法蘭盤說(shuō)明書

1、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目： 設(shè)計(jì)“CA6140車床法蘭盤”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備學(xué)生姓名: 王志遠(yuǎn)學(xué)生學(xué)號(hào): 2010015491年級(jí)專業(yè)： 10機(jī)械制造工藝教育指導(dǎo)教師: 杜皓河北師范大學(xué)職業(yè)技術(shù)學(xué)院2013年9月21日河北師范大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目: 設(shè)計(jì)“CA6140車床法蘭盤”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備內(nèi)容：1.零件圖 1張 2.毛坯圖 1張 3. 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 1張 4.機(jī)械加工工序卡片 2張5.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1張 6. 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 1張 7. 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1份班 級(jí)：2010級(jí)1班學(xué) 生 ：王志遠(yuǎn)指導(dǎo)教師 ：杜皓2

2、013年09月20號(hào)目 錄一、零件的分析(4) 1. 零件的作用 (4)2零件的工藝分析 (4)二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(4)1. 確定毛坯的制造形式 (4)2. 基面的選擇 (4)3.制定工藝路線 (5)4.機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定(6)5、確定切削用量及基本工時(shí) (8)三、夾具設(shè)計(jì) (22)1、設(shè)計(jì)要求 (22)2、夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算(22)四、參考文獻(xiàn) (23)一、零件的分析 (一)零件的作用CA6140臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪

3、正確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。(二)零件的工藝分析法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：1、 以450-0.017 外圓為中心的加工表面 這一組加工表面包括：100、90外圓，端面及倒角；450-0.6外圓，過(guò)度倒圓； 內(nèi)孔及其左端倒角。2、 以100外圓為中心的加工表面 這一組加工表面包括：90右端面，450-0.017外圓，端面，倒角；切槽32； 內(nèi)孔的右端倒角。3、 以20的孔為中心加工表面這一組加工表面包括：100外圓，端面；90外圓，端面，側(cè)面；450-0.017外圓；450-0.06外圓，過(guò)度圓角；4孔和同軸的6孔。它們之間有一定的位置要求，主

4、要是：（1）100mm 左端面與20mm孔中心軸的跳動(dòng)度為0.03 ；（2）90mm 右端面與 20 mm孔中心軸線的跳動(dòng)度為0.03 。經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式 零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。（二）基面的選擇 定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選

5、擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正進(jìn)行。（1） 粗基準(zhǔn)的選擇 因?yàn)榉ㄌm盤可歸為軸類零件，按照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不 加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對(duì)精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對(duì)于本零件可以先以法蘭盤右端45的外圓及90的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊450-0.017外圓可同時(shí)削除 五個(gè)自由度，再以90的右端面定位可以達(dá)到完全定位。（2）精基準(zhǔn)的選擇主要就考慮基準(zhǔn)重合問題，

6、當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 這在以后還要專門計(jì)算，此處不再計(jì)算。（三）制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。1、 工藝路線方案一工序 粗車100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車90的外圓柱面工序 粗車45端面及外圓柱面工序 鉆，擴(kuò)，鉸20的孔，左端倒角。工序 半精車100的端面及外圓柱面，半精車90的外圓柱面，半精車B面，45兩端過(guò)度圓弧，20孔的左端倒角。

7、工序 半精車45端面，90的端面，車退刀槽。45圓柱面兩端倒角，20右端倒角工序 精餃20的孔工序 精車100的端面及外圓，精車B面。工序 精車45的外圓，精車90的端面工序 鉆49的孔工序 粗銑90圓柱面上兩側(cè)面,精銑90圓柱面上兩側(cè)面.工序 磨100，,45的外圓柱面,磨B面.工序 磨90外圓柱面上距軸線24mm的平面工序XIII 100外圓無(wú)光鍍鉻 2、 工藝路線方案二工序 粗車45柱體的右端面，粗車90右端面，車槽32，粗車、半精車45外圓 ，車右端倒角。工序 粗車100柱體左、右端面，粗車90柱體左端面，半精車100左、右端面、90左端面，粗車外圓45 、100、90，半精車外圓45

