一個流生產(chǎn)方式

1、版權所有生產(chǎn)能力低客戶要求低需求品種少、量大批量的生產(chǎn)模式追求高效率的設備、分工明確生產(chǎn)能力提升供大于求客戶要求提升即時化的生產(chǎn)模式追求反應快、周期短需求品種多、量小、更新快一個流生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)模式l主題:以客戶為中心的作業(yè)方式的實務操 作介紹l內(nèi)容: 1.一個流生產(chǎn)方式l附加:結合實例演練提高產(chǎn)量的做法提高產(chǎn)量的做法: 400pcs/4人8hr 600pcs/5人8hr 做客戶需求的產(chǎn)量做客戶需求的產(chǎn)量: 400pcs/4人8hr 360pcs/3人8hr 改善改善 以最少的人員，做出市場實際需求量的產(chǎn)品才是以顧客為導向的真正的效率提升.l1.經(jīng)公司研究:備料2天,生產(chǎn)3天,運輸2天,因

2、此回復客戶將于7天后交貨.結果訂單給其它公司.l經(jīng)公司研究:合理安排備料及生產(chǎn),共需3天,運輸2天,回復客戶5天后交貨.訂單獲得.但運輸途中出車禍,交貨延期,客戶拒收及賠償損失.訂 單產(chǎn)品:數(shù)量:1000sets交期:5天后 按期交貨要滿足客戶的需求,不能因天災人禍而延期.顧客顧客服服 務務交交 期期成成 本本品品 質(zhì)質(zhì) 所有的工作內(nèi)容都是為了滿足客戶的需求滾壓線沖壓線點焊線注塑機35T沖床16T沖床材料放置架棧板割皮臺烘箱裝CLIP臺修邊桌檢驗臺周轉(zhuǎn)臺l一個流生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品別布置的多制程生產(chǎn)方式,產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)單件流動,它是準時化生產(chǎn)的核心，是解決在制品的秘方,是消除浪費的最好方法.

3、 l特點特點: 按產(chǎn)品別布置的生產(chǎn)線 多制程的生產(chǎn)方式 固定的、單一的物流 采用穩(wěn)定性好的小型設備 產(chǎn)品單件流動 作業(yè)員一人多崗 1.生產(chǎn)時間短 2.在制品存量少 3.占用生產(chǎn)面積小 4.易暴露問題點 5.容易適應市場與計劃的變更 6.有利于保證產(chǎn)品品質(zhì) 7.有利于安全生產(chǎn) 8.不需要高性能的、大型化的設備 要能看得出要能看得出: 制造過多的浪費 步行距離的浪費 手動作業(yè)的浪費 要明確要明確: 生產(chǎn)步調(diào) 在制品數(shù)量的明確化 作業(yè)者的動線必須保持順暢生產(chǎn)線應簡潔明了,無死角,無隱藏的角落,標示明確生產(chǎn)的基本型態(tài)是不要讓生產(chǎn)物流停滯下來 加以考慮項目加以考慮項目: 中間庫存品的位置 堆置方法 搬運

4、路徑 主要原則主要原則: 要先進先出 快速流動 前后關連生產(chǎn)線盡量靠攏過來。 反映示的來源要一元化 生產(chǎn)的實績差異管理要以生產(chǎn)線為對象 情報應盡量用目視管理呈現(xiàn) 情報要能及時反映出來 信息、情報要讓生產(chǎn)線全體了解 指示的傳遞流向應與物流方向一致 設備要小型化，能夠移動 “U型布置”或“C型布置” 作業(yè)應同一個方向走動 設備之間不能有阻隔 讓加工的動作盡量由機械來完成 設備的按鈕應考慮人機配合 操作員應一人多崗 多制程化，減少瓶頸工序，工序間應易于合并 全數(shù)檢查的做法必須建立在生產(chǎn)線上 設備要朝防錯機構的方式來改善 生產(chǎn)線上的照明及作業(yè)條件環(huán)境應良好 必要的檢查標準要在生產(chǎn)線上呈現(xiàn)出 設備保養(yǎng)空

5、間的確保 機械的加工動作點，必須遠離雙手可達的范 圍之外 通路設法去除踏臺、突出物或有動作的機械、 使工作時容易步行 避免誤動按鈕 消除落下物，保持整潔 提供舒適的作業(yè)環(huán)境 去除臨時管線 整體工廠的布置考慮項目：整體工廠的布置考慮項目： 原材料、 零件的收料地點、 水電動力供應點、 搬運 預備擴充的生產(chǎn)空間 生產(chǎn)線應能使交期時間變得更快,即”細流而快”.理想的設備最好能做到一次僅能做一個,馬上流到下一制程,中間沒有停滯.1.買簡易的設備買簡易的設備 指僅具有基本功能作用的機器，再根據(jù)生產(chǎn)要求逐步附加上一些必要的機能。2.門當戶對的設備門當戶對的設備 設備的使用應當恰如其分，配合適當?shù)男枨螅埱?/p>

