編程技術(shù)規(guī)范及作業(yè)流程

1、CNC編程技術(shù)規(guī)范及作業(yè)流程 CNC編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的重要內(nèi)容之一，它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過(guò)程。通常包括分析零件圖紙，確定加工工藝流程，處理3D模型，編輯刀具軌跡，輸出數(shù)控加工程序等。CNC編程主要分為兩種方式，電腦編程與手工編程，本內(nèi)容主要介紹本公司在加工中心設(shè)備中電腦編程方面的相關(guān)技術(shù)規(guī)范及流程。1、 目的 規(guī)范CNC編程人員的工作流程,提高工作效率與質(zhì)量，減少零件實(shí)際加工誤差及返工,避免工件報(bào)廢,并盡量縮短制造周期,確保零件品質(zhì)要求和納期。培訓(xùn)新組員，使新組員盡快熟悉本組的工作流程及工作規(guī)范。 二、范圍 適用于公司CNC編程組人員3、 基本作業(yè)流程圖四、詳細(xì)內(nèi)容：1.

2、 圖紙分析，評(píng)估加工能力1) 確定毛坯形狀及狀態(tài) 根據(jù)圖紙判斷該零件毛坯形狀，通常毛坯形狀包括矩形料、圓柱料、及成型料等。如判斷不了請(qǐng)?jiān)儐?wèn)公司訂料人員具體了解毛坯形狀及狀態(tài)。2) 確定工件材質(zhì)及熱處理 了解工件材質(zhì)及熱處理非常關(guān)鍵，這會(huì)影響整體加工能力、工藝流程及刀具的選用（如現(xiàn)有刀具無(wú)法滿足工件材質(zhì)的切削條件，請(qǐng)第一時(shí)間詢問(wèn)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)，并申請(qǐng)采購(gòu)或外調(diào)相關(guān)刀具備庫(kù)）。3) 確定工件加工進(jìn)展 確定工件加工進(jìn)度，了解工件是否已經(jīng)粗加工或半成品，根據(jù)圖紙及實(shí)際情況判斷所需加工部位。4) 確定是否需要熱處理前粗加工 熱處理前粗加工是金屬切削中提高工作效率，減少加工時(shí)間的重要手段之一，但不是所有熱處理的

3、工件都需要粗加工，這個(gè)要根據(jù)工藝要求，材質(zhì)形變等具體情況具體選擇，通常需要粗加工的工件主要以熱處理前后工件硬度發(fā)生較大變化、需要大面積去除加工余量，減少工件形變或加工時(shí)間較長(zhǎng)等零件。零件較小，加工部位小，加工時(shí)間短、裝夾和定位困難等零件一般不建議熱處理前進(jìn)行粗加工。5) 確定所需編程部位 根據(jù)分析圖紙了解工藝流程來(lái)判斷哪些加工部位是需要由加工中心設(shè)備來(lái)完成的，哪些部位是由其他部門(mén)加工設(shè)備完成的。在本公司，不是所有程序都是有編程員來(lái)完成，一般簡(jiǎn)單形狀、孔加工或2D程序由現(xiàn)場(chǎng)操作人員現(xiàn)場(chǎng)編制，3D形狀、程序復(fù)雜或有特殊要求的程序由編程人員來(lái)編制。具體情況具體分析，但總體要以縮短制造周期，提高質(zhì)量，

