超高層混凝土泵送專項方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第十節(jié) 超高層混凝土泵送專項方案一、本工程超高泵送混凝土概況1、本工程13#樓建筑層數(shù)為43層，層高達129m，采用剪力墻結(jié)構(gòu)，在泵送混凝土施工中屬于超高泵送混凝土。2、混凝土超高泵送難點分析（1）、泵送高度高，塔樓有43 層，混凝土泵送高度達129m。（2）、泵送混凝土工程量大。（3）、混凝土強度等級較高，主塔樓組合墻柱的混凝土強度等級為C55，坍落度小，泵送難度大。（4）、工程施工周期長，需要根據(jù)氣候條件實時調(diào)整配合比。（5）、混凝土結(jié)構(gòu)耐久性要求高，結(jié)構(gòu)構(gòu)件耐久年限50年，優(yōu)化配合比設(shè)計，注重施工過程管理和對混凝土的養(yǎng)護。二、混凝土泵選擇1、影響混凝土泵送因素分

2、析混凝土泵送受下列因素影響保證泵送措施泵的功率選擇功率較大的泵，并進行泵壓驗算泵管尺寸選擇稍大尺寸泵管，減少泵管阻力泵管布置形式1、減少彎管設(shè)置 2、加強泵管固定，尤其是彎管處的固定 3、選擇半徑較大的彎管泵送速率選擇輸送泵，減少阻力混凝土特性選擇合理的混凝土配合比2、泵的選擇（1）、超高層施工對泵及泵管的要求設(shè)備的泵送能力是關(guān)鍵因素之一，其能力應有一定的儲備，以保證輸送順利，避免堵管。同時也應考慮設(shè)備配置的可靠性，以便減小設(shè)備故障對施工的影響，一旦因設(shè)備故障而中止泵送2h 以上時，混凝土在輸送管內(nèi)會出現(xiàn)均質(zhì)性變差的可能，甚至出現(xiàn)泌水、離析現(xiàn)象，將使整個管道系統(tǒng)內(nèi)的混凝土報廢而嚴重影響施工質(zhì)量

3、?？煽紤]一臺泵配置兩臺發(fā)動機，即可同時工作以提高工作效率，也可單獨作業(yè)，即使其中一臺發(fā)生故障仍有備用發(fā)動機繼續(xù)工作，大大提高了施工過程的可靠性。此外，兩套獨立的泵和管道系統(tǒng)也是順利施工強有力的保障。在管道布置時，應根據(jù)混凝土的澆筑方案設(shè)置并少用彎管和軟管，盡可能縮短泵管長度。管道沿樓地面或墻面鋪設(shè)，在砼地面或墻面上用膨脹螺栓安裝一系列支座，每根管道均由兩個支座固定。同時，在泵的出口布置100m 的水平管及若干彎管，可有效減少管道內(nèi)砼的反壓力。超高層泵送所用的管道應為耐超高壓管道。在進行超高壓泵送時，管道內(nèi)壓力最大可達到22MPa，甚至更高，縱向?qū)a(chǎn)生27t 的拉力，必須采用耐超高壓的管道系統(tǒng)。

4、此外，常規(guī)的連接與密封方式也不能滿足要求，需采取的解決措施是：1）、采用壁厚為9.5mm 以上的超高壓管道，保障管道的抗爆能力。2）、 管道間的連接用螺桿強度級別保證，縱向拉力由螺桿承受，使接頭處得到可靠保障。3）、 帶骨架的超高壓混凝土密封圈能防止水泥漿在22MPa 的高壓下從管夾間隙中擠出，確保密封長久可靠，也確保不出現(xiàn)因水泥漿遺漏而出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。4）、輸送管管徑越小則輸送阻力越大，但管徑過大其抗爆能力變差，而且混凝土在管道內(nèi)流速變慢、停留時間過長，影響混凝土的性能，因此，最優(yōu)直徑為125mm 的輸送管。三、泵管的固定與安裝方法泵管管的固定分為剛性固定與柔性固定兩種。剛性固定是輸送管固定座

