華強(qiáng)城一期地下室模板交底

1、 南通華強(qiáng)城地下室模板方案交底方 案 交 底編 號工程名稱南通華強(qiáng)城項目交底日期施工單位中國建筑第二工程局有限公司（滬）分部工程名稱地下室模板交底內(nèi)容：一、工程概況本工程是由深圳華強(qiáng)投資有限公司投資興建，南通市規(guī)劃設(shè)計院有限公司設(shè)計，深圳市長城建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，中國建筑第二工程局有限公司（滬）施工?？偨ㄖ娣e約為37萬，其中地上293000，地下77000。二、工程特點(diǎn)1、本工程為塔樓與地下室車庫連為一體?；A(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，筏板厚度為350；塔樓為633層不等，結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)； 塔樓地下室和地下室車庫層高都為4.1m，主體一層為3.97，一層以上為標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9m；剪力墻，主要分布于

2、外墻，塔樓為框剪結(jié)構(gòu)，墻體最大高度為4.1m、寬度為300mm；地下室大多為獨(dú)立柱，塔樓多為暗柱。2、本工程基礎(chǔ)采用磚砌胎模：基礎(chǔ)承臺頂面(-6.75m-8.75m)采用49厚磚胎膜，（-5.55m-6.75m）采用24厚磚胎膜；地下室底板以上的墻、梁、柱、平板多采用15厚多層膠合板，部分墻體采用拼裝大模。三、各節(jié)點(diǎn)施工要點(diǎn)（一）基礎(chǔ)階段1）底板側(cè)模MU10紅磚M7.5水泥砂漿砌筑,厚度240mm，每隔6m砌筑370mm墻垛，高度為500mm，上部為木模板。2）集水井或電梯井處內(nèi)則埋置預(yù)先拼裝好的箱盒，箱盒要有抗浮措施，為使拆模方便，側(cè)模采用15厚九夾板,50×100mm木方250、

3、在外側(cè)向內(nèi)穿拉接螺桿，與底板縱向主鋼筋焊牢，必要時另加鋼管作支撐進(jìn)行加固。3）基礎(chǔ)外墻上泛30cm導(dǎo)墻，設(shè)置一道300寬止水鋼板。在止水鋼板下口設(shè)置一道M14500對拉止水螺桿，拆模時保留此螺桿，支上部墻體時模板下泛至此螺桿進(jìn)行加固，以確保墻體的垂直度。4）塔樓地下室底板與車庫底板交接處設(shè)置一道300寬止水鋼板，接口處上下用鋼絲網(wǎng)片進(jìn)行封堵。（二）墻體模板1）樓層軸線、墻身線，模板控制線，門、窗洞口位置線均彈好，并辦好樓層驗(yàn)線手續(xù)。2）墻體鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件等，預(yù)埋完畢，仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊、梯子筋，并辦好隱檢手續(xù)。墻體根部鑿毛清理干凈，辦好預(yù)檢手續(xù)。3）電梯井支模時，應(yīng)特別注意垂直

4、度。模板加固時應(yīng)雙面同時加固。4）地下室墻體采用15厚九夾板作模板,50×100mm木枋250做豎楞、48×3.5雙鋼管與M14高強(qiáng)對拉螺桿450加固，外墻用止水螺桿。支模時，模板要伸至基礎(chǔ)支模時保留的螺桿進(jìn)行加固，以保證墻體的垂直度。另外沿高度方向上中下設(shè)三道斜撐，間距1500mm。模板內(nèi)側(cè)設(shè)置等同于墻厚的預(yù)制水泥條，以保證墻體厚度尺寸。5）支模前要對墻體提起配支模模數(shù)，板條要放置在中間位置，不能放在頂部或底部。6）短肢剪力墻短肢剪力墻木枋背楞間距250mm,鋼管間距500mm，對拉螺桿豎向間距450mm，水平間距450mm。（三）柱支模）采用15厚九夾板作模板，50&#

5、215;100mm木枋背楞間距200、248鋼管與M14高強(qiáng)對拉螺桿組成夾具雙向加固，螺桿間距間距450mm。柱模底部留設(shè)清掃口，高100mm，沖洗后用木方堵塞，清掃口應(yīng)統(tǒng)一留置在柱子同一側(cè).）上部外墻及邊沿柱支模時要下泛。在澆筑下一層砼時，在外墻及邊沿柱的上口提前預(yù)埋特制M14螺桿；上一層支模時，模板下泛至此螺桿進(jìn)行加固。（四）梁支模1）梁模板構(gòu)造梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚九夾板，主龍骨采用48×3.5mm鋼管，間距600mm，次龍骨選用50×100mm木枋,間距250mm。2）支撐體系當(dāng)梁高H600時鋼管架，縱、橫立桿間距0.9m，第一步橫桿間距為0.2m，步距1.

