淺談如何做好倉庫管理工作01415

1、淺談如何做好倉庫管理工作 倉庫管理是企業(yè)管理中一個小部分。就企業(yè)的財務和生產而言,其重要性是顯而易見的,因為倉庫管理著企業(yè)的各類物資,而物資又占著企業(yè)流動資產的很大比重。如果不能保證正確的進貨和庫存控制及發(fā)貨，將會導致管理費用的增加，服務質量難以得到保證，從而影響企業(yè)的日常工作的運作。 傳統(tǒng)的倉管系統(tǒng)內部 ,一般依賴于一個非自動化的、以紙張文件為基礎的系統(tǒng)來記錄、追蹤進出的貨物，以人為記憶實施倉庫內部的管理。對于整個倉儲區(qū)而言，人為因素的不確定性，導致勞動效率低下，人力資源嚴重浪費。隨著庫存品種及數量的增加以及出入庫頻率的劇增，傳統(tǒng)的倉庫作業(yè)模式嚴重影響正常的運行工作效率。也難以滿足倉庫管理快

2、速準確實時的要求。 為了確保倉庫作業(yè)效率，有利于充分利用有限的倉庫空間。這就要求我們工作人員根據不同的管理目標， 對倉庫的庫位進行科學的編碼，劃分區(qū)域，并建立相應的電子表格，實現倉庫的庫位管理。這樣可以使庫管人員在多品種的庫存材料中快速定位庫存品所在的位置，有利于實現先進先出的管理目標及提高倉庫作業(yè)的效率。 強調物料的科學編碼，并建立相應的電子表格，以實現不同的管理目標，例如：產成品的追蹤、保質期管理、批次管理以及產品質量追溯等。對物料進行科學編碼，并建立相應的電子表格，這樣不僅簡化了日后的查詢步驟， 工作人員又不用再手工翻閱查找各種登記冊和單據本，只需輸入查詢條件，計算機在很短的時間內就會查

3、到所需記錄，并將內容顯示在屏幕上，大大加快了查詢速度。提高生產數據統(tǒng)計的速度和準確性，減輕匯總統(tǒng)計人員的工作難度。 同時要做好倉管工作，這就要求每一位倉管工作人員有良好的職道德：（1） 熱愛公司，熱愛本職。 （2） 一貫舉行誠信做人，盡職盡責的行為準則。 （3） 樹立廠興我榮，廠衰我恥的責任感和使命感，一切維護和服從公司的利益。 （4） 強烈的責任感和良好的修養(yǎng)。 （5） 具有較強的責任心和責任感。 （6） 切實做到“三實”、“四嚴”、“三個一樣”。三實：做誠實人，說實話，做實事。 （7） 四嚴：嚴格的要求，嚴密的組織，嚴肅的態(tài)度，嚴明的紀律。 （8） 三個一樣：黑夜和白天一個樣，領導在和領導

4、不在一個樣，有無檢查一個樣。 同時要做好倉管工作，這還要求每一位倉管工作人員要熟悉公司產品所需用的材料： a不斷料，不讓生產單位領不到需要的物料，產生待料的現象。 b不呆料，不化物料成為呆料，也就是說：化可用，有用，要用的物料進倉庫，促不用無用的料進倉庫（制度單位）不讓物料呆在倉庫中不用。 c不囤料：進料適時，適量，不至于過時過量而囤料。 斷料就可能待料，待料就會導致生產運作受阻，生產計劃就會落空，生產亂象就不可避免。 呆料，囤料導致資金占用，場地占用，成本上升，管理難度加大，浪費低效實在得不償失。 倉庫管轄的區(qū)域、通道要合理的規(guī)劃定位，并明確標示，所存放的料品要按一定的規(guī)律分類存放，以及良品

5、與不良品的明確區(qū)分，這樣可以使工作環(huán)境一目了然，減少尋找物料的時間，提高工作效率。 切實認真的做好按單（采購單）收料，按單（領料單）發(fā)料的過程。 嚴格遵守先進先出的原則，先入庫的物品要先做出庫，避免物品因積壓時間過長，產生呆滯料，增加公司材料成本。 保證實物與賬目的一致性，認真仔細的做好每一物品的出入庫記錄，對用量大，出入庫頻繁的料品要定時盤點，保證數據的準確性，避免因此而帶來的停工待料等現象發(fā)生。 時時做好倉庫的5S工作，保持環(huán)境整潔，所存放的料品井然有序，定時向上級部門提報庫存的呆滯料及失效料品明細，以便上級主管做出相應的對策，也可減輕倉庫容量的負擔。一、倉庫日常管理1、倉庫保管員必須合理

