控制閥門阻塞流判斷及KV值計算選型

1、在現(xiàn)代化裝置的生產(chǎn)中，取決于對流動著的液體和氣體的控制，裝置間是借助管道連接來傳輸介質(zhì)無論是流量、溫度、壓力、液面的調(diào)節(jié)都是靠最終的控制元件_閥門去完成在管道中閥門對介質(zhì)進行開斷、調(diào)節(jié)和分配控制調(diào)節(jié)閥是閥門中的一種，是調(diào)節(jié)和分配介質(zhì)的主要閥種調(diào)節(jié)閥的類型和結(jié)構(gòu)型式繁多在工藝設(shè)備、裝置及管道上配置一些自動化裝置，代替部分人工的直接勞動，使生產(chǎn)在不同程度上自動的進行。這種部分或全部的自動化裝置來管理生產(chǎn)過程的方法稱之為_過程自動化 加快生產(chǎn)速度、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量 減輕勞動強度，改善勞動條件 能夠保證生產(chǎn)安全，防止事故發(fā)生或擴大，達到延長設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備利用率，保障人身安全的目

2、的 生產(chǎn)過程自動化的實現(xiàn)，能根本改變勞動方式，提高操作者專業(yè)技術(shù)水平。人工操作圖液位自動控制系統(tǒng)圖控制速度和精度不能滿足大型現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要右圖是一個典型的熱交換器自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)圖從圖中可以看出，調(diào)節(jié)閥的信號來自于調(diào)節(jié)器，根據(jù)信號的變化直接改變 被調(diào)介質(zhì)（蒸汽）的流量，即改變輸入到熱交換器的熱量，使出口熱水的溫度保持在給定的溫度值這種典型的自動化控制系統(tǒng)主要有三個環(huán)節(jié) 檢測（溫度變送器） 控制（調(diào)節(jié)器） 執(zhí)行（調(diào)節(jié)閥）組成自動化裝置被控對象測量元件與變送器自動控制器執(zhí)行器左圖是乙烯生產(chǎn)過程中脫乙烷塔的工藝管道及控制流程圖 在圖中：TRC210是脫乙烷塔的溫度記錄和控制?？刂菩盘柌倏亻y門，相應的閥

3、門位號：TV210PIC207是壓力檢測控制，控制信號驅(qū)動PV207的控制閥字母字母第一位字母第一位字母后繼字母后繼字母被測變量被測變量修飾詞修飾詞功能功能ACDEFIKLMPQRSTVWYZ分析分析電導率電導率密度密度電壓電壓流量流量電流電流時間或時間程序時間或時間程序物位物位水分或濕度水分或濕度壓力或真空壓力或真空數(shù)量或件數(shù)數(shù)量或件數(shù)放射性放射性速度或頻率速度或頻率溫度溫度黏度黏度力力供選用供選用位置位置差差比（分數(shù)）比（分數(shù)）積分、累積積分、累積安全安全報警報警控制（調(diào)節(jié)）控制（調(diào)節(jié)）檢測元件檢測元件指示指示自動自動-手動操作器手動操作器積分、累積積分、累積記錄或打印記錄或打印開關(guān)、聯(lián)鎖

4、開關(guān)、聯(lián)鎖傳送傳送閥閥、擋板、百葉窗、擋板、百葉窗套管套管繼動器或計算器繼動器或計算器驅(qū)動、執(zhí)行或未分類的終端執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動、執(zhí)行或未分類的終端執(zhí)行機構(gòu)儀表功能代號車間工段工位分廠縮寫縮寫含義含義PVPressureValve壓力調(diào)節(jié)LVLevel Valve液位調(diào)節(jié)TVTemperature Valve 溫度調(diào)節(jié)FVFlow Valve流量調(diào)節(jié)AV分析、報警UV多參數(shù)調(diào)節(jié)HV參與手動調(diào)節(jié)SV邏輯控制調(diào)節(jié)閥門自動閥(管道內(nèi)介質(zhì)壓力驅(qū)動)驅(qū)動閥 (外力驅(qū)動)自力式閥止回閥安全閥手動閥氣動閥電動閥液動閥電液動閥安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場，時刻與介質(zhì)接觸工作在高溫、高壓、深冷、強腐蝕、易磨損、易堵、易漏的惡劣條件

5、是系統(tǒng)中最薄弱的環(huán)節(jié)由于選擇不當或維護不善常常使整個自動化系統(tǒng)不能可靠工作，嚴重時會引起裝置停車，工廠停產(chǎn)與生產(chǎn)工藝密切相關(guān)，它直接影響生產(chǎn)過程中物料平衡與能量平衡控制閥代替了人工操作，所以人們常形象的稱之為實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化的手腳調(diào)節(jié)閥又稱控制閥它是過程控制系統(tǒng)中用動力操作去改變流體流量的裝置調(diào)節(jié)閥由執(zhí)行機構(gòu)和閥組成 執(zhí)行機構(gòu)起推動作用 閥起調(diào)節(jié)流量的作用調(diào)節(jié)閥是執(zhí)行器的主要類型。執(zhí)行機構(gòu)閥控制閥氣動調(diào)節(jié)閥附件閥電動調(diào)節(jié)閥附件氣動執(zhí)行機構(gòu)電動執(zhí)行機構(gòu)閥門定位器閥位傳送器電氣轉(zhuǎn)換器手動機構(gòu)三斷保護薄膜執(zhí)行機構(gòu)活塞執(zhí)行機構(gòu)長行程執(zhí)行機構(gòu)滾動膜片執(zhí)行機構(gòu)比例式兩位式直裝式側(cè)裝式正作用反作用角行程直

6、行程按調(diào)節(jié)型式按移動型式按閥芯型式按流量特性按閥蓋型式調(diào)節(jié)型切斷型調(diào)節(jié)切斷型直行程角行程直線特性等百分比拋物線快開普通型散（吸）熱型長頸型波紋管密封型平板型柱塞型套筒型多級降壓型偏轉(zhuǎn)型蝶型球型自動化儀表中，執(zhí)行器是最終的控制元件執(zhí)行器是動作部分，一般稱為閥門 開斷作用的閥門稱為開關(guān)閥 調(diào)節(jié)作用的閥門稱為調(diào)節(jié)閥（也稱為控制閥 CONTROL VALVE)執(zhí)行機構(gòu)是將控制信號轉(zhuǎn)換成相應的動作來控制閥內(nèi)節(jié)流件的位置。 信號或驅(qū)動力可以為氣動、電動、液動或這三者的任意組合。閥門是執(zhí)行器的調(diào)節(jié)部分 閥與介質(zhì)直接接觸，在執(zhí)行機構(gòu)的推動下，改變閥芯與閥座之間的流通面積，從而達到調(diào)節(jié)流量的目的。氣動調(diào)節(jié)閥是自

