0.5T飲用純凈水方案

1、濟(jì)寧匯泉水處理設(shè)備有限責(zé)任公司單位2008-4-22項(xiàng)目0.0.5t/h飲用純凈水系統(tǒng)工程方案第8頁0.5t/h飲用純凈水系統(tǒng)工程方案一設(shè)計(jì)說明1. 根據(jù)貴公司的原水水質(zhì)情況，我公司本著工藝設(shè)備先進(jìn)可靠、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)和最大限度地提高系統(tǒng)性能與價(jià)格比的原則，特對該純凈水處理系統(tǒng)作方案設(shè)計(jì)。2. 本純凈水系統(tǒng)設(shè)備的終端出水量為0.5m3/h，其中：前期預(yù)處理水量為1.5m3/h，反滲透系統(tǒng)處理水量為0.5m3/h；系統(tǒng)出水水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到國家飲用純凈水標(biāo)準(zhǔn)的要求。3. 系統(tǒng)設(shè)備的制造和材料符合下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的最新版本的要求：l JB/T 2932 水處理設(shè)備技術(shù)條件l GB17324 飲用純凈水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)

2、口設(shè)備的制造工藝和材料，符合美國機(jī)械工程師協(xié)會(huì)（ASME）和美國材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)（ASTM）工業(yè)法規(guī)涉及的標(biāo)準(zhǔn)和相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。4. 本純水系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用手動(dòng)加自動(dòng)化控制，操作簡便，核心部件（RO膜、在線儀表及控制系統(tǒng)）采用國外進(jìn)口設(shè)備裝置。二系統(tǒng)工藝流程1 工藝流程：本系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用如下工藝流程：原水 原水箱 原水泵 多介質(zhì)過濾器 活性炭過濾器 軟水處理器 精密過濾器 高壓泵 反滲透（RO）裝置 純凈水箱 紫外線殺菌裝置 用水點(diǎn)2 工藝流程說明：(1) 原水預(yù)處理原水需進(jìn)行預(yù)處理后，才能達(dá)到進(jìn)入反滲透裝置的要求。預(yù)處理的好壞，是關(guān)系到反滲透系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定和安全運(yùn)行的關(guān)鍵。 為達(dá)到進(jìn)入本系統(tǒng)的水具有

3、穩(wěn)定的流量和壓力，防止進(jìn)水波動(dòng)對系統(tǒng)運(yùn)行產(chǎn)生影響，保證系統(tǒng)的出水量穩(wěn)定、均衡，并達(dá)到預(yù)處理設(shè)備的進(jìn)水壓力要求，本系統(tǒng)設(shè)原水泵1臺(tái)。預(yù)處理設(shè)備中，多介質(zhì)過濾器 、活性炭過濾器、軟水處理器均采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)設(shè)備，多路閥手自動(dòng)控制運(yùn)行。精密過濾器采用全不銹鋼材質(zhì)，增強(qiáng)了耐腐蝕性，并達(dá)到和滿足食品衛(wèi)生行業(yè)用水要求。過濾濾芯采用聚丙烯熔噴濾芯，便于清洗和更換。(2) 反滲透系統(tǒng)反滲透除鹽因其具有能源消耗低、無三廢污染、脫除水中SiO2較徹底的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)幾年來被廣泛應(yīng)用的水處理裝置。高壓泵的作用是為反滲透本體提供足夠的進(jìn)水壓力，克服水透過膜所需的反滲透壓和膜的阻力，保證反滲透裝置的正常運(yùn)行。根據(jù)反滲透膜運(yùn)行情況

4、，本系統(tǒng)配置1臺(tái)立式多級離心泵。為保證反滲透系統(tǒng)及高壓泵的安全運(yùn)行，在高壓泵進(jìn)出口設(shè)置慢開蝶閥和高壓保護(hù)開關(guān)，進(jìn)口設(shè)低壓壓力開關(guān)，并采用自動(dòng)控制高壓泵的啟、停和運(yùn)行。本反滲透裝置設(shè)置為單級反滲透裝置，反滲透膜元件采用美國陶氏公司生產(chǎn)的超低壓膜，高壓膜殼采用不銹鋼國產(chǎn)優(yōu)品。反滲透進(jìn)水側(cè)設(shè)置慢開閥，以防止高壓泵起動(dòng)壓力上升過快損壞膜元件，在濃水排放處設(shè)置濃水排放電動(dòng)閥，在淡水出口設(shè)置淡水排放閥，反滲透開車時(shí)開啟濃水排放電動(dòng)閥進(jìn)行低壓沖洗，將設(shè)備內(nèi)空氣排盡以防止高壓泵啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生水錘現(xiàn)象。在設(shè)備停車后，系統(tǒng)自動(dòng)開啟沖洗電動(dòng)閥，用反滲透出水對反滲透裝置進(jìn)行沖洗，保證安全停機(jī)，避免濃水在膜表面產(chǎn)生污垢而損

