綜采工作面安裝安全技術措施

1、x x x 煤 礦1912綜采工作面安裝安全技術措施編 制 人：xxx編制時間：2011年11月22日會 審 意 見 簽 字 表一、規(guī)程名稱：1912綜采工作面安裝安全技術措施二、會審主持人： 會審時間：地點：三、參加會審人員項目經理： 礦 長：生產經理： 生產礦長：安全經理： 安全礦長：機電經理： 機電礦長：工 程 師： 總工程師：會審意見：貫徹學習簽字表傳達人： 傳達時間： 年 月 日早 班中 班夜 班序號姓 名序號姓 名序號姓 名11122233344455566677788899910101011111112121213131314141415151516161617171718181

2、81919192020202121211912綜采工作面安裝安全技術措施目前，1912工作面切眼已經貫通，正在進行開幫刷大斷面。其切眼長度為135米，凈寬為6.5米，凈高為2.5米。下一步將進入安裝階段，為確保安裝期間的安全，特制定如下安全技術措施：一、安裝前的準備工作1、由安裝隊負責切眼綜采設備的運輸及安裝。2、詳細檢查沿途的軌道鋪設及絞車安裝質量，要求：軌道必須平、直、穩(wěn)、構件齊全，切眼兩端安裝兩臺30T絞車采用混凝土底座固定，使用28鋼絲繩，鋼絲繩鉤頭繩卡子，繩皮齊全可靠，絞車全部安裝雙向聲光信號，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、沿途巷道凈高不得低于2.7m，否則必須在鋪道時起底，落道達到規(guī)定高度

3、。4、沿途影響支架及設備運輸?shù)牟牧?，全部清理至距軌?.6m以外，且高度不超過1.0m，雜物全部清理運走。5、各變坡點放置24kg/m道軌焊制三角擋車器（或在距軌道兩邊各0.6m打兩根單體支柱作戧柱，且柱窩不小于0.2m，然后在軌道上橫放一根圓木）做臨時擋車器，保證擋車器處于常閉狀態(tài)只有過車時方可取開。6、切眼內浮煤清理干凈，要求軌面距頂板不低于2.5米，凈寬不小于6.5米。7、工作面安裝前由技術科負責在切眼內標定支架定位線。二 、工作面的安裝安裝前成立安裝工作領導小組：組 長：副組長：成 員：準備工作一切就緒，經領導小組檢查合格后，方可進行工作面的安裝，從機頭向機尾方向安裝，在工作面安裝 8

4、8個支架。1、工作面的安裝順序：設備運輸順序：轉載機工作溜子機組支架工作面的安裝順序為：轉載機工作溜子支架機組2、將工作溜子運至1912工作面安裝步驟如下：（1）從1912工作面將工作溜頭、減速器、電機、溜槽、擋煤板、大鏈運至1912工作面，靠煤壁側擺放。（2）機頭1#10#支架對好后，再將溜槽、擋煤板，大鏈鋪開并對接，依次對中部槽子，上擋煤板。（3）剩余工作溜槽與支架同時安裝，溜槽滯后支架10架。3、支架的安裝、切眼內支架的運輸。a、支架在運輸前安裝隊負責人必須親自或安排專人詳細檢查切眼內的軌道、絞車、信號及擋車設施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。b、支架的固定及掛車，安裝隊負責人必須親自或安排專人詳細

5、檢查，確認無誤后方可開車。c、支架運輸時，支架兩側面嚴禁站人，斜巷運輸時跟車人員必須站在支架上山方向，且與支架保持不小于10米的安全距離，在支架運行過程中嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”。 d、支架在運輸過程中，發(fā)生掉道時，必須用起道器或導鏈進行上道，嚴禁用絞車強行硬拉，處理上道時，必須一人剎車，一人觀察支架穩(wěn)定情況下進行處理，支架后面嚴禁有人，無關人員撤到10米外的安全地方。e、支架必須用40T大鏈將鉤頭與支架四連桿連接，并且連接環(huán)，螺絲必須齊全，嚴禁用鋼絲繩鉤頭直接連平板車。4、 支架的安裝 a、支架安裝時，按從機頭到機尾的方向依次進行安裝。機頭過度支架中間支架機尾過度支架 b、支架運至

6、安裝位置后，去掉固定支架的螺絲，然后用回柱絞車將平板車拉出。 c、將液壓管路接通，將支架升起，升緊，隨著支架的逐步安裝前移依次將軌道拆除，用回柱絞車配合單體柱進行調向，調至規(guī)定位置。在頂板超高處采用圓木打木垛背頂，確保支架接頂嚴實。 d、支架安裝時必須嚴格按線進行安裝，支架中心距1.5m，左右偏差不超過10cm。 e、 支架安裝時必須緊靠切眼下行左側煤幫保證安裝溜槽有足夠空間。 f、支架安裝完后將其本架操作改為鄰架操作，即機頭支架操作機尾側相鄰支架。 5、機組的安裝a、 機組安裝時嚴格按前滾筒前截割部前截割部電機前牽引部液控電機后牽引部后截割部 后截割部電機后滾筒的順序進行安裝。b、機組安裝完

