機(jī)械制造工程學(xué)機(jī)械制造工程學(xué)

1、54 孔加工機(jī)床與刀具孔加工機(jī)床與刀具 5.4.1 鉆床鉆床 主要類型有臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床、深孔鉆床及其它鉆床。主要類型有臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床、深孔鉆床及其它鉆床。 1立式鉆床立式鉆床2搖臂鉆床搖臂鉆床 3深孔鉆床深孔鉆床 深孔鉆床是專門用來加工深孔（長徑比大于深孔鉆床是專門用來加工深孔（長徑比大于510的孔）的專門化的孔）的專門化機(jī)床，如槍孔、炮筒孔和機(jī)床主軸及液壓缸、模具上的頂桿孔等深孔。機(jī)床，如槍孔、炮筒孔和機(jī)床主軸及液壓缸、模具上的頂桿孔等深孔。如果采用一般鉆孔方法，鉆頭既旋轉(zhuǎn)又進(jìn)給，容易偏斜，排屑困難，如果采用一般鉆孔方法，鉆頭既旋轉(zhuǎn)又進(jìn)給，容易偏斜，排屑困難，很難

2、滿足加工要求。很難滿足加工要求。 深孔鉆床在加工時(shí)，由主軸帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)，特制的深深孔鉆床在加工時(shí)，由主軸帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)，特制的深孔鉆頭只作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)?？足@頭只作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。這樣，有利于鉆頭沿著工件的旋轉(zhuǎn)軸線進(jìn)這樣，有利于鉆頭沿著工件的旋轉(zhuǎn)軸線進(jìn)給，防止把孔鉆偏。深孔鉆床采用臥式布局，便于裝夾工件及排屑的給，防止把孔鉆偏。深孔鉆床采用臥式布局，便于裝夾工件及排屑的深孔鉆床還備有冷卻液輸送裝置，加工時(shí)，可將高壓的冷卻液從深孔深孔鉆床還備有冷卻液輸送裝置，加工時(shí)，可將高壓的冷卻液從深孔鉆頭的中心孔送到切削部位進(jìn)行冷卻，并沖出切屑。鉆頭的中心孔送到切削部位進(jìn)行冷卻，并沖出切屑。

3、4數(shù)控鉆床數(shù)控鉆床 數(shù)控鉆床主要用來加工有位置精度要求的數(shù)控鉆床主要用來加工有位置精度要求的孔和孔系。它一般都具有孔和孔系。它一般都具有X、Y坐標(biāo)控制功能，坐標(biāo)控制功能，所以比立式鉆床和搖臂鉆床操作更方便，位所以比立式鉆床和搖臂鉆床操作更方便，位置更精確。為了提高生產(chǎn)率，一般都采用置更精確。為了提高生產(chǎn)率，一般都采用46個(gè)主軸同時(shí)加工。每個(gè)主軸頭上都裝有激光個(gè)主軸同時(shí)加工。每個(gè)主軸頭上都裝有激光系統(tǒng)，以檢測鉆頭的長度、直徑、動(dòng)態(tài)徑向系統(tǒng)，以檢測鉆頭的長度、直徑、動(dòng)態(tài)徑向跳動(dòng)及斷鉆頭自動(dòng)停機(jī)顯示斷鉆位置，并在跳動(dòng)及斷鉆頭自動(dòng)停機(jī)顯示斷鉆位置，并在換上新鉆頭后，自動(dòng)檢測鉆頭直徑，當(dāng)確認(rèn)換上新鉆頭后

4、，自動(dòng)檢測鉆頭直徑，當(dāng)確認(rèn)無誤后，再重新開始鉆孔。無誤后，再重新開始鉆孔。 5.4.2 鏜床鏜床1鏜床的工藝特點(diǎn)和用途鏜床的工藝特點(diǎn)和用途 2臥式鏜床臥式鏜床 3坐標(biāo)鏜床坐標(biāo)鏜床 坐標(biāo)鏜床是一種高精度機(jī)床。其主要特點(diǎn)是坐標(biāo)鏜床是一種高精度機(jī)床。其主要特點(diǎn)是依靠坐標(biāo)測量裝置，依靠坐標(biāo)測量裝置，能精確地確定工作臺、主軸箱等移動(dòng)部件的位移量，實(shí)現(xiàn)工件和刀具能精確地確定工作臺、主軸箱等移動(dòng)部件的位移量，實(shí)現(xiàn)工件和刀具的精確定位。的精確定位。此外還有良好的剛性和抗振性。它主要用來鏜削精密孔此外還有良好的剛性和抗振性。它主要用來鏜削精密孔（IT5級或更高）和位置精度要求很高的孔系（定位精度達(dá)級或更高）和位