7、控閥門中使用的最多的閥門常用氣動閥有調(diào)節(jié)閥和開關(guān)閥 直行程氣動調(diào)節(jié)閥（GLOBEL VALVE） 單座閥 雙座閥 籠式閥 角閥 三通閥 氣動開關(guān)閥 隔膜閥 球閥（BALL VALVE） 蝶閥 角行程氣動調(diào)節(jié)閥 偏心旋轉(zhuǎn)閥 V型球閥閥體內(nèi)只有一個閥芯與閥座。結(jié)構(gòu)簡單、泄漏量小，易保證關(guān) 閉，甚至完全切斷。在壓差大的時候，流體對閥芯上下 作用的推力不平衡，這種不平衡力 會影響閥芯的移動。 1. 直通單座閥閥體內(nèi)有兩個閥芯與閥座。它比同口徑的單座閥能流過更多的 介質(zhì)，流通能力約大2025。 流體作用在上、下閥芯上的不平衡 力可以互相抵消，所以不平衡力小， 允許壓差大。泄漏量較大，閥體的流路較復雜。2

8、. 直通雙座閥閥體內(nèi)由閥塞和籠組成密封副 閥籠可制作不同的窗口獲得各種流 通特性。很多苛刻工況用閥均在該 閥基礎(chǔ)上制作復雜3. 直通籠式閥流路簡單、阻力較小，適于現(xiàn)場管 道要求直角連接。使用在高壓差場 合 高黏度、含有少量懸浮物和固 體顆粒狀4. 角型閥共有三個出入口與工藝管道連接合流型和分流型兩種 5. 三通閥采用耐腐蝕襯里的閥體和隔膜結(jié)構(gòu)簡單、流阻小、流通能力比同 口徑的其他種類的閥要大。不易泄 漏，耐腐蝕性強 適用于強酸、強堿、強腐蝕性介質(zhì) 高黏度、含有少量懸浮物和固體 顆粒狀6. 隔膜閥隔 膜氣動執(zhí)行機構(gòu)閥 體由閥體、閥板、閥桿和密封件等部 件組成結(jié)構(gòu)簡單、流阻小、流通能力比同 口徑的

9、其他種類的閥要大，價格 便宜，可容易制造超大通徑適用于強酸、強堿、強腐蝕性 介質(zhì)高黏度、含有少量懸浮物 和固體顆粒狀7. 蝶閥球閥的閥芯與閥體都呈球形體結(jié)構(gòu)簡單、流阻小、流通能力大， 行程距離為90轉(zhuǎn)角 “V”形和“O”形兩種開口形式。 “V” 形球閥由于固有特性為近似等百分比，可 以作為調(diào)節(jié)閥使用8. 球閥閥芯呈扇形球面狀并與撓曲臂 在一起密封性好。重量輕、體積小高黏度、含有少量懸浮物 和固體顆粒狀9. 撓曲閥(偏心旋轉(zhuǎn)閥)執(zhí)行機構(gòu)是利用能源轉(zhuǎn)換為機械能，推動閥門進行工作氣動執(zhí)行機構(gòu)分為依據(jù)動作方式分為 故障回位型 兩位型故障回位型執(zhí)行機構(gòu)以動作方向分 正作用：驅(qū)動壓力增高，推桿伸出執(zhí)行機構(gòu)

10、外 反作用：驅(qū)動壓力增高，推桿縮回執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)是依靠信號壓力（儀表風）驅(qū)動信號壓力一般是20100KPa單彈簧結(jié)構(gòu)，調(diào)整彈簧方便這種執(zhí)行機構(gòu)的輸出特性是比例式的，即輸出位移與輸入的氣壓信號成比例關(guān)系。推桿的位移就是執(zhí)行機構(gòu)的直線輸出位移，也稱為行程。1. 氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)輕型氣動執(zhí)行機構(gòu)也稱為精小型氣動執(zhí)行機構(gòu)采用多彈簧結(jié)構(gòu)具有重量輕、高度小、結(jié)構(gòu)緊湊、裝校簡便2. 輕型氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)活塞執(zhí)行機構(gòu)出力大雙作用氣動活塞式執(zhí)行機構(gòu)的活塞隨氣缸兩側(cè)的壓差而移動，稱為兩位型單作用氣動活塞式執(zhí)行機構(gòu)的活塞隨氣壓增大壓縮彈簧而移動，稱為調(diào)節(jié)型氣動活塞式執(zhí)行機構(gòu)的氣缸允許操作壓力可達700K

11、Pa3. 活塞執(zhí)行機構(gòu)這種執(zhí)行機構(gòu)兼有薄膜執(zhí)行機構(gòu)和活塞式執(zhí)行機構(gòu)的優(yōu)點與薄膜執(zhí)行機構(gòu)相比，膜片有效面積相同時有更大的行程若與活塞式執(zhí)行機構(gòu)相比，有摩擦力小、密封性好的優(yōu)點4. 滾動膜片執(zhí)行機構(gòu)氣動側(cè)裝式執(zhí)行機構(gòu)也稱為增力型執(zhí)行機構(gòu)結(jié)構(gòu)特點在于把執(zhí)行機構(gòu)的薄膜式膜頭裝在支架的側(cè)面，采用杠桿傳動把力矩放大，擴大執(zhí)行機構(gòu)的輸出力。正作用和反作用是靠調(diào)整推力臂在擺塊上不同的孔位獲得的5. 側(cè)裝執(zhí)行機構(gòu)普通型 散熱型 長頸型 波紋管密封型 上閥蓋是裝在調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機構(gòu)與閥之間的部件， 其中裝有填料函，適用不同的工作溫度和密封要求上閥蓋常見的結(jié)構(gòu)形式有四種： 普通型 散（吸）熱型 長頸型 波紋管密封型密

12、封填料的類型 V型PTFE 石棉+PTFE 石棉+石墨 石墨環(huán)控制閥的計算包括1.流通能力計算：根據(jù)已知的流體條件（最大流量、閥前閥后壓差、流體密度等）， 計算出流量系數(shù)KV值。2.開度驗算：選取調(diào)節(jié)閥口徑后，要對計算KV値圓整，因此，要對開度驗算3.可調(diào)比驗算：理想可調(diào)比和實際可調(diào)比有差別4.噪聲預估：出現(xiàn)阻塞流時，產(chǎn)生震動和噪聲要進行噪聲預估5.關(guān)閉力的計算：對閥座承載壓力能力進行計算。流通能力：也稱為容量 在規(guī)定條件下流體通過閥門的流量流量系數(shù) 用于說明規(guī)定條件下控制閥流通能力的基本參數(shù)1. 流通能力計算 在采用國際單位制時，流量系數(shù)用Kv表示。 Kv的定義為：溫度為540的水在100K

13、Pa壓降下，1小時內(nèi)流過閥的立方米數(shù)。 很多采用英寸制單位的國家用Cv表示流量系數(shù)。 Cv的定義為：用4060F的水，保持閥門兩端壓差為1psi，閥門全開狀態(tài)下每分鐘流過的水的美加侖數(shù)從控制閥的結(jié)構(gòu)原理來看，控制閥是一個局部阻力可以改變的節(jié)流元件。當流體流過調(diào)節(jié)閥時，由于閥芯、閥座所造成的流通面積的局部縮小，形成局部阻力，它使流體的壓力和速度產(chǎn)生變化，見圖。流體流過調(diào)節(jié)閥時產(chǎn)生能量損失，通常用閥前后的壓差P來表示阻力損失的大小 計算Kv的理論基礎(chǔ)gPPH21gvH22式中：H 單位重量流體流過調(diào)節(jié)閥的能量損失；P1 調(diào)節(jié)閥閥前的壓力；P2 調(diào)節(jié)閥閥后的壓力； 流體密度；g 重力加速度。v 流體

