氣體分離裝置工藝流程簡(jiǎn)介-劉興金

1、 華聯(lián)石化一聯(lián)合車間氣體分離裝置裝置工藝簡(jiǎn)介氣體分離裝置裝置工藝簡(jiǎn)介 劉興金劉興金 2014-1 目 錄 一、一、 氣分裝置工崗位設(shè)置氣分裝置工崗位設(shè)置 。 二、二、 氣分裝置在石油煉制行業(yè)中的作用。氣分裝置在石油煉制行業(yè)中的作用。 三三、 氣分各套裝置的流程流程及簡(jiǎn)易流程氣分各套裝置的流程流程及簡(jiǎn)易流程圖。圖。 第一部分：氣分裝置工崗位設(shè)置 一聯(lián)合車間氣分裝置現(xiàn)設(shè)兩個(gè)崗位：一聯(lián)合車間氣分裝置現(xiàn)設(shè)兩個(gè)崗位： 脫硫崗和分餾崗，其中脫硫崗又包括胺脫（脫硫崗和分餾崗，其中脫硫崗又包括胺脫（ 乙醇胺脫硫化氫乙醇胺脫硫化氫 ）、堿脫（堿液脫總硫）、）、堿脫（堿液脫總硫）、汽油脫硫醇、汽油脫硫醇、MTBE

2、四套工藝。分餾崗及液化四套工藝。分餾崗及液化氣氣體分離崗。氣氣體分離崗。 第二部分：氣分裝置工藝簡(jiǎn)介氣體分離的原料為催化（焦化）裝置生產(chǎn)的液化氣氣體分離的原料為催化（焦化）裝置生產(chǎn)的液化氣，其組成主要為，其組成主要為C3、C4及少量的及少量的C2、C5。氣體。氣體分離的任務(wù)就是把這些組分加以分離，生產(chǎn)出主分離的任務(wù)就是把這些組分加以分離，生產(chǎn)出主要的化工原料：橡膠原料及烷基化原料和要的化工原料：橡膠原料及烷基化原料和MTBE產(chǎn)品。產(chǎn)品。氣體分離是繼常減壓、催化裂化之后對(duì)石油的第三氣體分離是繼常減壓、催化裂化之后對(duì)石油的第三次加工，目的是獲得化工原料，隨著對(duì)石油的逐次加工，目的是獲得化工原料，隨

3、著對(duì)石油的逐步開(kāi)采，其它資源的相對(duì)枯竭，對(duì)石油的深度加步開(kāi)采，其它資源的相對(duì)枯竭，對(duì)石油的深度加工，獲得大量的化工原料顯得越來(lái)越重要。國(guó)外工，獲得大量的化工原料顯得越來(lái)越重要。國(guó)外的原油化工已比較成熟，而我國(guó)對(duì)石油進(jìn)行大規(guī)的原油化工已比較成熟，而我國(guó)對(duì)石油進(jìn)行大規(guī)模的第三次加工還剛剛起步，因此，隨著我國(guó)石模的第三次加工還剛剛起步，因此，隨著我國(guó)石油化工的發(fā)展，氣體分離的能力將逐步增加，以油化工的發(fā)展，氣體分離的能力將逐步增加，以分離出更多的化工產(chǎn)品。分離出更多的化工產(chǎn)品。胺脫工藝簡(jiǎn)介任務(wù)：脫除液化氣和干氣中的硫化氫和二氧化碳，任務(wù)：脫除液化氣和干氣中的硫化氫和二氧化碳，胺脫后胺脫后H2S25毫

4、克毫克/立方米，為堿液脫硫醇系統(tǒng)立方米，為堿液脫硫醇系統(tǒng)提供合格液化氣原料，并使富液再生合格。提供合格液化氣原料，并使富液再生合格。原理：所用脫硫劑為氮原理：所用脫硫劑為氮-甲基二乙醇胺，它是一種弱甲基二乙醇胺，它是一種弱有機(jī)堿，它的堿性隨著溫度升高而減弱，它在常有機(jī)堿，它的堿性隨著溫度升高而減弱，它在常溫下能吸收溫下能吸收H2S和和CO2生成硫化物和酸式硫化物生成硫化物和酸式硫化物，碳酸鹽及酸式碳酸鹽。，碳酸鹽及酸式碳酸鹽。胺脫工藝流程說(shuō)明1、含硫干氣進(jìn)入干氣分液罐（、含硫干氣進(jìn)入干氣分液罐（V101A）分離出雜質(zhì)及所攜帶的部分輕油進(jìn)入干）分離出雜質(zhì)及所攜帶的部分輕油進(jìn)入干氣脫硫塔（氣脫硫塔

