手機(jī)屏生產(chǎn)工藝培訓(xùn)教材

1、華祥科技有限公司手機(jī)屏加工工藝要點(diǎn)培訓(xùn)教材手機(jī)屏加工工藝要點(diǎn)培訓(xùn)教材品保部：陳文挺 2014年3月一、開料：1.1開料機(jī)參數(shù)設(shè)定開料機(jī)參數(shù)設(shè)定1.2開料機(jī)機(jī)臺(tái)清潔開料機(jī)機(jī)臺(tái)清潔1.3開料機(jī)切割注意要點(diǎn)開料機(jī)切割注意要點(diǎn)1.4開料機(jī)刀安裝注意事項(xiàng)開料機(jī)刀安裝注意事項(xiàng)1.5開料機(jī)不良問題點(diǎn)及對(duì)策開料機(jī)不良問題點(diǎn)及對(duì)策1.6 開料機(jī)品質(zhì)監(jiān)控要點(diǎn) 檢查機(jī)臺(tái)主軸導(dǎo)軌及工作臺(tái)上是否有雜物，確保工作臺(tái)干凈，防劃傷，每切一片清潔一次臺(tái)面； 檢查氣壓表數(shù)值：標(biāo)準(zhǔn)氣壓0.40.6Mpa； 檢查煤油、潤(rùn)滑油是否充足（煤油不得低于油管的1/3，潤(rùn)滑油液面不得低于1000ML）； 根據(jù)原料厚度、材質(zhì)，參照常用刀輪規(guī)格表

2、選擇刀輪型號(hào)，刀輪安裝到位無松動(dòng)； 確認(rèn)運(yùn)行程序是否符合產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格； 根據(jù)原料規(guī)格及加工要求，設(shè)置下刀壓力，初始切割壓力，正常切割壓力，進(jìn)給率等，具體參照加工參數(shù)設(shè)定表 上料必須保證原料邊緣與刻度尺邊貼緊； 機(jī)臺(tái)運(yùn)行時(shí)，煤油滴落2530滴/分鐘； 切割完成，輕放在泡抹條上，分料要注意用力均勻，防止造成產(chǎn)品崩口，斷面不齊； 產(chǎn)品轉(zhuǎn)下工序時(shí)貼好標(biāo)簽，寫清數(shù)量。二、CNC2.1影響磨削量熱量的因素影響磨削量熱量的因素2.2磨削力磨削力2.3磨邊治具磨邊治具2.4玻璃加工置具玻璃加工置具2.5倒邊過程倒邊過程2.6倒邊的質(zhì)量問題倒邊的質(zhì)量問題2.7新磨輪的使用新磨輪的使用2.8 CNC過程中的問題

3、及對(duì)策2.9崩邊不良2.10 燒邊燒邊2.11 亮斑亮斑2.12 精雕工序品質(zhì)監(jiān)控要點(diǎn)機(jī)臺(tái)氣壓：4.06.5Mpa；治具、機(jī)床導(dǎo)軌、保護(hù)罩等不可有雜物、碎屑； 確認(rèn)冷水機(jī)運(yùn)行，冷水液溫度：205，防塵濾網(wǎng)干凈； 開機(jī)前先進(jìn)行5分鐘中低速(20000rpm)預(yù)熱； 工裝單邊比產(chǎn)品尺寸要小0.7MM，臺(tái)階差量1MM； 工裝底座銑好后，在表面貼上廣告紙，防劃傷、改善鏡片吸咐效果； 根據(jù)圖紙選擇相對(duì)應(yīng)規(guī)格的磨頭，確認(rèn)精雕磨頭更換記當(dāng)表； 選擇相應(yīng)的產(chǎn)品圖檔，選擇相應(yīng)的加工程序，根據(jù)SOP設(shè)定加工參數(shù)，試運(yùn)行程序，觀察仿真結(jié)果有無異常、確保無撞刀、斷刀、跳刀； 檢查噴嘴水壓、噴水狀況、高度、角度； 產(chǎn)品

4、放置必須使用定位治具，原材料要緊貼定位置具放在工裝底座上； 加工過程觀察氣壓是否穩(wěn)定，真空是否足； 產(chǎn)品加工完成，檢查是否有崩邊、劃傷、燒傷、白點(diǎn)、接刀紋等外觀不良 取產(chǎn)品送測(cè)尺寸，確保尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)和CPK要求； 注意加工過程產(chǎn)品不可重疊、機(jī)臺(tái)隨時(shí)保持干凈清潔。三、超聲波清洗原理三、超聲波清洗原理 1 超聲波作用于液體中時(shí)，液體中每個(gè)氣泡的破裂瞬間會(huì)產(chǎn)生能量極大的沖擊波，相當(dāng)于瞬間產(chǎn)生幾百度的高溫和高達(dá)上千個(gè)大氣壓，這種現(xiàn)象被稱之為“空化作用”，超聲波清洗正是用液體中氣泡破裂所產(chǎn)生的沖擊波來達(dá)到清洗和沖刷工件內(nèi)外表面的作用。 2 超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動(dòng)，液體與

