屏蔽泵基本知識(shí) (1)

1、目錄目錄1.屏蔽泵的工作原理2.屏蔽泵的優(yōu)缺點(diǎn)3.屏蔽泵的分類(lèi)4.屏蔽泵的結(jié)構(gòu)5.屏蔽泵的使用6.屏蔽泵的日常巡檢7.屏蔽泵的常見(jiàn)故障診斷一、屏蔽泵的原理一、屏蔽泵的原理屏蔽泵屏蔽泵的工作原理與離心泵相同，由葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使葉輪中的液體脫離葉輪，使速度能頭變壓力能頭，起到輸送介質(zhì)的作用。屏蔽泵工作的關(guān)鍵就是利用電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子間的作用特點(diǎn)，轉(zhuǎn)子和葉輪用一根軸連接起來(lái)，并用一層很薄的屏蔽套將定子和轉(zhuǎn)子的線圈與輸送介質(zhì)隔開(kāi)，從而使動(dòng)密封轉(zhuǎn)化為靜密封動(dòng)密封轉(zhuǎn)化為靜密封。并由于壓差的作用流到定子與轉(zhuǎn)子間的介質(zhì)形成循環(huán)，對(duì)電機(jī)和軸承冷卻，使軸承潤(rùn)滑，所以屏蔽泵無(wú)須外部屏蔽泵無(wú)須外部潤(rùn)滑潤(rùn)滑。二、屏蔽

2、泵優(yōu)缺點(diǎn)二、屏蔽泵優(yōu)缺點(diǎn)屏蔽泵的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是沒(méi)有軸封結(jié)構(gòu)沒(méi)有軸封結(jié)構(gòu)，泵的密封采用泵和電機(jī)制成一個(gè)整體泵和電機(jī)制成一個(gè)整體來(lái)實(shí)現(xiàn)。具體優(yōu)點(diǎn)如下：1.處理的液體完全沒(méi)有泄漏處理的液體完全沒(méi)有泄漏。適用于處理腐蝕性強(qiáng)的液 體，揮發(fā)性高且有爆炸、著火危險(xiǎn)的液體，有毒、有害 的液體。2.不會(huì)從外界吸入空氣或其他東西不會(huì)從外界吸入空氣或其他東西。氣密性好，可以用于 真空系統(tǒng)。3.不需要潤(rùn)滑油和密封液不需要潤(rùn)滑油和密封液。由于屏蔽泵不需要潤(rùn)滑油（脂） 和軸封部分的密封液，處理液體不會(huì)被污染，適用于要 求高純度的流程。4.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、零件少。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、零件少。與一般流程泵比較，屏蔽泵沒(méi)有聯(lián)軸節(jié)、軸封等結(jié)構(gòu)，

3、故零件大大減少。5.結(jié)構(gòu)緊湊、占地小。結(jié)構(gòu)緊湊、占地小。因屏蔽泵的泵與電機(jī)為一體，故結(jié)構(gòu)非常緊湊，安裝面積小，另外小型屏蔽泵，還可以不設(shè)置基礎(chǔ)，直接安裝在管道上。6.檢修容易。檢修容易。屏蔽泵的維修工作主要是更換軸承、軸套，沒(méi)有聯(lián)軸節(jié)，拆裝不用找正，拆卸檢查容易。7.噪音小。噪音小。內(nèi)有冷卻系統(tǒng)，無(wú)須安裝電機(jī)冷卻風(fēng)扇，故噪音小。屏蔽泵的缺點(diǎn)屏蔽泵的缺點(diǎn)1.屏蔽套的存在，增加了定子和轉(zhuǎn)子的 間隙，使電機(jī)效率下降效率下降。2.屏蔽套的選材，除考慮耐蝕耐蝕以外，還 要考慮其非磁性和高電阻率非磁性和高電阻率，以減小 電機(jī)因屏蔽套的存在而產(chǎn)生的額外功 率損失。3.長(zhǎng)時(shí)間在小流量情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，屏蔽泵效率較低

4、，軸向力增加，會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱、使液體蒸發(fā)，而造成泵干轉(zhuǎn)，從而損壞滑動(dòng)軸承、推力盤(pán)滑動(dòng)軸承、推力盤(pán)。三、屏蔽泵的分類(lèi)、結(jié)構(gòu)三、屏蔽泵的分類(lèi)、結(jié)構(gòu)基本型基本型基本型是實(shí)際應(yīng)用最多的形式，用于輸送不易液化，溫度不高與規(guī)定的電機(jī)入口最高溫度，不含顆粒和熔點(diǎn)較低的介質(zhì)。循環(huán)路線：泵排出口循環(huán)路線：泵排出口循環(huán)管循環(huán)管電機(jī)端蓋電機(jī)端蓋后軸承與后軸套間隙后軸承與后軸套間隙定子屏蔽定子屏蔽套套與轉(zhuǎn)子屏蔽套間隙與轉(zhuǎn)子屏蔽套間隙前軸承與前軸套間隙前軸承與前軸套間隙葉輪平衡孔葉輪平衡孔葉輪入葉輪入口口循環(huán)路線：泵端蓋小孔循環(huán)路線：泵端蓋小孔定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套間隙定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套間隙后軸承與后軸套間后軸承與后軸

