液壓支架的類型

1、9-1 ZY2000/14/13型掩護式支架 ZY2000/14/3型掩護式液壓支架是ZY（原QY）系列支架中的一種架型。其質(zhì)量輕、價格便宜、性能良好，得到了廣泛的使用。 一、使用條件 ZY2000/14/3型掩護式支架適用于厚度1.7 m3 m，傾角小于25，頂板中等穩(wěn)定，底板較平整，抗壓強度大于100MPa的中厚煤層。 二、主要技術特征支架高度/mm 14003100 工作阻力/kN 17441950初撐力/kN 11771245推溜力/kN 121移架力/kN 264泵站工作壓力/MPa 31.4支護強度/Pa （4.174.67）105 中心距/mm 1500質(zhì)量/kg 5760圖91

2、 三、主要部件結(jié)構 1、架體結(jié)構 支架架體的主要構件有頂梁、掩護梁、底座和連桿，它們均為箱型結(jié)構。 2、推移裝置 該支架采用浮動活塞式推移裝置。 3、側(cè)護裝置 該支架頂梁和掩護梁左側(cè)焊有固定側(cè)護板，右側(cè)裝有活動側(cè)護板。 4、護幫裝置 該支架的護幫裝置如圖所示，其主要有護幫千斤頂、護幫板和擋塊組成。 5、防倒防滑裝置 包括排頭支架的防倒防滑、底座的防滑裝置和輸送機的防滑裝置。 在工作面傾角小于15的情況下，可選用排頭支架的防倒、防滑裝置，當工作面傾角在2530時，除要使用上述裝置外，還應在其他支架上使用底座防滑裝置，即在支架底座下側(cè)橫裝一個千斤頂，當支架下滑后用其調(diào)整。 圖941-防滑千斤頂；2

3、-轉(zhuǎn)架；3-導向梁；4-防倒千斤頂；5-排頭導向梁； 6、主要液壓元件 1）立柱該支架間采用帶機械加長桿的L26A-160/1 50870型外導向套單伸縮式立柱。 2）閥 ZY2000/14/31型支架使用了一個ZC(6)A型操縱閥，2個KDF2型球形液控單向閥，6個YF4型安全閥和2個SDS1型液壓雙向鎖。 兩個液控單向閥與兩個安全閥構成控制閥組來控制兩個立柱。每個液控雙向鎖和一個安全閥成組后控制平衡千斤頂和護幫千斤頂。 3）高壓膠管 四、主要結(jié)構特點 該型支架在結(jié)構上具有如下主要特點： 1、立柱直接撐頂（即直接撐在頂梁下）； 2、采用浮動活塞式推移裝置； 3、整體剛性且前端上翹的頂梁； 4

4、、具有完善的防倒防滑裝置；五、液壓系統(tǒng)如圖所示圖95R1-平衡千斤頂；R2-立柱；R3-推移千斤頂；R4-護幫千斤頂；R5-掩護梁側(cè)護千斤頂；R6-頂梁側(cè)護千斤頂；9-2 ZZ400/17/35型支撐掩護式支架 一、使用條件 該支架適用于采高為2 m3.2 m，傾角小于25，頂板中等穩(wěn)定且較平整，移架后頂板自行冒落，地質(zhì)構造簡單，底板抗壓強度不小于2MPa的煤層。二、主要技術特征支架高度/mm 17003500 工作阻力/kN 3920初撐力/kN 1844推溜力/kN 142.1移架力/kN 225.4泵站工作壓力/MPa 14.7支護強度/Pa 7.3105 中心距/mm 1500質(zhì)量/k

5、g 10500圖96 三、主要部件結(jié)構 1、架體結(jié)構 2、推移裝置 該支架采用長框架推移裝置。 3、護幫裝置 在前梁前端鉸接有護幫裝置。護幫裝置的護幫板在護幫千斤頂?shù)目刂葡驴蓴[動90與煤壁貼緊防止片幫或貼于前梁腹下，以利采煤機通過。 4、防倒防滑裝置 重點放在了排頭支架的歪倒與下滑的預防上，防倒裝置采用斜拉千斤頂防倒結(jié)構。 對于排頭支架采用導向梁防滑措施。 5、主要液壓元件 1）立柱與千斤頂 該支架的立柱為帶機械加長桿的內(nèi)導向套式雙作用液壓缸，各個千斤頂均為活塞式雙作用外注式。 2）閥 該支架使用的操縱閥由八片ZCA型閥片組合而成，立柱上采用KDF1B型液控單向閥和YF1B型安全閥。四、液壓系

