非標設備驗收標準

1、 內(nèi)蒙古中谷礦業(yè)有限責任公司 非標設備驗收標準設備技術部2013年8月22日非標設備驗收標準鋼制容器一、外觀檢查：1、檢查設備本體及相關附件的外形尺寸及板材厚度必須符合圖紙要求的尺寸，鋼板表面不得有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊和壓入的氧化皮，板材不得有分層。2、設備管口尺寸及管口方位要符合圖樣要求。3、按照技術協(xié)議或者圖紙的要求核對各個管口的配對法蘭或者盲法蘭的數(shù)量及公稱壓力是否與圖樣要求一致。4、按照技術協(xié)議或者圖紙的要求核對設備管口法蘭墊片的規(guī)格型號、參數(shù)及材質(zhì)是否與圖樣要求一致。5、容器涂漆要求5.1如圖樣對涂敷防腐涂料無特殊要時，容器殼體外表面應至少涂醇酸類底漆兩道，底漆干膜厚度不小于30u

2、m。5.2一般情況下，容器殼體外表面應涂面漆一道，面漆的顏色宜淺淡，如圖樣另有規(guī)定，按圖樣要求。移動式壓力容器面漆的顏色應符合有關標準的要求。5.3涂敷的防腐涂料應均勻、牢固，不應有氣泡、龜裂、流掛、剝落等缺陷，否則應進行修補。必要時可采用專門儀器檢測涂層的厚度及至密度。5.4下列個坡口，在距坡口邊緣約100mm范圍內(nèi)不涂敷防腐涂料。 分段出廠容器的切斷面坡口。 分片件的周邊坡口。 容器殼體上其他需要在使用現(xiàn)場組焊的焊接坡口。5.5螺紋、密封面等精加工表面應涂敷易去除的保護膜。5.6在對運輸和裝卸過程中有嚴格防止變形、污染、損傷要求的容器及其零部件應進行專門的包裝設計。5.7法蘭接口的包裝應符

3、合如下要求： 有配對法蘭的，應采用配對法蘭中間夾以橡膠或塑料蓋板封閉，蓋板厚度不宜小于3mm。 無配對法蘭的，應采用與法蘭外徑相同且足夠厚的金屬、塑料或木制盲板封閉，如用金屬制盲板，則盲板中間應夾以橡膠或塑料制墊片，墊片厚度不宜小于3mm。 配對法蘭或盲板用螺栓緊固在容器法蘭接口處，緊固螺栓不得少于4個且應分布均勻。二、材料：1、外購的非標設備材料及設備制作的相關附件材料進廠要有材質(zhì)證明文件和焊縫檢測檢驗報告。2、對于Cr、Ni、Mo低合金材質(zhì)及有色金屬及貴重金屬材質(zhì)現(xiàn)場應進行材質(zhì)分析檢測。3、在技術協(xié)議中對非標設備重量有要求約定或者壓力等級比較高的、承裝介質(zhì)屬于易燃、易爆的或者屬于貴重金屬的

4、非標設備要進行過磅 。三、加工成型：1、制造中出現(xiàn)的設備本體材料的機械損傷，對于尖銳傷痕以及不銹鋼容器防腐表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應予以修磨，修磨范圍的斜度至少為1：3，修磨的深度應不大于該部位鋼材厚度s的5%，且不大于2mm。對于復合板的成型件、堆焊件以及金屬襯里層，其修研深度不得大于覆蓋厚度的30%，且不大于1mm。2、封頭；封頭各種不相交的拼接焊縫中心線間距離至少應為鋼板名義厚度的3倍且不小于100mm,徑向焊接接頭之間的最小距離也不得小于上述規(guī)定。3、圓筒與殼體：3.1 A、B類焊接接頭對口錯邊量應符合下表要求，對口處鋼板厚度s焊接接頭對口錯邊量bAB3121/4s1/4s12<

5、;s2031/4s20<s403540<s5031/8ss >501/16s , 且101/8s ，且20 3.2、在焊接接頭環(huán)向，軸向形成的突出量，宜分別用弦長等于Di/6，且不小于300mm的內(nèi)樣板（或外樣板）和直尺檢查，其值不得大于（s/10+2）mm，且不大于5mm。3.3、B類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的A類焊接接頭，當兩側(cè)鋼材厚度不等時，若薄板厚度s110mm，兩板厚度差超過3mm;若薄板厚度s110mm，兩板厚度差大于30%s1，或超過5mm時，均應按要求單面或雙面削薄厚板邊緣，或按同樣要求采用堆焊方法將薄板邊緣焊成斜

6、面。當兩板厚度差小于上列數(shù)值時，則對口錯邊量b按要求，且對口錯邊量b以較薄板厚度為基準確定。在測量對口錯邊量b時，不應計入兩板厚度的差值。3.4、除圖樣另有規(guī)定外，筒體直線允差應不大于筒體長度（L）的1%。當直立容器的殼體長度超過30m時，其筒體的直線允差應不大于（0.5L/1000）+15。注：筒體的直線檢查是通過中心線的水平和垂直面，既沿圓周0°、90°、180°、270°、四個部位進行測量，測量位置與筒體縱向接頭焊縫中心線的距離不小于100mm。當殼體厚度不同時，計算直線度時應減去厚度差。3.5、 組裝時，殼體上焊接接頭的布置應滿足一下要求。 相鄰

