蓋板涵技術(shù)交底

1、技術(shù)交底書交底編號(hào)：工程名稱蓋板涵施工部位3#-6#蓋板涵施工單位二廣公路八標(biāo)七工區(qū)交底日期交底內(nèi)容：一、交底范圍本交底適用于二廣高速公路連州至懷集段八標(biāo)七工區(qū)3#（K79+210)、4#（K79+526）、5#（K79+800）、6#（K80+040）蓋板涵施工。2、 交底內(nèi)容 施工工藝：涵底開(kāi)挖墊層涵身基礎(chǔ)臺(tái)身及臺(tái)帽蓋板及八字墻施工3#（K79+210)、4#（K79+526）、5#（K79+800）、6#（K80+040）蓋板涵為現(xiàn)澆鋼筋混凝土涵身基礎(chǔ)（C30砼）、臺(tái)身及臺(tái)帽（C30砼）、支撐梁及跌水井（C30砼）、蓋板（C40砼）、通道擋墻及路面（C30砼）、涵底（C20砼）、八字墻基

2、礎(chǔ)及墻身為C20片石混凝土，洞口鋪砌及隔水墻為M7.5漿砌片石，各涵洞具體參數(shù)見(jiàn)下表。1、施工放樣施工前經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定出涵底（八字墻）基礎(chǔ)邊線，并復(fù)測(cè)原地面高程，用白灰撒出基礎(chǔ)開(kāi)挖邊線，施工時(shí)嚴(yán)格按照邊線施工，基坑開(kāi)挖后恢復(fù)基礎(chǔ)邊線。2、基坑開(kāi)挖與基坑處理采用人機(jī)配合兩側(cè)放坡開(kāi)挖，其開(kāi)挖邊坡坡比控制在1：0.75，并設(shè)立明顯的施工和安全標(biāo)志牌，并切實(shí)做好以下幾點(diǎn)：(1)、基坑開(kāi)挖時(shí)在基坑兩側(cè)留出臨時(shí)排水溝及集水坑，以降低基坑水位，避免雨水或地下水侵濕基底土質(zhì)。(2)、基坑開(kāi)挖，為便于基礎(chǔ)模板加固，基底兩側(cè)放寬100cm，并根據(jù)不同(3)、基坑開(kāi)挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm時(shí)停挖，采用人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高

3、。基坑開(kāi)挖完成后，報(bào)驗(yàn)測(cè)量監(jiān)理工程師、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師和試驗(yàn)部門檢測(cè)基底平面位置、尺寸、高程、為便于綁扎基礎(chǔ)鋼筋，在基底澆注46cm厚C15砼。C15砼頂面標(biāo)高為涵身基礎(chǔ)底標(biāo)高，砼澆筑前由技術(shù)員測(cè)出基底標(biāo)高位置，施工人員配合，掛線找平，澆筑砼。（4）、基底高程允許偏差：土質(zhì)±50；石質(zhì)+50，-200。3、基礎(chǔ)、涵身、臺(tái)帽模板安裝模板采用廠制小塊組合鋼模，用鋼管支撐加固。模板間的接縫處用雙面膠帶貼密實(shí)，不得產(chǎn)生漏漿。模板與混凝土的接觸面必須平整光滑，各施工隊(duì)在領(lǐng)取模板后必須進(jìn)行打磨，并在模板表面涂刷脫模劑，混凝土澆筑前模型內(nèi)不得有積水和雜物。沉降縫按照上表數(shù)據(jù)施工，縫寬12cm,兩側(cè)基

