污水處理場設備安裝施工組織方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上林州市東姚鎮(zhèn)環(huán)境連片整治項目1000t/D生活污水處理設備安裝施工方案1.概述1. 1工程概況林州市東姚鎮(zhèn)環(huán)境連片整治項目1000t/D生活污水處理廠，（清水池、調(diào)節(jié)池、缺氧池、好氧池、沉淀池、絮凝沉淀池、污泥池、中間水池、消毒池、排放水池）1.2 業(yè)主單位：林州市環(huán)境保護局1.3 設計單位：河南金山環(huán)保科技工業(yè)園有限公司1.4 監(jiān)理單位：河南永磊建設工程有限公司1.5 總承包單位：河南清新環(huán)保工程有限公司2. 主要標準及規(guī)范3.1機械設備安裝施工工程及驗收通用規(guī)范 GB50231-982.2 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-972.3 建筑安

2、裝工程施工工藝及操作規(guī)程第三冊 DB/-883.4 起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50231-983.5 連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-983.6 排水工程機電設備安裝質(zhì)量檢驗評定標準 SZ-06-993.7 通用機械設備安裝工程質(zhì)量驗收評定標準 TJ305-753.8 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準 GBJ300-883.9 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準 GBJ301-883.10 建筑工業(yè)設備工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準 GB50252-944.主要施工技術措施4.1 閘門和啟閉機安裝4.1.1 認真清理開箱，做好配件，尤其是絲桿護套、軸導架、升降底板等；4.1.2

3、認真復核閘門預埋鋼板外形尺寸大小和鉛垂度，以及啟閉機預留孔洞尺寸大小，同時要更加注意啟閉機預留孔洞與閘門預埋板的同心度；4.1.3 安裝技術要求：a 閘門垂直中心線與鉛垂線傾斜角2°；b 閘門中心線與閘孔中心線相重合，允許平行位移量20mm；c 閘門閘板的鉛垂度5/1000；d 閘門閘板水平度2/1000；e 閘框與墻體必須用水泥砂漿填實，不準出現(xiàn)明顯滲漏；f 閘門與閘框的密封必須嚴密，具體部驟可通過可調(diào)整斜鍥來進行；4.1.4 閘門安裝時，將閘門整體吊入指定位置，找正后，按要求將閘框上配帶的連接鋼板和預埋鋼板焊牢即可，為了保證閘門安裝平面與土建結合面處密封，焊后須用水泥砂漿將結合面

4、處縫隙填實，以防止漏水；閘門與閘框的密封調(diào)整：將閘門放入全關閉狀態(tài)，調(diào)整可斜鍥至合適位置，即要頂緊又要能靈活運動為佳，往后提起至全開狀態(tài)，再全關，重復如上步驟；4.1.5 啟閉機安裝時，先將啟閉機配帶的連接鋼板放置在預先埋好的預埋鋼板，用線錘初步確定啟閉機位置，使啟閉機絲桿中心線正好落在閘門吊耳穿銷中心的上方，然后用銷軸將閘桿吊耳與閘門吊耳連接起來，調(diào)整閘桿至閘門吊耳中心位置上，同時使閘桿處于鉛垂狀態(tài)，此時方可焊牢啟閉機聯(lián)機鋼板；4.1.6 打上黃油到絲桿，做好防腐保護，裝上絲桿護套和潤滑用油杯；2.4 泵安裝4.2.1 潛水排污泵安裝4.2.1.1檢查發(fā)貨情況是否與裝箱單一致，運輸過程有無損