5、置精度要求很高的孔系（定位精度達(dá)0.0020. 0lmm），例如鉆模、鏜模上的精密孔。），例如鉆模、鏜模上的精密孔。 坐標(biāo)鏜床按其布局形式可分為立式和臥式兩大類。立式坐標(biāo)鏜床坐標(biāo)鏜床按其布局形式可分為立式和臥式兩大類。立式坐標(biāo)鏜床適用于加工軸線與安裝基面（底面）垂直的孔系和銑削頂面。臥式坐適用于加工軸線與安裝基面（底面）垂直的孔系和銑削頂面。臥式坐標(biāo)鏜床適用于加工軸線與安裝基面平行的孔系和銑削側(cè)面。標(biāo)鏜床適用于加工軸線與安裝基面平行的孔系和銑削側(cè)面。4金剛鏜床金剛鏜床 金剛鏜床因以前采用金金剛鏜床因以前采用金剛石鏜刀而得名，但現(xiàn)在剛石鏜刀而得名，但現(xiàn)在已廣泛使用硬質(zhì)合金刀具。已廣泛使用硬質(zhì)合金

6、刀具。這種機(jī)床的特點(diǎn)是切削速這種機(jī)床的特點(diǎn)是切削速度很高，而切削深度和進(jìn)度很高，而切削深度和進(jìn)給量極小，加工精度可達(dá)給量極小，加工精度可達(dá)IT5IT6，表面粗糙度值，表面粗糙度值Ra達(dá)達(dá)0.630.08 m。金剛鏜。金剛鏜床的主軸短而粗，剛度較床的主軸短而粗，剛度較高，傳動(dòng)平穩(wěn)，這是它能高，傳動(dòng)平穩(wěn)，這是它能加工出低表面粗糙度值和加工出低表面粗糙度值和高精度孔的重要條件。高精度孔的重要條件。 5.4.3 孔加工刀具孔加工刀具 孔加工刀具是用于在實(shí)心材料中形成孔或?qū)⒁延锌讛U(kuò)大的刀具兩大類。孔加工刀具是用于在實(shí)心材料中形成孔或?qū)⒁延锌讛U(kuò)大的刀具兩大類。 一一. 從實(shí)心材料上加工孔的刀具從實(shí)心材料上

7、加工孔的刀具 1. 扁鉆扁鉆 扁鉆的機(jī)構(gòu)型式有整體式扁鉆的機(jī)構(gòu)型式有整體式(加工加工12mm以下的孔以下的孔)和裝配式。和裝配式。 扁鉆的優(yōu)點(diǎn)是軸向尺寸小，剛性好，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，刃磨容扁鉆的優(yōu)點(diǎn)是軸向尺寸小，剛性好，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，刃磨容易，便于使用優(yōu)質(zhì)刀具材料，易，便于使用優(yōu)質(zhì)刀具材料，在組合機(jī)床及其自動(dòng)線或數(shù)控機(jī)床上使用在組合機(jī)床及其自動(dòng)線或數(shù)控機(jī)床上使用能獲得較好的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效果。扁鉆由生產(chǎn)廠自行設(shè)計(jì)、制造。能獲得較好的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效果。扁鉆由生產(chǎn)廠自行設(shè)計(jì)、制造。 2. 麻花鉆麻花鉆 麻花鉆是孔加工刀具中應(yīng)用最多的刀具。鉆孔精度為麻花鉆是孔加工刀具中應(yīng)用最多的刀具。鉆孔精度為I

