橋涵、隧道及路基冬季施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄二、編制目的三、工程概況 3.1 概述橋涵、隧道及路基冬季施工方案一、編制依據(jù)1、施工技術規(guī)程、規(guī)范、有關冬季施工的技術標準。公路路基施工技術規(guī)范（JTG F10-2006）公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F50-2011）公路隧道施工技術規(guī)范（JTG/T F60-2009）2、國家現(xiàn)行法律、法規(guī)及地方有關施工安全、環(huán)境保護與文明施工方面的具體規(guī)定和技術標準。3、氣象局、水利局國家有關規(guī)定。4、駐地辦針對冬季施工的通知要求。5、我公司多年積累的冬季施工經(jīng)驗。二、編制目的按照混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）規(guī)定，當環(huán)境晝夜平均氣溫（最高

2、和最低氣溫的平均值或當?shù)貢r間6時、14時及21時室外氣溫的平均值）連續(xù)五天低于5或最低氣溫低于-3的時,需采取冬季施工措施，當室外平均氣溫連續(xù)5天高于5時解除冬季施工。按照中央電視臺歷年平均氣溫統(tǒng)計，古藺地區(qū)12月至次年2月最低溫度低于5。按照施工計劃安排，我標段剩余橋梁樁基、墩柱、蓋梁、T梁預制、涵洞、路基均需在冬季進行施工，為減少冬季低溫環(huán)境對施工的影響，保證工程施工質(zhì)量及工程進度，按照有關規(guī)范規(guī)定及技術要求，特制定本冬季施工方案。三、工程概況3.1概述敘古高速公路A標段A4分部路線起止為K9+670K15+819，路線長6.149km，位于古藺縣德耀鎮(zhèn)集美村和福來村，與在建的敘大鐵路平行

3、通過，本標段內(nèi)主要有省道S309和縣道X014等地方交通干線。主要工程包括路基挖方43.29萬m3，路基填方18.997萬m3，排水防護工程0.53萬m3，不良地質(zhì)及特殊路基0.597km，大中橋折合整幅長度889.2米/6座，隧道2444米/3座，其中長隧道折合雙洞長度2157.5米/2座，中短隧道折合雙洞長度286.5米/1座，涵洞、通道12座，分離式立交1處已變更優(yōu)化成便道，公路用地427畝，拆遷建筑0.9677萬m2，橋隧比54.2%。3.2冬季施工時段 根據(jù)冬季施工相關規(guī)范，以每年第一次連續(xù)3天出現(xiàn)室外日平均氣溫低于+5時或日最低氣溫在-3以下的第一天起，為冬季施工期。冬季施工時段現(xiàn)

4、場施工應按冬季施工的有關規(guī)范和要求執(zhí)行。四、施工組織機構的設置4.1為加強冬季施工管理，做好冬季施工的各項準備工作，確保冬季施工的工程質(zhì)量和安全，我項目部組建冬季施工領導組織機構，由項目經(jīng)理任組長，負責本合同段冬季施工的組織，指揮計劃。項目總工負責冬季施工技術交底，組織對冬季施工質(zhì)量的自檢、驗收、評定等工作，項目副經(jīng)理負責協(xié)助項目經(jīng)理組織生產(chǎn)、協(xié)調(diào)安全、文明施工等過程的控制管理。各職能部門根據(jù)具體的分工情況逐級落實到位，切實抓好冬季施工試驗工作、冬季施工技術培訓工作、制定各種材料的保溫措施和應對突發(fā)情況的應急預案等。冬季施工領導小組組長：劉永濤副組長：董惠彬、夏占華 計合科 機材科 辦公室 試

5、驗室安?？?工程科 質(zhì)檢科 五工區(qū)攪拌站四工區(qū)附屬隊三工區(qū)路基隊 一工區(qū)隧道隊二工區(qū)橋涵隊六工區(qū)隧道隊4.2各職能部門崗位職責：4.2.1工程科：負責冬季施工技術、溫度測量、技術交底管理等工作。4.2.2質(zhì)檢科：負責冬季施工資料及施工工序的自檢以及驗收、報驗。4.2.3安?？疲褐贫ò踩刂浦攸c、安全預防措施，安全技術交底。4.2.4試驗室：負責制定冬季施工配合比、控制冬季施工各種原材料進場的檢驗，對施工過程的混凝土質(zhì)量控制。4.2.5綜合辦公室：負責及時轉發(fā)上級下發(fā)的關于冬季施工的要求、通知、組織協(xié)調(diào)各部門之間關系等后勤保障，確保冬季施工項目的順利進行。4.2.6機材科：負責冬季施工物資的采購