5、清洗槽振動(dòng)時(shí)有自己固有頻率，這種振動(dòng)頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。3.1超聲波清洗的原理超聲波清洗的原理 超聲波清洗機(jī)原理主要是將換能器，將功率超聲頻源的聲能，并且要轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，通過清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。由于受到輻射的超聲波，使之槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動(dòng)。當(dāng)聲壓或者聲強(qiáng)受到壓力到達(dá)一定程度時(shí)候，氣泡就會(huì)迅速膨脹，然后又突然閉合。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波，使氣泡周圍產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫，這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中，蒸汽型空化對(duì)污垢的直接反復(fù)沖擊3.2超聲波頻率的選擇超

6、聲波頻率的選擇l 超聲波清洗機(jī)工作頻率很低（在人的聽覺范圍內(nèi)）就會(huì)產(chǎn)生噪音。當(dāng)頻率低于20kHz時(shí)，工作噪音不僅變得很大，而且可能超出職業(yè)安全與保健法或其它條例所規(guī)定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考慮工件表面損傷的應(yīng)用中，通常選擇從20kHz到30kHz范圍內(nèi)的較低清洗頻率。該頻率范圍內(nèi)的清洗頻率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。3.2 超聲波頻率的選擇超聲波頻率的選擇l 超聲空化閥值和超聲波的頻率有密切關(guān)系，頻率越高，空化閥越高。換句話說，頻率低，空化越容易產(chǎn)生，而且在低頻情況下液體受到的壓縮和稀疏作用有更長(zhǎng)的時(shí)間間隔，使氣泡在崩潰前能生長(zhǎng)到較大的尺寸，增高空化強(qiáng)

7、度，有利于清洗作用。所以低頻超聲清洗適用于大部件表面或者污物和清洗件表面結(jié)合度高的場(chǎng)合。但易腐蝕清洗件表面，不適宜清洗表面光潔度高的部件，而且空化噪音大。40KHZ左右的頻率，在相同聲強(qiáng)下，產(chǎn)生的空化泡數(shù)量比頻率為20KHZ時(shí)多，穿透力較強(qiáng)，宜清洗表面形狀復(fù)雜或有盲孔的工件，空化噪音較小，但空化強(qiáng)度較低，適合清洗污物與被清洗件表面結(jié)合力較弱的場(chǎng)合。高頻超聲清洗適用于計(jì)算機(jī)，微電子元件的精細(xì)清洗；兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片及波薄膜的清洗，能去除微米、亞微米級(jí)的污物而對(duì)清洗件沒有任何損傷。因此從清洗效果及經(jīng)濟(jì)性考慮，頻率一般選擇在20130KHZ范圍，當(dāng)然正確選擇頻率至關(guān)重要3.3超聲波

8、清洗參數(shù)l 超聲波清洗機(jī)的主要參數(shù)超聲波清洗機(jī)的主要參數(shù)l 1.頻率：頻率：20KHz ，可以分為低頻，中頻，高頻3段。l 2.清洗介質(zhì)：清洗介質(zhì)：采用超聲波清洗，一般兩類清洗劑：化學(xué)溶劑、水基清洗劑等。清洗介質(zhì)的化學(xué)作用，可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，以對(duì)物件進(jìn)行充分、徹底的清洗。l 3.功率密度：功率密度：功率密度=發(fā)射功率（W）/發(fā)射面積（cm2）通常0.3W/cm2，超聲波的功率密度越高，空化效果越強(qiáng)，速度越快，清洗效果越好。但對(duì)于精密的、表面光潔度甚高的物件，采用長(zhǎng)時(shí)間的高功率密度清洗會(huì)對(duì)物件表面產(chǎn)生“空化”腐蝕。l 4.超聲波頻率：超聲波頻率：超聲波

9、頻率越低，在液體中產(chǎn)生的空化越容易，產(chǎn)生的力度大，作用也越強(qiáng)，適用于工件（粗、臟）初洗。頻率高則超聲波方向性強(qiáng)，適用于精細(xì)的物件清洗。l 5.清洗溫度：清洗溫度：一般來說，超聲波在30-40時(shí)的空化效果最好。清洗劑則溫度越高，作用越顯著。通常實(shí)際應(yīng)用超聲波時(shí)，采用50-70的工作溫度。3.4超聲波清洗機(jī)使用注意事項(xiàng)超聲波清洗機(jī)使用注意事項(xiàng)l (1)超聲波清洗機(jī)電源及電熱器電源必須有良好接地裝置。 (2)超聲波清洗機(jī)嚴(yán)禁無清洗液開機(jī)，即清洗缸沒有加一定數(shù)量的清洗液，不得合超聲波開關(guān)。 (3)有加熱設(shè)備的清洗設(shè)備嚴(yán)禁無液時(shí)打開加熱開關(guān)。 (4)禁止用重物(鐵件)撞擊清洗缸缸底，以免能量轉(zhuǎn)換器晶片受