6、5m，當(dāng)梁大于400mm時，在梁底增設(shè)一梁下立桿，立桿沿梁長間距0.9m，梁底木枋間距250mm，立桿上部采用可調(diào)托座調(diào)節(jié)高度，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm。梁高600H1200時 當(dāng)梁高600H1200時，梁底下面增加支撐鋼管，間距為600一道。必要時增設(shè)鋼管斜撐，以保證支模體系的穩(wěn)定性。（五）板支模1）頂板模板采用15mm厚度九夾板。主龍骨采用48×3.5mm鋼管，間距900mm，次龍骨選用50×100mm250mm雙面刨光木枋。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序，同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象。

7、若與柱相交，躲開柱頭，將多層板鋸開,與柱尺寸相應(yīng)洞口下墊方木作為柱頭的龍骨。2）頂板模板與梁模板交接處應(yīng)頂板的模板在上，梁側(cè)板在下。且釘頂板模板時，為減小模板的破損，增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，釘子應(yīng)釘在其下面的方木上，不能釘在梁側(cè)板上。3）后澆帶應(yīng)單獨(dú)配板，在頂板支模時一起支模，拆除時后澆帶部位不可以拆模。若里面有垃圾等，可以在梁的部位開一小孔進(jìn)行清理，清理完畢要及時封堵。當(dāng)后澆帶的一邊砼施工完畢后，應(yīng)用廢舊模板對后澆帶部位進(jìn)行臨時封閉，以減少污染。4）支撐體系扣件式鋼管架縱橫立桿間距均為0.9m，立桿高度根據(jù)不同層高進(jìn)行調(diào)配，立桿上部可加頂托調(diào)整高度，其頂托伸出鋼管頂部不得大于200mm。第一道橫

8、桿距離地面0.2m，步距1.5m。（六）樓梯支模 1）樓梯底板及踏步側(cè)模均采用15mm厚九夾板，底模次龍骨為50×100木枋，間距200mm，主龍骨48×3.5鋼管，間距1100mm；采用鋼管架頂撐，鋼管架立桿間距1100。樓梯模板采用不封閉支設(shè)方式。2）模板支設(shè)前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模、安裝外幫側(cè)模和踏步模板。3）安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。樓梯踏步模板相互錯開23cm，以滿足后期裝修階段要求。4）樓梯支模可以采用定型模板，踏步擋板與鋼管采用焊接或螺母安裝的形式連為一個整體。（

9、七）其他支模1） 變形縫先澆筑變形縫一側(cè)墻體混凝土，另一側(cè)墻體靠變形縫內(nèi)側(cè)配置同縫寬相同厚度聚苯板，穿墻螺栓從另一側(cè)墻體穿過，從墻體外側(cè)加固模板。當(dāng)采用此措施不方便施工時，兩邊墻體可以同時施工，中間填同變形縫等寬的聚苯板。如圖所示。2） 洞口洞口因大小及墻厚不一，故洞口模板采用死口模板，50×100方木做為龍骨,面板采用九夾板；考慮到砼下落的沖擊力和砼本身流動性帶來的側(cè)壓力,門窗洞口模板洞口陰角部位采用方木加強(qiáng)，門框內(nèi)加設(shè)方木頂撐。在合模前洞口模板兩側(cè)粘貼海綿條，防止混凝土漏漿。對于寬度大于1500mm的洞口，在下部模板上開設(shè)排氣孔，另外在下部模板上開設(shè)300×300mm門

10、子板。3）高低板具體做法如下圖所示四、模板加工及安裝要求（一） 模板加工模板采用圓盤鋸裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。裁口時盡量保留原有邊，以減少裁口處再生毛邊膨脹疏松變形。所有的方木必須經(jīng)過壓刨處理，保證木龍骨的薄厚一致，利于墻柱、頂面層的平整。模板的配置設(shè)專人負(fù)責(zé)。1）多層板下料應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，下料后應(yīng)及時刷封邊漆，板成型后截面尺寸偏差應(yīng)控制在±2mm以內(nèi)。2）墻梁柱模板的龍骨應(yīng)刨平刨直后方可使用，板面拼縫高低差控制在1mm以內(nèi)。3）配置好的節(jié)點(diǎn)模板等在反面編號，分別堆放保管，以免錯用。4）使用后的模板及時清理維修，以備下次使用。（二） 模板安裝1) 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢，施工