6、，滿足工程所需，對機械設備統(tǒng)一管理。4.2.7計合科：負責合同管理、編制施工計劃、報表、計量支付，確保資金到位及時，收集并核算冬季施工發(fā)生費用。五、冬季施工生產(chǎn)任務安排和部署5.1根據(jù)本標段的施工進度，緊密結合實際，擬安排冬季計劃施工的項目有：橋梁工程基礎及下部結構、隧道初期支護及二襯、涵洞、路基土石方工程、路基附屬，具體生產(chǎn)任務的劃分如下表：隧道冬季計劃施工生產(chǎn)任務安排序號施工樁號施工部位單位數(shù)量備注1集美隧道初期支護m3400仰拱及填充m31123二次襯砌m3323.72德耀隧道初期支護m3270仰拱及填充m3673.8二次襯砌m3323.7橋梁冬季計劃施工生產(chǎn)任務安排序號施工樁號施工部位

7、單位數(shù)量備注1老房子大橋樁基個1 2山包上大橋系梁個3墩柱個6蓋梁個23興勝園大橋樁基個24大田坎大橋樁基個6系梁個1墩柱個25石窯山大橋樁基個10系梁個3墩柱個6涵洞冬季計劃施工生產(chǎn)任務安排序號施工樁號施工部位單位數(shù)量備注 1 K10+207基礎、涵身座12K10+228基礎、墻身座13K11+520基礎、涵身座14K12+430基礎、涵身座1路基、附屬工程施工生產(chǎn)任務安排施工隊施工任務單位（萬m3）附屬結構（萬m3）備注路基隊路基挖土石方61.85.2針對不同結構混凝土和以往的冬季施工經(jīng)驗，做好混凝土的試配工作，確定水泥型號、外加劑型號、摻量，確定原材料的加熱溫度、混凝土的出灌溫度、運輸過

8、程中的溫度損失、入模溫度和采取加熱養(yǎng)護的溫度等。5.3組織施工人員學習有關冬季施工技術、施工規(guī)范，掌握具體施工方法和措施。測溫人員還要掌握各種測溫方法，深刻理解測溫意義和溫度數(shù)據(jù)得重要性。5.4保證道路暢通，保證物資、材料的充足供應，做好職工的勞動保護等。5.5明確冬季施工各項目、工點的責任人，加強針對性。六、施工方法和施工措施 6.1施工材料準備在冬季到來之前,由機材科根據(jù)冬季施工的總體安排,采購加熱養(yǎng)生設備、養(yǎng)生保暖設備、勞保用品等。依據(jù)試驗室提供的冬季配合比所摻用的外加劑統(tǒng)一進行采購，為確保冬季施工的正常進行，儲備足夠的施工材料包括水泥、碎石、砂、鋼材等建筑材料。6.2機械設備及勞力配置

9、準備冬季施工，根據(jù)冬季計劃施工生產(chǎn)的任務和安排，為合理安排勞力，根據(jù)每個作業(yè)面以及施工進度計劃的安排，機械，配置足夠的勞力和設備，保證正常生產(chǎn)。冬季施工勞動力計劃，見下表：序號施工隊伍生產(chǎn)人員配備施工內(nèi)容1一工區(qū)55人隧道開挖、支護、襯砌2二工區(qū)57人橋梁施工、涵洞施工、砌體施工3三工區(qū)25人土石方開挖4四工區(qū)43人路基附屬5五工區(qū)18人混凝土拌合、試驗、材料供應6六工區(qū)51人隧道開挖、支護、襯砌合計249人冬季施工機械設備配備，見下表：序號設備名稱型號數(shù)量單位設備狀況擬用何處1砼攪站JSP-10002臺良好砼供應2沖擊鉆機STK-62臺良好橋梁鉆孔樁3吊車25t2臺良好橋梁工程4挖掘機PC2

10、204臺良好路基工程5推土機220型2臺良好路基工程6壓路機20t/22t2臺良好路基工程7自卸車后八輪12輛良好路基工程 8發(fā)電機200KW/120KW2套良好備用冬季施工物資配備，見下表：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1單篷布m230002溫度計-10°C70°C根3棉篷布m230004草 簾2×1m條3005汽車防凍液kg8006酒精噴燈只207火 爐個308電熱片個106.3冬季測溫管理冬期施工的測溫范圍及具體溫度要求測溫部位溫度要求水、砂子、石子5砼或砂漿拌和出機溫度10砼或砂漿入模溫度5砼入模后初始溫度和養(yǎng)護溫度56.3.1測溫人員的職責6.3.1.1每天記

