顎式破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、顎式破碎機(jī)安全操作規(guī)程1、 熟悉顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程。2、 做好開車前的準(zhǔn)備工作：破碎機(jī)開車前，必須對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行全面的檢查；備連接螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；拉緊彈簧的松緊是否合適；各輪滑系統(tǒng)有無(wú)缺油失效現(xiàn)象；破碎腔內(nèi)不得有任何物料；注意襯板的磨損情況。3、 按照規(guī)定調(diào)整好下料口，檢查各種有關(guān)電器設(shè)備及其安全防護(hù)措施。4、 破碎機(jī)必須空載啟動(dòng)，空轉(zhuǎn)1-2分鐘，運(yùn)行正常后方可給料。5、 破碎機(jī)工作運(yùn)轉(zhuǎn)中，必須注意均勻給料，不允許物料充滿破碎腔，更要防止過大的物料或非非破碎物進(jìn)入破碎機(jī)。6、 為了保證破碎機(jī)生產(chǎn)過程的連續(xù)性，作業(yè)時(shí)，各設(shè)備的開車順序應(yīng)該按照工藝過程的方向，從后向前，停車順序則相反。

2、7、 造成破碎機(jī)軸承溫度偏高的原因，常常由于潤(rùn)滑油不足，中斷或有贓物侵入造成，應(yīng)該注意供油及其定期維護(hù)，并定期更換潤(rùn)滑油。8、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，絕對(duì)禁止去校正破碎腔中大塊物料的位置或從中取出，以免發(fā)生事故。9、 破碎機(jī)停車：停車前，首先必須停止給料，待破碎腔內(nèi)的 物料完全被破碎排除后,方可停止電動(dòng)機(jī)。10、 破碎機(jī)的維修：在破碎機(jī)使用過程中，應(yīng)該注意破碎機(jī)的維護(hù)和維修，在日常維護(hù)中常見的故障，發(fā)生的原因，如下可供參考： 操作時(shí)有不正常的聲響原因一：襯板固定不緊，應(yīng)該緊固襯板。原因二：拉緊彈簧壓的不緊，應(yīng)壓緊彈簧。 破碎產(chǎn)品粒度增大，原因可能是襯板下部磨損，可以將襯板倒轉(zhuǎn)180度使用或調(diào)整排料口，直

3、至襯板報(bào)廢更換。 彈簧拉桿斷裂，原因可能是彈簧壓的過緊或在減小排料口時(shí)忘記放松彈簧，建議每次調(diào)整排料口應(yīng)該相應(yīng)調(diào)整壓緊彈簧。11、 為取保設(shè)備連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)該搞好計(jì)劃?rùn)z修，并且儲(chǔ)存一定量的易損備品備件。12、 認(rèn)真將班中所發(fā)現(xiàn)的問題詳細(xì)填寫到交接的記錄本上，做好交接班記錄。立式?jīng)_擊式破碎機(jī)安全操作規(guī)程1、 熟悉沖擊式破碎機(jī)的性能和操作規(guī)程。2、 做好開車前的準(zhǔn)備工作，檢查潤(rùn)滑油管道是否連接牢固，運(yùn)行前加一次油，采用美孚車用潤(rùn)滑脂或性能相近的潤(rùn)滑脂，檢查各部件連接是否牢固，仔細(xì)檢查葉輪是否存有異物，如有應(yīng)及時(shí)排除，檢查電動(dòng)機(jī)輪向及電流是否正常，確認(rèn)觀察門是否鎖緊，無(wú)不安全因素，檢查填充率。3、

4、 入料口進(jìn)料粘度嚴(yán)禁大于規(guī)定物料及非破碎性物料的進(jìn)入。4、 給料均勻連續(xù)，給料量達(dá)到破碎機(jī)滿負(fù)荷為止，即電機(jī)電流達(dá)到額定電流。5、 機(jī)器連續(xù)工作4小時(shí)，軸承溫度不應(yīng)高于45度。6、 噪音異常升高及壓力加劇，粉塵增多等現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查原因。7、 嚴(yán)格控制過濕物料禁止進(jìn)入破碎腔。8、 檢查葉輪方向往下看應(yīng)為逆時(shí)針方向。9、 破碎機(jī)及輸送設(shè)備啟動(dòng)順序即：排料破碎機(jī)給料，停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。10、 破碎必須空截啟動(dòng)，空轉(zhuǎn)12分鐘運(yùn)行正常后方可給料。11、 排料設(shè)備停止運(yùn)行前，必須停止給料，否則會(huì)造成葉輪壓死，燒毀電機(jī)。12、 為確保設(shè)備連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)搞好計(jì)劃?rùn)z修，必須儲(chǔ)備一定量的易損備品備件

