4x150萬噸鍋爐石灰石膏法脫硫方案

1、第一章，概述項(xiàng)目背景工程概況西安西聯(lián)熱電有限公司現(xiàn)有4臺(tái)150t/h循環(huán)流化床鍋爐投入使用，根據(jù)環(huán)保要求，需要配套建設(shè)相應(yīng)的脫硫除塵設(shè)施，將排放煙氣中的二氧化硫濃度控制在150mg/ m3以下。煙塵排放濃度： 50mg/Nn3o第二章，設(shè)計(jì)依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)1）工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范HJ462-20092）中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法3）中華人民共和國大氣染污防治法4）大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)5）火電廠大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)6）鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)7）環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8）工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)9）污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)10）建筑給排水設(shè)計(jì)規(guī)范1989年 12月 26日通過）（ 2004年 4月 29通

2、過）GB16297-1996GB13223-2003GB13271-2001GB3095-2012GB12348-90GB8978-1996GB50015-200311）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-200212）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-200213）花崗巖類濕式煙氣脫硫除塵裝置HJT319-200614）花崗巖建材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JC204-205-199615）脫硫除塵專用建材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/16）濕式煙氣脫硫除塵裝置技術(shù)要求HJ/T288-200617）壓力容器技術(shù)管理規(guī)定YB9070 9218）鋼制壓力容器GBl50 98設(shè)計(jì)原則（ 1）貫徹執(zhí)行國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)和新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目的一

3、系列方針政策和規(guī)范，在工程設(shè)計(jì)中貫徹切合實(shí)際、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用原則，確保排放煙氣達(dá)標(biāo)并最大限度地提高工程的經(jīng)濟(jì)效益。（ 2）選用先進(jìn)可靠的脫硫技術(shù)工藝，確保脫硫效率高的前提下，強(qiáng) 調(diào)系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定性能，并減少系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用。（ 3）充分結(jié)合廠方現(xiàn)有的客觀條件，因地制宜，制定具有針對(duì)性的 技術(shù)方案。（ 4）系統(tǒng)平面布置要求緊湊、合理、美觀，實(shí)現(xiàn)功能分區(qū)，方便運(yùn) 行管理。（ 5）操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、可靠性高、噪音小、運(yùn)行穩(wěn)定，無二次 污染。設(shè)計(jì)范圍本設(shè)計(jì)范圍包括煙氣脫硫系統(tǒng)工藝、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、電氣等專業(yè)的設(shè)計(jì)，工程設(shè)計(jì)范圍：從鍋爐出口至煙囪進(jìn)口前水平煙道接口之間的脫 硫裝置和相應(yīng)配套的附屬

4、設(shè)施。包括：(1)脫硫劑制備系統(tǒng)(2)煙氣系統(tǒng)(3) SO2吸收系統(tǒng)(4)石膏脫水處理系統(tǒng)(5)工藝水系統(tǒng)(6)電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)2.4.1 原始參數(shù)：1)鍋爐原始參數(shù)設(shè)備名稱參數(shù)名稱單位參數(shù)鍋爐型 式循環(huán)流化床鍋爐過熱器蒸發(fā)量(BMCR)t/h150過熱器出口蒸汽壓力(BMCR)MPa過熱器出口蒸汽溫度(BMCR)C295再熱器進(jìn)口溫度(BMCR)C860再熱器出口溫度(BMCR)c962鍋爐排煙溫度(BMCR)c146設(shè)備名稱參數(shù)名稱單位參數(shù)鍋爐實(shí)際耗煤量（BMCR）t/h除塵器數(shù)量（每臺(tái)爐）1型式布袋除塵效率%99%引風(fēng)機(jī)出H灰塵濃度（實(shí)際工況）mg/Nm 3引風(fēng)機(jī)型式及配置引風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)