5、壞，尤其是電纜線的折斷及密封，底座出口與泵進口的配套，泵出口的尺寸大小等；4.2.1.2 檢查泵坑內(nèi)有無雜物、積水，若有應采取措施清除，同時池底應平整；4.2.1.3 按安裝工藝圖復核基礎，重點檢查標高、預留洞大小、深度、縱橫軸向尺寸、平面水平度、導軌支架預留鋼板的高度、間距、數(shù)量等；4.2.1.4 待基礎與設備均復核無誤后，將泵支座調(diào)至相應的位置，在這個過程中要注意碰撞問題，調(diào)整底座、墊實底面、采用“”墊鐵，保證底板底座耦合斜面水平與接口的鉛垂度；4.2.1.5 將導軌吊至安裝耦合底座上、下部與底座接口相連接固定，上部與池壁上預埋焊牢的導向支座支架上；4.2.1.6 將接口裝到相應的水泵上，

6、將水泵的接口滑輪沿著導軌放入支撐耦合底座上，使其二者耦合在一起，保證接觸面嚴密；4.2.1.7 安裝電纜掛鏈，下部套在水泵本體上，上部設置在導軌頂部導向支架上，用卸扣連接，便于檢修；4.2.1.8 將防水電纜固定在掛鏈上，用扎帶扎實，但應允許一定馳度，不能用力抖動；4.2.1.9 將水泵電源電纜接通，方向應與箭頭標志一致；4.2.1.10 電氣按接線圖施工，電阻測定值不得低于2兆歐；4.2.2 其他泵安裝（按照通用規(guī)范要求進行，此處不詳述，施工時由工長具體講解）；2.5 帶式脫水機安裝4.3.1 安裝前的準備4.3.1.1 對照系統(tǒng)清單查驗輔機配件是否齊全完整；4.3.1.2 對照主機和輔機土

7、建圖檢查土建尺寸（如外形、標高、水平度、間距）預留孔及預埋件是否符合要求；4.3.1.3 對設備在運輸過程中的缺損和傷害，要進行全面的檢查和修正，并進行清晰、去污、除油等工作；4.3.2 安裝4.3.2.1 采用工長與班長現(xiàn)場采用吊裝方案，建議采用拖排運入安裝位置；4.3.2.2 召開安裝前的重要交底會，因脫水機屬于CASS工藝中較重要的大型設備，應當引起參加施工的每一位員工的高度注意以及密切配合；4.3.2.3 待設備就位時采用框式水平儀檢查整機的水平度，前、中、后、兩側(cè)面各選2點，垂直度誤差值小于1/1000；4.3.2.4 若設備采用預留孔，則及其校正后，用水泥砂漿澆入地腳螺栓孔內(nèi)，為了

8、使水泥更好的凝固應保持濕潤使其緩慢凝固；水泥達到強度后再均勻地擰緊螺母，然后用水泥將設備底縫間隙填實并加以修光；若設備采用預埋鋼板，則采用焊接固定螺栓在預埋板上，然后待設備校正校平后，擰緊螺栓即可；4.3.2.5 由于本工程地理位置較偏，以及吊裝等各因素的影響，試運轉(zhuǎn)前應注意調(diào)整機器各壓堒使所有堒達到工況條件；4.4 格柵除污機的安裝4.4.1 嚴格按發(fā)貨清單，一一清點各設備的配件，尤其是配件；4.4.2 按照施工圖與設備實物對設備基礎的深度、寬度、鉛垂度、傾斜度等進行復測，合格后方可進行下一步工序；4.4.3 采取合理的吊裝措施，因口前格柵間為斜坡上澆注起來的，吊裝方式要多考慮幾種，若吊車方

9、便，即可采用，若不行，則要采用自制式搖頭扒桿來進行，具體情況根據(jù)實際情況而采用；4.4.4 吊裝時，要把吊點置于設備的吊耳上，同時要考慮到吊裝夾角，以免拉壞格柵片；4.4.5 按安裝傾角和地板高度，墊平塞實底板，安裝兩側(cè)支撐座，再固定上部底板；4.4.6 重點控制安裝傾角，粗格柵為75度，細格柵為55度，鉛垂度小于1/1000，水平度小于1/1000，同時要使每臺格柵機置于格柵井中部，兩側(cè)離墻壁的間距應小于20mm；4.4.7 安裝其他附件；2.6 潛水攪拌機安裝4.5.1 檢查吊裝導架、潛水電機等零部件是否齊全；4.5.2 檢查吊架與導架基礎預留情況；4.5.3 固定支座；4.5.4 安裝導

