綜合碼頭堤頭燈樁基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案

1、XXX綜合碼頭堤頭燈樁工程基礎(chǔ)施工專項(xiàng)方案編制人： 審批人： 編制單位：xxxxx*編制日期:2017年2月21日1、 工程概況及編制依據(jù) 1、工程概況： 該工程位于*，*綜合碼頭堤頭燈樁工程共建燈樁兩座，分別布置于南北兩個(gè)堤頭，均為剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為6度，單個(gè)燈樁建筑面積96.3m²，基底面積21.3m²，建筑層數(shù)5層，樁身總高12.3m，燈高15.5m，海上可視距離大于等于7海里，光源設(shè)備有效光強(qiáng)300cd。樁身為圓形筒體，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， 燈樁筒壁底部厚度 1100mm，直徑4.9m，上部筒壁厚度450250mm，直徑3.62.7m，每隔2.4m設(shè)置一層梁

2、板，以增加筒體的剛度，并作為樓梯的休息平臺(tái)。 2、編制依據(jù)：1）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50202-2002）；2）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001；3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；4）水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（JTS257-2008）；5）水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范（JTS202-2011）；6）水運(yùn)工程測量規(guī)范（JTS1312012）；7）海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（JTJ275-2000）。二、施工部署 施工總順序：基礎(chǔ)胸墻開鑿施工墊層找平施工基礎(chǔ)植筋及錨桿施工現(xiàn)澆基礎(chǔ)混凝土施工。3、 施工儀器、機(jī)械設(shè)備勞動(dòng)力配置表、施工儀器 3.1

3、施工儀器序號名稱單位數(shù)量1全站儀臺(tái)12水準(zhǔn)儀臺(tái)13.2施工機(jī)械序號名稱單位數(shù)量1鉆孔機(jī)臺(tái)12混凝土振搗棒臺(tái)43炮機(jī)臺(tái)14罐車臺(tái)25翻斗車臺(tái)46裝載機(jī)臺(tái)17挖掘機(jī)臺(tái)13.3勞動(dòng)力配制序號工種專業(yè)施工隊(duì)人數(shù)備注1模板工102鋼筋工153混凝土工86水電安裝工38測量員29雜工23.4施工管理人員配置序號名字職務(wù)職稱1項(xiàng)目經(jīng)理高級工程師2技術(shù)負(fù)責(zé)人高級工程師3質(zhì)檢員工程師4安全員工程師5材料員工程師6測量員工程師7資料員工程師四、主要施工方法4.1、測量放線 4.1.1控制點(diǎn)制作 依據(jù)建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)，把坐標(biāo)及高程引測至施工區(qū)域，埋設(shè)2-3個(gè)相對穩(wěn)定的控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)控制點(diǎn)定出燈樁中心點(diǎn)，依

4、據(jù)中心點(diǎn)定位燈樁的十字軸線控制線，并設(shè)控制點(diǎn)，用紅油漆或鐵釘標(biāo)記。4.2基礎(chǔ)胸墻混凝土鑿除 胸墻鑿除根據(jù)控制點(diǎn)確定燈樁基礎(chǔ)所在位置，在防波堤胸墻燈樁基礎(chǔ)位置投入2臺(tái)炮機(jī)進(jìn)行基礎(chǔ)鑿除作業(yè)，并配合人工進(jìn)行細(xì)部鑿毛。砼渣由挖掘機(jī)及裝載機(jī)配合清理。施工注意事項(xiàng)鑿除施工不得影響防波堤結(jié)構(gòu)安全；鑿除出來的砼渣不得污染附近路面；禁止人工及機(jī)械在同一場地內(nèi)同時(shí)作業(yè)。4.3墊層找平 胸墻混凝土鑿除打毛完成后，澆筑C30細(xì)石混凝土墊層找平，混凝土輸送方式采用罐車運(yùn)送至施工場地自卸施工。4.4植筋及錨桿 燈樁基礎(chǔ)位置上須在現(xiàn)有混凝土胸墻上種植鋼筋及錨桿，錨桿共有兩種型號，其中16錨桿均勻分布于方形基礎(chǔ)周邊，間距為1

5、100mm，共80根。其中25錨桿環(huán)燈樁外圍圓周均勻分布，共48根。其余區(qū)域均需要植筋，為確保植筋效果，施工進(jìn)行植筋抗拔試驗(yàn)確認(rèn)。植筋前鋼筋與錨桿必須按要求除銹。錨桿孔由鉆孔機(jī)按要求鉆孔后植入錨桿，再灌注M30水泥砂漿。4.5、混凝土施工4.5.1模板安裝 按順序拼接好模板，然后進(jìn)行加固。模板分別用止水對拉螺桿對拉牢固，外用3形扣件固定。安裝模板時(shí)力求支撐穩(wěn)固，以保證模板在澆筑砼過程中不致變形和移位。模板與模板的接頭拼縫處，應(yīng)采用海綿條或雙面膠帶堵塞，以防止漏漿。模板表面應(yīng)平整，內(nèi)側(cè)線型順直，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。模板及支撐加固牢靠后，對平面位置進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求報(bào)監(jiān)理工程師簽證后方能進(jìn)行