11、縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作。柱、墻支模時，下面應(yīng)釘壓腳板，以防止漏漿及跑位。2) 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要黏貼雙面膠，以防漏漿，拼裝完成后用鐵線把模板臨時加固，待鋼管加固好后，拆除鐵線，以保持模板的整體性。3）外墻、廚房及衛(wèi)生間沉箱等部位采用焊制定位筋及內(nèi)部對稱支撐進(jìn)行加固，嚴(yán)謹(jǐn)使用鐵線進(jìn)行加固。4）衛(wèi)生間沉箱、陽臺與室內(nèi)高低板、雙飄線等部位應(yīng)采用特制馬蹬進(jìn)行支撐，嚴(yán)謹(jǐn)使用方木、磚塊及其他可能滲水物品進(jìn)行支撐。5) 拼裝的精度要求如下：（mm）兩塊模板

12、之間拼縫 1相鄰模板之間高低差 1模板平整度 2模板平面尺寸偏差 ±3（三） 模板定位定位順序：梁底板柱板墻模板梁側(cè)板頂板模板1）首先根據(jù)樓面主軸線的控制線，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出每個構(gòu)件的封口線或500（mm） 控制線。彈墻、柱的邊線時應(yīng)引出3050cm左右，以便于模板安裝后進(jìn)行校正。2）根據(jù)柱、墻邊線或控制線鋪設(shè)梁底板，梁底板兩邊及接頭處線面的方木必須用鐵線進(jìn)行加固，以防止跑位。3）柱模板安裝時，首先校驗(yàn)梁底板鋪設(shè)是否正確，等模板安裝完成后用鐵線臨時進(jìn)行加固，用線錘對柱子進(jìn)行四邊校正，等校正到滿足要求后在進(jìn)行鋼管加固。加固過程中應(yīng)對稱加固，等加固完成后再進(jìn)行最后校正，

13、直到滿足要求。4）墻模板安裝時，應(yīng)提前放置等同墻寬的預(yù)制水泥條，水泥條應(yīng)均勻放置。加固時兩邊應(yīng)臨時使用鋼管進(jìn)行支撐，外墻部位里面采用鋼管支撐的同時，應(yīng)采用鐵線對墻體臨時向內(nèi)拉。加固時兩邊同時進(jìn)行加固，且一個螺栓或一個區(qū)域不可以一次性加固到位，應(yīng)邊加固邊檢查進(jìn)行調(diào)整。5）板得支模架搭設(shè)完畢后，應(yīng)對每根立桿進(jìn)行標(biāo)記標(biāo)高。然后對一塊板中的四個角及中心點(diǎn)處的立桿標(biāo)高進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)滿足要求后再進(jìn)行上部水平主龍骨的鋪設(shè)。頂板模板鋪設(shè)完成未綁扎鋼筋時，對每塊板進(jìn)行二次標(biāo)高符合，模板上彈好控制線，檢查梁、柱、墻是否跑位。澆筑砼時，頂板下面才用激光水準(zhǔn)儀對板的平整度進(jìn)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)下沉?xí)r，應(yīng)及時進(jìn)行回頂復(fù)位。

14、6）電梯井支模時，應(yīng)提前與下面已施工完成的墻體進(jìn)行對照，發(fā)現(xiàn)跑位應(yīng)及時糾偏。模板安裝完成后，對其垂直度及是否通角應(yīng)多次檢測。7）洞口支模前，應(yīng)先對鋼筋預(yù)留標(biāo)高及預(yù)留尺寸進(jìn)行檢測；支模過程中，對洞口對角線、控制線應(yīng)多次檢測，以確保洞口位置的準(zhǔn)確。（四）技術(shù)要點(diǎn)1） 梁底頂撐必須在最上部兩水平橫桿上上保險扣件，防止下滑，扣件必須擰緊。2） 當(dāng)梁跨度4m，梁底板應(yīng)起拱，如設(shè)計無要求，起拱高度為全跨度的3 。3） 外墻、電梯井等上下聯(lián)通的構(gòu)建，支模時應(yīng)上下對照。對出現(xiàn)跑位的應(yīng)及時進(jìn)行糾偏。當(dāng)跑位比較大時，應(yīng)通知現(xiàn)場主管及技術(shù)部，調(diào)查原因，研究解決方案。4） 樓梯與剪力墻交接部位，在安裝模板之前應(yīng)假設(shè)一

