粗苯生產(chǎn)過程控制

1、襄汾縣星原鋼鐵集團有限公司（焦化廠）質(zhì)量控制制度一、粗苯生產(chǎn)過程質(zhì)量控制制度1、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理體系 車間主任 設(shè)備技術(shù)員工藝技術(shù)員 值班長丙 值班長乙 值班長甲 工段長 維修班 丙 班 乙 班 甲 班2、全員參與質(zhì)量管理活動，經(jīng)常開展質(zhì)量意識教育，樹立“質(zhì)量第一，用戶第一”的思想。3、認真執(zhí)行工藝指標，做好關(guān)鍵質(zhì)量控制點的控制。4、切實落實好上級對質(zhì)量管理的要求。5、生產(chǎn)現(xiàn)場及時做好質(zhì)量波動的情況記載，發(fā)生質(zhì)量事故應及時向領(lǐng)導匯報，必須按照“四不放過”的原則找原因，制定預防措施，落實責任。6、抓好基礎(chǔ)資料的管理，準確及時的做好各種原始數(shù)據(jù)的記錄及存檔保管工作。7、定期組織各類的學習，粗苯生產(chǎn)

2、的專業(yè)知識，學習產(chǎn)品標準、質(zhì)量標準、設(shè)備性能；使從業(yè)人員掌握產(chǎn)品標準和生產(chǎn)工藝，嚴格按產(chǎn)品標準和工藝技術(shù)文件組織生產(chǎn)。8、加強過程質(zhì)量控制，產(chǎn)品入罐區(qū)不準出現(xiàn)不合格品。9、對關(guān)鍵工序進行重點質(zhì)量控制，明確質(zhì)量控制點，并在工藝流程圖中標明控制點。10、編制關(guān)鍵工序質(zhì)量控制作業(yè)指導書。11、現(xiàn)場操作工必須把計量、化驗的產(chǎn)品結(jié)果記錄在冊、裝訂成冊，妥善保管，如發(fā)現(xiàn)不正常數(shù)據(jù)，及時匯報車間，以便迅速處理解決。二、質(zhì)量控制點（關(guān)鍵工序）的控制2.1質(zhì)量控制點的部位與內(nèi)容： 質(zhì)量控制點選定a洗苯塔 b管式爐 c脫苯塔 為關(guān)鍵控制部位，在這三個部位又選定：2.1.1洗苯塔：（1） 塔前煤氣溫度 （2）入塔貧

3、油流量 （3） 塔后煤氣含苯量 2.1.2管式爐：（1） 過熱蒸汽溫度 （2）出口富油溫度 （3）爐前煤氣壓力2.1.3脫苯塔：（1）塔底貧油液位 （2） 塔頂壓力 （3）塔頂油氣溫度 2.1.4這三部分九個指標為關(guān)鍵工序上的關(guān)鍵控制點2.2 質(zhì)量控制點作業(yè)指導書2.2.1洗苯部分的操作與調(diào)節(jié)1、必須經(jīng)常注意檢查塔后與塔前煤氣含苯量，根據(jù)實際情況及時進行調(diào)整。2、回爐煤氣中苯含量多少與下列因素有關(guān)：(1)洗苯塔內(nèi)煤氣和貧油溫度，當其溫度高時，洗苯效果變差。(2)洗油噴灑量的多少，當洗油噴灑量大時，洗苯效果好，但如過大時也會造成塔阻變大，富油含苯較低，造成脫苯上的不經(jīng)濟。一般洗油循環(huán)量保持在1.

4、61.8t洗油/1000Nm3煤氣為宜。(3)貧油含苯量的高低：貧油含苯量越低，洗苯效果越好。(4)洗油質(zhì)量的好壞：含酚、含苯、含萘、含水的多少和黏度，餾程、比重及含有沉淀物的多少。(5)煤氣與洗油的接觸狀態(tài)、接觸面積、接觸時間、接觸溫度。(6)洗苯的操作還與煤氣中含有的硫化物、氧、萘及焦油等物質(zhì)有關(guān)。以上幾項均可根據(jù)實際情況進行調(diào)節(jié)確保洗苯效果。3、必須經(jīng)常檢測洗苯塔阻力，當阻力超過規(guī)定值時，應及時進行調(diào)節(jié)與清掃。4、注意洗油與煤氣溫度的變化，一般控制在洗油高于煤氣27。5、要經(jīng)常注意根據(jù)煤氣流量變換調(diào)整循環(huán)洗油的噴灑量，保證必要的油汽比。6、對循環(huán)洗油要經(jīng)?；?，循環(huán)洗油一般每周做兩次流程