6、設置各類物資和產品的明細帳和臺帳。工程材料的管理中嚴把收發(fā)料關。認真做好各種材料的進貨檢驗，驗收材料與發(fā)料單上的名稱、規(guī)格型號、數量是否相符，外觀是否完好無損。若發(fā)現不符合標準要求的材料及時向主管負責人和裝備部匯報，換貨或者退貨。然后根據實際收入填寫材料收入驗證明細表，將材料合理、安全、整齊、分類碼放在施工現場的臨時倉庫，做好標識。在每次材料發(fā)放時，嚴格按照主管技術員填寫的材料領用單發(fā)料。對于工程的剩余材料處理按規(guī)定要求，在工程完工后根據材料的實際收入、耗用、結余情況填寫"工程物資耗用清單"，把工程剩余料交給甲方，由甲方責任人簽字驗收。施工過程中需要自購的材料、工具和機具由

7、裝備部批準后進行采購。原材料倉庫必須根據實際情況和各類原料的性質、用途、類型分明細類別建立相應的明細帳、卡片；半成品、產成品應按照類型及規(guī)格型號建立明細賬、卡片；財務部門與倉庫所建帳帳簙及順序編號必須互相統(tǒng)一，相互一致，合格品、失效品、廢料、返修電機分別建賬反映。2、必須嚴格按照倉庫管理規(guī)程進行日常操作，倉庫保管人員對當日發(fā)生的業(yè)務必須及時逐筆記賬，做到日清月結，帳、物、卡相符一致。3、倉庫管理人員必須定期進行各類庫存的分類整理，對存放期限較長，逾期失效等不良存貨，按月編制報表，報送主管領導及財務人員，給你局領導意見對不良存貨做相應的處理。二、入庫管理1、物料進倉時，倉庫管理人員必須憑送貨單，

8、檢驗合格單辦理入庫手續(xù)，杜絕只見發(fā)票不見實物或邊入庫邊辦出庫的現象。2入庫時、倉庫管理人員必須認真查點物資的數量、規(guī)格型號、合格證件等項目，如發(fā)現物資數量、質量、單據不齊全一律退回，放在暫放區(qū)域，同時必須在短時間內通知經辦人員負責處理。3、一切購入物資必持有稅務部門核發(fā)的正規(guī)發(fā)票，方可辦理入庫手續(xù)，否則不予辦理入庫手續(xù)。4、入庫材料在未收到相應發(fā)票前，倉庫管理人員必須建立貨到票未到材料明細賬，并根據檢驗單等有效單據及時填開貨到票未到收料單，在收到發(fā)票后，沖銷原貨到票未到收料單，并開具材料票到料單，月底將貨到票未到材料上報財務部門。5、收料單的填寫必須正確完整，供應單位名稱應填寫全稱并與發(fā)票單位

9、一致，如屬票到抵沖的，應在各備注欄中注明原入庫時間，收料單上必須有保管員及經手人簽字，并且字跡清楚。每批材料入庫合計金額必須與發(fā)票金額一致。6、因質量問題退庫物資，必須有技術部門填寫的退回物資處理單，辦妥手續(xù)。三、出庫管理1、各類材料的發(fā)出，原則上采取先進先出法。物料出庫時必須辦理出庫手續(xù)，并做到限額領料，各部門領料須經主管領導批字后方可領取，領料員和倉庫管理人員應核對物品的名稱、規(guī)格數量、質量狀況。核對正確后方可發(fā)料，倉管員應開具領料單，經領料人簽字，登記入卡，入賬。2、固定資產經主管領導書面同意，辦理有關財務手續(xù)后，方可發(fā)放，并登記卡片。3、施工機具重點管理。首先把發(fā)電機、抽水機碼放在好抬

