探討房建砼工程施工技術(shù)

1、探討房建砼工程施工技術(shù)摘要：本文從技術(shù)措施、施工注意事項(xiàng)、質(zhì)量通病產(chǎn)生原因及預(yù)防措施這三個(gè)方面，對(duì)房建砼工程施工技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行了闡述。 關(guān)鍵詞：建砼施工質(zhì)量產(chǎn)生原因預(yù)防措施 中圖分類號(hào)：F253.3文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)： 一、技術(shù)措施 模板、鋼筋綁扎完成后，工種間進(jìn)行自檢、互檢及交接檢的“三檢”工作，對(duì)前道工序的隱蔽工程全面檢查：軸線的位置，柱、墻插筋，鋼筋保護(hù)層，木模尺寸、標(biāo)高及預(yù)埋、預(yù)留管道等工作，經(jīng)各方面驗(yàn)收通過(guò)后填寫開倉(cāng)令，方可開始澆搗。 驗(yàn)收后，對(duì)模板內(nèi)雜物垃圾馬上進(jìn)行清掃，再用空壓機(jī)吹風(fēng)或高壓水泵沖洗，充分澆濕模板，特別是對(duì)柱、墻根部必須認(rèn)真仔細(xì)灑水清除干凈，防止縫隙夾層影響混凝

2、土凝結(jié)質(zhì)量。 2、振搗技術(shù)： 在整個(gè)混凝土施工過(guò)程中，混凝土振搗是關(guān)鍵工作，直接影響混凝土產(chǎn)品的質(zhì)量，振搗人員定崗定位，掛牌施工，實(shí)行獎(jiǎng)懲制度，在操作中做到以下幾個(gè)方面： 2.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范，操作振搗，先上后下，先難后易，按照施工順序澆筑混凝土。 2.2柱混凝土分層澆搗，用插入式振動(dòng)器振搗，底部每層高度不應(yīng)超過(guò)40，間隔05-1.0小時(shí)左右，再澆搗上一層混凝土?xí)r，在振搗上一層混凝土?xí)r振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層混凝土中10左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)一定要在下層混凝土初凝前完成上層混凝土的振搗?；炷恋淖杂陕涓卟淮笥?m，超過(guò)2m時(shí)采用串捅。 2.3混凝土振搗要做到“快插慢拔三不靠”，

3、在振搗過(guò)程中將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，使混凝土振搗均勻，混凝土振搗時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡為止。 2.4為防止混凝土振搗時(shí)發(fā)生漏漿現(xiàn)象，澆搗時(shí)采用“行列式”的順序振搗，每次振動(dòng)棒移動(dòng)間距為50內(nèi)。 2.5平臺(tái)板混凝土用平板振動(dòng)器振搗，振搗器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋，以振實(shí)部分邊緣，前后搭接一般為5，每一位置上振搗時(shí)間約為30秒左右。 2.6混凝土面標(biāo)高預(yù)先在鋼筋上做好標(biāo)記，模板上彈墨線，澆筑板面混凝土?xí)r，根據(jù)標(biāo)高下料平整，待平板振動(dòng)后，瓦工即跟在混凝土工后用刮尺左右刮平，在復(fù)查標(biāo)高相符后，用抹砂板搓毛一遍，待混凝土至初凝階段（約2-3小時(shí)），再進(jìn)行第二遍搓毛，保證混凝土不

4、出現(xiàn)微小裂縫。 3、縫混凝土面標(biāo)高控制 在主梁、次梁上焊上若干個(gè)鋼筋頭，用來(lái)控制混凝土面標(biāo)高，在澆筑時(shí)以此標(biāo)記為準(zhǔn)，同時(shí)用做好板厚標(biāo)記的鋼筋插桿控制板厚，以確保混凝土板厚和標(biāo)高符合要求，混凝土分兩次抹平，在混凝土澆搗時(shí)用2m刮尺刮平，然后再用木抹初步抹平，混凝土標(biāo)高最好控制在0-10范圍內(nèi)。 4、施工縫的處理 在澆搗時(shí)留置施工縫，柱子施工縫留設(shè)在梁底，板的施工縫留在跨1/3范圍內(nèi)。施工縫留置后，需接著澆搗時(shí)應(yīng)對(duì)施工縫處混凝土鑿毛，去掉松動(dòng)石子用水沖洗，然后鋪設(shè)一層與混凝土標(biāo)號(hào)相同的水泥砂漿后再繼續(xù)澆搗。 5、混凝土養(yǎng)護(hù) 除應(yīng)摻加一部分外加劑，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)也十分重要。模板在混凝土澆搗時(shí)，收光后12后

5、小時(shí)立即澆水，認(rèn)真進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 6、特發(fā)事件的處理 下雨：事先了解天氣動(dòng)態(tài)，下暴雨改變澆筑時(shí)間，下中小雨現(xiàn)場(chǎng)備足塑料薄膜，對(duì)澆筑面及時(shí)覆蓋，防止水泥漿流失。 振動(dòng)器、振動(dòng)棒、配電箱應(yīng)備用，應(yīng)急用具齊全以防故障出現(xiàn)。 7、混凝土缺陷修正： 對(duì)小蜂窩、麻面采取表面抹漿修補(bǔ)，修正后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。細(xì)裂縫：將裂縫處加以沖洗，用水泥砂漿抹補(bǔ)。其它缺陷嚴(yán)禁出現(xiàn)。 二、施工注意事項(xiàng) 1 混凝土澆筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸是和位置是否下確，支撐是否牢固，鋼筋保護(hù)層墊塊是否滿足要求； 2 混凝土攪拌時(shí)，嚴(yán)格控制配合比水灰比； 3 混凝土自由傾落高度一般不得超過(guò)2米，應(yīng)分層搗固，掌握每點(diǎn)的振搗時(shí)間； 4 在鋼筋密集處，可以

6、采用豆石混凝土，應(yīng)當(dāng)先配適當(dāng)粒徑的石子； 5 澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，注意固定墊塊，墊塊放置必須合理，分布均勻； 6 為防止鋼筋位移，嚴(yán)禁振搗棒振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免模板變形或預(yù)埋件位移和脫落。操作時(shí)不得踩踏鋼筋； 7 在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗； 8 澆筑混凝土板時(shí)應(yīng)采用平板振動(dòng)器振搗； 9 混凝土澆筑后12小時(shí)內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。 10 混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)留有足夠的木工進(jìn)行看護(hù)值班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修正。 三、質(zhì)量通病產(chǎn)生原因及預(yù)防措施 1蜂窩 產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)

7、大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。 預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm，予以填封，梁筋過(guò)密時(shí)選擇相應(yīng)的石子粒徑。 2露筋 產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。 預(yù)防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊部距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。 3麻面 產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。 預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并

8、滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。 4孔洞 產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的高度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。 5縫隙及夾渣 產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。 預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。 6墻柱底部缺陷（爛腳） 產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。 預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50-100厚的水泥砂漿。 7梁柱節(jié)點(diǎn)處（接頭）斷

9、面尺寸偏差過(guò)大 產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。 預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。 8樓板表面平整度差 產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級(jí)和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。 預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。 9基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移 產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。 預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。 10混凝土表面不規(guī)則裂縫 產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。 11缺棱掉角 產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。 預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