5、。13、 將班中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備等問題，如實(shí)記錄到工作筆記中，做好交接班記錄。磁選機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、 熟悉磁選設(shè)備的基本基本結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程。2、 仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班設(shè)備情況。3、 開車前檢查機(jī)械各部位，螺栓的緊固情況，各軸承潤(rùn)滑油是否充足，各閥門是否靈活好用，以及管路、分選槽是否暢通。4、 開車后，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車。查看各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無(wú)異常聲響，當(dāng)轉(zhuǎn)速、聲音平衡后，方可通知上一機(jī)號(hào)啟車。5、 運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)軸承的溫度，分選槽入料是否均勻，磁選簡(jiǎn)介質(zhì)回收情況，并對(duì)各注油點(diǎn)定期加油。6、 磁選機(jī)停車時(shí)，應(yīng)將多余物料全部放干凈，滾筒上無(wú)料方可停車。7、 遇下例情況之一時(shí)，即可

6、停車處理：電機(jī)溫升超過60度；嚴(yán)重堵管路；8、 認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題如實(shí)填到交接記錄本上，做好交班工作。皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程1、 熟悉皮帶輸送機(jī)的 機(jī)構(gòu)性能和操作規(guī)程。2、 皮帶開動(dòng)前，檢查一便設(shè)備，確認(rèn)沒有異常后，必須發(fā)出信號(hào)。3、 設(shè)備開動(dòng)后，不得在運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行手工檢查或檢修作業(yè)。4、 禁止乘坐或跨越正在進(jìn)行的皮帶。5、 清理皮帶落料時(shí)，必須停車進(jìn)行，并切斷電源。6、 兩端大皮帶輪不準(zhǔn)抹皮帶油，拖輪不轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)用手促動(dòng)。7、 女工要待帽子，長(zhǎng)發(fā)辮要盤入帽子內(nèi)。8、 做好原始記錄，并將工作中遇到的問題清楚的記下來(lái)。振動(dòng)篩安全操作規(guī)程1、 熟悉振動(dòng)篩的結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程。2、 接班后，必

7、須詳細(xì)檢查機(jī)電設(shè)備和安全操作，發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置損壞或不健全時(shí)，要及時(shí)處理。3、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)檢修、加油或擦拭，不準(zhǔn)將手或其他物件伸向傳動(dòng)的機(jī)件部分，嚴(yán)禁將手伸入工作的機(jī)器中取料。4、 移動(dòng)照明必須用36付安全燈，并包有護(hù)照，以防打碎或觸電。5、 所以安全設(shè)備和防護(hù)措施，不得私自拆卸或不用。6、 檢查料倉(cāng)、絞龍以及下料情況時(shí)，必須將防塵蓋板及時(shí)蓋好，以防塵土飛揚(yáng)。7、 認(rèn)真做好原始記錄，并將工作中發(fā)現(xiàn)的問題清楚的記錄下來(lái)。機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備通用操作規(guī)程一、 熟悉所屬運(yùn)輸設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程。二、 工作前認(rèn)真做到：1、 仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班設(shè)備情況。2、 沿設(shè)備全長(zhǎng)檢查，處理“（1）

8、 檢查設(shè)備上及設(shè)備兩側(cè)如有妨礙設(shè)備運(yùn)行的障礙物，須清除之。（2） 檢查走論、導(dǎo)向輪、支承滾子、鏈接等須齊全，不得有嚴(yán)重磨損、掉軌、卡死現(xiàn)象。（3） 檢查軌道、鏈節(jié)、鏈板、護(hù)板、刮板、料斗、皮帶等須齊全，不得有妨礙正常運(yùn)行的變形、剝落及松脫現(xiàn)象。（4） 檢查傳動(dòng)裝置，拉緊裝置應(yīng)堅(jiān)固牢靠。傳動(dòng)三角帶或無(wú)級(jí)變速須齊全，松緊度符合要求。（5） 檢查安全防護(hù)裝置須齊全完好，事故開關(guān)必須合閘，電氣接地良好。（6） 檢查減速器及其他儲(chǔ)油部位的油量須充足，按設(shè)備潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油。3、 停機(jī)一個(gè)班以上的設(shè)備須“點(diǎn)動(dòng)”作空轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可工作運(yùn)行。三、 工作中認(rèn)真作到：1、 操作者不得擅離崗位，要