5、，貧富油含苯每周化驗兩次，采樣要求均勻連續(xù)，操作人員要根據(jù)化驗結(jié)果，及時正確進行調(diào)整。7、補充新洗油應按規(guī)定，經(jīng)常分析循環(huán)洗油質(zhì)量，正確決定洗油再生處理量基礎(chǔ)上，并根據(jù)實際情況補充合格新洗油。8、注意檢查洗苯塔后的煤氣水封槽，當堵塞時應及時用蒸汽 吹通，當下油過多時，應檢查洗苯塔的捕霧層及操作。補充新洗油時，禁止往新洗油槽內(nèi)壓回。9、當煤氣溫度過低時，應根據(jù)洗油黏度，正確控制洗油溫度，特別是冬季更應注意 ，以免造成堵塞或阻力過大，發(fā)現(xiàn)上述情況，應及時處理。10、經(jīng)常觀察及時調(diào)整液面，禁止跑冒滴漏事故發(fā)生。11、各設(shè)備如水封、油封應保持暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞及時排除。2.2.2蒸餾部分的操作與調(diào)節(jié)蒸餾的

6、目的在于如何徹底地從富油中蒸出苯及在低耗情況下，獲得質(zhì)量優(yōu)良的粗苯產(chǎn)品。1、富油脫苯完全與否，決定于富油預熱情況和通入脫苯內(nèi)的直接蒸汽量，故必須經(jīng)常地注意調(diào)節(jié)富油在各加熱設(shè)備中的溫度，特別注意管式爐后富油溫度，盡量提高過熱蒸汽溫度。2、嚴格控制入脫苯塔的直接汽量，使處理富油量及富油含苯相適應。3、貧油、富油槽液面控制在1/22/3的高度，當液面低時應加油。決不能關(guān)停再生器進油閥門來維持液面高度。4、脫苯塔的直接蒸汽量對產(chǎn)品質(zhì)量及貧富油含苯量有很大影響，當汽量過大時 則塔頂易帶黑油，故應當適當控制。5、嚴格控制冷凝冷卻器的溫度，無效時，應給汽清掃。出水溫度低于45，過高則易結(jié)垢，降低冷卻效果。6

7、、經(jīng)常檢查各設(shè)備的嚴密性，嚴防跑、冒、滴、漏。7、再生器排渣前須停止進油，蒸汽蒸吹，而后視變化程度決定排渣。排渣后一定要用蒸汽進行清掃。8、嚴格控制油水分離器的分離，嚴禁油水不分和水油亂放。2.2.3 洗苯部分開、停車操作1、開車前的準備工作：(1)設(shè)備檢查。仔細檢查所有設(shè)備和管道上的閥門，使其靈活好用，并處于正常良好狀態(tài)。(2)通知儀表工檢查儀表，使儀表齊全良好，同時開啟所屬儀表，保證靈敏正確。(3)通知電工檢查電器確保無誤后送電。(4)通知鉗工檢查所屬運轉(zhuǎn)設(shè)備，保證運轉(zhuǎn)正常。(5)洗油槽備好足量的洗油，通知操作工做好洗苯和輸送富油等工作。所有油封、水封及油水分離器均注滿水。(6)通知調(diào)度室

8、，保證蒸汽、煤氣、水、電充足供應。(7)做好管式爐的點火準備工作，用蒸汽吹出水封槽及管道內(nèi)的空氣后使煤氣進入，放掉管內(nèi)積水，打開翻板，調(diào)節(jié)進風量。(8)設(shè)備通蒸汽。經(jīng)再生器送直接蒸汽，吹掃油汽系統(tǒng)，使其暢通。其流程為：再生器脫苯塔冷凝冷卻器油水分離器等，蒸汽同時吹掃貧富油換熱器，貧油冷卻器及富油管道等（包括管式爐），使其各設(shè)備暢通，吹掃后停止送汽。(9)冬季開工前，油水管道需進行清掃。2、洗苯塔的開工：(1)準備工作完畢后，通知調(diào)度室、風機房注意機后壓力，先開啟進口煤氣閥門和塔頂放散閥，待塔頂放散管冒出大量煤氣做爆破試驗合格后，關(guān)閉放散管并打開出口煤氣管道放散，待放散冒出煤氣并做爆破試驗合格后