8、 、100、90，車100柱體的倒角，車45 柱體的過(guò)度倒圓。工序 精車100左端面，90右端面。工序 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔20mm至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。 工序 粗銑、精銑90柱體的兩側(cè)面。工序 鉆4孔，鉸6孔。 鉆 49孔。工序 磨削100，90外圓面 。工序 磨削B面，即45外圓面、100右端面、90左端面。工序 刻字刻線。工序 鍍鉻。工序 檢測(cè)入庫(kù)。3、工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是從左端面加工到右側(cè)，以450-0.017的外圓作為粗基準(zhǔn)加工左端面及20mm的孔又以孔為精基準(zhǔn)加工，而方案二則是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔20mm，這時(shí)則很難保證其圓

9、跳動(dòng)的誤差精度等。因此決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。(四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定由于本零件材料為灰鑄鐵，采用鑄造成型，采用方法為砂型機(jī)器造型。由機(jī)械加工工藝手冊(cè)2.3-6得，毛坯為雙側(cè)加工，加工精度為8到10級(jí)，這里選取9級(jí)，MA為G。則由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4得：零件延軸線方向的加工余量為：2x2.5mm=5mm100徑向加工余量為5mm，軸向加工余量為6mm90徑向加工余量為2x2.5mm=5mm，軸向加工余量為6mm45徑向加工余量為2x2.5mm=5mm由機(jī)械零件工藝性手冊(cè)表：2-64得：100，90柱體圓角為：R=2mm；右端45的圓角為：R=

10、4mm；鑄件上連接法蘭的過(guò)渡部分尺寸確定為：R=5mm，C=4mm，H=15mm。由以上資料得出毛坯尺寸圖。工序名稱 余量 基本尺寸 公差等級(jí) 表面粗糙（1）100左端面精車 0.8 91 IT8 1.6半精車 0.7 91.8 IT9 3.2粗車 1.5 92.5 IT11 6.3毛坯 3 94 （2） 100外圓精車 0.4 100 IT8 0.8半精車 1.1 100.4 IT11 3.2粗車 3.5 101.5 IT11 6.3毛坯 5 105 （3）100右端面拋光 0.4 41 IT7 0.4半精車 1.1 41.4 IT9 3.2粗車 1.5 42.5 IT11 6.3毛坯 3

11、44 （4） 450-0.6 外圓拋光 0.3 45 IT7 0.4半精車 1.0 45.3 IT9 3.2粗車 3.7 46.3 IT11 6.3毛坯 5 50 （5）90突臺(tái)左端拋光 0.4 8 IT8 0.4半精車 1.1 8.4 IT9 3.2粗車 1.5 9.5 IT11 6.3毛坯 3 11 （6）90外圓磨削 0.4 90 IT8 0.8半精車 1.1 90.4 IT9 3.2 粗車 3.5 91.5 IT11 6.3 毛坯 5 95 （7）90突臺(tái)右端精車 0.8 41 IT7 1.6半精車 1.0 41.8 IT9 3.2 粗車 1.2 42.8 IT11 6.3 毛坯 3

12、44 （8）450-0.017 外圓 精車 0.3 45 IT6 0.8 半精車 1.0 45.3 IT9 3.2粗車 3.7 46.3 IT11 6.3毛坯 5 50 （9）槽32 粗車 4.3 41 IT13 6.3毛坯 4.3 45.3 （10）內(nèi)孔20鉸 0.2 20 IT8 1.6擴(kuò) 1.8 19.8 IT10 6.3鉆 18 18 IT12 12.5毛坯 實(shí)心 (11)4孔 鉸 0.1 4 IT10 6.3 鉆 3.9 3.9 IT11 12.5 毛坯 實(shí)心 (12)6孔 鉸 0.2 6 IT10 3.2 鉆 1.8 5.8 IT11 12.5 毛坯 4 4 IT11 12.5 (