14、的平均流速 控制閥的阻力系數(shù)Q 流體的體積流量A 控制閥連接管的橫截面積AQv 如果調(diào)節(jié)閥前后的管道直徑一致，流速相同，根據(jù)流體的能量守恒原理，不可壓縮流體流經(jīng)調(diào)節(jié)閥的能量損失為：如果調(diào)節(jié)閥的開度不變，流經(jīng)調(diào)節(jié)閥的流體不可壓縮，則流體的密度不變，那么，單位重量的流體的能量損失與流體的動能成正比，即：流體在調(diào)節(jié)閥中的平均流速為：計算公式212PPAQ綜合上述三式可得調(diào)節(jié)閥的流量方程式為：若方程式中個參數(shù)采用下屬單位：A cm2P1 、P2100kPa g/cm3Q m3/h 該式即是控制閥實際應用的流量方程?？梢?，當調(diào)節(jié)閥口徑一定，并且調(diào)節(jié)閥兩端壓差不變時，阻力系數(shù)減小，流量增大；所以，控制閥的

15、工作原理就是按照信號的大小，通過改變閥芯行程來改變流通截面積，從而改變阻力系數(shù)而達到調(diào)節(jié)流量的目的。流通能力（Kv與Cv）的換算PQ10Kv K Kv v1 1. .1 15 56 6P PQ Q1 10 0 P PQ Q0 0. .3 38 81 12 23 35 54 4. .4 40 02 28 8 P PQ Q0 0. .1 14 45 50 03 34 41 14 4. .4 40 02 28 8C Cv v1.1560951kPa=0.001Mpa=0.001*145.034237 = 0.145034237 Psi1m3/h =264.17gol/h =4.4028 gpm（美加

16、侖/分） 1kgf/cm2 =0.098067 MPa =735.56 mmHg =0.96784 atm =14.223 Psi1 Mpa =10.19716 kgf/cm2 =7500.624576 mmHg =9.869221 atm =145.034237 Psi1 atm =1.03229 kgf/cm2 =760.001653 mmHg =0.101325 MPa =14.695611 Psi1 Psi =0.070309 kgf/cm2 =0.006895 MPa =51.716234 mmHg =0.068048 atm Cv=1.156 Kv Kv=0.865 Cv在建立流量

17、系數(shù)的計算公式時，都是把流體假想為理想流體，根據(jù)理想的簡單條件來推導公式，沒有考慮到閥門結(jié)構(gòu)對流動的影響只把調(diào)節(jié)閥模擬為簡單的結(jié)構(gòu)形式，只考慮到閥門前、后的壓差，認為壓差直接從P1降為P2。而實際上，當流體流過調(diào)節(jié)閥時，其壓力變化情況如圖所示。P1PvcP2根據(jù)流體的能量守恒定律可知，在閥芯、閥座節(jié)流口處由于節(jié)流作用而在附近的下游產(chǎn)生一個縮流，其流體速度最大，但靜壓最小。在遠離縮流口處，隨著閥內(nèi)流通面積的增大，流體的流速減小，由于相互摩擦，部分動能轉(zhuǎn)變成內(nèi)能，大部分靜壓被恢復，形成了閥門壓差P。流體在節(jié)流口處的壓力急劇下降，并在節(jié)流通道中逐漸恢復，但已經(jīng)不能恢復到閥前壓力P1值。 實際流體 阻

18、塞流如果液體流過管道節(jié)流處，壓力恢復后P2仍低于汽化壓力(Pv)（此時流體內(nèi)仍有氣泡）。這種現(xiàn)象稱為閃蒸。 如果液體流過管道節(jié)流處，壓力恢復后P2高于汽化壓力(Pv)（此時流體內(nèi)氣泡破裂）。這種現(xiàn)象稱為氣蝕。PvcFluid Vaporization That Occurs When PvcPv.閃 蒸 和 氣 蝕當壓力為P1的液體流經(jīng)節(jié)流孔時，流速突然急劇增加而靜壓力驟然下降，當節(jié)流孔后壓力P2達到或者低于該流體所在情況下的飽和蒸汽壓PV時，部分液體成為氣體，形成汽液兩相共存的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為閃蒸。產(chǎn)生閃蒸時，對閥芯等材質(zhì)已開始有侵蝕破壞作用，而且影響液體計算公式的正確性，使計算復雜化。閃

19、 蒸 的 破 壞第一階段是液體內(nèi)部形成氣泡，即閃蒸階段第二階段是這些氣泡的破裂，即氣蝕階段在產(chǎn)生空化作用時，在縮流口處的后面，由于壓力恢復，升高的壓力壓縮氣泡， 達到臨界尺寸的氣泡開始變?yōu)闄E圓形，接著在上游表面開始變平，然后突然爆裂，所有的能量集中在破裂點上，產(chǎn)生極大的沖擊力。因此，閃蒸和空化作用產(chǎn)生的前后計算公式必然不同。氣 蝕FL值是調(diào)節(jié)閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)幾何形狀的函數(shù)，它表示流體流經(jīng)閥體縮流口之后動能變?yōu)殪o壓的恢復能力。一般FL=0.50.98。FL越小，即壓力恢復越大。各種閥門因結(jié)構(gòu)不同，其壓力恢復能力和壓力恢復系數(shù)也不相同。有的閥門流路好，流動阻力小，具有高壓力恢復能力，這類閥門稱為高壓力恢

20、復閥，例如球閥、蝶閥、角閥等。有的閥門流路復雜，流阻大，摩擦損失大，壓力恢復能力差，則稱為低壓力恢復閥，如單座閥、雙座閥等。在上圖中可以看出，球閥的壓差損失PA 小于單座閥的壓差損失PB。FL 值的大小取決于調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)形狀，通過試驗可以測定各類典型閥門的FL值。計算時可參照后面表選用。壓力恢復系數(shù)FL常用FL值表閥的類型閥芯形式流動方向FLXT單座閥柱塞型柱塞型套筒型套筒型流開流閉流開流閉0.900.800.900.800.720.550.750.70雙座閥柱塞型任意0.850.70角形閥柱塞型柱塞型套筒型套筒型流開流閉流開流閉0.900.800.850.800.720.650.650.60

21、球閥O形球閥（孔徑為0.8d）V形球閥任意任意0.550.570.150.25偏旋閥柱塞型任意0.850.61蝶閥60全開90全開任意任意0.680.550.380.20阻塞流對計算的影響 1. 從前面的分析可知，阻塞流是指介質(zhì)在流過調(diào)節(jié)閥時所達到的最大流量狀態(tài)（即極限狀態(tài)）。 2. 在固定的入口條件下，閥前壓力P1保持一定而逐步降低閥后壓力P2時，流經(jīng)調(diào)節(jié)閥的流量會增加到一個最大極限值，再繼續(xù)降低P2，流量也不再增加，這個極限流量即為阻塞流。PNQC 3. 阻塞流出現(xiàn)之后，流量與P之間的關(guān)系已不再遵循公式 的規(guī)律。 從圖上可見，當按實際壓差計算時Qmax要比阻塞流量Qmax大很多。因此，為了