11、錄大氣溫度，并報告工地負責人；6.3.1.2砼拌合料的溫度、砼出罐溫度、砼入模溫度；6.3.1.3砼養(yǎng)護溫度的測量：按要求布置測量位置，繪制測溫分布圖及編號。按要求測溫砼養(yǎng)護初始溫度、大氣溫度等。控制砼養(yǎng)護的初始溫度和時間。6.3.2、人員準備設專人負責測溫工作，并于開始測溫前組織培訓和交底。6.3.3準備好必須的工具測溫計：測量大氣溫度和環(huán)境溫度根據(jù)氣象預報和現(xiàn)場測定確定。測原材料溫度采用玻璃液體溫度計。各種溫度計在使用前均應進行校驗。6.3.4測溫管理6.3.4.1施工現(xiàn)場施工員在技術人員的指導下，負責工程的測溫、保溫、摻加外加劑等項工作，每天要有測溫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施并匯報有關領

12、導及技術負責人。6.3.4.2項目技術人員要每日查詢測溫、保溫、供熱的情況和存在的問題，及時向主管領導匯報并協(xié)助現(xiàn)場施工管理人員解決冬施疑難問題。6.3.4.3測溫記錄要交給技術人員歸檔備查。6.4冬季低溫對施工的不利影響6.4.1低溫對砼、鋼筋性能及施工操作的影響6.4.1.1在負溫條件下，新拌砼強度尚未形成，體內(nèi)含有許多水分經(jīng)凍結由液態(tài)轉化為固態(tài)，體積增大約10%，使砼的內(nèi)部組織由于受到凍脹而遭到不同程度的破壞，降低了其應有的承載能力，造成結構上的危害。6.4.1.2負溫條件下鋼筋變硬、變脆，受彎及冷拉其內(nèi)部組織受到不同程度的損傷，焊接時會產(chǎn)生內(nèi)應力，降低焊件的受力強度。6.4.2低溫對生

13、產(chǎn)人員及機械設備的影響6.4.1.1低溫寒冷對生產(chǎn)人員操作帶來許多不便，尤其對高空作業(yè)者更為明顯，人的視覺、聽覺也受到阻礙，一旦遇到風雪天，操作更加困難。6.4.1.2機械設備在低溫情況下難以保證最佳工作狀態(tài)，油壓設備由于低溫油路凝結，靈敏度下降，使機械不能正常運行。6.4.3低溫對土方施工的影響氣溫達到負溫時易使路基填筑層表面23cm形成凍層，當白天氣溫回升后，融化形成表面松散或反彈現(xiàn)象，引起壓實度不足，甚至對路基造成病害。6.5冬季施工技術方案結合本地區(qū)歷年來氣溫資料及本工程特點，在保證安全、質(zhì)量及施工進度的前提下，從以下幾個方面做好具有針對性地做好冬季施工生產(chǎn)，具體包括：路基施工、鋼筋焊

14、接、砼澆筑及養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)。6.5.1路基土方冬季施工6.5.1.1路基填料禁止選用凍土及含水量大的粘土，主線路基填料采用取土場內(nèi)地面以下1m范圍內(nèi)土源，保證其天然含水量合適，能有效防止凍害。6.5.1.2選用干凈填料，杜絕填料中混有樹根、草皮、垃圾等雜物。6.5.1.3冬季路基填筑，按照橫斷面全寬平填，每層的松鋪厚度控制在28cm以內(nèi)，卵石土的松鋪厚度控制在30cm以內(nèi)，而且必須在氣溫超過5時碾壓，不留松土過夜，當天的填土必須當天完成碾壓。6.5.1.4每層填土選擇在中午前后翻耕整平，碾壓成型，0以下不得施工作業(yè)，5以下不得碾壓。6.5.1.5土方填筑段落不準過長，盡量采取“短、平、快”的原

15、則，利用有利氣溫快速上土，快速整型，在最短的時間內(nèi)完成碾壓。6.5.2涵洞、通道冬季施工6.5.2.1基礎及混凝土澆筑完畢后要進行收面后覆蓋厚塑料布后再蓋一層棉被，最外層用塑料布進行覆蓋，以達到保溫保濕效果。6.5.2.2涵身混凝土澆筑完畢后，兩外側墻用篷布直接覆蓋在上面，以達到保溫效果；側墻模板拆除后，于外側墻覆蓋一層厚塑料布后，再覆蓋兩層篷布。涵身頂面的混凝土要進行二次收面后覆蓋厚塑料布，并在上面覆蓋一層棉被，以達到保溫保濕效果。6.5.3鉆孔樁冬季施工方案冬季鉆孔在負溫情況下，為防止因“泥水不合”而產(chǎn)生的泥漿粘度過低、膠體率下降、失水率增加等情況，采取以下措施：6.5.3.1拌制泥漿用的