9、精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。2、 凡納入聯(lián)動(dòng)的設(shè)備其開車停車須按照工藝流程的開車、停車順序進(jìn)行。開車或停車前須先鳴警鈴或與上、下工序取得聯(lián)系。1、 先啟動(dòng)設(shè)備后下料，嚴(yán)禁在設(shè)備停止時(shí)下料。運(yùn)送的工件、鑄件、材料應(yīng)符合工藝規(guī)定，不準(zhǔn)超重、超寬運(yùn)載。2、 設(shè)備運(yùn)行速度須符合工藝規(guī)定，不準(zhǔn)擅自提高設(shè)備運(yùn)行速度。3、 非必要時(shí)不準(zhǔn)使用事故開關(guān)急停設(shè)備，必須急停時(shí)要及時(shí)與上、下工序聯(lián)系。4、 保險(xiǎn)肖切斷后必須查明原因才準(zhǔn)更換新肖。新的保險(xiǎn)肖必須時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的，嚴(yán)禁隨便以螺栓、鐵棒代替。5、 密切注意設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)有潤(rùn)滑不良、另件松動(dòng)、跑偏、爬行、減速、卡死、震動(dòng)、輪子不轉(zhuǎn)或脫落、掉軌、鎖板丟失、護(hù)板卡壞

10、、卡持器抓不靈、鏈環(huán)堆積、噪音、電器失靈或混亂等異?，F(xiàn)象須立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。6、 設(shè)備發(fā)生事故后，須停機(jī)切斷電源，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。四、 工作后認(rèn)真作到：1、 停止設(shè)備運(yùn)行，切斷電源。2、 清掃設(shè)備及清理工作現(xiàn)場(chǎng)。3、 認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題如實(shí)填寫到交接班記錄上，做好交班工作。球磨機(jī)安全操作規(guī)程1、 熟悉球磨機(jī)的基本結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程。2、 仔細(xì)閱讀交接記錄，了解上班設(shè)備工作情況。3、 啟動(dòng)前的注意事項(xiàng)： 清楚球磨機(jī)周圍有無(wú)妨礙運(yùn)動(dòng)的雜物，檢查安全措施是否完善。 檢查體磨內(nèi)及其危險(xiǎn)點(diǎn)是否有人。 檢查地角螺栓、襯板螺栓、磨體、磨頭、大齒輪鏈接磨栓是否緊固

11、。 各個(gè)點(diǎn)潤(rùn)滑油必須加足。 檢查冷卻水管是否循環(huán)暢通，各處密封是否良好。 排除一切機(jī)械故障及電氣故障，確認(rèn)正常后方可啟動(dòng)磨機(jī)。4、 經(jīng)常檢查地角螺栓、襯板、磨門等重要螺栓是否松動(dòng)。5、 各潤(rùn)滑點(diǎn)至少4h檢查一次。6、 每30分鐘匯表電流值原始記錄，如有異常，應(yīng)停車進(jìn)行檢查。7、 除生產(chǎn)中正常維護(hù)外，還應(yīng)該定期對(duì)重要部件進(jìn)行維修，并作詳細(xì)記錄。8、 設(shè)備檢修，必須斷電，以保障安全檢修，以免發(fā)生意外。9、 為保障設(shè)備連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須搞好計(jì)劃?rùn)z修，存儲(chǔ)一定量的易損備品備件。10、 啟動(dòng)順序：開動(dòng)出料輸送設(shè)備開動(dòng)主軸承的水冷系統(tǒng)開動(dòng)球磨機(jī)開動(dòng)喂料設(shè)備。11、 停機(jī)順序：停止喂料設(shè)備停止球磨機(jī)停止出料