10、架，再安裝支撐及立柱；4.5.5 安裝電機、葉片；4.5.6 安裝升降裝置，使推流葉片置于施工圖說要求高度后固定；4.5.7 安裝電纜及固定電纜，用專門的小卡環(huán)固定在特殊的鏈條上，以防葉輪攪斷；4.5.8 按施工圖說接好電纜、電線；2.7 鼓風機安裝4.6.1 協(xié)同監(jiān)理、業(yè)主代表、總包代表進行設備開箱檢查清點，重點要注意地腳螺栓、壓力表、安全閥、消音器等配件是否齊全；4.6.2 基礎復測：設備的混凝土基礎應符合設備安裝及設備基礎的有關規(guī)定；4.6.3 安裝4.6.3.1 將鼓風機置于基礎上，采用吊車和滑輪相結合的方式，在機身和基礎面之間插入墊鐵，使機座得到均勻支撐，找好機身水平的同時，要在機身

11、基礎面之間留出灌漿間隙；4.6.3.2 將地腳螺栓插進預留孔的指定位置上，將螺母滿扣擰上，使地腳螺栓懸垂在預留孔中，為了保證機身的水平度必須在若干個適當?shù)奈恢眉舆M墊鐵，此處建議在施工時采用綜合布置法；4.6.3.3 用水準儀放在鼓風機加工平面上觀察，找正機身的水平度，允差為0.2/1000；4.6.3.4 將水泥砂漿灌進機身底座和地腳螺栓孔中，待凝固后，將地腳螺栓的螺母，同時均勻地緊固；4.6.3.5 為了保證顧客正常放心使用，精平設備應在710天灌漿后進行，具體按灌漿時天氣溫度變化來確定；4.6.3.6 若采用三角皮帶轉(zhuǎn)動，則其原則為皮帶既不打滑，又不太緊，具體計算皮帶地檢查力W，可按如下圖

12、所示計算此點的繞度： 則皮帶受力W值按如下來計算（牛頓）： W =0.016Lmm 皮帶型號ABC5V最小值9.817.639.276.4最大值12.724.553.9101.9 盡管按上表要求調(diào)整好皮帶后，也應運轉(zhuǎn)幾分鐘再檢查，如皮帶松弛地一邊稍 L 成弧形即可。如軸間距離很小，則皮帶可 稍緊一點，待調(diào)整好后，加設防護罩；4.6.3.7 若采用彈性套柱銷聯(lián)軸器，其允許許用補償量為：徑向補償量為0.3mm角向補償量為1 ；4.7 潷水機安裝4.7.1 組織開箱，無誤后進入下一工序；4.7.2 對基礎進行按施工圖復核，重點解決主機與潷水機筒的中心一致線及間距、標高等情況；4.7.3 吊裝入潷水機

13、潷水筒兩端柔性支撐座，并予以安裝，要保證其水平度為0.5/1000,與主傳動裝置平行度要小于5mm;4.7.4 安裝潷水筒（旋轉(zhuǎn)部分）作好密封工作；4.7.5 安裝主驅(qū)動裝置底板平臺，保證其水平度為0.5/1000，標高為2mm,并用螺栓固定牢實；4.7.6 安裝驅(qū)動裝置，使其與潷水筒中心相一致，固定好鋼絲繩，讓鋼絲繩在其最大、最小時恰能很好完成潷水和溢水作用；4.7.7 安裝驅(qū)動裝置的驅(qū)動電機，并與驅(qū)動裝置連成一體，具體步驟按聯(lián)軸器安裝要求進行；4.7.8 安裝配電柜、防雨罩、操作防護罩等附屬設施；4.8 起重設備安裝4.8.1 安裝前的準備4.8.1.1 隨機的技術文件要齊全；4.8.1.

