ERP的生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)教材

1、ERP的生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)教材 經(jīng)營規(guī)劃1 銷售與運作規(guī)劃2 主生產(chǎn)計劃3 物料需求計劃4 能力需求計劃5 車間作業(yè)管理6ERPERP的計劃層次的計劃層次v 計劃是企業(yè)管理的首要職能計劃是企業(yè)管理的首要職能v ERPERP有五個計劃層次，即經(jīng)營規(guī)劃、銷售與運作規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃、有五個計劃層次，即經(jīng)營規(guī)劃、銷售與運作規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和能力需求計劃物料需求計劃和能力需求計劃v 五個層次是由宏觀到微觀、由戰(zhàn)略到戰(zhàn)術(shù)、由粗到細的深化過程。在五個層次是由宏觀到微觀、由戰(zhàn)略到戰(zhàn)術(shù)、由粗到細的深化過程。在ERPERP系統(tǒng)中上層計劃是下層計劃的依據(jù)，下層計劃不能偏離上層計劃系統(tǒng)中上層計劃是下層計劃

2、的依據(jù)，下層計劃不能偏離上層計劃的目標。的目標。v 計劃涉及的共性問題：生產(chǎn)什么計劃涉及的共性問題：生產(chǎn)什么? ?生產(chǎn)多少生產(chǎn)多少? ?什么時候生產(chǎn)？什么時候生產(chǎn)？ 需要多少能力和資源？需要多少能力和資源？ 有無矛盾？如何協(xié)調(diào)？有無矛盾？如何協(xié)調(diào)？ ERPERP的計劃層次的計劃層次 產(chǎn)品規(guī)劃資源需求計劃銷售規(guī)劃可行？可行？主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃可行？采購作業(yè)車間作業(yè)成本會計業(yè)績評價資源清單合同預(yù)測其它需求供應(yīng)商信息銷售與運作計劃應(yīng)收帳總帳應(yīng)付帳庫存信息物料清單工作中心工藝路線客戶信息成本中心會計科目宏觀微觀決策層 計劃層 執(zhí)行控制層經(jīng)營規(guī)劃123454 個計劃層次個計劃層

3、次1 個執(zhí)行個執(zhí)行(控制控制)層次層次計劃與控制層次計劃與控制層次 最終成品￥產(chǎn)品系列組裝件加工件采購件 工 序1 經(jīng) 營 規(guī) 劃2 銷售與運作規(guī)劃3 主生產(chǎn)計劃( MPS )4 物料需求計劃 ( MRP )5 生產(chǎn)作業(yè)控制 ( SFC/PAC )決決策策層層計計劃劃層層執(zhí)執(zhí)行行層層工作量工作量層層 次次計劃對象計劃對象計劃期計劃期3-7年1-3 年3=18 周3-18 周日復(fù)核期復(fù)核期年月周=季日-周時-日時段時段年月周-季日=周日能力能力資源計劃企業(yè)資源粗能力計劃能力需求計劃 ( CRP )投入/產(chǎn)出 控制小小大大3.13.1經(jīng)營規(guī)劃經(jīng)營規(guī)劃企業(yè)長遠計劃，屬于戰(zhàn)略層次的計劃，它確定企業(yè)的經(jīng)

4、營目標企業(yè)長遠計劃，屬于戰(zhàn)略層次的計劃，它確定企業(yè)的經(jīng)營目標和策略，為企業(yè)的長遠發(fā)展作出規(guī)劃。和策略，為企業(yè)的長遠發(fā)展作出規(guī)劃。經(jīng)營規(guī)劃是企業(yè)的總體目標，通常用貨幣來表達，是制定其它經(jīng)營規(guī)劃是企業(yè)的總體目標，通常用貨幣來表達，是制定其它層次計劃的依據(jù)，由企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)決策制定層次計劃的依據(jù)，由企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)決策制定. .3.23.2銷售與運作規(guī)劃銷售與運作規(guī)劃銷售與生產(chǎn)規(guī)劃是銷售與生產(chǎn)規(guī)劃是ERPERP的第二的第二個計劃層次，屬于決策層。個計劃層次，屬于決策層。銷售計劃與企業(yè)整個計劃體系的關(guān)系銷售計劃與企業(yè)整個計劃體系的關(guān)系v 概述概述v 銷售規(guī)劃：從銷售規(guī)劃：從銷售的角度銷售的角度體現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營

5、規(guī)劃而制定的產(chǎn)品系列生產(chǎn)體現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營規(guī)劃而制定的產(chǎn)品系列生產(chǎn)大綱。大綱。 v 生產(chǎn)規(guī)劃：從生產(chǎn)規(guī)劃：從生產(chǎn)的角度生產(chǎn)的角度體現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃而制訂的產(chǎn)品系列，確定體現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃而制訂的產(chǎn)品系列，確定各產(chǎn)品類在全部產(chǎn)品中各自占的比例各產(chǎn)品類在全部產(chǎn)品中各自占的比例3.2.13.2.1銷售與運作規(guī)劃的特點銷售與運作規(guī)劃的特點銷售與運作規(guī)劃具有如下特點：銷售與運作規(guī)劃具有如下特點：（1 1）S&OP S&OP 是一個單一的、集成的和協(xié)調(diào)一致的計劃，作為企業(yè)各個部是一個單一的、集成的和協(xié)調(diào)一致的計劃，作為企業(yè)各個部門行動的依據(jù)；門行動的依據(jù)；（2 2）S&OP S&O

6、P 規(guī)劃必須由企業(yè)總裁主持，會同各高層經(jīng)理一起制訂；規(guī)劃必須由企業(yè)總裁主持，會同各高層經(jīng)理一起制訂；（3 3）S&OPS&OP必須與經(jīng)營規(guī)劃保持一致；必須與經(jīng)營規(guī)劃保持一致；（4 4）S&OPS&OP是對各產(chǎn)品系列進行計劃的。是對各產(chǎn)品系列進行計劃的。銷售與運作規(guī)劃主要用以說明企業(yè)在可用資源的條件下，銷售與運作規(guī)劃主要用以說明企業(yè)在可用資源的條件下，1 13 3年中年中產(chǎn)品產(chǎn)品系列系列的銷售和生產(chǎn)大綱。它通常會包含以下四個方面的內(nèi)容：的銷售和生產(chǎn)大綱。它通常會包含以下四個方面的內(nèi)容：（1 1）每一產(chǎn)品類的月生產(chǎn)量；）每一產(chǎn)品類的月生產(chǎn)量；（2 2）每一產(chǎn)品類的年

7、匯總量；）每一產(chǎn)品類的年匯總量；（3 3）所有產(chǎn)品類的月匯總量；）所有產(chǎn)品類的月匯總量；（4 4）所有產(chǎn)品類的年匯總量。）所有產(chǎn)品類的年匯總量。3.2.23.2.2銷售與運作規(guī)劃的作用銷售與運作規(guī)劃的作用銷售與運作規(guī)劃的作用是：銷售與運作規(guī)劃的作用是：（1 1）把經(jīng)營規(guī)劃中用貨幣表達的目標轉(zhuǎn)換為用產(chǎn)品系列的產(chǎn)量來表達；）把經(jīng)營規(guī)劃中用貨幣表達的目標轉(zhuǎn)換為用產(chǎn)品系列的產(chǎn)量來表達；（2 2）制定一個均衡的月產(chǎn)率，以便均衡地利用資源，保持穩(wěn)定生產(chǎn)；）制定一個均衡的月產(chǎn)率，以便均衡地利用資源，保持穩(wěn)定生產(chǎn)；（3 3）控制拖欠量（對）控制拖欠量（對MTO,MTO,即面向訂單生產(chǎn)）或庫存量（對即面向訂單生

