笥透壮淙胍欢ǖ挠蛪?。?dāng)削片機(jī)工作時，喂入的木料將上喂料輥頂起，大油缸和油路中的壓力下降，蓄能器內(nèi)的氣囊膨脹，把油液補(bǔ)充到大油缸里。當(dāng)木料切完，l上喂料輥下降時，大油缸活塞相應(yīng)下降，使油缸內(nèi)油壓增高，把油液重新壓回蓄能器中，這時蓄能器皮囊收縮，從而起到緩沖的作用。l單向節(jié)流閥可調(diào)節(jié)擺的下降速度。l2 使用注意事項(xiàng)l2.1削片機(jī)作業(yè)中，油泵和兩個截止閥都應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，

20、由蓄能器供油和儲油；l2.2 蓄能器皮囊里必須充氮?dú)?，決不能充氧氣或空氣。充氧氣將會引起爆炸，充空氣將使皮囊易退化；l2.3 蓄能器充入氮?dú)鈮毫χ蛋词褂谜f明書的規(guī)定。當(dāng)?shù)獨(dú)鈮毫Σ蛔阋?guī)定值時，應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)?。可用隨機(jī)所帶的充氣工具檢查壓力和充氣。l2.4 只有在蓄能器內(nèi)油壓全部釋放的情況下，才能拆卸蓄能器；l2.5 削片機(jī)作業(yè)前，應(yīng)向大油缸充入一定的油壓，一般油壓要高于氣壓0.30.6 Mpa。根據(jù)輸入的原料不同、充入的油壓要作調(diào)整。一般切削小徑木或大料時，油壓可大些（即減小上喂料輥的壓重，使原料容易頂起上喂料輥，便于進(jìn)料）。l反之，切削小料、板皮以致廢單板時，上喂料輥的壓重要大些，即油壓要小些，但

21、不管哪種情況，油壓一定要高于氣壓，蓄能器才能起緩沖作用；l2.6 削片機(jī)安裝調(diào)試時，應(yīng)調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥，使擺下降速度適中且無卡阻現(xiàn)象l3 裝配技術(shù)要求 l液壓系統(tǒng)中零部件裝配前應(yīng)仔細(xì)清洗，清洗后管內(nèi)及容器內(nèi)不允許殘存任何雜質(zhì)；l油管彎曲處應(yīng)圓滑、不應(yīng)有明顯的凹痕l及壓扁現(xiàn)象l系統(tǒng)在裝配前，接頭管路及通道（包括鑄造型芯孔、鉆孔等）必須清潔干凈，不允許有任何污物（如鐵屑、毛刺、纖維狀雜質(zhì)等）存在。 l電氣控制系統(tǒng)由主電機(jī)、喂料電機(jī)、控制柜、操作臺、行程開關(guān)、金屬探測器以及一些線路元件所組成。 l1. 功能l1.1 當(dāng)主電機(jī)電流超過預(yù)定值且持續(xù)一定時間，控制柜內(nèi)的警報器會發(fā)出警報，此時應(yīng)將喂料系統(tǒng)停止

22、，并倒轉(zhuǎn)，待料退出后，故障排除，然后再啟動喂料系統(tǒng)，繼續(xù)供料。 l1.2 分動與聯(lián)動l控制柜上有一轉(zhuǎn)換開關(guān)，控制“分動”和“聯(lián)動”。l當(dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān)撥在“分動”位置上時，機(jī)器的操作順序靠手動完成即按動哪臺電機(jī)控制鈕，該臺電機(jī)將單獨(dú)啟動和停止，其它電機(jī)不受影響。 l當(dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān)撥在“聯(lián)動”位置上時，機(jī)器處于連鎖狀態(tài)。 即必須按先后順序才開啟各臺電機(jī)。l1.3 金屬探測裝置 l如進(jìn)料系統(tǒng)中帶有金屬探測裝置，將該裝置線路是電控柜相連。當(dāng)探測至金屬物而報警時，喂料電機(jī)、出料電機(jī)會自動停止。只有重新按動“開”鈕后，才能重新運(yùn)轉(zhuǎn)。 l1.4 限位開關(guān) la.罩蓋上的限位開關(guān) l罩蓋打開后，觸動限位開關(guān)觸點(diǎn)，使電

23、路切斷，此時，削片機(jī)不能被啟動。 lb. 上喂料輥?zhàn)系男谐涕_關(guān)l當(dāng)進(jìn)料高度過高，使上喂料輥抬起超過進(jìn)料規(guī)定高度時，就會觸動限位開關(guān)觸點(diǎn)而使喂料系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。按下“倒轉(zhuǎn)”按鈕后，供料系統(tǒng)向后退料，待上喂料輥下降，限位開關(guān)復(fù)位。電路接通后，再按下“開”鈕時，供料系統(tǒng)繼續(xù)供料。l 1.5 緊急停車按鈕 l機(jī)座墻板上和控制柜外裝有緊急停機(jī)用按鈕。當(dāng)發(fā)生緊急情況，需立即停機(jī)時，可按此鈕，機(jī)器就停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 l2 操作注意事項(xiàng) l2.1 負(fù)荷切削時，應(yīng)控制好進(jìn)料量，操作電流不得超過額定電流（允許瞬時過載）； l2.2 按正確的順序啟停削片機(jī)。開機(jī)時必須先啟動出料系統(tǒng)電機(jī)，然后啟動主電機(jī)，待刀輥轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，