14、2 按設備裝箱清單檢查設備、材料及附屬構件的型號、規(guī)格和數(shù)量，且應符合設計和設備技術文件的要求，且必須見到出廠合格證書；4.8.1.3 設備外形完好，尤其是鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打壞、扭結、裂嘴和松散現(xiàn)象；4.8.1.4 軌道基礎應符合設計和具備安裝的要求；4.8.1.5 工程施工前，其廠房屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應基本完工，當必須配合時，則可按實際情況具體安排；4.8.2 軌道安裝4.8.2.1 安裝軌道前，應對工字鋼的端面、直線度和扭曲度進行檢查，合格后方可安裝；4.8.2.2 確定軌道的安裝基準線，軌道的安裝基準線應為吊車梁的定位軸線；4.8.2.3 吊裝軌道一般在屋頂固

15、定支撐點，用手拉倒鏈結合滑輪拉上去；4.8.2.4 軌道的水平度應在安裝前對固定梁板的下表面進行仔細的檢查，如水平誤差超過允差的范圍，就應該修理，如調(diào)整連接螺栓的張緊度；4.8.2.5 兩軌道跨距的調(diào)整：跨度每6米測量1次，用張緊的鋼盤尺來測量，用彈簧秤來控制鋼盤尺的張緊度；4.8.2.6 軌道若有接頭，應采用魚尾板連接，軌道接頭高低差側(cè)向錯位不應大于1mm，間隙不應大于2mm,伸縮縫處的間隙應保持在10mm,其允許偏差為1mm內(nèi)；4.8.2.7 軌道的橫向傾斜度不應大于軌道的1/1000；4.8.2.8 軌道調(diào)整符合要求后，應全面檢查各組螺栓，做到無松動，張緊應一致；4.8.3 電動葫蘆單梁

16、起重機的安裝4.8.3.1 吊裝起重機前，應先采用試吊，吊點宜設設在梁中心處，若不便可考慮設在兩軌道的上方偏外一點；4.8.3.2 先試吊200mm高度，若無異?，F(xiàn)象，則調(diào)至1m左右，再安裝電動葫蘆，此間單梁左右兩邊下面應用枕木塞實，以防意外發(fā)生；4.8.3.3 繼續(xù)起吊至相應位置后，測量墊塊長度，固定車輪，保持車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的間隙在35mm；4.8.3.4 結合已安裝好的起重機，保持同一跨端兩條軌道上的車擋與起重機緩沖器均應接觸；4.8.3.5 單梁雙軌電動起重機的復查標準：名稱及代號允許偏差 S S L1 W L2起重機跨度sS10mm2S10mm2+0.1(5-10) 主梁

17、上拱度F+0.3F對角線L1,L2的相對差絕對值L1-L2W<3mm5W3mm6主梁旁彎度fS/20004.9 輸送機安裝4.9.1 螺旋輸送機4.9.1.1 安裝要求a 相鄰機殼法蘭面的連接應平整，其間隙不應大于0.5mm，機殼內(nèi)表面接頭處錯位不應大于1.4mm;b 機殼法蘭之間宜采用石棉墊調(diào)整機殼和螺旋體長度之間的積累誤差；c 螺旋體外徑與機殼之間的最小間隙迎滿足：螺旋體公稱直徑（mm）1001251602503154005006308001000最小間隙（mm）3.7555556.256.257.57.510 d 螺旋輸送機各中間吊軸承應可靠的固定在機殼吊耳上，相鄰螺旋體連接后，螺