8、產(chǎn)）或庫存量（對MTSMTS，即面向，即面向庫存生產(chǎn)）；庫存生產(chǎn)）；（4 4）作為編制主生產(chǎn)計劃（）作為編制主生產(chǎn)計劃（MPSMPS）的依據(jù)。）的依據(jù)。3.2.33.2.3銷售與運作規(guī)劃的編制銷售與運作規(guī)劃的編制銷售與運作規(guī)劃的編制分為五個步驟進行：銷售與運作規(guī)劃的編制分為五個步驟進行：（1 1）從各個來源搜集資料；）從各個來源搜集資料； 為編制銷售與運作規(guī)劃（為編制銷售與運作規(guī)劃（S&OPS&OP），需要從許多來源收集具體數(shù)據(jù)，這），需要從許多來源收集具體數(shù)據(jù)，這些來源包括：些來源包括：經(jīng)營規(guī)劃、市場部門、工程部門、生產(chǎn)部門和財務(wù)部門。經(jīng)營規(guī)劃、市場部門、工程部門、生產(chǎn)部門和

9、財務(wù)部門。 2.2.銷售與運作規(guī)劃協(xié)調(diào)會銷售與運作規(guī)劃協(xié)調(diào)會 銷售與運作規(guī)劃的初稿通常由企業(yè)每月一次的銷售與運作規(guī)銷售與運作規(guī)劃的初稿通常由企業(yè)每月一次的銷售與運作規(guī)劃會議完成。該會議需要所有與銷售與運作規(guī)劃有關(guān)的功能部門劃會議完成。該會議需要所有與銷售與運作規(guī)劃有關(guān)的功能部門參加，包括高層管理層、銷售與市場部、生產(chǎn)部、工程部、及財參加，包括高層管理層、銷售與市場部、生產(chǎn)部、工程部、及財務(wù)部。其目標是為每個產(chǎn)品系列的當前狀況與未來計劃達成共識，務(wù)部。其目標是為每個產(chǎn)品系列的當前狀況與未來計劃達成共識，實現(xiàn)需求與供應(yīng)的準確預(yù)測和平衡。實現(xiàn)需求與供應(yīng)的準確預(yù)測和平衡。 v 3.3.編制銷售與運作規(guī)

10、劃（編制銷售與運作規(guī)劃（S&OPS&OP）初稿）初稿 （1 1） MTSMTS制造模式下的銷售與運作規(guī)劃初稿制造模式下的銷售與運作規(guī)劃初稿 備貨環(huán)境下編制銷售與運作規(guī)劃（備貨環(huán)境下編制銷售與運作規(guī)劃（S&OPS&OP）初稿，其）初稿，其目標目標是是使生產(chǎn)滿足預(yù)測需求量使生產(chǎn)滿足預(yù)測需求量、保持一定的庫存量保持一定的庫存量和和平穩(wěn)的生產(chǎn)率，平穩(wěn)的生產(chǎn)率，以此來確定以此來確定月生產(chǎn)量月生產(chǎn)量和和年生產(chǎn)量年生產(chǎn)量。過程過程公式公式/說明說明例子例子1.1.預(yù)測分布在計劃展望期預(yù)測分布在計劃展望期上上把由市場部門提供的整把由市場部門提供的整個計劃展望期上的預(yù)測個計劃展望

11、期上的預(yù)測值分布在各時間段上值分布在各時間段上年預(yù)測量：年預(yù)測量：12001200輛城市輛城市車車月預(yù)測量：月預(yù)測量：100100輛輛2.2.計算期初庫存計算期初庫存期初庫存當前庫存期初庫存當前庫存拖欠訂貨數(shù)拖欠訂貨數(shù) 500500輛輛( (當前庫存當前庫存) )300300輛輛( (拖欠訂貨數(shù)拖欠訂貨數(shù)) ) 200 200輛輛( (期初庫存期初庫存) )3.3.計算庫存水平的改變計算庫存水平的改變庫存變化目標庫存庫存變化目標庫存 期初庫存期初庫存( (負值說明庫存減少，正負值說明庫存減少，正值說明庫存增加值說明庫存增加) ) 100100輛輛( (目標庫存目標庫存) )200200輛輛(

12、(期初庫存期初庫存) )100100輛輛( (變化是減少變化是減少100)100)4.4.計算總生產(chǎn)量計算總生產(chǎn)量總生產(chǎn)量預(yù)測數(shù)量總生產(chǎn)量預(yù)測數(shù)量庫存改變庫存改變( (若庫存增加，若庫存增加，則多生產(chǎn)則多生產(chǎn); ;否則少生產(chǎn)否則少生產(chǎn)) ) 12001200輛輛( (預(yù)測預(yù)測) )100100輛輛( (庫存改變庫存改變) ) 1100 1100輛輛( (總生產(chǎn)量總生產(chǎn)量) )5.5.把總生產(chǎn)量和庫存改變把總生產(chǎn)量和庫存改變按時間段分布在整個展望按時間段分布在整個展望期上期上通常要求通常要求一致的（平穩(wěn)一致的（平穩(wěn)的）的）產(chǎn)出率產(chǎn)出率參見銷售與運作規(guī)劃參見銷售與運作規(guī)劃（S&OPS&am

13、p;OP）的例子）的例子 （2 2） MTOMTO制造模式下銷售與運作規(guī)劃初稿制造模式下銷售與運作規(guī)劃初稿 訂貨生產(chǎn)環(huán)境下銷售與運作規(guī)劃（訂貨生產(chǎn)環(huán)境下銷售與運作規(guī)劃（S&OPS&OP）初稿的編制，）初稿的編制，其目標其目標是使生產(chǎn)滿足預(yù)測需求量和拖欠定貨量。是使生產(chǎn)滿足預(yù)測需求量和拖欠定貨量。過程過程公式公式/說明說明例子例子1.1.預(yù)測分布在計劃展望期預(yù)測分布在計劃展望期上上由市場部門提供的整個計由市場部門提供的整個計劃展望期上的預(yù)測值分布劃展望期上的預(yù)測值分布在各時間段上在各時間段上年預(yù)測量：年預(yù)測量：12001200輛城市車輛城市車月預(yù)測量：月預(yù)測量：100100輛輛2

14、.2.把未完成訂單分布在計把未完成訂單分布在計劃展望期上劃展望期上未完成訂單按照客戶交貨未完成訂單按照客戶交貨期分布在計劃展望期上期分布在計劃展望期上參見銷售與運作規(guī)劃參見銷售與運作規(guī)劃（S&OPS&OP）的例子）的例子3.3.計算未完成訂單的變化計算未完成訂單的變化 未完成訂單的變化目標未完成訂單的變化目標期末未完成訂單當前未期末未完成訂單當前未完成訂單（未完成訂單減完成訂單（未完成訂單減少，變化量為負；反之則少，變化量為負；反之則變化量為正值）變化量為正值） 300300輛輛( (期末期末) )420420輛輛( (當前當前)=)=120120輛輛( (未完成訂單減少未完成