8、T12IT13，加工表面粗糙度為加工表面粗糙度為Ra506.3m，加工孔徑范圍為，加工孔徑范圍為0.880mm，30以下應(yīng)用最多。以下應(yīng)用最多。 普通高速鋼麻花鉆已標(biāo)準(zhǔn)化，由工具廠制造。除普通高速鋼麻花普通高速鋼麻花鉆已標(biāo)準(zhǔn)化，由工具廠制造。除普通高速鋼麻花鉆之外，還有硬質(zhì)合金麻花鉆，小直徑鉆之外，還有硬質(zhì)合金麻花鉆，小直徑(d05mm)硬質(zhì)合金麻花鉆做成硬質(zhì)合金麻花鉆做成整體式，較大直徑麻花鉆一般做成鑲片焊接式或可轉(zhuǎn)位式。整體式，較大直徑麻花鉆一般做成鑲片焊接式或可轉(zhuǎn)位式。普通高速鋼麻花鉆的結(jié)構(gòu)普通高速鋼麻花鉆的結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金麻花鉆硬質(zhì)合金麻花鉆 普通標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆存在主刃前角變化大；橫刃為

9、負(fù)普通標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆存在主刃前角變化大；橫刃為負(fù)前角前角(約約54o60o)，橫刃長度大，軸向力大；大直徑麻，橫刃長度大，軸向力大；大直徑麻花鉆主刃長，切屑寬，卷屑排屑難；花鉆主刃長，切屑寬，卷屑排屑難；刃帶負(fù)后角為零刃帶負(fù)后角為零，與，與孔壁摩擦大，刀尖角小，散熱條件差，磨損快等缺點(diǎn)，所孔壁摩擦大，刀尖角小，散熱條件差，磨損快等缺點(diǎn)，所以應(yīng)通過合理修磨才能提高切削效率。以應(yīng)通過合理修磨才能提高切削效率。 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆修磨方式有多種。標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆修磨方式有多種?！叭恒@群鉆”是在標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻是在標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的基礎(chǔ)上綜合應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的各種修磨方式磨成的一種效果較花鉆的基礎(chǔ)上綜合應(yīng)用

10、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的各種修磨方式磨成的一種效果較好的鉆頭。標(biāo)準(zhǔn)群鉆的切削部分有三尖七刃好的鉆頭。標(biāo)準(zhǔn)群鉆的切削部分有三尖七刃 。群鉆的進(jìn)給量比標(biāo)準(zhǔn)麻。群鉆的進(jìn)給量比標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆大，鉆孔生產(chǎn)率高?；ㄣ@大，鉆孔生產(chǎn)率高。 為了解決麻花鉆的冷卻問題，為了解決麻花鉆的冷卻問題，目前已研制出將切削液通向切削區(qū)目前已研制出將切削液通向切削區(qū)的內(nèi)冷卻麻花鉆，收到了良好的鉆削效果。的內(nèi)冷卻麻花鉆，收到了良好的鉆削效果。 3. 中心鉆中心鉆 中心鉆用于加工軸類零件的中心孔，中心鉆的結(jié)構(gòu)形式有不帶護(hù)中心鉆用于加工軸類零件的中心孔，中心鉆的結(jié)構(gòu)形式有不帶護(hù)錐的中心鉆和帶錐的中心鉆和帶120o護(hù)錐的中心鉆。中心鉆已標(biāo)準(zhǔn)化，由工

11、具廠制造。護(hù)錐的中心鉆。中心鉆已標(biāo)準(zhǔn)化，由工具廠制造。 4. 深孔鉆深孔鉆 深孔鉆指孔的深孔鉆指孔的“長徑比長徑比” 大于大于510的孔。對于普通深孔，如的孔。對于普通深孔，如L/d=520，可用普通麻花鉆接長后在車床上或鉆床上加工。對于，可用普通麻花鉆接長后在車床上或鉆床上加工。對于L/d20100的特殊深孔的特殊深孔(如槍管，液壓筒如槍管，液壓筒)，則需要在深孔機(jī)床上用深孔，則需要在深孔機(jī)床上用深孔鉆加工。鉆加工。 深孔鉆深孔鉆必須合理解決斷屑和排屑、冷卻和潤滑、導(dǎo)向等問必須合理解決斷屑和排屑、冷卻和潤滑、導(dǎo)向等問題題才能正常工作。生產(chǎn)中常見的深孔鉆有下述三種：才能正常工作。生產(chǎn)中常見的深