5、套間隙隙軸通孔軸通孔葉輪入口葉輪入口泵端蓋小孔泵端蓋小孔前軸承與前軸套間隙前軸承與前軸套間隙泵端蓋與葉輪間隙泵端蓋與葉輪間隙葉輪入葉輪入口口逆向循環(huán)型逆向循環(huán)型逆循環(huán)型適用于輸送易氣化液體。其特點(diǎn)是潤(rùn)滑冷卻的路徑與基本型相反，故稱(chēng)為逆循環(huán)型。這種泵本身無(wú)需排氣閥，其逆循環(huán)管路可將電機(jī)循環(huán)液排到進(jìn)液罐的氣相區(qū)，從而保證泵和電機(jī)腔內(nèi)無(wú)氣體存在，確保軸承的潤(rùn)滑和電機(jī)的冷卻，這種結(jié)構(gòu)適合輸送低溫液化氣體，如、等密度較小的易氣化液體。 循環(huán)路線：泵端蓋小孔循環(huán)路線：泵端蓋小孔定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套間隙定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套間隙后軸承與后軸套間后軸承與后軸套間隙隙電機(jī)端蓋電機(jī)端蓋泵端蓋小孔泵端蓋小孔前軸承

6、與前軸套間隙前軸承與前軸套間隙泵端蓋與葉輪間隙泵端蓋與葉輪間隙葉輪入葉輪入口口高溫分離型高溫分離型高溫分離型適用于輸送導(dǎo)熱油、熱水等高溫液體。這里所說(shuō)的高溫液體通常是指高于允許電機(jī)入口液體最高溫度、而低于（特殊設(shè)計(jì)可達(dá)）的情況，高溫分離型結(jié)構(gòu)全部帶有連結(jié)體（又稱(chēng)熱屏）、熱交換器和冷卻夾套，雖然輸送的液體溫度高于規(guī)定的電機(jī)入口液體最高溫度，但由于連結(jié)體的熱屏作用和熱交換器的冷卻作用，使得進(jìn)入電機(jī)腔內(nèi)的液體溫度低于規(guī)定的電機(jī)入口液體的最高溫度。這種屏蔽電泵電機(jī)的冷卻和軸承的潤(rùn)滑，是由安裝在轉(zhuǎn)子后部的副葉輪強(qiáng)制循環(huán)實(shí)現(xiàn)的。循環(huán)路線：付葉輪循環(huán)路線：付葉輪定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套間隙定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽

7、套間隙前軸承與前軸套間隙前軸承與前軸套間隙換換熱管熱管電機(jī)端蓋電機(jī)端蓋軸端中心孔軸端中心孔付葉輪付葉輪后軸承與后軸套間隙后軸承與后軸套間隙軸端中心孔軸端中心孔自吸型自吸型自吸型屏蔽電泵適用于從地下容器中抽提液體，結(jié)構(gòu)分內(nèi)外循環(huán)兩種形式，其特點(diǎn)是通過(guò)內(nèi)泵體的的排氣作用，在吸入管路內(nèi)未充滿液體時(shí)，通過(guò)泵體自動(dòng)排氣功能而實(shí)現(xiàn)揚(yáng)液，吸入高度可達(dá)。循環(huán)路線：泵排出口循環(huán)路線：泵排出口循環(huán)管循環(huán)管電機(jī)端蓋電機(jī)端蓋后軸承與后軸套間隙后軸承與后軸套間隙定子屏蔽定子屏蔽套套與轉(zhuǎn)子屏蔽套間隙與轉(zhuǎn)子屏蔽套間隙前軸承與前軸套間隙前軸承與前軸套間隙葉輪平衡孔葉輪平衡孔葉輪入葉輪入口口循環(huán)路線：泵排出口循環(huán)路線：泵排出口

