4- 焊接管理規(guī)定

1、焊接管理規(guī)定 A/0 頁次7/24焊接管理規(guī)定管 理 文 件編 號YDMR042016實施日期2016年08月17日版 次A/0頁 數24編寫審核批準1 目的對壓力管道元件制造的焊工管理、焊接工藝評定、焊接工藝管理、焊材管理、產品施焊管理、焊縫返修、焊接設備做出規(guī)定，以確保產品焊接質量.2 范圍適用于壓力管道元件產品焊接全過程的質量控制與管理.3 職責3。1 技術部負責焊接試驗和工藝評定、編制焊接工藝文件、組織焊工培訓和資格考核工作。3。2 采購部負責焊材的采購，財務部負責焊材的保管和發(fā)放工作。3.3 質檢部負責焊材驗收和現(xiàn)場焊接質量檢驗，對焊工資格進行監(jiān)督檢查.3.4 設備動力部負責焊接設備

2、管理.3.5 車間負責焊接施工、焊接工藝評定試板制作、焊縫返修，并對焊接質量負責。3.6 行政人力資源部負責特種設備焊工“作業(yè)人員證”的存檔和保管。4 定義 無5 工作程序5.1 焊工資格與管理5.1。1 焊工資格5。1。1。1焊接壓力管道元件的焊工，必須按TSG Z6002特種設備焊接操作人員考核細則的規(guī)定，參加焊工培訓和資格考核，取得質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的“作業(yè)人員證"后，才允許在有效期內擔任合格證規(guī)定項目的焊接工作。5。1。1。2焊工培訓與考核，應根據焊工人員情況和生產需要，由焊接工程師及時編制“焊工培訓與考核計劃”，經總工程師批準后，交行政人力資源部組織實施.5。1。2 焊工管

3、理5.1。2.1取得“作業(yè)人員證”的焊工，由焊接工程師發(fā)放焊工鋼印,并做好記錄，同時送人力資源部存檔管理。5。1。2。2焊接工程師負責組織焊工資格、技能評定等資料整理，編制焊工合格項目一覽表和壓力管道元件焊工檔案，及時向生產部、質檢部、行政人力資源部提供焊工合格項目一覽表，作為安排焊工工作和檢查焊工資格的依據.5。2 焊接工藝評定5。2.1 需進行焊接工藝評定的項目,應依據NB/T47014-2011承壓設備焊接工藝評定的規(guī)定進行，由焊接工程師編制預焊接工藝規(guī)程，經技術部長審核，總工程師批準后，由焊接工程師組織進行工藝評定。5。2。2 焊工班根據預焊接工藝規(guī)程準備試板、焊材，選用焊接設備。5。

4、2。3 焊接工藝評定試板施焊前由焊接工程師確認試板規(guī)格、材質(包括焊材)。5。2。4 焊工班按預焊接工藝規(guī)程要求,焊制焊接工藝評定試板，焊接過程中焊工應及時填寫施焊及檢查記錄，質檢員和焊接工程師抽檢并簽字.5。2.5 焊接工藝評定試板外觀檢查合格后，由焊接工程師填寫無損檢測委托單及理化檢驗委托單轉質檢部進行無損檢測和理化檢驗.5。2。6 焊接工程師匯總所有原始資料、整理出焊接工藝評定報告，并填寫焊接工藝評定項目一覽表,報總工程師批準。5.2.7 焊接工程師負責試樣編號并送實驗室保存試樣，將批準的焊接工藝評定報告登記注冊，做到試樣與焊接工藝評定報告對應。將試樣交實驗室保存，焊接工藝評定報告歸檔.