13、13)90（左）兩側(cè)面 精銑 1.0 58 IT9 3.2 粗銑 31.0 59 IT12 12.5 毛坯 32 90 IT13 (14)90右側(cè)面 磨削 0.4 24 IT8 0.4 毛坯 6.3(15) 4-9孔 鉆 9 9 IT13 12.5 毛坯 實(shí)心（五）確定切削用量及基本工時(shí)一工序粗車100柱體左端面及外圓，粗車B面（1）選擇刀具 選用93偏頭端面車刀，參看機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)車床選用C365L轉(zhuǎn)塔式車床，中心高度210mm。（2）確定切削用量（a)確定背吃刀量ap(即切深ap)粗車的余量為1.75mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即ap =1.75mm。（

14、b)確定進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為16 、工件直徑100mm、切削深度a =1.75mm，則進(jìn)給量為0.81.2。再根據(jù)C365L車床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表423查取橫向進(jìn)給量取f =1.0mm/r。(c)選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。(d)確定切削速度V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車刀加工HT200（182199HBS），a =1.75mm，f =1.0mm/r，查出V =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)

15、表1.28，查得切削速度的修正系數(shù)為：K MV=1.0,K MPC=1.0,KKFC =0.73,K MF=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則VC =V*KV=1.05* 60 *1.0*1.0* 0.73* 1.0* 0.85* 1.0 =39m/minn=1000VC/D=124r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與124r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實(shí)際切削速度V =42.7m/min。(e)校驗(yàn)機(jī)床功率車削時(shí)功率P 可由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.25查得：在上述各條件下切削功率P =1.72.0，取2.0。由于實(shí)際車削過(guò)程

16、使用條件改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29-2，切削功率修正系數(shù)為：Kkrpc =KkrFc=0.89,Kropc=KroFc=1.0。則：P = P KkrpcKrop=1.87KW根據(jù)C365L車床當(dāng)n =136r/min時(shí)，車床主軸允許功率PE=7.36KW。因P PE,故所選的切削用量可在C365L上加工。（f）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度車削時(shí)的進(jìn)給力Ff可由切削用量手冊(cè)查表計(jì)算得1140N。由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得車削過(guò)程的修正系數(shù)：KFf=1.17,Krof=1.0,KFC =0.75,則Ff=1140*1.17*1.0*0.75=1000N根據(jù)C365

17、L車床說(shuō)明書(切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)),進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給力Fmax=4100N(橫向進(jìn)給)因Ff Fmax，所選的f =1.0進(jìn)給量可用。綜上，此工步的切削用量為：a =1.75mm，f =1.0, n =136r/min, V =42.7m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算：粗車100柱體左端面L=l+L1+L2+L3,由于車削實(shí)際端面d1=105,L1=2,L2=1.5,L3=0，則L=(105/2)+2+1.5+0=56mm.T= 56(1.0136)=0.4min粗車90柱體左端面 L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=90,d1=45,L1=2,L2=

18、L3=0) =22.5+2+0+0=24.5mmT= 24.5(1.0136)=0.18min。粗車100右端面L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=100,d1=45,L1=2,L2=L3=0) =27.5+2+0+0=29.5mmT= 29.5(1.0136)=0.217min。粗車100外圓450-0.6右端面L=l+L1+L2+L3=45+2=47T= 47(1.0136)=0.345min本道工序工時(shí)為1.142 min二 工序鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸20mm孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角1.加工條件工件材料：HT200 硬度170241HB，取190HB，機(jī)器砂型鑄造。加工要求：

19、鉆，擴(kuò)，鉸20孔機(jī)床：轉(zhuǎn)塔車床C365L2.計(jì)算切削用量1) 鉆 18孔（1）刀具選擇：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)選用 18高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。（2）切削用量選擇：查切削用量手冊(cè)得：f=0.700.86mm/r,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)C365L車床進(jìn)給量取f =0.76mm/r。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取V =13m/min=230r/min按機(jī)床選取n =238r/m,故=18m/min(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2）/(fn)=0.66min。2) 擴(kuò)19.8 孔（1）刀具選擇：選用 19.8高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。（2）確定切削用量：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得：f=0.90-1.1mm/r

