旋挖鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 旋挖鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施編制邵強(qiáng)審核徐華兵復(fù)核審批深圳市頤安投資集團(tuán)有限公司二零一四年六月十一日專心-專注-專業(yè)旋挖鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作樁位放樣砌泥漿池挖泥漿溝埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位制備泥漿下放鋼筋籠旋挖鉆進(jìn)安裝導(dǎo)管鋼筋籠制作護(hù)筒制作清孔測量孔深、垂直度孔徑導(dǎo)管試拼、做密閉性檢驗(yàn)澆筑混凝土導(dǎo)管起卸孔口回填拔護(hù)筒排漿分選泥漿廢漿排棄送實(shí)驗(yàn)室試塊養(yǎng)護(hù)做試塊樁頂土挖除樁頭剔鑿測混凝土面標(biāo)高二次清孔一、 施工工藝流程二、 測量放線現(xiàn)場施工測量放線，放出結(jié)構(gòu)軸線和樁孔位，進(jìn)行核對，避免錯漏。樁數(shù)量多，工序復(fù)雜，因此必須多做引出測點(diǎn)，以便可供多次復(fù)測使用。三、 軸

2、線、樁位測量復(fù)核根據(jù)施工附圖及測量控制網(wǎng)資料，按“從整體到局部的原則”進(jìn)行樁基的位置放樣。鉆機(jī)施工前需要放出準(zhǔn)確的樁位線，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的樁位進(jìn)行測量放線，使用全站儀定樁位，在樁位點(diǎn)打木樁或鋼筋樁,埋深300，樁上定出樁位中心，并用“十字栓樁法”做好標(biāo)識，并加以保護(hù)。會同有關(guān)人員對軸線、樁位進(jìn)行測量復(fù)核，并做出復(fù)核記錄，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)樁位的軸線正確無誤，并做好地下管線物探工作后方可埋設(shè)護(hù)筒。四、 護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒埋設(shè)工作是鉆機(jī)施工的開端，鋼護(hù)筒平面位置與垂直度應(yīng)準(zhǔn)確，鋼護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳應(yīng)緊密，不透水。埋設(shè)鋼護(hù)筒時應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆機(jī)鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心

3、位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合，護(hù)筒中心與樁位偏差2cm。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒堅(jiān)直，護(hù)筒豎向傾斜度不得大于1%?？卓谧o(hù)筒采用鋼板制作、內(nèi)孔徑比樁孔大150mm，長度1.5m，采用厚46mm鋼板制作。護(hù)筒上端高出施工地面0.3cm。此后即在鋼護(hù)筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。以保證其垂直度并防止泥漿流失及位移、掉落。如果護(hù)筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實(shí)300500mm厚度的粘土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，為防止地表水順筒壁外側(cè)滲入，護(hù)筒外面與原土之間也要用粘土分層

4、填滿、夯實(shí)，夯填時要防止鋼護(hù)筒偏斜。對于較長的護(hù)筒可輔以錘擊、壓重振動、筒內(nèi)除土等方法沉入。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。護(hù)筒埋設(shè)實(shí)例照片五、 泥漿制作及其性能要求泥漿的配制相對比較簡單，由自身設(shè)備配合造漿機(jī)完成，材料的選定，施工中選取水化性能較好，造漿率高，成漿快，含砂量少的膨潤土或黏土為宜，水：膨潤土：純堿100：20：1,施工過程中做好泥漿過濾處理，保證泥漿的稠度和比重，開孔時泥漿比重應(yīng)控制在1.21.3，在容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應(yīng)加大至1.31.5，當(dāng)成孔至粘土層時應(yīng)注入清水，以原土造漿護(hù)壁，泥漿比重應(yīng)控制在1.11.3。泥漿的其它控制指標(biāo)為粘度1828s；含砂率不大

