工藝工法QC導座式附著升降腳手架施工工法(附圖)

1、.導座式附著升降腳手架施工工法 1 前言隨著高層、超高層建筑的不斷涌現(xiàn)，對施工外用腳手架也相應提出較高的技術要求,以往采用的各類腳手架由于安全性差、勞動量消耗大，周轉(zhuǎn)材耗用多等原因已不能滿足不斷變化發(fā)展的施工需要,迫切需要一種結構整體性好、安全可靠，機械化程度高、升降快捷方便，節(jié)省周轉(zhuǎn)材料、經(jīng)濟效益顯著等特點的新型腳手架。導座式附著升降腳手架也就應運而生了，它可以較好地解決現(xiàn)代高層尤其是超高層建筑施工的安全、進度、效益等方面的問題，具有較好的經(jīng)濟效益與社會效益。2 工法特點2.0.1 構造精巧。2.0.2 控制先進。2.0.3 操作簡單，升降迅速。2.0.4 安全可靠。3 適用范圍本工法適用于

2、高層及超高層建筑的主體結構工程及外墻裝飾工程施工的操作及安全防護腳手架。4 工藝原理該腳手架是設置桁架底座及豎向?qū)к壷骺蚣?，在桁架上搭設一定高度的外腳手架，并利用導向座將導軌主框架固定于結構主體上進而使整片架體附著在建筑物上，通過電動葫蘆將架體吊點與固定于結構主體的吊掛件連成一體作為架體升降的動力裝置，整體腳手架隨著工程的施工進度，沿建筑物高度進行升降，以滿足結構及裝修施工期間各操作層的施工及外防護架。5 施工工藝流程及操作要點5.1 施工工藝流程搭設找平架安裝底部水平支承桁架安裝主框架隨主體施工搭設架體鋪設走道板下一層搭設安全網(wǎng)及剪刀撐安裝導向座安裝電氣控制系統(tǒng)安裝電氣控制系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試組裝驗

3、收 架體升、降使用架體拆除圖5.1工藝流程圖5.2 施工操作要點5.2.1架體搭設操作要點 圖5.2 附著升降腳手架結構圖1 搭設高度 該架體的搭設高度不大于主體結構的5倍層高。2 搭設找平架導座式附著升降腳手架要求的架設精度較高，因此對腳手架架設基面要求較高，且附著式升降腳手架一般是從建筑物標準層開始搭設，架設基面不是自然硬地面，因此一般要搭設水平基礎架。1）基礎架的搭設高度隨附著式升降腳手架設計安裝平面不同而改變，如基礎架搭設高度超過2m，則基礎架必須設置相應的附墻連接；且在搭設過程要能承受其上腳手架全高的荷載2）基礎架的水平度要求較高，每1000mm 兩端高差不得大于2mm，內(nèi)外縱向水平

4、桿高差不得大于3mm。3）水平基礎架在原臨時雙排外腳手架上搭設，需要注意的是，升降架內(nèi)外排距結構外皮距離分別為0.4m和1.3m，臨時雙排腳手架內(nèi)外排立桿須錯開此位置，找平架上皮一般搭設在結構樓面標高上0.5m左右，便于施工，且找平架要統(tǒng)一抄平，結構轉(zhuǎn)角部位亦要高度一致。3 組裝水平支撐桁架1) 搭設完找平架后，即開始組裝水平支承桁架（因其主要由A型桁架和B型桁架組成，因此俗稱AB片），支承桁架與擬建結構之間的距離嚴格按設計要求控制好，一般為200400mm，以保證標準層主體模板工程的支模空間。2) 組裝時應按主體施工的需要，宜從主體結構的轉(zhuǎn)角處同時開始組裝。水平支承桁架一般由標準節(jié)連接而成，