12、孔鉆有下述三種： (1) 外排屑深孔鉆外排屑深孔鉆 ；(2) 內(nèi)排屑深孔鉆內(nèi)排屑深孔鉆 ；(3) 噴吸鉆噴吸鉆 。 (1) 外排屑深孔鉆外排屑深孔鉆 圖示為單刃外排屑深孔鉆，圖示為單刃外排屑深孔鉆，因?yàn)榍邢鞑糠种挥幸粋?cè)有切削因?yàn)榍邢鞑糠种挥幸粋?cè)有切削刃，沒有橫刃，鉆削時(shí)切屑從刃，沒有橫刃，鉆削時(shí)切屑從鉆桿外部排出，故稱為單刃外鉆桿外部排出，故稱為單刃外排屑深孔鉆。單刃外排屑深孔排屑深孔鉆。單刃外排屑深孔鉆最早用于加工步槍的槍管，鉆最早用于加工步槍的槍管，故又稱為槍鉆。故又稱為槍鉆。 為了提高鉆孔效率，外排屑深孔鉆可用硬質(zhì)合金制造。鉆桿用為了提高鉆孔效率，外排屑深孔鉆可用硬質(zhì)合金制造。鉆桿用無縫

13、鋼管制造。單刃外排屑深孔鉆工作時(shí)，高壓切削液由鉆桿后端無縫鋼管制造。單刃外排屑深孔鉆工作時(shí)，高壓切削液由鉆桿后端的中心孔進(jìn)入，經(jīng)月牙孔和切削部分的進(jìn)油小孔到達(dá)切削區(qū)，然后的中心孔進(jìn)入，經(jīng)月牙孔和切削部分的進(jìn)油小孔到達(dá)切削區(qū)，然后迫使切屑隨同切削液由迫使切屑隨同切削液由120的的V形槽和工件孔壁之間的空間排出。形槽和工件孔壁之間的空間排出。 (2) 內(nèi)排屑深孔鉆內(nèi)排屑深孔鉆 工作時(shí)，高壓切削液由鉆桿外圓和工件孔壁間的空隙進(jìn)入，切屑隨同工作時(shí)，高壓切削液由鉆桿外圓和工件孔壁間的空隙進(jìn)入，切屑隨同切削液由鉆桿的中心孔排出，所以稱為內(nèi)排屑深孔鉆。切削液由鉆桿的中心孔排出，所以稱為內(nèi)排屑深孔鉆。 鉆桿為

14、圓形，剛性好，切鉆桿為圓形，剛性好，切屑不與孔壁摩擦，生產(chǎn)率和屑不與孔壁摩擦，生產(chǎn)率和加工質(zhì)量均較單刃外排屑深加工質(zhì)量均較單刃外排屑深孔鉆高。切削部分刀齒為焊孔鉆高。切削部分刀齒為焊接式硬質(zhì)合金刀片或可轉(zhuǎn)位接式硬質(zhì)合金刀片或可轉(zhuǎn)位刀片。刀齒在鉆頭直徑上交刀片。刀齒在鉆頭直徑上交錯(cuò)排列起分屑作用，鉆頭外錯(cuò)排列起分屑作用，鉆頭外圓上所焊硬質(zhì)合金導(dǎo)向塊起圓上所焊硬質(zhì)合金導(dǎo)向塊起導(dǎo)向作用，保證了鉆孔的直導(dǎo)向作用，保證了鉆孔的直線性。線性。(3) 噴吸鉆噴吸鉆 它利用了流體噴射效應(yīng)原理排屑，故切削液的壓力可以較低。噴吸它利用了流體噴射效應(yīng)原理排屑，故切削液的壓力可以較低。噴吸鉆工作時(shí)，切削液由壓力油口進(jìn)