5、（每爐）臺(tái)2風(fēng)量m3/h156732風(fēng)壓Pa7115電動(dòng)機(jī)功率kW500煙囪高度m150煙囪出口內(nèi)徑m材質(zhì)鋼筋混凝土2）煤質(zhì)資料序號(hào)名稱符號(hào)單位設(shè)計(jì)校核1碳Car%2氫Qar%3氧Oar%4氮Nar%5硫Sar%6灰分Aar%7水分Mar%8發(fā)熱量Qnet,ar,pKcal/kg159209揮發(fā)份Vdaf%2.4.2 排放標(biāo)準(zhǔn)除塵 +脫硫總除塵效率：98%除塵脫硫后粉塵排放濃度：50mg/ Nm3脫硫效率： 6%脫硫后SO2排放濃度：150mg/ Nm3裝置可用率：98%凈煙氣排放溫度：50 C ；第三章，工藝選擇及說明脫硫技術(shù)現(xiàn)狀煤炭脫硫一般分為燃燒前的煤炭洗選脫硫；燃燒中摻燒石灰石脫硫以及

6、燃燒后的煙氣脫硫技術(shù)，目前國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的方法是煙氣脫硫。煙氣脫硫技術(shù)（ FGD） 主要利用各種堿性的吸收劑或吸附劑捕集煙氣中的二氧化硫，將之轉(zhuǎn)化為較為穩(wěn)定且易機(jī)械分離的硫的化合物或單質(zhì)硫，從而達(dá)到脫硫的目的。FGD 的方法按脫硫劑和脫硫產(chǎn)物含水量的多少可分為兩類：濕法， 即采用液體吸收劑如水或堿性溶液（或漿液）等洗滌以除去二氧化硫。干法，用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑以除去二氧化硫。按脫硫產(chǎn)物是否回用可分為回收法和拋棄法。按照吸收二氧化硫后吸收劑的處理方式可分為再生法和非再生法（拋棄法）。國外煙氣脫硫研究始于1850年，經(jīng)過多年的發(fā)展，至今為止，世界上已有2500多套FGD裝置，總能力

7、已達(dá)200, 000MW （以電廠的發(fā)電能力計(jì)）， 處理煙氣量700Mm3/h， 一年可脫二氧化硫近10Mt，這些裝置的90%在美國、日本和德國。盡管各國開發(fā)的FGD 方法很多，但真正進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用的方法僅是有限的十幾種。其中濕式洗滌法（含拋棄法及石膏法）占總裝置數(shù)的 %，噴霧干燥法占總裝置數(shù)的%，其它方法占%。美國的FGD 系統(tǒng)中，拋棄法占大多數(shù)。在濕法中，石灰/石灰石法占90%以上?？梢?，濕式石灰/石灰石法在當(dāng)今FGD 系統(tǒng)中占主導(dǎo)地位。盡管各國在FGD 方面都取得了很大的進(jìn)步，但運(yùn)行費(fèi)用相當(dāng)驚人，而且各種方法均有其局限性，因此，至今許多研究者仍在不斷研究開發(fā)更先進(jìn)、更經(jīng)濟(jì)的FGD 技術(shù)。目

8、前工業(yè)化的主要技術(shù)有：1，濕式石灰/石灰石石膏法該法用石灰或石灰石的漿液吸收煙氣中的SO2,生成半水亞硫酸鈣或再氧化成石膏。其技術(shù)成熟程度高，脫硫效率穩(wěn)定，達(dá)90%以上，是目前國內(nèi)外的主要方法。2，噴霧干燥法該法是采用石灰乳作為吸收劑噴入脫硫塔內(nèi)，經(jīng)脫硫及干燥后為粉狀脫硫渣排出，屬半干法脫硫，脫硫效率85%左右，投資比濕式石灰石-石膏法低，但脫硫效率不高。目前主要應(yīng)用在美國。3，爐內(nèi)噴鈣增濕活化脫硫法該法是一種將粉狀鈣質(zhì)脫硫劑（石灰石）直接噴入燃燒鍋爐爐膛的脫硫技術(shù)，適用于中、低硫煤鍋爐，脫硫效率約85%。4，吸收再生法主要有氨法、氧化鎂法、雙堿法。脫硫效率可達(dá) 95%左右，技術(shù)較成熟。氨法：