6、統(tǒng)如圖所示圖99R1前立柱；R2后立柱；R3前梁千斤頂；R4推移千斤頂；R5防滑千斤頂；R6護幫千斤頂；R7掩護梁側(cè)護千斤頂；R8頂梁側(cè)護千斤頂；V1控制閥；V2液控單向閥；V3雙向鎖 五、支架的結(jié)構特點 （1）立柱帶有機械加長桿，增大了支撐高度。 （2）采用了長框架推移裝置。 （3）防倒防滑裝置簡單；導向梁既可導向，又可防滑。 （4）采用了分段組合式頂梁，加之前梁千斤頂上配以大流量安全閥，在改善頂梁接頂性能的同時又提高了前梁的初撐力。 9-3 放頂煤液壓支架 放頂煤液壓支架用于特厚煤層中采用冒落開采時支護頂板和放頂煤的綜合機械化采煤工作面。頂煤冒落法一般可用于厚度為6 m20m煤層，煤層地質(zhì)

7、賦存條件厚薄不等，但層理節(jié)理比較發(fā)育，質(zhì)地松散，易于放煤。采煤機與放頂煤支架和工作面輸送機配套開采底部煤，上部煤在礦山壓力的作用下將其壓碎而冒落，冒落的煤通過放頂煤支架的溜煤口流入工作面輸送機。 一、頂煤冒落綜采法 優(yōu)點是：巷道掘進量小、工作面搬遷次數(shù)少、成本低、效率高。 放頂煤液壓支架用于傾角小于15，底板抗壓強度588Pa980Pa的特厚煤層采煤工作面。一般都配有兩部輸送機，分別安裝在支架的前端和后部。前端輸送機與采煤機配合運煤，后端輸送機與放頂煤配合運煤。 圖911放頂煤采煤工藝基本特點：放頂煤采煤工藝基本特點：二、放頂煤液壓支架類型 1、低位放頂煤雙輸送機液壓支架（兗州、鶴壁、晉城）。

8、后輸送機鋪在底板上，煤塵小，有發(fā)展前景12345671 21 11 0982、中位放頂煤雙輸送機液壓支架（陽泉、烏魯木齊、撫順）3、高位放頂煤單輸送機液壓支架（平頂山、遼源、潞安）煤塵大、采放不能平行作業(yè)、回收率低放頂煤液壓支架類型放頂煤液壓支架類型低位放頂煤雙輸送機液壓支架低位放頂煤雙輸送機液壓支架低位放頂煤雙輸送機液壓支架（兗州、鶴壁、晉城）低位放頂煤雙輸送機液壓支架（兗州、鶴壁、晉城）后輸送機鋪在底板上，煤塵小，煤損少，應用多后輸送機鋪在底板上，煤塵小，煤損少，應用多123456712111098 三、對放頂煤液壓支架的要求 （1）便于安裝后部輸送機，并能拖移該輸送機隨工作面前進。 （2

9、）能夠控制冒落頂煤裝入后部輸送機。 （3）可以在支架上安裝鉆孔機械，必要時對不易冒落的頂煤進行局部爆破。 （4）對放頂煤液壓支架的調(diào)高比要求不高。 四、放頂煤液壓支架的主要結(jié)構特點。 （1）活動前梁為伸縮式，伸縮量為600mm。采煤機割煤后可及時支護暴露頂板。 （2）帶有鉸接前梁。 （3）頂梁和尾梁都有側(cè)護板。 （4）由單四連桿機構承擔支架工作過程中產(chǎn)生的水平分力。 （5）尾梁有活動放煤口，可控制冒落的頂煤。尾梁上設有千斤來調(diào)節(jié)尾梁溜煤角度，維持一個作業(yè)空間。 （6）尾梁上有一個200mm200mm的窗口，平時封閉，煤不于冒落時可局部打眼爆破或處理火情等。 （7）尾部輸送機放在托板上，并設有千