22、精確求得此時的Kv值，只能把開始產(chǎn)生阻塞流時的閥壓降PT作為計算用的壓降。液體是不可壓縮流體，它在產(chǎn)生阻塞流時Pvc值與液體介質(zhì)的物理性質(zhì)有關(guān)，即Pvc=Ff*PvPFL2(PI-PVC)阻塞流判斷公式PVC的計算Pvc=Ff*Pv Pv液體的飽和蒸汽壓力； Ff液體的臨界壓力比系數(shù)。 Ff是阻塞流條件下縮流口處壓力Pc與閥入口溫度下的液體飽和蒸汽壓力Pv之比的函數(shù)。可以用圖查出?；蛴霉接嬎鉖 Pc cP Pv v0 0. .2 28 80 0. .9 96 6F FF F阻塞流的判斷PQKV0/10當PFL2(PI-PVC)P-(PF/10VC12L0QKV當PFL2(PI-PVC)阻塞流

23、判斷公式 當流體在流經(jīng)閥門 截流面后會產(chǎn)生流體的阻塞現(xiàn)象，造成流量受限，只有進行修正才可滿足給定流量Q -流過調(diào)節(jié)閥的體積流量 m3/hP-調(diào)節(jié)閥閥前、閥后的壓差 kPa -液體的密度 g/cm3Pc -液體的臨界壓力Pv -液體的飽和蒸汽壓力FL -閥門的壓力恢復系數(shù)PvPv* *) )PcPcPvPv0.280.28(0.96(0.96PvPv* *F FPvcPvcF FPQKV0/10不可壓縮流體計算公式流體狀態(tài)流體狀態(tài)判別式判別式計算公式計算公式單位單位非阻塞流非阻塞流QgQg _ _氣體標準體積流量氣體標準體積流量 NmNm3 3/h/hNN氣體標準狀態(tài)下的密度氣體標準狀態(tài)下的密度

24、 （273K 101.3kPa) 273K 101.3kPa) kg/Nmkg/Nm3 3P1P1_ _ 入口壓力入口壓力 （絕壓）（絕壓） kPakPa X _ X _ 壓差比壓差比 X=X=P/PP/P1 1 y _ y _ 膨脹系數(shù)膨脹系數(shù)T1_ T1_ 入口絕對溫度入口絕對溫度 K(+273)K(+273)Z _ Z _ 壓縮系數(shù)壓縮系數(shù)k k氣體的絕熱指數(shù)氣體的絕熱指數(shù)FkFk_ _ 比熱比系數(shù)空氣比熱比系數(shù)空氣FkFk=1=1M M_ _ 氣體分子量氣體分子量Z Z由由TrTr=T=T1 1/ /TcTc Pr=P Pr=P1 1/Pc/Pc查表求得查表求得阻塞流阻塞流TKXFX

25、TKXFX XMZTyPQgKvXZTyPQgKvN1111*6 .24*19. 5TTNXkMZTPQgKvXkZTPQgKv*9 .13*9 . 211111 1. .4 4k kF FX X3 3F FX X1 1y yK KT TK K可壓縮流體（氣體）計算公式流體狀態(tài)判別式計算公式單位非阻塞流Ws _蒸氣標準質(zhì)量流量 kg/hN蒸氣標準狀態(tài)下的密度 （273K 101.3kPa) kg/Nm3P1_ 入口壓力（絕壓） kPa X _ 壓差比 X=P/P1 y _ 膨脹系數(shù)T1_ 入口絕對溫度 K(+273)Z _ 壓縮系數(shù)k氣體的絕熱指數(shù)Fk_ 比熱比系數(shù)空氣Fk=1M_ 氣體分子量

26、Z由Tr=T1/Tc Pr=P1/Pc查表求得阻塞流TKXFX TKXFX XMZTyPWsKvXPyWsKvS1111 .1116.3MXkZTPWsKvPXkWsKvTST*62. 0*178. 11114.131kFXFXyKTK可壓縮流體（蒸汽）計算公式可壓縮流體（兩相流）體計算公式流體狀態(tài)計算公式單位液體與非液化氣體Wg _氣體標準質(zhì)量流量 kg/hWL _液體質(zhì)量流量 kg/hN蒸氣標準狀態(tài)下的密度 （273K 101.3kPa) kg/Nm3P1_ 入口壓力 kPa X _ 壓差比 X=P/P1 y _ 膨脹系數(shù)T1_ 入口絕對溫度 K(+273)Z _ 壓縮系數(shù)k氣體的絕熱指數(shù)

27、Fk_ 比熱比系數(shù)空氣Fk=1M_ 氣體分子量液體與蒸氣310/16. 3LLgLeeLWWgWWgPWWgKv4.131kFXFXyKTK3110/)1 (16. 3LLSLmFmLLWWgWWgFPFWWgKv氣體密度分為_相對密度、標準密度和工作密度控制閥計算中氣體的基本公式是由理想氣體基本定律推導得出的。 PnVn=NRTn工作狀態(tài)的公式為 ： P1V1=NRT1因為當氣體溫度、壓力變化時氣體的克分子數(shù)未變，所以N不變，而R為常數(shù)。則 NR= PnVn/Tn= P1V/T1而當物質(zhì)的質(zhì)量不變時：nVn= 1V1所以： 1=1=nVn/V1=n=n* *P1P1* *Tn/(PnTn/(

28、Pn* *T1)T1)例：空氣例：空氣2020時的密度時的密度=1.293=1.293* *273/(273+20)=1.2047273/(273+20)=1.2047氣體密度的計算根據(jù)流量和壓差計算得到Kv 值，并按制造廠提供的各類調(diào)節(jié)閥的標準系列，選取調(diào)節(jié)閥的口徑后，考慮到選用時要圓整，因此，對工作時的閥門開度應該進行驗算。不同的流量特性，其相對開度和相對流量的對應關(guān)系是不一樣的。理想特性和工作特性又有差別。因此驗算開度時，應按不同特性進行。右表中是利用放大系數(shù)法的計算公式2. 開度的驗算控制閥的可調(diào)比就是控制閥所能控制的最大流量和最小流量之比。 可調(diào)比也稱可調(diào)范圍： R=Qmax/Qmi