10、損。 (5)超聲波發(fā)生器電源應(yīng)單獨(dú)使用一路220V/50Hz電源并配裝2000W以上穩(wěn)壓器。 (6)清洗缸缸底要定期沖洗，不得有過多的雜物或污垢。 (7)每次換新液時(shí)，待超聲波起動(dòng)后，方可洗件。 3.5 超聲波清洗工序品質(zhì)控制要點(diǎn)開機(jī)前檢查水位：主槽滿槽、副槽3/4左右； 開機(jī)前純水系統(tǒng)進(jìn)行檢查、電導(dǎo)率要求1us/cm; 超聲波頻率：一般開啟51格； 超洗溫度：13槽505，烘干槽100 5 ； 清洗時(shí)間3分鐘，慢拉時(shí)間5秒，干燥時(shí)間6分鐘，具體參照半自動(dòng)清洗機(jī)加工參數(shù)表 超聲清洗過程中沉積的玻璃雜物等，應(yīng)及時(shí)清理，更換洗劑，定時(shí)觀察產(chǎn)品的清洗效果，出現(xiàn)清洗不干凈時(shí)要立即反饋產(chǎn)線改善。 四、玻

11、璃拋光四、玻璃拋光l 材料介紹：材料介紹：l 公司主要是使用超薄特種鏡片，主要分為：普通鈉鈣玻璃和鋁硅玻璃兩種l 材料特點(diǎn)：材料特點(diǎn)：l 1.普通鈉鈣玻璃：主要以旭硝子為代表，有洛陽玻璃，板硝子，中央硝子等，這些材料都是采用浮法制造，（鏡片在成型時(shí)，一面接觸錫液，一面接觸空氣），產(chǎn)品一面存在錫面層，鋼化后翹曲度不易控制。l 2.鋁硅玻璃：主要以康寧料（美國(guó)大猩猩玻璃）為代表，包括龍尾（AGC），電氣硝子（NEG），肖特（Shot)，康寧材料是一個(gè)系列的，現(xiàn)主要用2318,2319,2320，都是溢流法生產(chǎn)，龍尾為浮法料，電氣硝子分為浮法和溢流法，現(xiàn)主要用溢流法生產(chǎn)的超白鏡片。l 材料屬性：材料

12、屬性：l 普通鈣鈉玻璃在鋼化后，鏡片中主要是鉀離子（K+）和鈉（Na+）離子交換，鏡片表面收縮，產(chǎn)品應(yīng)力層一般在10um左右，性能較優(yōu)；鋁硅玻璃主要是鉀離子（K+）和鋁離子（Al3+)交換，鏡片表面膨脹，其應(yīng)力一般高于600MPa，應(yīng)力層深度大于30um,性能較佳4.2工藝流程介紹厚度檢測(cè)前清洗前清洗檢驗(yàn)前研磨正常品二次返修返洗品（標(biāo)志不變）正常品二次返修正常品1.前研磨工藝2.后研磨工藝二次返修后清洗正常品后研磨包裝入庫Q白房厚度測(cè)量房正常品二次返修一次返洗二次返修品4.3 工藝特點(diǎn)介紹工藝特點(diǎn)介紹主要工藝主要工藝前研磨前研磨強(qiáng)化強(qiáng)化后研磨后研磨工藝功能工藝功能研磨去除鏡片表面劃傷、錫面、點(diǎn)

13、狀物等通過離子交換對(duì)鏡片表面層處理，曾強(qiáng)鏡片表面抗壓、抗沖擊、耐酸堿、耐擦拭，形成應(yīng)力層和表面切向應(yīng)力去除表面輕微劃傷和微裂紋，增強(qiáng)鏡片的抗沖擊、耐酸堿度工藝特點(diǎn)工藝特點(diǎn)主要是返修檢驗(yàn)的劃傷，發(fā)霧等不良品在鏡片表面形成應(yīng)力層，成倍增加鏡片的各項(xiàng)特性對(duì)鋼化后產(chǎn)品精細(xì)拋光，進(jìn)一步提升鏡片性能4.4研磨設(shè)備介紹和使用研磨設(shè)備介紹和使用l研磨設(shè)備：主要分為單面拋光和兩面拋光磨機(jī)，其型號(hào)根據(jù)磨盤大小經(jīng)行區(qū)分，一般使用13B16B機(jī)臺(tái)，下面介紹其主要結(jié)構(gòu)：l 1.物理研磨部分從上到下，分別是：氣缸，萬象軸承，分液槽，上磨盤，下磨盤，支撐結(jié)構(gòu)，電機(jī)等；l 2.控制面板主要有壓力控制，研磨時(shí)間或圈數(shù)控制，轉(zhuǎn)速