7、后安裝托纜，并接通電源進行試運轉。三、安全技術措施 1、在1912切眼接運輸設備前，必須檢查綜采設備的捆綁情況是否達到規(guī)定要求后方可接設備。2、支架運輸前，將支架立柱降到最低位，絞車司機必須詳細檢查軌道，絞車，信號擋車設施的完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、運輸大件設備時，必須固定可靠，且要做到重心與平板車重心一致，要有專人驗收裝車及固定是否牢固。 4、接車后每通過一部絞車時必須對支架的固定情況先進行檢查。且運輸時必須用40T溜子大鏈拴住支架四連桿運輸，嚴禁用絞車鉤頭直接拉平板車。 5、斜巷運輸時跟車人員必須站在支架的上山方向，且與支架保持不小于10米的安全距離。6、支架在運輸過程中，發(fā)生掉道時，必

8、須用起道器或倒鏈進行上道，嚴禁用絞車強行硬拉，處理上道時，必須由一人剎住絞車，支架后側嚴禁有人。7、在卸車過程中，如果把切眼內的點柱碰到，必須及時在原支設處及時補打。8、在多人抬運設備時，動作必須協(xié)調一致，專人統(tǒng)一指揮。9、起吊大件設備時，倒鏈必須固定可靠，搭設專門起吊架或在頂板安設起吊錨桿且在沒有可靠支撐物時嚴禁人體的任何部位伸入設備可能扭轉、下落、下滑的方向。倒鏈起吊設備的重量不能超過其額定重量。10、工作面安裝設備起吊大件，必須支設起吊架，采用導鏈配合單體柱進行，倒鏈必須固定牢固。起吊裝置應安裝牢固，使用可靠，人員要站在避開設備傾倒的安全位置。11、安裝支架調整位置時，采用單體支柱配合回

9、柱車進行調整，作業(yè)地點必須由現(xiàn)場安裝負責人或安排專人監(jiān)督，除操作人員外，其余人員必須撤離該地點10m外。12、支架安裝和工作溜子安裝后，支架和工作溜子連接必須可靠，連接前必須檢查推移油缸、推移梁以及十字頭是否損壞，如有損壞，嚴禁使用。13、在支架和工作溜子安裝過程中，必須一次安裝一次成功，確保工程質量達標，支架前后偏差不得大于50mm，支架架間不得大于100mm，中心距1500mm，初撐力不得低于25Mpa。工作溜子必須保證平、直、穩(wěn)。14、安裝期間用倒鏈起吊設備必須遵循下列規(guī)定：、倒鏈吊掛位置必須選擇在頂板完好，支護可靠的地點,需起吊設備時,必須重新施工錨桿、錨索,嚴禁用頂幫原有的錨桿、錨索

10、起吊設備。吊掛滑輪時， 3-8噸的設備利用錨索起吊，起吊8噸以上的設備起吊另行安全技術措施。、起吊時采用錨桿或錨索固定倒鏈時，必須采用40T大鏈和連接環(huán)、螺絲固定，嚴禁使用繩套固定倒鏈，且固定倒鏈的錨桿或錨索螺母必須帶滿絲扣，采用錨索起吊時，采用40T大鏈連接具體要求同上，且索具距鋼絞線末端不能少于10、起吊期間操作人員必須站在頂板完整，支護可靠的安全地點、起吊設備期間，由當班跟班隊長（班長）親自或安排專人觀察起吊時設備的運行情況,出現(xiàn)問題立即停止起吊工作,使問題處理后方可繼續(xù)作業(yè).、倒鏈大鏈必須與被起吊設備連接可靠。、起吊期間嚴禁任何人身體的任何部位，伸入重物下方。、倒鏈起吊設備前，檢查吊鉤

11、、鏈條、輪軸、鏈盤，如有銹蝕、裂紋、損傷、傳動部分不靈活嚴禁使用。、倒鏈起吊設備時、鏈條起吊設備必須慢慢拉動牽引鏈條，、起重鏈條受力后，再檢查齒輪、齒合，以及自鎖裝置的工作狀態(tài)，確認無誤后方可繼續(xù)作業(yè)。、拉動鏈條時，應均勻和緩，并應與鏈輪方向一致，不能斜向拽動，以防跳鏈掉槽卡鏈現(xiàn)象發(fā)生。、倒鏈起吊設備的重量不明確時，只需一人能拉動鏈條就可以繼續(xù)工作，如一人拉不動，應查明原因，嚴禁兩人或兩人以上猛拉，以防發(fā)生事故。、齒輪必須定期加潤滑油，棘爪，棘爪彈簧和棘輪定期檢查，以防制動失靈，起吊設備時自墮傷人、損物。、倒鏈起吊設備中途停止時間較長時，必須將手拉子鏈栓在鏈輪的大鏈上。、倒鏈起吊設備時除操作人員外，其他人員不能靠近被起吊的設備。、倒鏈起吊設備時，必須捆綁牢固，必須在允許的范圍之內，嚴禁在起吊設備上、下站人，或近距離行走。、用兩個倒鏈起吊同一設備時，必須專人看護倒鏈情況，兩個倒鏈必須匹配，負荷必須均勻分擔，操作人員動作必須協(xié)調一致。、倒鏈起吊設備需放下時，必須緩慢輕放，嚴禁自由落下。15、要求回柱絞車必須配有剎車裝置，且保持良好。16、使用回柱絞車時，人必須遠離繩道，以防斷繩，跳繩傷人。且回柱絞車必須使用遠控按鈕（距回柱車5m的安全距離）。17、泵站壓力不低于30MPa，液壓系統(tǒng)不漏液且吊掛整齊。18、安裝支架期間，沒有可靠支撐