5、于4；膠體率不小于95。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿的比重、粘度、含砂率和膠體率。為了使泥漿有較好的技術(shù)性能，必要時可在泥漿中投入適量的添加劑。泥漿性能指標(biāo)及測定方法表見下表：序 號項(xiàng) 目性 能 指 標(biāo)測 定 方 法1相對密度開孔時1.21.3相對密度計(jì)易塌孔處1.31.5粘土層1.11.32粘 度1828秒500cc/700cc漏斗法3含砂率4含砂率計(jì)4膠體率95靜止澄清六、 鉆機(jī)定位鉆機(jī)就位前，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，配套設(shè)備是否齊全，保證鉆機(jī)工作正常。旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操縱室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對準(zhǔn)樁位十字中心線時，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再做調(diào)整。鉆機(jī)就

6、位后，鉆頭中心與樁位中心應(yīng)對正準(zhǔn)確。誤差控制在2cm以內(nèi)。七、 鉆孔施工旋挖鉆機(jī)一般采用筒式鉆頭，在孔內(nèi)將鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆頭并加壓，將旋起的土擠入鉆筒內(nèi)，待泥土擠滿鉆筒后，反轉(zhuǎn)鉆頭，將鉆頭底部封閉并提出孔外，自動開啟鉆頭底部開關(guān)，倒出棄土。鉆機(jī)就位后，泥漿制備合格后，即可開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時每回進(jìn)尺深度控制在60cm左右，開始鉆進(jìn)時鉆機(jī)要輕壓慢轉(zhuǎn)，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是開孔時至旋挖至地下5-8m的過程，要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進(jìn)行調(diào)整。漸漸進(jìn)入正常施工，保證鉆斗對準(zhǔn)樁位，預(yù)防孔斜和樁位偏差。成孔前必須檢查鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標(biāo)的及時更

7、換。成孔中，按試施工確定的參數(shù)進(jìn)行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真、及時、準(zhǔn)確、清晰。旋挖鉆機(jī)配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度，同時在鉆桿的兩個側(cè)面均設(shè)有垂直度儀，在鉆進(jìn)過程中有專人觀察兩個垂直度儀，隨時指揮機(jī)手調(diào)整鉆桿垂直度。通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢

8、轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。必須按要求測試進(jìn)、出口泥漿指標(biāo),發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時調(diào)整。在鉆進(jìn)過程中如果泥漿相對密度小于1.3，會造成灌孔前沉渣太多而超出規(guī)定，即使旋挖鉆機(jī)二次旋挖清孔也無濟(jì)于事，以致造成混凝土灌注困難，故控制泥漿比重對泥漿護(hù)壁成孔來說，至關(guān)重要。旋挖鉆進(jìn)施工時，必須保證每抓一斗的同時及時向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定的高度，以平衡孔內(nèi)側(cè)壓力。到砂層后，鉆機(jī)操作要輕提、輕放，不要強(qiáng)行加壓。技術(shù)人員要隨時觀察孔內(nèi)變化，要保持孔內(nèi)泥漿注滿。如果不進(jìn)尺或鉆斗撈不起來東西，要及時采取措施：檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)外出刃磨壞，鉆斗封閉不嚴(yán)時應(yīng)馬上修理；調(diào)配泥漿質(zhì)量，把含砂量大的泥漿排放掉，及時補(bǔ)充制

9、備好新泥漿；在砂層中隨時投入泥球，成孔后，由于砂層厚，孔內(nèi)沉淀厚，部分樁孔孔內(nèi)沉渣超標(biāo)，用鉆機(jī)進(jìn)行孔底沉渣的清理，確保檢查合格。在砂層中施工，旋挖工藝成孔困難，一定要控制好泥漿，選擇好鉆斗形式，才能有效地保持正常施工。應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行施工，避免造成成孔孔徑部分偏大，混凝土量局部超灌現(xiàn)象。含砂量大的泥漿要及時排放，補(bǔ)足制備好新泥漿，使充盈系數(shù)控制在1.111.15。砂層施工中，如發(fā)生垮孔，首先把垮孔回填，經(jīng)過一段時間地層穩(wěn)定后，采用優(yōu)質(zhì)泥漿，嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行施工。旋挖鉆機(jī)鉆孔實(shí)例八、 樁身成孔過程中如果遇預(yù)孤石時的鉆進(jìn)措施基坑周邊支護(hù)樁成孔鉆進(jìn)時如果遇到舊樁基礎(chǔ)、填石等障礙時，使用CJZ