18、旋體傳動應平整、靈活，不得有卡阻現(xiàn)象；螺旋體軸線的直線度偏差，宜在吊軸承底座與機殼吊耳之間加墊片調(diào)整，其直線度應滿足：螺旋輸送機長度（m）3-1515-3030-5050-70允許偏差（mm）46810 4.9.1.2 進出料口的連接法蘭面應互相平行，并不應強行連接，連接后應緊密，不應有間隙；4.9.1.3 當螺旋輸送機空負荷連續(xù)試運轉(zhuǎn)2小時以后，其軸承溫升不得超過40，負荷試運轉(zhuǎn)時，卸料應正常，應無明顯的阻料現(xiàn)象；4.9.2 皮帶輸送機安裝4.9.2.1 設備縱向中心線與基礎實際軸線距離的允許偏差為20mm內(nèi)；4.9.2.2 組裝頭、尾架、中間架及其支腿等支架時應符合以下要求：a 機架中心線

19、與設備縱向中心線應重和，其偏差不應大于3mm;b 機架中心線的直線度偏差在任意15m內(nèi)長度不應大于5mm;c 在垂直于機架縱向中心線的平面內(nèi)，機架橫界面兩對角線長度之差，不應大于兩對角線長度的平均值的3/1000；d 機架支腿對建筑物地面的垂直度偏差 不應大于2/1000;e 中間架的間距 ，其允許偏差為1.5mm內(nèi)，高低差為不應大于間距的2/1000；f 機架接頭處的左右偏移偏差和高低差均不應大于1mm;4.9.2.3 組裝轉(zhuǎn)動滾筒，改向滾筒和拉緊應滿足;a 橫向中心線與設備中心線應重合，偏差不應大于2mm;b 滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度偏差不應大于2/1000；c 滾筒軸線的水平度

20、偏差不應大于1/1000；d 對于雙驅(qū)滾筒，兩滾筒軸線的平行度偏差不應大于0.4mm；4.9.2.4 組裝托輥應滿足：a 托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線一看那個重合，其偏差不應大于3mm;b 對于非用于調(diào)心或過濾的托輥輥子，其上表面母線應位于同一平面上，且相鄰3組托輥輥子上表面母線的相對標高差不應大于2mm;c 輸送機凸弧形段或凹弧形段上的托輥輥子母線具有弧線型；5. 設備試車5.1 通用設備單機試車方法 在試車準備充分，機械、電氣、管道檢查合格后方可進行試車，先用人力盤動設備上轉(zhuǎn)動部分，如沒有被卡住等現(xiàn)象再點動，看電機轉(zhuǎn)向是否正確，如反向則調(diào)換接線端頭，同時檢查電壓值是否在規(guī)定范圍內(nèi)，一切

21、正常后方可開機。 在試車過程中都應注意以下幾個問題： 5.1.1 注意運轉(zhuǎn)時的聲音 正常運轉(zhuǎn)的聲音是均勻、平穩(wěn)的，如有毛病，就會發(fā)出嘶啞的磨擦聲，如聲音不大明顯可繼續(xù)仔細觀察，查明部位后停車檢查，并消除發(fā)音原因，如發(fā)出聲音過大，則應立即停車，查明原因，消除故障。 5.1.2 注意運轉(zhuǎn)時的溫度 需要測量溫度的一般是運動部位（如電機減速箱、軸承）以及油溫、冷卻水進出口溫度，各部份的溫度要求說明書上都有規(guī)定，設備上的重要部位裝有溫度計供觀察，對于沒有溫度計的地方要測溫度，則另備溫度計或用手測。 5.1.3 試運轉(zhuǎn)時，氣動，冷卻系統(tǒng)的通路應暢通無誤，各系統(tǒng)的動作應靈活可靠，各運轉(zhuǎn)軸的振動和竄動不得超過