8、循環(huán)管循環(huán)管電機(jī)端蓋電機(jī)端蓋后軸承與后軸套間隙后軸承與后軸套間隙定子屏蔽定子屏蔽套套與轉(zhuǎn)子屏蔽套間隙與轉(zhuǎn)子屏蔽套間隙前軸承與前軸套間隙前軸承與前軸套間隙葉輪平衡孔葉輪平衡孔葉輪入葉輪入口口泥漿密封型泥漿密封型 泥漿密封型適用于輸送含有少量柔軟顆粒的液體，其特點(diǎn)是電機(jī)循環(huán)液為后部注液罐的清潔母液或溶劑，電機(jī)腔和泵腔內(nèi)液體由安裝在連結(jié)體部位的機(jī)械密封隔開(kāi)。一般通過(guò)空氣或氮?dú)饧訅菏棺⒁汗迌?nèi)壓力高于泵入口壓力，以防止顆粒進(jìn)入電機(jī)腔。 循環(huán)路線：付葉輪循環(huán)路線：付葉輪定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套間隙定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套間隙前軸承與前軸套間隙前軸承與前軸套間隙換換熱管熱管電機(jī)端蓋電機(jī)端蓋軸端中心孔軸端中心孔付

9、葉輪付葉輪后軸承與后軸套間隙后軸承與后軸套間隙軸端中心孔軸端中心孔氣封泥漿型氣封泥漿型氣封泥漿型適用于輸送高粘度、易聚合液體或高濃度、大顆粒泥漿的液體，其特點(diǎn)是在泵和電機(jī)之間設(shè)有機(jī)械密封和氣封腔，將泵和電機(jī)液體隔開(kāi)，不會(huì)產(chǎn)生輸送液磨損軸承現(xiàn)象。反沖洗液可以是清潔母液或溶劑，封入的氣體一般是氮?dú)饣蚩諝?。氣封泥漿型要求泥漿含量在30%以下，粒度在0.2mm以下。循環(huán)路線：付葉輪循環(huán)路線：付葉輪定子屏蔽套與轉(zhuǎn)定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套間隙子屏蔽套間隙前軸承與前軸承與前軸套間隙前軸套間隙換熱器換熱器電電機(jī)端蓋機(jī)端蓋軸端中心孔軸端中心孔付葉輪付葉輪后軸承與后軸套后軸承與后軸套間隙間隙軸端中心孔軸端中心孔超耐

10、熱型超耐熱型工作原理與內(nèi)循環(huán)基本型完全相同，電機(jī)由于采用了特殊的超高溫絕緣材料，大幅度提高了電機(jī)的耐熱性能，使電機(jī)不必冷卻即可用于輸送高溫液體，這種結(jié)構(gòu)可以節(jié)省大量能源。循環(huán)路線：付葉輪循環(huán)路線：付葉輪定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套間隙定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套間隙前軸承與前軸套間隙前軸承與前軸套間隙循循環(huán)管環(huán)管電機(jī)端蓋電機(jī)端蓋軸端中心孔軸端中心孔付葉輪付葉輪后軸承與后軸套間隙后軸承與后軸套間隙軸端中心孔軸端中心孔多級(jí)型多級(jí)型多級(jí)型屏蔽電泵是裝有復(fù)數(shù)葉輪的高揚(yáng)程用泵，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是葉輪采用“背靠背”式分布，最大限度的平衡軸向推力。另外，葉輪和導(dǎo)葉由于采用精密鑄造，蓋板的壁后僅為2mm,并且導(dǎo)葉與導(dǎo)葉之間、以

11、及葉輪與泵蓋、泵體以及軸承座之間采用螺紋連接，使多級(jí)屏蔽電泵結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸小，重量輕。循環(huán)路線：泵端蓋小孔循環(huán)路線：泵端蓋小孔前軸承與前軸套間隙前軸承與前軸套間隙定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套間定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套間隙隙后軸承與后軸套間隙后軸承與后軸套間隙循環(huán)管循環(huán)管葉輪入口葉輪入口四、屏蔽泵的結(jié)構(gòu)后推力盤(pán)后徑向推力瓦前徑向推力瓦前推力盤(pán)軸套葉輪轉(zhuǎn)子去后軸承轉(zhuǎn)子和葉輪轉(zhuǎn)子兩端軸承五、屏蔽泵的損壞類(lèi)型1、石墨軸承、軸套和推力板磨損或潤(rùn)滑液短缺發(fā)生干磨而石墨軸承、軸套和推力板磨損或潤(rùn)滑液短缺發(fā)生干磨而損壞。損壞。2、定、轉(zhuǎn)子屏蔽套損壞定、轉(zhuǎn)子屏蔽套損壞。造成屏蔽套損壞的原因，主要是軸承損壞或磨損超過(guò)