10、好放的地方，并標識其名稱、規(guī)格、好壞。每臺發(fā)電機、抽水機工程師用完后要進行定期維護保養(yǎng)，保證工程使用。在施工中要專人使用、定期保養(yǎng)和更換機油。發(fā)現問題后立即處理，保證工程安全使用。儀表、接頭工具等同樣要求由專人使用和保管。第四步，物資管理臺賬按材料、工具、機具分類登記。注明它們的名稱、規(guī)格、數量、出廠日期、好壞程度。每次工程完后，按實際數量進行入賬、消賬，做到賬物相符，每年終進行核對結轉，發(fā)現不符及時改正。、四、報表及其他管理1、倉管員在月末結賬前要與有關部門核對進出材料情況，以保障核算統(tǒng)計的正確性。2、必須正確及時報送規(guī)定的各類報表，收付存報表，材料耗用匯總表，凡累計3月以上積壓物資需登記制

11、表于每月25日日前上報財務部門，并保證其正確無誤。3、庫存物資清查盤點中發(fā)現問題和差錯，應及時查明原因，并進行相應處理，如屬短缺繼續(xù)報廢處理的。必須按審批程序經領導審核批準后方可進行處理，否則一律不準自行調整，發(fā)現物料失少或質量上的問題（如過期、受潮、生銹、老化、變質等）。應及時以書面形式向有關部門匯報。4、定期進行盤點清查，并將有關盤點報表在規(guī)定時間內報送主管領導及財務人員。五、倉庫安全管理 1、倉庫應當確定一名領導為安全責任人，全面負責倉庫的安全管理工作。應定期舉行業(yè)務培訓，開展自防自救工作。 2、 制定電源、火源、易燃易爆物品的安全管理和值班等制度，落實逐級防火責任制和崗位防火責任制。

12、    3、倉庫管理員應當熟悉儲存物品性質、保管業(yè)務知識和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和維護保養(yǎng)方法，做好本崗位的防火工作。要嚴格執(zhí)行夜間巡邏制度。值班人員應當認真檢查、督促落實。    5、露天存放物品應當分類、分堆、分組和分垛，并留出必要的防火間距。甲、乙類桶裝液體，不宜露天存放，必須露天存放時，在炎熱季節(jié)必須采取降溫措施。甲、乙類物品和一般物品以及容易相互發(fā)生化學反應或者滅火方法不同的物品，必須分間、分庫儲存，并在醒目處標明儲存物品的名稱、性質和滅火方法。    6、物品入庫前應當有人負責檢查，確定無火種等隱患

13、后，方準入庫。甲、乙類物品的包裝容器應當牢固、密封，發(fā)現破損、殘缺、變形和物品變質、分解等情況時，應當進行安全處理。嚴防跑、冒、滴、漏。使用過的油棉紗、油手套等沾油纖維物品以及可燃包裝物，應當存放在安全地點，定期處理。 六、認真遵守倉儲管理規(guī)定1、做好物資保管工作。2、監(jiān)督和檢驗貨品數量、質量，對于劣質物品提出拒收和退貨。3、對庫存物資建立賬本，出入庫手續(xù)完備，定期盤點，做到帳、物、卡相符。4、妥善保管各類物品，物品分類清楚，擺放整齊，防止積壓、霉變、丟失，保持庫內清潔衛(wèi)生。5、做好庫房防火、防爆、防盜等防范措施，發(fā)現事故隱患及時上報。6加強與各部門的聯(lián)系，摸清庫耗情況，做到合理庫存。7、堅持

14、勤儉節(jié)約的原則，修舊利廢，物盡其用。8完成領導交辦的其他任務。           最后，對倉庫的管理還要做到定期打掃、檢查、安全、防火，發(fā)現隱患及時向領導匯報，及時處理。通過實際工作經驗，我總結出做好物資管理工作要做到"四勤"：勤管理、勤檢查、勤維護、勤核對賬目。組建一個倉庫一般來說要符合以下三個原則：符合工藝要求的原則；符合進出順利的原則；滿足安全的原則。對于倉庫的主要工作職責可用“三字”來概括：“收”、“管”、“發(fā)”。收：依訂單和送貨單對來料進行數量上的驗收，以“定量包