10、斤頂進行移動。 9-4 超高支架 超高支架主要用于5 m6m厚煤層一次采全高的綜采工作面，配合大滾筒、大功率采煤機完成后煤層開采的綜合機械化。 一、對超高支架的要求1、支架的橫向穩(wěn)定性2、支架的縱向穩(wěn)定性3、支架支護阻力大4、支架配套設備大 圖914大采高一次采全厚采煤法大采高一次采全厚采煤法 二、超高支架主要結(jié)構特點 具有承載力大、切頂能力強、穩(wěn)定性好等技術特征，能夠適應強度高、硬度大的堅硬難冒落厚巖層頂板，滿足較強的支護能力和抗沖擊能力以及較高的穩(wěn)定性和切頂性的要求；具有結(jié)構緊湊、支護范圍和工作阻力大、支架穩(wěn)定、通風斷面大、人行方便、系統(tǒng)可靠等特點，是堅硬頂板厚煤層一次采全高的理想支護設備

11、。 （1）結(jié)構布置較為合理，使支架在支護高度范圍內(nèi)，梁端水平擺動距離較小，有利于對頂板的管理；整架受力合理，同時提高支架的抗沖擊性。 （2）頂梁為鉸接梁，便于頂板管理，便于運輸。短柱缸徑加大到200mm，使前梁梁端有足夠的支撐力。 （3）頂梁一側(cè)采用活動側(cè)護板，提高支護性能，并有防倒防滑裝置。 （4）護幫板與挑梁用兩根千斤頂隨動鉸接，由液壓閥控制，使護幫板始終與煤壁保持面接觸，增加了防片幫的能力。 （5）支架前后排立柱成倒八字布置，后排立柱始終向后傾斜，更好地提高了支架后方支護力和抗沖擊性能。 （6）推移千斤頂?shù)寡b，并采用長推桿結(jié)構，提高了移架能力。 （7）四連桿機構的軸孔配合間隙減小，克服了

12、該間隙過大在大采高下頂梁相對底座偏斜而帶來的強度和橫向失穩(wěn)等不利因素。 （8）在支架底座前端設有一抬架千斤頂，由小操縱閥控制。當移架困難或遇到臺階時，可利用抬架千斤頂將支架底座前端抬起，減小移架阻力，完成移架。 （9）液壓系統(tǒng)除采用1000L/min大流量安全閥外，各液壓元部件均采用國內(nèi)成熟產(chǎn)品，同時還采用了環(huán)路供液，增強了系統(tǒng)的供液性能。 （10）采用大小兩種型號操縱閥，大閥控制立柱、推移千斤頂，流量大、液流阻力?。恍￠y控制護幫千斤頂、挑梁千斤頂、短柱千斤頂、側(cè)護千斤頂、抬架千斤頂、調(diào)架千斤頂，流量小、操作省力。 三、超高支架的支護操作特點 （1）支架采用及時支護方式。 （2）護幫千斤頂不設

13、操縱閥，其動作由挑梁千斤頂先導閥控制。 （3）正常降架，幅度不要過大，以滿足移架為準。 （4）調(diào)整時，操作小操縱閥，高壓液進入鄰架調(diào)架千斤頂活塞腔，推動缸體外伸頂住本架，同時移動本架，實現(xiàn)調(diào)整。 （5）伸縮頂梁和掩護梁活動側(cè)護板使相鄰兩架緊貼，可防露矸、防倒架。 支架防倒、防滑支架防倒、防滑(1) (1) 工作面呈偽斜推進工作面呈偽斜推進(2)(2)工作面由下而上單向推移輸送機工作面由下而上單向推移輸送機(3)(3)及時調(diào)整液壓支架位置及時調(diào)整液壓支架位置 (4)(4)嚴格控制采高嚴格控制采高 (5)(5)錨固工作面排頭、排尾液壓支架錨固工作面排頭、排尾液壓支架(6)(6)傾角大于傾角大于10

14、10時，每時，每1010架液壓支架增設一個架液壓支架增設一個斜拉防倒千斤頂，當傾角大于斜拉防倒千斤頂，當傾角大于2020時，每時，每5 5架架支架增設一個防倒千斤頂。支架增設一個防倒千斤頂。9-5 端頭支架 端頭支架是綜采工作面與上、下順槽連接處的設備。該頂板顯露面積大，礦山壓力大，機械設備多，又是人員的安全出口和工作面運送材料的通道。位于該處的液壓支架不僅要維護好頂板，還要保證有足夠的空間安裝輸送機機頭和機尾，放置轉(zhuǎn)載機機尾；不僅要使支架本身能沿彎曲的順槽前移，還要考慮推移輸送機機頭、機尾和轉(zhuǎn)載機的移動和推進。端頭支架應當能夠可靠地保證人員和設備的安全，保證上下出口的通暢和良好的通風斷面；能

