立磨輥皮更換施工方案

1、 施工方案 海 螺 建 安 ATOX50立磨輥皮更換施工方案由于長時間對生料進行碾壓粉碎，造成輥皮的磨損，輥皮與磨盤襯板磨損量之和達到25CM，就需要對輥皮進行更換，具體施工方案如下：一、施工方法輥皮更換我們采用吊車遞送，葫蘆傳遞的施工方法。三個磨輥，共36塊輥皮，分四個施工段。每次更換輥皮的上方三塊，再盤磨（用液壓缸把磨輥頂起、用葫蘆拉磨輥或者用人工盤磨輥）進行下個施工段。二、施工人員組織技 術(shù) 員 1人電 焊 工 3人起 重 工 2人操 作 工 8人安全監(jiān)護 1人三、施工時間 施工總用時：36小時(不包括開磨后緊螺栓時間)四、施工前的準備工作1、清理輥皮底部的油脂保護層；2、用吊車將新輥皮

2、有弧形的一面朝上，放在便于吊裝的地方，不要重疊。3、分別在每個磨輥的正上方，距磨輥1.5M處，磨內(nèi)壁與粗分離器的外壁之間，安裝一根吊裝梁。4、在檢修人孔門內(nèi)正上方4m安裝一根吊裝梁。5、在兩磨輥之間磨銅體上方4米左右各焊一吊耳。6、在磨輥正上方的吊裝梁上、檢修孔的內(nèi)上方、兩磨輥之間磨銅體上方、分別掛一只2T的葫蘆。五、施工步驟1、用內(nèi)六角扳手卸掉輥皮護套固定螺栓；2、用1500MM的管鉗拆除輥皮螺母的護套；3、松掉輥皮螺栓及輥皮夾板，使輥皮能夠取出；4、裝上輥皮夾具；5、用葫蘆將輥皮吊起，傳至檢修孔，6、用吊車接住，吊至磨外；7、清理輥體上及夾板中的夾渣；8、安裝程序與拆除相反。六、主要技術(shù)參

3、數(shù)及注意事項1、吊裝梁一般采用槽鋼或無縫鋼管等型鋼，承重力要大于2T；2、輥皮與輥筒的接觸面要達到95%以上；3、螺栓緊固采用液壓螺母拉伸器，需用兩臺對輥皮同時進行緊固，拉力控制在750800MPa；4、施工結(jié)束后，在立磨試運轉(zhuǎn)的2小時后對螺栓進行二次緊固，8小時、16小時，對螺栓抽查是否緊固， 5、拆除時，有破損的輥皮應(yīng)在輥皮正上方焊接吊耳，進行起吊，新輥皮需采用吊裝夾具，吊耳采用810的鋼板制作，用直流焊機，HJ507焊條焊接。6、緊螺栓時，兩臺液壓螺栓拉伸器應(yīng)同步加壓。7、松螺栓時，液壓螺栓拉伸器的螺母離液壓缸活塞保證5MM的間隙。輥皮螺母后退時，行程不能大于2個牙；8、緊螺栓時，液壓螺

4、母拉伸器的螺母和液壓缸活塞的間隙為零。七、安全防護措施及注意事項1、正確穿戴勞動保護用品；2、專人辦理停送電手續(xù)，并在閘門上掛“磨內(nèi)有人施工，禁止合閘”警示牌；3、停磨后，啟動拉風系統(tǒng)，進行降溫。進磨前要檢查磨內(nèi)溫度，避免高溫作業(yè)。4、認真檢查吊裝設(shè)備的安全性；5、檢修時使用36V或36V以下照明電源；6、吊裝輥皮時，下方嚴禁過人和停留在吊起的輥皮下；7、傳遞輥皮時，嚴禁站在輥皮運動的方向線上，防止葫蘆鏈條跑鏈或斷裂，輥皮在重力的作用下擺動傷人；8、使用大錘時，嚴防鐵錘和鐵屑傷人；9、嚴禁停留在磨內(nèi)休息。八、機械、工器具準備序號名 稱型 號數(shù)量1、直流電焊機400A2臺2、割炬301把3、大鐵錘14P1把4、砸扳85#1把5、小撬杠2把6、葫蘆2T8只7、鋼絲刷2把8、管鉗1500mm1把9、大撬杠3把10、掃帚2把11、鋼絲繩14長500mm8根12、卸扣3T6只13、焊把線2套14、焊鉗500A2把15、吊車8-16T1輛16、灰鏟3寸2把17、內(nèi)六角扳手14#1把18、開口扳手364把19、活動扳手12#2把20、伸降梯4m1架九、輔材領(lǐng)用序號名 稱型 號數(shù)量1、焊條3.2、J506、5075kg2、氧氣、乙炔1套3、鋼板101