9、氨法采用氨水作為 SO2的吸收劑，SO2與NH3反應(yīng)可產(chǎn)生亞硫酸氨、亞硫酸氨與鼓入空氣中的氧氣反應(yīng)而生成硫酸氨。氨法主要特點(diǎn)是脫硫效率高，副產(chǎn)物可作為農(nóng)業(yè)肥料，但該肥料屬酸性肥料，長期使用易造成土壤板結(jié)，在農(nóng)業(yè)上的應(yīng)用受到限制。該法脫硫劑氨水的來源，運(yùn)輸，儲(chǔ)存和使用要求均較為繁雜，操作管理要求高。否則，會(huì)造成氨的揮發(fā)，污染大氣。該方法適合有廢氨水的煙氣脫硫。 鎂法：氫氧化鎂或氧化鎂與SO2 反應(yīng)得到亞硫酸鎂與硫酸鎂，它們通過煅燒可重新分解出氧化鎂，使吸收劑得到再生，同時(shí)可回收較純凈的SO2 氣體，脫硫劑可循環(huán)使用。由于氧化鎂活性比石灰水高， 脫硫效率也較石灰法稍高。它的缺點(diǎn)是氧化鎂回收過程需結(jié)

10、晶、分離、蒸發(fā)、煅燒等工序，工藝較復(fù)雜；但若直接采用拋棄法，大量可溶性鎂鹽會(huì)進(jìn)入水體導(dǎo)致二次污染，總體運(yùn)行費(fèi)用也較高。另外該系統(tǒng)的管路易結(jié)垢，特別是當(dāng)水質(zhì)硬度較高時(shí)管路結(jié)晶堵塞更加嚴(yán)重。 一般適用于氧化鎂產(chǎn)地及沿海地區(qū)。 雙堿法： 鈉鈣雙堿法( Na2CO3 Ca(OH)2) 結(jié)合石灰法和鈉堿法優(yōu)點(diǎn)，利用鈉鹽易溶于水反應(yīng)活性高的特點(diǎn)，在吸收塔內(nèi)部采用鈉堿吸收SO2， 吸收后的脫硫液在再生槽內(nèi)利用較廉價(jià)的石灰進(jìn)行再生， 從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點(diǎn)， 解決了石灰法的塔內(nèi)易結(jié)垢的問題，又具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點(diǎn)。 與氧化鎂法相比，鈣鹽不具污染性，因此不產(chǎn)生廢渣二次污

11、染。適合于小煙氣量脫硫。我國廢氣脫硫技術(shù)早在1950 年就在硫酸工業(yè)和有色冶金工業(yè)中進(jìn)行，對(duì)電廠鍋爐燃燒產(chǎn)生煙氣二氧化硫的脫除技術(shù)在二十世紀(jì)70年代開始起步并在國家“六五”至“九五”期間有了長足的進(jìn)步。先后有60多個(gè)高校、科研和生產(chǎn)單位對(duì)多種脫硫工藝進(jìn)行了試驗(yàn)研究。盡管我國對(duì)FGD 系統(tǒng)的研究開始得很早，涉及的面也很寬，但大部分技術(shù)只停留在小試或中試階段，遠(yuǎn)未達(dá)到大面積工業(yè)化應(yīng)用的程度。而投入巨資引進(jìn)的示范工程雖然設(shè)備先進(jìn)、運(yùn)行穩(wěn)定，但投資巨大，運(yùn)行費(fèi)用也相當(dāng)高。因此加快對(duì)國外先進(jìn)技術(shù)的消化吸收，使其國產(chǎn)化、低成本化，是當(dāng)前重要而艱巨的任務(wù)。濕式石灰石膏法石灰石膏法用石灰或石灰石的漿液吸收煙氣

