鋁管生產(chǎn)技術(shù)

1、鋁合金基礎(chǔ)知識(shí)鋁合金基礎(chǔ)知識(shí)鋁管生產(chǎn)技術(shù)鋁管生產(chǎn)技術(shù)主要內(nèi)容鋁合金簡(jiǎn)介及狀態(tài)簡(jiǎn)介 擠壓工藝?yán)淅喂に?.1變形鋁合金分類變形鋁合金分類鋁合金根據(jù)其化學(xué)成分的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)的不同，可分為鑄造鋁合金鑄造鋁合金和變形鋁合金如下所示變形鋁合金如下所示變形鋁合金又可根據(jù)合金的熱處理特點(diǎn)，可分為熱處理熱處理可強(qiáng)化合金可強(qiáng)化合金和熱處理不可強(qiáng)化合金熱處理不可強(qiáng)化合金。熱處理不可強(qiáng)化合金熱處理不可強(qiáng)化合金不能通過(guò)熱處理方法使其強(qiáng)化的合金。熱處理可強(qiáng)化合金熱處理可強(qiáng)化合金能利用熱處理方法（淬火、時(shí)效）提高合金的機(jī)械強(qiáng)度的合金。根據(jù)合金的化學(xué)成分，變形鋁合金可分為不同的合金系見(jiàn)下表1所示表1 鋁合金系列1.2空調(diào)圓

2、管生產(chǎn)線常用合金牌號(hào)及所屬合金系列1*系鋁合金 純鋁我公司已用的合金牌號(hào)有：1050、1060、1070、1100。其中1060、1070含鋁量99.6%和99.7%是空調(diào)圓管車(chē)間用量最多的純鋁合金。純鋁合金特點(diǎn)是：熱處理不可強(qiáng)化，強(qiáng)度低，只能靠加工硬化進(jìn)行強(qiáng)化，抗腐蝕性和焊接性良好，主要用途：用于要求抗腐蝕、焊接性良好的工業(yè)設(shè)備上廣泛用于炊具、散熱器和工業(yè)設(shè)備的各個(gè)領(lǐng)域，目前客戶利用我司純鋁拉拔管多用于生產(chǎn)儲(chǔ)液罐。2、3*系鋁合金 防銹鋁合金 Al-Mn系合金 我公司常用的合金牌號(hào)有：3003、3A21（LF21）3003 主要合金成分如下：Si0.6% Fe0.7% Cu0.050.2%

3、Mn1.01.5% Zn0.1%屬鋁錳系合金，Mn是其主要合金元素，其突出特點(diǎn)是：抗腐蝕性好，僅在中性介質(zhì)中稍次于純鋁，在其它介質(zhì)中與純鋁相近，強(qiáng)度比純鋁高，焊接性能優(yōu)良。主要用途：化工設(shè)備，民用五金，汽車(chē)空調(diào)管路冷卻水箱，易拉罐灌體等3A21(LF21) 主要合金成分如下：Si0.6% Fe0.7% Cu0.2% Mn1.01.6% Mg0.05% Zn0.1% Ti0.15%3A21和3003是目前我國(guó)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的兩種表示方法，3A21包含了3003的所有合金元素，但又有所不同，3003把Cu作為合金元素進(jìn)行控制，而3A21則只提出了上限。性能和用途上完全相同。3、6*系鍛造鋁合金 A

4、l-Mg-Si系合金 典型常用的有6063 60616063 屬于低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金 特點(diǎn)：熱處理強(qiáng)化后有中等強(qiáng)度，沖擊韌性高；極好的熱塑性，可擠壓各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜、薄壁、中空的型材；焊接性能和抗蝕性優(yōu)良；加工后表面十分光潔，易陽(yáng)極氧化和著色。主要用途：主要用作建筑裝飾結(jié)構(gòu)材料，是Al-Mg-Si系合金中應(yīng)用最廣的一個(gè)合金。6061 特點(diǎn)：中等強(qiáng)度，良好的塑性，優(yōu)良的可焊性和抗蝕性，強(qiáng)度比6063高。主要用途：廣泛用作建筑裝飾和一般結(jié)構(gòu)材料，如地鐵、大巴車(chē)內(nèi)的裝飾結(jié)構(gòu)，自行車(chē)車(chē)架等。1.3變形鋁合金狀態(tài)與代號(hào)基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)及名稱我國(guó)2008年發(fā)行的新標(biāo)準(zhǔn)采用美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)制定的基本狀態(tài)