4、礎(chǔ)及墻身豎直、平整，上下貫通并在同一平面。沉降縫均采用瀝青麻絮填塞。(1)、基礎(chǔ)模板采用6mm厚的小塊組合鋼模拼裝成型，在模板接縫處貼雙面膠帶，防止漏漿；模板橫向背楞采用12#雙槽鋼，槽鋼長(zhǎng)度根據(jù)沉降縫位置配取，間距為5590cm不等；模板對(duì)拉采用16螺紋鋼，拉桿兩端布設(shè)10*10*1cm的鋼板墊片，每側(cè)拉桿頭都采用雙螺帽。同時(shí)在模板外側(cè)設(shè)置鋼管支撐，以確保模板自身的穩(wěn)定性。模板的垂直度及軸線位移通過(guò)鋼管固定。 (2)、模板安裝完畢后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高和縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，并對(duì)混凝土頂面用雙面膠或膠帶進(jìn)行標(biāo)記，確認(rèn)無(wú)誤后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差

5、檢查方法1軸線位置15mm尺量每邊不少于2處2表面平整度5mm2m靠尺不少于3處3高程±15mm水準(zhǔn)測(cè)量4模板尺寸±30mm尺量每邊不少于3處5相鄰兩板表面高低差2mm尺量4、 基礎(chǔ)、涵身、臺(tái)帽鋼筋加工、安裝 每批鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前先進(jìn)行原材料檢驗(yàn),符合技術(shù)規(guī)范要求方可進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)后分規(guī)格存放，做到上蓋下墊，做好鋼筋原材料、成品、半成品標(biāo)識(shí)。鋼筋使用前應(yīng)除鱗銹、油污并調(diào)順直，在加工場(chǎng)制成半成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。主筋焊接采用搭接雙面焊, 使用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)焊條，鋼筋骨架綁扎牢固。鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10mm2彎起鋼筋各部尺寸

6、77;20mm3箍筋、螺旋筋各部尺寸±5mm（1）、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率和接頭質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：閃光和對(duì)焊接頭周緣有適當(dāng)?shù)亩沾植糠?，并呈均勻毛刺外形，其中心在同一軸線上，搭接雙面焊接長(zhǎng)度不小于5d，單面焊接長(zhǎng)度不小于10d。主鋼筋焊接接頭截面面積的百分率受拉區(qū)不得大于50%；主鋼筋綁扎接頭受拉區(qū)不得大于25%，受壓區(qū)不得大于50%。（2）、應(yīng)采用與砼標(biāo)號(hào)相同的墊塊，其厚度不應(yīng)出現(xiàn)誤差，正誤差不應(yīng)小于1；墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間，但不應(yīng)橫貫砼保護(hù)層的全部截面設(shè)置。墊塊在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的側(cè)面和底面所布設(shè)的數(shù)量不應(yīng)小于3個(gè)/m2。（3）、鋼筋安裝

7、及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差如下：受力鋼筋排距±5mm，同一排受力鋼筋間距±20mm，箍筋、橫向水平鋼筋間距綁扎骨架為±20mm，鋼筋骨架長(zhǎng)為±10mm，寬、高為±5mm，彎起點(diǎn)位置±20mm，保護(hù)層厚度（除蓋板外）±10mm，蓋板保護(hù)層厚度±3mm。（4）、涵身基礎(chǔ)鋼筋施工需要預(yù)埋涵身鋼筋插筋。5、蓋板施工、支架搭設(shè)根據(jù)地面與蓋板標(biāo)高計(jì)算支架排距、頂托、底托高度。蓋板采用DWJ型碗扣式支架滿堂式布設(shè)，立桿縱橫間距90cm×60cm，橫桿步距1.2米。頂、底托伸出長(zhǎng)度不得超過(guò)1/3頂緣長(zhǎng)（不超過(guò)20cm）。碗

8、口支架間用鐵錘敲擊鎖緊。使支架縱向直順，橫向水平，垂直偏差小于架高的1/500。立好立桿后，及時(shí)設(shè)置第一步大、小橫桿。支架縱橫向沿全高設(shè)置剪刀撐，斜桿與地面的夾角為45度。剪刀撐必須隨立桿、縱向和橫向水平拉接桿同步搭設(shè)，剪刀撐要落地。蓋板支架頂托上順向方向放置10cm×10cm方木，在10cm×10cm方木上橫向放置10cm×10cm方木，中心到中心間距35cm。、模板工程支架搭設(shè)后，調(diào)整支架頂托以控制蓋板底標(biāo)高。頂托調(diào)節(jié)完成后在橫向10cm×10cm方木上鋪1.5cm厚木膠板作為面板。模板拼縫處要支撐牢固，防止托空錯(cuò)臺(tái)。蓋板側(cè)模板豎肋采用10cm