20、,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)C365L車床進(jìn)給量取f =0.92mm/r。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由現(xiàn)代機(jī)械制造工藝流程設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程得公式：擴(kuò)=（1/2-1/3）鉆 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取VC =0.29m/s=17.4m/minVC=（1/21/3）VC =5.8-8.7m/min=93-140r/min按機(jī)床選取n =136r/m,故=8.5m/min (3)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+14+2)/(0.92136)=0.86min。其中L=91，L1=14,L2=2 3)鉸20 （1）刀具選擇： 20高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（2）確定切削用量：背吃刀量ap=0.12。由切

21、削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.11 f=1.32.5mm/r,取f=1.68由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.30得=7.9m/min=125.8 r/min按機(jī)床選取 =136 r/min所以實(shí)際切削速度=8.54m/min (3)計(jì)算基本工時(shí)：T=(L+L1+L2)/(f*n) =0.44min4) 倒角（內(nèi)孔左側(cè)）刀具選擇：用粗車100外圓左端面的端面車刀。計(jì)算基本工時(shí)：由工人操控，大約為0.10min本道工序所需工時(shí)為2.06 min三 工序 粗車450-0.017右端面及外圓，90右端面及外圓，車槽32，車450-0.017右端并車零件右端倒角1、機(jī)床選擇：CA6140車床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺

22、寸BxH=16x25mm， 刀具2：刀片才；材料高速鋼，切斷車刀，刀桿尺寸16x252.計(jì)算切削用量（1）粗車45 外圓 選擇刀具1 1）確定切削深度粗車外圓，一次走刀，則ap=1.85mm。2)確定進(jìn)給量由切削用量手冊(cè)，HT200，刀桿尺寸16x 25，ap=1.85,工件直徑為45mm，則f=0.4-0.5mm/r。再由簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取f =0.45mm/r。 3)確定切削速度VC根據(jù)切削用量手冊(cè)表1.27查?。?62.7 m/min=399 r/min按CA6140車床說(shuō)明書，選擇與399r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =400r/min,則實(shí)際切削速度V = 62.8m/min。4

23、)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) =0.286min。（2）粗車 90外圓 選擇刀具：用刀具1。1）確定背吃刀量 粗車外圓ap=1.75mm。2)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)HT200，刀桿尺寸16 x25，,工件直徑為90mm，則f=0.60.9 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說(shuō)明書，取橫向進(jìn)給量取f =0.86mm/r。由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.8-1.0，焊接耐用度T=60mm。3)確定切削速度VC根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27=44 m/min=147.6 r/min按CA6140車床轉(zhuǎn)速 選擇與157.5r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速

24、n =160r/min,則實(shí)際切削速度V =47.728 m/min。4)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=0.153min(3) 粗車零件右端面1）確定切削用量ap =2.5mm。2)確定進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：取進(jìn)給量為0.40.5 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說(shuō)明書（見機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.31查?。┻M(jìn)給量取f =0.45mm/r。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27=14 m/min=89r/min按CA6140說(shuō)明書，選擇與89r/min相近似的機(jī)床

25、轉(zhuǎn)速n =100r/min,則實(shí)際切削速度V =15.7m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算：T= 0.674min（4）車90右端面及3x2槽 1）確定切削深度，一次走刀，則ap=2.15mm。2)確定進(jìn)給量由切削用量手冊(cè)表1.4，f=0.60.9mm/r。根據(jù)CA6140機(jī)床說(shuō)明書（見工藝手冊(cè)表1.31）取f=0.86 mm/r3)確定切削速度VC根據(jù)切削用量手冊(cè)表1.27查?。?13.965 m/min=46.815 r/min按CA6140車床說(shuō)明書，選擇與46.815r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =50r/min,則實(shí)際切削速度V = 15.072m/m

26、in。4)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) =1.419min。（5）倒角（內(nèi)孔右側(cè)、零件左側(cè)）計(jì)算基本工時(shí)：由工人操控，大約為0.20min.本道工序工時(shí)為2.732 min四 工序 半精車100外圓、B面，90外圓、90右端面、450-0.017外圓，并倒90，100的倒角，車450-0.6過(guò)渡導(dǎo)圓1.加工條件機(jī)床選擇：CA6140車床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm， 刀尖圓弧半徑0.5mm2.計(jì)算切削用量 用刀具11)確定背吃刀量a (即切深a ) 半車的余量為0.55mm，一次走刀完成，即a =0.55mm。2)確定進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)