5、代號(hào)。舊標(biāo)準(zhǔn)采用的狀態(tài)代號(hào)現(xiàn)仍大量在使用，主要有： M Y Y1 Y2 Y3 Y4 T等 ISO和美國(guó)基本狀態(tài)代號(hào)的意義： F-自由加工狀態(tài)，對(duì)力學(xué)性能不作規(guī)定和要求。 O-完全退火態(tài)，空調(diào)圓管生產(chǎn)線最常用的狀態(tài)。 H-加工硬化狀態(tài) W-固溶熱處理狀態(tài) T-不同于M、F、O或H狀態(tài)的熱處理狀態(tài) 空調(diào)圓管生產(chǎn)線車(chē)間常用新老狀態(tài)代號(hào)對(duì)照表1.4空調(diào)圓管常用狀態(tài)代號(hào)及其含義空調(diào)圓管常用狀態(tài)代號(hào)及其含義擠壓：H112態(tài)、 T4態(tài) 、 O態(tài)、 F態(tài)、 H112是3003、3A21、1060擠壓常用狀態(tài)，它表示經(jīng)熱加工成型但不經(jīng)冷加工而獲得的一些加工硬化產(chǎn)品，該狀態(tài)對(duì)力學(xué)性能有要求。在國(guó)標(biāo)4437.2鋁及

6、鋁合金熱擠壓管中O態(tài)性能和H112態(tài)性能范圍比較接近，故在車(chē)間實(shí)際生產(chǎn)的擠壓管材中常用H112擠壓管代替O態(tài)擠壓管（但是拉拔不可以但是拉拔不可以） 。 T4態(tài)是固溶處理后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶處理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。 F態(tài)是對(duì)性能等無(wú)要求的加工狀態(tài)拉拔：O(M)態(tài)、 Y(H)態(tài)、 Y2(H14)態(tài)、 Y4(H12)態(tài)、T4態(tài)O態(tài)指完全退火狀態(tài)，退火主要是為了消除加工硬化，使管材變?yōu)檐洃B(tài)，便于管材的加工。Y態(tài)指管材經(jīng)過(guò)數(shù)次塑性加工后管材因加工硬化而達(dá)到比較高的強(qiáng)度的狀態(tài)。Y2態(tài)指管材經(jīng)過(guò)加工硬化管材強(qiáng)度較高的狀態(tài)，一般處于Y態(tài)和Y4態(tài)

7、之間。Y4態(tài)管材一般處于Y4態(tài)和O態(tài)之間。T4態(tài)同擠壓T4態(tài)，在空調(diào)圓管車(chē)間特指6系合金的狀態(tài)。2.1擠壓基本方法擠壓基本方法所謂擠壓，就是對(duì)放在容器（擠壓筒）中的金屬一端施加外力，使之通過(guò)?？滓詫?shí)現(xiàn)塑性變形的一種壓力加工方法。其基本原理如圖其基本原理如圖 擠壓的基本原理示意圖擠壓的基本原理示意圖 最基本的擠壓方法是正向擠壓法和反向擠壓法。擠壓時(shí)金屬制品的流動(dòng)方向與擠壓軸運(yùn)動(dòng)方向相同的擠壓方法，叫做正向擠壓。2.22.2擠壓時(shí)金屬的流動(dòng)擠壓時(shí)金屬的流動(dòng)擠壓時(shí)金屬的變形大致分為三個(gè)階段。（1）開(kāi)始擠壓階段（填充擠壓階段）金屬受擠壓軸壓力作用后，鑄錠被墩粗，并充滿擠壓筒和模孔，擠壓力直線上升到最大

8、值。2）基本擠壓階段（平流擠壓階段）當(dāng)金屬?gòu)哪？琢鞒龅綌D壓過(guò)程快要結(jié)束時(shí)為止屬于這個(gè)階段，正擠壓時(shí)，擠壓力隨鑄錠長(zhǎng)度的減少而平穩(wěn)下降。（3）終了擠壓階段（紊流壓出階段）擠壓過(guò)程末期，隨著變形區(qū)內(nèi)金屬的減少，鑄錠外層金屬向中心紊亂流動(dòng)，變形區(qū)內(nèi)的金屬也發(fā)生劇烈的橫向流動(dòng)，并形成縮尾，同時(shí)擠壓力有所上升。2.3擠壓鑄錠擠壓鑄錠鑄錠質(zhì)量的好壞直接影響擠壓制品的組織、性能、成品率和生產(chǎn)效率。對(duì)鑄錠質(zhì)量的要求有：化學(xué)成分、內(nèi)部組織、表面質(zhì)量、尺寸偏差、鑄錠的均勻化處理等。鑄錠在鑄造過(guò)程中易造成鑄錠化學(xué)成分和組織性能的差異，主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面：晶粒內(nèi)部化學(xué)成分不均勻（晶內(nèi)偏析）；鑄錠內(nèi)部存在殘余應(yīng)力；