12、輸送設(shè)備關(guān)閉主軸冷卻水系統(tǒng)。注意：當(dāng)停機(jī)后，應(yīng)當(dāng)讓冷卻水繼續(xù)供給一段時(shí)間，直到主軸已充分冷卻為止。12、 冬季時(shí)，若停磨時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)該將水冷卻系統(tǒng)的積水排出，以免凍裂球面瓦。13、 停磨后，每隔57分鐘將磨轉(zhuǎn)動(dòng)半圈，直到球磨充分冷卻為止，以防在磨頭和軸經(jīng)上生產(chǎn)過度的溫度應(yīng)力。14、 長(zhǎng)期停磨，應(yīng)該將鋼球排出，以免磨體彎曲。15、 經(jīng)常注意檢查主軸承的瓦溫，不得超過90攝氏度。16、 工作中，注意傾聽減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，震動(dòng)情況如何。17、 檢查地角螺栓是否松動(dòng)，對(duì)于襯板螺栓，尤其新更換的襯板螺栓，要每隔數(shù)日檢查并擰緊。18、 檢查各處密封墊磨損情況，注意及時(shí)更換。19、 定期停磨檢查：為了及時(shí)

13、發(fā)現(xiàn)并清楚故障，以保證球磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，除正常維護(hù)外，還要定期停磨，對(duì)重要部件（主軸承、中空軸、簡(jiǎn)體、減速機(jī)、大小齒輪等）鏈接情況，磨損情況仔細(xì)檢查。檢查出的缺陷，作適當(dāng)處理并作詳細(xì)記錄。20、 冬季停磨8小時(shí)，在開動(dòng)磨機(jī)以前，應(yīng)該將主軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油放出加熱后，在加入軸承內(nèi)。21、 發(fā)生下列情況，必須停機(jī)檢修：（1） 主軸承振動(dòng)過大時(shí)。（2） 主軸承瓦溫超過規(guī)定值。（3） 襯板、入孔門以及回轉(zhuǎn)體上其他螺絲松動(dòng)時(shí)。（4） 隔倉(cāng)板、出料篦板及回轉(zhuǎn)篩的篩孔，被堵塞時(shí)。（5） 磨內(nèi)零件，如襯板，篦板等脫落時(shí)。（6） 襯板螺栓孔或入門孔密封不嚴(yán)，有漏灰現(xiàn)象時(shí)。（7） 減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，有較大震動(dòng)或雜音時(shí)

14、。（8） 主軸承的冷卻水中斷或進(jìn)出水溫突然增大。（9） 大小齒輪合振動(dòng)很大時(shí)。22、 磨機(jī)零件磨損到下列情況時(shí)，應(yīng)該予以更換（1） 襯板在厚度上磨損掉70%。（2） 襯板螺栓頭部被磨損去，襯板如有松動(dòng)，必須更換新螺栓。（3） 主軸承球面瓦有漏水時(shí)。（4） 中空軸有裂紋時(shí)。23、 認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題如實(shí)記錄到交接班記錄本上，做好班中記錄。氣割工鉆工安全操作規(guī)程1、 氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上，橡膠管必須為專用軟管，（養(yǎng)氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色），與焊具連接時(shí)，不可錯(cuò)亂，軟管長(zhǎng)度一般為1020米 ，接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。2、 開啟氣瓶閥門時(shí)，要用專

15、用工具，動(dòng)作要緩慢不要面對(duì)減壓表，但要觀察壓表指針是否靈活正常。3、 使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作業(yè)，清除漏氣后才能繼續(xù)工作。4、 乙炔軟管使用中發(fā)生脫管、破裂、著火時(shí)，應(yīng)先將割具的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氣。5、 氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火考火工具敲擊凍塊，可用溫水融化。氧氣瓶一定要避免受熱、暴曬，使用應(yīng)盡可能垂直立放。6、 工作完畢或離開工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要把氣瓶上的閥門關(guān)閉，熄滅火種，收拾現(xiàn)場(chǎng)，把氣瓶放在指定地點(diǎn)。閥門關(guān)閉順序?yàn)橄汝P(guān)閉總閥，然后放盡軟管中的余氣，最后關(guān)閉減壓閥。7、 嚴(yán)禁戴手套操作，工件裝夾必須牢固可靠，

16、鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。8、 使用自動(dòng)起刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊，手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按逐漸減壓原件進(jìn)行，以免用刀過猛造成事故。9、 鉆頭饒有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清除禁止用風(fēng)吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。10、 不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的道具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件，不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。11、 使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物，工作前橫臂必須卡緊。12、 橫臂和工作合上不準(zhǔn)有浮放物，工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸緊靠立柱，并且都要卡緊。電焊工安全操作規(guī)程1、 必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及電焊機(jī)安全操作規(guī)程。2、 電焊機(jī)外殼，必須接觸良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。3、

