氣焊氣割安全操作技術(shù)

1、 氣焊氣割安全操作氣焊氣割安全操作.1 一般安全要求l（ 1 ） 乙 炔 使 用 時(shí) 最 高 工 作 壓 力 禁 止 超 過(guò)147KPa(1.5kgf/cm2)表壓。l（2） 禁止使用紫銅、銀或含銅量超過(guò)70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。l（3） 乙炔發(fā)生器、回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均應(yīng)采取防止凍結(jié)措施，一旦凍結(jié)應(yīng)用熱水或水蒸汽解凍，禁止采用明火烘烤或用鐵器敲打解凍。.1 一般安全要求l（4） 氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應(yīng)采用涂抹肥皂水方法檢漏，嚴(yán)禁使用明火檢漏。 l（5） 氣瓶、溶解乙炔瓶等均應(yīng)穩(wěn)固豎立，或裝在專(zhuān)用膠輪車(chē)上使用。l（6） 禁止使用電磁吸盤(pán)、

2、鋼繩、鏈條等吊運(yùn)各類(lèi)焊接與切割用氣瓶。l（7） 氣瓶、溶解乙炔瓶等，均應(yīng)避免放在受陽(yáng)光曝曬，或受熱源直接輻射及易受電擊的地方。.1 一般安全要求l（8）氧氣、溶解乙炔氣等氣瓶，不應(yīng)放空，氣瓶?jī)?nèi)必須留有余氣，如氧氣瓶?jī)?nèi)應(yīng)留有不小于0.1MPa表壓的余氣，乙炔氣瓶必須留有0.050.1MPa表壓的余氣。l（9） 氣瓶漆色的標(biāo)志應(yīng)符合國(guó)家頒發(fā)的氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，禁止改動(dòng)，嚴(yán)禁充裝與氣瓶漆色標(biāo)志不符的氣體。 l（10） 氣瓶應(yīng)配置手輪或?qū)Ｓ冒崾謫㈤]瓶閥。.1 一般安全要求l（11） 工作完畢、工作間隙、工作點(diǎn)轉(zhuǎn)移之前都應(yīng)關(guān)閉瓶閥，戴上瓶帽。l（12） 禁止使用氣瓶作為登高支架和支承重物的襯墊。l

3、（13） 留有余氣需要重新灌裝的氣瓶，應(yīng)關(guān)閉瓶閥，旋緊瓶帽，標(biāo)明空瓶字樣或字號(hào)。l(14 )氧氣、乙炔和管道，均應(yīng)涂上相應(yīng)氣瓶漆色規(guī)定的顏色和標(biāo)明名稱(chēng)，便于識(shí)別。.2 乙炔發(fā)生器l（1） 乙炔發(fā)生器、回火防止器，必須經(jīng)主管部門(mén)會(huì)同行業(yè)歸口等有關(guān)單位鑒定合格，報(bào)國(guó)家勞動(dòng)安全部門(mén)批準(zhǔn)后，才能生產(chǎn)。禁止自制、仿制或改裝乙炔發(fā)生器與回火防止器。維修后的乙炔發(fā)生器應(yīng)經(jīng)主管部門(mén)或指定的有關(guān)單位鑒定合格后，方準(zhǔn)使用。l（2）中壓、低壓乙炔發(fā)生器都必須設(shè)有相應(yīng)的回火防止器、安全閥、爆破片以及水位計(jì)、逆止閥及壓力表等安全裝置和防止超壓爆炸時(shí)的卸壓裝置。 .2 乙炔發(fā)生器l（3） 固定式乙炔發(fā)生器按TJ31炔站設(shè)

4、計(jì)規(guī)范的規(guī)定安裝、使用。l（4） 應(yīng)根據(jù)乙炔發(fā)生器的技術(shù)性能要求選用爆破片，爆破片應(yīng)定期檢查更換。l（5） 乙炔發(fā)生器電石分解區(qū)的最高水溫不應(yīng)超過(guò)95oC，經(jīng)過(guò)冷卻的乙炔出口溫度不應(yīng)超過(guò)40 oC，當(dāng)環(huán)境氣溫較高時(shí)，允許出口溫度高于環(huán)境溫度10 oC。l（6） 乙炔發(fā)生器內(nèi)的活動(dòng)部件，不得與器內(nèi)其它結(jié)構(gòu)摩擦、碰撞而產(chǎn)生火花。.2 乙炔發(fā)生器l（ 7 ） 定期檢查乙炔壓力表與安全閥的準(zhǔn)性。l（8） 禁止乙炔發(fā)生器在超過(guò)乙炔最高工作壓力或超負(fù)荷以及供水不足的情況下使用。l（9）電石粒度要符合乙炔發(fā)生器技術(shù)性能的要求，禁止使用不符合乙炔發(fā)生器技術(shù)性能規(guī)定的電石。l（10） 乙炔發(fā)生器在使用前必須裝夠