14、，齒圈，正反轉(zhuǎn)，研磨液控制開關(guān)等；l 3.研磨液循環(huán)系統(tǒng)主要是由后背研磨液桶，分液槽，管道等組成。l新設(shè)備使用方法：l 1.水平調(diào)節(jié)：新的研磨設(shè)備在安裝完成后，首先調(diào)節(jié)機(jī)臺(tái)水平度，先調(diào)節(jié)機(jī)臺(tái)4個(gè)腳，達(dá)到基本水平（差值在1mm以下），然后調(diào)整下磨盤水平（有3至4個(gè)調(diào)節(jié)螺絲），差值小于0.2mm即可。上盤和下盤對(duì)位，誤差不要超過0.5mm即可。l 2.盤面拋光：機(jī)臺(tái)通電上油后，放好安全架，運(yùn)行機(jī)臺(tái)，從最低速跳到最高速，機(jī)臺(tái)無跳動(dòng)，劇烈抖動(dòng)，能正常運(yùn)行。用4個(gè)雙面平整精度在0.05mm以上，厚度差小于0.2mm的修正輪休整機(jī)臺(tái)，直到機(jī)臺(tái)盤面完全修平，取出修正輪后，機(jī)臺(tái)上下盤對(duì)磨30min,完成后，機(jī)

15、臺(tái)就可以貼皮使用了。4.4研磨設(shè)備介紹和使用研磨設(shè)備介紹和使用l研磨用輔材：（有磨皮，磨粉，過濾網(wǎng)等）l 1.磨皮：目前主要使用紅皮和白皮l 紅皮（硅膠為主要材料）：分為開槽和不開槽2種，特點(diǎn)是表面粗糙度大，硬度大，摩擦系數(shù)高，切屑產(chǎn)品比白皮快，為硬磨皮，用于前研磨。l 白皮：（羊毛和腈綸為主要材料）：一般不開槽，特點(diǎn)是表面為毛質(zhì)，比紅皮軟（也有其他材質(zhì)的硬度可與紅皮相比），摩擦系數(shù)小，切屑量小，為軟皮，用于后研磨。l 使用方法：磨皮在使用前，需要事先清理原有舊磨皮（可以用機(jī)臺(tái)帶動(dòng)撕掉），磨盤表面殘膠可以用天那水輔助，用帶釘?shù)男拚喨コ?；貼皮前磨盤表面必須吹干水漬，先將已劃好的粗胚貼合面均勻刷

16、上萬粘膠，然后在上盤均勻上膠，然后貼上上盤磨皮，同理可以貼下盤磨皮，然后平整，壓合，割去邊角料，上盤打孔，使用修正輪反轉(zhuǎn)修30min后即可投入使用。l 2.磨粉：在研磨過程中起潤(rùn)滑和增加切屑量的作用，l 規(guī)格要求：研磨要求的磨粉的中心粒徑在1.5um0.5um，最大粒徑不超過4um；一般由廠家提供者些數(shù)據(jù)。l 使用：磨粉配置，一般使用回收過濾的磨粉液，在研磨液攪拌桶中配置，密度配置到1.06g/cm3，攪拌30min以上才可使用?？?cè)芙獠蝗芙馊芙饪偹芙饣炜偦欤耗シ廴芙馑械娜芙舛扰渲媚シ鄣目傎|(zhì)量：混合研磨液質(zhì)量：配置磨粉密度：MMMMMMMMVM04.5研磨設(shè)備的保養(yǎng)研磨設(shè)備的保養(yǎng)l .研磨

17、設(shè)備保養(yǎng)l 研磨設(shè)備員工主要保養(yǎng)包括，機(jī)臺(tái)開始使用前需要對(duì)齒輪涂抹黃油（或給自動(dòng)注油缸注滿油），機(jī)臺(tái)出現(xiàn)異常時(shí)，需及時(shí)通知設(shè)備部修理l 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，主要檢查氣源氣壓是否足夠，一般研磨設(shè)備（13B16B）的氣源氣壓在0.45MPa0.65MPa，機(jī)臺(tái)型號(hào)越大，所需氣壓越大，但氣壓也不宜過大，否則壓力不宜調(diào)節(jié)，且機(jī)臺(tái)盤面上升下降較快，易出現(xiàn)安全問題，同時(shí)對(duì)氣缸的壽命有損l 機(jī)臺(tái)需停用較長(zhǎng)時(shí)間，需要對(duì)盤面定期噴灑防銹油，使用保鮮膜圍??；若是已使用的機(jī)臺(tái)，需要清理磨盤和機(jī)臺(tái)中的研磨粉等雜物，讓后噴灑防銹油，覆膜待用。l 注：研磨設(shè)備需要定期檢查安全閥是否松脫或工作異注：研磨設(shè)備需要定期檢查安全閥是否松