9、晶粒組織不均勻等。這種差異在擠壓過(guò)程中，一般是不能被消除的，為了改善鑄錠的組織性能，適應(yīng)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求，通常，對(duì)鑄錠進(jìn)行在某一高溫下長(zhǎng)時(shí)間加熱的處理，這種熱處理過(guò)程就是鑄錠的均勻化又稱均勻化退火人工時(shí)效人工時(shí)效2.4擠壓溫度擠壓溫度2.4.1鑄錠加熱溫度指在擠壓過(guò)程中擠壓金屬所允許的的從低溫度到最高溫度的范圍。擠壓溫度的下限是以能夠擠動(dòng)鑄錠為限，上限是以稍低于合金低熔點(diǎn)熔化溫度（過(guò)燒溫度）2030。擠壓溫度過(guò)高時(shí)，模具工作帶容易粘金屬，使制品表面不光滑，出現(xiàn)麻面，降低了制品的表面質(zhì)量和尺寸精度。隨著擠壓溫度的不斷提高，擠壓速度需逐級(jí)下降，生產(chǎn)效率就降低了。 擠壓1060、3003、3A

10、21、6061、6063合金管材時(shí)，要根據(jù)不同的合金牌號(hào)選擇不同的擠壓溫度。2.4.2擠壓筒溫度擠壓筒溫度的高低對(duì)金屬流動(dòng)的好壞和生產(chǎn)效率的高低起著十分重要的作用。在生產(chǎn)中為了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求，擠壓筒溫度應(yīng)比鑄錠溫度較低為宜，但不能低于擠壓溫度的下限，一般采用擠壓筒溫度比擠壓溫度低3050。2.5 擠壓速度對(duì)制品的質(zhì)量、組織、性能及尺寸的影擠壓速度對(duì)制品的質(zhì)量、組織、性能及尺寸的影響響擠壓速度低，金屬熱量逸散得多，造成擠壓制品尾部擠壓速度低，金屬熱量逸散得多，造成擠壓制品尾部出現(xiàn)加工組織。擠壓速度過(guò)快，金屬流動(dòng)的越不均勻出現(xiàn)加工組織。擠壓速度過(guò)快，金屬流動(dòng)的越不均勻，使鑄錠表面的氧化物

11、、贓污物提前介入制品內(nèi)部形，使鑄錠表面的氧化物、贓污物提前介入制品內(nèi)部形成縮尾。因此，當(dāng)進(jìn)入結(jié)尾階段時(shí)，應(yīng)降低擠壓速度成縮尾。因此，當(dāng)進(jìn)入結(jié)尾階段時(shí)，應(yīng)降低擠壓速度。 擠壓速度高，由于熱量來(lái)不及逸散，加之變形熱和摩擦熱的作用，使金屬溫度不斷升高，其結(jié)果導(dǎo)致在制品的表面出現(xiàn)裂紋?；蛴捎谀＞吖ぷ鲙Ш土鞒鼋饘僦破吠鈱又g的摩擦作用，所引起的外層金屬的附加拉應(yīng)力也隨著增加，當(dāng)與基本應(yīng)力疊加后所得的應(yīng)力值超過(guò)金屬在該溫度下的抗拉強(qiáng)度時(shí)，使制品表面出現(xiàn)裂紋。所以，在保證產(chǎn)品組織、性能的前提下，適當(dāng)?shù)慕档蛿D壓溫度，則可以有效的提高擠壓速度，從而提高了擠壓機(jī)的生產(chǎn)效率。但是擠壓速度過(guò)快時(shí)，變形時(shí)的熱效應(yīng)也隨之

12、增高，易造成模具工作帶粘金屬，從而導(dǎo)致金屬表面產(chǎn)生麻面和外形精度變劣。擠壓速度過(guò)快或控制不當(dāng)時(shí)，擠壓筒內(nèi)金屬的平衡供給與?？鬃枇Σ幌噙m應(yīng)將使制品產(chǎn)生波浪、擰扭、間隙或尺寸不均，型材的擴(kuò)口、并口等缺陷，甚至報(bào)廢?？照{(diào)圓管擠壓生產(chǎn)工藝規(guī)程：1、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備1.1模具的準(zhǔn)備模具的準(zhǔn)備備用的模具模墊應(yīng)整齊擺放在模架上，報(bào)廢的模具和不能使用的模墊應(yīng)及時(shí)清除出車(chē)間，防止錯(cuò)用不合格的模具和模墊；模具維修工接到生產(chǎn)任務(wù)單后，組織合格模具進(jìn)行拋光，完畢后配送機(jī)臺(tái)；模具在爐中的停留時(shí)間最長(zhǎng)不超過(guò)24小時(shí)。1.2盛錠筒的準(zhǔn)備盛錠筒的準(zhǔn)備1.2.1盛錠筒必須保持干凈，無(wú)嚴(yán)重磨損或大肚，否則，擠壓產(chǎn)品將會(huì)