15、道鋼絲網(wǎng)，以防止?jié)仓炷習(xí)r，墻體爛根、空鼓。5） 所有柱、墻及后期的導(dǎo)墻，支模時根部必須釘壓腳板。6） 澆筑混凝土?xí)r，澆筑之前應(yīng)對所有構(gòu)建進(jìn)行一次徹底檢查，澆筑過程中，應(yīng)派專人進(jìn)行看模。7）后澆帶部位應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支模體系，在鋪設(shè)模板時，應(yīng)考慮到此部位是要等后澆帶砼澆筑完成后再拆模。（五）支模架要求1）模板支撐架應(yīng)根據(jù)施工荷載組配橫桿及選擇步距，根據(jù)支撐高度選擇組配立桿高度或結(jié)合可調(diào)托撐及可調(diào)底座進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁立桿搭接使用。2 ）當(dāng)支撐架高度超過3.6m或尺寸超過9m時應(yīng)設(shè)置斜桿進(jìn)行加固。3 ）搭設(shè)滿堂支撐時，梁、板得立桿間距應(yīng)相等或成倍設(shè)置。4 ）所有支模架必須設(shè)置縱橫兩個方向的掃地桿、拉桿

16、及水平桿。5 ）所用立桿必須落地，嚴(yán)謹(jǐn)在水平桿上增設(shè)立桿進(jìn)行支撐。五、拆模要求1）當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計要求后，及時拆除模。底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)檢測砼試塊是否符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表5-1的規(guī)定。表5-1 底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求：項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計強(qiáng)度百分率(%)1板2502，87581002梁拱殼87581003懸臂結(jié)構(gòu)1002) 拆除模板前，由木工工長填寫好模板拆除申請，項目主管工程師審核后，并附上試塊強(qiáng)度報告遞交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行拆除。3) 側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。4) 模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖

17、擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。5) 拆除按后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重的部分。拆除時不要用力過猛，拆下來的材料應(yīng)整理好及時運(yùn)走，做到工完場地清。6) 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，待處理辦法出來后再采取相應(yīng)措施。7) 定型模板要加強(qiáng)保護(hù)，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下來后，即清理干凈進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，按規(guī)格分類零放整齊。8）后澆帶處兩側(cè)1m范圍內(nèi)的模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)予以保留。9）拆模時嚴(yán)謹(jǐn)野蠻施工，對一些棱角部位拆除時應(yīng)謹(jǐn)慎拆除。10）對一些要預(yù)留的螺桿，在拆除過程中要加以保護(hù)，不得為了方便拆模而將其折斷、損壞。六、成品保護(hù)

18、1） 預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地平整夯實(shí)，模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2） 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它板模時碰撞， 不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差，工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。3） 吊裝鋼筋上樓時，應(yīng)輕起輕放，不得沖撞，同時不得堆放過重，防止模板下沉或變形。4） 拆模時應(yīng)禁錘打或撬棍猛撬，以免損壞模板及砼棱角。5） 涂刷脫模劑時不得出現(xiàn)流墜形象，以免

19、污染其他構(gòu)件。6） 模板拆除后，墻、柱的陽角和樓梯踏步用廢舊模板條進(jìn)行保護(hù)。七、安全要點(diǎn)（一）模板安裝安全技術(shù)措施1、模板的安裝必須按模板的施工設(shè)計進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意變動。2、配件必須安裝牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受力面積。予埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支撐點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。3、下層樓板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，當(dāng)達(dá)到能承受上層模板、支撐和新澆砼的重量時，方可進(jìn)行拆除，否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下支柱應(yīng)在同一垂直線上。4、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)

20、置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆，支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平撐或垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠。 5、支架立桿豎直設(shè)置，下部嚴(yán)禁墊磚及其它易碎物，2M高度的垂直允許偏差為15mm。6、支模應(yīng)按施工工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。7、墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。8、安裝墻模板時，以內(nèi)、外墻角開始，向相互垂直的二個方向拼裝，同一道墻的兩側(cè)模板要同時組合，以確保模板安裝時的穩(wěn)定。9、五級以上大風(fēng)，必須停止模板的安裝工作。10、模板安裝完畢，必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可澆筑砼。（二）模板拆除安