15、訂單減少) )4.4.計算總生產(chǎn)量計算總生產(chǎn)量總生產(chǎn)量預(yù)測數(shù)量未總生產(chǎn)量預(yù)測數(shù)量未完成訂單改變完成訂單改變( (若拖欠量若拖欠量增加，則少生產(chǎn)增加，則少生產(chǎn); ;否則多否則多生產(chǎn)生產(chǎn)) ) 12001200輛輛( (預(yù)測預(yù)測) )( (120)120)輛輛( (未完成訂單未完成訂單變化變化)=)= 1320 1320輛輛( (總生產(chǎn)量總生產(chǎn)量) )5.5.把總生產(chǎn)量和庫存改變把總生產(chǎn)量和庫存改變按時間段分布在整個展望按時間段分布在整個展望期上期上總產(chǎn)量分布在計劃展望期總產(chǎn)量分布在計劃展望期上應(yīng)滿足未完成訂單的目上應(yīng)滿足未完成訂單的目標，重要的是月產(chǎn)量至少標，重要的是月產(chǎn)量至少滿足當月的未完成訂

16、單滿足當月的未完成訂單參見銷售與運作規(guī)劃參見銷售與運作規(guī)劃（S&OPS&OP）的例子）的例子v 4.4.編制資源需求計劃編制資源需求計劃（1 1）審定資源清單）審定資源清單 所謂所謂資源清單資源清單是是生產(chǎn)單位產(chǎn)品系列所需的材料、勞動工時、設(shè)備工生產(chǎn)單位產(chǎn)品系列所需的材料、勞動工時、設(shè)備工時、收入、利潤等的記錄時、收入、利潤等的記錄。資源清單中的數(shù)字表示的是一個產(chǎn)品系列資源清單中的數(shù)字表示的是一個產(chǎn)品系列中所有項目的平均值。中所有項目的平均值。（2 2）計算資源需求）計算資源需求 在審定資源清單的基礎(chǔ)上，在審定資源清單的基礎(chǔ)上，計算資源需求，即每類產(chǎn)品的計劃生產(chǎn)計算資源需求，即

17、每類產(chǎn)品的計劃生產(chǎn)量和資源需求率相乘量和資源需求率相乘。如果資源由幾類產(chǎn)品共享，則匯總所有產(chǎn)品類。如果資源由幾類產(chǎn)品共享，則匯總所有產(chǎn)品類的資源需求。的資源需求。（3 3）解決資源需求與可用資源之間的差距）解決資源需求與可用資源之間的差距 資源需求與可用資源之間的差距可通過資源需求與可用資源之間的差距可通過增加資源，減少需求或進行增加資源，減少需求或進行內(nèi)部調(diào)整內(nèi)部調(diào)整的方法來解決。的方法來解決。v 5.5.需求與供應(yīng)計劃的修訂與傳達需求與供應(yīng)計劃的修訂與傳達v 當銷售與運作計劃達成一致后，接著便對需求與供應(yīng)計劃進當銷售與運作計劃達成一致后，接著便對需求與供應(yīng)計劃進行具體修訂。最后新計劃傳達給

18、有關(guān)的其他部門。行具體修訂。最后新計劃傳達給有關(guān)的其他部門。3.2.43.2.4銷售與運作規(guī)劃編制示例銷售與運作規(guī)劃編制示例【例【例3-13-1】MTSMTS制造模式下的銷售與運作規(guī)劃編制制造模式下的銷售與運作規(guī)劃編制 【例【例3-23-2】MTOMTO制造模式下的銷售與運作規(guī)劃（制造模式下的銷售與運作規(guī)劃（S&OPS&OP）編制）編制 某公司生產(chǎn)自行車，年預(yù)測量為某公司生產(chǎn)自行車，年預(yù)測量為42004200輛，月預(yù)測量輛，月預(yù)測量350350輛，當輛，當前庫存為前庫存為17501750輛，拖欠定貨數(shù)為輛，拖欠定貨數(shù)為10501050輛，目標庫存為輛，目標庫存為280280輛，

19、請編輛，請編制其銷售與運作規(guī)劃初稿。制其銷售與運作規(guī)劃初稿。【例【例3-13-1】MTSMTS制造模式下的制造模式下的S&OPS&OP編制編制1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月全年全年銷售銷售規(guī)劃規(guī)劃運作運作規(guī)劃規(guī)劃預(yù)計預(yù)計庫存庫存 解解: :(1)(1)預(yù)測分布在計劃預(yù)測分布在計劃展望期上展望期上350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 4200(2)(2)計算計算期初庫存期初庫存( (當前庫存拖欠訂貨數(shù)當前庫存拖欠訂貨數(shù)=1750=17501050)1050)為為700700(

20、3)(3)計算計算庫存改變量（庫存改變量（= =目標庫存目標庫存- -期初庫存期初庫存=280-700=280-700）為）為-420-420(4)(4)計算計算總生產(chǎn)量（總生產(chǎn)量（= =預(yù)測數(shù)量預(yù)測數(shù)量+ +庫存改變量庫存改變量=4200-420=4200-420）為）為37803780 (5)(5)把總生產(chǎn)量和庫存改變按時間段分布在整個展望期上，分配把總生產(chǎn)量和庫存改變按時間段分布在整個展望期上，分配時通常要求按時通常要求按均衡生產(chǎn)率原則均衡生產(chǎn)率原則 a. a. 把把3780 3780 輛產(chǎn)量（輛產(chǎn)量（按均衡生產(chǎn)率按均衡生產(chǎn)率）分布到）分布到1212個月，其中每月個月，其中每月均為均為3

21、15315輛。輛。315 315 315 315 315 315 315 315 315 315 315 315 3780 b. b. 按公式：按公式： 本月庫存量本月庫存量= =上月庫存量上月庫存量+ +本月生產(chǎn)量本月生產(chǎn)量- -本月銷售量本月銷售量 來計算每月的預(yù)計庫存來計算每月的預(yù)計庫存 665 630595 560 525 490 455 420 385 350 315 280 目標庫存目標庫存 700700 665700 + 315 350=665630665 + 315 350=630某公司生產(chǎn)的臺式計算機：某公司生產(chǎn)的臺式計算機：(1)(1)年預(yù)測量為年預(yù)測量為42004200臺

22、，月預(yù)測量臺，月預(yù)測量350350臺；臺；(2)(2)期初未完成的拖欠預(yù)計為期初未完成的拖欠預(yù)計為14701470臺，其數(shù)量為臺，其數(shù)量為1 1月月315315臺，臺，2 2月月315315臺，臺，3 3月月245245臺，臺，4 4月月210210臺，臺，5 5月月175175臺，臺，6 6月月105105臺，臺，7 7月月105105臺臺, ,期期末拖欠量為末拖欠量為10501050。請編制其生產(chǎn)大綱初稿。請編制其生產(chǎn)大綱初稿?！纠纠?-23-2】MTOMTO模式下的模式下的S&OPS&OP編制編制1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12