29、n要注意：最小流量Qmin和泄漏量含義不同。 最小流量是指可調(diào)流量的下限值，一般為最大流量的2%4% 而泄漏量是閥門全關(guān)時泄漏的量，它僅為最大流量0.1%0.01%理想可調(diào)比：當控制閥上壓差一定時，可調(diào)比稱為理想可調(diào)比。它是由控制閥的結(jié)構(gòu)決定的。一般控制閥的可調(diào)比為50，我國設(shè)計時取R=30。實際可調(diào)比：控制閥在工作時不是與管路系統(tǒng)串聯(lián)就是與旁路閥并聯(lián)，隨著管路系統(tǒng)的變化或旁路閥的開啟程度不同，控制閥的可調(diào)比也產(chǎn)生相應的變化。這時的可調(diào)比稱為實際可調(diào)比，一般實際可調(diào)比不應大于10。3. 可調(diào)比的驗算在規(guī)定的實驗條件下，流體流過安裝后處于關(guān)閉狀態(tài)的閥的流量泄漏量及計算PKvQ*1 . 0P P_

30、 _ _ _k kP Pa a/ /h hQQ_ _ _ _ _ _mm3 3L L/ /mmi in n0 0. .0 04 46 61 10 00 00 0/ /6 60 0* *3 35 50 0* *1 14 4. .9 9* *0 0. .1 1* *1 10 01 10 0P P* *K Kv v* *0 0. .1 1QQ4 44 4*泄漏量是根據(jù)閥門的額定容量計算泄漏量是根據(jù)閥門的額定容量計算閥門額定容量計算公式：閥門額定容量計算公式：例例1：GT DN25 等百等百 Kv=14.9 級級 級泄漏量級泄漏量mL/minmL/min0.05250.05256060* *1010*

31、 *100100700700* *2525* *1010* *5 56060* *10001000* *P*PD D* *1010* *5 5QQ6 612121212 控制閥產(chǎn)生噪音的類型有三種：機械噪聲、液體動力噪聲和氣體動力噪聲1. 機械噪聲 控制閥產(chǎn)生的機械噪聲主要來自閥芯、閥桿和一些可以活動的零件?；蛘哂捎诹黧w壓力波動的影響，或者受到流體的沖擊，或者由于套筒側(cè)緣和閥體導向裝置之間較大的間隙，都會導致零件的震動。2. 液體動力噪聲 由于液體流過控制閥的節(jié)流孔而產(chǎn)生的。當液體流過控制閥的節(jié)流孔時，流通面積縮小，流速升高，壓力下降，因而容易產(chǎn)生阻塞流，產(chǎn)生閃蒸和空化作用，這些情況都是誘發(fā)噪

32、音的原因。3. 氣體動力噪聲 工業(yè)上遇到的控制 閥噪聲，大多數(shù)是氣體動力噪聲。氣體動力噪聲是氣體或蒸汽流過節(jié)流孔而產(chǎn)生的。氣體和蒸汽都是可壓縮流體，一般來說，可壓縮流體的流速都要高于不可壓縮流體的流速，因此，可壓縮流體流經(jīng)控制閥產(chǎn)生的噪音是最嚴重的。4. 噪聲的預估條件公式液體PcPSLP=10lg(1.17Kv)+20lg(0.01P)-30lgH+70 =APcPPT 且 P2PvSLP= B-50.01(P-Pc)-6氣體除水蒸氣外的氣體SLP=10lg30KvFLP1P2D2T/H3+SLg水蒸氣SLP=10lg6.8103KvFLP1P2D2(1+0.00126Tsh)6/H3出口流

33、速過高的液體估算除水蒸氣外的氣體M=6.2QN(T)1/2/P2d2SPLo=10lg2.8P22d2D2M8T/104H3+SLg水蒸氣M=138Ws(1+0.00126Tsh)SPLo=10lg0.0208P22d2D2M8（1+0.00126Tsh）6/H3Pc=Kc*（P1-Pv） Kc_起始空化系數(shù)（可由試驗獲得或查圖確定） 用流體流速的馬赫數(shù)M來判斷產(chǎn)生噪聲的程度。u當M1時 噪聲過大，必須把調(diào)節(jié)閥的口徑增大， 把流速降下來u當0.33M1時 可按公式估算其聲壓級噪聲預估計算公式 閥門關(guān)閉力：F=FtFoFf Fw 式中 Ft _作用在閥芯上的不平衡力； Fo _閥全閉時的閥芯對閥

34、座的密封所附加的壓緊力 Ff _ 閥桿所受的摩擦力； Fw _ 閥芯等各種活動部件的重量。Ft 的計算：Ft=3.14*P1*d/4式中 P1_閥門入口壓力 d _閥門節(jié)流口直徑Fo的計算：由于各閥門制造廠的閥門密封面不等，因此采用的計算公式也不一。右圖為FISHER的調(diào)節(jié)閥密封壓緊力的公式5. 控制閥關(guān)閉力的計算使用FISHER數(shù)據(jù)驗證閥座密封力閥座直徑吋閥座直徑mm允許壓差閥座面積cm2執(zhí)行機構(gòu)推力N介質(zhì)推力N執(zhí)行機構(gòu)-介質(zhì)推力N閥口周長 mm密封推力 N/mm0.25 6.35100.32 857-301840310.36 1529.64 19.95 76.677 0.38 9.5251

35、00.71 857-301840698.31 1141.69 29.92 38.154 0.50 12.7101.27 857-3018401241.43 598.57 39.90 15.002 0.75 19.057.82.85 857-3433802178.72 1201.28 59.85 20.072 1.00 25.43.475.07 857-3433801723.11 1656.89 79.80 20.764 1.00 25.45.945.07 857-4546702949.65 1720.35 79.80 21.559 1.50 38.11.5711.40 857-34338017

36、54.15 1625.85 119.69 13.583 2.00 50.81.220.27 857-4546702383.55 2286.45 159.59 14.327 3.00 76.20.7245.60 857-45(0.4)88703217.80 5652.20 239.39 23.611 4.00 101.60.3281.07 857-45(0.4)88702542.46 6327.54 319.19 19.824 推力大小 表中閥門允許壓差選自精通GZ系列產(chǎn)品允許壓差857867N19302970.02-0.122501840 經(jīng)驗證，最小密封推力為13.58N/mm。所以FISH

37、ER提出的級密封為80磅/英寸閥口長度（約等于13.4N/mm）是可行的。 在計算閥門允許壓差時，應在推力中減去閥口密封力后，計算壓差。344450.02-0.13380338029404450.02-0.133802760456770.02-0.1467046706770.04-0.2841088704610060.02-0.16940625010060.04-0.213,19011,80038506770.02-0.1514037406770.04-0.2841070106010060.02-0.16940486010060.04-0.213,1908330516010060.02-0.1

38、6940486010060.04-0.213,19083307014190.02-0.17830783014190.04-0.218,59013,700控制閥的選擇包括： 1. 控制閥類型的選擇 2. 控制閥作用方式的選擇 3. 控制閥流量特性的選擇 4. 控制閥口徑的選擇 5. 控制閥材料的選擇 6. 控制閥壓力等級的選擇 7. 執(zhí)行機構(gòu)的選擇 8. 附件的選擇 在各種各樣的工藝條件下，選擇閥門時應該考慮的因素： 1.閃蒸和空化a)從壓差上考慮，避免空化作用的產(chǎn)生。選擇閥門時要選壓力恢復系數(shù)小的閥門 ，例如調(diào)節(jié)閥等。b)從材料上考慮，一般來說，材料越硬，抗蝕能力越強?？梢圆捎脽崽幚?、堆焊 或