16、土料采用優(yōu)質(zhì)粘土，如發(fā)生粘土凍結，則打成碎塊在制漿池內(nèi)使其融化。6.5.3.2泥漿池及沉淀池上口罩以篷布覆蓋。6.5.3.3泥漿循環(huán)管路采用防寒氈包裹，且每臺鉆機另備一套備用管路，以防止循環(huán)管路受凍。6.5.3.4對泥漿加強技術監(jiān)控，保證泥漿各項性能指標。6.5.3.5加強鉆孔設備日常檢修保養(yǎng)，保障施工設備正常運轉。6.5.3.6在兩節(jié)鋼筋籠連接部位焊接前，應以酒精噴燈事先預熱，保障焊接質(zhì)量。6.5.3.7水下砼灌注盡量安排在白天進行，盡量避免夜間施工，施工氣溫應在5以上，大風及雨霧天氣不安排施工。6.5.3.8對于灌注完畢的樁基如果樁頭露出地面或在冰凍范圍內(nèi)，必須對樁頭混凝土部位進行覆蓋保溫

17、養(yǎng)護。6.5.4鋼筋、鋼絞線的冬季施工6.5.4.1材料堆放及儲存鋼筋、鋼絞線的成品、半成品及原材料的存放，盡量搭棚封閉存放，若因條件限制在室外存放時，必須采取有效措施，與地面隔離，并設置覆蓋、防潮措施，防止冰雪侵害產(chǎn)生銹蝕。6.5.4.2鋼筋焊接盡量在室內(nèi)進行，受條件限制只能在室外進行時，最低氣溫不宜低于10，并采取防雪擋風措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。6.5.4.3焊條在施焊前先進行烘干，鋼筋焊接處若粘有冰雪應徹底清除，或者用酒精噴燈烘干。6.5.4.4預應力張拉設備包括油表、油泵、千斤頂?shù)?，在使用時的環(huán)境溫度條件下配套校驗，張拉時，油泵應有擋風措施，張拉設備不用時移

18、到室內(nèi)保存。雨雪天氣停止張拉。6.5.4.5鋼筋負溫焊接冬季施工最重要的是鋼筋焊接，焊接質(zhì)量的好壞直接關系到工程結構的安全。冬期進行鋼筋焊接影響因素較多。鋼筋焊接前必須根據(jù)當?shù)厥┕l件、氣溫狀況進行試焊。試焊時先根據(jù)氣溫狀況調(diào)整焊接參數(shù)及焊接氣。焊接參數(shù)和氣確定后再進行試焊，試焊的焊件送試驗室試驗，合格后再進行批量焊接。在鋼筋工程焊接施工中，當環(huán)境溫度低于5的條件下進行鋼筋焊接時為鋼筋負溫焊接，從事鋼筋焊接生產(chǎn)的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證。應制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊：焊工應對施焊后的全部

19、接頭的外觀質(zhì)量進行自檢，并剔除不合格接頭。負溫焊接時應調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過四級時，應采取擋風措施。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。當環(huán)境溫度低于20時，不得進行施焊。注意事項：在焊機的電源開關內(nèi)裝設電壓表，以便觀察電壓波動情況。焊接時，如電壓下降大于5，應適當提高變壓器級數(shù)；如電壓下降到8時，停止焊接。焊接前，必須清除鋼筋焊接部位與鋼筋接觸部位的鐵銹、污物等；鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯直或切除。鋼筋焊接完畢之后嚴禁將接頭立即與冰雪接觸。6.5.5、模板工程的冬季施工6.5.5.1按照施工組織設計安排，墩柱、蓋梁采用組合鋼模板，在拼裝前清除凍塊冰渣、積雪。6.5

20、.5.2模板脫模劑，應采用化學脫模劑，嚴禁使用水質(zhì)脫模劑和油質(zhì)脫模劑。6.5.3砼灌注前，對模板進行加熱，使模板溫度不低于5。6.5.6混凝土工程6.5.6.1混凝土的材料要求6.5.6.1.1拌和站儲料倉在冬季施工時，料倉開口用和料倉端墻等高的木板或者石棉瓦等板材進行圍擋，減少風雪影響，確保倉內(nèi)溫度。6.5.6.1.2水泥：選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。6.5.6.1.3骨料：要求沒有冰塊、雪團，應清潔、級配良好、質(zhì)地堅硬，不應含有易被凍壞的礦物。6.5.6.1.4拌和水：為了減少凍害，先將配合比中的用水量降低至最低限度,辦法是：控制坍落度，加入選用高效減水劑。采用電熱器加熱法對拌合用水進

21、行加熱，電熱片的用量及布置根據(jù)環(huán)境溫度、水池容量通過試驗確定。拌和用水加熱溫度控制在30-40。6.5.6.1.5外加劑：選用通過技術鑒定、符合質(zhì)量標準的外加劑。6.5.6.2混凝土配合比嚴格按照總監(jiān)辦批復的冬季施工配合比進行施工。6.5.6.3混凝土拌和、運輸、澆筑及養(yǎng)護冬季施工期間結構部分全部采用自拌混凝土，在保證質(zhì)量、加快進度、節(jié)約能源、降低成本的前提下，混凝土養(yǎng)護在冬施過程中采用綜合蓄熱法，對混凝土攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護作如下要求：6.5.6.3.1對骨料倉的進口處進行圍護。6.5.6.3.2拌和混凝土時，首先預熱攪拌機械，投料前先用熱水沖洗攪拌機，投料順序為骨料、水，攪拌，再加水泥攪