5、在折轉(zhuǎn)處、分組處等水平支承桁架布設困難時，可用鋼管搭接。3) 在找平架上找好距離后，從兩端拉線，在每根找平架短管上劃出AB片位置，組裝一般從角部開始，先安裝B片，再逐個安裝A片，并臨時固定。組裝A片時，要使成型后A片中間的斜肋桿連續(xù)成“之”字型，如下圖：圖5.2.1-3 桁架A、B片與水平支撐桁架4) 內(nèi)、外側支承桁架連接到一定長度后，組裝小橫桿連結內(nèi)、外支承桁架，小橫桿伸出架體外側10cm。5) 組裝前應明確塔吊、施工電梯附臂的具體位置。由于塔吊附臂的限制，在該處無法設置定型的支撐框架，因此該處的腳手架在組裝水平支承桁架時斷開，每段長度不得超過2000mm，并用短鋼管連接進行連接，且該段腳手

6、架必須有相應的加強措施，如在桁架上增設腹管等。由于施工外用電梯的存在及卸料平臺必須獨立設置的要求，腳手架整體不能形成閉合的整體，為防止腳手架在該處可能發(fā)生的沉降，該處腳手架的懸挑長度不得超過2000mm，并且必須設置對稱斜拉桿，其水平夾角應為45 60。 圖5.2.1-3塔吊附臂處4 吊裝、固定主框架 1) 按照平面圖位置將主框架位置找好。主框架要避開大模板的穿墻螺栓孔，避免主框架影響穿墻栓安裝和拆卸；如頂板設有預應力筋時，主框架的位置要避開預應力筋，避免主框架影響預應力的張拉或預應力張拉時影響主框架的安全。2) 盡量將主框架布于AB片立桿處，可少裝一根立桿，減輕架體自重，使架體外排立桿間距一

7、致美觀，方便布設剪刀撐。3) 當水平支承桁架組裝一部分后，隨后吊裝導軌主框架；確定主框架位置后在AB片上劃線標示，距主框架中心60mm處先搭設一根連接小橫桿，利用塔吊將主框架吊裝入位，起吊時要合理選擇吊點，以能垂直升降。入位后將主框架底部橫桿與連接小橫桿用4個轉(zhuǎn)扣鎖緊，并在主框架兩側用兩根6m管打兩個斜撐固定主框架，初步吊直后鎖緊斜撐。4) 導軌主框架吊裝、固定后，把固定導向座套在導軌上移至將要安裝的位置，臨時固定，并校正導軌主框架兩個方面的垂直度，主框架垂直度30mm。圖5.2.1-4 主框架吊裝與臨時固定5 預留螺栓孔1) 在主體施工的同時，及時做好穿墻螺桿預留孔洞的預埋工作。一般采用內(nèi)徑

8、不小于30mm的PVC管或鋼管，在埋設時預埋管必須垂直于結構外表面，且吊掛件附墻螺栓孔與導向座附墻螺栓孔相距350mm。2) 每層每點需留的螺桿孔包括導向座預留孔和吊掛件預留孔，按照結構形式不同，包括附墻或附梁孔和頂板預留孔。6 組裝架體主框架臨時固定完畢后，立即在各榀主框架之間設置立桿，并用大橫桿將主框架、立桿連成一體，然后布置小橫桿、鋪腳手板、設置翻版、掛安全網(wǎng)，其中架體最底層用鋼板來代替腳手板，以增大安全系數(shù)；先搭設二步（或三步）架體供主體施工使用，之后架體搭設隨著主體的施工而逐步向上搭設，始終保證超過操作層一步架。圖5.2.1-6 各單榀主框架的拉結與架體內(nèi)部防護圖1) 組裝順序：立桿