18、脫或工作異常，若發(fā)現(xiàn)安全閥不工作請(qǐng)及時(shí)通知設(shè)備相關(guān)負(fù)責(zé)人修理，常，若發(fā)現(xiàn)安全閥不工作請(qǐng)及時(shí)通知設(shè)備相關(guān)負(fù)責(zé)人修理，機(jī)臺(tái)暫時(shí)停用。機(jī)臺(tái)暫時(shí)停用。l 4.6 研磨參數(shù)設(shè)定研磨參數(shù)設(shè)定l 研磨基本參數(shù)：l 壓力：部分機(jī)臺(tái)上的壓力只能反映機(jī)臺(tái)對(duì)產(chǎn)品的相對(duì)壓力，要算出絕對(duì)壓力還要根據(jù)機(jī)臺(tái)盤面大小來進(jìn)行換算，一般拋光鏡片機(jī)臺(tái)正壓不超過0.08MPa,機(jī)臺(tái)反壓不超過0.2MPa,否則鏡片易被壓碎或上盤不能下壓；l 轉(zhuǎn)速：反映機(jī)臺(tái)每分鐘運(yùn)行磨盤所轉(zhuǎn)的圈數(shù)；l 時(shí)間：一般機(jī)臺(tái)可以設(shè)定4組，第一組為輕壓條件下的研磨時(shí)間，第二組為正、反壓作用下的研磨時(shí)間，第三組為上盤自重條件下的研磨時(shí)間，第四組同第一組；一般修盤不

19、使用第二組參數(shù)，修皮不使用第三組參數(shù)。4.7研磨削量測(cè)試及對(duì)產(chǎn)品影響l 磨削量測(cè)試：磨削量測(cè)試：l 先在準(zhǔn)備同一種未鋼化且厚度一致的測(cè)試片1磨，使用CNC開出槽位（圓槽位，位于鏡片中間），使用膜厚儀測(cè)定鏡片槽深和鏡片厚度,并記錄；l 在調(diào)整好參數(shù)的機(jī)臺(tái)上研磨30min,1h,2h取出后分別測(cè)試鏡片槽深和厚度并一一對(duì)應(yīng)記錄；l 與研磨前產(chǎn)品測(cè)量數(shù)據(jù)對(duì)比，確定機(jī)臺(tái)在該種條件下上下盤的磨削量和磨削比l 不同磨削比對(duì)產(chǎn)品影響：不同磨削比對(duì)產(chǎn)品影響：l 磨削比 1:1（上盤磨削量：下盤磨削量），意味著研磨出的產(chǎn)品上下磨削量一致，若產(chǎn)品在研磨前厚度一致，鋼化后的平直鏡片，研磨后產(chǎn)品部分會(huì)產(chǎn)生翹曲，厚度差值

20、0.1mm則部分鏡片有微小翹曲（7寸以下鏡片不超過0.2mm)，厚度差值0.2mm則研磨后部分鏡片翹曲7寸以下會(huì)達(dá)到0.25mm。鏡片厚度差異越大，翹曲概率越大，越嚴(yán)重，因而前研磨前測(cè)試區(qū)分鏡片的厚度是十分必要的；l 另后研磨設(shè)定的壓力，轉(zhuǎn)速不同都對(duì)鏡片表面應(yīng)力層和應(yīng)力有影響，比如在輕壓條件下，研磨對(duì)CS影響較小，在自重條件下對(duì)CS影響較大，如應(yīng)力550MPa，應(yīng)力層10um，若為輕壓研磨5min，則產(chǎn)品CS下降量不超過30MPa,DOL 下降1um 左右，若使用重壓研磨5min，產(chǎn)品CS下降一般超過50MPa,DOL下降1.5um左右。l 轉(zhuǎn)速的快慢直接正比影響鏡片表面CS和DOL，一般轉(zhuǎn)速

21、不低于15min/r。4.8 拋光工序品質(zhì)控制要點(diǎn)機(jī)臺(tái)氣壓：0.40.6Mpa；拋光粉液密度：1.080.03kg/m3,每?jī)尚r(shí)測(cè)量一下密度值;每一次更換新拋光墊或生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)霧狀及波紋不良時(shí)要修正拋光墊；生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)拋光后的產(chǎn)品有刮傷、崩邊、破損時(shí)要使用毛刷清洗，參數(shù)為：正壓0.2Mpa,反壓0.2Mpa，轉(zhuǎn)速3040rrm，時(shí)間10分鐘；放入載體與產(chǎn)品時(shí)，要先檢查載體是否有斷齒，沾有雜物，各個(gè)載體之間擺放必須均勻，撫平，放入的產(chǎn)品不可有崩角、崩邊、破損等無法研磨的不良，同一車產(chǎn)品尺寸要控制在0.1mm以內(nèi)；根據(jù)產(chǎn)品圖紙或拋光參數(shù)作業(yè)指導(dǎo)書提供的參數(shù)表進(jìn)行設(shè)定。時(shí)間、正壓、反壓；每日拋