13、出現(xiàn)夾渣或氣泡。1.2.2.盛錠筒與模具配合的端面應(yīng)平整無(wú)損傷和粘鋁，否則擠壓時(shí)會(huì)跑鋁。1.2.3盛錠筒的加熱元件必須完好并有足夠的加熱能力。否則，盛錠筒將無(wú)法達(dá)到工藝要求的溫度。1.2.4盛錠筒溫度控制在450之間，嚴(yán)禁超出范圍。1.2.5盛錠筒應(yīng)避免急冷急熱，在正常情況下，盛錠筒應(yīng)在工藝要求的溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期保溫，交班時(shí)不要斷電。1.2.5每班次要在生產(chǎn)前用清筒墊將擠壓筒清理一次。在改用不同合金鑄錠生產(chǎn)時(shí)也要用清筒墊清理一次。1.3鋁合金圓鑄錠的準(zhǔn)備1.3.1根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單的選用相應(yīng)牌號(hào)的合金，其數(shù)量由生產(chǎn)任務(wù)的多少?zèng)Q定。1.3.2各機(jī)臺(tái)所使用的鋁合金圓鑄錠必須是有廠家和爐次編號(hào)的圓鑄錠。1

14、.3.3圓鑄錠在入爐加熱之前，應(yīng)作表面質(zhì)量自檢，自檢由主機(jī)手負(fù)責(zé)，凡是有明顯夾渣、冷隔、中心裂紋和彎曲的圓鑄錠，都不應(yīng)入爐加熱，應(yīng)將其挑選出來(lái)。1.3.4不允許圓鑄錠在地面上滾動(dòng)，凡是表面有鋁屑、油污、泥沙、灰塵時(shí)，均應(yīng)清理干凈后再入爐加熱。1.3.5每隔一小時(shí)用測(cè)溫儀測(cè)量鑄錠表面溫度。 1.4其他準(zhǔn)備：擠壓之前應(yīng)將各種工具、模具、計(jì)量器具、排產(chǎn)單等準(zhǔn)備好。2 2、擠壓：、擠壓：2.1在生產(chǎn)前應(yīng)試空車(chē)，讓擠壓機(jī)空載運(yùn)行一次。檢查機(jī)械電器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，確認(rèn)無(wú)任何問(wèn)題后，才可正式投料擠壓。2.2在開(kāi)機(jī)前先檢查盛錠筒溫度和鋁合金鑄錠溫度是否達(dá)到工藝要求，確認(rèn)盛錠筒溫度和鋁合金鑄錠溫度符合工藝要求以后

15、，再測(cè)量模具溫度，當(dāng)三者溫度都達(dá)到工藝要求時(shí)，才好裝模上機(jī)擠壓。2.3模具上機(jī)時(shí)，應(yīng)用手提測(cè)溫儀測(cè)量溫度并記錄在工藝記錄本中中。裝模過(guò)程應(yīng)迅速快捷，而且要防止模具冷卻。2.4不符合溫度要求的鑄錠不準(zhǔn)上機(jī)擠壓，上機(jī)的前2根鑄錠最好取規(guī)定的高限溫度，以防塞模。2.5鑄錠加熱溫度的監(jiān)控：擠壓過(guò)程中，擠壓班長(zhǎng)要每隔10-20個(gè)鑄錠用手提測(cè)溫儀測(cè)量一次溫度，并如實(shí)作好記錄，以便隨時(shí)掌握鑄錠溫度變化情況，保持正常擠壓溫度。2.6擠壓時(shí)，要注意壓力的變化。正常擠壓時(shí)，壓力會(huì)隨過(guò)程下降，若在起壓后超過(guò)1分鐘壓力不下降，則應(yīng)停止擠壓，以防損壞設(shè)備和模具。2.7控制好擠壓速度：要保持管材光滑平直，應(yīng)使擠壓過(guò)程前、

16、中、后擠速適中。擠壓速度根據(jù)管材表面質(zhì)量而定，在保證表面質(zhì)量符合技術(shù)要求的前提下盡可能快。具體的擠壓工藝參數(shù)如下表2所示：表 2 1250美噸臥式雙動(dòng)擠壓機(jī)擠壓工藝參數(shù)表2.8.1應(yīng)根據(jù)不同合金的不同特性控制擠壓速度。2.8.2若鋁棒溫度偏高，應(yīng)減低擠壓速度，若想加大擠壓速度，應(yīng)將鋁棒溫度控制低些。2.8.3為了控制好力學(xué)性能出料口的溫度最低必須500。2.9 首件檢查：上模擠壓出來(lái)的第1支管材應(yīng)將其料頭切下500mm長(zhǎng)留給修模作依據(jù)，第1支與第2支棒切下500 mm長(zhǎng)交質(zhì)檢員作外觀尺寸和形位公差檢查，以確認(rèn)是否符合尺寸從而判定該模具可否繼續(xù)生產(chǎn)。2.10若決定卸模后，質(zhì)檢員應(yīng)在料頭及樣板上用