15、裝”的原則來要求供應商，按單收料，大數全點，細數采用抽查的方式進行，一般是5%-15%的比例來抽點，如有誤差再加大抽檢比例。也可以使用一些精密度比較高的稱量輔助工具來達到快捷高效地收料。如：電子磅稱等。管：對于IQC已經驗收確認OK或特采之物料依倉儲已規(guī)劃好位置歸于指定地點，并做好標識和帳務處理，一定要有品管部門的驗收報告和簽字記錄。這就是所謂的收料“三關”：品質關、數量關、單據關。發(fā)：倉庫在發(fā)料時一定要按單發(fā)料，依照領料單和配料單并查實采購合同單或施工單進行發(fā)料，切不可只依領料單發(fā)料，造成物料的多發(fā)和浪費。并且還要做好出入庫的料帳記錄與定期盤存，不良物料及呆廢料的定期處理。簡而言之，用“四字

16、”來概括：帳、物、卡、證。并要求達成“三符”：賬賬相符、賬實相符、賬證相符。 在物料歸于物料區(qū)的過程中，對于物料的堆放也要符合一定的“堆放原則”：立堆、加高機的利用、通道暢通、堆放時易讀數等。但是對于堆放一定要遵循以下“三不”原則：不得阻塞通道、不得阻塞消防栓和滅火器、不得超高。對于堆放一般采用“四法”管理：五五堆放法、六號定位法、托盤化管理法、分類管理法。一般來說物料上下要采用“疊放原則”：“上小下大、上輕下重、中間常用”。對于化學品的儲放要遵守“三遠離四嚴禁”原則：遠離火源、遠離水源、遠離電源、嚴禁超高、嚴禁混合堆放、嚴禁堵塞通道、嚴禁堵塞滅火器。儲存和發(fā)放物料一般要遵循以下“三原則”：倉

17、庫“十二防“（防火、防水、防壓、防腐、防銹、防爆、防曬、防倒塌、防潮、防盜、防蛀、防電）、定點定位定量、先進先出等三原則。對于物料的“儲存期限”有一個比較全面的了解電子元器件的有效儲存期為12個月；塑膠件為4個月；五金件為6個月；包裝材料為6個月；成品為12個月；化工及危險品按供應商提供的期限為準。當然這個有效期每家公司規(guī)定不同，但大致一樣。對于超過期限的物料在投入到生產時，一定要進行再次品質確認。對于原物料的進出倉、半成品的進出倉、成品的進出倉有一套比較完整的進出控制程序。同時，對于退料補料、呆廢料的處理也要建立一套適合各公司具體操作的管理辦法。帳務的各種規(guī)范和電腦系統(tǒng)化的建立最開始的手工帳

18、逐漸演化到電腦帳和系統(tǒng)賬，但是電子帳和系統(tǒng)賬并非是完美的，所以，手工帳在某些方面仍需要結合延用。比如：物料管制卡的記錄，用起來直觀明了；每日進倉物料日報表和抽檢記錄也是電腦一時無法完全取代；各種物料、半成品、成品的標識也需要人為的手工動作等。此外，可能由于電腦故障或人為原因，會造成數據的丟失。當然，電腦也有手工很多無法比擬的地方：比如查詢的快捷方便，資源共享，EXCEL的自動生成、主生產計劃與物料需求計劃的一目了然，都是手工無法做到等。當然這也是人工控制，對人的依賴也很大。另外，局域網及郵箱也能增加工作的效率。現在許多公司到一定的規(guī)模后，為了更好達成資源共享及便于成本核算，還采用了MRP、ER

19、P等系統(tǒng)化管理。 “5S”或“6S”等的積極開展對于倉庫管理起到非常關鍵的作用任何一家工廠的“5S”開展是否有效可以從倉庫反映出來。倉庫“5S”如果搞得好與壞對于車間的積極推行也有一定的深遠影響。同時，倉庫的“5S”對于倉庫的物料更加規(guī)范更加有效儲放也有積極和深遠的意義。盤點盤點（一般采用永續(xù)盤存和實地盤存的的方式進行，也有是兩種盤存方式的結合進行）對于倉庫是一項非常重要的不可缺少的工作程序。倉庫盤點的目的是為了查明各項物品、材料、固定資產的可用程度，以期達到有效利用資產的目的。同時為生產計劃和銷售計劃提供更加準確的依據，更好把握各項物資的最低存量和最高存量，及時發(fā)現各種呆廢料和呆滯品，從而達