9、15;10cm方木，中心到中心間距35cm。模板安裝完畢后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)模板拼縫、標(biāo)高、平整度進(jìn)行檢查。（3） 、鋼筋工程詳見(jiàn)“基礎(chǔ)、涵身、臺(tái)帽鋼筋加工、安裝”蓋板制作實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1高度不小于設(shè)計(jì)2寬度現(xiàn)澆±20mm，預(yù)制±10mm3長(zhǎng)度+20mm，-10蓋板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1支撐面中心偏位102相鄰板最大高差106、砼施工（1）、混凝土的運(yùn)輸砼的運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆注速度的需要，保證澆筑過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，在混凝土澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查是否存留有積水，或內(nèi)壁的混凝土是否清理干凈?；炷吝\(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水

10、及坍落度損失過(guò)多現(xiàn)象，運(yùn)輸至澆注地點(diǎn)的混凝土應(yīng)保持均勻和良好的坍落度，若混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，不得澆注，應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得加水。現(xiàn)場(chǎng)在混凝土澆筑以前，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆?、車道板的完好，?duì)于便道存在問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)組織進(jìn)行修整，保證混凝土罐車不受堵塞，特別是保證陰雨天行車暢通。采用混凝土罐車運(yùn)輸混凝土?xí)r候，運(yùn)輸過(guò)程宜在24r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，在罐車達(dá)到澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)候，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土喂入受料斗。為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季），需要時(shí)候?qū)⑦\(yùn)輸混凝土車的容器上加上遮蓋物或保溫隔熱材料。（2）混凝土的澆筑澆筑混

11、凝土前，全部模板和鋼筋應(yīng)清刷干凈，不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)才能開(kāi)始澆筑。澆筑混凝土前，并應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。在混凝土澆筑以前應(yīng)仔細(xì)檢查模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件的緊扣程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，混凝土的澆筑的溫度，不得低于+5，也不得高于+30，如現(xiàn)場(chǎng)澆筑的砼溫度不符合上述規(guī)定而又必須澆筑時(shí)，應(yīng)采取防寒或降溫措施，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)避免模板和新澆筑混凝土受到陽(yáng)光的直射，盡可能安排在傍晚澆筑而避開(kāi)炎熱白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)候加劇混凝土內(nèi)部升溫。混凝土應(yīng)按水平分層澆筑，分層澆筑厚度保持在30cm，最大攤鋪厚度不得大于40cm，

12、泵送混凝土的澆筑厚度不得大于60cm。每層混凝土應(yīng)在前一層混凝土初凝前澆筑和搗實(shí)，以防止損害先澆的混凝土，同時(shí)應(yīng)避免兩層混凝土表面間脫開(kāi)，在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r候，應(yīng)在下層混凝土初凝前或能重塑前澆筑完成上層混凝土。在混凝土澆筑過(guò)程或澆筑完成時(shí)候，如混凝土表層泌水較多，須在不擾動(dòng)已經(jīng)澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r候，應(yīng)查明原因，采取措施減少泌水。澆筑混凝土期間，現(xiàn)場(chǎng)安排專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移時(shí)候及時(shí)處理?；炷翝仓r(shí)候，自高度向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r候，為了防止混凝土離析，要求混凝土傾落高度不宜超過(guò)2m，以免發(fā)生