17、記號(hào)筆標(biāo)明模具規(guī)格及編號(hào)，并在檢驗(yàn)記錄上注明缺陷。2.11 為了防止模具端面、盛錠筒端面和擠壓墊片端面粘鋁，允許在模具端面和墊片端面上涂少量脫模油脂，但要盡量少涂或不涂，而且不允許涂及模具型腔和盛錠筒內(nèi)壁，以免油脂污 染管材。2.12 要正確使用擠壓墊片，保護(hù)擠壓墊片不被碰傷。當(dāng)擠壓墊片磨損太大，變成圓角，清缸不干凈時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新墊片。2.13 每次擠壓時(shí)，都要特別注意墊片是否已放好，防止因擠壓墊片沒(méi)放好造成設(shè)備事故。2.14 擠壓過(guò)程中應(yīng)注意液壓油溫度的變化：當(dāng)油溫升高到約45時(shí)，擠壓力會(huì)大大下降，擠壓機(jī)會(huì)變得無(wú)力，此時(shí)應(yīng)停機(jī)并設(shè)法將油溫降下來(lái)，然后才能再開(kāi)機(jī)擠壓。 2.15為了防止擠壓死

18、區(qū)的氣體及臟物流入管材和為了保護(hù)擠壓桿不致破壞，限定壓余長(zhǎng)度不許過(guò)厚，也不允許過(guò)簿，壓余控制15-30mm厚度。2.16上模擠壓后要根據(jù)產(chǎn)品表面質(zhì)量情況及時(shí)更換模具。2.17為了控制好直拉坯管質(zhì)量和有特殊要求客戶的管材質(zhì)量，要求根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行測(cè)試晶粒度，每更換一套模具或更換一種規(guī)格的管材都要測(cè)試晶粒度。對(duì)于大批量的管材，同一套模具每擠15根鑄錠測(cè)試一次。這一職責(zé)由擠壓機(jī)中斷鋸操作者做，質(zhì)檢員抽檢。3 3冷卻冷卻3.1 6063擠壓管材T4淬火原則上采用水冷，如有特殊情況，可根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行風(fēng)冷。3.2 6061擠壓管材淬火采用強(qiáng)風(fēng)方式，并要在2-3分鐘將溫度降至200以下。3.3 其他合金根

19、據(jù)其力學(xué)性能和其自身性質(zhì)不同而定。4 4中斷中斷4.1 管材在正常擠壓時(shí)，要做好牽引和中斷工作。中斷時(shí)，應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行中斷鋸切。 4. 2中斷時(shí)應(yīng)避免中斷鋸對(duì)管材造成的擦劃傷。5矯直矯直5.1 管材在冷床上要冷卻到50以下才能進(jìn)行矯直。5.2 等待矯直的管材，用步進(jìn)方式或用輸送帶輸送方式送到矯直機(jī)前，矯直時(shí)最好810根矯直一次。5.3管材矯直時(shí)，其矯直量應(yīng)控制在0.5-2%左右，超厚管材的矯直變形量允許稍大一些，但不許超過(guò)3%。5.4 矯直前后必須查看開(kāi)口尺寸，對(duì)于外徑較大的管材矯直后，應(yīng)測(cè)量外徑尺寸，檢 測(cè)外徑尺寸是否超過(guò)公差要求。 5.5 對(duì)于規(guī)格較大的管材矯直后，應(yīng)把管材端口在冷床成

20、品鋸端對(duì)齊。5.6 矯直時(shí)，要注意保護(hù)管材外表面質(zhì)量，防止管材擦劃傷的出現(xiàn)。5.7經(jīng)過(guò)矯直的管材應(yīng)該無(wú)波浪、彎曲存在，同時(shí)又要避免由矯直所引起的桔皮等現(xiàn)象。6 6、定尺、定尺6.1管材的切斷長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)任務(wù)單的要求執(zhí)行。 62管材在定尺之前，應(yīng)清楚其長(zhǎng)度公差要求。若客戶有特殊要求時(shí)，應(yīng)按客戶要求或技術(shù)要求執(zhí)行；若無(wú)特殊要求時(shí)，按下表執(zhí)行。 6.3校好定尺位后，切出第1支管材時(shí)驗(yàn)長(zhǎng)度是否符合要求。 6.4定尺時(shí)，應(yīng)注意將矯直夾頭部分引起管材變形的區(qū)段切除掉，然后定尺。6.5定尺之前先逐支檢查管材表面質(zhì)量，將有起皮、氣泡、波浪、彎曲、劃傷、碰傷、壓凹等不合格部分切除掉，再定尺成品。6.6為防