9、關(guān)閉放散打開出口煤氣閥門，關(guān)閉交通閥。(2)開泵前打開洗油槽頂部放散，先開啟貧油泵，待塔底液位達到20后，開啟富油泵并調(diào)節(jié)好流量，以穩(wěn)定貧油槽和富油槽液位。(3)檢查設(shè)備、管道和閥門等使用情況，發(fā)現(xiàn)有跑冒滴漏現(xiàn)象時，應及時處理。(4)開塔后迅速調(diào)整各處溫度、壓力及流量，盡快達到技術(shù)規(guī)定。(5)認真作好開工記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如需停塔處理時，需經(jīng)車間同意。3、洗苯塔的停工(1)停塔須得到車間通知，并與調(diào)度、鼓風等有關(guān)崗位取得聯(lián)系。(2)依次開啟煤氣交通閥門，并關(guān)閉入口煤氣閥門和出口煤氣閥門。打開放散管，進行蒸汽吹掃。(3)按順序停止所屬各泵。(4)停塔后，塔的清洗及清掃按車間的有關(guān)規(guī)定和通知

10、進行。(5)長時間停塔，必須作好相應設(shè)備和管道的放空清掃。(6)遇到下列事故之一應緊急停塔：1)塔頂放散管、塔底或塔體嚴重泄漏時。2)塔的阻力突然增加，使塔前后壓差超過2000Pa。2.2.4脫苯部分開、停車操作：1、脫苯部分開車(1)在脫苯開工前，洗氨必須正常運轉(zhuǎn)，所有人員必須做好思想組織及物質(zhì)上的準備，特別是首次開工，所有設(shè)備管道、閥門、儀表等的安裝試壓均應完畢合格，特別是由于產(chǎn)品易燃、易爆、有毒，故必須做好安全防火的各項準備。(2)檢查設(shè)備及管道閥門開關(guān)均完好，管道均暢通。(3)初次開工，必要時可先用水進行一段時間的假生產(chǎn)，以沖洗檢查管道設(shè)備，試驗機器，訓練人員。(4)所有油封、水封及油

11、水分離器均注滿水。(5)與有關(guān)部門取得聯(lián)系，以保證蒸汽、洗油，煤氣、水、電等充足供應。(6)冷態(tài)循環(huán)：1)啟動貧油泵從新洗油槽往系統(tǒng)送油，2)見液位后啟動富油泵，到油氣換熱器，再到油油換熱器，經(jīng)管式爐到脫苯塔，再到熱貧油槽，有合適液面時，停止加新洗油，3)改貧油泵抽脫苯塔下貧油槽洗油打循環(huán)，在循環(huán)過程中注意貧、富油泵流量一致，禁止跑油。(7)循環(huán)正常后，可開始預熱富油，管式爐按開爐規(guī)程點火慢慢升溫（管式爐首次開工，則需要按圖紙規(guī)定烘爐）。(8)當富油預熱至140時，可向脫苯塔、再生器內(nèi)通直接蒸汽并給予調(diào)節(jié)。(9)當貧油溫度升到高于需要控制的溫度時可給予冷卻水調(diào)到所需要的溫度。(10)當段冷卻器

12、后溫度達到30時，可慢慢地上水冷卻，并調(diào)整到所要求的溫度。(11)當產(chǎn)品流出時，及時取樣化驗，并依次分析作出相應的調(diào)整。(12)當生產(chǎn)一段時間后，循環(huán)洗油質(zhì)量變壞，黏度增大，可根據(jù)貧油分析來正確使用再生器。2、脫苯部分的停工得到允許停工通知時方能停工。停工時應與焦爐、鍋爐房等有關(guān)單位取得聯(lián)系。(1)停止往再生器送油，須排渣時應先進行排渣。(2)停再生器的直接蒸汽及管式爐煤氣。(3)用管式爐頂預熱時，先進行?；鸾禍兀?4)緩慢減火，降溫當管式爐爐膛內(nèi)降到300時對煤氣關(guān)總閥門。(5)熄火后關(guān)分閥門；關(guān)閉各處直接、間接汽閥門(6)待富油降到120才可停泵（?；饝垂苁綘t?；鹨?guī)程操作）。(7)根據(jù)塔