39、噴涂等方式進行硬化處理。c)從結(jié)構(gòu)上考慮，可設(shè)計特殊結(jié)構(gòu)的閥芯、閥座，以避免氣蝕的破壞作用。 2.磨損a)流路要光滑 流線型的閥體結(jié)構(gòu)能防止顆粒的直接沖擊，能避免渦流并減小磨損。b)采用堅硬的閥內(nèi)件 閥內(nèi)件越硬，抗磨能力越大。閥內(nèi)件的結(jié)構(gòu)要有利于保護結(jié)合面。 3.腐蝕 閥門類型的選擇應能適用于所用的腐蝕介質(zhì)?？蛇x用隔膜閥、加襯球閥、蝶閥等類型。4.高溫 選擇閥門時，要考慮采用具有高溫強度的材料，所用材料不能因高溫作用而粘結(jié)、塑變、蠕變。閥體結(jié)構(gòu)可考慮有散熱片，閥內(nèi)件采用熱硬性材料。 5.低溫 當溫度低于30時，問題在于保護閥桿填料不被凍結(jié)。在30100 的低溫范圍，要求 材料不脆化，閥內(nèi)有足夠

40、的沖擊強度。必須用特殊的手段保護閥門的熱容量，使其免受冷卻載荷的作用。1.控制閥類型的選擇閥門類型閥門類型應用應用備注備注單座閥雙座閥籠式閥隔膜閥球閥蝶閥偏心旋轉(zhuǎn)閥氣動執(zhí)行機構(gòu)有正、反兩種作用方式，而閥也有正裝和反裝兩種方式，因此，實現(xiàn)氣動調(diào)節(jié)閥的氣開、氣關(guān)就有四種組合方式。選擇作用方式主要是選擇氣開或氣關(guān)?？紤]的出發(fā)點主要有三個：2.控制閥作用方式的選擇從工藝生產(chǎn)的安全角度考慮考慮原則是信號壓力中斷時，應保證設(shè)備或操作人員的安全。如果閥門在信號壓力中斷時處于打開位置時危害性小，則應該選用氣關(guān)式，反之則選用氣開式。從介質(zhì)的特性上考慮 如果介質(zhì)為結(jié)晶的物料，要選用氣關(guān)式，以防堵塞。從保證產(chǎn)品質(zhì)量

41、、經(jīng)濟損失最小的角度考慮在事故發(fā)生時，盡量減少原料及動力消耗，并要保證產(chǎn)品質(zhì)量固有流量特性：指介質(zhì)流過閥門的相對流量與相對行程的關(guān)系。流量特性分為：快開型、直線型、等百分比型和拋物線型3.控制閥流量特性的選擇快開快開開度較小時就有較大的流量，隨開度的增大，很快達到最大流量此后再增大開度，流量變化很小 等百等百分比分比等百分比特性也稱為對數(shù)特性相對位移的等值增量產(chǎn)生流量系數(shù)的等百分比增量 直線直線相對流量與相對位移是直線關(guān)系相對位移的等值增量產(chǎn)生流量系數(shù)的等值增量。放大系數(shù)是常數(shù)開關(guān)閥一般口徑是依照工藝管道選定控制閥口徑是根據(jù)工藝參數(shù)經(jīng)計算得出計算流量的確定：根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力，設(shè)備負荷及介質(zhì)的

42、狀況，決定計算的最大工作流量Qmax和最小工作流量Qmin。計算壓差的確定：根據(jù)系統(tǒng)特點選定壓差分配比S值，然后決定計算壓差。KV值計算：根據(jù)已決定的計算流量，計算壓差及其它有關(guān)參數(shù)，求出最大工作流量的KVmax。初步?jīng)Q定控制閥口徑：根據(jù)已計算的KVmax，在所選用的產(chǎn)品系列中選取大于計算的KVmax值，并與其接近的一檔KV值得出口徑。開度驗算：選擇控制閥口徑時，要對計算KV值進行圓整，因此。要進行開度驗算實際可調(diào)比驗算：一般實際可調(diào)比不應大于10。計算采用公式法：IEC 60534 標準規(guī)定的計算方法（國際電工委員會標準）GB/T 17213.2 標準規(guī)定的計算方法（國家標準）4.控制閥口徑

43、的選擇一般最大流量時，調(diào)節(jié)閥的開度應在90%左右。最大開度過小，說明調(diào)節(jié)閥選得過大，調(diào)節(jié)閥經(jīng)常在小開度下工作?？烧{(diào)比縮小，造成調(diào)節(jié)性能的下降和經(jīng)濟上的浪費。一般不希望最小開度小于10%，否則閥芯和閥座由于開度太小，受介質(zhì)沖蝕嚴重，特性變壞，甚至失靈。不同的流量特性，其相對開度和相對流量的對應關(guān)系是不一樣的。理想特性和工作特性又有差別。因此驗算開度時，應按不同特性進行。一般情況下，等百分比流量特性調(diào)節(jié)閥的最大開度應在85% 90%，直線性流量特性調(diào)節(jié)閥的最大開度應在80% 85%?？刂崎y開度的驗算控制閥材料分為三類：1.用于承受壓力的零部件材料（閥體、閥蓋）選擇材料的依據(jù)是壓力、溫度、腐蝕性、磨

44、蝕等特性。2.用于閥內(nèi)件的金屬材料（閥芯、閥座、閥籠、閥桿、導向套等）這些零件的表面不能有損壞，不能有壓痕、氧化、和塑變。選擇材料的依據(jù)是耐磨性、耐腐性、耐溫度變化性。3.各種非金屬材料 （彈性材料、塑料、橡膠、陶瓷等）主要用于調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構(gòu)的膜片、密封填料、墊片、并制作各種襯里。5.控制閥材料的選擇1. 鑄鋼材料： 碳鋼 WCB（-29+425） 、低溫鋼LCB（-46+354）、耐熱鋼 WC6、WC9 （-29+ 593 ）2. 不銹鋼材料： CF3（304L）、 CF3M（316L）、 CF8（304）、 CF8M（316） 、17-4PH 、 440C（9Cr18）、 2Cr13 （-

45、196+815 常用溫度650 ）3. 耐腐蝕變化的合金鋼： 蒙乃爾、哈氏B、哈氏C、鈦材 4. 聚四氟乙烯： PTFE、RPTFE（-180+200）、丁晴橡膠（-20+80）、氟橡膠（-20+230）內(nèi)件材料1.耐磨損性：采用密封面堆焊STL合金、等離子噴涂鎳基、鈷基合金、超音速噴涂WC、Cr-C提高表面硬度，增強耐磨性。2.耐溫度變化性 ： 在鋼中如果含有鎳、銅、鉻等元素，就有抗低溫的能力；如果含有鉬、硅等元素，就有抗高溫的能力；例如蒙乃爾合金、哈斯特萊合金，其使用溫度都可以為-273650。3.耐腐蝕性 ： 對于腐蝕性非常強的酸類（如硫酸、磷酸等）要使用特殊合金，例如 蒙乃爾、哈氏B、