27、表1.6：加工材料HT200、切削深度a =0.55mm，表面粗糙度為3.2，刀尖圓弧半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.250.40 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說(shuō)明書，取橫向進(jìn)給量取f =0.30mm/r。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27=175 m/min=558 r/min按CA6140車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.28）選擇與5581r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =560r/min,則實(shí)際切削速度V = 175.8m/min。4）計(jì)算基本工時(shí)：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明

28、手冊(cè)公式計(jì)算：半精車90柱體左、右端面100右端面L=（dd1）/2+L1+L2+L3=78.5mmT= 78.5(0.3560)=0.467min。（2）半精車100外圓 用刀具11)確定背吃刀量a (即切深a ) 半車的余量為0.55mm，一次走刀完成，即a =0.55mm。2)確定進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.6：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =0.9mm，表面粗糙度為6.3，刀尖圓弧半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.250.40 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說(shuō)明書，取橫向進(jìn)給量取f =0.30mm/r。車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手

29、冊(cè)表1.27=103.071 m/min=309.971 r/min按CA6140車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.28）選擇與309.871r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =320r/min,則實(shí)際切削速度V = 106.509m/min。4）計(jì)算基本工時(shí)：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算：T=0.26min（3）半精車 90外圓 選擇刀具：用刀具1。1）確定背吃刀量 半精車外圓ap=0.55mm。2)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.6，HT200，刀桿尺寸16 x25，表面粗糙度為3.2，刀尖圓弧半徑0.5mm,工件直徑為90mm，則f=0.250.40 mm/r。再根據(jù)CA614

30、0車床說(shuō)明書，取橫向進(jìn)給量取f =0.30mm/r，車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度VC根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27=103.071m/min=353.719 r/min按CA6140車床轉(zhuǎn)速 選擇與353.719r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =400r/min,則實(shí)際切削速度V =116.557 m/min。4)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=0.115min(4) 半精車兩個(gè)45 外圓 選擇刀具1 1）確定切削深度粗車外圓，一次走刀，則ap=0.5mm。2)確定進(jìn)給量由切削用量手冊(cè)，HT200，刀桿尺寸16x 25，ap=0.5,工件直徑為45mm，表面粗

31、糙度為3.2，刀尖圓弧半徑0.5mm，則f=0.250.40mm/r。再由簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取f =0.30mm/r。 3)確定切削速度VC根據(jù)切削用量手冊(cè)表1.27查取：=103.071 m/min=686.719r/min按CA6140車床說(shuō)明書，選擇與686.719r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =710r/min,則實(shí)際切削速度V = 107.457m/min。4)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) =0.246min。2 T=0.492（5）倒90，100的倒角，車450-0.6過(guò)渡導(dǎo)圓1）切削用量:背吃刀量ap=1.5,手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。2) 基本工時(shí)：兩個(gè)倒

32、角由工人操控，大約為0.11min。本道工序所用工時(shí)為1.44 min五 工序 半精車零件左端面，即100左端面1.加工條件機(jī)床選擇：CA6140車床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm，刀尖圓弧半徑0.5mm2.計(jì)算切削用量半精車100左端面1)確定背吃刀量ap (即切深ap )半車的余量為0.35mm，一次走刀完成，即a =0.35mm。2)確定進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.6：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =0.35mm，表面粗糙度為3.2，刀尖圓弧半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.250.40 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說(shuō)明書，取橫向進(jìn)給量取f

33、 =0.30mm/r。車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27=103.071 m/min=316.235 r/min按CA6140車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.28）選擇與316.235r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =320r/min,則實(shí)際切削速度V = 106.509m/min。4）計(jì)算基本工時(shí)：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算：T=1.158min六 工序鉆 4mm孔，鉸6mm孔選用Z525型搖臂鉆床。（1）鉆 4mm孔1）刀具選擇：由工藝手冊(cè)選用高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。2）確定切削用量：查切削用量手冊(cè)f=0.180.22mm/r,由鉆床取f