23、月月全年全年銷售規(guī)劃銷售規(guī)劃期初未完期初未完成訂單成訂單 預(yù)計未完預(yù)計未完成訂單成訂單運作規(guī)劃運作規(guī)劃解解: :(1)(1)把預(yù)測分布在計劃展望期上（見表中第把預(yù)測分布在計劃展望期上（見表中第2 2行）行）350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 4200(2)(2)把未完成的訂單分布在計劃展望期上（見表中第把未完成的訂單分布在計劃展望期上（見表中第3 3行行）(3)(3)計算拖欠量變化計算拖欠量變化(=(=期末拖欠量期初拖欠量期末拖欠量期初拖欠量=1050=10501470)1470)為為420420臺臺(4)(4)計算總產(chǎn)量計算總產(chǎn)量(

24、 (預(yù)測量拖欠量變化預(yù)測量拖欠量變化42004200（420420）為）為46204620臺臺 (5) (5)把總產(chǎn)量和預(yù)計未完成的定單按時間段分布在計劃展望期上，分把總產(chǎn)量和預(yù)計未完成的定單按時間段分布在計劃展望期上，分配時通常要求按配時通常要求按均衡生產(chǎn)率均衡生產(chǎn)率原則，且月生產(chǎn)量應(yīng)保證滿足月末完成定單原則，且月生產(chǎn)量應(yīng)保證滿足月末完成定單的數(shù)據(jù)。的數(shù)據(jù)。a.a.把把46204620輛產(chǎn)量（按均衡生產(chǎn)率）分布到輛產(chǎn)量（按均衡生產(chǎn)率）分布到1212個月，個月，1 11212月均為月均為385385輛輛1365 1330 1295 1260 1225 1190 1155 1120 1085 1

25、050 b. b. 按公式：按公式： 本月未完成訂單量本月未完成訂單量= =上月未完成訂單量上月未完成訂單量+ +本月計劃銷售本月計劃銷售量量- - 本月計劃產(chǎn)量本月計劃產(chǎn)量 來計算每月的預(yù)計未完成訂單量來計算每月的預(yù)計未完成訂單量385 385 385 385 385 385 385 385 385 385 385 385 4620 315 315 245 210 175 105 1051435 1400147014351470 + 350 385=143514001435 + 350 385=1400經(jīng)營規(guī)劃相關(guān)信息經(jīng)營規(guī)劃相關(guān)信息 確定銷售與運作規(guī)劃確定銷售與運作規(guī)劃 編制銷售與運作規(guī)劃

26、初稿編制銷售與運作規(guī)劃初稿 編制資源需求計劃編制資源需求計劃 協(xié)調(diào)可用資源與資源需求協(xié)調(diào)可用資源與資源需求 可用資源與需求資源平衡否可用資源與需求資源平衡否 否否 是是 3.33.3主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃 主生產(chǎn)計劃（主生產(chǎn)計劃（Master Production ScheduleMaster Production Schedule，簡稱，簡稱MPSMPS）是對企業(yè)生）是對企業(yè)生產(chǎn)計劃大綱的細化，產(chǎn)計劃大綱的細化，確定每一個具體產(chǎn)品在每一個具體時間段的生產(chǎn)確定每一個具體產(chǎn)品在每一個具體時間段的生產(chǎn)計劃計劃。計劃的對象一般是最終產(chǎn)品計劃的對象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品。，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品。

27、最終產(chǎn)品也稱為最終項目，既是具有獨立需求的物料，對它的需最終產(chǎn)品也稱為最終項目，既是具有獨立需求的物料，對它的需求不依賴于對其他物料的需求。求不依賴于對其他物料的需求。 作用：它起著承上啟下、從宏觀計劃向微觀計劃過渡的作用。它作用：它起著承上啟下、從宏觀計劃向微觀計劃過渡的作用。它把關(guān)于產(chǎn)品族的計劃和關(guān)于產(chǎn)品子項的計劃聯(lián)系起來。把關(guān)于產(chǎn)品族的計劃和關(guān)于產(chǎn)品子項的計劃聯(lián)系起來。 3.3.13.3.1主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念 MPSMPS的時間基準的時間基準: :MPSMPS按照時間基準進行計劃的編制。主生產(chǎn)計劃的時間按照時間基準進行計劃的編制。主生產(chǎn)計劃的時間基準主要有計劃展望期

28、、時段、時區(qū)和時界?；鶞手饕杏媱澱雇?、時段、時區(qū)和時界。1.1.計劃展望期計劃展望期 計劃展望期指主生產(chǎn)計劃的時間跨度，即主生產(chǎn)計劃的計劃時間長計劃展望期指主生產(chǎn)計劃的時間跨度，即主生產(chǎn)計劃的計劃時間長度。一般為度。一般為3-183-18月。月。2.2.時段時段 時段是微觀計劃的時間周期單位，是把計劃展望期進一步細分為不時段是微觀計劃的時間周期單位，是把計劃展望期進一步細分為不同的時間段。主生產(chǎn)計劃的時段可以按每天、每周、每月或每季度表同的時間段。主生產(chǎn)計劃的時段可以按每天、每周、每月或每季度表示。示。3.3.時區(qū)和時界時區(qū)和時界 主生產(chǎn)計劃中將計劃展望期分為三個時區(qū)：需求時區(qū)、計劃時區(qū)和

29、主生產(chǎn)計劃中將計劃展望期分為三個時區(qū)：需求時區(qū)、計劃時區(qū)和預(yù)測時區(qū)，每個時區(qū)包含若干個計劃時段。時區(qū)之間的分隔點稱為時預(yù)測時區(qū)，每個時區(qū)包含若干個計劃時段。時區(qū)之間的分隔點稱為時界。界。時區(qū)、時界對計劃的影響時區(qū)、時界對計劃的影響計劃展望期計劃展望期第一時域第一時域(凍結(jié)時域凍結(jié)時域)第二時域第二時域（靈活性時域）（靈活性時域）第三時域第三時域（自由時域）（自由時域）需求時界需求時界計劃時界計劃時界v 在計劃展望期內(nèi)最近的計劃期，稱為第在計劃展望期內(nèi)最近的計劃期，稱為第1 1個時域，其跨度等于或略大個時域，其跨度等于或略大于最終產(chǎn)品的總裝配提前期，所以當主生產(chǎn)計劃執(zhí)行到第于最終產(chǎn)品的總裝配提前

30、期，所以當主生產(chǎn)計劃執(zhí)行到第1 1個時域時，個時域時，主生產(chǎn)計劃已經(jīng)開始使用，而且產(chǎn)品已經(jīng)生產(chǎn)到最后的總裝配階段；主生產(chǎn)計劃已經(jīng)開始使用，而且產(chǎn)品已經(jīng)生產(chǎn)到最后的總裝配階段；稍后的計劃期，稱為第稍后的計劃期，稱為第2 2時域，其跨度加上第時域，其跨度加上第1 1時域的跨度等于或略大時域的跨度等于或略大于最終產(chǎn)品的累計提前期，所以當主生產(chǎn)計劃執(zhí)行到第于最終產(chǎn)品的累計提前期，所以當主生產(chǎn)計劃執(zhí)行到第2 2時域時，主時域時，主生產(chǎn)計劃已經(jīng)開始使用，而且產(chǎn)品已經(jīng)生產(chǎn)到設(shè)計、采購、生產(chǎn)中的生產(chǎn)計劃已經(jīng)開始使用，而且產(chǎn)品已經(jīng)生產(chǎn)到設(shè)計、采購、生產(chǎn)中的某一個階段；第某一個階段；第2 2時域以后的計劃期稱為第