5、（T101A）下部，與自塔頂上部引入的溫度為）下部，與自塔頂上部引入的溫度為40左右的乙醇胺溶左右的乙醇胺溶液（貧液）逆向接觸，乙醇胺吸收氣體中的液（貧液）逆向接觸，乙醇胺吸收氣體中的H2S和和CO2，氣體得到精制，凈，氣體得到精制，凈化后的氣體自塔頂進(jìn)入凈化分離罐（化后的氣體自塔頂進(jìn)入凈化分離罐（V102A），分離出攜帶的胺液后出裝置），分離出攜帶的胺液后出裝置含硫液態(tài)烴進(jìn)入液態(tài)烴脫硫塔（含硫液態(tài)烴進(jìn)入液態(tài)烴脫硫塔（T102A）下部，與自塔頂部引入的）下部，與自塔頂部引入的40左右的左右的乙醇胺溶液逆向接觸，乙醇胺吸收液態(tài)烴中的乙醇胺溶液逆向接觸，乙醇胺吸收液態(tài)烴中的H2S和和CO2，液態(tài)烴

6、得到精制，液態(tài)烴得到精制，凈化后的液態(tài)烴經(jīng)緩沖罐（，凈化后的液態(tài)烴經(jīng)緩沖罐（V108A）分離出攜帶的胺液后出裝置。）分離出攜帶的胺液后出裝置。自自T101A、T102A底引出的乙醇胺溶液（富液）借助再生塔的壓力自塔底壓出，底引出的乙醇胺溶液（富液）借助再生塔的壓力自塔底壓出，經(jīng)過(guò)富液過(guò)濾器除去雜質(zhì)后與貧富液換熱器（經(jīng)過(guò)富液過(guò)濾器除去雜質(zhì)后與貧富液換熱器（E101A）換熱后進(jìn)入溶劑再生）換熱后進(jìn)入溶劑再生塔上部。在再生塔內(nèi)與下部上來(lái)的酸性氣直接接觸，再生塔底重沸器（塔上部。在再生塔內(nèi)與下部上來(lái)的酸性氣直接接觸，再生塔底重沸器（E102A）提供熱源，富液在）提供熱源，富液在115左右時(shí)，酸性氣分離

7、出來(lái)酸性氣自塔頂排左右時(shí)，酸性氣分離出來(lái)酸性氣自塔頂排出經(jīng)塔頂冷卻器（出經(jīng)塔頂冷卻器（E103A）冷卻后進(jìn)入酸性氣分液罐（）冷卻后進(jìn)入酸性氣分液罐（V105A），在分離罐），在分離罐分離出液體，液體再經(jīng)酸性水回流泵加壓送回塔內(nèi)打回流，分離出的酸性氣分離出液體，液體再經(jīng)酸性水回流泵加壓送回塔內(nèi)打回流，分離出的酸性氣至火炬。至火炬。自再生塔底重沸器引出的貧液經(jīng)貧富液換熱器（自再生塔底重沸器引出的貧液經(jīng)貧富液換熱器（E101）與富液換熱后再經(jīng)貧液）與富液換熱后再經(jīng)貧液冷卻器（冷卻器（E104）冷卻后返回溶劑罐（）冷卻后返回溶劑罐（V103），經(jīng)貧液泵（），經(jīng)貧液泵（P101）打入吸收）打入吸收塔循環(huán)