9、大橫桿小橫桿剪刀撐腳手板踢腳板安全網(wǎng)底層密封板（包括翻板）2) 翻板的設置，如下圖： 圖5.2.1-6 翻板制作與鋪設3) 立桿垂直度2mm 4) 大橫桿水平度5mm。7 安裝固定導向座1) 當主體混凝土結構脫模后，附著點處混凝土強度不小于10MPa時,將導向座從導軌的臨時固定處移到穿墻螺桿處，安裝穿墻螺桿并擰緊所有螺母；螺母擰緊后，螺桿伸出螺母長度不少于3個絲扣，且導向座背板必須滿貼結構混凝土面。2) 安裝完成后應立即在導軌上扣4個定位扣件，并檢查防墜擺針的靈活性、可靠性。 圖5.2.1-7 導向座安裝與固定8 安裝配電線路 1) 架體的電氣控制線路通過電纜將總控箱、主控箱、分控箱連成一體，

10、線路繞建筑物一周設在架體內(nèi)。線路的安裝必須由專業(yè)電工按設計電路圖安裝，具體按現(xiàn)行有關標準執(zhí)行。圖5.2.1-8 電氣控制線路2) 在電氣系統(tǒng)中采用了荷載同步控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)在架體升降過程中能自動采集并顯示各提升機位的荷載值，出現(xiàn)卡阻或其他異常情況產(chǎn)生超載或欠載（荷載值和設計值偏差超過30%）時，在該機位處以聲光的形式自動報警指示故障機位，并且整個控制系統(tǒng)自動停機。 圖5.2.1-8 荷載同步控制系統(tǒng)3) 在該系統(tǒng)中還采用了遙控控制升降系統(tǒng)，該系統(tǒng)類似電視遙控器站在遠處即可完成換臺一樣，操作人員可站在樓層周邊任意位置發(fā)送架體控制命令，使人員能站在視線較好的位置去控制架體的升降。 4) 電氣線路接

11、線完畢后，須對電氣線路必須進行調(diào)試，調(diào)試內(nèi)容包含：接線的相序是否正確，電氣線路是否存在漏電因素等。 圖5.2.1-8 遙控系統(tǒng) 9 腳手架的交用驗收 當腳手架搭設完畢后，應對腳手架進行交用驗收，交用驗收包含以下幾個內(nèi)容：技術資料的檢查驗收、導向座安裝質(zhì)量、架體搭設質(zhì)量、架體的防護措施質(zhì)量、電氣線路的安裝質(zhì)量，驗收合格后方可進行使用。5.2.2架體升降作業(yè)操作要點架體升降作業(yè)操作順序：準備工作升（降）架前檢查上吊點懸掛葫蘆葫蘆預緊松開導向座上的固定扣件升（降）架過程監(jiān)控臨時停架取下下（上）導向座安裝上（下）導向座提升（下降）到位安裝導向座上的固定扣件松開葫蘆恢復組間連接及安全防護檢查驗收1 作業(yè)

12、前準備工作1） 升降作業(yè)前必須檢查附著支承位置的砼強度是否達到設計要求：上層需附著固定導向座的墻體結構的混凝土強度必須達到或超過10MPa，從上往下數(shù)的第二層結構混凝土強度達到設計要求的60%，第三層的混凝土強度達到85%，三層混凝土強度均滿足要求后方可進行升降；特殊需要時應在混凝土梁下設置支撐。2） 檢查建筑物結構上是否存在阻礙腳手架升降的障礙物，發(fā)現(xiàn)障礙物必須立即清除；清除腳手架上所有的雜物，避免腳手架在升降過程中承受額外的施工荷載或雜物掉落。3) 升降架分組提升時,應在組與組之間搭設臨時防護。4) 檢查架體節(jié)點附著情況，吊鉤、吊環(huán)、吊索及構件焊縫情況，擺針式防墜器的工作情況，彈簧是否失效