12、中的SO2， 生成半水亞硫酸鈣再氧化成石膏，是目前國內(nèi)外的主要方法。具有以下優(yōu)勢(shì)：（ 1）適用于燃料范圍大，脫硫效率高。該工藝脫硫率高達(dá)95%以上，脫硫后的煙氣不但SO2濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少。大機(jī)組采用濕法脫硫工藝,SO2 去除量大,有利于地區(qū)和電廠實(shí)行總量控制。（ 2）技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性好。在世界脫硫市場(chǎng)上占有的份額達(dá)85%以上。適用范圍廣，不受燃煤含硫量與機(jī)組容量的限制，單塔處理煙氣量大，可達(dá)每小時(shí) 3106m3,所以對(duì)高硫煤、大機(jī)組的煙氣脫硫更有特殊的意義。（ 3）對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫,無論是含硫量大于3%的高硫煤,還是含硫量低于1

13、%的低硫煤。（ 4）緊湊的吸收塔設(shè)計(jì)（吸收塔集吸收、氧化、結(jié)晶于一體），節(jié)約投資和空間。（ 5）吸收劑消耗接近化學(xué)理論計(jì)算值并且吸收劑的資源豐富,價(jià)格便宜作為該工藝吸收劑的石灰石在我國分布很廣,資源豐富,品位也很好,碳酸鈣含量多在90%以上,優(yōu)者可達(dá)95%以上。在脫硫工藝的各種吸收劑中,石灰石價(jià)格最便宜,破碎磨細(xì)較簡(jiǎn)單,鈣利用率較高。6）脫硫副產(chǎn)物石膏可作為水泥緩凝劑或加工成建材產(chǎn)品。不 僅可以增加電廠效益、降低運(yùn)行費(fèi)用，而且可以減少脫硫副產(chǎn)物處置 費(fèi)用，延長灰場(chǎng)使用年限。(7)技術(shù)進(jìn)步快。近年來國外對(duì)工藝進(jìn)行了深入的研究與不斷 改進(jìn),如吸收裝置由原來的冷卻、吸收、氧化三塔合為一塔，塔內(nèi)流速大

14、幅度提高，噴嘴性能進(jìn)一步改善等。通過技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新 ，可望使該 工藝占地面積較大、造價(jià)較高的問題逐步得到解決。石灰石(石灰)一石膏濕法脫硫是目前世界上技術(shù)最為成熟、應(yīng)用最多的脫硫工藝，特別在美國、德國和日本，應(yīng)用該工藝的機(jī)組容量約占電站脫硫裝機(jī)總 容量的80%以上,應(yīng)用的單機(jī)容量已達(dá)1000MW及以上。因此，本工程采用濕式石灰一石膏法。工藝流程濕式石灰一石膏法工藝流程如下所示：石灰-石膏法煙氣脫硫工藝的反應(yīng)機(jī)理為：在脫硫吸收塔內(nèi)煙氣 中SO2首先被漿液中的水吸收與漿液中的 CaO反應(yīng)生成CaSC3, CaSO3被鼓入氧化空氣中的。2氧化最終生成石膏晶體 CaSO4 2H2。 其主要化學(xué)反應(yīng)式為

15、：吸收過程：SO2 (g) -SO2 (l)+H2。H +HSO3-7H +SO32- 溶解過程：CaO+H2O=Ca(OH)2Ca (OH)2f Ca2+2OH-氧化：HSO3+1/2O2- HSO42H+SO42-結(jié)晶：Ca2+SO32-+1/2H2OCaSO3 I/2H2O (s) Ca2+SO42-+2H2O CaSO4 2H2O (s)煙氣從煙道引出后經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)增壓，進(jìn)入GGH煙氣冷卻器冷卻后從下部進(jìn)入吸收塔。與上面噴淋下來的的石灰漿液逆向接觸，吸收煙氣中的SO2。潔凈煙氣從吸收塔頂部經(jīng)過兩級(jí)除霧后排出脫硫塔， 再經(jīng)GGH煙氣加熱器加熱后經(jīng)煙道排出。在吸收塔內(nèi)漿液吸收SO2后生成亞硫