6、門當戶對的專用機器設備才好。3.小型化的設備小型化的設備 生產(chǎn)的設備要小型化才好，產(chǎn)量需求增加時，能 夠很適當?shù)刈芳由先?，才不會造成產(chǎn)能過剩的現(xiàn)象。1.要小型化2.設備要有輪子或容易搬運3.設備的水電氣應設快速接頭、插座4.物品在加工時的出入口要一致化，有自動彈出裝 置更好5.設備的管線要整齊并有柔性1.設備的適用性要強設備的適用性要強 只要改變某些部位,就能轉(zhuǎn)變成其他用途2.設備切換速度要快設備切換速度要快 產(chǎn)品一有變化,僅需更換部分機構或組件就可生產(chǎn)該產(chǎn)品3.明確各生產(chǎn)區(qū)域明確各生產(chǎn)區(qū)域 保持其彈性變更的能力，盡量不隔離成不同的房間4.設備要有擴充產(chǎn)能的可能性設備要有擴充產(chǎn)能的可能性5.設

7、備要能夠標準化設備要能夠標準化 不要再花時間去做調(diào)整或者是試作的工作 作業(yè)面縮短，不但可以減少作業(yè)者走動時間的浪費，也作業(yè)面縮短，不但可以減少作業(yè)者走動時間的浪費，也可以減少作業(yè)者的周期時間?？梢詼p少作業(yè)者的周期時間。1.前制程的出口為后制程的入口前制程的出口為后制程的入口2.作業(yè)面的接近、高度與深度作業(yè)面的接近、高度與深度 要使作業(yè)者盡量靠近作業(yè)點的位置，站立工作時要使作業(yè)者盡量靠近作業(yè)點的位置，站立工作時 的高度以肚臍的高度為準，深度以手腕前后動作的適當?shù)母叨纫远悄毜母叨葹闇?，深度以手腕前后動作的適當 深度即可深度即可3. 狹窄深長的設備狹窄深長的設備4.減少無附加價值的走動減少無附加價值

8、的走動 要減少空手走動的動作要減少空手走動的動作 從現(xiàn)有的機器動作的品質(zhì)來改善提升，不但花費的投資少，同時又能很快地滿足市場需求的快速成長。1.有高效動作的設備有高效動作的設備 設備應能產(chǎn)生有附加價值的加工動作，無效的動 作都應去掉。2.有有“連結連結”功能的設備動作功能的設備動作 前后相連的動作有一部份是在同一時間內(nèi)同時動 作，它不但可使動作的品質(zhì)高，而且所花費的成本較 低，周期時間也短，產(chǎn)能較高。3.有移動功能的設備動作有移動功能的設備動作 機械設備的動作必須多能工化。1.多能工-一人多崗制2.作業(yè)標準化-改善的前提3.少人化-有彈性的組織4.輔助人員-做非標準的工作5.團隊協(xié)作-榮辱與共

9、1.單件流動單件流動 制程中應實現(xiàn)產(chǎn)品的單件流動,避免出現(xiàn)在制品堆 積，使得產(chǎn)品品質(zhì)更有保障。2.物品不能落地物品不能落地3.交通的改善交通的改善 物流的道路通暢可使物料流動時不受阻礙，同時 在生產(chǎn)線變動時能更快速切換。4.可流動的周轉(zhuǎn)容器可流動的周轉(zhuǎn)容器 原物料、配件等盡量用可流動的周轉(zhuǎn)容器來搬運， 可做到定容定量，方便流轉(zhuǎn)的作用。5.不能交叉的物流不能交叉的物流 生產(chǎn)線的布局不能讓物流交叉，避免混流。6.輔助人員保證物流輔助人員保證物流 生產(chǎn)線應設立輔助人員來完成非標準的動作，盡 量減少生產(chǎn)線作業(yè)員因各種變異因素而造成停線。7.零配件的放置應符合動作經(jīng)濟原則零配件的放置應符合動作經(jīng)濟原則1

10、、兩手同時使用。、兩手同時使用。 -物料應扇形對稱布置物料應扇形對稱布置2、基本動作單元力求減少。、基本動作單元力求減少。 -物料、工具應按順序放置物料、工具應按順序放置3、動作距離力求縮短。、動作距離力求縮短。 -物料、配件應置于正常工物料、配件應置于正常工 作范圍內(nèi)作范圍內(nèi)4、舒適的工作。、舒適的工作。 -原物料的高度應適當原物料的高度應適當l條件一： -將浪費顯現(xiàn)化，消除批量不良l條件二： -消除搬運的浪費l條件三： -消除在制品堆積與等待的浪費l條件四： -可實現(xiàn)制程合并,少人化l條件五： -作業(yè)標準化,制程合并l條件六： -多制程作業(yè),便于發(fā)現(xiàn)問題l條件七： -易于生產(chǎn)線變更,節(jié)省空