22、拌，時間較常溫時延長50%，混凝土出機溫度不低于10，入模溫度不低于5。6.5.6.3.3運輸要求：砼在運輸過程中熱損失較大,混凝土澆筑時入模溫度與拌合物的出機溫度有關外,還取決于運輸過程中的蓄熱程度,因此,在運輸過程中盡量減少運輸時間降低熱損失，以確保冬施混凝土的質(zhì)量。6.5.6.3.4混凝土的澆筑A、一般要求混凝土澆筑時要保證砼的均勻性和密實性，要保證結構的整體性，尺寸準確，鋼筋、預埋件位置，拆模后砼表面平整、光潔。在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。澆筑時，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各類使用工具在澆筑砼時容易與容器凍結，故在澆筑前應采取防風、凍結保護措施，一旦發(fā)現(xiàn)砼遭凍必須作出退場

23、處理。施工縫的位置宜留在結構剪力較小，且便于施工的部位，在施工縫處接著澆筑砼時，應先除掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈，并使接縫處原混凝土的溫度高于5，然后鋪抹水泥漿或與砼砂漿成分相同的砂漿一層，待已澆筑的砼強度高于1.2Mpa時，允許繼續(xù)澆筑。B、砼澆筑模板支搭完畢后及時進行混凝土澆筑，澆筑前再次檢查模板的尺寸，防止模板由于凍脹而產(chǎn)生結構尺寸變化。砼拌和物入模澆筑，必須經(jīng)過振搗，使其內(nèi)部密實，并能充分填滿模板各個角落，制成符合設計要求的構件。冬期振搗砼采用機械振搗，振搗要快速，澆筑前應做好必要的準備工作，如模板、鋼筋和預埋件檢查、清除冰雪凍塊、澆筑時所用腳手架、馬道的搭設和防滑措施檢查、振

24、搗機械和工具的準備等。在進行砼澆筑時必須四周對稱澆筑，防止由一端向另一端推移澆筑時造成模板受力不均勻產(chǎn)生傾斜給施工帶來難度,澆筑必須連續(xù)及高效地進行，爭取在較短的時間內(nèi)完成?；炷寥雸鰷囟炔坏陀?0，入模溫度不低于5，項目部質(zhì)檢工程師嚴格審核混凝土的冬季混凝土的配比及試驗情況，并對其混凝土原材料進行抽檢，保證混凝土質(zhì)量。混凝土澆筑時，在已硬化的混凝土上澆筑混凝土時，硬化接合面有5以上的溫度。持續(xù)澆完成后，采取苫布覆蓋措施使結合面保持正溫，直至新澆筑砼達到規(guī)定的抗凍強度。6.6混凝土的養(yǎng)護混凝土外露結構的冬季養(yǎng)護對于保證工程質(zhì)量至關重要，根據(jù)不同部位的砼采取不同的養(yǎng)護措施，橋梁基礎及下部構造采取

25、蓄熱法養(yǎng)護； 6.7系梁采用蓄熱法養(yǎng)護：砼澆注后，表面用一層塑料布、一層棉被、兩層草簾進行覆蓋。氣溫在負溫時不得進行灑水?；炷脸跗陴B(yǎng)護的溫度不得低于5，當達不到規(guī)定的溫度時，且混凝土強度小于3.5Mpa時采取保溫措施，保證溫度不低于規(guī)定的溫度。6.8墩柱采用保溫加蓄熱法:及時關注天氣預報，了解天氣變化。在養(yǎng)護期內(nèi)平均溫度在0以上采用塑料薄膜包裹后。訂做直徑為170cm的防風油布套在塑料薄膜上。墩頂覆蓋兩層苫布，中間夾電熱毯進行保溫。當養(yǎng)護期內(nèi)，氣溫低于0時用施工腳手架作為保溫大棚，使用苫布包裹密封。包裹不透風；墩柱保溫采用火爐加熱法，在大棚內(nèi)生兩個火爐，用煙囪將爐煙排除，安排專人定期進行測溫