7、筒體節(jié)A類接頭間外圓弧長，應大于鋼材厚度s的3倍，且不小于100mm,封頭A類拼接接頭、封頭上嵌入式接管A類接頭、與封頭相鄰筒節(jié)的A類接頭相互的外圓弧長，均應不大于鋼材厚度s的3倍，且不小于100mm。 組裝筒體時，任何單個筒節(jié)的長度不小于300mm。 不宜采用十字焊接。注：外圓弧長時值接頭焊縫中心線之間、沿殼體表面的距離。3.6、 法蘭面應垂直于接管或圓筒的主軸中心線。接管和法蘭的組件與殼體組裝應保證法蘭的水平或垂直（有特殊要求的，如斜接管應按圖樣規(guī)定）。其偏差均不得超過法蘭外徑的1（法蘭外徑小于100mm時，按100mm計算），且不大于3mm。 3.7、直立容器的底座圈，地板上地腳螺栓孔應

8、均布，中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長允差和任意兩孔允差均不大于±3mm。3.8、殼體的直徑，要求如下： 殼體同一斷面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，應不大于該斷面內(nèi)徑的1%（對鍛焊容器為1），且不大于25mm； 當被檢斷面與開孔中心距離小于開孔直徑時，則該斷面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，應不大于該斷面內(nèi)徑的1%（對鍛焊容器為1）與開孔直徑的2%之和，且不大于25mm。4、焊縫工藝4.1、 A、B類焊接接頭的焊縫余高e1、e2按表3的規(guī)定表3 A、B類焊接接頭的焊縫余高合格指標Rm540Mpa的低合金鋼材、CrMo低合金鋼材其他鋼材單面坡口雙面坡口單面坡度口雙面坡口e1e2e1e2e1e2e1e20

9、%10%s且301.50%10%s且30%10%s且30%10%s且401.50%10%s且40%10%s且44.2、C、D類接頭的焊腳尺寸，在圖樣無規(guī)定時，去焊件中較薄者厚度，補強圈的焊腳，當補強圈的厚度不小于8mm時，其焊腳尺寸等于補強圈的70%，且不小于8mm。4.3、焊接接頭表面應按相關標準進行外觀檢查，不得有咬邊、表面裂紋，未焊透、未熔合、表面氣泡，弧坑。未填滿，夾渣和飛濺物燒穿、焊瘤及弧坑等現(xiàn)象；是否存在藥皮未清除現(xiàn)象；焊縫與母材應圓滑過渡：角焊縫的外形應凹形圓滑過渡。 4.4、下列容器的焊縫表面不得有咬邊 標準抗拉強度下限值Rm540Mpa的低合金鋼材制造的容器； Cr、Mo低合

10、金鋼材制造的容器； 不銹鋼材制造的容器； 承受循環(huán)載荷的容器； 有應力腐蝕的容器； 低溫容器； 焊接接頭系數(shù)未1.0的容器（用無縫鋼管制造的容器除外）其他容器焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊不得超過該焊縫長度的10%。橡膠襯里設備 1、橡膠層用目測法或者錘擊法檢查膠層與金屬的粘接情況。膠層表面允許有凹陷和深度不超過0.5mm的外傷、印痕或嵌雜物，但不得出現(xiàn)裂紋或海綿狀氣孔。 2、橡膠襯里設備襯膠層不允許有脫層現(xiàn)象。 3、壓力管道、管件允許有不破的氣泡，每處面積不大于10cm2,突起高度不大于2mm，氣泡總面積不大于管道、管件總面積的1%。 4、

11、用測厚儀檢測襯膠厚度。厚度允差應為圖紙標注厚度的-10-+15%以內(nèi)。檢測點一般檢測5-10個點。 5、襯膠制品必須用電火花檢測儀全面檢查襯里層，不得有漏電現(xiàn)象。檢驗電壓為高頻，電壓數(shù)值按照1mm膠層厚度3000伏計算確定。硬橡膠或者半硬質(zhì)膠探頭火花長度：膠層厚度為3mm時，不得短于30mm, 膠層厚度為2mm時，不得短于20mm.軟質(zhì)膠探頭火花長度為膠層厚度的2倍。探頭速度為3-6m/min.檢查時，膠層表面應清潔、干燥，探頭不得在膠層停留，以防止膠層被高壓電擊穿。玻璃鋼設備： 1、外表面應平整光滑，色澤均勻無泛白，纖維必須充分浸透樹脂，無夾雜物、無纖維外露。不允許有層間分層、樹脂瘤等。 2

12、、樹脂表面不得有直徑大于3mm、深度或者高度大于0.5mm以上的凸凹；對于受壓容器，允許氣泡的最大直徑為4mm；1平方米范圍內(nèi)，直徑不大于4mm的氣泡不得超過3次；裂紋深度不得大于0.2mm.對于一般設備，允許氣泡的最大直徑為5mm，且1平方米范圍內(nèi)直徑不大于5mm的氣泡數(shù)不超過3處。 3、厚度檢查，最薄處厚度不得小于總厚度的80%，且不小于設計厚度。 4、對于圓筒設備，內(nèi)徑允許誤差為±1%，但最大不超過50mm,圓筒內(nèi)表面的圓度公差為圓筒內(nèi)徑的±1%；容器總長允許誤差為 ±0.5%。 5、容器法蘭斷面與接管軸線的垂直度不應大于表1的規(guī)定。 接管的標準方位的位置度偏差不應大于表2的規(guī)定表1 mm管法蘭公稱直徑DN10025050010001800250035004000垂直度1.52.53.54.5681013表2 mm管法蘭公稱直徑DN0-300300-10001000-20002000位置度偏差691520六、其它： 1、對于近期能進行現(xiàn)場安裝的非標設備隨機所帶的安裝用的附件要進行開箱驗收，按照技術協(xié)議或者圖樣要求核對。對于近期不能安裝的可不進行開箱驗收，待安裝前進行開