20、到有效控管庫存。一般來說，盤點一年進行兩次：6月30日和12月31日。當然平時每月還可以進行一次小盤。盤點時全廠停工，按照初盤、復盤、抽盤三次完成。確定盤點的各項資產的誤差率和對于盤點結果在規(guī)定的盤點差錯率的管理人員進行適當的獎勵和處罰。盤點完后，倉庫要對盤盈盤虧部分進行分析和帳務上的調整。具備物控方面的專業(yè)知識物控的工作內容一般可分為四大塊：請購方式與存量基準的設定；生產用料的分析、計算及預測；生產用料的請購與余料的轉用；進料異常與生管采購等部門的協(xié)調。物料控管是為了更好服務于生產，對于物控的精髓是“三不”：不斷料、待料；不呆料、滯料；不囤料、積料。如果這方面沒有做好可能會出現這些損失：停工

21、待料、物料積壓、影響生產。良好的物料管理必須具備五大職能（即“5R”：適時、適量、適價、適地、適質）和“三不”準則（即不錯：筆筆有賬、料賬相符；不壞：物物可用、質量確保；不亂：井然有序、一目了然），所以對物料的請購和分析是非常重要的，了解這些物控知識對于倉庫管理有著非常深遠的意義。對于物料控管我們一般是采用ABC分析法：簡單的說，就是重要的少數，不重要的多數。這種物料的分析法，對于我們倉庫管理工作可以帶來非常有益的作用。我們在按ABC物料分析法訂購物料時，也可以按照這種方式對庫存進行有效、有針對性地管理。比如A類物料是種類少，金額大，這是倉庫管理時的重點；B類物料種類和金額處于一般情況可以進行

22、存量控管。對于C類物料種類多，但金額少，為了節(jié)省采購成本可以進行批量采購達到降低采購成本的效果。當然這里還牽涉到物料的分析和計算辦法。比如：材料周轉率、材料周轉天數、成品周轉率、成品周轉天數、安全存量、最高存量、最低存量等的計算和實際操作辦法。 具備財務最基本的知識倉庫管理當中的各種進出物料和各種存貨直接關系到財務的成本核算。所以認識到倉庫各種庫存物料和存貨的精準數量對于成本核算的意義是非常重大。流動資產是公司資產一個重要的組成部分。資產=負債+所有者權益。資產包括：固定資產、流動資產、無形資產等。其中固定資產和無形資產是比較好統(tǒng)計的，一般來說固定資產按照購進價有一個累計折舊的年限，這很好核算

23、，無形資產也是不斷變動，它是根據公司的商譽價值來決定公司無形資產的價值。但是流動資產是變化最大的，也是最難計算的：比如，應收應付帳款、現金、存貨、銀行存款、 銷售收入、各種費用（管理費用、財務費用、制造費用）等的進出直接關系到成本核算。所以說沒有認識到倉庫各種準確數據對于成本核算的意義也不會有很高的積極主動性。良好的溝通協(xié)調能力倉庫是任何一家公司的中轉站。所以，倉庫主管必須和所有的相關部門都要打交道。各車間的主管、采購部、物控、財務、生管、業(yè)務等等，幾乎牽涉到工廠所有的部門。倉庫既要服務于生產，同時又是老板的大總管，是物料監(jiān)控的直接責任人。偏向任何一方都可能造成生產的不協(xié)調或者是物料的浪費。

24、PMC管理 因此，做為倉庫這個后勤職能部門既要在堅持倉庫管理各種原則的前提下，又要做好跟進生產的好“糧草官”。大家都知道：軍隊打仗，糧草先行。如果沒有糧草，部隊不可能有戰(zhàn)斗力。就像生產一樣，沒有物料，生產不可能進行。同時，糧草控制不善，也可能會出現各種制約性瓶頸。大量地浪費，就算是產品生產出來了也根本不能賺錢。這樣的話，做為靠盈利才能生存的任何一家企業(yè)是不可能接受的。所以，物控和倉庫必須責無旁貸地擔負起這個責任。既要堅持原則又要服務于生產，同時，還要讓各相關部門在接受你的原則的前提下搞好生產。因此，倉庫主管必須要具備良好的溝通協(xié)調能力。其它方面其它方面的要求：大專畢業(yè)或以上、熟練操作Offic