5、通過直接與地面或墻壁相連；柔性固定是輸送管固定座與地面或墻壁之間安裝有減震裝置。帶減震裝置的固定座可以吸收或抑制輸送混凝土產(chǎn)生的震動和噪音，可以有效減少輸送混凝土產(chǎn)生的震動和噪音的傳遞，從而達到減震和消除噪音的目的，保護了施工周邊的環(huán)境，也不會影響周圍的施工作業(yè)。1、 水平管的安裝與固定在泵送至130米的高度時產(chǎn)生非常大的壓力，連接水平管與垂直管的彎管位置需要加固處理。采用混凝土墩固定；混凝土墩內(nèi)加設(shè)12200雙向鋼筋網(wǎng)片，并設(shè)置支架預埋件以固定彎管的U型支架；同時在結(jié)構(gòu)樓板施工時預留插筋，保證混凝土墩與結(jié)構(gòu)樓板固定牢固，以免泵送過程中泵管來回錯動。每根管用2個砼管固定裝置固定牢固、防止管道因

6、震動而松脫。水平彎管固定方式2、垂直管道的安裝與固定垂直泵管通過U形支架焊接固定在剪力墻上，根標準節(jié)應由兩個支座固定。在墻壁上預埋高強度鋼板，U碼焊接在鋼板上，再用砼管固定裝置固定牢固 豎直管道固定 水平管與垂直管匯處固定3、泵管在樓層的布置方式為了減少管道內(nèi)混凝土反壓力，故應在泵出口處布置約100m長的水平管及若干彎管，宜使水平管長度不小于垂直管長度的1/4，并應在一定位置設(shè)液壓截至閥。四、混凝土的泵送及澆搗1、混凝土的泵送混凝土泵送注意事項表序號項目注意事項1泵管的布置布管根據(jù)混凝土的澆注方案設(shè)置并少用彎管和軟管，盡可能縮短管線長度。本工程管道沿樓地面或墻面鋪設(shè)，在混凝土地面或墻面上安裝支

7、座，每根管道均由支座固定。為了減少管道內(nèi)混凝土反壓力，在泵的出口布置一定長度的水平管及彎管。2混凝土配合比配合比設(shè)計的原則是滿足強度、耐久性、可泵性要求，具體配合比將在施工之前根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行混凝土配合比實驗確定合理可行的混凝土配合比。3泵送前準備泵送前應用水濕潤泵的料斗、泵室、輸送管道等與混凝土接觸的部分，檢查管路無異常后方可采用水泥砂漿潤滑壓送。4泵送過程中開始泵送時泵機應處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待順利泵送后方可提高到正常運輸速度。當砼泵送困難、泵的壓力突然升高時會導致管路產(chǎn)生振動，可用槌敲擊管路、找出堵塞的管段，采用正反泵點動處理或拆卸清理，經(jīng)檢查確認無堵

8、塞后繼續(xù)泵送，以免損壞泵機。2、混凝土的澆搗混凝土的澆搗注意事項表序號項目注意事項1前期準備工作混凝土澆搗前應首先對較光滑的混凝土表面進行鑿毛并清除混凝土表面的浮漿和雜物，清水沖洗干凈后，首先鋪設(shè)20mm厚與混凝土強度等級相同的水泥砂漿。2墻體混凝土混凝土過程中應嚴格控制混凝土的坍落度、工作度及混凝土的輸送時間，以防混凝土產(chǎn)生離析；墻體混凝土分層進行，逐層振搗，確保混凝土質(zhì)量；分層必須連續(xù)進行，嚴禁施工冷縫的出現(xiàn)。3水平樓板混凝土核心筒水平樓板應先做好與墻體之間的施工縫處理?；炷翝仓r要確保按同一個方向進行連續(xù)進行。五、混凝土試塊長期保存試驗為了給工程在使用過程中的維護和保養(yǎng)提供依據(jù)，同時也