10、-5型沖孔樁機(jī)處理這些意外因素。九、 地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄。旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度，及孔底標(biāo)高。鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄。根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間。旋挖鉆機(jī)孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。鉆孔時要及時清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境。鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，用測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深

11、的差值）。十、 成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度進(jìn)行檢查，不合格時采取措施處理。十一、 清孔清孔是旋挖鉆孔灌注樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求。該旋挖鉆進(jìn)施工采用二次清孔技術(shù)。首先樁孔終孔后，第一次清孔采用正循環(huán)清孔。清孔方法為：將鉆具提高2050m，采用大泵量泵入性能指標(biāo)符合要求的新泥漿，并維持正循環(huán)30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質(zhì)、泥漿含砂量小于4為止。其次，因樁孔有較厚的松散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導(dǎo)管后施行二次清孔作業(yè)，以使混凝土灌注

12、前孔底沉渣厚度符合要求，保證混凝土成柱質(zhì)量。第二次清孔方式采用反循環(huán)清孔。具體操作方法是:在樁孔終孔后,將制作好的鋼筋籠按要求放置孔內(nèi),同時將導(dǎo)管接至孔底10cm處。將帶有1m長管子的氣管插入導(dǎo)管底部，氣管底與導(dǎo)管底最小間距為2m，在氣管處接入高壓風(fēng)管(或在導(dǎo)管頂端接入),高壓風(fēng)管另一端連接空壓機(jī),而導(dǎo)管口采用密封只留泥渣排出口的方法,使高壓氣流通過風(fēng)管在導(dǎo)管底部于泥漿高壓混合,并在高壓的情況下夾帶泥渣流出導(dǎo)管泥渣排出口至沉淀池。沉淀池沉淀泥渣后余泥漿回流孔內(nèi),保持孔內(nèi)壓力平衡,不至塌孔,保證終孔混凝土成樁質(zhì)量，泥渣定期外運(yùn)棄用。十二、 鋼筋籠制作（1）根據(jù)設(shè)計(jì)，計(jì)算箍筋用料長度、主筋分布段長

13、度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯用。（2）在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。樁身主筋連接應(yīng)采用機(jī)械式套筒連接，并滿足鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010的規(guī)定。（3）將支撐架按2m的間距擺放在同一水平面上對準(zhǔn)中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。（4）將箍筋按設(shè)計(jì)要求套入主筋并保持與主筋垂直，進(jìn)行點(diǎn)焊。（5）鋼筋保護(hù)層為70mm，為確保保護(hù)層厚度，應(yīng)焊接鋼筋籠保護(hù)層鋼筋環(huán)。（6）將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。鋼筋籠制作實(shí)例（7）鋼筋籠起吊為鋼筋籠配合起吊，長度超過12m鋼

14、筋籠采用分段制作，制作時將鋼筋籠分成12m一節(jié)，采用25t汽車吊，將鋼筋籠分段吊裝至孔口，在孔口進(jìn)行連接。起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，且吊點(diǎn)對稱。鋼筋籠設(shè)置4-6個起吊點(diǎn)，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。吊至孔口時，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行機(jī)械套式筒連接。鋼筋機(jī)械擠壓套筒連接鋼筋籠吊裝實(shí)例十三、 下放鋼筋籠（1）在下放過程中，吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，保證垂直、輕放、慢放入孔。入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右旋轉(zhuǎn)，若遇障礙停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。（2）下放鋼筋籠時，要求有技術(shù)人員在場，使用吊筋以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問題。鋼筋籠安裝到位，