13、頂冷凝、冷卻器出口溫度適當逐漸減少冷卻水，待沒產(chǎn)品時全關(guān)冷卻水。(8)根據(jù)貧油冷卻器出口溫度，適當減少冷卻水，至停泵時完全關(guān)閉冷卻水。(9)若長時間停工或冬季停工時，應將所有設(shè)備放空，用蒸汽清掃干凈（冷凝水也應放凈）并打開放散，以免造成負壓而損壞設(shè)備。(10)長期停工時，應將油水分離器的油水頂出后放空。2.2.5管式爐操作：管式爐是以煤氣燃燒為熱源，加熱富油及蒸汽的設(shè)備，其使用情況對粗苯工段的生產(chǎn)及安全十分重要，因此所有操作人員都要正確的進行操作。管式爐點火管式爐點火，必須具備下述兩個條件：(1)爐內(nèi)已經(jīng)走油及汽(2)煤氣壓力足夠。點火前，先將煤氣管線上的放散打開，以蒸汽趕空氣，而后再以煤氣趕

14、蒸汽到趕完為止。檢查爐膛是否漏煤氣，用蒸汽吹爐膛，直到煙囪冒出大量蒸汽點火時先點引火管，并先將點火管送入爐內(nèi)，然后分別打開各煤氣噴嘴點火，即將引火管對著噴嘴開一個點一個，逐個點完；并調(diào)節(jié)噴嘴及煙道吸力，使爐內(nèi)火焰均勻、燃燒完全并控制一定的升溫速度。停管式爐當突然停電時，必須緊急停爐，其操作與正常情況下停爐相同；關(guān)各煤氣閥熄火，再關(guān)嚴煤氣總閥。停爐后，打開通風口讓其自然通風降溫，若長期停用時，應將管內(nèi)的富油用汽壓出。注意事項：首次使用烘爐時，應按要求控制。點火后的升溫速度按要求控制。時刻關(guān)注爐內(nèi)油管油液流動情況，蒸汽有無；當爐內(nèi)無油或無氣或油流不動時，不得加熱，（立即關(guān)閉煤氣熄火）以免燒壞爐管或

15、造成結(jié)焦。每小時檢查記錄爐膛溫度及觀察爐管一次，爐管不得發(fā)紅。當富油帶水，使富油泵壓力超過規(guī)定時，必須降溫脫水。當爐管漏油引起火災時，必須迅速打開消火管滅火，嚴禁臨陣逃脫。當煤氣壓力低于規(guī)定值時，不準使用。突然停電沒有煤氣時，應迅速關(guān)閉煤氣閥門，以防回火。三、不合格品控制制度1、經(jīng)常加強對控制器的巡回檢查，每小時一次，觀察液位的波動情況。2、每天對回流槽的粗苯進行質(zhì)量分析，每天化驗三次。3、質(zhì)檢科負責對不合格品的化驗，并跟蹤驗證不合格品的處理結(jié)果。對嚴重不合格品作出處理決定，并報廠長。4、質(zhì)量負責人、生產(chǎn)安環(huán)處、質(zhì)檢科、生產(chǎn)車間，根據(jù)不合格品的數(shù)量及不合格品的處理情況共同作出處理決定。5、不合格品的發(fā)生車間負責對不合格品采取糾正措施。6、不合格品的分類：6.1嚴重不合格：經(jīng)化驗偏差產(chǎn)品質(zhì)量指標大，因發(fā)現(xiàn)不及時，不合格品數(shù)量多。6.2一般不合格：偏差產(chǎn)品質(zhì)量較接近。6.3輕微不合格：偏差產(chǎn)品質(zhì)量較接近，處理量少。7、進購不合格洗油的識別和處理。7.1對化驗發(fā)現(xiàn)的不合格洗油，現(xiàn)場管理人員不讓不合格品的槽車開入卸車區(qū)。7.2對購進的洗油發(fā)現(xiàn)不合格時，絕對不允許讓步接收。7.3對不合格