五金模具基本結(jié)構(gòu)圖[1]

1、2022/3/17五金模具基本結(jié)構(gòu)五金模具基本結(jié)構(gòu) 衝孔模衝孔模一一.衝孔?；窘Y(jié)構(gòu)衝孔?；窘Y(jié)構(gòu).下 模 的 組 成上 模 的 組 成彈 性 元 件上 夾 板PPDDDHCCCBDBSP衝 子下 鎖 板下 墊 腳下 墊 板下 模 座下 模 板脫 料 板HHBPBB上 墊 板上 模 座上 墊 腳上 鎖 板二二.衝孔模的工作原理衝孔模的工作原理1. 衝孔模部份安裝在衝床滑塊主體上,由滑塊帶動(dòng)從起始點(diǎn)(最高點(diǎn))開(kāi)始向下直線運(yùn)動(dòng).2. 當(dāng)脫料板碰到下模的待加工件時(shí),脫料板上下運(yùn)動(dòng)停止,滑塊繼續(xù)向下脫料板受到彈力元件(如彈簧,優(yōu)力膠,汽頂桿等)的壓力,壓緊工件.滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng),固定在上夾板上的衝子接

2、確到工件.3. 衝床滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng),在接近下死點(diǎn)(最小閉合高度)前,衝子穿透工件,進(jìn)入下?？變?nèi),完成衝孔.4. 衝床滑塊經(jīng)過(guò)下死點(diǎn)朝上運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)上模回升,此時(shí)壓力減小脫料板把工件從衝子上脫出完成脫料,滑塊回到上死點(diǎn)完成一次衝壓過(guò)程.三三. 衝孔模各部位零件的名稱(chēng)衝孔模各部位零件的名稱(chēng), ,材質(zhì)硬度及作用材質(zhì)硬度及作用. .1. 上鎖板上鎖板(HP) 材質(zhì): SS41不需熱處理 作用: a.通過(guò)墊腳與上模連成一體 b.同聯(lián)接緊固件(螺絲壓板,或?qū)Ｓ脢A模器) 將模具的上模緊緊地固定在衝床的滑塊上,使模具的上模隨衝床滑塊作上下直線運(yùn)動(dòng).2. 上墊腳上墊腳(BB) 材質(zhì): SS41不需熱處理 作用:

3、 裝置於上鎖板和上模座之間,起到使模具的高度能符合衝床的閉合需求高度範(fàn)圍.由於上墊腳起著力的傳遞作用,故其排布的位置要合理,否則對(duì)模具的壽命衝件的質(zhì)量均有影響. .3. 上模座上模座(HH)材質(zhì): SS41 不需熱處理(也有使用灰口鑄鐵做模座的通常用的牌號(hào)號(hào)HT30-50)作用: 是上模部份的固定板,當(dāng)模具不需配制上鎖板時(shí),上模座同時(shí)還起到上鎖板的功能.4. 上墊板上墊板(BP)材質(zhì): SS41(根據(jù)需要有時(shí)選用YK30或D2做上墊板)選用SS41不需熱處理,選用YK30或D2則需要熱處理,要求硬度達(dá)到HRC5558作用: a.承受夾板上衝子的作用力. b.保證彈性元件有足夠的壓縮距離. .5

4、. 5. 上夾板板上夾板板( (PP)PP)材質(zhì): SS41(精密度要求很高的時(shí)候可以選用YK30或D2)作用: a.對(duì)衝子及內(nèi)導(dǎo)柱起固定及定位的作用. b.保證彈性元件有足夠的壓縮距離選用SS41不需熱處理,當(dāng)選用YK30或D2時(shí)需要熱處理,要求硬度達(dá)到HRC5052.6. 6. 脫料板脫料板( (SP)SP)材質(zhì): YK30 .D2.SKD.(根據(jù)衝件的材質(zhì)精度及批量來(lái)合理選擇) 熱處理要求硬度達(dá)到HRC5255.作用: a.衝子的導(dǎo)向 b.壓料作用 c.脫料作用. .7. 7. 下模板下模板( (DB)DB)材質(zhì): D2. SKD .SLDDC53(根據(jù)衝件的材質(zhì)精度批量等來(lái)合理選擇)熱