22、光，先做首件，重點(diǎn)控制厚度尺寸，厚度不均，外觀不良有：深刮傷、崩邊、崩角等，首件合格方可生產(chǎn)，過程中每2小時(shí)巡檢一次，防止批量不良發(fā)生。產(chǎn)品取出后先放在周轉(zhuǎn)盒內(nèi)的海綿上，海綿須有水份，海綿高度不可超出周轉(zhuǎn)盒，周轉(zhuǎn)盒裝滿后要及時(shí)入水清洗，每個(gè)周轉(zhuǎn)盒都要標(biāo)識(shí)，防止混料，特別要注意返拋、拋光、重工/再生品不可相混。五. 玻璃鋼化原理l 鋼化玻璃又稱強(qiáng)化玻璃，是一種預(yù)應(yīng)力玻璃。它是用物理的或化學(xué)的方法，在玻璃表面上形成一個(gè)壓應(yīng)力層，玻璃本身具有較高的抗壓強(qiáng)度，不會(huì)造成破壞。當(dāng)玻璃受到外力作用時(shí)，這個(gè)壓力層可將部分拉應(yīng)力抵消，避免玻璃的碎裂，雖然鋼化玻璃內(nèi)部處于較大的拉應(yīng)力狀態(tài)，但玻璃的內(nèi)部無缺陷存在，

23、不會(huì)造成破壞，從而達(dá)到提高玻璃強(qiáng)度的目的。眾所周知，材料表面的微裂紋是導(dǎo)致材料破裂的主要原因。因?yàn)槲⒘鸭y在張力的作用下會(huì)逐漸擴(kuò)展，最后沿裂紋開裂。而玻璃經(jīng)鋼化后，由于表面存在較大的壓應(yīng)力，可使玻璃表面的微裂紋在擠壓作用下變得更加細(xì)微，甚至“愈合”。 5.1玻璃鋼化原理物理鋼化玻璃鋼化原理物理鋼化l 物理鋼化玻璃又稱為淬火鋼化玻璃。它是將普通平板玻璃在加熱爐中加熱到接近玻璃的軟化溫度（600）時(shí)，通過自身的形變消除內(nèi)部應(yīng)力，然后將玻璃移出加熱爐，再用多頭噴嘴將高壓冷空氣吹向玻璃的兩面，使其迅速且均勻地冷卻至室溫，即可制得鋼化玻璃。這種玻璃處于內(nèi)部受拉而外部受壓的應(yīng)力狀態(tài)，一旦局部發(fā)生破損，便會(huì)發(fā)

24、生應(yīng)力釋放，玻璃被破碎成無數(shù)小塊，這些小的碎片沒有尖銳棱角，不易傷人。在鋼化玻璃的生產(chǎn)過程中，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響最大的當(dāng)是如何使玻璃形成較大而均勻的內(nèi)應(yīng)力。而對(duì)產(chǎn)量影響最大的則是如何防止炸裂和變形。 5.2 玻璃鋼化原理化學(xué)鋼化玻璃鋼化原理化學(xué)鋼化l 化學(xué)鋼化玻璃是通過改變玻璃的表面的化學(xué)組成來提高玻璃的強(qiáng)度，一般是應(yīng)用離子交換法進(jìn)行鋼化。其方法是將含有堿金屬離子的硅酸鹽玻璃，浸入到熔融狀態(tài)的鋰（Li）鹽中，使玻璃表層的Na或K離子與Li離子發(fā)生交換，表面形成Li離子交換層，由于Li的膨脹系數(shù)小于Na、K離子，從而在冷卻過程中造成外層收縮較小而內(nèi)層收縮較大，當(dāng)冷卻到常溫后，玻璃便同樣處于內(nèi)層受拉，

25、外層受壓的狀態(tài)，其效果類似于物理鋼化玻璃。l 離子交換工藝的簡(jiǎn)單原理是在400LC左右堿鹽溶液中，使玻璃表層中半徑較小的離子與溶液中半徑較大的離子交換，比如玻璃中的鋰離子與溶液中的鈉離子交換，玻璃中的鈉離子與溶液中的鉀離子交換，利用堿離子體積上的差別產(chǎn)生表層壓應(yīng)力。對(duì)厚玻璃的增強(qiáng)效果不甚明顯，特別適合增24mm厚的玻璃。 l 化 學(xué)鋼化玻璃的工藝流程為： 白片成品QC檢驗(yàn)清洗處理化學(xué)鋼化-保溫冷卻清洗干燥包裝。 由于鉀鈉離子交換速度較慢，要使玻璃具有大的應(yīng)力值和符合使用要求的應(yīng)力層厚度，交換時(shí)間需要1小時(shí)8小時(shí)不等。 5.3 化學(xué)鋼化的優(yōu)點(diǎn)化學(xué)鋼化的優(yōu)點(diǎn)l 化學(xué)鋼化玻璃未經(jīng)轉(zhuǎn)變濕度以上的高溫過