12、極限值而造成定、轉(zhuǎn)子屏蔽套相擦而損壞；其次由于介質(zhì)中有固體顆粒、化學(xué)腐蝕造成焊縫等處產(chǎn)生泄漏。3、定子繞組損壞定子繞組損壞。除和普通電機(jī)一樣：過(guò)載、匝間短路、對(duì)地?fù)舸┑仍斐啥ㄗ永@組損壞的原因外，還有因定子屏蔽套損壞而導(dǎo)致介質(zhì)侵蝕電機(jī)繞組使繞組絕緣損壞。六、屏蔽泵的日常巡檢 出口壓力表指針有無(wú)異常 電流值是否正常 有無(wú)異常的聲音和振動(dòng) 檢查軸監(jiān)器是否進(jìn)紅區(qū) 泵各部溫度是否正常 冷卻水系統(tǒng)有無(wú)異常 有無(wú)液體泄漏七、常見(jiàn)故障判斷1.電機(jī)電流增加的原因電機(jī)電流增加的原因 1.1 液體負(fù)荷增加: a. 液體比重大、粘度高； b. 流量增加； c. 腐蝕、異物粘附引起的泵內(nèi)部流體阻力增大。 1.2 機(jī)械損

13、耗增加: a. 軸承異常（磨損、異物粘附、腐蝕）； b. 轉(zhuǎn)子、定子接觸； c. 葉輪與殼體接觸。 1.3 絕緣不良2. 泵振動(dòng)大的原因泵振動(dòng)大的原因: 2.1 軸承磨損; 2.2 泵殼接觸到葉輪（誘導(dǎo)輪）; 2.3 地腳螺栓松動(dòng) ; 2.4 發(fā)生氣蝕 ; 2.5 運(yùn)轉(zhuǎn)流量過(guò)大或過(guò)小 ; 2.6 旋轉(zhuǎn)方向不對(duì) ; 2.7 與配管系統(tǒng)發(fā)生共振 ; 2.8 運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)（轉(zhuǎn)子、葉輪）動(dòng)平衡失調(diào)。3. 泵運(yùn)轉(zhuǎn)噪音大（聲音異常）泵運(yùn)轉(zhuǎn)噪音大（聲音異常） 3.1 排氣不充分; 3.2 旋轉(zhuǎn)方向不對(duì); 3.3 運(yùn)轉(zhuǎn)流量過(guò)大或過(guò)小; 3.4 氣蝕的聲音; 3.5 混入異物（一般入口都設(shè)粗濾器）; 3.6 泵殼內(nèi)

14、的水雜聲（特別對(duì)開(kāi)式葉輪）; 3.7 環(huán)流管內(nèi)的流體聲; 3.8 泵殼接觸到葉輪（誘導(dǎo)輪）; 3.9 內(nèi)部螺栓等松動(dòng)。4. 泵達(dá)不到規(guī)定流量的原因泵達(dá)不到規(guī)定流量的原因 4.1 電機(jī)逆向運(yùn)轉(zhuǎn); 4.2 發(fā)生氣蝕; 4.3 液體粘度/比重過(guò)大; 4.4 葉輪磨損、腐蝕或堵塞; 4.5 吸入側(cè)混入或殘存空氣; 4.6 吸入管堵塞。5. 軸監(jiān)器指示進(jìn)紅區(qū)的原因軸監(jiān)器指示進(jìn)紅區(qū)的原因 5.1 軸承、軸套腐蝕或磨損; 5.2 定子屏蔽套、轉(zhuǎn)子屏蔽套磨損; 5.3 軸監(jiān)器探頭本身磨損。解體泵時(shí)部件的磨損情況分析判斷：解體泵時(shí)部件的磨損情況分析判斷：w A、泵體口環(huán)和葉輪口環(huán)有磨、泵體口環(huán)和葉輪口環(huán)有磨損，

15、說(shuō)明軸承內(nèi)徑過(guò)量磨損，需更損，說(shuō)明軸承內(nèi)徑過(guò)量磨損，需更換軸承。換軸承。w B、葉輪前蓋板與泵體有磨損，、葉輪前蓋板與泵體有磨損，說(shuō)明前軸承端面過(guò)量磨損，需更換說(shuō)明前軸承端面過(guò)量磨損，需更換軸承。軸承。w C、軸承內(nèi)徑磨損，軸套、推、軸承內(nèi)徑磨損，軸套、推力盤(pán)磨損并顏色變黑，說(shuō)明電機(jī)腔力盤(pán)磨損并顏色變黑，說(shuō)明電機(jī)腔內(nèi)氣體沒(méi)有排凈、缺液或空轉(zhuǎn)，需內(nèi)氣體沒(méi)有排凈、缺液或空轉(zhuǎn)，需更換備件。更換備件。 D、前軸承端面與推力盤(pán)表面磨損，、前軸承端面與推力盤(pán)表面磨損，后部軸承、推力盤(pán)無(wú)磨損，說(shuō)明軸推力后部軸承、推力盤(pán)無(wú)磨損，說(shuō)明軸推力向前，泵處于缺液狀態(tài)。檢查入口過(guò)濾向前，泵處于缺液狀態(tài)。檢查入口過(guò)濾器是否堵塞、系統(tǒng)是否供液不足、泵是器是否堵塞、