5、處理要求硬度達(dá)到HRC5862作用: 工作模板 a.落料其型腔的形狀要和工件的實(shí)際需求相符. b.衝孔:(衝子與工件的實(shí)際需求相符)其型腔的形狀與衝子的形狀相似性良好,四周均勻地按衝件的材質(zhì)及料厚放出合理的間隙.8. 8. 下墊板下墊板( (CB)CB)材質(zhì): SS41(YK30.D2)選用SS41不需要熱處理,選用YK30或D2時(shí)需要熱處理,要求硬度達(dá)到HRC5558作用: 同上墊板承受下模在衝壓作業(yè)時(shí)帶來(lái)的衝裁力保證下模刃口強(qiáng)度承受下模入子的衝擊力. .9. 下模座(DD) 同上模座 10. 下墊腳(CC0 同上墊腳 11. 下鎖板(DH) 同上鎖板 12. 衝頭(DH) 衝切工件的凸模

6、材質(zhì): 一般選用SKD 熱處理要求硬度達(dá)到HRC5860 復(fù)合模復(fù)合模一一.復(fù)合模基本結(jié)構(gòu)復(fù)合?；窘Y(jié)構(gòu).打桿上模座加高板上墊板上夾板上模板（外）脫料板彈性元件下夾板下模座打板傳力銷(xiāo)小凸模內(nèi)脫板下模（公母模）二二.工作過(guò)程工作過(guò)程1. 衝床滑塊帶動(dòng)上模從開(kāi)模狀態(tài)的最高點(diǎn)開(kāi)始向下運(yùn)動(dòng)(直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)),此時(shí)上下模未有接確.2. (母模)上模板及內(nèi)脫板接觸到脫料板上的工件,內(nèi)脫板停止上下運(yùn)動(dòng),滑塊繼續(xù)下行,脫料板受到彈性元件的壓力緊緊地壓住工件,此時(shí)的下模,小凸模,上模,內(nèi)脫,外脫均和工件有緊密接觸.3. 滑塊繼續(xù)下行,上模與下模,小凸模與下模發(fā)生沖裁運(yùn)動(dòng)(此時(shí)滑塊下行運(yùn)動(dòng)接近下死點(diǎn),下模(又稱(chēng)凸凹

7、?；蚬改?進(jìn)入上模內(nèi),而小凸模進(jìn)入下模內(nèi),完成沖孔落料動(dòng)作.4. 滑塊沖過(guò)下死點(diǎn)帶動(dòng)上模往上運(yùn)動(dòng),沖孔的廢料由下?？變?nèi)漏出,工件卡在上模型腔內(nèi),上模回升到上死點(diǎn)時(shí),由沖床的橫桿撞擊打桿,將力傳遞到內(nèi)脫將工件推出,工件外框的廢料緊包在下模(凸凹模)周?chē)擅摿习逡揽繌椥栽膹椓U料脫出下模,完成一次沖壓過(guò)程.三三.復(fù)合模的特點(diǎn)復(fù)合模的特點(diǎn)1. 復(fù)合模在衝床一次行程中完成衝孔落料等數(shù)道工序在完成這些工序中,衝件的材料無(wú)需進(jìn)給移動(dòng).2. 工件精度較高,不受送料誤差影響.3. 衝件表面較平直.4. 可以充分利用小料余料邊角料.5. 凸凹模受到壁厚之限制,強(qiáng)度相對(duì)減弱,工件只能上打出料或下頂出料不能