9、為今后的類似工程的設(shè)計和施工積累經(jīng)驗，我們將對本程特定部位的各種強度等級混凝土留置長期試件，對混凝土在不同齡期的各項性能指標進行觀察，了解結(jié)構(gòu)的耐久性變化情況，對結(jié)構(gòu)混凝土的維護和保養(yǎng)提出建議或措施?；炷猎噳K保存注意事項序號項目注意事項1試件的留置種類根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特性及混凝土所處環(huán)境,擬留置以下幾種類型的試塊：抗壓試塊、彈性模量試件、氯離子滲透試件、混凝土收縮試件，并對試件做定期檢測。2計劃檢測、觀察的項目檢測各齡期混凝土的強度、彈性模量、混凝土的收縮、混凝土的炭化深度、混凝土抗氯離子滲透能力，并建立混凝土的強度發(fā)展曲線、收縮徐變曲線、炭化深度曲線，根據(jù)各種曲線對結(jié)構(gòu)的耐久性及壽命進行評

10、估，提出維護的建議或措施。3檢測、觀察方案各齡期試件雙倍留樣，置于與工程類似的氣候環(huán)境條件下，其中一半試件表面貼與工程所用相同的外墻磚，磚的更換時間與工程同步，分別檢測各齡期混凝土的各項性能，記錄數(shù)據(jù)進行分析，對混凝土外墻磚的保護作用也可以進行評價。4長齡期試件的留置原則考慮到工程的特殊性，除對每個單元按規(guī)范要求留置試塊以外，對核心筒及鋼管混凝土典型節(jié)點留置一定數(shù)量的長期試件，留置原則為：每50m高度為一個區(qū)段；不同強度等級；核心筒與鋼管混凝土分別留置。5試件的成型為了使長齡期試件所測的數(shù)據(jù)更具有代表性，每種混凝土強度等級的長齡期試件必須由同一批混凝土制作，這樣所測到的數(shù)據(jù)才能真實、準確的反應

11、混凝土在不同齡期的變化狀況，對混凝土的耐久性的分析才會大致準確，才能準確的提出對結(jié)構(gòu)進行維護的建議和措施。六、泵送施工質(zhì)量控制1、混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制高強泵送混凝土的生產(chǎn)，必須在具有自動稱量、電腦控制的攪拌站進行。其主要設(shè)備應符合現(xiàn)行國家標準混凝土攪拌機技術(shù)條件（GB9142）和混凝土攪拌站（樓）技術(shù)條件（GB10172）的規(guī)定。拌制高強泵送混凝土必須使用強制式攪拌機，其計量允許偏差不應超過國家標準規(guī)定，每次生產(chǎn)高強泵送混凝土前，應對計量設(shè)備進行零點校核。高強泵送混凝土的攪拌時間應比普通混凝土延長20-30s。高強泵送混凝土必須加強目測檢查，并增加檢測頻率，同時對新拌混凝土的和易性、粘聚性和保水

12、性，以及出機坍落度、澆搗現(xiàn)場入泵坍落度進行檢查，并進行記錄。2、施工過程質(zhì)量控制如混凝土泵在使用過程中無需移動，主機應選擇相對空曠的位置安裝并用地錨固定。所用管道的布設(shè)必須牢固，接口密封良好，并對管道加以覆蓋并提示安全距離。管道在初始布設(shè)時應考慮高層泵送過程中混凝土的回流壓力，必要時可在泵出口20-30m 處的水平管道上安裝混凝土回流截止閥。垂直管道要隨電梯井布設(shè)，管道應使用預埋件牢固固定，使用過程中應經(jīng)常檢查管道的磨損情況，及時更換已經(jīng)磨損的管道。泵送前先采用合適的砂漿或水泥漿對泵送系統(tǒng)進行潤滑。具體操作時，先打潤泵水，再打一斗水泥漿，再打一斗濃度高一些的水泥漿，再放入同配比砂漿。在打第一車砼時，一定要小油門勻速打灰，待混凝土從出口流出后逐步提高油門，在泵送過程中應盡可能減少停頓時間。對于水平管道，操作熟練時，0.4m3的料可以潤滑300m 管道，而且在泵送過程中無需再進行潤滑。泵送結(jié)束后，應立即清洗泵機和輸送管（可以采用壓縮空氣或水對泵送系統(tǒng)進行清洗），清洗后的水不得排入所澆筑的混凝土內(nèi)。夏季施工時，對輸送管道要用草簾覆蓋，并加水濕潤，防止溫升形成阻塞；冬期施工時，要對管道覆蓋保暖，避免混凝土在