13、等。5) 對升降作業(yè)人員進行作業(yè)指導與書面技術交底，分配作業(yè)人員6) 固定吊掛件每榀主框架處只需設置一個吊掛件，用于懸掛電動葫蘆便可進行架體的升降。吊掛件采用一根M30螺栓固定在結構混凝土上，螺栓從墻外側穿入，內(nèi)側加一個墊片兩個螺母固定，螺母擰緊后保證螺栓伸出螺母端面至少3個絲扣。固定方法如下圖：圖5.2.2-1 吊掛件固定方法示意圖將吊掛件固定好后，電動葫蘆固定于吊掛件上，通過吊索或吊環(huán)將架體勾掛住，并張緊鏈條，使每個葫蘆的受力情況基本一致。7) 預緊電動葫蘆鏈條，使升降附著支承受力。2 腳手架的升降作業(yè)1) 升降架提升時，應在每榀導軌主框架最上一個導向座旁固定好吊掛件、掛好葫蘆、鏈條的另一

14、端應掛住架體的吊點位置，全部工作完成后，所有葫蘆同步提升，提升約500mm高度后拆掉定位傳力扣件，繼續(xù)提升到一定高度后，拆下最下面的導向座，并裝在最上面。繼續(xù)提升，當達到要求高度后，進行調(diào)平，兩榀導軌承力架高差應控制在10mm內(nèi)，每組架中最大高差應控制在30mm內(nèi)，滿足上述要求后，應立即蓋好翻板，安好固定扣件，使用中所有定位傳力扣件必須全數(shù)上齊。2) 架子下降前，首先應掛好葫蘆，然后將鏈條張緊，其后方可松掉所有定位傳力扣件,慢速下降架子，當導軌脫出上部的固定導向座后，應立即拆除該導向座將其安裝于導軌最下端；當下降到要求高度后，立即安裝定位傳力扣件。3) 考慮到主體結構流水施工，架體的升降須分組

15、升降；同時升降的架體必須做到同步升降，當不同步時應對不同步的升降架進行單獨升或降來予以調(diào)整，且須在分組處設置防護，該防護可用腳手管進行搭設并滿布安全網(wǎng)。8) 腳手架升降到位后，由技術人員與安全人員填寫腳手架升降后驗收表，將腳手架交付使用。5.2.3架體拆除作業(yè)要點升降腳手架下降到位后，按照先搭后拆、后搭先拆的原則，由上而下、一邊開始進行拆除：拆除電氣設備自懸臂結構開始從上向下逐層拆除作業(yè)面腳手板逐層拆除密目網(wǎng)拆除剪刀撐拆除小橫桿拆除大橫桿拆除立桿最后拆除導軌和水平桁架。1 導軌和水平桁架的拆除：1） 當升降架拆除至底層水平桁架及導軌處時，須進行吊裝拆除。拆除作業(yè)中，必須保證每一榀導軌上至少安裝

16、兩個附墻導向座，并在每個附墻導向座的上下各加兩個定位扣件，防止架體吊離時，導向座從主框架上脫落；螺栓、墊片等構配件拆下收集好集中運至地面。2） 根據(jù)升降架的跨度和平面布置情況，從分組端頭開始，將升降架逐榀確定分段位置，一榀為一段，每段以導軌為中心，然后根據(jù)分段情況進行加固處理。3） 根據(jù)分段情況，在第一榀架相應位置將水平支撐框架連接螺栓擰出，使第一榀架成為一個獨立的整體。4） 用塔吊垂直吊住導軌主框架，并將架體微微上提，使導向座不再受力，在各項工作完成并由現(xiàn)場主管人員確認無誤后，將相應導向座位置的螺栓拆除，然后用塔吊將該段架體吊至地面平放。5） 每天拆除作業(yè)后，必須將未拆除完畢的架子與結構進行