16、酸鈣并沉降下來，在強(qiáng)制鼓風(fēng)氧化作用下亞硫酸鈣生成硫 酸鈣晶體，然后通過石膏排出泵輸送到水力旋流器，經(jīng)旋流分離(濃 縮)、真空脫水后生成石膏回收利用。旋流器上層清夜輸送到濾液池， 濾液大部分用泵送回脫硫系統(tǒng)循環(huán)使用，當(dāng)漿液經(jīng)過多次循環(huán)利用后 富集重金屬元素和Cl-等時(shí)，再用泵將漿液輸送到污水處理系統(tǒng)進(jìn)行 處理。石灰石 石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)描述濕式石灰煙氣脫硫工藝流程，主要由石灰漿液制備系統(tǒng)、SO2吸收，氧化系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)和石膏脫水系統(tǒng)組成。（ 1）石灰漿液制備與供給系統(tǒng)石灰制備系統(tǒng)是將從市場(chǎng)直接購進(jìn)粒度（250目） 、 純度 （ 85%以上） 符合要求的石灰粉由罐車運(yùn)到脫硫塔附近的料倉內(nèi)存儲(chǔ)，然

17、后計(jì)量落入石灰乳制漿攪拌罐中，加水進(jìn)行攪拌，配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%-15%的石灰漿液，然后進(jìn)入石灰漿液配送箱，設(shè)置 2臺(tái)石灰漿液輸送泵， 配有一條石灰漿液輸送管。每條輸送管上分支出一條再循環(huán)管，回到石灰漿液箱，以防止?jié){液在管道內(nèi)沉淀。脫硫所需要的石灰漿液量由鍋爐煙氣量、SO2濃度負(fù)荷，Ca/S比和排出漿液的PH 來聯(lián)合控制。需要制備的石灰漿液投加量由石灰漿液箱的液位和漿液的濃度進(jìn)行聯(lián)合控制，其中漿液的濃度由漿液的密度控制（設(shè)置有漿液密度儀） 。（ 2）煙氣系統(tǒng)原煙氣通過煙道經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入吸收塔，在吸收塔中脫除SO2后，通過煙道經(jīng)煙囪排放。系統(tǒng)由煙道、旁路擋板門、入口擋板門、出口擋板門、增壓風(fēng)機(jī)

18、，膨脹節(jié)等等組成。1）煙道根據(jù)溫度、壓力、 流量、 污染物含量等最不利條件進(jìn)行煙道設(shè)計(jì)。煙道最小鋼板厚度6mm,煙道內(nèi)最大流速小于等于15m/s。煙道采用Q235+玻璃鱗片防腐。2）煙氣擋板門煙道系統(tǒng)中共設(shè)有3個(gè)帶氣動(dòng)或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的、保證零泄露的 煙氣擋板門(1個(gè)原煙氣擋板門、1個(gè)凈煙氣擋板門、1個(gè)旁路擋板門) 當(dāng)脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，旁路擋板門關(guān)閉，原煙氣擋板門、凈煙氣擋 板門開啟，煙氣經(jīng)原煙道和新增的煙氣擋板門， 再進(jìn)入脫硫系統(tǒng)進(jìn)行 脫硫反應(yīng)，脫硫后的凈煙氣經(jīng)凈煙道、凈煙氣擋板門后進(jìn)入主體煙道 后排放；當(dāng)脫硫系統(tǒng)或鍋爐發(fā)生事故時(shí)，旁路擋板門開啟，原煙氣擋 板門及凈煙氣擋板門關(guān)閉，煙氣不經(jīng)過