15、夠有效的保證工作面支架、輸送機、轉(zhuǎn)載機、采煤機之間的相互位置關系和運動關系，進一步改善和提高綜采工作面設備的效能。所以端頭支架是綜采工作面不可缺少的設備。 一、端頭支架間的主要結(jié)構特點 （1）端頭支架與工作面支架一起形成封閉支護，可靠地保證人員和設備的安全，保證上下出口的通暢和足夠的通風斷面。 （2）前探梁伸入巷道內(nèi)較長，能夠承受部分超前壓力，提高巷道頂板的維護質(zhì)量。 （3）前柱與中柱間有較大空間，為采煤機自開切口提供了良好前提條件。 （4）前、中、后柱可分別操縱，改變支撐面的形狀，提高對頂板變化的適應能力以滿足對回收巷道支架的要求。 （5）可以大大提高巷道支架的回收率，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟

16、效益。 （6）能夠保證工作面輸送機對轉(zhuǎn)載機的卸載高度和距離。 （7）能夠適用左右工作面，換向方便。 （8）裝有轉(zhuǎn)載機機尾錨固裝置。 （9）能夠完成對輸送機機頭和裝載機的移動以及端頭支架本身的移動。 二、端頭支架的主要結(jié)構 我國目前使用效果較好的端頭支架是支撐掩護式端頭液壓支架，如圖所示，每組端頭支架由主架和副架組成，主架在上，副架在下。1-導向裝置；2-移架千斤頂；3-主架；4-副架圖915 支撐掩護式端頭支架用綜采面中間支架管理端頭37565564435141223綜采面端頭支架綜采面端頭支架1，2掩護梁，3機頭，5千斤頂，6機尾9-6 單體液壓支柱滑移頂梁滑移頂梁液液柱柱配配型鋼梁鋪頂網(wǎng)型

17、鋼梁鋪頂網(wǎng)單體液壓支柱配單體液壓支柱配型鋼梁鋪頂網(wǎng)型鋼梁鋪頂網(wǎng) 單體液壓支柱具有體積小、支護可靠、使用和維護方便等優(yōu)點。它既可與金屬鉸接頂梁配套用于普通機械化采煤工作面支護頂板和綜合機械化采煤工作面支護端頭，也可作單獨點柱或其它臨時性支護。 根據(jù)供液方式的不同，單體液壓支柱可分為內(nèi)注式和外注式。前者結(jié)構復雜，質(zhì)量大，支撐升柱速度慢，故使用不如后者普遍。一、外注式單體液壓支柱 1DZ型外注式單體液壓支柱的結(jié)構 它實際上是一個單作用液壓缸。 1）、活柱及缸體 2）、復位彈簧與缸口蓋 復位彈簧的作用：復位彈簧可使支架下降速度加快。 缸口蓋的作用： （1）作為一個蓋子與缸體一起形成活塞桿工作腔； （2

18、）靠其內(nèi)腔中的導向環(huán)，防塵圈構成活柱的伸、縮導向裝置和防塵裝置； （3）在其外表面做有一個環(huán)狀手持圈構成支柱的手把。 3）、三用閥 它包括單向閥、安全閥和卸載閥三個閥。2、工作原理1）升柱初撐2）承載溢流3）卸載降柱二、內(nèi)注式單體液壓支柱1、NDZ型內(nèi)注式單體液壓支柱的結(jié)構它是用支柱內(nèi)的手搖泵注液生柱的。2、NDZ型內(nèi)注式單體液壓支柱的工作原理1）升柱2）初撐3）承載4）回柱圖920三、單體液壓支柱的管理1、使用前的管理2、操作中的管理3、維修管理9-7 滑移頂梁支架 滑移頂梁支架是一種介于單體液壓支柱和液壓支架之間的一種液壓支護設備。最初用它來代替單體液壓支柱和鉸接頂梁，以減輕工人的勞動強度，提高架設效率，減少支柱丟失。后來為了簡化操作，避免大量乳化液流失，將滑移支架的操作由注液槍控制改為操縱閥集中控制。 它適用于緩傾斜中厚煤層一次采全高或厚煤層放頂煤的回采工作面。