31、時域以后的計劃期稱為第3 3時域，所以在第時域，所以在第3 3時域中，時域中，主生產(chǎn)計劃不僅還沒開始執(zhí)行，也還沒有確定下來。主生產(chǎn)計劃不僅還沒開始執(zhí)行，也還沒有確定下來。v 第第1 1時域和第時域和第2 2時域的分界線稱為需求時界（時域的分界線稱為需求時界（DTFDTF），它提醒計劃人員，），它提醒計劃人員，早于這個時界的主生產(chǎn)計劃，即第早于這個時界的主生產(chǎn)計劃，即第1 1個時域的主生產(chǎn)計劃，已在進行個時域的主生產(chǎn)計劃，已在進行最后總裝，不宜再作變動，否則要付出很大的代價。所以，第最后總裝，不宜再作變動，否則要付出很大的代價。所以，第1 1個時個時域也稱為凍結(jié)時域。在這個時域中，主生產(chǎn)計劃的改

32、變要經(jīng)過企業(yè)高域也稱為凍結(jié)時域。在這個時域中，主生產(chǎn)計劃的改變要經(jīng)過企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)的批準。層領(lǐng)導(dǎo)的批準。v 第第2 2時域和第時域和第3 3時域的分界線稱為計劃時界（時域的分界線稱為計劃時界（PTFPTF）或確認計劃時界，）或確認計劃時界，它提醒計劃人員，在這個時界和需求時界之間的主生產(chǎn)計劃，即第它提醒計劃人員，在這個時界和需求時界之間的主生產(chǎn)計劃，即第2 2時域的主生產(chǎn)計劃已經(jīng)確認，主生產(chǎn)計劃的變化要付出一定的代價，時域的主生產(chǎn)計劃已經(jīng)確認，主生產(chǎn)計劃的變化要付出一定的代價，所以不允許系統(tǒng)自動改變，必須由主生產(chǎn)計劃員來控制。通常，這個所以不允許系統(tǒng)自動改變，必須由主生產(chǎn)計劃員來控制。通常，這個

33、時域稱為尚靈活性的時域。時域稱為尚靈活性的時域。v 計劃時界以后的時域即為第計劃時界以后的時域即為第3 3時域，主生產(chǎn)計劃還沒有經(jīng)過確認，系時域，主生產(chǎn)計劃還沒有經(jīng)過確認，系統(tǒng)可以改動。通常，第統(tǒng)可以改動。通常，第3 3時域稱為自由時域。時域稱為自由時域。4.4.確認的計劃訂單確認的計劃訂單 是指計劃人員確認了該訂單的數(shù)量和日期，是指計劃人員確認了該訂單的數(shù)量和日期，ERPERP系統(tǒng)不能再自動修系統(tǒng)不能再自動修改其數(shù)量和日期。改其數(shù)量和日期。5.5.已下達的訂單已下達的訂單 是一種授權(quán)。啟動了生產(chǎn)過程和采購過程，是一種授權(quán)。啟動了生產(chǎn)過程和采購過程，ERPERP系統(tǒng)不能再自動修系統(tǒng)不能再自動修

34、改其數(shù)量和日期。改其數(shù)量和日期。6.6.完成的訂單完成的訂單 當一份訂單所指明的物料已完工入庫，接收入庫或完成向客戶發(fā)貨時，當一份訂單所指明的物料已完工入庫，接收入庫或完成向客戶發(fā)貨時，則成為完成訂單。則成為完成訂單。7.7.毛需求毛需求 指未扣除現(xiàn)有庫存及預(yù)計入庫量時的需求。是指導(dǎo)生產(chǎn)的信息，指未扣除現(xiàn)有庫存及預(yù)計入庫量時的需求。是指導(dǎo)生產(chǎn)的信息，表明需要多少。表明需要多少。 8.8.計劃接受量計劃接受量 也稱為預(yù)計入庫量，指前期已經(jīng)下達的正在執(zhí)行中的訂單，將在也稱為預(yù)計入庫量，指前期已經(jīng)下達的正在執(zhí)行中的訂單，將在某個時段的產(chǎn)出數(shù)量。某個時段的產(chǎn)出數(shù)量。9.9.凈需求量凈需求量 見例見例2

35、 2 現(xiàn)有庫存不能滿足合同量和安全庫存量，所缺少的部分稱為凈需現(xiàn)有庫存不能滿足合同量和安全庫存量，所缺少的部分稱為凈需求，表明求，表明“缺多少缺多少”。 凈需求量凈需求量= =本時段毛需求本時段毛需求+ +安全庫存安全庫存( (上時區(qū)的可用庫存量上時區(qū)的可用庫存量+ +本時本時段的計劃接收量段的計劃接收量) )例題一例題一 主生產(chǎn)計劃表主生產(chǎn)計劃表現(xiàn)有庫存：現(xiàn)有庫存：7070件件 提前期：提前期：1 1個時區(qū)個時區(qū) 訂貨批量：訂貨批量：125125件件安全庫存：無安全庫存：無 累計提前期：大于累計提前期：大于8 8個時區(qū)個時區(qū)過去過去1 12 23 34 45 56 67 78 8預(yù)測預(yù)測50

36、505050505050505050505050505050實際需求實際需求總需求總需求MPSMPS預(yù)計可用量預(yù)計可用量70505050505050505020125954512512070201259545時區(qū)時區(qū)1 12 23 34 45 56 6毛需求毛需求20202525 1010 1212計劃接受量計劃接受量3030預(yù)計可用量預(yù)計可用量2323凈需求凈需求計劃產(chǎn)出量計劃產(chǎn)出量計劃定單下達計劃定單下達 初始庫存量：初始庫存量：23 提前期：提前期：23 333338 8-2-2-12-120 02 22 22 21212121212120 0例題二例題二 MRPMRP的數(shù)據(jù)處理過程的數(shù)

37、據(jù)處理過程0010.10.計劃產(chǎn)出量計劃產(chǎn)出量 當需求不能滿足時，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的批量規(guī)則計算得到的供應(yīng)數(shù)當需求不能滿足時，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的批量規(guī)則計算得到的供應(yīng)數(shù)量稱為計劃產(chǎn)出量。量稱為計劃產(chǎn)出量。11.11.計劃投入量計劃投入量 根據(jù)計劃產(chǎn)出量、物料的提前期及物品的合格率等計算出的投入根據(jù)計劃產(chǎn)出量、物料的提前期及物品的合格率等計算出的投入數(shù)量稱為計劃投入量。數(shù)量稱為計劃投入量。12.12.預(yù)計可用庫存量（預(yù)計可用量）見例預(yù)計可用庫存量（預(yù)計可用量）見例1 1 指某個時段扣除用于需求的數(shù)量后的期末庫存量，計算公式為：指某個時段扣除用于需求的數(shù)量后的期末庫存量，計算公式為： 預(yù)計可用庫存量預(yù)計可

38、用庫存量= =上時區(qū)預(yù)計可用量上時區(qū)預(yù)計可用量+ +該時區(qū)計劃接受量該時區(qū)計劃接受量+ +計劃產(chǎn)出計劃產(chǎn)出量量該時區(qū)毛需求量該時區(qū)毛需求量13.13.可供銷售量（可承諾量）見例可供銷售量（可承諾量）見例3 3 可承諾量（可承諾量（ATPATP）用于支持客戶訂單承諾。它告訴市場和銷售部門，）用于支持客戶訂單承諾。它告訴市場和銷售部門，在不改變主生產(chǎn)計劃的前提下還可以賣出多少產(chǎn)品，它指出了可靠的在不改變主生產(chǎn)計劃的前提下還可以賣出多少產(chǎn)品，它指出了可靠的客戶承諾是什么。客戶承諾是什么。13.13.可供銷售量（可承諾量）見例可供銷售量（可承諾量）見例3 3 可承諾量（可承諾量（ATPATP）用于支持