26、程，所以不會(huì)像物理鋼化玻璃那樣存在翹曲，表面平整度與原片玻璃一樣，同時(shí)在強(qiáng)度和耐溫度變化有一定提高，并可適當(dāng)作切裁處理。l 化學(xué)鋼化玻璃強(qiáng)度高，其抗壓強(qiáng)度可達(dá)125MPa以上，比普通玻璃大45倍；抗沖擊強(qiáng)度也很高，用鋼球法測(cè)定時(shí)，0.8kg的鋼球從1.2m高度落下，玻璃可保持完好?；瘜W(xué)鋼化玻璃的彈性比普通玻璃大得多，一塊1200mm350mm6mm的鋼化玻璃，受力后可發(fā)生達(dá)100mm的彎曲撓度，當(dāng)外力撤除后，仍能恢復(fù)原狀，而普通玻璃彎曲變形只能有幾毫米。熱穩(wěn)定性好，在受急冷急熱時(shí)，不易發(fā)生炸裂是化學(xué)鋼化玻璃的又一特點(diǎn)。這是因?yàn)榛瘜W(xué)鋼化玻璃的壓應(yīng)力可抵銷一部分因急冷急熱產(chǎn)生的拉應(yīng)力之故?；瘜W(xué)鋼化

27、玻璃耐熱沖擊，最大安全工作溫度為288，能承受204的溫差變化 5.4鋼化設(shè)備鋼化設(shè)備設(shè)備介紹和使用方法設(shè)備介紹和使用方法l1.鋼化設(shè)備：l 鋼化主體為鋼化爐，用于承裝熔融、恒溫狀態(tài)的硝酸鉀并鋼化產(chǎn)品，另有預(yù)熱爐和退火爐（可以和預(yù)熱爐共用）可以提高產(chǎn)品的相關(guān)性能。根據(jù)鋼化爐型號(hào)不同：有0.25噸位，1.2噸位，2.4噸位，5.2噸位的鋼化爐。l2.鋼化爐組成：l 預(yù)熱爐：用于產(chǎn)品預(yù)熱，好的預(yù)熱爐可以控制預(yù)熱的溫度、時(shí)間進(jìn)程,改善鏡片性能l 鋼化爐：用于硝酸鉀融化，并鋼化產(chǎn)品。l 退火爐：和預(yù)熱爐共用，大型鋼化爐可以按溫度和退火功率按設(shè)定條件退火，一定的封閉退火條件可以改善鏡片翹曲度等性能。l

28、控制面板：用于鋼化爐溫度、時(shí)間，移動(dòng)，上升下降電機(jī)和風(fēng)機(jī)等鋼化條件和過程的控制l 強(qiáng)化柜；用于承裝所需鋼化的產(chǎn)品。l鋼化爐使用：l 鋼化爐使用時(shí)，操作員主要按照工藝圖紙?jiān)O(shè)定鋼化溫度和時(shí)間，并完成進(jìn)出爐，在鋼化異常時(shí)，全自動(dòng)鋼化爐會(huì)報(bào)警，若問題嚴(yán)重，可以先通知當(dāng)班組長(zhǎng)以上人員，無法解決時(shí)可以寫單(或電話通知，事后補(bǔ)單）給設(shè)備或工程人員協(xié)助解決問題。 5.5鋼化設(shè)備鋼化設(shè)備輔材和使用方法l1.輔材：l 硝酸鉀：提供鋼化過程中所需要的高濃度K+，熔融狀態(tài)的硝酸鉀中的K+會(huì)部分電離出來參與反應(yīng)，使鏡片表面形成收縮（鈉鈣玻璃）或膨脹（鋁硅玻璃）的應(yīng)力層，表面切向力的存在可以充分提高產(chǎn)品的性能。硝酸鉀壽命

29、是根據(jù)鋼化鏡片表面積的大小來計(jì)算的。l 催化劑：主要作用是澄清硝酸鉀，并沉降硝酸鉀中的雜質(zhì)，吸附硝酸鉀融化后產(chǎn)生的電離氧原子，并加快硝酸鉀的反應(yīng)速率。l2.輔料使用：l 硝酸鉀使用：在品質(zhì)判斷硝酸鉀使用到期CS達(dá)不到要求必須更換時(shí)，產(chǎn)線按要求通知相關(guān)人員來抽取鋼化爐內(nèi)硝酸鉀（抽取時(shí)必須關(guān)閉鋼化爐電源），冷卻到100以下后，直接沖入30cm高度的自來水，并打開鋼化爐，設(shè)定溫度到120，溫度達(dá)到后，充分?jǐn)嚢枞芤?min,然后抽出爐內(nèi)溶液，若邊角還存留有硝酸鉀，可以再加少量的水沖洗。清理干凈爐膽后，升溫到120烘烤5到10min即可加入新的硝酸鉀，注意將加熱管移回到原位。硝酸鉀添加：第一次添加60%

30、，第二次添加完成，過12h后添加相應(yīng)催化劑，澄清后吸附（用廢品），測(cè)試應(yīng)力和應(yīng)力層Ok后方可使用。詳細(xì)請(qǐng)參照強(qiáng)化作業(yè)指導(dǎo)書；l注意：每次更換硝酸鉀時(shí)需要按要求填寫相關(guān)的更換記錄表單。5.6 鋼化設(shè)備保養(yǎng)l 1.鋼化設(shè)備l 鋼化設(shè)備保養(yǎng)主要是：設(shè)備部需要定期檢查鋼化設(shè)備的線路是否老化，送脫，設(shè)備相關(guān)構(gòu)件是否正常工作，在鋼化設(shè)備出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)工作人員需及時(shí)通知上級(jí)或相關(guān)設(shè)備人員查看檢修；在問題沒有得到確認(rèn)并解決前，不要使用該鋼化設(shè)備。l 鋼化設(shè)備發(fā)熱管是易損部件，每隔半年設(shè)備部需要對(duì)鋼化爐內(nèi)所有加熱設(shè)備進(jìn)行檢查，更換已損壞或工作不穩(wěn)定的加熱設(shè)備。l 鋼化是高溫環(huán)境，在保養(yǎng)時(shí)，需要做好高溫的防護(hù)措