4、減少加工誤差及返工作為第一守則進(jìn)行判斷。6) 確定各部形位公差 形位公差是體現(xiàn)工件加工精度以及各部實(shí)際功能的重要依據(jù)，形位公差包括形狀公差與位置公差，所以必須對(duì)圖紙進(jìn)行仔細(xì)觀察，了解圖紙中各尺寸公差并評(píng)估零件在加工制造過(guò)程中，由于機(jī)床精度、刀具夾具、工藝操作水、材質(zhì)形狀等各種素對(duì)加工的影響。來(lái)對(duì)接下來(lái)的編程工作有所依據(jù)。（注：某些客戶圖紙中無(wú)標(biāo)注公差，公差體現(xiàn)在3D模型中顏色的變化，具體公差參請(qǐng)照客戶提供的顏色表）。2. 對(duì)數(shù)據(jù)的相關(guān)規(guī)范1) 調(diào)取數(shù)據(jù)1 按指定路徑從公司內(nèi)網(wǎng)服務(wù)器中按圖紙?zhí)栠M(jìn)行查找數(shù)據(jù)并復(fù)制到個(gè)人電腦中，通常選擇最新數(shù)據(jù)，如數(shù)據(jù)有變更請(qǐng)選擇變更數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)常為通用格式（3D:

5、x_t、stp、step、igs、iges等2D：dwg、dxf、exb等）。2 如數(shù)據(jù)無(wú)法打開(kāi)，與部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)及營(yíng)業(yè)人員進(jìn)行溝通并重新索要數(shù)據(jù)。3 如果沒(méi)有查找到數(shù)據(jù)，第一時(shí)間與部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)及營(yíng)業(yè)人員進(jìn)行溝通，并詢問(wèn)數(shù)據(jù)是否未到還是需要繪圖造型等。并對(duì)當(dāng)天工作計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整。4 對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行形狀及尺寸的仔細(xì)測(cè)量，來(lái)判斷數(shù)據(jù)是否與圖紙相符，如數(shù)據(jù)不相符，與部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)及營(yíng)業(yè)人員進(jìn)行溝通并重新索要數(shù)據(jù)。2） 處理數(shù)據(jù)1 如客戶提供的數(shù)據(jù)存在破面、缺失或尺寸有誤等問(wèn)題時(shí)，需視情況進(jìn)行修補(bǔ)，如修補(bǔ)困難或無(wú)法修補(bǔ)并會(huì)對(duì)加工造成影響時(shí)，需第一時(shí)間通知部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)及營(yíng)業(yè)人員進(jìn)行溝通，詢問(wèn)是否需要重新索要數(shù)據(jù)。2 如客戶未提供

6、數(shù)據(jù)，需要繪圖造型時(shí)，請(qǐng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙各尺寸要求和正確的繪圖方法進(jìn)行繪圖造型，如造型困難或缺少尺寸無(wú)法完成時(shí)立即跟部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)溝通。圖繪制好后，對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行至少一次的仔細(xì)檢查，必要時(shí)也需要由其他人員進(jìn)行復(fù)檢，以確認(rèn)造型的準(zhǔn)確無(wú)誤。3 造型時(shí)注意，某些造型需要根據(jù)圖紙要求把相應(yīng)公差造型到3D2D當(dāng)中，以便加工。4 某些工件在造型時(shí)需要在原圖紙要求形狀中格外增加套框、基準(zhǔn)面、輔助面等附加造型，相應(yīng)的根據(jù)工藝要求進(jìn)行繪圖造型，并存入公司內(nèi)網(wǎng)服務(wù)器當(dāng)中，以便加工者調(diào)取。5 模具類工件往往孔類加工較多，加工出錯(cuò)率也比較高，對(duì)于孔較多的工件，必要時(shí)需要給予繪制孔位圖及3D孔圖，以減少加工出錯(cuò)風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)于孔加工，各

7、客戶都有不同的加工要求，所以必須針對(duì)各客戶給予的孔加工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行造孔。造孔前首先需要明確孔位基準(zhǔn)，孔位標(biāo)注方式，孔位用途及變更情況等信息，然后嚴(yán)格按照?qǐng)D紙給予的坐標(biāo)尺寸，再結(jié)合各家的孔加工標(biāo)準(zhǔn)來(lái)繪制孔圖?？讏D繪制好后，對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行至少一次的仔細(xì)檢查，必要時(shí)也需要由其他人員進(jìn)行復(fù)檢，以確認(rèn)造型的準(zhǔn)確無(wú)誤。3.編程1) 導(dǎo)入編程軟件后的數(shù)據(jù)處理：1 工件數(shù)據(jù)必須按照現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)工件的實(shí)際裝夾擺放方向一致，并體現(xiàn)在程序單中。2 建立好工件加工坐標(biāo)系，編程的坐標(biāo)系必須與現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)工件坐標(biāo)系一致，并體現(xiàn)在程序單中。3 建立好編程時(shí)所需要用到的輔助面、線等。2) 選擇刀具：根據(jù)對(duì)零件形狀、材質(zhì)、尺寸、加工部位