22、允許值，齒輪運轉(zhuǎn)不應有異常噪音，停止檢查時不得有不正常的磨損現(xiàn)象，各操縱開關和聯(lián)鎖裝置應靈敏，正確可靠地起到規(guī)定動作，操縱開關運行時應輕便，其標志牌所示應與實際作用相符，制動裝置和限位裝置確實起到應有作用，且制動和限位不得產(chǎn)生過分振動。5.2 主要專用設備及非標設備的單機試車方法5.2.1 脫水機的試車5.2.1.1 所有進出料管道須安裝完畢并檢測無泄漏，380V及220V的電源已經(jīng)接到位。5.2.1.2 檢查絮凝裝置中的加藥螺桿旋向是否正確，以粉劑能輸出為依據(jù)，檢查料空報警是否安裝正確，攪拌器旋向是否正確，正確方向是使水向上翻。5.2.1.3 檢查水泵的旋向是否正確，是否能在調(diào)速范圍內(nèi)調(diào)速。

23、5.2.1.4 檢查脫水機內(nèi)沖洗框是否按90°循環(huán)轉(zhuǎn)動，否則調(diào)整位置開關。5.2.1.5 檢查過濾液排出泵的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向，同時檢查最高、最低水位探頭是否連接。5.2.1.6 將操作狀態(tài)設置在“手動”鍵，手動啟動各驅(qū)動部件，檢查運行是否良好。5.2.1.7 手動正常后轉(zhuǎn)入自動，檢驗各部位工作是否正常。5.2.1.8 脫水機單機試車時間為2小時。5.2.2 其他設備的試車5.2.2.1 潛水攪拌機試車5.2.2.1.1 攪拌機空機運行時間不能超過15分鐘。5.2.2.1.2 看減速箱工作是否平穩(wěn)，有無異常噪音。5.2.2.1.3 檢查油池溫度，油池溫升不能超過35，軸承溫升不能超過40。

24、5.2.3 電動葫蘆的試車 5.2.3.1 清理干凈軌道及電動葫蘆上雜物。 5.2.3.2 全面檢查電源電壓是否符合要求，電源與電器線路連接是否正確無誤，調(diào)整各限位使得右限位器必須控制上升接觸器，左限位器必須控制下降接觸器。5.2.3.3 往起升減速器和運行減速器加入適量50#機械油。5.2.3.4 空載運行電動葫蘆，檢查起升及運行是否平穩(wěn)，有無卡住或不正常聲音、沖擊等。5.2.3.5 運行到極限位置，檢查各限位是否工作正常，此時應特別小心，以免因限位失靈而損壞電動葫蘆。5.2.3.6 空負荷試驗合格后，按規(guī)定進行動負荷及超負荷試驗。5.2.3.7 在額定負荷下制動，檢查重物在制動后的下滑距離

25、，并調(diào)整到20mm以內(nèi)。5.2.4 水泵的試運行5.2.4.1 清理水池或水道，檢查進水口的安裝高度和進水口與池壁的距離。5.2.4.2 檢查電機主電纜接地情況，靜態(tài)電阻不得低于50兆歐，但絕不允許用表檢查控制電纜，避免損壞內(nèi)部電氣元件。5.2.4.3 檢查起動設備接線是否正確，起動裝置是否靈活，觸頭接觸是否良好。5.2.4.4 檢查電機旋向、點動，以能出水為正確。5.2.4.5 起動電機，若電機不轉(zhuǎn)，應立即斷開電源，查明原因，以免燒壞電機。5.2.4.6 電機啟動后，應注意觀察電機及線路電壓和電流表有無異常現(xiàn)象，如有應停機查明原因，排除后重新啟動，電阻電流不得超過銘牌上額定電流，空載時三相電