5、壞反滲透膜。反滲透裝置配置相關(guān)的流量計(jì)、電導(dǎo)率儀、壓力表、取樣閥，操作人員根據(jù)濃水流量計(jì)和淡水流量計(jì)的指示調(diào)整濃水排放量和進(jìn)水量，使反滲透在工藝要求的范圍內(nèi)運(yùn)行。在反滲透進(jìn)水口、濃水出水口設(shè)置壓力表，操作人員根據(jù)壓力指示和流量指標(biāo)對該裝置進(jìn)行操作，并可根據(jù)壓力差和流量的變化分析裝置的運(yùn)行情況。在總淡水產(chǎn)水管設(shè)有淡水PH儀，隨時(shí)監(jiān)測產(chǎn)水PH值，計(jì)算反滲透裝置的脫鹽率。3 控制部分說明本系統(tǒng)反滲透裝置采用可編程控制器（PLC）進(jìn)行程序控制，并具反滲透裝置出水在線檢測功能。(1) 反滲透裝置控制反滲透裝置設(shè)置一塊就地儀表盤，在就地盤上可讀出反滲透有關(guān)運(yùn)行參數(shù)，并能在就的盤上啟停反滲透進(jìn)水高壓泵及相關(guān)

6、的電動(dòng)閥門。(2) 反滲透的啟停保護(hù)當(dāng)反滲透投入運(yùn)行時(shí)，為了防止高壓泵突然啟動(dòng)升壓對膜元件的高壓沖擊，破壞反滲透膜，在反滲透裝置的高壓泵出口至反滲透膜組件之間設(shè)置了慢開電動(dòng)閥，由可編程控制器（PLC）控制緩慢打開閥門，使膜元件逐漸升壓至一定的壓力。在反滲透停止使用時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)沖洗泵以及開啟沖洗閥門，濃水端電動(dòng)排放閥和產(chǎn)水電動(dòng)閥，自動(dòng)沖洗5分鐘左右，停止備用。(3) 高壓泵的保護(hù)系統(tǒng)反滲透裝置的高壓泵進(jìn)出口都裝有低壓開關(guān)和高壓保護(hù)開關(guān)。當(dāng)原水供水不足，高壓泵入口的水壓低于某一設(shè)定值時(shí)（正常為0.1MPa），系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)發(fā)出信號(hào)停止高壓泵，保護(hù)高壓泵不在空轉(zhuǎn)情況下工作，當(dāng)因其它原因誤操作，使高壓

7、泵的出口壓力超過某設(shè)定值時(shí)，泵出口高壓保護(hù)會(huì)自動(dòng)切斷泵電源，保護(hù)系統(tǒng)不在高壓下運(yùn)行。三系統(tǒng)主要設(shè)備配置1 原水箱（用戶自備）數(shù)量：1臺(tái) 容積：0.5m32 原水泵數(shù)量：1臺(tái) 材質(zhì)：不銹鋼3 過濾器控制頭數(shù)量：3臺(tái) 控制型式：多路閥手動(dòng)控制4 過濾罐數(shù)量：2臺(tái) 材質(zhì)：玻璃鋼5 樹脂罐數(shù)量|：1臺(tái) 材質(zhì)：玻璃鋼6 鹽筒（含鹽閥）數(shù)量：1套 型號(hào)：40L材質(zhì)：PE塑料7 精密過濾器數(shù)量：1臺(tái) 材質(zhì)：不銹鋼8 高壓泵數(shù)量：1臺(tái) 材質(zhì)：不銹鋼9 RO膜數(shù)量：4支 型號(hào)： 404010 膜殼數(shù)量：2支 材質(zhì)：不銹鋼11 配套裝置（包括機(jī)架、裝配件等）數(shù)量：1套12 系統(tǒng)管件、閥門、儀表數(shù)量：1套 材質(zhì)：P

8、VC13 純凈水箱數(shù)量：1臺(tái) 容積：0.5m3材質(zhì)：不銹鋼14 紫外線殺菌裝置數(shù)量：1臺(tái) 材質(zhì)：不銹鋼四 系統(tǒng)報(bào)價(jià)本系統(tǒng)總報(bào)價(jià)為2.28萬元，包括系統(tǒng)設(shè)備、填料、管件、閥門、儀表、電器控制、系統(tǒng)安裝、調(diào)試費(fèi)用。五 質(zhì)量保證我公司始終堅(jiān)持“以品種求發(fā)展、以質(zhì)量求生存”、“信譽(yù)第一、用戶至上”的方針振興企業(yè)。為確保產(chǎn)品質(zhì)量安全可靠，贏得用戶的信賴，公司按照GB/T 190012000ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)建立了以設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、營銷、售后服務(wù)等全過程的質(zhì)量控制程序，各控制環(huán)節(jié)明確了質(zhì)量負(fù)責(zé)人和職責(zé)權(quán)限。對產(chǎn)品制造的過程中的關(guān)鍵工序設(shè)置了質(zhì)量控制點(diǎn)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量安全、穩(wěn)定、可靠。為使質(zhì)量保