5、5.3 焊接工藝文件編審5.3.1焊接工程師根據圖樣、技術條件、焊接工藝評定報告等編寫產品焊接工藝規(guī)程，經技術部長審核，總工程師批準后，下發(fā)生產部和質檢部執(zhí)行，焊接工藝規(guī)程應注明焊接工藝評定編號和所需的焊工資格項目。5。3。2焊接工藝規(guī)程的編審和更改按文件和記錄控制程序執(zhí)行。5。4 產品施焊過程控制5.4.1 焊工班長依據產品焊接工藝規(guī)程的要求,按焊工合格項目一覽表指定焊工.焊工依據焊接工藝規(guī)程領取焊材,調整焊接工藝參數，確認無誤后進行施焊,質檢員和焊接工程師對焊接參數進行監(jiān)督、確認。焊后在焊接記錄中記錄該焊工代號，并根據工藝要求在指定部位打上焊工鋼印.5。4.2 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時，如無

6、防護措施，應停止施焊:5。4。2.1氣體保護焊時風速2米/秒,其它焊接方法風速>10米/秒；5.4。2.2相對濕度90%；5.4.2.3下雪、下雨時在露天施焊；5。4.2。4焊件溫度低于-20。5。4。3 焊接全過程中，焊工要及時填寫施焊及檢查記錄，質檢員應對焊接過程進行監(jiān)檢，并在施焊及檢查記錄上簽字確認，對不執(zhí)行工藝的操作及時制止、糾正.5.4。3.1焊前，檢查焊材、坡口準備、組對焊縫的錯邊、間隙、預熱（有要求時)等情況。5。4。3。2焊中，檢查執(zhí)行焊接工藝及清根、清渣等情況。5。4。3。3焊后，檢查焊縫尺寸、焊縫表面質量及焊工鋼印是否符合要求,對不允許打鋼印的，應在焊接記錄上記載。5

7、。4.4 對需經無損檢測的焊縫，在焊縫外觀檢查合格后，由焊工班長填寫無損檢測委托單,交探傷室進行焊縫質量的無損檢測,檢測合格后放行，不合格的填返修通知單。5。4。5 焊縫返修5。4。5.1焊縫返修應執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，有熱處理要求的承壓設備，其焊縫返修應在熱處理前進行.5。4.5.2返修時，由焊接工程師組織車間負責人、焊工班長及原施焊焊工分析缺陷產生的原因，并制定切實可行的返修措施進行返修。有必要時，可選派操作技能較高的焊工進行返修，并做好返修記錄.5。5.5。3 超過二次返修時，由質檢員填寫焊縫超次返修卡，總工程師會同焊接工程師、質檢員、焊接班長、焊工等有關人員認真分析產生超次返修的原因，制定

8、書面返修措施，經總工程師審批后實施。返修時，焊接工程師必須到現(xiàn)場監(jiān)察。返修后，應將返修次數、部位、返修后的無損檢測結果和總工程師批準字樣記入質量證明書。5.4。5。4要求焊后熱處理的承壓設備,如在熱處理后進行返修，返修后應再做熱處理。5.4.5。5有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制承壓設備,返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。5。4.5。6耐壓試驗后需要返修的,返修部位必須按原要求經無損檢測合格。由于焊接接頭或接管泄露而進行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的承壓設備，還應重新進行耐壓試驗。5。5 焊材管理5。5.1 焊材的采購、驗收、保管按照采購控制程序、物資管理規(guī)定執(zhí)行。5.5.1。1計劃員

9、根據技術部提出的焊接材料的牌號、規(guī)格、用量編制采購計劃；5.5.1.2為確保焊接材料質量，采購人員應從公司批準的合格供方進行采購。5.5.1.3采購的所有焊接材料均應有質量證明書和合格證。要求供方提供生產廠家出具的該焊材質量證明書原件,或原件的復印件加蓋經銷單位印章和檢驗人員印章，并且焊材上要有明顯的標記或標簽。5。5。2 焊接材料的驗收5。5.2.1焊接材料到貨后，采購部填寫進貨檢驗申請單交質檢部對焊接材料進行檢驗.5。5.2.2質檢員和庫管員根據進貨檢驗申請單所列牌號、型號、規(guī)格、數量核對質量證明書、合格證和實物，對驗收合格的焊接材料，質檢員填寫進貨檢驗記錄交采購員。5.5。2。3采購部接