8、使用。塔循環(huán)使用。新鮮乙醇胺溶液經(jīng)抽空器抽入新鮮乙醇胺溶液經(jīng)抽空器抽入V104（乙醇胺配制罐）經(jīng)（乙醇胺配制罐）經(jīng)P103打入打入V103，注入一，注入一定量的水，即可得一定濃度的乙醇胺液。定量的水，即可得一定濃度的乙醇胺液。乙醇胺溶液的濃度通常為乙醇胺溶液的濃度通常為815%；濃度越低，溶液的；濃度越低，溶液的“發(fā)泡發(fā)泡”現(xiàn)象越不易發(fā)生現(xiàn)象越不易發(fā)生。胺脫工藝流程圖堿脫工藝簡(jiǎn)介任務(wù)：脫除液態(tài)烴中的硫醇，硫醇是最惡臭難聞的任務(wù)：脫除液態(tài)烴中的硫醇，硫醇是最惡臭難聞的有機(jī)化合物之一，有機(jī)化合物之一，0.56PPm的硫醇就可被人們感的硫醇就可被人們感覺(jué)出來(lái)。硫醇又是活性硫化物，在對(duì)未脫硫醇的覺(jué)出來(lái)

9、。硫醇又是活性硫化物，在對(duì)未脫硫醇的液態(tài)烴二次加工時(shí)，會(huì)對(duì)工藝過(guò)程的金屬設(shè)備造液態(tài)烴二次加工時(shí)，會(huì)對(duì)工藝過(guò)程的金屬設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕，未脫硫醇的液態(tài)烴做為硫酸烷基化成嚴(yán)重腐蝕，未脫硫醇的液態(tài)烴做為硫酸烷基化原料時(shí)，其中的硫醇會(huì)大大加劇硫酸的消耗，液原料時(shí)，其中的硫醇會(huì)大大加劇硫酸的消耗，液態(tài)烴做燃料時(shí)，硫醇硫會(huì)轉(zhuǎn)變成氧化硫，污染大態(tài)烴做燃料時(shí)，硫醇硫會(huì)轉(zhuǎn)變成氧化硫，污染大氣。氣。原理：液態(tài)烴脫硫醇的工藝過(guò)程實(shí)際就是利用堿液原理：液態(tài)烴脫硫醇的工藝過(guò)程實(shí)際就是利用堿液萃取液態(tài)烴中的硫醇的過(guò)程。萃取液態(tài)烴中的硫醇的過(guò)程。堿脫工藝流程說(shuō)明脫硫裝置所用液化氣為烴胺脫后，由原料罐壓來(lái)，進(jìn)入液化石油氣緩沖脫

10、硫裝置所用液化氣為烴胺脫后，由原料罐壓來(lái)，進(jìn)入液化石油氣緩沖罐罐V101J經(jīng)液化石油氣進(jìn)料泵經(jīng)液化石油氣進(jìn)料泵P101（A/B），送至脫硫塔），送至脫硫塔T101下部，下部，液化氣在靜止的堿液中分散上升，在上升過(guò)程中脫除硫化氫，堿液定液化氣在靜止的堿液中分散上升，在上升過(guò)程中脫除硫化氫，堿液定期排放，定期補(bǔ)充。期排放，定期補(bǔ)充。脫除硫化氫后的液化石油氣自壓到抽提塔（脫除硫化氫后的液化石油氣自壓到抽提塔（T102）底部，與由塔頂進(jìn)入）底部，與由塔頂進(jìn)入的催化劑堿液逆向接觸后，硫醇被抽出，脫除硫醇的液化石油氣由塔的催化劑堿液逆向接觸后，硫醇被抽出，脫除硫醇的液化石油氣由塔頂自壓流出，與水洗泵（頂自

11、壓流出，與水洗泵（P103A/B）送來(lái)的軟化水或冷凝水，經(jīng)混合）送來(lái)的軟化水或冷凝水，經(jīng)混合器（器（MI101AB）混合，洗掉殘存的堿液，進(jìn)入水洗沉降罐（）混合，洗掉殘存的堿液，進(jìn)入水洗沉降罐（V102），含堿污水從罐底排出，脫硫后的液化石油氣自壓至氣體分餾原料緩，含堿污水從罐底排出，脫硫后的液化石油氣自壓至氣體分餾原料緩沖罐（沖罐（V201）。）。從抽提塔底出來(lái)的堿液經(jīng)堿液加熱器（從抽提塔底出來(lái)的堿液經(jīng)堿液加熱器（E101）加熱后，與壓縮空氣經(jīng)空）加熱后，與壓縮空氣經(jīng)空氣氣堿液混合器（堿液混合器（MI102）混合進(jìn)入氧化塔（）混合進(jìn)入氧化塔（T103），硫醇被氧化），硫醇被氧化，反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入