13、離析，當(dāng)超過(guò)2m時(shí)候，應(yīng)采用串筒、溜槽等設(shè)施輔助下落。在混凝土施工縫處繼續(xù)澆筑新混凝土?xí)r候，一般要求鑿除時(shí)候應(yīng)先鑿除表層水泥砂漿和松弱層，人工鑿除時(shí)候混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa。經(jīng)鑿毛處理的混凝土面用水沖洗干凈，但不得有積水，在新混凝土澆筑以前，水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層1020mm水灰比比混凝土略小的1：2水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%。澆注大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)候進(jìn)行，混凝土澆注溫度（振搗后50100mm深處的溫度）不宜高于28。（3）混凝土搗實(shí)混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。振搗宜用D50插入式振搗器進(jìn)行

14、，混凝土振搗過(guò)程中應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。振搗過(guò)程中及時(shí)檢查模板支撐的穩(wěn)定和接縫的密合情況，避免在混凝土施工過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r候，插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度在50100mm，與側(cè)模板應(yīng)保持50100mm的間距。當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗棒在混凝土中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提起振動(dòng)棒，不得將振動(dòng)棒放在混凝土內(nèi)平托。不得用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土。在振動(dòng)過(guò)程中避免碰撞模板、鋼筋和其他預(yù)埋件。混凝土振搗完畢后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光、拉毛。抹面時(shí)候嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過(guò)度操作影響混凝土表層的質(zhì)量。

15、（4）砼養(yǎng)生和拆模砼拌合物經(jīng)澆筑振搗密實(shí)后，即進(jìn)入靜置養(yǎng)護(hù)期，根據(jù)目前的氣溫，采用合適的方法用覆蓋土工布后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。 拆模要求：為保證順利拆模，非承重側(cè)?？稍诨炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5MPa后略微松開(kāi)模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。只要保證砼能承受自重且表面和棱角不致因拆模而損壞，即可拆除。拆模經(jīng)技術(shù)人員同意。模板支架拆除時(shí)應(yīng)遵循后支先拆、先支后拆的原則順序進(jìn)行。拆模輕拆輕放，不得用重錘猛敲，用吊車要輕放，盡可能避免損傷構(gòu)件表面及模板本身，用人工平抬到平整位置，用油布清擦，檢查板面平整度，進(jìn)行修整，按種類和尺寸小心堆放，以予再用。 7、洞口施工本涵洞八字墻為C20片石混凝土，洞口鋪

16、砌及隔水墻為M7.5漿砌片石。(1)、八字墻墻身模板選用、拼裝及加固參照“基礎(chǔ)、涵身、臺(tái)帽模板安裝” (2)、八字墻墻身模板模板安裝完畢后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)模板拼縫、標(biāo)高、平整度、垂直度進(jìn)行檢查，無(wú)誤后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師。（3） 、片石砼施工時(shí)可在砼中摻入不多于該體積20%的片石，.片石的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于MU30。應(yīng)使用質(zhì)地堅(jiān)硬、密實(shí)、耐久、無(wú)裂紋和無(wú)風(fēng)化的石料，片石的厚度應(yīng)為150300。在砼中埋放片石應(yīng)符合下列規(guī)定：片石應(yīng)清洗干凈并完全泡水，應(yīng)在澆筑時(shí)的砼中埋入一半左右。當(dāng)氣溫低于10時(shí)，不得埋放片石。片石應(yīng)分布均勻，凈距不應(yīng)小于150，片石邊緣距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距應(yīng)不小于150，片石不得觸

17、及構(gòu)造鋼筋和預(yù)埋鋼筋。砼應(yīng)采取分層澆筑的方式，每層砼的厚度不應(yīng)超過(guò)300，大致水平，分層振搗，邊振搗邊加石。（4）、洞口鋪砌及隔水墻采用M7.5漿砌片石，材料及施工方法應(yīng)符合下列要求：1 漿砌片石石料厚度不小于20cm，強(qiáng)度應(yīng)滿足不小于30Mpa。外露面砌筑時(shí)，盡量采用厚度20-30cm，寬度約為厚度的1.5倍規(guī)格片石，片石形狀要大致平整，發(fā)現(xiàn)有縫棱銳角時(shí)，應(yīng)敲除棱角，四周稍加修整，隱蔽面可不加修鑿，但要嵌縫嚴(yán)密。當(dāng)采用片石有風(fēng)化面時(shí)要及時(shí)鑿除。孤石不做鑲面砌筑，當(dāng)用做擋土墻腹內(nèi)砌筑時(shí)，一定要鑿除風(fēng)化層。2 砌筑前，將石料表面泥垢清除干凈并灑水保持濕潤(rùn)。砌筑時(shí)必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面砌