10、到進貨檢驗記錄檢驗合格通知后，通知庫管員做好登記標識方可入庫。5。5。3 焊接材料的儲存和保管5.5.3。1庫房內要配備防潮去濕設備，如去濕機、紅外線燈、硅膠干燥劑等。設置溫度計和濕度計，室內溫度控制在大于5小于35、相對濕度控制在60%以下。保管員應每天填寫焊材庫室溫濕度記錄表；5。5。3。2庫房內要通風良好，室內不得放置有害氣體、腐蝕性物品及其他材料，并保持整潔;5。5.3。3所有焊接材料均應按種類、牌號、規(guī)格、批號、入庫時間在貨架（貨架底層距地面、其余側面距墻壁均不小于300mm)上分類擺放，并有明顯標識，嚴防混淆，做到帳、卡、物一致；5。5。3。4保管員應熟悉各類焊材的一般性能和使用要

11、求.定期查看保管的焊材有無受潮、銹蝕、污損、包裝破損等情況。如發(fā)現(xiàn)焊材質量問題，應及時向焊接工程師報告,進行妥善處理。5.5.4 焊材的烘焙5.5.4.1焊材（焊條、焊劑）的烘焙由倉庫保管員負責;5.5。4.2倉庫保管員在收到焊工班長填寫的焊接材料領用通知單后，按規(guī)定發(fā)放焊材，庫房內必須配備專門的焊材烘干、保溫設備。5。5.4。3倉庫保管員嚴格按技術部制定的烘焙技術規(guī)程進行烘焙，執(zhí)行焊接材料質量管理規(guī)程JB3223的規(guī)定，焊條在使用前的烘焙技術規(guī)程如下：5。5.4。3。1倉庫保管員應能區(qū)分不同型號、規(guī)格的焊條，熟悉各種焊條的烘焙溫度、恒溫時間及保溫溫度，見下圖,并熟練操作烘焙設備。5。5。4。

12、3.2烘焙焊條時,應遵循先進先烘的原則，避免焊條存放期太長.5.5.4.3。3焊條烘焙應根據焊條的種類分別進行。5.5。4。3。4倉庫保管員將焊條放入烘箱前,應認真核對其型號并進行外觀質量檢查:去除藥皮開裂、脫落、變色、偏心、銹蝕、嚴重受潮的焊材，清除油污、碎粉、砂土等雜物。5.5。4。3。5同一烘干箱每次只能裝入同種烘干規(guī)范的焊條進行烘干。對烘干規(guī)范相同，但批號、牌號、規(guī)格不同的焊條，堆放時必須有一定的間隔及明顯標識。焊條堆放不宜超過150mm,保證焊材烘干均勻。5.5.4.3。6焊條烘焙時,烘箱中每層焊條架上以放小于20kg焊條為宜。5.5.4。3。7烘焙過程中應注意打開烘箱的放氣孔和鼓風

13、開關，以便于潮氣外逸和箱內溫度均勻。5。5。4.3.8焊條的烘焙參數，依照產品說明書。一般情況下，酸性焊條烘焙溫度為150，恒溫時間為1小時,100保溫；堿性焊條烘焙溫度為350，恒溫時間為1小時，100保溫。詳見焊條烘焙溫度、恒溫時間及保溫溫度表。5.5。4.3.9為避免焊條藥皮因溫度陡降、劇升而開裂，焊條烘焙的升溫與降溫速度不應過急，升溫速度一般不超過150/h,降溫不超過200/h.見烘焙曲線.5。5.4。3。10不得將冷態(tài)焊條突然裝入高溫箱中，也不得將烘焙的高溫焊條從烘箱中拿出迅速冷卻，應隨烘箱降至80100后，再轉移到恒溫箱中.5。5.4.3.11烘焙后的不同種類的焊條，應及時轉移到