21、止管材擦傷，不要將管材堆起來(lái)鋸切，管材前進(jìn)時(shí)，應(yīng)先將鋸臺(tái)上的鋁屑吹掃干凈。6.7鋸切后管材的鋸口應(yīng)垂直于軸線，鋸口應(yīng)無(wú)毛刺、變形。6.8定尺后的管材應(yīng)去除毛刺并用壓縮空氣吹干凈鋁屑，。6.9定尺后的檢驗(yàn)2.6擠壓機(jī)的工具組成及裝配擠壓機(jī)的工具組成及裝配主要擠壓工具主要擠壓工具擠壓模擠壓模用于生產(chǎn)所需要的形狀、尺寸的制品。用于生產(chǎn)所需要的形狀、尺寸的制品。穿孔針（芯棒）穿孔針（芯棒）對(duì)實(shí)心錠進(jìn)行穿孔或用空心錠生對(duì)實(shí)心錠進(jìn)行穿孔或用空心錠生產(chǎn)管材。產(chǎn)管材。擠壓墊擠壓墊防止高溫金屬與擠壓桿直接接觸，并防止防止高溫金屬與擠壓桿直接接觸，并防止金屬倒流。金屬倒流。擠壓桿擠壓桿用于傳遞主柱塞壓力。用于傳遞

22、主柱塞壓力。擠壓筒擠壓筒用于容納高溫錠坯。用于容納高溫錠坯。輔助工具輔助工具 模墊、模支承、模座（壓型嘴、模子滑架）、擋模墊、模支承、模座（壓型嘴、模子滑架）、擋環(huán)（支承環(huán)）、針支承、針接手、導(dǎo)路等等環(huán)（支承環(huán)）、針支承、針接手、導(dǎo)路等等2.7擠壓模設(shè)計(jì)擠壓模的結(jié)構(gòu)類型 擠壓?？砂茨？讐嚎s區(qū)的斷面形狀、擠壓產(chǎn)品的品種、?？椎臄?shù)目、擠壓方法及工藝特點(diǎn)、模具結(jié)構(gòu)等不同形式進(jìn)行分類。我司常用的兩種擠壓模具結(jié)構(gòu)如下：整體模 模子是由一塊鋼材加工制造成。廣泛用于擠壓普通實(shí)心型材、棒材等。 不同斷面形狀的整體模具?？讏D不同斷面形狀的整體模具?？讏D組合模組合模 平面分流模：平面分流模：多用于擠壓變形抗力低、

23、焊合性能好多用于擠壓變形抗力低、焊合性能好的軟合金空心型材。殘料較少。的軟合金空心型材。殘料較少。 第三部分 冷拉拔簡(jiǎn)介3.1拉拔的一般概念 在外力作用下，迫使金屬坯料通過(guò)?？祝垣@得相應(yīng)形狀、尺寸的制品的塑性加工方法，如圖下圖所示。 根據(jù)拉拔制品的斷面形狀，可將拉拔方法分為實(shí)心材拉拔（見(jiàn)下圖a）和空心材拉拔（見(jiàn)圖b、c）。 實(shí)心材包括線材、棒材和型材；空心材包括管材和空心異形型材。 拉拔原理示意圖拉拔原理示意圖 a-實(shí)心制品拉拔；實(shí)心制品拉拔；b-管材空拉；管材空拉；c-管材襯拉管材襯拉 3.2管材拉拔的一般方法及適用范圍 管材拉拔可按不同方法分類。 按照拉拔時(shí)管坯內(nèi)部是否放置芯棒可分為：無(wú)

24、芯棒拉拔（空拉）和帶芯棒拉拔（襯拉） 按照拉拔時(shí)金屬的變形流動(dòng)特點(diǎn)和工藝特點(diǎn)可分為：空拉、固定短芯棒拉拔、游動(dòng)芯頭拉拔、長(zhǎng)芯棒拉拔、頂管法和擴(kuò)徑拉拔等6種方法。（簡(jiǎn)答題） 管材拉拔的一般方法管材拉拔的一般方法 a -空拉；空拉；b-長(zhǎng)芯棒拉拔；長(zhǎng)芯棒拉拔；c-固定芯棒拉拔；固定芯棒拉拔；d-游動(dòng)游動(dòng)芯頭拉拔；芯頭拉拔；e-頂管法；頂管法；f-擴(kuò)徑拉拔擴(kuò)徑拉拔 （1）空拉 在拉拔時(shí)，管坯內(nèi)部不放置芯棒（如圖a）。 變形特點(diǎn)：減徑、不減壁。但在減徑過(guò)程中，壁厚依據(jù)D/S（外徑/壁厚）值的不同會(huì)有所增減。當(dāng)減徑量比較大時(shí)，管材內(nèi)表面會(huì)變得比較粗糙。 空拉分類：整徑（或減徑）空拉、成型空拉。整徑（減徑