46、哈氏C、奧氏體不銹鋼等。在高溫的濃鹽水及強酸中可以用鈦調(diào)節(jié)閥?？刂崎y常用材料GB/T 12224-2005 鋼制閥門 一般要求 ISO7005-1:1992ISO7005-1:1992PN20PN20PN50PN50PN63PN63PN110PN110ASME B16.34a-1998ASME B16.34a-1998Class 150Class 150Class 300Class 300Class 600Class 600材料組別材料組別1.11.12.12.11.11.12.12.11.11.12.12.11.11.11.91.92.12.12.22.2材料類別材料類別WCBWCB3043

47、04WCBWCB304304WCBWCB304304WCBWCB1Cr1Cr-0.5Mo-0.5Mo304304316316 溫度溫度F FC C分級表示的工作壓力分級表示的工作壓力/ /MpaMpa1001002.0 2.0 1.9 1.9 5.2 5.2 5.0 5.0 6.5 6.5 6.3 6.3 10.4 10.4 10.5 10.5 10.1 10.1 10.1 10.1 20020093931.8 1.8 1.7 1.7 4.7 4.7 4.2 4.2 5.9 5.9 5.2 5.2 9.5 9.5 10.5 10.5 8.4 8.4 8.7 8.7 4004002042041.

48、4 1.4 1.4 1.4 4.4 4.4 3.5 3.5 5.6 5.6 4.3 4.3 8.9 8.9 9.7 9.7 7.0 7.0 7.2 7.2 6006003153151.0 1.0 1.0 1.0 3.8 3.8 3.0 3.0 4.8 4.8 3.7 3.7 7.7 7.7 8.5 8.5 6.1 6.1 6.3 6.3 7007003713710.8 0.8 0.8 0.8 3.7 3.7 3.0 3.0 4.7 4.7 3.7 3.7 7.5 7.5 8.0 8.0 6.0 6.0 6.1 6.1 8008004274270.6 0.6 0.6 0.6 2.9 2.9 2.

49、8 2.8 3.6 3.6 3.5 3.5 5.8 5.8 7.1 7.1 5.6 5.6 6.0 6.0 8508504544540.5 0.5 0.4 0.4 1.9 1.9 2.8 2.8 2.3 2.3 3.4 3.4 3.7 3.7 6.8 6.8 5.5 5.5 5.9 5.9 9009004824820.3 0.3 2.7 2.7 3.3 3.3 6.3 6.3 5.5 5.5 5.8 5.8 9509505105100.2 0.2 2.6 2.6 3.2 3.2 4.5 4.5 5.4 5.4 5.4 5.4 100010005385380.1 0.1 2.2 2.2 2.8

50、2.8 3.0 3.0 4.5 4.5 4.9 4.9 鑄件鑄件 1.1 1.1組組 WCB GB/T 12229 1.9 WCB GB/T 12229 1.9組組 WC6 JB/T 5263 2.1 WC6 JB/T 5263 2.1組組 CF8/CF3 CF8/CF3 2.22.2組組 CF8M/CF3M GB/T 12230 CF8M/CF3M GB/T 12230控制閥的壓力等級應滿足最大介質(zhì)壓力，同時考慮溫度對其的影響6.控制閥壓力等級的選擇執(zhí)行機構(gòu)無論是何種類型，它的輸出力都是用于克服負荷的有效力。而負荷主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重量等有關(guān)的力作用。為了使控制

51、閥能正常工作，配用的執(zhí)行機構(gòu)要能產(chǎn)生足夠的輸出力來克服各種阻力，保證高度的密封或閥門的開啟執(zhí)行機構(gòu)的輸出力應大于閥門關(guān)閉力單氣控執(zhí)行機構(gòu)同時應關(guān)注閥門的允許壓差值 7.控制閥執(zhí)行機構(gòu)的選擇調(diào)節(jié)閥必須配用附屬裝置（簡稱附件）來滿足生產(chǎn)過程的需要附件包括：改善靜態(tài)特性和動態(tài)特性 閥門定位器 氣動閥門定位器 電-氣閥門定位器 智能型閥門定位器 減壓閥 閥門位置開關(guān) 保位閥 三斷保護 快排閥 手動機構(gòu)8.控制閥附件的選擇閥門定位器是調(diào)節(jié)閥的主要附件定位器可增大調(diào)節(jié)閥的輸出功率、減小調(diào)節(jié)信號的滯后、加快閥桿移動速度和提高閥門的線性度等1.用于高壓介質(zhì)_克服閥桿摩擦力造成的行程誤差2.用于高壓差_可提高輸

52、出壓力，克服不平衡力3.用于高溫和低溫_克服閥桿摩擦力造成的行程誤差4.用于介質(zhì)含固體懸浮物、粘性流體、含纖維、易結(jié)焦的場合5.增加執(zhí)行機構(gòu)的動作速度6.用于大口徑調(diào)節(jié)閥7.用于活塞式執(zhí)行機構(gòu)的比例動作8.實現(xiàn)調(diào)節(jié)閥的反向動作9.改善調(diào)節(jié)閥的流量特性10. 操作非標準信號的執(zhí)行機構(gòu)11. 分程控制12. 用于智能控制閥門定位器的用途當控制出現(xiàn)問題時，對閥門進行保護性操作斷氣源保護當氣源壓力降低到一定值時閉鎖閥動作執(zhí)行機構(gòu)保持原位 斷電保護 24V或220V電壓切斷時，常閉電磁閥失電動作，切斷氣路斷信號保護當420mA信號中斷后 經(jīng)三斷保護裝置運算 斷開電磁閥24V或220V 電源使裝置斷氣保衛(wèi)

53、。 調(diào)節(jié)閥的三斷保護1.選擇開度較小，引起震蕩。一般工作開度應選擇在40%70%之間。2.選擇執(zhí)行機構(gòu)推力不夠造成關(guān)閉不嚴，尤其是在故障關(guān)閉的狀態(tài)時。3.由于沖蝕、閃蒸、氣蝕造成關(guān)閉面快速損壞。4.因流速過高引起的流動噪聲和動力噪聲很大。5.由于縮頸后未進行修正，造成流通能力不夠。6.提供的工藝參數(shù)與實際有較大的差距，引起選型錯誤。7.流向或安裝位置引起的影響使用控制閥選型影響使用的問題控制閥的維修通常分兩類:預防性維修：包括安裝時采取的預防性措施、巡回檢查時采取的預防性措施和臨時性維修。故障維修：當閥出現(xiàn)故障、調(diào)節(jié)閥的性能不能滿足工藝控制要求時進行的修理?？刂崎y維修管道沖洗裝置安裝或修理工作