18、筑線順直整齊，逐層收坡，內(nèi)面砌筑線大致順直，砌筑過(guò)程中要經(jīng)常校正線桿，確保砌體各部幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。3 砌筑采用坐漿法，所有石塊均應(yīng)坐于新拌砂漿之上固定就位，再將已砌好的石塊側(cè)面抹漿，然后在將要砌入的石塊相間側(cè)面抹上砂漿，側(cè)壓擠靠就位，先鋪砌角隅石和鑲面石，然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹石。鑲面石應(yīng)丁順相間或二順一丁排列分層砌筑，砌縫寬度小于3cm。面層砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯(cuò)，連成一體；面層、里層均應(yīng)砌筑平整。腹墻分層砌筑時(shí)，應(yīng)與外圈分層一致，應(yīng)先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿，再安放砌塊和填塞砌縫。各砌層的砌塊應(yīng)要放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊

19、側(cè)面鋪放一部分，石塊放穩(wěn)之后，填滿砂漿并搗實(shí)，用小石子混凝土塞豎縫時(shí)，應(yīng)以扁鐵搗實(shí)。4 分層砌筑第一層時(shí)，應(yīng)先將基礎(chǔ)砼表面清洗、濕潤(rùn)，再坐漿砌筑。砌筑上層不得扭動(dòng)下層。不得在已砌好的砌體上拋擲，滾動(dòng)、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊。砌筑基層應(yīng)選用較大較平整石塊，所有層次的鋪砌都應(yīng)使承重面和石塊的天然層面找平。分層砌筑時(shí)，上下兩層石料豎縫錯(cuò)開(kāi)距離不小于10cm，不得有通縫。5 砌筑砌體外側(cè)時(shí)，砌縫需留出2cm深的縫槽，以便進(jìn)行砂漿勾縫，勾縫砂漿要飽滿，線形要美觀。為保證砌體的穩(wěn)定和砌筑方便，墻身砌筑與墻背回填交叉進(jìn)行，并及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。6 若較長(zhǎng)段砌體砌筑時(shí)，相鄰工作段的砌筑差不應(yīng)超過(guò)1.2m，分段位置

20、應(yīng)盡量設(shè)于沉降縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。7 砂漿嚴(yán)禁人工拌合，拌合時(shí)間不小于3分鐘，砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適宜稠度。根據(jù)拌合站和施工現(xiàn)場(chǎng)的距離，采用手推車或翻斗車進(jìn)行運(yùn)輸，拌和好的砂漿在2-3小時(shí)內(nèi)必須用完，在運(yùn)輸時(shí)，若發(fā)生離析，泌水的砂漿，必須重新拌合，已凝固的砂漿不得使用。在砌筑過(guò)程中同時(shí)做好砂漿試件，頻率為每一工作班兩組，進(jìn)行28天強(qiáng)度檢驗(yàn)。8 砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃并濕潤(rùn)，砌筑好的砌體要及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得小于7天。三、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、各沉降縫位置正確，填縫無(wú)空鼓、開(kāi)裂、漏水現(xiàn)象；預(yù)制構(gòu)件與沉降縫吻合。2、涵洞內(nèi)不得遺留建筑垃圾、雜物等。3、洞身順直，進(jìn)出口、洞身、溝槽等銜接平順，無(wú)阻水現(xiàn)象。4、帽石、八字墻等應(yīng)平直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明。5、涵洞處路面平整，無(wú)跳車現(xiàn)象。6、外漏砼表面平整，顏色一致。涵洞總體實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸線偏位50流水面高程±20涵底鋪砌厚度+40，-10長(zhǎng)度+10