25、）空拉：用于生產(chǎn)小直徑管材，控制管材的直徑尺寸。 成型空拉：利用圓斷面管坯生產(chǎn)各種簡(jiǎn)單斷面異形管材。 空拉適合于小直徑管材的減徑，盤(pán)管拉拔，冷軋管的減、整徑，異形管的成型拉拔。 （2）固定短芯棒拉拔 拉拔時(shí)，將帶有短芯棒的芯桿固定，管坯通過(guò)芯棒與?？字g的間隙實(shí)現(xiàn)減徑和減壁（如圖c）。 固定短芯棒拉拔是管材生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的一種拉拔方法。管材內(nèi)表面質(zhì)量比空拉的好，但不適合拉拔細(xì)長(zhǎng)管材。目前我司直拉就是采用的固定短芯棒拉拔。其生產(chǎn)效率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，但其可以拉拔較大規(guī)格的管材，投資較小。 （3）游動(dòng)芯頭拉拔 拉拔過(guò)程中，芯頭不用固定，依靠其本身所具有的外形建立起來(lái)的力平衡被穩(wěn)定在?？字?，實(shí)現(xiàn)管

26、材的減徑和減壁（如圖d）。 游動(dòng)芯頭拉拔是目前管材生產(chǎn)中較為先進(jìn)的一種方法，非常適合長(zhǎng)管和盤(pán)管生產(chǎn)，對(duì)于提高生產(chǎn)率、成品率和管材內(nèi)表面質(zhì)量都非常有利。我集團(tuán)很早就在用這種方法的盤(pán)拉進(jìn)行鋁管的拉拔，目前我司已經(jīng)采用盤(pán)拉拉伸鋁管，其效率非常高。3.3 拉拔法的優(yōu)缺點(diǎn) 主要優(yōu)點(diǎn)： （1）尺寸精確，表面光潔度高。 （2）設(shè)備簡(jiǎn)單，維修方便，在一臺(tái)設(shè)備上可以生產(chǎn)多種品種、規(guī)格的制品。 （3）適合于各種金屬及合金的細(xì)絲和薄壁管生產(chǎn)，規(guī)格范圍很大。 絲（線）材：100.002mm；管材：外徑0.1500mm；壁厚最小達(dá)0.01mm；壁厚與直徑的比值可達(dá)到1：2000。 （4）對(duì)于不可熱處理強(qiáng)化的合金，通過(guò)冷

27、拔，利用加工硬化可使其強(qiáng)度提高。 主要缺點(diǎn)： （1）受拉拔力限制，道次變形量小，往往需要多道次拉拔才能生產(chǎn)出成品。（2）受加工硬化的影響，兩次退火間的總變形量不能太大，從而使拉拔道次增加，降低生產(chǎn)效率。 （3）由于受拉應(yīng)力影響，在生產(chǎn)塑性低、加工硬化程度大的金屬時(shí)，易產(chǎn)生表面裂紋，甚至拉斷。 （4）生產(chǎn)扁寬管材和一些較復(fù)雜的異形管材時(shí)，往往需要多道次成型。3.4拉拔時(shí)的變形指數(shù) 拉拔時(shí)坯料發(fā)生變形，原始形狀和尺寸將改變。不過(guò)，金屬塑性加工過(guò)程中變形體的體積實(shí)際上是不變的。以FQ、LQ表示拉拔前金屬坯料的斷面積及長(zhǎng)度，F(xiàn)H、LH表示拉拔后金屬制品的斷面積和長(zhǎng)度。根據(jù)體積不變條件，可以得到主要變形

28、指數(shù)和它們之間的關(guān)系式。拉伸伸系數(shù) 表示拉拔一道次后金屬材料的長(zhǎng)度增加的倍數(shù)或拉拔前后橫斷面的面積之比，即=LH/LQ= FQ /FH 相對(duì)加工率（斷面減縮率） 表示拉拔一道次后金屬材料橫斷面積縮小值與其原始值之比，即 =（FQ - FH）/ FQ以上兩個(gè)系數(shù)是拉伸時(shí)的關(guān)鍵系數(shù)，這兩個(gè)系數(shù)的大小決定拉伸工藝的好壞。3.5.1盤(pán)拉工序的作用 簡(jiǎn)單的說(shuō)是將鋁管精細(xì)拉拔，可總結(jié)為：設(shè)計(jì)合適的拉拔道次，使鋁管在潤(rùn)滑油的保護(hù)下，通過(guò)工裝模具的加工變形，轉(zhuǎn)化為表面質(zhì)量、尺寸合格、收線整齊的鋁管；3.5.2產(chǎn)品的用途1.客戶如何使用鋁管 光管一般用于汽車(chē)、空調(diào)、水箱連接管（兩端頭擴(kuò)口）、管件、小彎頭、配管、