26、，控制溫度基本恒溫。在515范圍內(nèi)。柱頂墩頂采用電熱毯加熱，將柱頂用苫布蓋嚴，并立即用電熱毯加熱。6.9蓋梁當氣溫在0沒有冰凍是采取保溫蓄熱法進行養(yǎng)護施工，同墩柱養(yǎng)護一致，利用塑料薄膜包裹后加蓋棉被進行保暖養(yǎng)護。當氣溫在0攝氏度或有冰凍時，采取加熱法養(yǎng)護：砼澆注前，在蓋梁周圍使用ø4.8鋼管搭設大棚，使用苫布包裹密封。砼澆注后，立即將大棚頂部封嚴，內(nèi)置兩桶水，保證棚內(nèi)的濕度，并馬上加熱。6.9.1利用施工腳手架，在腳手架上用鋼管搭設簡易支架大棚，使用苫布包裹密封，大棚搭設必須牢固、不透風、上蓋草墊或棉被等。6.9.2搭暖棚取暖使用電暖氣，在使用電暖氣取暖時必須由專業(yè)電工進行組裝，保證

27、線路準確。6.9.3暖棚內(nèi)溫度不得低于50C。混凝土養(yǎng)護期間，安排專人對加熱設備進行檢查，保證安全。6.9.4暖棚內(nèi)需要有一定的溫度及濕度，當濕度不夠時，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋濕潤草袋。同時在砼養(yǎng)護過程中設專人對澆注的混凝土進行連續(xù)觀測記錄，對斷面較大的構件設置測溫孔測構件的內(nèi)部溫度，并做好詳細記錄，測溫孔的位置數(shù)量按冬施方案實施，觀測記錄送交監(jiān)理工程師；對砼覆蓋保溫方法是在成活的構筑物上覆蓋苫布，以保持足夠的水份和濕度，模板和保溫層在混凝土達到抗凍強度后再拆除。準確掌握混凝土強度的增長情況確定拆模時間，做多組試塊進行同條件養(yǎng)護，準確掌握混凝土強度的增長情況確定拆模時間，做多組試塊進行同

28、條件養(yǎng)護，按不同齡期試壓。6.9.5試件養(yǎng)護由于暖棚內(nèi)各部溫差較大,加之砼與環(huán)境溫度不同,常規(guī)試件很難代表構件本身強度,因此需多制試件,分別置于不同部位進行養(yǎng)生,用于預應力張拉強度.每片梁每次澆筑的砼在暖棚內(nèi)制7組試件,保證同條件養(yǎng)護。7組試件中，4組作3天、7天、28天強度用，其余3組作張拉強度試驗用。6.9.6溫度測試6.9.6.1外界氣溫和棚內(nèi)氣溫均使用自動溫度儀觀測，砼入模溫度用普通溫度計測定，梁體各觀察點溫度用溫度儀測定。6.9.6.2棚內(nèi)各測點按砼澆筑完成時起，每2小時測一次溫度，外界氣溫在每天7時、12時、16時和午夜4個時間進行記錄。6.10隧道施工：6.10.1混凝土拌合站保

29、溫措施： 混凝土拌合站冬季保溫暖棚擬采用夾芯保溫彩鋼板設計。砂石骨料堆放場與拌合站相鄰而為一體，把砂石料場和拌合站全部封閉，僅在暖棚的兩側預留車輛的進出口。  6.10.1.1砂、石料的上料及保溫措施：砂、石料的上料均采用皮帶輸送機分別從砂、石料暖棚內(nèi)直接輸送到拌合站的砂、石料自動計量料斗內(nèi)，整個輸送帶焊接鋼筋骨架，并用毛氈進行全封閉保溫。砂、石料暖棚設置在離拌合站最近的地方，以減少熱量的損失及保溫材料的用量。 6.10.1.2配料斗四周用5cm彩板進行封閉。 6.10.1.3主機接料口三面用彩板進行密封。6.10.1.4拌和上水管道及外加劑管

30、道購買巖棉管（8cm厚120方）進行保溫。6.10.1.5對所使用的外加劑：粉劑只采取保溫措施，水劑進行予熱，將存有水劑的容器放入熱水中進行加熱，加熱后外加劑的溫度在3040之間。     6.10.1.6定時進行混凝土出機溫度、拌合水溫及骨料溫度的檢測監(jiān)控，并作好記錄以便及時調(diào)整。 6.10.2混凝土拌合站冬季混凝土攪拌施工的保證措施 混凝土的拌合以盡可能減少熱量損失為原則，避免水泥發(fā)生“驟凝”，砂、石料的上料做到隨上隨用，中間不積壓。其投料順序為：砂石料水外加劑和水泥。 6.10.2.1冬季混凝土施工對原材料的