54、結(jié)束后，在調(diào)節(jié)閥安裝之前應進行管道沖洗，清除遺留在管道里的垃圾、焊渣等雜物，避免垃圾拤住閥芯、防止高速氣流吹動雜物撞壞閥內(nèi)件。 避免安裝應力安裝調(diào)節(jié)閥時，經(jīng)常碰到兩邊管道法蘭之間不同心，嚴重歪斜。有時兩邊法蘭距離與閥的結(jié)構(gòu)長度相差太多，用撬錕硬別，勉強把閥裝上去，這樣閥將長期承受應力，引起閥門不同程度的變形，影響閥內(nèi)件的正常運行，加大閥內(nèi)件的摩擦，縮短閥內(nèi)件的使用壽命。固定好支撐大口徑的閥自重很大，這樣的閥在其下面要用穩(wěn)定的支撐物墊著，不要讓它懸空連接在管道上，使調(diào)節(jié)閥各個部件都處在自然狀態(tài)。對于水平安裝的閥，閥體與執(zhí)行機構(gòu)的連接處一般都要加支撐架，避免閥承受扭矩和彎矩。避免振動閥與壓縮機、泵

55、等動力機械靠得太近，將受到強迫振動，可能引起共振，所以兩者之間要采用避振設(shè)施壓差較大的閥，高速的流體沖擊閥芯也會引起振動，因此選用時就要注意限制閥進口流速，同時使用合適的結(jié)構(gòu)型式（多級降壓閥）。閥進口段要有相當長的直管段，一般為閥口徑的10倍，避免彎頭處的亂流沖擊閥內(nèi)件?？刂崎y安裝影響使用的問題 保證氣源干凈，電源可靠1.調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品的國家標準對氣源、電源有明確的規(guī)定。對電動閥要嚴格按電壓、相 數(shù)，交流直流、接地等要求供電，接線可靠。2.氣源必須干燥、清潔，不含油、水、灰塵和其它腐蝕性物質(zhì)，防止執(zhí)行機構(gòu)和定位器中橡膠膜片的老化，避免定位器內(nèi)恒節(jié)流孔被堵死。3.為氣動調(diào)節(jié)閥或閥門定位器供氣用的空氣

56、過濾減壓閥應正確使用，及時排去濾下的油水、污垢，定期清洗過濾元件。 定期檢查和加油1.調(diào)節(jié)閥使用后要定期檢查，重點是動作是否平穩(wěn)。2.推桿與閥桿的連接是否松動、填料和閥體墊片處有無滲漏。常見的現(xiàn)象是填料處有滲漏，及時擰緊填料螺母，如用注油器，則定期加油。3.在有酸霧或腐蝕性氣體的場所，暴露在外的閥桿用塑料管或橡膠波紋管保護，若發(fā)現(xiàn)保護套破裂，及時調(diào)換?？刂崎y投運后的日常維護 控制閥一旦安全性能出了問題或不能正常操作，無法滿足自動控制系統(tǒng)的要求，那就說明出了故障，必須進行修理?；?、石油、電廠、鋼鐵的周期性大修也歸入這類維修。 檢修步驟： 關(guān)閉截止閥開啟導零閥調(diào)節(jié)閥下線原始狀態(tài)初調(diào)記錄調(diào)節(jié)閥解體

57、清洗檢查故障分析制定維修方案車修芯、座 、套筒（或更換）研磨芯、座車修閥桿（或更換） 更換填料更換墊片組裝性能測試壓力試驗檢驗確認上線復位附件安裝聯(lián)校。故障維修整機拆卸1.管線卸壓、降溫、介質(zhì)置換放空后，工藝人員確認閥門內(nèi)已無殘留介質(zhì)才能進行拆卸，拆卸閥門之前，閥門連接法蘭與管道連接法蘭必須做好標記。2.對酸、堿、放射性、或其它有毒有害有腐蝕性的介質(zhì)按照安全要求用特殊工藝進行處理，才能進行拆卸，避免影響人體健康、防止污染環(huán)境。 解體閥門1.按照額定信號壓力給于信號，待閥桿運行離開關(guān)閉位置時，取下對開螺母，拆 下執(zhí)行機構(gòu)，拆開之前在支架與閥蓋連接處做好標記。2.拆除上閥蓋，在中法蘭的連接處做好標

58、記。3.在閥體中取出閥芯桿組件、套筒、閥體墊片、雙頭螺柱；擰下閥座、閥座墊片；對高溫和低溫等閥桿較長和小流量閥門閥芯，抽取芯桿組件時要特別注意，避免碰彎和拉傷閥桿等人為的故障產(chǎn)生。4.提取籠閥的閥籠時，利用閥籠上對稱的工藝螺釘或使用專用提取閥籠工裝提取。5.從上閥蓋中取出填料壓板、壓蓋，鉤出填料、襯墊等；拆下后要清洗干凈，用紗布將填料函打磨干凈，取出的填料不允許再次利用。6.用閥座專用扳手取出閥座，不允許用榔頭、鐵鏨等打擊取出，避免造成閥座的變形和損傷。拆、解閥體部分主要部件檢查 閥桿：彎曲、變形、螺紋亂扣； 閥芯：密封面被沖刷、磨蝕、氣蝕、腐蝕，導向部位有拉傷； 閥座：密封面被沖刷、磨蝕、氣

59、蝕、腐蝕，閥座底面密封面被沖刷凸凹不平； 閥籠：變形、拉傷、沖刷； 閥體：閥體內(nèi)閥座螺紋被沖刷損傷、連接松動，與閥蓋密封面凸凹不 平，閥體 壁厚減??； 上閥蓋：密封面損傷凸凹不平，填料函內(nèi)壁擦傷； 導向套：損傷、拉傷； 填料：是否變形、老化，不允許重復使用； 閥體墊片、閥座墊片：不允許重復使用； 球體：密封面被擦傷、表面硬化層剝落； 蝶板：變形、密封面損傷；檢查 執(zhí)行機構(gòu)的檢查和維修1.一般情況下，執(zhí)行機構(gòu)外觀檢查無嚴重銹蝕、腐蝕，可做氣密封性檢查。2.膜片執(zhí)行機構(gòu)可用0.25Mpa的氣源壓力，通氣時間持續(xù)5分鐘壓力降低值不大于2.5Kpa。氣缸執(zhí)行機構(gòu)可用0.7Mpa的氣源壓力，通氣時間持續(xù)

60、5分鐘壓力降低值不大于5Kpa。如能達到以上要求，彈簧范圍與行程正常，各部分易損件無損傷，可用細紗布砂光推桿后，加抹黃油潤滑保養(yǎng)即可如發(fā)現(xiàn)漏氣須檢查：1.膜片：檢查有否老化、裂紋、網(wǎng)布脫膠；2.彈簧：檢查表面銹蝕程度、有無裂紋、有無永久變形；3.O型橡膠圈：是否老化、磨損、斷裂；4.推桿：有無變形維修活塞式執(zhí)行機構(gòu)檢查： 1. 缸內(nèi)壁有無磨損、拉毛 2.活塞環(huán)和導向件是否老化和磨損 3. 活塞及活塞桿是否變形、磨損維修重新組裝（按企業(yè)裝配工藝規(guī)程執(zhí)行） 上述檢查后，零件經(jīng)修復、打磨、清洗或更新即可重新裝配。然后再把執(zhí)行機構(gòu)、閥體部件連接成整機。在裝配時，應注意添加潤滑脂。 配用的閥門定位器、空