19、脫硫裝置而直接從旁路煙道進(jìn) 入煙囪后排入大氣。與鋼制煙道的防腐措施不同，煙氣擋板門主要靠正確選用金屬材 料來保證。(3)吸收氧化系統(tǒng)石灰漿液通過循環(huán)泵從吸收塔漿池送至塔內(nèi)噴嘴系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收煙氣中的 SO2,在吸收塔循環(huán)漿池中利用氧化空 氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。石膏排出泵將石膏漿液從吸收塔送到石 膏脫水系統(tǒng)。除霧區(qū)吸收區(qū)氧化結(jié)晶區(qū)吸收塔是脫硫裝置的核心設(shè)備,采用集冷卻、吸收、除霧于一體的噴淋空塔。脫硫塔由塔筒體、吸收器、除霧器、沖洗系統(tǒng)等組成。按其功能自下而上可分為三個(gè)主要的功能區(qū)：（1）氧化結(jié)晶區(qū)，該區(qū)即為吸收塔漿液池區(qū)，主要功能是石灰石溶解、亞硫酸鈣的氧化和石膏結(jié)晶；（2

20、）吸收區(qū)，該區(qū)包括吸收塔入口及其以上的1 層托盤和 3 層噴淋層。其主要功能是用于吸收煙氣中的酸性污染物及飛灰等物質(zhì)；（3）除霧區(qū)，該區(qū)包括兩級(jí)除霧器，用于分離煙氣中夾帶的霧滴，降低對(duì)下游設(shè)備的腐蝕、減少結(jié)垢和降低吸收劑及水的損耗。噴淋層設(shè)在吸收塔的中上部，吸收塔漿液循環(huán)泵對(duì)應(yīng)各自的噴淋層。 每個(gè)噴淋層都是由一系列噴嘴組成，其作用是將循環(huán)漿液進(jìn)行細(xì)化噴霧。一個(gè)噴淋層包括母管和支管，母管的側(cè)向支管成對(duì)排列，噴嘴就布置在其中。噴嘴的這種布置安排可使吸收塔斷面上實(shí)現(xiàn)均勻的噴淋效果。吸收塔循環(huán)泵將塔內(nèi)的漿液循環(huán)打入噴淋層，為防止塔內(nèi)沉淀物吸入泵體造成泵的堵塞或損壞及噴嘴的堵塞，循環(huán)泵前都裝有網(wǎng)格狀不銹

21、鋼濾網(wǎng)（塔內(nèi)） 。 單臺(tái)循環(huán)泵故障時(shí)，F(xiàn)GD 系統(tǒng)可正常進(jìn)行，若全部循環(huán)泵均停運(yùn)，F(xiàn)GD 系統(tǒng)將保護(hù)停運(yùn)，煙氣走旁路。氧化空氣系統(tǒng)是吸收系統(tǒng)內(nèi)的一個(gè)重要部分，氧化空氣的功能是保證吸收塔反應(yīng)池內(nèi)生成石膏。氧化空氣由塔外的羅茨風(fēng)機(jī)提供。吸收系統(tǒng)還包括除霧器及其沖洗設(shè)備，吸收塔內(nèi)最上面的噴淋層上部設(shè)有二級(jí)除霧器，它主要用于分離由煙氣攜帶的液滴，采用阻燃聚丙烯材料制成。每級(jí)除霧器都安裝了噴淋水管，通過控制程序進(jìn)行脈沖沖洗，用以去除除霧器表面上的結(jié)垢和補(bǔ)充因煙氣飽和而帶走的水分，以維持吸收塔內(nèi)要求的液位。（ 4）石膏脫水系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)由水力旋流器、真空皮帶脫水機(jī)、真空泵、 濾液箱、廢水箱、石膏倉等組成