39、客戶訂單承諾。它告訴市場和銷售部門，）用于支持客戶訂單承諾。它告訴市場和銷售部門，在不改變主生產(chǎn)計劃的前提下還可以賣出多少產(chǎn)品，它指出了可靠的在不改變主生產(chǎn)計劃的前提下還可以賣出多少產(chǎn)品，它指出了可靠的客戶承諾是什么?？蛻舫兄Z是什么。 在某一個時段內(nèi)，物料的產(chǎn)出數(shù)量可能會大于訂單與合同的數(shù)量，在某一個時段內(nèi)，物料的產(chǎn)出數(shù)量可能會大于訂單與合同的數(shù)量，這個差值就是可供銷售量。這個差值就是可供銷售量。計算公式為：計算公式為： 可供銷售量可供銷售量= =該時區(qū)計劃產(chǎn)出量該時區(qū)計劃產(chǎn)出量(MPS)+(MPS)+該時區(qū)計劃接受量該時區(qū)計劃接受量- -該時區(qū)該時區(qū)訂單量總和訂單量總和第一時區(qū)第一時區(qū)ATP

40、=ATP=初始庫存量初始庫存量+ +主生產(chǎn)計劃量主生產(chǎn)計劃量)+)+該時區(qū)計劃接受量該時區(qū)計劃接受量- -下一次出下一次出現(xiàn)主生產(chǎn)計劃之前所有時區(qū)中未交付客戶訂單之和現(xiàn)主生產(chǎn)計劃之前所有時區(qū)中未交付客戶訂單之和其他時區(qū)其他時區(qū)ATP=ATP=主生產(chǎn)計劃量主生產(chǎn)計劃量)+)+該時區(qū)計劃接受量該時區(qū)計劃接受量- -下一次出現(xiàn)主生產(chǎn)計劃下一次出現(xiàn)主生產(chǎn)計劃之前所有時區(qū)中未交付客戶訂單之和之前所有時區(qū)中未交付客戶訂單之和例三例三 主生產(chǎn)計劃和主生產(chǎn)計劃和ATPATP時區(qū)時區(qū)1 12 23 34 45 56 6客戶訂單客戶訂單 202015151010101010100 0MPSMPS0 040400

41、040400 04040ATPATP初始庫存量為初始庫存量為301010151520204040v 14.14.累計累計ATPATP數(shù)量數(shù)量 從最早時區(qū)開始，把各個時區(qū)的從最早時區(qū)開始，把各個時區(qū)的ATPATP數(shù)量累加到所考慮的時區(qū)數(shù)量累加到所考慮的時區(qū)即是這個時區(qū)的累計可簽約量。即是這個時區(qū)的累計可簽約量。v 15.15.安全庫存安全庫存 是一種額外持有的庫存，用來預(yù)防由于自然界或環(huán)境的隨機干是一種額外持有的庫存，用來預(yù)防由于自然界或環(huán)境的隨機干擾而造成的缺貨，用來補償訂貨提前期內(nèi)實際需求量超過期望需求量擾而造成的缺貨，用來補償訂貨提前期內(nèi)實際需求量超過期望需求量或?qū)嶋H提前期所產(chǎn)生的需求?；?/p>

42、實際提前期所產(chǎn)生的需求。16.16.批量與批量規(guī)則批量與批量規(guī)則 在實際生產(chǎn)中或訂貨時，由于準備加工或訂貨、運輸、包裝等原因，在實際生產(chǎn)中或訂貨時，由于準備加工或訂貨、運輸、包裝等原因，生產(chǎn)或訂貨必須按照一定的數(shù)量來進行，因此實際凈需求量必須要以生產(chǎn)或訂貨必須按照一定的數(shù)量來進行，因此實際凈需求量必須要以某種數(shù)量來計算，這一定的數(shù)量稱為某種數(shù)量來計算，這一定的數(shù)量稱為生產(chǎn)或訂貨的批量生產(chǎn)或訂貨的批量。 選擇批量的方法稱為選擇批量的方法稱為批量規(guī)則批量規(guī)則，常見的方法有直接批量法、固定，常見的方法有直接批量法、固定批量法、固定周期法和經(jīng)濟批量法。批量法、固定周期法和經(jīng)濟批量法。直接批量法（按需確

43、定批量法）直接批量法（按需確定批量法） 根據(jù)各時區(qū)的凈需求量來確定訂貨量，需要多少訂多少。適用根據(jù)各時區(qū)的凈需求量來確定訂貨量，需要多少訂多少。適用于生產(chǎn)或訂購數(shù)量和時間基本上能給予保證的物料，并且物料的價于生產(chǎn)或訂購數(shù)量和時間基本上能給予保證的物料，并且物料的價值較高，不允許過多地生產(chǎn)或保存的物料。值較高，不允許過多地生產(chǎn)或保存的物料。時區(qū)時區(qū)1 12 23 34 45 5凈需凈需求求454515150 030303535批量批量454515150 030303535固定批量法固定批量法 指每次的加工或訂貨數(shù)量相同，但加工或訂貨的間隔期不一指每次的加工或訂貨數(shù)量相同，但加工或訂貨的間隔期不一

44、定相同的批量計算方法，一般用于訂貨費用較大的物料。定相同的批量計算方法，一般用于訂貨費用較大的物料。時區(qū)時區(qū)1 12 23 34 45 5凈需求量凈需求量505030300 01201204040批量批量庫存可用庫存可用量量601060400401204000固定周期法固定周期法 每次加工或訂貨間隔周期相同，但加工或訂貨的數(shù)量不一定相每次加工或訂貨間隔周期相同，但加工或訂貨的數(shù)量不一定相同的批量計算方法同的批量計算方法 固定周期：固定周期：2 2周周周周1 12 23 34 45 5凈需凈需求求50503030101030303535批量批量808040403535經(jīng)濟批量法經(jīng)濟批量法 基本的

45、出發(fā)點是使訂貨費用和保管費用之和最小時的最佳批基本的出發(fā)點是使訂貨費用和保管費用之和最小時的最佳批量法。量法。保管費用保管費用訂貨費用訂貨費用總費用總費用批量批量成本成本3.3.23.3.2主生產(chǎn)計劃的方式主生產(chǎn)計劃的方式v 制造業(yè)的不同生產(chǎn)計劃方式對企業(yè)生產(chǎn)管理基本數(shù)據(jù)的設(shè)定和對管理制造業(yè)的不同生產(chǎn)計劃方式對企業(yè)生產(chǎn)管理基本數(shù)據(jù)的設(shè)定和對管理功能的要求均有所不同。一般來說，制造業(yè)有三種生產(chǎn)計劃方式：功能的要求均有所不同。一般來說，制造業(yè)有三種生產(chǎn)計劃方式：v 面向庫存生產(chǎn)、面向訂單設(shè)計、面向訂單生產(chǎn)。面向庫存生產(chǎn)、面向訂單設(shè)計、面向訂單生產(chǎn)。（1 1）面向庫存生產(chǎn)）面向庫存生產(chǎn) 面向庫存生產(chǎn)