5、規(guī)定的水量，及時(shí)排出氣室積存的灰渣。每班應(yīng)補(bǔ)充或換新水，保證發(fā)氣室內(nèi)冷卻良好。 .2 乙炔發(fā)生器l（11） 乙炔發(fā)生器新裝入電石產(chǎn)氣后，應(yīng)先排放器內(nèi)及管路中留存的乙炔空氣混合氣。l（12） 乙斷導(dǎo)管必須從回火防止器郵口接出，禁止直接與乙炔發(fā)生器出口連接。l（13） 工作結(jié)束，必須排除乙炔發(fā)生器中的灰渣和積污。l（14） 使用中的乙炔發(fā)生器與明火、火花點(diǎn)、高壓電線等的水平距離不得小于10米。.2 乙炔發(fā)生器l（15） 禁止將移動(dòng)式乙炔發(fā)生器放在風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)站，制氧站等處的吸氣口和避雷針接地引線導(dǎo)體附近，以及放置在電氣回路的軌道或金屬構(gòu)件接地體上。l（16） 使用中的乙炔發(fā)生器，應(yīng)防止曝曬以及

6、來(lái)自高處的飛濺火花或墜落物件等引起的危害。l（17）禁止使用浮筒式乙炔發(fā)生器。.2 乙炔發(fā)生器l（18） 回火防止器。l根據(jù)乙炔發(fā)生器及操作條件選用符合安全要求的回火防止器。l水封式回火防止器必須設(shè)有卸壓孔、爆破片并且便于檢查、易于排除和清洗器內(nèi)的積污。l水封式回火防止器要豎直安裝，與乙炔導(dǎo)管的連接必須嚴(yán)密不漏氣。l每一把焊炬或割炬，都必須與獨(dú)立的、合格的崗位回火防止器配用。.2 乙炔發(fā)生器l每班工作前都應(yīng)先檢查回火防止器，保持密封性良好和逆止閥動(dòng)作靈活可靠。l水封式回火防止器，每班工作中必須保持器內(nèi)規(guī)定的水位。l干式回火防止器每月應(yīng)檢查一次并清洗殘留在器內(nèi)的煙灰和污跡，以保證氣流暢通、工作可

7、靠。 .3 電石l（1） 電石運(yùn)輸、貯存、破碎、電石室（庫(kù)）以及渣坑等，應(yīng)按照TJ31的規(guī)定執(zhí)行。l（2） 桶裝電石應(yīng)存放在地面干燥、空氣流通、不漏雨水的室內(nèi)，地面應(yīng)高于路面，以免進(jìn)水。l（3） 禁止采用滾滑方式裝卸、搬運(yùn)電石桶，以免電石與桶壁撞擊發(fā)生火花。l（4） 每次取電石后，應(yīng)蓋桶蓋。l（5）禁止在乙炔發(fā)生器室、電石室用鐵錘敲打電石。 .3 電石l（6） 粉狀、粒度過(guò)小的電石應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)分批投入渣坑，用水徹底分解以妥善處理。l（7） 電石渣坑上口應(yīng)是敞開(kāi)的，渣坑內(nèi)的灰漿和灰水不得排入暗溝。出渣時(shí)應(yīng)防止鐵制工具、器件碰撞而產(chǎn)生局部火花。l（8） 電石和乙炔混合氣著火時(shí)應(yīng)采用干砂。二氧化碳或

8、干粉滅火器撲滅，禁止使用水或泡沫滅火器及四氯化碳滅火器等滅火。.4 溶解乙炔 l（1） 溶解乙炔氣瓶的充裝、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存等均應(yīng)符合國(guó)家勞動(dòng)部頒布的溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定。l（2） 乙炔氣瓶搬運(yùn)、裝卸、使用時(shí)都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上臥并直接使用。一旦要使用已臥入的乙炔氣瓶，必須先直立后，靜止20分鐘再連接乙炔減壓器進(jìn)行使用。.4 溶解乙炔 l（3） 開(kāi)啟乙炔氣瓶瓶閥時(shí)應(yīng)緩慢，不要超過(guò)一轉(zhuǎn)達(dá)半，一般情況開(kāi)啟四分之三轉(zhuǎn)。l（4） 禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡膠管及焊、割炬等。.5 液化石油氣 l（1）用于氣割、氣焊的液化石油氣鋼瓶的制造和充裝量都應(yīng)符合液化石