22、。1）石膏旋流器吸收塔的含固為10%石膏漿液通過石膏排出泵送入石膏水力旋流站， 在真空旋流的作用下，將石膏漿液濃縮至50%含固量左右，然后排入真空皮帶脫水機(jī)。2）石膏脫水機(jī)濃縮后的石膏漿液既進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)。50%含固量的石膏漿液經(jīng)脫水處理后表面含水率不大于10，由皮帶輸送機(jī)送入石膏儲(chǔ)存間存放待運(yùn)，可供綜合利用。石膏旋流站出來的溢流漿液進(jìn)入濾液箱后一部分返回吸收塔循環(huán)使用， 一部分進(jìn)入泵送至廢水處理區(qū)域。石膏旋流站濃縮后的石膏漿液全部送到真空皮帶機(jī)進(jìn)行脫水運(yùn)行。為控制脫硫石膏中 Cl-, F-等成份的含量，確保石膏品質(zhì)，在石膏脫水過程中用工業(yè)水對(duì)石膏及濾餅濾布進(jìn)行沖洗，石膏過濾水收集在濾液箱

23、中，然后用泵送到吸收塔。5） 供水系統(tǒng)從業(yè)主供水系統(tǒng)接至脫硫系統(tǒng)的水源， 提供脫硫系統(tǒng)工業(yè)和工藝 水的需要。工藝水系統(tǒng)設(shè)有工藝水箱，配2臺(tái)工藝水泵，主要用于制漿加水， 同時(shí)也用作清洗除霧器、輸送管道和設(shè)備的沖洗水。(6)電氣系統(tǒng)整個(gè)鍋爐煙氣脫硫處理的配電裝置，包括現(xiàn)場(chǎng)控制柜、配電柜，相應(yīng)的動(dòng)力電纜、控制電纜、信號(hào)電纜和現(xiàn)場(chǎng)電纜，具體的數(shù)量根據(jù) 各自的系統(tǒng)配套；整個(gè)鍋爐煙氣脫硫處理系統(tǒng)的自動(dòng)化控制設(shè)備，包括 PLC、現(xiàn)場(chǎng) 控制柜、儀表等，保證鍋爐煙氣脫硫處理系統(tǒng)安全、可靠運(yùn)行所需要 的一切保護(hù)措施。第四章，建構(gòu)筑物，設(shè)備選型脫硫裝置的主要設(shè)備材料本工程設(shè)計(jì)采用兩爐一塔，共設(shè)脫硫塔2座。每個(gè)脫硫塔

24、的處理 煙氣量為340000 m3/h脫硫裝置的主要設(shè)備見表3所示。表3脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備一覽表系統(tǒng)名稱設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)數(shù)量備注石灰漿液制備與供石灰料倉12X 8X 6m （有效高度5m）碳鋼1給系統(tǒng)倉頂除塵器布袋除塵，處理氣量：Q=100m3/h1石灰給料機(jī)處理量：2T/H1石灰乳制漿攪拌罐40m3 有效深度 取4X4碳鋼+玻璃鱗 片防腐1石灰漿液池100m3有效深度 5m取5X5碳鋼+玻璃鱗 片防腐1石灰漿液泵流量35 m3/h揚(yáng)程20m42用2備漿液密度儀1漿液液位計(jì)1PH計(jì)1煙氣系統(tǒng)煙道包括原煙氣煙道14m,凈 煙氣煙道100m,旁路擋板 門至煙囪入口之間的煙道200m采用碳鋼+玻