15、入，其中鉆工作時(shí)，切削液由壓力油口進(jìn)入，其中2/3的切削液由內(nèi)、外管之間的切削液由內(nèi)、外管之間的空隙和鉆頭上的六個(gè)小孔進(jìn)入切削區(qū)，對切削區(qū)和導(dǎo)向部分進(jìn)行冷卻的空隙和鉆頭上的六個(gè)小孔進(jìn)入切削區(qū)，對切削區(qū)和導(dǎo)向部分進(jìn)行冷卻和潤滑，另外和潤滑，另外1/3的切削液從內(nèi)管后端四周的月牙形噴嘴高速噴入內(nèi)管的切削液從內(nèi)管后端四周的月牙形噴嘴高速噴入內(nèi)管后部，在內(nèi)管中形成一個(gè)低壓區(qū)，將切削區(qū)的切削液和切屑吸入內(nèi)管并后部，在內(nèi)管中形成一個(gè)低壓區(qū)，將切削區(qū)的切削液和切屑吸入內(nèi)管并迅速向后排出。迅速向后排出。 二二. 對已有的孔進(jìn)行再加工的刀具對已有的孔進(jìn)行再加工的刀具1. 擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔鉆 擴(kuò)孔鉆通常用作鉸孔或磨孔前

16、的預(yù)加工，或?qū)σ延械拿骺走M(jìn)行擴(kuò)擴(kuò)孔鉆通常用作鉸孔或磨孔前的預(yù)加工，或?qū)σ延械拿骺走M(jìn)行擴(kuò)大。擴(kuò)孔鉆結(jié)構(gòu)類似于麻花鉆，圓錐面上的刀刃為主刃，圓柱面上的螺旋大。擴(kuò)孔鉆結(jié)構(gòu)類似于麻花鉆，圓錐面上的刀刃為主刃，圓柱面上的螺旋型刀刃為副刀刃，沒有橫刃。擴(kuò)孔鉆的加工余量小、主刃短、容屑槽淺、型刀刃為副刀刃，沒有橫刃。擴(kuò)孔鉆的加工余量小、主刃短、容屑槽淺、刀齒數(shù)目多（刀齒數(shù)目多（Z34），刀體強(qiáng)度高，剛性好。加工質(zhì)量比麻花鉆高。），刀體強(qiáng)度高，剛性好。加工質(zhì)量比麻花鉆高。 2. 锪锪鉆鉆锪锪鉆結(jié)構(gòu)有以下兩種：鉆結(jié)構(gòu)有以下兩種：(1) 平底平底锪锪鉆：平底鉆：平底锪锪鉆可用于加工沉頭孔或凸臺端面。鉆可用于加

17、工沉頭孔或凸臺端面。平底平底锪锪鉆結(jié)構(gòu)型式有兩種：一種是帶可換導(dǎo)柱的錐柄平底鉆結(jié)構(gòu)型式有兩種：一種是帶可換導(dǎo)柱的錐柄平底锪锪鉆，可卸鉆，可卸下導(dǎo)柱刃磨刀齒的主后刀面；另一種是帶導(dǎo)柱的直柄平底下導(dǎo)柱刃磨刀齒的主后刀面；另一種是帶導(dǎo)柱的直柄平底锪锪鉆鉆 。(2) 錐面錐面锪锪鉆：錐面鉆：錐面锪锪鉆用于加工錐面或孔口倒角。錐面鉆用于加工錐面或孔口倒角。錐面锪锪鉆的結(jié)構(gòu)型鉆的結(jié)構(gòu)型式有兩種：一種是帶導(dǎo)柱直柄式有兩種：一種是帶導(dǎo)柱直柄90錐面錐面锪锪鉆；另一種是帶可換導(dǎo)柱錐鉆；另一種是帶可換導(dǎo)柱錐柄柄90錐面錐面锪锪鉆。鉆。 3. 鉸刀鉸刀 鉸刀是用于孔的半精加工和精加工的刀具，加工精度可達(dá)鉸刀是用于孔