25、e辦公軟件、會收發(fā)電子郵件、懂MRP或ERP系統(tǒng)、“6S”專業(yè)知識培訓、接受過ISO9000系列的培訓等等。 附:5S管理法：5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。5S是日文SEIRI(整理)、

26、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))這五個單詞，因為五個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。它的具體類型內容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。整理含義：就是區(qū)分必需和非必需品，現場不放置非必需品：將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài)5S管理是為了改善企業(yè)的體質整理也是為了改善企業(yè)的體質目的：騰出空間活用。        整頓含義：就是能在30秒內找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零：能迅速取出能立即使用處于能節(jié)約的狀態(tài)目的：減少找的時間，提高工作效率清掃含義：將看的見與看不見的

27、地方都清掃干凈清掃的對象：地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等機器、工具、測量用具等目的：將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)清潔含義：維持前3S成效，將整理、整頓、清掃進行到底。 目的：將工作制度化，規(guī)范化修養(yǎng)含義：為了讓全體員工養(yǎng)成良好的行為習慣與工作習慣。對于規(guī)定了的事，大家都要認真地遵守執(zhí)行。典型例子就是要求嚴守標準，強調的是團隊精神養(yǎng)成良好的5S管理的習慣目的：規(guī)范公司管理，提升人的 品質。為了方便大家記憶，可以用下面幾句順口溜來描述：整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣。 清查法（盤點）

28、：倉庫物料盤點檢查是為了對倉庫內的物料進行數量和質量的檢查，以清點庫存物料的實際數量，做到帳、物、卡三相符，同時可以查明超過保存期限、長期積壓的物料實際品種、規(guī)格、數量及質量，以便及時處理倉庫物料的盈虧數量及原因。通過倉庫盤點要做到；庫存物料數量準確，產品規(guī)格明確，產品質量有保證，帳卡清楚，盈虧有原因，產品損壞有報告，倉庫調整有根據等。1、        倉庫盤點清查包括以下內容；        檢查庫存物料數量是否準確，帳、物、卡是否三相符。l        檢查庫存物料的

29、質量狀況、有無變質、失效或其他質量不良等情況。        檢查有無超過保存期及長期積壓未使用的物料，積壓的原因是什么？       檢查垛堆是否穩(wěn)固，場地是否有積水、是否有蟲害，倉庫內是否存在通風不良而造成潮濕等現象。        檢查計量器具是否準確，維護與保養(yǎng)是否做的合理。        檢查各種消防安全設備是否齊全，是否符合規(guī)定要求。2、        盤點的方法：2、1設定數據偏差值

30、：根據產品的貴重、體積的大小以及其他特性設定庫存數據偏差百分比例如：十字沉頭螺絲 ：A、單位重量在5克或以下的十字沉頭螺絲數量在10000PCS或以下數量允許偏差在2.5B、單位重量在6克或以上的十字沉頭螺絲數量在10000PCS或以上20000PCS以下數量允許偏差在1 。2、2重點盤點法；對倉存貴重的物資要重點控制與管理，而且要優(yōu)先盤點。例如：金額較大商品或物資。2、3定期盤點法：根據生產、經營要求定期對倉庫物資實施盤點，盤點次數可以根據公司實際需要而設定。2、4盤點應注意的事項：A、盤點時停止一切庫存往來收發(fā)工作：在盤點前發(fā)足盤點期間所虛的一切物資。倉庫盤店必須實施靜態(tài)盤點。B、盤點工作可分層次、分部門進行盤點，不同層次、不同部門可以同時進行盤店，盤點后的數據由盤點部門負責。C、對尚為入庫的物料不在盤點之列，應予以標識注明。D、盤點前檢查計量器具的精度，校正其準確性。E、在盤點中對物料的名稱、品種、規(guī)格、計量單位要統(tǒng)一，統(tǒng)一方法、盡量避免因技術、概念的不統(tǒng)一而造成盤點的偏差。 日常管理維護之三定