9、油氣鋼瓶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。瓶閥必須密封嚴(yán)實(shí)，瓶座、護(hù)罩（護(hù)手）應(yīng)齊全。 .5 液化石油氣l（2） 采用液化石油氣瓶集中供氣的貯存氣瓶室和匯流排室的設(shè)計(jì)、管道設(shè)置，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。l室內(nèi)必須設(shè)有通風(fēng)換氣孔，使室內(nèi)下部不滯留液化石油氣。l室內(nèi)地面板平整，不應(yīng)同外界地溝（坑）或地漏孔連通。.5 液化石油氣l室內(nèi)照明必須采用防爆型燈具和開(kāi)關(guān)，嚴(yán)禁明火采暖。l液化石油氣管道連接宜采用焊接。切割、焊接所使用導(dǎo)管的連接口應(yīng)密實(shí)。連接軟管，應(yīng)采用耐油膠管，膠管的爆破壓力不應(yīng)小于最大工作壓力的4倍，膠管的長(zhǎng)度要盡量短。.5 液化石油氣l（3） 液化石油氣用量比較集中的場(chǎng)所、車(chē)間或氣瓶組站可將三瓶以上液化石油氣聯(lián)結(jié)

10、，由匯流排導(dǎo)出，在匯流排總導(dǎo)出管上應(yīng)裝總減壓器和回火防止器。單個(gè)液化石油氣瓶應(yīng)在出口處加裝減壓器。l液化石油氣瓶組站，除供現(xiàn)場(chǎng)直接使用氣瓶外，站內(nèi)貯存周轉(zhuǎn)實(shí)瓶超過(guò)330公斤（6瓶）時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)用氣瓶貯藏室。l液化石油氣瓶將要用完時(shí)，瓶?jī)?nèi)應(yīng)留有余氣，便于充裝前檢查氣樣和防止其它氣體進(jìn)入瓶?jī)?nèi)。.5 液化石油氣l（4） 液化石油氣瓶慶嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定充裝，禁止超裝。l（5） 在室外使用液化石油氣瓶氣割、焊接或加熱時(shí)，氣瓶應(yīng)平穩(wěn)放置在空氣流通的地面上，同明火（火星飛濺、火花）和熱源距離必須在10米以上。l（6） 液化石油氣瓶應(yīng)加裝減壓器，禁止膠管同液化石油氣瓶閥直接連接。.5 液化石油氣l（7） 液化石油

11、氣瓶事故的處理l當(dāng)瓶閥著火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。如果無(wú)法靠近可用大量冷水噴射，使瓶體降溫，然后關(guān)閉瓶閥，切斷氣源滅火，同時(shí)防止著火的瓶體傾倒。.5 液化石油氣l當(dāng)不能制止氣瓶閥門(mén)泄漏時(shí)，應(yīng)把瓶體移至室外安全地帶。讓其逸出，直到瓶?jī)?nèi)氣體排盡為止。有缺陷的瓶和瓶閥應(yīng)標(biāo)明記號(hào)，并送專(zhuān)業(yè)部門(mén)修理，經(jīng)試驗(yàn)合格后，才可重新使用。l液化石油氣瓶?jī)?nèi)剩余殘液應(yīng)退回充氣站處理，禁止隨便傾倒。.6 氧氣瓶 l（1） 氧氣瓶應(yīng)符合國(guó)家頒布的氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定和TJ30氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范（試行）的規(guī)定。應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)檢查，氣瓶使用期滿和送檢未合格的氣瓶，均不準(zhǔn)繼續(xù)使用。l（2） 采用氧氣匯流排（站）供氣的車(chē)間，應(yīng)執(zhí)行TJ30第