18、的半精加工和精加工的刀具，加工精度可達(dá)IT6IT8，表面粗糙度可達(dá)表面粗糙度可達(dá)Ra1.60.4m。絞刀的每個(gè)刀齒相當(dāng)于一把有修光刃的。絞刀的每個(gè)刀齒相當(dāng)于一把有修光刃的車刀，圓柱部分刀齒有刃帶，副后角車刀，圓柱部分刀齒有刃帶，副后角0，所以鉸刀加工孔的表面粗，所以鉸刀加工孔的表面粗糙度很小。糙度很小。 鉸刀按用途分類可分為手鉸刀和機(jī)鉸刀鉸刀按用途分類可分為手鉸刀和機(jī)鉸刀直徑可調(diào)鉸刀直徑可調(diào)鉸刀手鉸刀手鉸刀大直徑鉸刀大直徑鉸刀大直徑硬質(zhì)合金鉸刀大直徑硬質(zhì)合金鉸刀機(jī)鉸刀機(jī)鉸刀粗鉸刀粗鉸刀精鉸刀精鉸刀4. 鏜刀鏜刀 鏜刀可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。圖（鏜刀可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。圖（a）所示為鏜通

19、孔的單刃鏜刀，）所示為鏜通孔的單刃鏜刀，圖（圖（b）為鏜盲孔的單刃鏜刀，圖（）為鏜盲孔的單刃鏜刀，圖（c）為單刃微調(diào)鏜刀。）為單刃微調(diào)鏜刀。 1緊固螺釘緊固螺釘 2精調(diào)螺母精調(diào)螺母 3刀塊刀塊 4刀片刀片 5鏜桿鏜桿 6導(dǎo)向鍵導(dǎo)向鍵 用于孔的精加工的用于孔的精加工的雙刃鏜雙刃鏜刀刀又稱為又稱為浮動(dòng)鏜刀浮動(dòng)鏜刀。圖為鏜孔。圖為鏜孔精度要求較高的可轉(zhuǎn)位調(diào)節(jié)式精度要求較高的可轉(zhuǎn)位調(diào)節(jié)式浮動(dòng)鏜刀。浮動(dòng)鏜刀鏜孔時(shí)，浮動(dòng)鏜刀。浮動(dòng)鏜刀鏜孔時(shí)，鏜刀塊可在鏜桿的方孔中稍許鏜刀塊可在鏜桿的方孔中稍許浮動(dòng)，使徑向切削力自動(dòng)平衡，浮動(dòng)，使徑向切削力自動(dòng)平衡，刀塊自動(dòng)定心，從而補(bǔ)償了由刀塊自動(dòng)定心，從而補(bǔ)償了由于刀具

20、安裝誤差或鏜桿徑向跳于刀具安裝誤差或鏜桿徑向跳動(dòng)引起的加工誤差。但由于鏜動(dòng)引起的加工誤差。但由于鏜刀塊可在鏜桿方孔中移動(dòng)，所刀塊可在鏜桿方孔中移動(dòng)，所以不能糾正孔軸線的偏斜。以不能糾正孔軸線的偏斜。 1鏜刀片 2緊固螺釘 3導(dǎo)向鍵 4調(diào)整螺母 5刀體三、孔加工復(fù)合刀具三、孔加工復(fù)合刀具 孔加工復(fù)合刀具是由兩把以上的同類型或不同類型的單個(gè)孔加工孔加工復(fù)合刀具是由兩把以上的同類型或不同類型的單個(gè)孔加工刀具復(fù)合后同時(shí)或按先后順序完成不同工序（或工步）的刀具。刀具復(fù)合后同時(shí)或按先后順序完成不同工序（或工步）的刀具。 復(fù)合鉆復(fù)合鉆復(fù)合擴(kuò)孔鉆復(fù)合擴(kuò)孔鉆復(fù)合鉸刀復(fù)合鉸刀復(fù)合鏜刀復(fù)合鏜刀鉆擴(kuò)復(fù)合刀具鉆擴(kuò)復(fù)合刀

21、具鉆鉸復(fù)合孔加工刀具鉆鉸復(fù)合孔加工刀具擴(kuò)鉸復(fù)合孔加工刀具擴(kuò)鉸復(fù)合孔加工刀具鉆擴(kuò)鉸復(fù)合孔加工刀具鉆擴(kuò)鉸復(fù)合孔加工刀具四四. 拉刀（專用刀具）拉刀（專用刀具） 拉削是最常見的金屬切削加工方法之一，能加工各種內(nèi)、外表面。拉削是最常見的金屬切削加工方法之一，能加工各種內(nèi)、外表面。 拉削時(shí)，由于后一個(gè)刀齒（或一組刀齒）比前一個(gè)刀齒（或一組刀拉削時(shí)，由于后一個(gè)刀齒（或一組刀齒）比前一個(gè)刀齒（或一組刀齒）高一個(gè)齒升量齒）高一個(gè)齒升量fz，所以工件上多余金屬被刀齒一層層切除。，所以工件上多余金屬被刀齒一層層切除。 前柄 頸部 過渡錐 前導(dǎo)部 切削齒 校準(zhǔn)齒 后導(dǎo)部 后柄與其它切削加工方法相比較，拉削有以下特點(diǎn)