11、間,大 型設備未必就是最好的l條件八： -消除走動的浪費、最經(jīng)濟的 作業(yè)布置方式步驟步驟1 全員的意識建立全員的意識建立 觀念上必須改變,要站在客戶的立場去考慮,堅持以一個流的生產(chǎn)方式作業(yè),尤其是干部步驟步驟2 成立示范改善小組成立示范改善小組 不同部門的中堅干部成立示范改善小組嘗試,以便能徹底實施步驟步驟3 選定示范生產(chǎn)線選定示范生產(chǎn)線 應從最容易的地方下手作示范步驟步驟4 現(xiàn)況調(diào)整分析現(xiàn)況調(diào)整分析 選定示范線后,應先充分了解該產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況(如生 產(chǎn)流程圖,生產(chǎn)線布置方式,人員的配置及生產(chǎn)性,庫存時間 人力空間及設備的稼動率)步驟步驟5 設定產(chǎn)距時間設定產(chǎn)距時間 產(chǎn)距時間-是以每日的工作

12、時數(shù)除以每日市場的需求數(shù)-即目標時間(規(guī)制時間) 許多改善的出發(fā)點-以產(chǎn)距時間為依據(jù) 產(chǎn)距時間受勤務時間及訂單量的變化而變化,與現(xiàn)場 的設備、人員的生產(chǎn)能力是無關的。步驟步驟6 決定設備、人員的數(shù)量決定設備、人員的數(shù)量 根據(jù)產(chǎn)距時間、各制程的加工時間和人力時間，計算 出各個制程的設備需求數(shù)和作業(yè)人員的需求數(shù)，設備不足， 應分析稼動率，進一步改善以提高設備產(chǎn)能；而人員不足， 則必須努力設法將零點幾個人的工作量予以改善并消除 掉-少人化步驟步驟7 布置一個流的生產(chǎn)線布置一個流的生產(chǎn)線 要依制程加工順序，以逆時針 流動，設備盡量拉攏以減少人員走動及物 品搬運的距離，設備小型化、滑輪化、專用化，設備

13、的工作點高度應抬高，以增加作業(yè)人員工作的靈活性。步驟步驟8 配置作業(yè)人員配置作業(yè)人員 依計算所得的作業(yè)人數(shù)及機器設備的布置，以“產(chǎn) 距時間”為目標，將各制程分配到每一個作業(yè)員，使得 每一位作業(yè)員所分配到的制程人力時間的總和能與“產(chǎn) 距時間”完全一致，最好或越接近越好。 作業(yè)員必須要有能操作多項制程的多能工，才能 有效充分的利用人力時間。步驟步驟9 單件流動單件流動 流線化生產(chǎn)的方式，就是將以往不知 道的潛在浪費暴露出來，生產(chǎn)線建立后，就能以 加工一個，檢查一個，傳送一個到下一制程的方式生 產(chǎn)，即單件流動的意義。步驟步驟10 維持管理與改善維持管理與改善 流線化生產(chǎn)線配置好之后，會有各種意想不到

14、的 問題，應盡量改善，對于人員的排斥，應苦口婆心予 以溝通讓其接受步驟步驟11 水平展開與無人化目標水平展開與無人化目標 此生產(chǎn)線的范例應在全工廠內(nèi)推廣，并朝著無人 化的目標前進 “一個流”推行時會遇到許多意想不到的問題，結果也未必能如愿以償，或者會有員工消極抵觸，所有這些都是很正常的現(xiàn)象，所以事先應作好思想準備，避免出現(xiàn)急躁的心理。 在推行時應針對產(chǎn)品加工中的問題進行改善，避免隨意放棄；生產(chǎn)線作業(yè)穩(wěn)定并不代表沒有改善的空間。 “萬事俱備，只欠東風-等待時機”的作法實在不可取，只有在做了以后才會發(fā)現(xiàn)問題，并不斷完善 以小團隊形式組合是一個流生產(chǎn)方式的特點，小組成員一起榮辱與共，其誤區(qū)是以職能劃分的組織架構在生產(chǎn)線中穿插存在。 一個流生產(chǎn)方式對作業(yè)員提出更高的要求，他要是一個多能工，并且是質(zhì)量保證者，所以管理者的主要工作將是對員工的培訓，使其有能力完成他的工作內(nèi)容。l滾壓件的生產(chǎn)線改進滾壓件的生產(chǎn)線改進 從職能分工轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品布線，作業(yè)距離縮短l本田后三角生產(chǎn)線的改善 設備、布局、作業(yè)面、單件流動、產(chǎn)距時間及少人化、團隊協(xié)作的改善一個流生產(chǎn)方式推行最典型的生產(chǎn)線 注塑機35T沖床1