46、（面向庫存生產(chǎn)（MTSMTS）, ,指的是在收到客戶訂單以前，已經(jīng)開指的是在收到客戶訂單以前，已經(jīng)開始生產(chǎn)。典型的情況是，產(chǎn)品放在倉庫里等待客戶訂單。始生產(chǎn)。典型的情況是，產(chǎn)品放在倉庫里等待客戶訂單。 這種情況這種情況下，交貨提前期短，通常銷售量也很大。下，交貨提前期短，通常銷售量也很大。 對象：針對一系列的通用產(chǎn)品，屬于常用品或必需品。對象：針對一系列的通用產(chǎn)品，屬于常用品或必需品。 交貨提前期：發(fā)運時間。交貨提前期：發(fā)運時間。（2 2）面向訂單設(shè)計）面向訂單設(shè)計 面向訂單設(shè)計（面向訂單設(shè)計（ETO），指接受客戶訂單以后，將客戶需），指接受客戶訂單以后，將客戶需求進行定義并設(shè)計產(chǎn)品。求進行定

47、義并設(shè)計產(chǎn)品。 對象：客戶對產(chǎn)品的規(guī)格，特征有特殊需求。主要用于高對象：客戶對產(chǎn)品的規(guī)格，特征有特殊需求。主要用于高度客戶化的訂單，如水電站的大型發(fā)電機。度客戶化的訂單，如水電站的大型發(fā)電機。 交貨提前期：設(shè)計時間、物料采購時間、生產(chǎn)時間、裝配交貨提前期：設(shè)計時間、物料采購時間、生產(chǎn)時間、裝配時間和發(fā)運時間。時間和發(fā)運時間。（3 3）面向訂單生產(chǎn)）面向訂單生產(chǎn) 面向訂單生產(chǎn)（面向訂單生產(chǎn)（MTO），產(chǎn)品的設(shè)計工作已經(jīng)完成，而生產(chǎn)用的），產(chǎn)品的設(shè)計工作已經(jīng)完成，而生產(chǎn)用的物料尚未訂購。在此環(huán)境中銷售量較小，而客戶則必須等待進貨和物料尚未訂購。在此環(huán)境中銷售量較小，而客戶則必須等待進貨和生產(chǎn)所需的

48、時間。生產(chǎn)所需的時間。 對象：客戶對產(chǎn)品的規(guī)格，特征沒有特殊需求。是一種比較通對象：客戶對產(chǎn)品的規(guī)格，特征沒有特殊需求。是一種比較通用的生產(chǎn)計劃方式。用的生產(chǎn)計劃方式。 交貨提前期：物料采購時間、生產(chǎn)時間、裝配時間和發(fā)運時間。交貨提前期：物料采購時間、生產(chǎn)時間、裝配時間和發(fā)運時間。生產(chǎn)過程和計劃方式：生產(chǎn)過程和計劃方式：生產(chǎn)計劃方式和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：生產(chǎn)計劃方式和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：原材料原材料產(chǎn)成品產(chǎn)成品組件組件面向庫存生產(chǎn)面向庫存生產(chǎn)面向訂單生產(chǎn)面向訂單生產(chǎn)面向訂單裝配面向訂單裝配3.3.33.3.3主生產(chǎn)計劃的對象主生產(chǎn)計劃的對象v 主生產(chǎn)計劃的對象主要是具有獨立需求的物料和比較重要的物料。主生產(chǎn)計劃的

49、對象主要是具有獨立需求的物料和比較重要的物料。v 由于銷售環(huán)境和生產(chǎn)類型的影響，主生產(chǎn)計劃的對象也有所不同。由于銷售環(huán)境和生產(chǎn)類型的影響，主生產(chǎn)計劃的對象也有所不同。3.3.53.3.5主生產(chǎn)計劃制訂流程主生產(chǎn)計劃制訂流程RCCP清單清單銷售計劃銷售計劃MPS方案方案關(guān)鍵能力平衡關(guān)鍵能力平衡MPS確認確認NOYES保證保證MPS是現(xiàn)實可行的，是現(xiàn)實可行的，需求量和需求時間是屬實需求量和需求時間是屬實的，能力是可以滿足的的，能力是可以滿足的3.3.63.3.6粗能力計劃粗能力計劃 主生產(chǎn)計劃的可行性主要是通過粗能力計劃（簡稱主生產(chǎn)計劃的可行性主要是通過粗能力計劃（簡稱RCCPRCCP，Rough

50、-Cut Capacity PlanningRough-Cut Capacity Planning）進行效驗。粗能力計劃是只對主生）進行效驗。粗能力計劃是只對主生產(chǎn)計劃所需的產(chǎn)計劃所需的關(guān)鍵工作中心關(guān)鍵工作中心的能力進行運算而產(chǎn)生的一種能力需求計的能力進行運算而產(chǎn)生的一種能力需求計劃。劃。 粗能力計劃的處理過程是將主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成粗能力計劃的處理過程是將主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成對關(guān)鍵工作中心的能對關(guān)鍵工作中心的能力需求力需求。粗能力計劃要忽略某些基本信息，以便簡化并加快能力計劃。粗能力計劃要忽略某些基本信息，以便簡化并加快能力計劃的處理過程。的處理過程。 粗能力計劃使用某些有代表性的工藝路線，是一個粗

51、能力計劃使用某些有代表性的工藝路線，是一個近似的能力計近似的能力計劃劃。v 對主生產(chǎn)計劃涉及的對主生產(chǎn)計劃涉及的關(guān)鍵工作中心關(guān)鍵工作中心的生產(chǎn)能力進行估算，計算量要比的生產(chǎn)能力進行估算，計算量要比能力需求計劃小許多，主生產(chǎn)計劃的可行性主要通過粗能力計劃進行能力需求計劃小許多，主生產(chǎn)計劃的可行性主要通過粗能力計劃進行校驗。校驗。v 關(guān)鍵工作中心的定義：關(guān)鍵工作中心的定義： 經(jīng)常滿負荷，加班加點經(jīng)常滿負荷，加班加點 需要熟練技術(shù)工人來操作，不能任意替代或隨意招聘需要熟練技術(shù)工人來操作，不能任意替代或隨意招聘 工藝獨特的專用設(shè)備，不能替代或分包外協(xié)工藝獨特的專用設(shè)備，不能替代或分包外協(xié) 設(shè)備昂貴且不

52、可能隨時增添設(shè)備昂貴且不可能隨時增添 受成本或生產(chǎn)周期限制，不允許替代受成本或生產(chǎn)周期限制，不允許替代粗能力計劃（粗能力計劃（RCCPRCCP）的制定過程）的制定過程 建立關(guān)鍵工作中心能力及負荷清單建立關(guān)鍵工作中心能力及負荷清單關(guān)鍵工作中心的能力清單示例關(guān)鍵工作中心的能力清單示例關(guān)鍵工作中心關(guān)鍵工作中心編碼編碼名稱及能力名稱及能力單位單位月可用能月可用能力力月最大能力月最大能力1101數(shù)控車床數(shù)控車床(小小時時)1001501102銑床銑床(小時小時)2703201103數(shù)控磨床數(shù)控磨床(小小時時)2503001104拋光機拋光機(小時小時)200250根據(jù)產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃、物料清單、工藝路線

