工藝闡述及流程圖

1、工藝闡述及流程圖預(yù)處理車間工藝流程說明米糠由提升機送入車間進行清理，清理后的米糠經(jīng)提升機糠粞分離篩進行糠粞分離，然后落入比重去石機去除米粞，米粞裝袋，米糠由刮板輸送機送至調(diào)制鍋進行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)后的米糠經(jīng)膨化喂料絞龍、磁選器除鐵后落入膨化機，米糠膨化料落入逆流翻板烘干機進行烘干。烘干后的膨化料經(jīng)刮板輸送機送往浸出車間。膨化多出部分經(jīng)冷卻后經(jīng)皮帶輸送機送往庫房散裝儲存。浸出車間工藝流程說明浸出工序米糠膨化料經(jīng)進料刮板輸送機，送入浸出器，料在浸出器中由進料口到出料口運行一周，在進料口和出料口之間用遞減濃度的混合油進行噴淋，在進入瀝干段前，再經(jīng)新鮮溶劑噴淋，瀝干后的濕粕從浸出器出料格由撥料器排出進入濕粕

2、刮板。濃混合油由濃混合油泵打入旋液分離器后再經(jīng)混合油過濾器除去粕粉后進入混合油罐。蒸脫工序浸出器出來的含溶濕粕由濕粕刮板經(jīng)料封絞龍送入DTDC蒸脫機的預(yù)脫層，底部用間接蒸汽加熱，脫去部分溶劑；經(jīng)預(yù)脫后的濕粕進入蒸脫層，蒸脫層設(shè)自動控制保持一定的料層，底部通入直接蒸汽，脫去全部溶劑，同時部分蒸汽凝結(jié)在粕中，粕的水分會部分升高。脫溶粕由旋轉(zhuǎn)閥定量下落到烘干層，烘干層保持一定的料位，進行去水干燥過程，接著進入冷卻層冷卻.最后由自動料門控制出料,再由粕刮板送入粕庫。從脫溶機頂部出來的溶劑和水蒸汽的混合汽，通入第一長管蒸發(fā)器殼程作為一蒸混合油的加熱介質(zhì)。蒸發(fā)工序混合油由一蒸喂料泵從混合油罐打入第一長管蒸

3、發(fā)器管程，脫溶機的混合汽為一蒸的加熱介質(zhì)。蒸發(fā)的溶劑經(jīng)分離室進入真空冷凝器，分離室下部設(shè)有液位控制裝置保持液封，第一蒸發(fā)器由低真空噴射泵保持一定的殘壓，使一蒸混合油中的溶劑在負壓下蒸發(fā)，可降低溶劑的沸點，提高工作蒸汽利用率。經(jīng)一蒸濃縮后的混合油，由二蒸喂料泵打入第二長管蒸發(fā)器蒸發(fā)。二蒸也為負壓蒸發(fā)，殼程用間接蒸汽加熱，蒸發(fā)的溶劑汽經(jīng)分離室進入真空冷凝器，分離室下部設(shè)有液位控制裝置保持液封，出口混合油由真空吸入混合油加熱器，混合油加熱器設(shè)有溫度控制裝置以保持進汽提塔的混合油達到規(guī)定的溫度后進入汽提塔。混合油從汽提塔頂部進到塔內(nèi)的碟盤中，一層層降下，同時底部噴入直接蒸汽，脫去殘留溶劑。頂部出口接真

4、空冷凝器，由高真空噴射泵保持汽提塔在負壓下工作，汽提塔底部安裝有液位控制器確保液封和成品油穩(wěn)定的流量，毛油由汽提塔抽出泵從塔底抽出再經(jīng)毛油冷卻器冷卻后進入毛油箱，再由毛油泵送入煉油車間。溶劑冷凝及分水工序真空冷凝器、節(jié)能器冷凝器、汽提冷凝器的冷凝液匯集到集液罐，然后由節(jié)能器喂料泵打入節(jié)能器上部。一蒸殼程未凝汽，蒸水罐混合汽，低真空蒸汽噴射泵噴入蒸汽均通入節(jié)能器中，與打入的冷凝液直接進行熱交換，節(jié)能器的未凝汽進入節(jié)能器冷凝器，節(jié)能器冷凝液和一蒸殼程冷凝液直接流入分水器。節(jié)能器冷凝器和汽提冷凝器的自 由氣體，分水器、溶劑庫自由氣體匯集到一起進入最后冷凝器，最后冷凝器出來的未凝氣由尾氣風(fēng)機吸入石蠟回