31、施，切記不要用皮膚直接接觸相關(guān)鋼化表面，以免燙傷5.75.7、鋼化鋼化CSCSDOLDOL與溫度、時(shí)間的關(guān)系與溫度、時(shí)間的關(guān)系關(guān)系：相同溫度，不同時(shí)間，鋼化關(guān)系：相同溫度，不同時(shí)間，鋼化CSCS與時(shí)間的關(guān)系，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，與時(shí)間的關(guān)系，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，應(yīng)力逐漸降低，趨于不變，應(yīng)力層應(yīng)力逐漸降低，趨于不變，應(yīng)力層逐漸加深。逐漸加深。CSCS：Compressive StressCompressive StressDOL: Depth of layer DOL: Depth of layer CT: Central TensionCT: Central Tension 下圖為旭硝子料：溫度下圖為

32、旭硝子料：溫度430430，時(shí)間，時(shí)間5 58h8h上圖為康寧料：溫度上圖為康寧料：溫度420420，時(shí)間，時(shí)間5 58h h旭硝子強(qiáng)化DOE.xls5.85.8、鋼化鋼化CSCSDOLDOL與溫度、時(shí)間的關(guān)系與溫度、時(shí)間的關(guān)系關(guān)系：相同時(shí)間，不同溫度，鋼關(guān)系：相同時(shí)間，不同溫度，鋼化化CSCS與溫度的關(guān)系，隨著溫度的與溫度的關(guān)系，隨著溫度的升高，升高，CSCS逐漸降低，逐漸降低，DOLDOL逐漸加逐漸加深。深。 下圖為旭硝子料：溫度下圖為旭硝子料：溫度410410440440，時(shí)間，時(shí)間6h6h上圖為康寧料：溫度上圖為康寧料：溫度410420，時(shí)間，時(shí)間6h 康寧料強(qiáng)化DOE.xls5.95

33、.9、CNCCNC縮放系數(shù)縮放系數(shù)與鋼化溫度、時(shí)間的關(guān)系與鋼化溫度、時(shí)間的關(guān)系關(guān)系：關(guān)系：1.1.隨鏡片厚度的增加，其隨鏡片厚度的增加，其CNCCNC縮放系數(shù)在增大；縮放系數(shù)在增大；2.2.隨溫度的升高，鏡片隨溫度的升高，鏡片CNCCNC縮放系數(shù)在減??；縮放系數(shù)在減?。?.3.隨時(shí)間的延長(zhǎng)，鏡片隨時(shí)間的延長(zhǎng)，鏡片CNCCNC縮放系數(shù)在減??；縮放系數(shù)在減小；4.4.鏡片相同鋼化溫度，不同鋼化時(shí)間，鏡片不同厚度（鏡片相同鋼化溫度，不同鋼化時(shí)間，鏡片不同厚度（0.550.55至至1.1mm)1.1mm)膨脹率差值不是膨脹率差值不是定值，單調(diào)第減；相同時(shí)間，不同溫度，不同厚度鏡片膨脹率差值為定值，為：

34、定值，單調(diào)第減；相同時(shí)間，不同溫度，不同厚度鏡片膨脹率差值為定值，為：0.000080.00008；5.5.鏡片的縮放系數(shù)除和鋼化溫度、時(shí)間有關(guān)外，和鏡片的材質(zhì)，橫截面積也有直接關(guān)鏡片的縮放系數(shù)除和鋼化溫度、時(shí)間有關(guān)外，和鏡片的材質(zhì)，橫截面積也有直接關(guān)系，且成一定比例。系，且成一定比例。 下圖為溢流下圖為溢流NEGNEG材料：溫度材料：溫度410410420420，時(shí)間，時(shí)間6h6h和和8h8h的的CNCCNC縮脹系數(shù)和溫度時(shí)間關(guān)系縮脹系數(shù)和溫度時(shí)間關(guān)系5.105.10、各類材料最佳鋼化溫度時(shí)間選擇各類材料最佳鋼化溫度時(shí)間選擇上圖為常規(guī)鋼化的曲線圖，一種材料如何選擇其鋼化條件十分重要；首先從供應(yīng)商那上圖為常規(guī)鋼化的曲線圖，一種材料如何選擇其鋼化條件十分重要；首先從供應(yīng)商那得到莫一類材料的第一手資料，如一定鋼化溫度時(shí)間的大致趨勢(shì)線，光彈系數(shù)