25、璃鱗片防腐擋板門電動(dòng)擋板，規(guī)格2mx 2m3增壓風(fēng)機(jī)Q=200m3/h1吸收氧化系統(tǒng)脫硫塔形式為噴淋塔，規(guī)格 (W000X 32000,氧化結(jié)晶 區(qū)圖度15m,后效容積 750m3。噴淋吸收區(qū)共三 層，每層3m,除霧區(qū)共兩 層，每層2m。采用碳鋼+玻 璃鱗片防腐2兩爐一塔吸收塔攪拌器2氧化風(fēng)機(jī)Q=40 m3/min42用2備漿液循環(huán)案Q=2500m3/h, H=30m86用2備后曾排出泵流量120 m3/h揚(yáng)程20m42用2備石骨脫水系統(tǒng)水力旋流器處理能力200 m3/h,按含固量10%計(jì)算真空皮帶脫水機(jī)石曾產(chǎn)量25t/h,皮帶面積20m2濾布、驅(qū)動(dòng) 減速箱、變 頻器、糾偏 裝置、關(guān)鍵 儀表等

26、進(jìn)口 ,包括系 統(tǒng)內(nèi)的全部 閥門、平臺(tái) 扶梯等。真空泵濾液箱100m3后效深度 4m取 8X 5采用碳鋼+玻 璃鱗片防腐濾液泵Q=40m3/h, H=30m廢水箱石曾倉事故池1000 m3, 20mx 10mx 5m采用碳鋼+玻 璃鱗片防腐事故漿液泵Q=100m3/h供水系統(tǒng)工藝水箱40 m3,后效深度取4X4工藝水泵離心泵，Q=30m3/h ,H=45m電氣系統(tǒng)總電源柜電機(jī)控制柜現(xiàn)場(chǎng)控制箱檢修電源箱DCS控制系統(tǒng)第五章，投資估算脫硫工程投資包括：吸收劑制備系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)，吸收氧化系統(tǒng), 石膏脫水系統(tǒng)以及相應(yīng)配套的輔助生產(chǎn)項(xiàng)目、 公用工程項(xiàng)目等工程費(fèi) 用、工程建設(shè)其它費(fèi)用、鋪底流動(dòng)資金。項(xiàng)目造

27、價(jià)人民幣萬元（大寫：）。合同總價(jià)，涵蓋了承包方為履行本合同規(guī)定的義務(wù)所需的全部費(fèi)用，包括設(shè)計(jì)、非標(biāo)制作設(shè)備采購、建筑、安裝、調(diào)試試運(yùn)、技 術(shù)資料等和與本合同有關(guān)的費(fèi)用，具體明細(xì)如下：1設(shè)計(jì)總費(fèi)用為人民幣 萬元。設(shè)計(jì)總費(fèi)用包括工程設(shè)計(jì)費(fèi)、技術(shù)服務(wù)費(fèi)、技術(shù)資料、設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)、技術(shù)支持等費(fèi)用。2合同設(shè)備價(jià)格為人民幣萬元合同設(shè)備價(jià)格包括，與合同設(shè)備有關(guān)的設(shè)備、各類箱罐、工藝管道閥門配件購置、運(yùn)輸、非標(biāo)加工件材料費(fèi)等。3 合同電器儀表價(jià)格為人民幣萬元。電器儀表價(jià)格包括項(xiàng)目各種規(guī)格電纜、配電箱盤、電器、儀表控制系統(tǒng)、電纜橋架現(xiàn)場(chǎng)安裝運(yùn)輸、和設(shè)備包裝費(fèi)。4 合同施工建筑工程費(fèi)價(jià)格為人民幣萬元。建筑工程價(jià)格，包括項(xiàng)目規(guī)定范圍內(nèi)所有相關(guān)工程建筑費(fèi)用。5 合同安裝工程費(fèi)價(jià)格為人民幣萬元。安裝工程價(jià)格包括所承包范圍內(nèi)相關(guān)安裝費(fèi)人工費(fèi)、耗材費(fèi)、大型施工機(jī)械使用費(fèi)、施工措施費(fèi)、非標(biāo)件加工件等各項(xiàng)的費(fèi)用。6 合同防腐、保溫工程費(fèi)；萬元。防腐、保溫工程費(fèi)包括