22、：與其它切削加工方法相比較，拉削有以下特點(diǎn)：1. 生產(chǎn)率高生產(chǎn)率高 拉削時(shí)同時(shí)工作齒數(shù)多，刀刃工作長度大，一次行程可完成孔的粗加工、拉削時(shí)同時(shí)工作齒數(shù)多，刀刃工作長度大，一次行程可完成孔的粗加工、半精加工和精加工，所以生產(chǎn)率很高。半精加工和精加工，所以生產(chǎn)率很高。2. 加工精度高，加工表面粗糙度小加工精度高，加工表面粗糙度小 由于拉刀精切齒齒升量很小，所以加工精度可達(dá)由于拉刀精切齒齒升量很小，所以加工精度可達(dá)IT7IT9，校準(zhǔn)齒除校，校準(zhǔn)齒除校準(zhǔn)孔的尺寸之外，其刀帶對工件孔壁有擠壓作用，所以加工表面粗糙度小準(zhǔn)孔的尺寸之外，其刀帶對工件孔壁有擠壓作用，所以加工表面粗糙度小（可達(dá)（可達(dá)Ra2.51

23、.25m）。）。 3. 拉刀耐用度高拉刀耐用度高 因?yàn)槔鲿r(shí)的切削速度低，產(chǎn)生的切削熱少，切削溫度低，刀齒磨損慢，因?yàn)槔鲿r(shí)的切削速度低，產(chǎn)生的切削熱少，切削溫度低，刀齒磨損慢，所以刀具耐用度高。所以刀具耐用度高。 5. 5 刨床與插床刨床與插床5.5.1 刨床刨床 刨床主要用于刨削各種平面和溝槽。其主要類型有牛頭刨床和龍門刨床。刨床主要用于刨削各種平面和溝槽。其主要類型有牛頭刨床和龍門刨床。 5.5.2 插床插床 插床可以理解為立式刨床，插床可以理解為立式刨床，其主運(yùn)動(dòng)是滑枕帶動(dòng)插刀沿其主運(yùn)動(dòng)是滑枕帶動(dòng)插刀沿垂直方向所作的直線往復(fù)運(yùn)垂直方向所作的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。插床主要用于加工工件動(dòng)。插床主要

24、用于加工工件的內(nèi)表面，如內(nèi)孔中鍵槽及的內(nèi)表面，如內(nèi)孔中鍵槽及多邊形孔等，有時(shí)也用于加多邊形孔等，有時(shí)也用于加工成形內(nèi)外表面。工成形內(nèi)外表面。 5.6 銑床與銑刀銑床與銑刀5.6.1 銑床銑床 銑床可以加工平面（水平面、垂直面等）、溝槽（鍵槽、銑床可以加工平面（水平面、垂直面等）、溝槽（鍵槽、T型槽、燕型槽、燕尾槽等）、多齒零件上的齒槽（齒輪、鏈輪、棘輪、花鍵軸等）、螺尾槽等）、多齒零件上的齒槽（齒輪、鏈輪、棘輪、花鍵軸等）、螺旋形表面（螺紋和螺旋槽）及各種曲面。旋形表面（螺紋和螺旋槽）及各種曲面。 銑床在結(jié)構(gòu)上要求有較高的剛度和抗振性，因?yàn)橐环矫嬗捎阢娤魇倾姶苍诮Y(jié)構(gòu)上要求有較高的剛度和抗振性，