12、二硫化物分離罐（，反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入二硫化物分離罐（V103），尾氣由罐頂部排入，液），尾氣由罐頂部排入，液體在罐中分兩相、上層為二硫化物燃?xì)夤芫W(wǎng)，定期送出裝置、下層再體在罐中分兩相、上層為二硫化物燃?xì)夤芫W(wǎng)，定期送出裝置、下層再生的催化劑堿液由堿液循環(huán)泵（生的催化劑堿液由堿液循環(huán)泵（P102A/B）送至）送至T102循環(huán)使用。循環(huán)使用。堿脫工藝流程圖氣體分離工藝簡(jiǎn)介目的：從液態(tài)烴中提取高濃度的丙烯，作為后續(xù)精目的：從液態(tài)烴中提取高濃度的丙烯，作為后續(xù)精細(xì)化工的重要原料。細(xì)化工的重要原料。原理：精餾原理是在一定的條件下原理：精餾原理是在一定的條件下(溫度、壓力等溫度、壓力等)，不平衡的汽液兩相，在塔盤

13、上產(chǎn)生多次逆流接，不平衡的汽液兩相，在塔盤上產(chǎn)生多次逆流接觸，經(jīng)過(guò)傳熱和傳質(zhì)交換，汽相多次部分冷凝、觸，經(jīng)過(guò)傳熱和傳質(zhì)交換，汽相多次部分冷凝、液相多次部分汽化，使輕重組分得以分離的過(guò)程液相多次部分汽化，使輕重組分得以分離的過(guò)程。分餾工藝流程說(shuō)明經(jīng)脫硫精制后的液化石油氣進(jìn)入原料緩沖罐（經(jīng)脫硫精制后的液化石油氣進(jìn)入原料緩沖罐（V201）由脫丙烷塔進(jìn)料泵（）由脫丙烷塔進(jìn)料泵（P201ABC）經(jīng)碳四原料換熱器（）經(jīng)碳四原料換熱器（E212）、脫丙烷塔進(jìn)料加熱器（）、脫丙烷塔進(jìn)料加熱器（E201）加）加熱，進(jìn)入脫丙烷塔（熱，進(jìn)入脫丙烷塔（T201），乙烷、丙烷及丙烯組份由塔頂餾出，進(jìn)入塔頂），乙烷、丙烷

14、及丙烯組份由塔頂餾出，進(jìn)入塔頂冷凝器（冷凝器（E203AB），冷凝后進(jìn)入脫丙烷塔回流罐（），冷凝后進(jìn)入脫丙烷塔回流罐（V202），冷凝液一部分），冷凝液一部分由脫丙烷塔回流泵（由脫丙烷塔回流泵（P202ABC），送至塔頂作回流，另一部分由脫乙烷塔進(jìn)），送至塔頂作回流，另一部分由脫乙烷塔進(jìn)料泵（料泵（P202A B C）經(jīng)進(jìn)料加熱器（）經(jīng)進(jìn)料加熱器（E205）加熱后進(jìn)入脫乙烷塔（）加熱后進(jìn)入脫乙烷塔（T202）。脫丙烷塔底產(chǎn)品經(jīng)冷卻器（。脫丙烷塔底產(chǎn)品經(jīng)冷卻器（E204）冷卻送出裝置（或進(jìn)醚化裝置），脫丙）冷卻送出裝置（或進(jìn)醚化裝置），脫丙烷塔底重沸器（烷塔底重沸器（E202）提供熱源（熱源為）

15、提供熱源（熱源為1.0Mpa蒸汽）。蒸汽）。脫乙烷塔頂餾出物進(jìn)入塔頂冷凝器（脫乙烷塔頂餾出物進(jìn)入塔頂冷凝器（E207AB），冷凝后進(jìn)入脫乙烷塔頂回流罐），冷凝后進(jìn)入脫乙烷塔頂回流罐（V203），不凝氣放至燃料氣高壓管網(wǎng)系統(tǒng)（或罐區(qū)原料罐），冷凝液全部），不凝氣放至燃料氣高壓管網(wǎng)系統(tǒng)（或罐區(qū)原料罐），冷凝液全部由脫乙烷塔回流泵（由脫乙烷塔回流泵（P203ABC）送至塔頂作回流，塔底產(chǎn)品自壓進(jìn)入丙烯精）送至塔頂作回流，塔底產(chǎn)品自壓進(jìn)入丙烯精餾塔（餾塔（T203A）作進(jìn)料。脫乙烷塔底重沸器（）作進(jìn)料。脫乙烷塔底重沸器（E206）蒸汽）蒸汽1.0Mpa作熱源。作熱源。丙烯精餾塔分為兩個(gè)塔，即丙烯精餾塔