17、可靠拉接。6 施工材料與設備6.1 主要材料序號名 稱型號規(guī)格備 注1主框架標準長度為10m，加長節(jié)每節(jié)4m，各節(jié)間為螺栓連接2導向座3水平桁架A、B、C片4腳手管48*3.55扣件對接、直角、旋轉(zhuǎn)6腳手板、鋼板7密目安全網(wǎng)、大眼網(wǎng)8雙管吊點、吊掛件、加長吊掛件10加高件、槽鋼挑型架必要時使用11墊塊、墊片必要時使用12鋼絲繩12.513螺桿、螺母14電動葫蘆7.5t15專用總電控箱、插座箱、電纜圖6.1 主要材料圖6.2 操作機具活動扳手、手拉葫蘆、切割機、對講機7 施工質(zhì)量控制7.1 導座式附著升降腳手架主框架、導向座、水平桁架等主要材料的制作與安裝要遵守鋼結構設計規(guī)范GBJ17、鋼結構施

18、工質(zhì)量驗收規(guī)范、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91）。7.2 腳手管、扣件、鋼板、安全網(wǎng)等各種材料均有產(chǎn)品合格證和檢測報告。7.3 架子使用中主要從以下三個階段進行控制驗收：升降架的升降前驗收，驗收合格后，下達升降許可證；升降過程的控制，升降架的每次升降，必須設置現(xiàn)場總指揮；升降完成后，必須對架體再進行一次全面的檢查，合格后下達準用證。8 安全措施在實施架子安裝、升降、拆除時，應嚴格執(zhí)行升降架安全技術操作規(guī)程和執(zhí)行國家有關安全施工法規(guī)，本著安全第一、預防為主的方針，作好安全工作，重點注意

19、以下事項：8.0.1 作業(yè)層上的施工荷載須符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、卸料平臺等固定或連接在升降架上；架子升降時架體上活荷載必須卸掉和與架體需要解除的約束必須提前拆開等。8.0.2 升降作業(yè)時要時刻注意電動葫蘆的運轉(zhuǎn)情況，防止由于電動葫蘆出現(xiàn)意外造成施工事故。8.0.3 升降過程中嚴禁非腳手架施工人員上架作業(yè)。8.0.4 升降的指揮信號必須統(tǒng)一，且信號必須明確、快速；操作人員應堅守自己的崗位，不得擅自離開。8.0.5 遇六級（含六級）以上大風和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣和夜間時，禁止進行升降和拆卸作業(yè)，并應預先對架體采取加固措施。8.0.6 升降架在升降及使用階段，嚴

20、禁拆除下列部件：防墜、防傾裝置，雙管吊點上抗滑扣件及導座上的定位扣件，節(jié)點處的縱、橫向水平桿。8.0.7 附墻導向座在使用中不得少于三個，升降過程中不得少于二個；直線布置的架體的支承跨度不應大于8.0m，折線或曲線布置的架體支承跨度不應大于5.4m；上下兩導座之間距離不小于2.6m，不大于主體結構的1倍層高8.0.8 架體底層的密封板必須鋪設嚴密，且應用平網(wǎng)及密目安全網(wǎng)兜底；翻板必須將離墻空隙封嚴，防止物料墜落。8.0.9 升降架是高聳的金屬構架，若在相鄰建筑物、構筑物防雷保護范圍之外，必須采取相應的避雷防護防護措施：用直徑不小于16 mm的圓鋼，頂部削尖制作成高度不小于1m避雷針，后經(jīng)過計算后在升降架的立桿頂部設置，并將最上層的所有大橫桿全部接通，形成避雷網(wǎng)絡；當升降架每次上升工作完成時，用直徑大于16mm的圓鋼把架體與主體結構的防雷接地引線焊接起來（焊縫長度應大于接地線直徑的6倍），以達到防雷的目的；在每次升架前，須將升降架架體和主體的連接鋼筋斷開，置于一邊，然后再進行提升，提升到位后，再用連接圓鋼筋把架體和主體結構防雷接地引線焊接起來。 圖8.0.9 避雷針設置圖9 環(huán)保措施9.0.1 鋼管等架料裝卸、搬運、碼放要輕拿輕放；嚴禁拋擲、嚴禁夜