26、流不平衡度不超過10%，電源電壓與額定電壓偏差不超過±5%，三相電壓不平衡度不超過1.5%。5.2.4.7 水泵必須在存水條件下運行。5.2.5 啟閉機的調(diào)整5.2.5.1 通水前，清理干凈啟閉機導軌上的建筑垃圾。5.2.5.2 調(diào)整啟閉機閘門壓緊螺栓到合適位置。5.2.5.3 開啟啟閉機，以升降靈活為準。5.2.5.4 注水后看密封面有無水滲出，如滲水嚴重，則提起啟閉機，重新擰緊閘門壓緊螺栓，直到達到密封為準。5.3 聯(lián)動調(diào)試5.3.1 各類泵站點動合格，相序符合要求后，向池內(nèi)注入清水進行清水負荷試車。5.3.2 從河中抽水進入進水泵站，逐臺開啟污水提升泵，從配電盤上檢查其工作電壓

27、、電流及溫升、漏水情況。5.3.3 開動階梯格柵，檢查其工作電壓、電流及溫升、設備是否有卡殼現(xiàn)象。5.3.4 開動刮吸砂機、砂水分離機，檢查其運行情況。5.3.5 待清水淹沒攪拌機500mm后，開動攪拌機，檢查其運行情況。5.3.6 從沉砂池進水入CASS池，看是否均勻曝氣。5.3.7 按試車要求逐臺檢查其它設備運行情況，先手動，然后過渡到自動。5.3.8 清水試車合格后，填寫交接手續(xù)，切斷電源，對成品進行保護，以備工藝調(diào)試。6. 施工機具計劃表6.1 施工機具的準備6.1.1 按照施工機具設備管理規(guī)定組織工程項目必需的主要機具設備、數(shù)量。 6.1.2 施工機具由公司機動科和材料科按分管類別供

28、至現(xiàn)場。按完整的使用機具計劃，配置滿足檢驗、測量和試驗合格的機具設備，明確靜態(tài)和動態(tài)使用數(shù)據(jù)，標識完善的合格使用標識。按使用計劃及工程進度要求，分期分批投入狀態(tài)良好的施工機具設備，確保工程質(zhì)量。6.2 施工機具設備控制6.2.1 通過對施工過程中機具設備使用和維護的控制,確保產(chǎn)品質(zhì)量。 6.2.2 施工項目配備兼職機具設備管理員，對設備進行動態(tài)管理。6.2.3 施工現(xiàn)場的各類設備必須清潔整齊，狀態(tài)完好，保護裝置和標志齊全。6.2.4 施工現(xiàn)場的設備必須安在規(guī)化的指定合適地點，并懸掛安全操作規(guī)程，做到防雨、防潮、防盜、防損壞。 6.2.5 施工現(xiàn)場的機具設備，一般情況下由持有操作證的人員專人操作

29、，并負責保養(yǎng)。6.2.6 設備必須按操作規(guī)程合理使用，禁止野蠻操作，帶病操作。一旦出現(xiàn)故障，應及時送回分公司維修班，確保工程施工需要。7. 施工進度及網(wǎng)絡圖7.1 編制依據(jù)7.1.1 奉節(jié)口前污水處理廠安裝施工圖說；7.1.2 安裝工程施工規(guī)范；7.1.3 國家有關勞動定額;7.1.4 本投標方以前承擔類似工程施工所積累的經(jīng)驗；7.2 根據(jù)本工程的施工特點，結合本單位施工機具、人員情況，以往類似工程的經(jīng)驗，排出進度網(wǎng)絡計劃； 7.3 勞動力安排根據(jù)本工程的施工特點，結合本單位施工機具，根據(jù)類似工程擬出勞動力需用曲線圖；本工程如遇特殊情況，需增加勞動力時再進行調(diào)整；8. 工程質(zhì)量保證措施為使奉節(jié)