29、中央空調(diào)管、部分冷卻器管；水箱管、 2.客戶對(duì)鋁管的關(guān)注點(diǎn)：直線度較好、表面光亮、尺寸、性能等合格、彎脹擴(kuò)管正常、不泄漏；3.5.3、鋁管主要質(zhì)量問(wèn)題1.表面劃傷:1.1 來(lái)料質(zhì)量：來(lái)料表面有劃傷（再拉拔后形成擦傷）1.2 盤(pán)拉工裝劃傷：矯直輥、卷筒、放線架、收線護(hù)板；1.3 潤(rùn)滑不良造成：潤(rùn)滑油質(zhì)量差、潤(rùn)滑油斷流、內(nèi)潤(rùn)滑油注入量少；1.4 模具表面有缺陷：模具芯頭有小坑、劃道、粘鋁、掉塊等1.5 模具加工原因：模具潤(rùn)滑錐角度不合適，造成潤(rùn)滑不量；預(yù)防劃傷：1）對(duì)工裝表面質(zhì)量檢查；2）更需要關(guān)注模具芯頭，尤其是芯頭質(zhì)量，要每筐拉拔后認(rèn)真檢查是否粘鋁、有缺陷等，防止有問(wèn)題鋁管向下流通；3）關(guān)注潤(rùn)

30、滑油質(zhì)量，其中包含對(duì)潤(rùn)滑油內(nèi)鋁粉等雜質(zhì)的處理；4）及時(shí)有效的檢查 2.表面氧化斑點(diǎn)：2.1黑色潤(rùn)滑脂注加過(guò)多，高溫液化后滲漏；2.2液壓油（盤(pán)拉機(jī)頂部液壓站）滲漏；3.表面點(diǎn)片狀缺陷：3.1 矯直輥上有缺陷；3.2 卷筒上有缺陷；3.3 飛速環(huán)上有缺陷； 根據(jù)其位置、大小及形狀來(lái)查找其產(chǎn)生原因。4.橢圓度大或斷續(xù)扁管4.1 壓緊輥壓力設(shè)置過(guò)大或壓力不穩(wěn)定；4.2 壓緊圈數(shù)少；4.3 壓緊輥角度不合適；4.4 鋁管本身外徑壁厚比值大，4.5 設(shè)置加工率過(guò)大，卷筒與鋁管之間壓力增大；5. 壁厚超或不均勻影響壁厚的控制點(diǎn)：5.1 來(lái)料母坯的尺寸均勻 性；5.2 盤(pán)拉模具座的穩(wěn)定性；（上下及左右）5.

31、3 模具盒內(nèi)卡有異物；5.4 模具芯頭配合不良，造成空拉； 首先要確認(rèn)是壁厚超對(duì)應(yīng)的方向位置（上下或里外），壁厚是否均勻，對(duì)應(yīng)的查找原因。三、質(zhì)量控制點(diǎn) 按照盤(pán)拉工序生產(chǎn)鋁管的流程，壓尖（打后坑-注油裝芯頭打前坑壓制）-穿管（放線導(dǎo)架矯直輥模具）-拉伸（鉗嘴上卷筒壓緊輥-剪切-飛速環(huán)）-收線（收線護(hù)欄-料筐），可以總結(jié)出部分關(guān)鍵控制點(diǎn)；其他關(guān)鍵點(diǎn)：工藝潤(rùn)滑油質(zhì)量、芯頭質(zhì)量、設(shè)備潤(rùn)滑油污染、3.5.4盤(pán)拉工藝衛(wèi)生控制點(diǎn)3.5.5、客戶投訴的問(wèn)題盤(pán)拉工序常投訴的問(wèn)題（外部客戶和下道工序）：1.表面質(zhì)量：外表面劃傷、內(nèi)壁劃傷、鋸齒傷、氧化點(diǎn)、有棱、扁管等；2.尺寸超差：壁厚、外徑、平均壁厚3.米數(shù)不準(zhǔn)確：影響分盤(pán)，甚至造成最后一盤(pán)因重量不足報(bào)廢；4.收線亂：造成精整或退火無(wú)法放線；3.5.6鋁管質(zhì)量合格鋁管內(nèi)表面外表面標(biāo)示尺寸收線規(guī)格米數(shù)外徑橢圓度壁厚材料無(wú)粗拉劃傷符合客