5、收裝置。分水器的溶劑相由上面流入溶劑庫部分循環(huán)使用，水相排入蒸水罐中，蒸水罐底部通入直接汽蒸發(fā)殘留溶劑后排入水封池。尾氣吸收工序自汽提冷凝器、節(jié)能冷凝器、集液罐、綜合容器出來的未凝汽體均進入空氣平衡罐，再進入最后冷凝器回收溶劑，最后冷凝器不凝結(jié)汽體進入礦物油回收裝置回收殘留溶劑，自由氣體由尾氣風(fēng)機經(jīng)阻火器排入大氣。打包車間工藝流程說明米糠粕經(jīng)刮板輸送機送入粕庫，再由輸送設(shè)備送入自動打包稱中自動稱重包裝。打包間設(shè)置存料箱，用于自動稱重包裝秤故障時粕的暫存，暫存與存料箱中的粕可通過臺秤計量后手動打包。工藝流程圖工藝特點預(yù)處理車間全部工藝設(shè)備連續(xù)化、機械化操作；設(shè)置電腦自動化控制系統(tǒng)；采用特殊設(shè)計的

6、負壓蒸發(fā)節(jié)能工藝，降低蒸汽消耗；為保證米糠毛油質(zhì)量，有利于后序毛油蒸發(fā)和精煉，對米糠進行糠粞分離，使糠粞含量在1%以下?？肤逊蛛x工序設(shè)置在糠庫內(nèi)，以防止冬季糠粞分離所使用的剎克龍及管道出現(xiàn)掛蠟現(xiàn)象浸出車間全部工藝設(shè)備可實現(xiàn)連續(xù)化、機械化操作；設(shè)置電腦自動化控制系統(tǒng)；采用特殊設(shè)計的負壓蒸發(fā)節(jié)能工藝，降低蒸汽消耗；采用國際先進水平的環(huán)形浸出器，DTDC蒸脫機，結(jié)構(gòu)合理，運行可靠，從而保證粕殘油和溶耗在最低水平；操作體系要全封閉，以避免油脂氧化，確保浸出毛油品質(zhì)，使精煉率可以提高；采用高性能的礦物油回收系統(tǒng)，采用最新型的金屬波紋填料，使尾氣中的溶劑最大量的得以回收；對混合油采用兩級除雜處理，濃混合油

7、首先經(jīng)進入旋液分離器除去顆粒較大粕粉、然后再進入混合油過濾器進行二次除雜，要保證過濾后排渣效果，不能出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象！經(jīng)過濾后的混合油基本不含固體雜質(zhì)，要保持混合油蒸發(fā)系統(tǒng)清潔運行和毛油質(zhì)量。經(jīng)過濾后比較清潔的混合油打入混合油暫存罐，經(jīng)以進一步沉淀，混合油罐底部的沉淀物定期由回渣泵打入浸出器?；旌嫌偷膬傻肋^濾和負壓蒸發(fā)工藝的運用，大大減少蒸發(fā)系統(tǒng)的結(jié)垢，蒸發(fā)系統(tǒng)的清理周期可延長。采用負壓蒸發(fā)工藝,對DTDC出來的混合蒸汽余熱要進行二次利用，節(jié)約一蒸加熱蒸汽，降低蒸發(fā)、汽提溫度，從而降低毛油殘溶和總揮發(fā)物，降低毛油色澤。采用熱泵技術(shù)，將冷凝水罐中蒸汽噴入二蒸作為熱源，減少蒸汽消耗。將浸出車間的全部蒸