31、要求 6.10.2.1.1水泥：選用水泥強度等級42.5級以上的硅酸鹽水泥，其技術質(zhì)量符合國家和公路工程現(xiàn)行規(guī)范的有關規(guī)定。 6.10.2.1.2細骨料：采用級配良好的硬質(zhì)、潔凈的中砂，不含有冰塊，貯備場地選擇地勢較高，不積水的地方。 6.10.2.1.3粗骨料：采用級配良好，硬質(zhì)、潔凈、強度較高、抗凍融的粗骨料，并存放在地勢較高，不積水的地方。 6.10.2.1.4外加劑：采用具有防凍效果的多功能復合外加劑，外加劑必須經(jīng)試驗室檢驗并試配驗證質(zhì)量合格、性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。 6.10.2.2混凝土原材料應加熱優(yōu)先加熱水，混凝土拌合用水加熱采用通入蒸氣

32、管道加熱的方法。水的加熱溫度不宜高于80，當骨料不加熱時，水可加熱至80以上；當加熱水不能滿足要求時對骨料進行加熱，根據(jù)每天用量集中在室內(nèi)通過暖氣加熱。 6.10.2.3攪拌混凝土前，進行熱工計算，并經(jīng)試拌確定原材料所需的最高溫度，保證混凝土出機溫度不低于15。 6.10.2.4加強混凝土配合比和坍落度控制。投料前，先用熱水或蒸氣沖洗攪拌機，投料順序為先放骨料，再加水，拌合后，最后加水泥和摻外加劑，攪拌時間較常溫時延長50%，直至混凝土拌合均勻為止。 6.10.3混凝土攪拌施工嚴格控制如下幾點：6.10.3.1拌合樓溫度要保持在+10以上。 6.10.3

33、.2為保證混凝土強度順利增長，冬施時應將拌合水和砂石加熱。原材料加熱時應注意下列事項：首先對水加熱，如水加熱至規(guī)定最高溫度，還不能使混凝土達到規(guī)定溫度時，再考慮砂石集料加熱，但在任何情況下嚴禁將水泥加熱；為了防止水泥出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，控制攪拌機內(nèi)砂石和水的混合溫度不超過35,。 6.10.3.3 混凝土拌合時間應較常溫拌合時間略長，一般可延長50左右。開始拌合前先用熱水對拌合機內(nèi)沖洗預熱。 6.10.3.4為避免熱水直接與水泥接觸，投料順序為：先投放砂、石和用水量的3/4攪拌，再加水泥攪拌，最后加減水劑溶液和剩余的水攪拌。 6.10.3.5拌合混凝土時，要保

34、證出罐溫度不小于+10，入模溫度不小于+5。 6.10.3.6混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，骨料中不得混有活性材料。   6.10.3.7施工現(xiàn)場溫度必須達到要求，防止受凍。攪拌站應派專人負責堆放倉和水池溫度的測量和加溫，確保環(huán)境溫度。應保持室內(nèi)溫度高于5，并做好防凍保溫措施，以確保砂漿不受凍。 6.10.3.8封閉混凝土攪拌、運輸作業(yè)環(huán)境。確保環(huán)境溫度不低于10；6.10.3.9混凝土攪拌完畢后，立即按規(guī)定數(shù)量補充砂石等地材，以保證砂石料有足夠的溫度回升時間。 6

35、.10.4冬季混凝土運輸?shù)谋卮胧?#160;混凝土輸送車采取包裹保溫措施。混凝土輸送泵固定設置在暖棚內(nèi)，以確?；炷寥肽囟?。 縮短混凝土運輸時間，確保入模溫度，混凝土運輸車和輸送泵外包裹棉被，減少混凝土裝卸次數(shù)。 6.10.5冬季混凝土澆筑的保證措施 6.10.5.1初期支護噴射混凝土施工保證措施 6.10.5.1.1噴射混凝土施工在保溫暖棚內(nèi)進行，混凝土施工前對鋼筋網(wǎng)片及鋼拱架表面進行清理，去除灰塵及污垢，保證洞內(nèi)混凝土施工溫度達到5以上。 6.10.5.1.2混凝土運輸罐車直接開至洞內(nèi)作業(yè)地點，對混凝土到場溫度進行檢查，不得低于5，噴射

36、混凝土直接進入噴漿機料倉。 6.10.5.2二次襯砌混凝土施工保證措施 6.10.5.2.1混凝土澆筑在保溫棚內(nèi)進行，在澆注混凝土前，清除模板和鋼筋上的冰污垢，施工前對環(huán)境溫度進行檢查，確保溫度不低于5。 6.10.5.2.2混凝土運輸罐車直接開至洞內(nèi)作業(yè)地點，對混凝土到場溫度進行檢查，不得低于5。 6.10.5.2.3混凝土分層連續(xù)澆注，最長停放時間不得超過30分鐘，混凝土采用機械振搗分層連續(xù)澆筑，分層厚度控制在2030cm。已澆注的混凝土未被上層混凝土覆蓋前不應低于2。 6.10.5.2.4混凝土的入模溫度不低于5。加強混凝土灌注過程中的溫