30、口前污水處理廠工程建成優(yōu)良工程，使工程工程質(zhì)量在整個施工過程中自始至終處于受控狀態(tài)，除在施工過程來嚴格遵守和執(zhí)行合同文件規(guī)定的技術規(guī)程和國家現(xiàn)行有關技術標準、規(guī)范的規(guī)定外，根據(jù)集團公司已獲得通過ISO9002質(zhì)量認證體系所制定的質(zhì)量手冊、質(zhì)量管理程序文件，特制定以下質(zhì)量保證措施；8.1 工程質(zhì)量等級、目標確定奉節(jié)口前污水處理廠安裝工程質(zhì)量等級滿足合格，力爭優(yōu)良工程。在確保優(yōu)良工程的前提下，質(zhì)量管理目標力爭獲得重慶“巴渝”杯；8.2 工程質(zhì)量控制目標為確保本工程達到優(yōu)良等級標準，使本分項工程力爭獲得優(yōu)良的質(zhì)量目標的實現(xiàn)，在對其施工質(zhì)量要求和特點分析的基礎上，將分項工程質(zhì)量目標做如下分解，以分部工

31、程質(zhì)量來確保整個安裝工程的質(zhì)量，從而達到預期質(zhì)量目標；8.3 工程質(zhì)量保證體系組織機構為了確保工程質(zhì)量等級和質(zhì)量目標能按計劃實現(xiàn)，必須建立健全完善質(zhì)量保證體系組織機構。在貫徹執(zhí)行ISO9002標準的同時，按程序文件要求推動質(zhì)量保證體系組織機構正確、有效地運行。9. 安全文明施工措施 貫徹執(zhí)行建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定，按建筑施工安全檢查標準（JOJ59-99）的規(guī)定，實行安全施工現(xiàn)場達標，執(zhí)行重慶市建筑工地文明施工標準的有關文件規(guī)定，創(chuàng)建一個安全文明的施工環(huán)境；9.1組織管理措施9.1.1建立安全保證組織機構 為了使該工程施工過程中做到安全、文明施工，首先應從組織機構上來保證。管生產(chǎn)必須安全，因

32、此，項目經(jīng)理是第一安全責任人，在項目經(jīng)理的策劃下，項目部應建立自上而下的安全保證組織機構，其中包括項目部技術總負責人、項目副經(jīng)理、項目質(zhì)安負責人、名專業(yè)技術負責人、工長以及各班組的安全員，實行層層管理，層層監(jiān)督，使安全意識深入每個職工心中； 奉節(jié)口前污水處理廠安裝工程安全保證系統(tǒng)圖見附圖所示。9.1.2安全文明施工責任 項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目技術總負責人、項目部專職質(zhì)安負責人、行政后勤負責人、各專業(yè)技術負責人、現(xiàn)場保衛(wèi)等按責任制各司其職；9.1.3檢查制度 堅持各層次安全檢查制度，實行“隱患整改通知書”的整改制度；9.2 安全技術管理措施9.2.1 工人進場教育認真貫徹國家有關安全法規(guī)，增

33、強安全、文明施工意識，牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，不斷地對新入場的新工人進行入場安全教育，堅持特殊工人持證上崗，反對違章指揮、違間作業(yè)，及時消除不安全的因素。定期召開安全會議，向職工講解安全知識及杜絕事故隱患的知識；9.2.2 堅持“安全三寶”使用，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須栓好安全帶，做好“四口、五臨邊”防護；A、 施工現(xiàn)場的坑、井、溝和各種孔洞必須設置圍欄或蓋板，并設醒目的的安全標志；B、 施工現(xiàn)場內(nèi)，不得架設高壓輸電線，施工工地側(cè)與高壓輸電線路安全距離小于規(guī)定者，必須采取可靠的防護隔離措施；C、 電焊機上要有防雨蓋，下有防潮墊。一、二次電線接頭處有防護裝置，二次線使用接線柱；一次電源線采用橡膠軟電纜，或穿塑料軟管，長度不大于3m；D、 臨時電源必須裝漏電保護器，標志明顯。電氣設備均應安全可靠，接地良好；E、 各種起重機、索具在施工準備期間必須全央檢查、維護，使用前復查起重機、索具的類型、型號，其選用必須按施工方案進行，經(jīng)技術人員、安全員認呆后才可進入下一道工序；F、 所有