8、直接漏料.四四. .衝孔落料復(fù)合模各部位名稱(chēng)衝孔落料復(fù)合模各部位名稱(chēng). .材質(zhì)材質(zhì). .硬度及作用硬度及作用 1. 打桿打桿,打板傳力銷(xiāo)打板傳力銷(xiāo).打桿 45#鋼,熱處理調(diào)質(zhì) HRC30左右.打板 YK30(D2)熱處理HRC5255傳力銷(xiāo) 45#熱處理調(diào)質(zhì)HRC30左右.作用: 當(dāng)模具隨著衝床上下運(yùn)動(dòng)完成衝裁動(dòng)作,上升到上死點(diǎn)之際安裝在衝床上的打板 傳力銷(xiāo) 內(nèi)脫板,將卡在上模(母模)型腔內(nèi)的工件推出.2. 2.內(nèi)脫板內(nèi)脫板YK30(D2)熱處理HRC5558.作用:對(duì)小凸模起導(dǎo)向作用,衝裁中起到壓料作用,使工件平整,衝裁完畢時(shí)起到推料作用,將工件從母模型腔內(nèi)平穩(wěn)的推出.3. 3.下模下模(

9、(凸凹模凸凹模, ,又稱(chēng)公模又稱(chēng)公模) ) 常用SKD也有選用DC53,熱處理HRC5862. 作用: 工作模板起雙重作用即衝孔的母模及落料的公模. 4. 4. 下夾板下夾板 SS41 不需熱處理作用: a. 對(duì)凸凹模起到固定與定位作用 b. 保證彈性元件有足夠的壓縮距離.5. 5.加高板加高板 SS41 不需熱處理 作用: a. 起到使模具的高度能符合衝床的閉合需求的高 度範(fàn)圍. b. 保證打板有適度合理的伸縮距離讓卡在凹 模型 腔內(nèi)的工件能順利推出.6. 6.剩余零件剩余零件: 上模座,下夾板,上墊板,母模,脫料板,下墊板,下模座的材質(zhì)硬度及作用請(qǐng)參照,衝孔模結(jié)構(gòu)之講義.附附: : 1.

10、凸凹模裝在上模的稱(chēng)為正裝式復(fù)合模.2. 凸凹模裝在下模的稱(chēng)為倒裝式復(fù)合模.3. 正裝復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模比較:序 號(hào)正 裝倒 裝1對(duì)薄料衝裁可達(dá)到平整要求平整度較正裝式差2操作不方便,速度慢,不能連衝操作方便能自動(dòng)送料連衝3廢料不會(huì)在凸凹模內(nèi)積聚每次衝裁後,打棒將廢料打出廢料在凸凹模內(nèi)積聚下漏料,對(duì)凸凹模的壁厚要求較嚴(yán),宜厚不宜薄4凹模面積較大,有利於復(fù)雜形狀的衝件的加工如凸凹模面積較大,可將其直接固定在下墊板省去下夾板五五.衝孔復(fù)合模范例衝孔復(fù)合模范例.1. 衝制零件 墊圈 材質(zhì): A3 墊圈的內(nèi)徑為9+0.10/0.00 外圈為17+0.00/0.16 料厚2.0 需求數(shù)量 大批 根以上的

11、條件,結(jié)合部門(mén)現(xiàn)有設(shè)施. 決定: 開(kāi)制一模出三件的倒裝式復(fù)合模.2. 畫(huà)出排樣圖3. 根據(jù)排樣圖求出料寬及送料步距離算出衝裁力,確定衝床噸位及模板的尺寸規(guī)格.4. 計(jì)算出凹模和凸凹模和小凸模刃口尺寸. a.衝件內(nèi)孔要求9+0.10 0.00理想尺寸為9.05小凸模的尺寸應(yīng)選其公差值的上差三分之一為理想尺寸0.10*2/3=0.07,小凸模刃口實(shí)際尺寸應(yīng)為9+0.07b. 衝件外圓尺寸17+0.00 0.16凹模刃口尺寸選公差值的下差三分之一為理想尺寸.0.16*2/3=0.10 ; 170.10=16.90; 凹模型腔實(shí)際尺寸應(yīng)為16.90+0.01.c. 凸凹模的料實(shí)際尺寸 內(nèi)孔=小凸模公稱(chēng)尺寸+衝裁間隙(衝裁間隙 料厚的2.0*1/10=0.20) 內(nèi)孔實(shí)際尺寸 9.07+0.20=9.27 取值9.27+0.01 外圓實(shí)際尺寸=凹模公稱(chēng)尺寸衝裁間隙 16.900.2