37、度檢測。新舊混凝土接茬處嚴格按照施工縫進行處理。 6.10.5.2.5混凝土澆注前，對保溫設施加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。指派經(jīng)過培訓有工作經(jīng)驗的技術工人進行操作，定員定崗，確保混凝土質(zhì)量。 6.10.6高壓風管保溫 將高壓風站靠近洞口設置，以縮短風管的洞外長度，便于保溫。洞外風管及進洞100m左右包裹保溫材料保溫。洞外風管架空，離開地面，減少低溫環(huán)境的影響。施工中，及時做好管內(nèi)積水的排放工作，洞口300m范圍內(nèi)，每增加100m左右設置一積水罐，安裝排水閥門，供風前及供風后分別打開閥門以排出冷凝水，避免凍結堵塞。 6.10.7供水系統(tǒng)保溫 隧道

38、內(nèi)施工用水主要是掘進鑿巖用水，在洞口暖棚內(nèi)設置兩個兩立方米蓄水箱，水車外運水保障施工。 6.10.8冬季鋼筋及鋼拱架施工質(zhì)量保證措施 鋼筋存放于室外鋼筋加工場，對其嚴密覆蓋。鋼拱架委拖給專業(yè)加工廠生產(chǎn)，其各項焊接施工均在廠房內(nèi)進行，廠房內(nèi)冬季施工溫度在5以上，滿足各種焊接的溫度要求。 6.10.9便道冬季養(yǎng)護措施 冬季施工時，禁止在便道上灑水，防止因灑水結冰導致路面打滑。降雪后，及時安排鏟車及人員對施工便道進行除雪，保證道路通行需要。派人及時清除便道上的積冰，防止路面打滑而引發(fā)安全事故。七、冬季施工安全管理冬期施工應遵守安全法規(guī)和規(guī)程，組建冬季施工安全領

39、導小組，建立安全消防保證體系，為了保證冬季施工的工程質(zhì)量，避免因氣候聚變影響正常的施工秩序，減少對施工的干擾，針對各種不利因素，我單位制定冬季施工應急預案。如發(fā)生氣溫聚降，即啟動應急預案。并結合如下內(nèi)容進行安全管理。7.1.緊急預案7.1.1冬季施工應急組織機構組 長：劉永濤副組長：董惠彬、夏占華、郭峰 組 員：房玉昌、王建軍、李瑞卿、張翅、賈利、陳美香、劉大慶、劉和康 譚賀平、杜朝陽7.2冬季施工應急措施7.2.1遇氣溫劇降，組織人力物力對工程施工的各個環(huán)節(jié)采取有效的處理辦法。加熱拌和水、搭建臨時帳篷提高混凝土溫度、對水泥儲倉和混凝土運輸車進行包裹等。1.2.2混凝土輸送泵，泵送混凝土前對輸

40、送管道進行預熱，之后用水泥砂漿對管道進行潤滑處理，然后再泵送混凝土，做好澆筑混凝土的各種準備工作。同時預備必要的輸送泵管，在輸送泵發(fā)生意外堵塞時以備替換。1.2.3避免因天氣的突然降溫造成混凝土澆筑的中斷。做好天氣預報工作，在大風雪來臨之際禁止灌注混凝土。因預報準確性有誤，造成混凝土澆筑過程中的突然降溫，應立即搭建防風雨雪暖棚，防風雨暖棚主要采用腳手架鋼管搭設骨架，其上覆蓋防水防風雨布。啟用儲備的防寒物資?；炷翝仓戤吅螅鶕?jù)具體情況選用適宜的保溫材料進行覆蓋保溫，或人工升溫以防混凝土表面凍裂。7.3冬季施工應急物資1.3.1在每個施工處、拌和站儲備冬季施工應急物資。如帳篷、篷布、麻袋、塑料

41、保溫被、草簾、火爐、電熱毯、棉毯等。1.3.2做好應急物資的保管工作，保持良好的使用狀態(tài)是一項重要工作。指定專人保管、定期檢查。做好應急物資的交接清點工作和調(diào)度使用，嚴禁隨意挪用，保證冬季施工應急預案的順利實施。7.4冬季施工日常應急工作的準備1.4.1做好冬季施工應急物資的儲備與保管工作。1.4.2做冬季施工應急的宣傳和人員培訓。1.4.3派專人與當?shù)貧庀蟛块T保持聯(lián)系，及時掌握天氣動態(tài)，做好防范。1.4.4派專人進行交通疏導與維護，及時清除運輸?shù)缆飞系倪^多積雪，保證交通和施工材料運輸暢通。7.5、冬季施工安全教育7.5.1對全體職工定期進行技術安全教育。結合工程任務在冬施前做好安全技術交底。配備好安全防護用品。7.5.2對工人進行安全教育和操作規(guī)程的