14、恒溫箱中，并掛牌以便區(qū)別。5。5.4.3.12烘好的焊材應按種類、牌號、規(guī)格分別存放在保溫箱中待用.烘焙后的焊條在恒溫箱中保存的時間不宜超過七天。5.5。4。3.13當焊材在施工現(xiàn)場放置超過4小時后,應進行回收，對回收的焊條和焊劑應重新進行烘焙，烘焙的參數與第一次烘焙時的參數相同，且重新烘焙的次數不得超過兩次。5。5。4.3.14倉庫保管員應認真做好焊條烘焙記錄。按要求填寫焊條、焊劑烘干記錄表。5。5.4。4焊條烘焙溫度、恒溫時間及保溫溫度表焊條牌號烘焙溫度(0C）恒溫時間（h)保溫溫度（0C）J422、A102、A3021501100A107、A3072501100J426、J427、J50

15、6、J50735011005.5.5焊材的發(fā)放、領用與回收5.5.5。1庫管員應根據生產需要，提前將焊條、焊劑烘干,并填寫焊條、焊劑烘干記錄表.烘干焊材時,不允許將烘干溫度、恒溫時間要求不同的焊材同箱烘烤.焊材在烘干或恒溫箱內應有牌號、規(guī)格、爐（批）號或材料代號標志，以免混淆。5.5.5.3焊工按焊接工藝規(guī)程要求填寫焊接材料領用卡，并經焊工班長確認后到焊材庫領取焊材。焊工領用焊條一次領用量不超過5公斤，使用時間不超過4小時,領料后應立即裝入保溫筒。5.5。5。4當天未用完的焊條和焊條頭,應返回焊材庫，保管員填寫焊接材料領退記錄表，記錄焊材領退情況.5.5.5。5保管員對返回的焊條進行檢查，合格

16、的可以做好標記，單獨擺放，重新烘干，再發(fā)放使用，焊條重復烘干不得超過兩次。5。5。5。6焊接工程師應對焊材庫的環(huán)境，焊材烘干、發(fā)放、回收進行抽查。5。5。5.7保管員對焊材庫溫度和濕度每天測量兩次(上午、下午)，并填寫焊材庫溫度濕度記錄表。5.5。6焊材保管和烘干、發(fā)放、回收記錄應保存5年。5.6 焊接設備5。6.1 焊接設備必須定人操作、維護保養(yǎng),保證設備在完好狀態(tài)下工作。5。6.2 焊接設備上控制工藝參數的電壓、電流表必須準確可靠，保證在檢定周期內。5。6.3 焊工操作設備時，必須按設備使用說明書或操作規(guī)程正確使用，設備管理人員應實施監(jiān)督檢查，確保完好.焊材庫的去濕機、烘干箱、保溫箱必須完

17、好,儀表在檢定周期內。5.6。4 焊接設備應建立設備檔案和臺帳，按設備管理規(guī)定進行管理。 5.7考核技術部主要按照以下內容進行檢查考核，但不限于以下內容。序號檢查項目檢查考核內容1焊接前a. 由對口質量不符合要求引起的焊接質量問題，原則上焊工可以拒絕施焊，或由車間管理層進行協(xié)調，修整至合格狀態(tài)，再行施焊，一旦焊工進行操作，就將對質量負責到底，任何以對口質量為借口的焊接缺陷及表面成型不好不予支持,出現(xiàn)外觀質量問題每次扣款50元.b. 承壓部件焊材領用時，原則上焊工持焊材領用單并經焊接班長簽字確認后到焊材庫領取焊材。焊材領用單上的各項內容必須填寫齊全、清晰.違反規(guī)定每次扣款50元。c. 焊條焊劑必

18、須按要求進行烘干,不烘干擅自施焊，每次扣款100元。d. 焊工應對焊接材料（焊條、焊絲、鎢極、氬氣）進行檢查，由于自身原因造成焊材錯用,對責任焊工處以100元扣款。e. 必須將焊縫附近區(qū)域清理打磨至工藝及有關標準要求的程度。坡口表面及附近母材（內、外壁）的油、漆、垢、銹、水等未清理干凈而直接施焊，每次扣款50元。f. 為保證焊縫根部質量需進行充氬的焊口，未按規(guī)定執(zhí)行,焊工每次扣款50元。g. 對承壓焊縫，需將定位焊熔入焊道作為整體焊縫的一部分時，定位焊要由持有有效證件的焊工施焊，同時修磨接頭,方便引弧.非承壓焊縫由對口鉚工點固的焊縫，正式焊接時必須打磨清除掉，違反規(guī)定每次扣款50元。h. 要求