17、 電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。4、 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠版或木板上。5、 嚴(yán)禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。6、 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。7、 在密封金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。8、 焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。9、 把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機(jī)電設(shè)備代替零件，所有地線接頭，必須連接牢固。10、 更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)

18、切斷電源并不得手持把線爬梯登高。11、 清除焊渣或采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。12、 多合焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平合或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。13、 ？板要放置要密閉鉛盒內(nèi)，磨削？板時(shí)，必須帶手套，口罩，并將粉塵及時(shí)排除。14、 二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36V。15、 雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天作業(yè)。16、 施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。17、 必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)該有關(guān)部門檢試許多后，方可施焊。18、 工作結(jié)束應(yīng)切換電源，并檢查工作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開。熱水鍋爐操作規(guī)程1、 鍋爐點(diǎn)火前的

19、檢查與準(zhǔn)備（1） 檢查鍋筒內(nèi)部裝置是否齊全，固定良好，是否有遺留雜物。（2） 檢查爐膛，煙風(fēng)道是否良好，各閥門擋板門孔的開關(guān)位置是否正確，嚴(yán)密程度是否良好，安全閥，壓力表是否已校驗(yàn)。（3） 對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（4） 檢查熱水循環(huán)系統(tǒng)的管道閥門開關(guān)是否嚴(yán)密，位置是否正確，膨脹裝置和恒壓裝置是否符合要求。（5） 沖洗鍋爐及其熱力管網(wǎng)，并且向系統(tǒng)沖入軟化水。2、 鍋爐啟動(dòng)與運(yùn)行的調(diào)節(jié)（1） 鍋爐點(diǎn)火前，應(yīng)先啟動(dòng)循環(huán)泵，并調(diào)節(jié)個(gè)閥門的開度，保持給水壓力穩(wěn)定。（2） 點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開引風(fēng)機(jī)，通風(fēng)35分鐘，在開鼓風(fēng)機(jī)，點(diǎn)火升溫速度應(yīng)符合要求。（3） 鍋爐運(yùn)行應(yīng)保持壓力恒定，微負(fù)壓燃燒，根據(jù)

20、出水溫度及供暖熱負(fù)荷，調(diào)整燃燒，防止汽化。（4） 司爐的定期工作：1） 每小時(shí)巡回檢查一次。2） 每班至少?zèng)_洗一次水位表。3） 每班至少運(yùn)行一次定期排污閥，連續(xù)排污根據(jù)爐水的品質(zhì)調(diào)整排污量。4） 每周沖洗一次壓力表彎頭。5） 每周對(duì)安全閥做一次自動(dòng)或手動(dòng)試驗(yàn)。3、 停爐操作鍋爐停爐分正常停爐和緊急停爐。（1） 正常停爐一般按下列程序操作：停止供給燃料和鼓風(fēng)，減少引風(fēng)，緩慢降溫，待鍋爐出水溫度低于50度時(shí)，停止循環(huán)泵，關(guān)閉鍋爐進(jìn)出口閥門，方可放水（短期停爐可以不放水）。（2） 緊急停爐按下列程序操作：停機(jī)供給燃料及鼓風(fēng)機(jī)，減少引風(fēng)，壓火、推出燃料，打開旁路煙道、爐門，通風(fēng)冷卻，打開緊急泄放管上的

21、閥門，關(guān)閉出水閥門，并開啟補(bǔ)水泵或補(bǔ)水閥門，進(jìn)行補(bǔ)水降溫。（3） 遇到下列情況之一，應(yīng)作緊急停爐護(hù)理：1） 因循環(huán)不良造成爐水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上升比出口壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20度時(shí)。2） 爐水溫度極具上升失去控制。3） 循環(huán)泵或補(bǔ)水泵全部失效。4） 壓力表、水位表、安全閥、排污閥全部失效。5） 鍋爐承壓元件損壞，危及運(yùn)行安全。6） 燃料設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐運(yùn)行安全，補(bǔ)水泵不斷補(bǔ)水，鍋爐壓力仍繼續(xù)下降。7） 其他異常情況危及鍋爐運(yùn)行安全。4、 停電保護(hù)（1） 鍋爐房停電后，若有備用電源或柴油發(fā)電機(jī)，應(yīng)迅速啟動(dòng)，確保系統(tǒng)內(nèi)水循環(huán)不中斷。（2） 鍋爐短時(shí)停