16、（丙烯精餾塔分為兩個(gè)塔，即丙烯精餾塔（T203A），丙烯精餾塔（），丙烯精餾塔（T203B）串聯(lián)）串聯(lián)操作。操作。A塔頂汽相進(jìn)入塔頂汽相進(jìn)入B塔底作為上升的汽相。塔底作為上升的汽相。B塔頂餾出物進(jìn)入丙烯精餾頂塔頂餾出物進(jìn)入丙烯精餾頂冷凝器（冷凝器（E209ABC），冷凝液進(jìn)入回流罐（），冷凝液進(jìn)入回流罐（V204），由丙烯塔頂回流泵（），由丙烯塔頂回流泵（P205ABC）一部分送至）一部分送至B塔頂作回流，另一部分經(jīng)精丙烯冷卻器（塔頂作回流，另一部分經(jīng)精丙烯冷卻器（E211）冷）冷卻后送出裝置，卻后送出裝置，B塔底液相經(jīng)丙烯中間泵（塔底液相經(jīng)丙烯中間泵（P204AB）送至）送至A塔頂作回流，塔

17、頂作回流，A塔底部產(chǎn)物經(jīng)丙烷冷卻器（塔底部產(chǎn)物經(jīng)丙烷冷卻器（E210）冷卻自壓送出裝置（或進(jìn)醚化裝置），）冷卻自壓送出裝置（或進(jìn)醚化裝置），A塔底重沸器（塔底重沸器（E208）用）用1.0Mpa蒸汽作熱源。蒸汽作熱源。氣體分離工藝流程圖MTBE工藝流程圖MTBE工藝簡(jiǎn)介工藝原理：利用液態(tài)烴中的異丁烯（工藝原理：利用液態(tài)烴中的異丁烯（C4H8）組分）組分與甲醇（與甲醇（CH3OH）在催化劑的作用下化學(xué)反應(yīng)生）在催化劑的作用下化學(xué)反應(yīng)生成成MTBE（CH3OC(CH3）3）。）。MTBE的主要工業(yè)用途：全稱為甲基叔丁基醚，溶的主要工業(yè)用途：全稱為甲基叔丁基醚，溶點(diǎn)點(diǎn)-109，沸點(diǎn)，沸點(diǎn)55.2，是

18、一種無(wú)色、透明、高，是一種無(wú)色、透明、高辛烷值的液體，具有醚樣氣味，是生產(chǎn)無(wú)鉛、高辛烷值的液體，具有醚樣氣味，是生產(chǎn)無(wú)鉛、高辛烷值、含氧汽油的理想調(diào)合組份，作為汽油添辛烷值、含氧汽油的理想調(diào)合組份，作為汽油添加劑已經(jīng)在全世界范圍內(nèi)普遍使用。它不僅能有加劑已經(jīng)在全世界范圍內(nèi)普遍使用。它不僅能有效提高汽油辛烷值，而且還能改善汽車性能，降效提高汽油辛烷值，而且還能改善汽車性能，降低排氣中低排氣中CO含量，同時(shí)降低汽油生產(chǎn)成本。另外含量，同時(shí)降低汽油生產(chǎn)成本。另外，MTBE還是一種重要化工原料，如通過(guò)裂解可還是一種重要化工原料，如通過(guò)裂解可制備高純異丁烯。制備高純異丁烯。MTBE工藝流程說(shuō)明自氣分裝置來(lái)的約自氣分裝置來(lái)的約30的的C4組分，進(jìn)入緩沖罐（組分，進(jìn)入緩沖罐（V402），），經(jīng)經(jīng)P402加壓與加壓與P401來(lái)的甲醇以醇烴比