34、=0.22mm/r.由切削用量手冊(cè)取V =0.46m/s=27.6m/min，由Z525鉆床取n =1700r/min.故VC =21m/min.3)基本工時(shí)：L1=10，L2=0，L=12.5T= 0.07min(2) 鉸 6孔1）刀具選擇：高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.40.6,耐用度T=60min。2）確定切削用量：（a）加工余量為2mm,故背吃刀量ap=1mm。查切削用量手冊(cè)f=0.270.33mm/r，由工藝手冊(cè)f=0.26mm/r。(b)確定切削速度：其中KV=1，CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3V = 0.21m/s=12.8m/min

35、n = 679r/min取n =670,V =8.415 m/min3）基本工時(shí)： 其中L1=10，L2=2，L=7 T= 0.109min本道工序所用工時(shí)為0.179 min七 工序 精車100外圓，450-0.017外圓，精車100左端面，90柱體右側(cè)面（1）精車100外圓1)確定背吃刀量ap (即切深ap )精車的余量為0.2mm，一次走刀完成，即a =0.2mm。2)確定進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.6：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =0.2mm，表面粗糙度為0.8，刀尖圓弧半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.100.15 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說(shuō)明書，取橫向

36、進(jìn)給量取f =0.12mm/r。車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27=142.020 m/min=452.292 r/min按CA6140車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.28）選擇與452.292r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =450r/min,則實(shí)際切削速度V = 141.3m/min。4）計(jì)算基本工時(shí)：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算：T=0.315min（2）精車零件左端面，即100左端面1)確定背吃刀量a (即切深a ) 半車的余量為0.8mm，一次走刀完成，即a =0.8mm。2)確定進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.6：加工材料HT200

37、、工件直徑100mm、切削深度a =0.8mm，表面粗糙度為1.6，刀尖圓弧半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.100.15 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說(shuō)明書，取橫向進(jìn)給量取f =0.12mm/r。車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27=142.020 m/min=452.292 r/min按CA6140車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.28）選擇與452.292r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =450r/min,則實(shí)際切削速度V = 141.3m/min。4）計(jì)算基本工時(shí)：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算：T=2.00min(3) 精車 90右端面1

38、)確定背吃刀量a 精車的余量為0.8mm，一次走刀完成，即a =0.8mm。2)確定進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.6：加工材料HT200、工件直徑90mm、切削深度a =0.8mm，表面粗糙度為1.6，刀尖圓弧半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.200.30 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說(shuō)明書，取橫向進(jìn)給量取f =0.22mm/r。車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27=79.3 m/min=280 r/min按CA6140車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.28）選擇與280r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =320r/min,則實(shí)際切削速度V = 91m/

39、min。4）計(jì)算基本工時(shí)：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算：T=0.29min（4）精車450-0.017外圓1)確定背吃刀量a (即切深a )精車的余量為0.15mm，一次走刀完成，即a =0.15mm。2)確定進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.6：加工材料HT200、工件直徑45mm、切削深度a =0.15mm，表面粗糙度為0.8，刀尖圓弧半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.20.3mm mm/r。再根據(jù)CA6140車床說(shuō)明書，取橫向進(jìn)給量取f =0.28mm/r。車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27=79.3 m/min=561.2 r/min按CA6140

40、車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.28）選擇與561.2r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =560r/min,則實(shí)際切削速度V = 79.12m/min。4）計(jì)算基本工時(shí)：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算：T=0.097min本道工序所用工時(shí)為2.702 min八 工序 粗銑、精銑兩側(cè)面（1）刀具選擇根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表4.4-6及銑刀樣本手冊(cè)，選兩把高速鋼鑲齒三面刃銑刀，外徑160mm,內(nèi)徑40mm,L=16mm,Z=18（2）切削用量選擇：1、粗銑左側(cè)面，粗銑刀具1）切削用量 ap=8，ae=10.5mm ，一次完成2、 粗銑右側(cè)面，粗銑刀具1）切削用量 ap=8，ae=16mm，一

41、次完成（2）由切削手冊(cè)表3.3當(dāng)機(jī)床X61W功率為4.5KW, 工藝系統(tǒng)剛性為中,用高速鋼盤銑刀加工時(shí),選每齒進(jìn)給量fz=0.15-0.30mm/z取fz=0.25mm/z（3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削手冊(cè)表3.7,銑刀齒后刀面最大磨損限度為0.5mm,由切削手冊(cè)表3.8,銑刀直徑d0=160mm,則高速鋼盤銑刀T=150min.（5）確定切削速度Vc左、Vc右 由切削手冊(cè)表3,27=35*1600.2/1500.15*80.1*0.250.4*10.50.5*180.1=14.89m/min=29.64r/min=35*1600.2/1500.15*80.1*0.250.4*160.