15、經(jīng)檢查合格后，要采取措施用支撐架將鋼筋籠固定在孔口。鋼筋籠放置完成后的實(shí)例（3）水下灌注對混凝土的要求水下灌注混凝土采用商品混凝土，要求混凝土坍落度為18-22cm。水下混凝土要求2h內(nèi)析出的水分不大于混凝土體積的1.5%。要求的混凝土的初凝時間不得低于3h。（4）導(dǎo)管的安裝與使用導(dǎo)管在使用前，要檢查導(dǎo)管的密封性，可由壓水試驗(yàn)檢查,試水壓力0.6-1.0MPa,不漏水為合格。導(dǎo)管下入孔內(nèi)必須居中，其實(shí)際長度必須做嚴(yán)格丈量，使導(dǎo)管底口與孔底的距離能保持在0.3-0.5m左右，第一段導(dǎo)管長度不應(yīng)小于4m。在堆放導(dǎo)管時，須墊平放置，不得搭架擺置。在吊運(yùn)導(dǎo)管時，不得超過5節(jié)連接一次性起吊，導(dǎo)管孔口連接

16、應(yīng)使用專用孔口支撐板。下放混凝土導(dǎo)管詳見下圖導(dǎo)管在使用后，應(yīng)立即沖洗干凈，以備再用。（5）首澆（初灌量）開導(dǎo)管時下料斗內(nèi)須初存的混凝土量要經(jīng)計(jì)算確定，以保證完全排出導(dǎo)管內(nèi)泥漿，并使導(dǎo)管出口埋深不小于0.8m的流態(tài)混凝土中，防止泥漿卷入混凝土中，加之導(dǎo)管底距坑底距離為0.5m，根據(jù)壓力平衡原理，計(jì)算確定混凝土初灌量為3.4m3。（6）在實(shí)際操作中，投入球膽，放入錐型塞，當(dāng)混凝土灌滿漏斗，立即拔起塞子，同時繼續(xù)向漏斗補(bǔ)加混凝土，使混凝土連續(xù)澆注?；炷翝仓翱卓谝馍w，防止混凝土落入污染泥漿。（7）灌注混凝土本灌注工藝，采用自由塞隔水（即充氣球膽），充氣球膽直徑大小能自由通過導(dǎo)管即可。在完成首澆后

17、，灌注混凝土要從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊。拔管時，要準(zhǔn)確測量和計(jì)算導(dǎo)管埋深后，方可拔管。導(dǎo)管埋深不得大于6m，也不得小于1.5m。當(dāng)混凝土面快到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)混凝土面接近和初入鋼筋籠時，應(yīng)保持較大的導(dǎo)管埋深，放慢灌注速度，當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少埋深（不得少于2.0m）以增加鋼筋籠對導(dǎo)管底口下的埋置深度?；炷翝仓綐俄?m以內(nèi)時，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高后一次拔出，灌注至樁頂時必須多灌500-1000高，以保證鑿出樁頂伏漿后混凝土的強(qiáng)度。在最后一次拔管時，要緩慢提拔導(dǎo)管，以避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。水下混凝土澆筑實(shí)

18、例照片十四、 灌注樁主要質(zhì)量技術(shù)保證措施a.灌注樁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：灌注樁用的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求；實(shí)際澆注混凝土量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積；澆筑后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定b.混凝土配合比選用：混凝土配合比設(shè)計(jì)必須符合設(shè)計(jì)要求和水下混凝土的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，混凝土配合比設(shè)計(jì)和有關(guān)試驗(yàn)報告由混凝土試驗(yàn)部門提供，符合要求方可采用。c.旋挖鉆孔樁成孔:樁機(jī)就位要嚴(yán)格對中，保證樁機(jī)垂直下沖；在鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時檢查鉆頭、鉆具的磨損、變形和開裂等情況，當(dāng)出現(xiàn)上述情況時時應(yīng)及時更換或作維修后才能繼續(xù)使用，防止意外事故發(fā)生；鉆孔過程中根據(jù)土層類別、孔徑大小、沖孔深度及供漿量來確定相應(yīng)的鉆進(jìn)速度；為了保證成孔的垂直度，還要經(jīng)常對鉆機(jī)進(jìn)行水平測量，以保證鉆機(jī)處于水平狀態(tài)下工作；鉆入巖層時，要按規(guī)定及時取巖樣，取出巖樣裝入尼龍膠袋存放好備查，并詳細(xì)記錄入巖情況，終孔時要會同現(xiàn)場監(jiān)理及有關(guān)人員驗(yàn)孔，符合終孔要求后迅速清孔，盡快灌注水下混凝土。d.鋼筋籠制安；制作場地要