8、汽乏水收集起來用泵打入鍋爐房二次利用，乏水的余熱要進行有效利用，節(jié)省車間生產(chǎn)用水。各運轉(zhuǎn)設(shè)備在電氣上都要有過載保護裝置，固體物料輸送設(shè)備都設(shè)有軸監(jiān)視器，并有運行電流檢測報警裝置以及可靠的連鎖控制程序確保安全運轉(zhuǎn)。在入浸刮板機頭部要安裝有可燃氣體檢測器，并在入浸刮板和封閉絞龍之間安裝氣動插板閥。當(dāng)出現(xiàn)異常情況，可燃氣體檢測器報警時，及時處理故障，如果故障暫時不能及時處理，可以先關(guān)閉氣動插板閥，可以有效防止溶劑氣體倒灌至預(yù)處理車間。在出粕口處要安裝有可燃氣體檢測器，如果出現(xiàn)異常情況會及時報警，防止含溶劑過高的粕進入粕庫發(fā)生危險。在浸出器和分水箱底部靠近地面的地方要安裝可燃氣體檢測器，如果發(fā)生混合油

9、或溶劑泄漏，可燃氣體檢測器會報警，提醒啟動車間換氣風(fēng)機，迅速降低車間內(nèi)可燃氣體的濃度；在蒸水罐出水口，水封池的地方均要安裝安裝有可燃氣體檢測器，如果發(fā)生溶劑泄漏，可燃氣體檢測器會報警，提醒操作人員及時檢查。打包車間設(shè)計了自動打包和手動打包兩種打包方式，以自動打包為主。當(dāng)遇到自動打包秤臨時故障或維修時，可利用手動打包方式。減小了對生產(chǎn)車間的影響。精煉車間工藝流程說明本車間采用半連續(xù)式生產(chǎn)工藝：米糠毛油過濾水化脫膠（必要時堿煉）脫蠟脫色脫酸(臭米糠三級油毛油經(jīng)過加熱后進入到過濾器進行過濾，濾出毛油中的雜質(zhì)和粘液,濾后的油經(jīng)加熱后經(jīng)過兩道酸洗、水化、加堿脫皂后進行水洗，水洗后的清油經(jīng)真空干燥后進入下

10、一工段。干燥后的清油先進入油結(jié)晶罐結(jié)晶。結(jié)晶罐由變頻調(diào)速控制，可以使結(jié)晶好而結(jié)實，包油少，便于過濾。過濾機為熱卸式過濾機，用熱水化蠟，不用拆卸，勞動強度小。過濾油泵為螺桿泵，保證不破壞結(jié)晶體。脫出的蠟打入蠟干燥器中真空干燥除去水分，由泵打入室外裝袋存放。脫蠟完的米糠油加熱后與白土混合，然后進入脫色塔脫色。白土用風(fēng)運系統(tǒng)提至?xí)捍婀?，生產(chǎn)時經(jīng)連續(xù)計量加入到油中。脫色后的油泵入葉片過濾機進行過濾，兩臺過濾機交替使用實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)過程。過濾中，濁油打回脫色塔后再過濾，脫色清油經(jīng)二道安全過濾后送至下道工序。過濾后的白土廢渣用小車送出車間。經(jīng)脫色的米糠油先進入析氣器，然后由泵輸送先進入換熱器中同脫臭油進行熱交換回收熱量，換熱后的油經(jīng)導(dǎo)熱油加熱器加熱到脫臭要求的溫度后進入閃蒸脫酸塔脫出絕大部分的脂肪酸，然后再用泵將油送到脫臭塔脫臭。閃蒸脫酸塔為填料結(jié)構(gòu)，脫臭真空由四級蒸汽噴射真空泵產(chǎn)生（保證真空度達到四級真空泵的要求）。脫臭時油沿各層塔板溢流而下，脫臭塔通有直接蒸汽，油在高溫高真空下除去臭味