19、焊前預熱的焊口，必須預熱，未按工藝要求進行預熱，或預熱溫度不夠擅自施焊者，每次扣款100元。i. 波紋管拼接縱縫焊完套裝前,必須仔細檢查焊接兩側端頭是否有接頭尖銳角，并予以打磨清除，否則套裝時極易造成波紋管劃痕,違反規(guī)定每次扣款50元。 2 過程控制a. 焊工必須按工藝要求操作，保證焊道層間熔合良好，收弧處弧坑飽滿,接頭熔合良好，每層接頭錯開30mm，不允許以下情況：（1）電流過大（2）焊肉過厚（氣保焊通常34mm，最大不允許超過6mm，電弧焊最大不超過焊芯直徑+2mm，埋弧焊時填充厚度通常為焊絲直徑)（3)焊道超寬（電弧焊時擺動寬度不超過焊芯直徑的4倍，否則多層多道焊)違反上述規(guī)定每次扣款1

20、00元.b. 不準在焊縫之外的母材表面引弧。手弧焊工在部件上引弧及拖拽焊鉗或地線使部件產生電弧燒傷，每處扣款100元。3焊接后a. 焊接結束時，要認真自檢，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等缺陷，并避免產生咬邊等缺陷。焊縫不規(guī)則時應及時補焊或修磨,直至與母材圓滑過渡為止，如外觀及根部質量不符合要求，將視缺陷嚴重程度每次扣款100元。b. 焊縫成形要滿足工藝要求,除波紋管焊縫余高有專項要求外，一般焊縫余高1+0。1b（b為焊縫寬度),且最大為3mm，整個焊縫過渡圓滑、勻直、波紋細密、接頭良好，不允許有尖角突棱及鼓起，特別是有防腐層電火花試驗的焊道,焊道外觀更要精益求精,如外觀不符合要求或滿

21、足不了下道工序要求,每次扣款100元。c. 每位焊工必須在自己施焊一側的焊口邊緣打上焊工鋼印號。未打鋼印直接移交下道工序時，每次扣款50元（工藝要求不允許打鋼印除外）。d. 每天焊接結束后，焊接作業(yè)區(qū)要求”工完料凈場地清"，剩余焊條必須存放在保溫筒內及時退庫，焊劑使用完后也必須及時退庫，焊條頭、焊絲頭要求及時清理，不允許亂扔亂放，違反規(guī)定每次扣款50元。6形成（引用)的文件和記錄6。1焊工合格項目一覽表 YDGL-JSB04016.2焊工連續(xù)施焊記錄表 YDGL-JSB04-026。3壓力管道元件焊工檔案 YDGLJSB-04-036。4預焊接工藝規(guī)程 YDGL-JSB04-046。

22、5焊接工藝規(guī)程 YD-GLJSB-04056。6施焊及檢查記錄 YDGLJSB-04-066。7理化檢驗委托單。 YD-GL-JSB04076。8焊接工藝評定報告 YD-GL-JSB-04-086。9焊接工藝評定項目一覽表 YD-GL-JSB-04096。10焊接試件力學性試驗報告 YDGL-JSB04106.11焊縫超次返修卡 YD-GL-JSB-04116.12焊接材料領用卡 YD-GLJSB04-126。13焊接材料領退記錄表 YD-GLJSB-04-136。14焊材庫室溫濕度記錄表 YD-GL-JSB-04146。15焊條、焊劑烘干記錄表 YD-GL-JSB-04157 附則7.1 本