22、電，應(yīng)該打開爐門及其旁路煙道，進(jìn)行壓火，密切注意爐水溫度變化，防止汽化。（3） 鍋爐長(zhǎng)時(shí)間停電，應(yīng)打開爐門及旁路煙道，扒出路堂內(nèi)的燃料，降低爐水溫度。電工安全操作規(guī)程1、 電氣操作人員應(yīng)思想集中，電器線路在未經(jīng)測(cè)電筆確定無(wú)電前，應(yīng)一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對(duì)相信絕緣體，應(yīng)認(rèn)為有電操作。2、 工作前應(yīng)詳細(xì)檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護(hù)用品，以防工作時(shí)發(fā)生意外。3、 維修線路要采取必要的措施，在開關(guān)手把上或線路上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。4、 使用測(cè)電筆時(shí)要注意檢測(cè)電壓范圍，禁止超出范圍使用，電工人員一般使用的電筆，只許在五百伏以下電壓使用。

23、5、 工作中所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。6、 所有導(dǎo)線及保險(xiǎn)絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，選擇開關(guān)時(shí)必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊?、 工作完畢后，必須拆除臨時(shí)地線，并檢查是否有工具等物漏忘電線桿上。8、 檢查完工后，送電前必須認(rèn)真檢查，看是否合乎要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好，方能送電。9、 發(fā)生火警時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用四氧化碳粉質(zhì)滅火器或黃沙撲救，嚴(yán)禁用水撲救。10、 工作結(jié)束后，必須全部工作人員撤離工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、儀表等隨之撤離，原有防護(hù)裝置隨時(shí)安裝好。11、 操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如要送電實(shí)驗(yàn)一定要和有關(guān)人員聯(lián)系好，以免發(fā)生意外。變

24、配點(diǎn)安全操作規(guī)程一、停送電操作順序1、 高壓隔離開關(guān)2、 操作順序：（1） 斷電操作順序A、 斷開低壓各分路空氣開關(guān)，隔離開關(guān)。B、 斷開抵押總開關(guān)。C、 斷開高壓油開關(guān)。D、 斷開高壓隔離開關(guān)。（2） 送電操作順序和斷電順序相反。二、低壓開關(guān)操作順序（1）斷電操作順序A、斷開低壓各分路空氣開關(guān)、隔離開關(guān)。B、斷開低壓總開關(guān)。三、 倒閘操作規(guī)程1、高壓雙電源用戶，作倒閘操作，必須事先與供電局聯(lián)系，取得同意或拉供電局通知后，按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行，不得私自隨意倒閘。2、 倒閘操作必須先送合空閑的一路，在停止原來(lái)一路，以免用戶受影響。3、發(fā)生故障未查明原因，不得進(jìn)行倒閘操作。4、兩個(gè)倒閘開關(guān)，在每次操作后均應(yīng)立即上鎖，同時(shí)掛警告字牌。5、倒閘操作必須由二人進(jìn)行（一人操作，一人監(jiān)護(hù)）。變配電設(shè)備安全檢修規(guī)程1、 電工人員接到停電通知后，拉下有關(guān)刀閘開關(guān)，收下熔斷器。并在操作把手上加鎖，同時(shí)掛警告牌，對(duì)尚無(wú)停電的設(shè)備周圍加放保護(hù)遮攔。2、 高低壓斷電后，在工作前必須首先進(jìn)行驗(yàn)電。3、 高壓驗(yàn)電時(shí)，應(yīng)使用相應(yīng)高壓等級(jí)的驗(yàn)電器，驗(yàn)電時(shí)，必須穿戴試驗(yàn)合格的高壓絕緣手套，先在帶電設(shè)備上實(shí)驗(yàn)，確實(shí)好用后，方能用其進(jìn)行驗(yàn)電。4、 驗(yàn)電工作應(yīng)在施工設(shè)備進(jìn)出線兩側(cè)進(jìn)行，規(guī)定室外配電設(shè)備的驗(yàn)電工作，應(yīng)在干燥