6、下道工序。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可拆除模板。4.5.2鋼筋工程鋼筋進(jìn)廠必須有出廠合格證，且經(jīng)取樣試驗(yàn)合格后方可使用，杜絕使用不合格的材料，進(jìn)場鋼筋必須報(bào)請監(jiān)理現(xiàn)場取樣做鋼材復(fù)檢實(shí)驗(yàn)，合格后，方可使用。鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進(jìn)行核對，無誤后方可進(jìn)行下料，根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長度并結(jié)合規(guī)范要求，在滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的同時(shí)，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯(cuò)開接頭位置，確定鋼筋的下料長度。綁扎基礎(chǔ)鋼筋前，對基礎(chǔ)進(jìn)行清掃，鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，方可進(jìn)入下道工序。鋼筋綁扎時(shí)要注意預(yù)留孔洞及預(yù)埋件、預(yù)埋管，控制保護(hù)層厚度。4.5.3混凝土澆筑鋼筋及模板安裝

7、好后，現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行自檢，然后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。砼澆注前，把模板、鋼筋上的污垢清理干凈。對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄。對混凝土所用砂、石、水泥、外加劑等材料要定期按比例抽檢。砼運(yùn)到現(xiàn)場應(yīng)由技術(shù)人員及時(shí)做塌落度實(shí)驗(yàn)測定塌落度,以便及時(shí)通知砼公司調(diào)整砼的水灰比。4.砼澆注采用C40P8商品砼。砼的振搗使用時(shí)移動(dòng)間距不得超過振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層砼510cm；振搗密實(shí)后徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，造成模板變形，預(yù)埋件移位等。密實(shí)的標(biāo)志是砼面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。4.澆

8、筑砼期間，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。砼澆筑完畢后，對砼面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、收漿抹平，待定漿后砼稍有硬度，再進(jìn)行二次抹面。砼澆筑完初凝后，用草氈進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)生。4.5.4養(yǎng)護(hù) 由于施工現(xiàn)場淡水資源相對短缺，擬從附近攪拌站送水養(yǎng)護(hù)。覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于14天，每天撒水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，并須做好養(yǎng)護(hù)施工記錄。五、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.1模板安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高（基礎(chǔ)）±15模板內(nèi)部尺寸（基礎(chǔ)）±10軸線偏位（基礎(chǔ)）15模板相鄰兩板面高低差2模板表面平整度5預(yù)埋件中心位置

9、35.2鋼筋加工安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后全長±102箍筋、螺旋筋各部分尺寸±53鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±54彎起鋼筋各部分尺寸±205保護(hù)層厚度基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)±105.3基礎(chǔ)實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2尺寸（mm）±20用尺量：長、寬、高3頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀4軸線偏位（mm）15全站儀六、質(zhì)量保證措施6.1認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)檢制度，認(rèn)真負(fù)責(zé)完成每一道工序，施工作業(yè)班組嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行施工，認(rèn)真填寫各工

10、序自檢記錄，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一工序施工。6.2認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底制度，每一道工序，技術(shù)人員必須向施工員及施工班組進(jìn)行交底，要有技術(shù)交底記錄。6.3嚴(yán)格原材料及各種材料的事前控制，不合格的材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。6.4堅(jiān)持質(zhì)檢職責(zé)，質(zhì)檢員參加技術(shù)交底，制定質(zhì)量具體保證措施，督促施工班組嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，嚴(yán)格按建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50202-2002）、建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ94-94、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50202-2002）、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001；、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；、水運(yùn)工

11、程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（JTS257-2008）、水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范（JTS202-2011）、水運(yùn)工程測量規(guī)范（JTS1312012）、海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（JTJ275-2000）等規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收評定。質(zhì)檢員深入施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，為工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)提供準(zhǔn)確無誤的質(zhì)檢數(shù)據(jù)。七、安全、文明施工7.1安全文明施工管理目標(biāo)：施工過程將嚴(yán)格落實(shí)安全為天、防范為先。貫徹執(zhí)行文明安全施工方針；強(qiáng)化管理，落實(shí)責(zé)任，排除隱患，消滅違章，文明施工。7.2安全文明施工管理措施：現(xiàn)場安全設(shè)施實(shí)行規(guī)范化管理，各責(zé)任單位根據(jù)工程需要提出使用計(jì)劃，安保部組織統(tǒng)一制作或購買，確保施工現(xiàn)場的安全設(shè)施與標(biāo)志整齊劃一，醒目美觀。施工機(jī)械操作必須持證上崗，加掛安全操作牌。安全設(shè)施、標(biāo)志或用品的供貨廠家必須具有齊全有效的三證：生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、出廠試驗(yàn)報(bào)告。各級安全第一責(zé)任者到職到位，安全制度健全，安全活動(dòng)有效，安全監(jiān)察到位，安全設(shè)施規(guī)范。文明施工責(zé)任落實(shí)，監(jiān)督到位，施工組織周密，行業(yè)行為規(guī)范，杜絕違章指揮，嚴(yán)查違章作業(yè)。對各作業(yè)班組進(jìn)行定