42、5*180.1=12.08m/min=24.05r/min根據(jù)X61W機(jī)床說(shuō)明書(見切削手冊(cè)表3.29)取主軸轉(zhuǎn)速n =65r/min.則實(shí)際切削速度為Vc =32.65m/min當(dāng)n =65r/min時(shí),工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度f(wàn)m=fzzn機(jī)=0.251865=292.5mm/min.X61W機(jī)床說(shuō)明書(見切削手冊(cè)表3.23)取fm=300mm/min（6）計(jì)算基本工時(shí)L=76.13 mm L1=50 mm L2=3 mmT=(L+L1+L2)/fm=(76.13+50+3)/300=0.43 min(二) 精銑兩側(cè)面（1）刀具選擇同粗銑是相同的刀具（2）切削用量選擇：ap=8，ae

43、=0.5mm （2）由切削手冊(cè)表3.3當(dāng)機(jī)床X61W功率為4.5KW, 工藝系統(tǒng)剛性為中,用高速鋼盤銑刀加工時(shí),選每齒進(jìn)給量取fz=0.08mm/z（3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削手冊(cè)表3.7,銑刀齒后刀面最大磨損限度為0.5mm,由切削手冊(cè)表3.8,銑刀直徑d0=160mm,則高速鋼盤銑刀T=150min.（5）確定切削速度Vc 由切削手冊(cè)表3,27=35*1600.2/1500.15*80.1*0.080.4*0.50.5*180.1=107.8m/min=214.6r/min 根據(jù)X61W機(jī)床說(shuō)明書(見切削手冊(cè)表3.29)取主軸轉(zhuǎn)速n =255r/min.則實(shí)際切削速度為Vc =1

44、28m/min當(dāng)n =255r/min時(shí),工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度f(wàn)m=fzzn機(jī)=0.0818255=367.2mm/min.X61W機(jī)床說(shuō)明書(見切削手冊(cè)表3.23)取fm=390mm/min（6）計(jì)算基本工時(shí)L=76.13 mm L1=10 mm L2=3 mmT=(L+L1+L2)/fm=(76.13+10+3)/390=0.23 min本道工序所用工時(shí)為0.66 min九 工序鉆 49孔1)刀具選擇選用9高速鋼,錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。選用Z525型搖臂鉆床。2）確定切削用量4個(gè)孔共走四次刀。由切削用量手冊(cè)f=0.470.57mm/r,由鉆床取 f =0.40mm/r.由切削用量手冊(cè)，

45、取V查=0.36m/s=21.6m/min，則n=764.331 r/min由鉆床說(shuō)明書，取n機(jī)=850r/min,故V =24m/min3）計(jì)算基本工時(shí)： 其中L1=8，L2=0，L=8 4T= 4x0.047min=0.188 min十 工序 磨削90柱體外圓面選用M131W萬(wàn)能磨床,使用專用磨床夾具(一) 磨削 90外圓1. 選擇砂輪：A46KV6P 300502302. 切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n砂=1500 r/min，v砂=27.5m/s軸向進(jìn)給量fa=0.5B=20mm工件速度Vw=10m/min徑向進(jìn)給量fr=0.015mm/（雙行程）3. 切削工時(shí)加工90外圓 =0.819min十一 工序 磨削90突臺(tái)距離軸線24mm的側(cè)平面選用機(jī)床：臥軸矩臺(tái)平面磨床M7112并使用專用夾具。M7112功率為1.5kw,工作臺(tái)縱向移動(dòng)速度2.5-18