9、證體系有效的運(yùn)行，本公司建立了以總經(jīng)理為主，質(zhì)量副總經(jīng)理具體負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理體系，并設(shè)立了設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)檢、供應(yīng)、設(shè)備、生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)、用戶服務(wù)等主要控制系統(tǒng)。各責(zé)任人具體負(fù)責(zé)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。我公司產(chǎn)品從原材料進(jìn)廠到成品發(fā)貨過程中的各環(huán)節(jié)都采取了嚴(yán)格的質(zhì)量控制。原材料采取擇優(yōu)定點(diǎn)采購，材料入庫必須帶有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證書或質(zhì)量保證證明。在設(shè)備零部件的加工過程中，質(zhì)檢員對每一道工序都進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真的檢查和監(jiān)督，并作詳實(shí)的檢驗(yàn)記錄。為確保產(chǎn)品的質(zhì)量，我公司對外購件、外協(xié)件的采購嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，采取“貨比三家”、“質(zhì)比眾家”的購貨方式，每年一次地對外購產(chǎn)品進(jìn)行評定，并組織人員對供貨廠家的供貨產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行考察評審，對

10、評審不合格的產(chǎn)品生產(chǎn)廠家予以停止采購。為更進(jìn)一步的控制產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)檢員對出廠的每一臺(tái)設(shè)備都要進(jìn)行最后一關(guān)的控制，確保出廠的每一臺(tái)設(shè)備都質(zhì)量合格，性能可靠，并作詳細(xì)的質(zhì)量記錄存檔備案，以便于產(chǎn)品售后服務(wù)的跟蹤。六服務(wù)承諾我公司憑借完善的質(zhì)量管理制度和GB/T 19001：2000ISO 9001:2000質(zhì)量管理體系及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)等完備的質(zhì)量保證體系，依靠精良、先進(jìn)的檢測手段，專業(yè)專職的工程技術(shù)人員，高素質(zhì)的生產(chǎn)技術(shù)人員為社會(huì)制造出了一流的產(chǎn)品。對于公司產(chǎn)品，特作出如下十項(xiàng)服務(wù)承諾：1售前服務(wù)根據(jù)顧客的需要，我們?yōu)轭櫩吞峁┳罴训乃幚矸桨?，推薦最佳的設(shè)備型號(hào)，并根據(jù)顧客的現(xiàn)場地宜，為顧

11、客設(shè)計(jì)最佳的設(shè)備布置、安裝方案；2 發(fā)貨運(yùn)輸服務(wù)公司嚴(yán)格按照供貨合同書或協(xié)議書供貨，并確保貨物如期、安全、保質(zhì)、保數(shù)的到達(dá)規(guī)定場所，并按供貨合同書或協(xié)議書，經(jīng)過顧客清點(diǎn)無誤后辦理收貨簽字手續(xù)；3技術(shù)資料服務(wù)及時(shí)為客戶提供完整、清晰、正確、統(tǒng)一、必備的水處理設(shè)備技術(shù)資料，以滿足客戶辦理審批手續(xù)及施工安裝及正確操作和安全維護(hù)的需要；4技術(shù)人員服務(wù)公司為顧客免費(fèi)培訓(xùn)設(shè)備的操作技術(shù)人員，以達(dá)到熟練、準(zhǔn)確地操作設(shè)備，能獨(dú)立解決一些設(shè)備的應(yīng)急問題；5安裝服務(wù)根據(jù)顧客需要，及時(shí)派技術(shù)人員到設(shè)備安裝現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)安裝，確保水處理設(shè)備安裝合理及順利進(jìn)行；6調(diào)試服務(wù)水處理設(shè)備安裝完畢后，公司及時(shí)派技術(shù)人員對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行，確保設(shè)備進(jìn)入良好的運(yùn)行狀態(tài)；7運(yùn)行服務(wù)在水處理設(shè)備正常使用過程中，公司人員將定期或不定期對設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行回訪，虛心聽取用戶對設(shè)備的使用意見，及時(shí)解決運(yùn)行中的問題；8保修服務(wù)公司對設(shè)備因制造質(zhì)量原因而引起的設(shè)備運(yùn)行故障，自貨物購買之日起一年內(nèi)實(shí)行“三包服務(wù)”；9終生服務(wù)公司對出廠設(shè)備實(shí)行終生維護(hù)，保修期過后，對設(shè)備的維修僅收取成本費(fèi)，并保持最佳的服務(wù)質(zhì)量；七 商務(wù)條款1、交貨日期本系統(tǒng)設(shè)備交貨日期自合同簽訂生效后預(yù)付款到帳之日起15天內(nèi)供貨，設(shè)備安裝調(diào)試周期為5天，共20天。2、質(zhì)量保證期限系統(tǒng)整機(jī)質(zhì)保期限為一年（自調(diào)試合格之日起）。說