25、因?yàn)橐环矫嬗捎阢娤魇嵌嗳羞B續(xù)切削，生產(chǎn)率較高；另一方面，每個(gè)刀刃的切削過程又是斷多刃連續(xù)切削，生產(chǎn)率較高；另一方面，每個(gè)刀刃的切削過程又是斷續(xù)的，切削力周期性變化，容易引起機(jī)床振動(dòng)。續(xù)的，切削力周期性變化，容易引起機(jī)床振動(dòng)。 銑床的主要類型有：臥式升降臺銑床、立式升降臺銑床、龍門銑銑床的主要類型有：臥式升降臺銑床、立式升降臺銑床、龍門銑床、工具銑床和各種專門化銑床。床、工具銑床和各種專門化銑床。 臥式升降臺銑床臥式升降臺銑床立式升降臺銑床立式升降臺銑床 81253 托架67龍門銑床龍門銑床 4數(shù)控銑床數(shù)控銑床 XK5040是立式升降是立式升降臺數(shù)控銑床，在數(shù)控系臺數(shù)控銑床，在數(shù)控系統(tǒng)的控制下實(shí)

26、現(xiàn)統(tǒng)的控制下實(shí)現(xiàn)X、Y、Z三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)。因此主三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)。因此主要用于復(fù)雜形狀表面的要用于復(fù)雜形狀表面的加工，如輪、樣板、模加工，如輪、樣板、模具和弧形槽等平面曲線具和弧形槽等平面曲線和空間曲面。也可以作和空間曲面。也可以作坐標(biāo)銑削和孔加工。坐標(biāo)銑削和孔加工。 5.6.2 銑刀銑刀 銑刀是一種應(yīng)用很廣泛的多齒旋轉(zhuǎn)刀具。與刨削相比銑削有下述特點(diǎn)：銑刀是一種應(yīng)用很廣泛的多齒旋轉(zhuǎn)刀具。與刨削相比銑削有下述特點(diǎn)：銑刀刀齒輪流間隙的參加工作，同時(shí)工作的刀刃長度大，且無空行程；銑刀刀齒輪流間隙的參加工作，同時(shí)工作的刀刃長度大，且無空行程；使用的切削速度較高，生產(chǎn)率高，加工表面粗糙度小；銑刀種類很多，使用的切

27、削速度較高，生產(chǎn)率高，加工表面粗糙度?。汇姷斗N類很多，按用途分類可分為以下三類：按用途分類可分為以下三類： 1加工平面的銑刀加工平面的銑刀 2加工溝槽的銑刀加工溝槽的銑刀 3成型銑刀成型銑刀 平面銑刀平面銑刀a) 圓柱銑刀圓柱銑刀 b) 端銑刀端銑刀加工溝槽的銑刀加工溝槽的銑刀 成形銑刀成形銑刀5.7 磨床磨床 用磨料或磨具（砂輪、砂帶、油石和研磨料）作為切削工具進(jìn)行切削用磨料或磨具（砂輪、砂帶、油石和研磨料）作為切削工具進(jìn)行切削加工的機(jī)床統(tǒng)稱為磨床。磨床廣泛應(yīng)用于零件的精加工，尤其是淬硬鋼加工的機(jī)床統(tǒng)稱為磨床。磨床廣泛應(yīng)用于零件的精加工，尤其是淬硬鋼件、高硬度特殊材料及非金屬材料（如陶瓷）的

28、精加工。隨著科學(xué)技術(shù)件、高硬度特殊材料及非金屬材料（如陶瓷）的精加工。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特別是精密鑄造與精密鍛造工藝的進(jìn)步，使得磨床有可能直接的發(fā)展，特別是精密鑄造與精密鍛造工藝的進(jìn)步，使得磨床有可能直接將毛坯直接磨成成品。此外，高速磨削和強(qiáng)力磨削工藝的發(fā)展，進(jìn)一步將毛坯直接磨成成品。此外，高速磨削和強(qiáng)力磨削工藝的發(fā)展，進(jìn)一步提高了磨削效率，因此，磨床的使用范圍日益擴(kuò)大。提高了磨削效率，因此，磨床的使用范圍日益擴(kuò)大。 磨床的種類很多，主要類型有：外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、磨床的種類很多，主要類型有：外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、工具磨床、刀具和刃具磨床及各種專門化磨床以及珩磨機(jī)、研磨機(jī)和超工具磨床、刀具和刃具磨床及各種專門化磨床以及珩磨機(jī)、研磨機(jī)和超精加工機(jī)