12、九章的有關(guān)規(guī)定。l（3） 氧氣匯流排輸出的總管上，應(yīng)裝有防止可燃?xì)怏w進(jìn)入的單向閥。.6 氧氣瓶l（4） 氧氣瓶的使用l使用氧氣瓶前，應(yīng)稍打開(kāi)瓶閥，吹出瓶閥上粘附的細(xì)屑或臟污后立即關(guān)閉，然后接上減壓表再使用。l開(kāi)啟瓶閥，操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面并緩慢開(kāi)啟。避免氧氣流朝向人體、易燃?xì)怏w或火源噴出。l禁止在帶壓力的氧氣瓶上以擰緊瓶閥和墊圈螺母的方法消除泄漏。.6 氧氣瓶l嚴(yán)禁讓粘有油脂的手套、棉紗和工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。l操作中氧氣瓶距離乙炔發(fā)生器，明火或熱源應(yīng)大于5米。l禁止單人肩扛氧氣瓶。氣瓶無(wú)防震圈或在氣溫10oC以下時(shí)，禁止用滾動(dòng)方式搬運(yùn)氧氣瓶。.6 氧氣瓶l禁

13、止用手托瓶帽來(lái)移動(dòng)氧氣瓶。l氧氣瓶不應(yīng)停放在人行通道上，如：電梯間、樓梯間附近，防止被物件撞擊、碰倒。如有困難時(shí)，應(yīng)采用妥善防護(hù)措施。l禁止使用氧氣代替空氣吹凈工作服、乙炔管道，或用作試壓和氣動(dòng)工具的氣源。l禁止用氧氣對(duì)局部焊接部位通風(fēng)換氣。 .7 氣體減壓器l（1） 氧氣、氫氣、溶解乙炔氣、液化石油氣等的減壓器，必須選用符合氣體特性的專(zhuān)用減壓器。禁止在焊接、切割設(shè)備上，使用未經(jīng)檢驗(yàn)合格的減壓器。.7 氣體減壓器l（2） 減壓器的安全使用l1） 各種氣體專(zhuān)用的減壓器，禁止換用或替用。l2） 減壓器在專(zhuān)用氣瓶上安裝牢固。采用螺扣連接時(shí)，應(yīng)擰足5個(gè)螺扣以上，采用專(zhuān)門(mén)夾具壓緊時(shí)，裝卡應(yīng)平整牢靠。l3

14、） 同時(shí)使用兩種不同氣體進(jìn)行焊接時(shí)，不同氣瓶減壓器的出口端都應(yīng)各自裝有單向閥，防止相互倒灌。.7 氣體減壓器l4） 減壓器接通氣源后，如發(fā)現(xiàn)表盤(pán)指針遲滯不動(dòng)或有誤差，應(yīng)由當(dāng)?shù)貏趧?dòng)、計(jì)量部門(mén)批準(zhǔn)的專(zhuān)業(yè)部門(mén)修理，禁止焊工自行調(diào)整。l5）禁止用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物料作為氧氣減壓器的密封墊圈。l6）液化石油氣和溶解乙炔氣瓶，二氧化碳?xì)馄康扔玫臏p壓器必須保證減壓器位于瓶體最高部位，防止瓶?jī)?nèi)液體流出。 .7 氣體減壓器l7） 減壓器卸壓的順序是：先關(guān)閉氣瓶的瓶閥，然后放出減壓器內(nèi)的全部余氣，最后放松壓力調(diào)節(jié)使表針降到0位。l8） 不準(zhǔn)在高壓氣瓶或集中供氣的匯流導(dǎo)管的減壓器上掛放任何物件，如焊炬、電焊

15、鉗、膠管、電焊電纜等。.8 氣焊、氣割用膠管 l（1） 按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接與切割中使用的氧氣膠管為蘭色，乙炔膠管為紅色。l（2） 乙炔膠管與氧氣膠管不能相互換用，不得用其它膠管代替。l（3）氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器、匯流排等導(dǎo)管連接時(shí)，管徑必須互相吻合，并用管卡嚴(yán)密固定。 .8 氣焊、氣割用膠管l（4） 乙炔膠管管段的連接，應(yīng)使用含銅70%以下的銅管、低合金鋼管或不銹鋼管。l（5） 工作前應(yīng)吹凈膠管內(nèi)殘存的氣體，再開(kāi)始工作。l（6） 焊接、切割工作前，應(yīng)檢查膠管有無(wú)磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況，并及時(shí)修理或更換。l（7）禁止使用回火燒損的膠管。 .8 氣焊、氣割用膠管l（4） 禁止用焊炬、割炬的嘴頭與平面摩擦的方法來(lái)清除嘴頭堵塞物。l（5） 焊、割炬零件燒損、磨損后，要用符合標(biāo)準(zhǔn)的零件更換。l（6） 在切割機(jī)上的電氣開(kāi)關(guān)應(yīng)與切割機(jī)頭上的割炬氣閥門(mén)隔離，以防被電火花引爆。.8 氣焊、氣割用膠管l