8、以及加工的機(jī)床等方面的分析，優(yōu)先選擇本公司內(nèi)現(xiàn)有刀具，如現(xiàn)有刀具無(wú)法滿足加工要求，請(qǐng)第一時(shí)間詢問(wèn)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)，并申請(qǐng)采購(gòu)或外調(diào)相關(guān)刀具）?？傊局鴮?duì)成本控制、加工效率、尺寸精度等因素來(lái)仔細(xì)挑選最佳加工刀具。3) 加工策略：合理選擇有效的加工策略，會(huì)直接影響到工件的加工效率與質(zhì)量，所以必須綜合考慮粗精加工、機(jī)床、刀具等因素來(lái)選擇最佳的切削策略與加工順序，配合合理的切削參數(shù)，高效、保質(zhì)保量的完成加工任務(wù)。4) 程序模擬：程序編制完成后，有必要進(jìn)行電腦模擬加工，以驗(yàn)證所編程序是否合理或有無(wú)過(guò)切等問(wèn)題。5) 注意事項(xiàng)：為了保證加工質(zhì)量，編程中需要考慮到很多因素，比如裝夾方式、壓板位置、留量控制、刀具匹配、

9、塌角過(guò)切、機(jī)床限制等等很多因素，其中任何一項(xiàng)沒(méi)有考慮到就有可能對(duì)整個(gè)工件產(chǎn)造成誤差甚至廢品，所以編程人員必須積累足夠多的經(jīng)驗(yàn)以及多方面的考慮才能達(dá)到最終加工要求。4. 輸出1) 選擇常用機(jī)床后置處理文件輸出NC代碼，以便操作者對(duì)代碼進(jìn)行簡(jiǎn)單編輯。2) 輸出后的NC代碼按照?qǐng)D紙?zhí)柎嫒牍緝?nèi)網(wǎng)服務(wù)器相應(yīng)的文件夾當(dāng)中，以便操作者調(diào)取。3) 制作并打印程序單，程序單中必須體現(xiàn)出：工件的擺放方式、基準(zhǔn)及坐標(biāo)原點(diǎn)位置、程序名稱、刀具規(guī)格、加工時(shí)間、發(fā)行日期、簡(jiǎn)要的切削參數(shù)等。并且程序單中的內(nèi)容必須與所編程序中參數(shù)相符，否則極有可能造成嚴(yán)總后果。如對(duì)此程序有其他技術(shù)要求，一同標(biāo)記在程序單內(nèi)。程序單制作好后，用A4紙打印一份，制作電子版一份，電子版程序單一同放入服務(wù)器相應(yīng)的程序文件夾內(nèi)，而紙質(zhì)程序單，由編程員親手交給車間領(lǐng)導(dǎo)，并交接加工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)，填寫(xiě)好交接記錄（交接記錄內(nèi)容：圖號(hào)、日期、加工方式、發(fā)行人及接收人等）。4) 程序變更：如程序有變更或修改，必須在程序單以及程序文件夾內(nèi)標(biāo)明清楚，并第一時(shí)間與車間領(lǐng)導(dǎo)與操作者進(jìn)行溝通，以防出錯(cuò)。 5. 跟蹤 在程序投放后，直至工件檢測(cè)無(wú)誤，編程者應(yīng)一直跟蹤該工件生產(chǎn)進(jìn)度和加工質(zhì)量，并時(shí)隨時(shí)對(duì)該工件進(jìn)行必要的更改與調(diào)整，盡量減少因程序方面，對(duì)該工件