24、方能啟動喂料系統(tǒng)開始進(jìn)料。停機(jī)時，順序相反。l2.3 不得使喂料系統(tǒng)頻繁地正反轉(zhuǎn)。容易引起電機(jī)過熱燒毀。l2.4 行程開關(guān)不得隨意拆卸或更換位置。第一節(jié) 運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備l機(jī)器安裝后，在啟動前應(yīng)作如下的檢查：l用直尺檢查兩個三角皮帶輪端面是否在同一平面內(nèi)； l檢查三角皮帶張緊度，并安上皮帶罩殼；l按照規(guī)定的緊固扭矩檢查飛刀螺栓和底刀螺栓是否緊固： l飛刀和底刀間隙應(yīng)在0.51mm范圍內(nèi)； l機(jī)內(nèi)不得有金屬雜物； l用手轉(zhuǎn)動刀輥一周以上，不得有碰撞聲；l電氣系統(tǒng)處于正常狀態(tài)； l液壓系統(tǒng)的接頭處密封良好、無漏油現(xiàn)象； l蓄能器充氣壓力和充入油缸的油壓符合規(guī)定值； l單向節(jié)流閥調(diào)節(jié)合適，上喂料輥?zhàn)陆邓俣?/p>

25、適中，無卡阻現(xiàn)象；l刀輥和喂料輥運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確。 l對削片機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備檢查合格后，可按林業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)LY/T1303-2002鼓式削片機(jī)通用技術(shù)條件第5、6章的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。l1.鼓式削片機(jī)通用技術(shù)條件規(guī)定要求如下：l1.1 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目la）基本參數(shù)和尺寸規(guī)格的檢驗(yàn)；lb）飛刀螺栓探傷檢驗(yàn)；lc）飛刀螺栓和底刀螺栓緊固力矩檢測；ld）空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)le）負(fù)荷試驗(yàn)lf）生產(chǎn)能力的測定lg）工作精度的測定l1.2 基本參數(shù)和尺寸規(guī)格的檢驗(yàn) 基本參數(shù)和尺寸規(guī)格的檢驗(yàn)值應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計文件的規(guī)定。l1.3 飛刀螺栓探傷檢驗(yàn) 采用無損探傷法檢驗(yàn)，應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4.2.8的規(guī)定。l1.4 飛刀螺栓和底刀螺栓

26、緊固力矩檢測 用扭力扳手或增扭器按設(shè)計規(guī)定的力矩調(diào)整后，對螺栓逐個進(jìn)行檢測，應(yīng)符合設(shè)計值。l1.5 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 總裝質(zhì)量合格后，應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。時間不少于1h，檢查以后項(xiàng)目：l a）刀輥及喂料輥轉(zhuǎn)動靈活，無異常聲響。l b）主軸承溫升不大于40，最高溫度不超過65。l c）機(jī)器無振動，運(yùn)動部位應(yīng)靈活無租滯。l d ）電氣和液壓動作應(yīng)準(zhǔn)確無誤。l e） 限位和安全開關(guān)應(yīng)準(zhǔn)確可靠。l1.6 負(fù)荷試驗(yàn)l（1）負(fù)荷試驗(yàn)條件l 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)；l 試驗(yàn)用木材的規(guī)格不應(yīng)超過削片機(jī)所規(guī)定的最大截面尺寸。長度不得小于1.5m，不得使 用腐爛的木材，木材的含水率應(yīng)不低于40%。試驗(yàn)?zāi)静牟坏脢A

27、有金屬、沙石和其它夾雜物； l 木片輸出系統(tǒng)正常，不應(yīng)發(fā)生阻塞現(xiàn)象。 l（2）負(fù)荷試驗(yàn)時間為48h。l（3）負(fù)荷試驗(yàn)地點(diǎn)可在用戶單位進(jìn)行。l（4）負(fù)荷試驗(yàn)檢查項(xiàng)目：l 無異常聲響和顯著振動；l 飛刀、底刀刃口無過早磨損、崩裂、裂紋等缺陷； l 各電機(jī)電流不超過額定值。l1.7 生產(chǎn)能力的測定l負(fù)荷試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)能力的測定，其測定方法為：將一定數(shù)量的原料，按規(guī)定的喂料口充滿系數(shù)0.10.15（木材）送料 l切削（注：即按削片機(jī)所規(guī)定的最大截面尺寸送料切削）。測出所需時間，按下列公式計算生產(chǎn)能力： Q=V/Tl式中：Q生產(chǎn)能力 m3/h V切削原料體積 m3 T 切削時間 h l1.8 工作精度的測定l（1）測定儀器 a）普通游標(biāo)卡尺或鋼卷尺 b）案秤或字盤秤l（2）測定方法 a）在削片機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)1h內(nèi)隨機(jī)取樣0.51kg削片。 b）用案秤或字盤秤稱其質(zhì)量m為取樣總質(zhì)量。 c）用普通游標(biāo)卡尺或鋼卷尺測量削片長度，將符合下列長度范圍L的削片用案秤稱出其質(zhì)量m1，為合格削片質(zhì)量。 0.65設(shè)計削片長度L1.25設(shè)計削片