23、管理規(guī)定由技術部負責貫徹實施。7。2 本管理規(guī)定執(zhí)行情況由技術部負責監(jiān)督、考核。大連益多管道有限公司焊 工 合 格 項 目 一 覽 表編號：YDGLJSB-04-01 共 頁第 頁試件形式板管管 板焊接方法SMAWSAWGTW+SMAWSMAWGTAWSMAWGTAW材 質16Mnr1Cr18Ni9Ti16MnR1Cr18Ni9Ti20#1018816MnG16MnR=16MnG1Cr18Ni9Ti18-816MnR試件位置FVHOFVFFFF1G5G5G1G5G2G5G2F4F5F2F4F5F5F5F姓 名D25jD2-6jD2-7jD2-8jD4-5D46M2-5M2-9M45M4-9Ws

24、/d1-17jWs/d1-17jD1-17jD118jWs414Ws2-13Ws2-14D2-24jD2-25jD226jD4-24D425D4-26Ws426Ws2-26鋼 印注:1。G水平轉動；2G-垂直固定；5G-水平固定;F-平焊;2F垂直俯位；4F垂直仰位；5F水平固定;V向上立焊；H橫焊；O仰焊。 2.表內空格填寫合格項目的截止有效期。 大連益多管道有限公司 焊 工 連 續(xù) 施 焊 記 錄 表 編號：YDGLJSB0402序號焊工姓名及鋼印焊接方法焊工合格項目年 月年 月年 月工作令號焊縫編號焊接日期工作令號焊縫編號焊接日期工作令號焊縫編號焊接日期123456編號：YDGLJSB0

25、403大連益多管道有限公司壓力管道元件焊工檔案姓 名：_焊工鋼?。篲單 位：_大連益多管道有限公司 預 焊 接 工 藝 規(guī) 程 （pWPS）編號：YD-GL-JSB-04-04 共2頁第1頁單位名稱 大連益多管道有限公司 預焊接工藝規(guī)程編號 日期 所依據焊接工藝評定報告編號 焊接方法 機動化程度（手工、機動、自動) 焊接接頭：焊接方法 坡口形式 襯墊（材料及規(guī)格) 其它 簡圖:（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序)母材:類別號 組別號 與類別號 組別號 相焊或標準號 材料代號 與標準號 材料代號 相焊焊件母材厚度范圍 角焊縫焊件母材厚度范圍 管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫 角焊縫 其

26、 他 填充金屬：焊材類別焊材標準填充金屬尺寸焊材型號焊材牌號（金屬材料代號）填充金屬類別其 他 焊件焊縫金屬厚度范圍 角焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍 耐蝕堆焊金屬化學成份（%） CSiMnPSCrNiMoVTiNb-其他 編號:YD-GLJSB-04-04 共2頁第2頁焊接位置:對接焊縫的位置 立焊的焊接方向（向上、向下） 角焊縫位置 立焊的焊接方向：(向上、向下） 焊后熱處理：保溫溫度(） 保溫時間范圍(h） 焊后熱處理時機 其他 預熱：最小預熱溫度（) 最大道間溫度（) 保持預熱時間 加熱方式 氣體:氣體種類 混合比 流量（L/min）保護氣 尾部保護氣 背面保護氣 電特性:電流種類 極 性

27、焊接電流范圍(A) 電弧電壓（V) 焊接速度(范圍) 鎢極類型及直徑 噴嘴直徑（mm） 焊接電弧種類(噴射弧、短路弧等） 焊絲送進速度（cm/min) (按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，記入下表)焊道/焊層焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(cm/min）線能量Q（kJ/cm）牌號直徑極性電流（A)技術措施：擺動焊或不擺動焊 擺動參數 焊前清理和層間清理 背面清根方法 單道焊或多道焊（每面） 單絲焊或多絲焊 導電嘴至工件距離（mm） 錘擊 其他 編制日期審核日期批準日期 編號：YD-GL-JSB04-05 共 1 頁 第 1 頁焊 接 工 藝 規(guī) 程接 頭 焊 接 工 藝