53、、工時定額，確定關(guān)鍵工作中心各具體時段的需求負荷每一時段的需求負荷根據(jù)各產(chǎn)品MPS每一時段的計劃產(chǎn)出量、產(chǎn)出時段、以及關(guān)鍵工作中心的偏置時間（偏置天數(shù)）所得到關(guān)鍵工作中心的偏置時間：是指使用關(guān)鍵工作中心的時間與最終裝配完工時間的時間差。 確定每一時段的需求負荷確定每一時段的需求負荷 偏置時間的計算關(guān)系偏置時間的計算關(guān)系時間順序時間順序鐵鐵 錘錘錘錘 把把錘錘 頭頭刨床刨床車床車床磨床磨床熱處理熱處理加工錘頭的工作中心，車床為關(guān)鍵工作中心加工錘頭的工作中心，車床為關(guān)鍵工作中心完工時間完工時間偏置時間偏置時間例如，根據(jù)MPS，產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃下表所示： 時區(qū) 時區(qū) 1 時區(qū) 2 時區(qū) 3 時段

54、1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 時間 期初 08/01 08/08 08/15 08/22 08/29 09/05 09/12 09/19 09/26 10/03 計劃產(chǎn)出量 20 30 20 30 20 40 30 30 30 20 產(chǎn)品A的工藝路線及工時定額 工序號 關(guān)鍵工作中心編碼 名稱及能力單位 單件工時定額(小時) 1 1101 數(shù)控車（小時） 0.1 2 1102 銑（小時） 0.2 3 1103 數(shù)控磨（小時） 0. 5 4 1104 拋光（小時） 0.5 主生產(chǎn)計劃和工藝路線數(shù)據(jù)主生產(chǎn)計劃和工藝路線數(shù)據(jù)若關(guān)鍵工作中心數(shù)控車床（編碼為若關(guān)鍵工作中心數(shù)控車床（編碼為110

55、11101）的偏置時間為）的偏置時間為1 1個時段，則產(chǎn)品個時段，則產(chǎn)品A A各時段的需求負荷為：各時段的需求負荷為： 時區(qū) 時區(qū) 1 時區(qū) 2 時區(qū) 3 時段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 時間 期初 08/01 08/08 08/15 08/22 08/29 09/05 09/12 09/19 09/26 10/03 計劃產(chǎn)出量 20 30 20 30 20 40 30 30 30 20 1101負荷(小時) 2 3 2 3 2 4 3 3 3 2 確定每一時段的需求負荷確定每一時段的需求負荷工作中心：1101 時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合計 需求負荷 3

56、0 20 50 20 30 40 30 30 30 20 300 可用能力 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 能力超欠 0 10 -20 10 0 -10 0 0 0 10 負荷率 100% 67% 167% 67% 100% 133% 100% 100% 100% 67% 平均可用能力時段能力(小時)11098765432找出關(guān)鍵工作中心負荷不平衡的時段找出關(guān)鍵工作中心負荷不平衡的時段: :平衡粗能力計劃平衡粗能力計劃對于主生產(chǎn)計劃與關(guān)鍵工作中心之間的能力不平衡必須加以協(xié)調(diào) 具體的協(xié)調(diào)措施 調(diào)整能力：重新安排工藝路線；加班加點； 組織 外協(xié)；增加人員和機器設(shè)備。 調(diào)

57、整負荷：調(diào)整訂單；重疊作業(yè) 下面是粗能力計劃在金蝶K3系統(tǒng)中的應(yīng)用操作：系統(tǒng)生成粗能力清單，并列出關(guān)鍵中作中心和各個中作中心的偏置期系統(tǒng)生成粗能力清單，并列出關(guān)鍵中作中心和各個中作中心的偏置期各個中作中心的總能力，總負荷以及能力差異都可以通過列表或者各個中作中心的總能力，總負荷以及能力差異都可以通過列表或者圖形的形式清晰的表示出來。圖形的形式清晰的表示出來。單獨點擊每條記錄可清晰看到具體在哪個時段產(chǎn)生的能力差異，以單獨點擊每條記錄可清晰看到具體在哪個時段產(chǎn)生的能力差異，以列表或圖形的形式表現(xiàn)，以方便計劃人員作出調(diào)整。列表或圖形的形式表現(xiàn)，以方便計劃人員作出調(diào)整。3.43.4物料需求計劃物料需求

58、計劃 物料需求計劃（物料需求計劃（Material Requirement Planning,Material Requirement Planning,簡稱簡稱MRPMRP），與），與主生產(chǎn)計劃一樣處于主生產(chǎn)計劃一樣處于ERPERP系統(tǒng)計劃層次的計劃層，系統(tǒng)計劃層次的計劃層，由由MPSMPS驅(qū)動驅(qū)動MRPMRP的運的運行行。MRPMRP的需求主要來源于的需求主要來源于MPSMPS，也可以來自，也可以來自MPSMPS之外的獨立需求，如之外的獨立需求，如用作備件。用作備件。 MRPMRP過程是一個模擬過程。它根據(jù)主生產(chǎn)計劃、物料清單和庫存記過程是一個模擬過程。它根據(jù)主生產(chǎn)計劃、物料清單和庫存記錄

59、，對每種物料進行計算，指出何時將會發(fā)生物料短缺，并給出建議，錄，對每種物料進行計算，指出何時將會發(fā)生物料短缺，并給出建議，以以最小庫存量來滿足需求并避免物料短缺最小庫存量來滿足需求并避免物料短缺。MRPMRP和和MPSMPS的區(qū)別的區(qū)別v MRPMRP主要解決以下五個問題：主要解決以下五個問題：（1 1）要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？何時完成（來源于）要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？何時完成（來源于MPSMPS）（2 2）要用到什么？（根據(jù)）要用到什么？（根據(jù)BOMBOM展開可知）展開可知）（3 3）已經(jīng)有了什么？（根據(jù)物品庫存信息，即將到貨信息或產(chǎn)出信息獲）已經(jīng)有了什么？（根據(jù)物品庫存信息，即將到貨信息或產(chǎn)出

60、信息獲得）得）（4 4）還缺什么？（根據(jù)計算結(jié)果可知）還缺什么？（根據(jù)計算結(jié)果可知）（5 5）何時安排？（根據(jù)計算結(jié)果可知）何時安排？（根據(jù)計算結(jié)果可知）核心部分就是核心部分就是 MRP=AMRP=AB-CB-C3.4.13.4.1物料需求計劃相關(guān)概念物料需求計劃相關(guān)概念v 1.1.物料編碼物料編碼 也叫物料代碼，是以簡也叫物料代碼，是以簡短的文字、符號或數(shù)字、號碼短的文字、符號或數(shù)字、號碼來代表物料、品名、規(guī)格或類來代表物料、品名、規(guī)格或類別，以便于計算機系統(tǒng)對物料別，以便于計算機系統(tǒng)對物料進行識別和處理。物料代碼是進行識別和處理。物料代碼是物料的標識，是計算機系統(tǒng)對物料的標識，是計算機系統(tǒng)對物料的唯一識別代碼。物料的唯一識別代碼。編碼原則編碼原則物料代碼物料代碼唯一唯一簡明簡明（有長度限制）（有長度限制）沒有含義沒有含義（只是標識符）（只是標識符）v 作用作用 識別物料識別物料 可以實現(xiàn)