28、 卡接頭簡圖：焊接工藝程序圖 號1接頭名稱23接頭編號4工藝卡編號5焊評編號6焊工持證項目母材厚度mm檢驗序號本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶焊縫厚度焊接位置層-道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓V焊接速度cm/min線能量kJ/cm施焊技術牌號直極mm極性電流A預熱溫度(）道間溫度（）焊后熱處理后熱鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈沖比（%)氣體成分氣體流量正面：背面：大連益多管道有限公司 焊 接 記 錄工程代號： 產品名稱： 訂單編號： 編號：YD-GLJSB-0406序號產品編號焊縫組件焊口編號坡口型式焊接方法電流極性電流（A)電壓（V）焊速(cm/min）氣體/流量L/min焊接位置焊材牌號規(guī)格（mm

29、）焊工及鋼印號施焊日期1VXTKSMAW GTAWGMAW SAW交流反正ArCo2平橫立仰全位置焊條焊絲焊劑2VXTKSMAW GTAWGMAW SAW交流反正ArCo2平橫立仰全位置焊條焊絲焊劑3VXTKSMAW GTAWGMAW SAW交流反正ArCo2平橫立仰全位置焊條焊絲焊劑4VXTKSMAW GTAWGMAW SAW交流反正ArCo2平橫立仰全位置焊條焊絲焊劑5VXTKSMAW GTAWGMAW SAW交流反正ArCo2平橫立仰全位置焊條焊絲焊劑6VXTKSMAW GTAWGMAW SAW交流反正ArCo2平橫立仰全位置焊條焊絲焊劑班組長： 質檢員： 焊接工程師: 大連益多管道有限

30、公司理 化 檢 驗 委 托 單編號:YD-GLJSB-0407 共 頁第 頁委托單位委托日期試件原材料板 鍛件 焊條 保護氣管 其它 焊絲 其它棒 焊劑焊接接頭產品焊接試板焊評試板焊考試板 其它爐批號材 料牌號規(guī)格/數量產品或零部件名 稱產品編號圖（件）號代表部位檢驗內容委托編號理化室號檢驗類別檢 驗 項 目數量檢驗驗收標準或 備 注化學分析五元素其它拉伸b s 彎曲原材料彎曲D= a 面彎 D= a =背彎 D= a =側彎 D= a =沖擊試驗溫度試樣方向縱 橫尺寸×10(mm)位置單層 分層缺口方向型式V 其它位置母材焊縫熱影響區(qū)硬度HRA HRB HRC HV金相宏觀 微觀

31、斷口備注委 托 人要求完成日期年 月 日編號： YD-GLJSB0408焊 接 工 藝 評 定評定編號： 評定單位： 大連益多管道有限公司 評定日期： 編號：YDGLJSB0409 共 頁第 頁焊 接 工 藝 評 定 項 目 一 覽 表序號焊評編號接頭簡圖焊接方法母 材焊 材焊接工藝參數焊后熱處理（×h）適用母材厚度范圍適用焊縫金屬厚度范圍完成日期材質規(guī)格牌號規(guī)格電流電壓焊速編號：YDGLJSB0410 共 頁第 頁 焊接試件力學性試驗報告試驗編號試 件 名 稱產品（件）名稱委托編號試件材料/規(guī)格產 品 編 號拉 伸 試 驗 試驗標準號：GB/T228試樣編號取樣位置試樣（mm)試驗

32、溫度bMPas0。2MPa斷裂特點和部位備 注寬厚彎 曲 試 驗 試驗標準號:GB/T232試樣編號試樣型式試樣厚度a（mm)彎軸直徑D彎曲角彎曲結果備注D=4aD=180°=沖 擊 試 驗 試驗標準號:GB/T229試樣編號試驗溫度試樣缺口沖擊功J鍘向膨脹量mm備注方向尺寸位置方向型式位置試 驗 員年 月 日理化責任師年 月 日理化檢驗專用章確認意見責 任 師年 月 日監(jiān)檢員年 月 日大連益多管道有限公司焊 縫 超 次 返 修 卡 編號：YDGLJSB-0411 共 頁第 頁產品圖號產品名稱產品編號接頭編號或名稱缺陷記錄母 材焊接材料焊工姓名檢測編號缺陷性質及 級 別檢測員簽字缺陷原因及返修措施原因：措施：按焊縫返修工藝守則車