電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范電廠化學(xué)

1、ICS 27.100P 61備案號：J3492004中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)P DL / T 5190.4 2004代替DLJ 58 1981電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范第4部分：電廠化學(xué)The code of erection and acceptance ofelectric power constructionPart 4：chemistry for fossil fuel power plant2004-03-09發(fā)布 2004-06-01實施中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會 發(fā)布目 次前言1 范圍12 規(guī)范性引用文件23 總則34 原水預(yù)處理75 鍋爐補給水處理126 膜處理設(shè)備1

2、57 凝結(jié)水處理178 取樣及加藥系統(tǒng)199 循環(huán)冷卻水處理2110 箱槽2411 轉(zhuǎn)動機(jī)械2612 特殊管道和閥門3113 防腐施工工藝3514 水處理系統(tǒng)的啟動和調(diào)整3915 制氫設(shè)備4416 熱力設(shè)備、系統(tǒng)的化學(xué)清洗4817 熱力設(shè)備啟動試運中的化學(xué)監(jiān)督4918 工程驗收55附錄A（規(guī)范性附錄） 過濾材料56前 言本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)原國家經(jīng)貿(mào)委電力200022號文關(guān)于確認(rèn)1999年度電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制、修訂計劃項目的通知第74項下達(dá)的任務(wù)，在DLJ 581981首次版本基礎(chǔ)上進(jìn)行修訂編寫的。本標(biāo)準(zhǔn)于1981年10月9日首次頒發(fā)，本版為第一次修訂。本標(biāo)準(zhǔn)自首次頒發(fā)實施至今已長達(dá)20余年，在這期間我國

3、電力工業(yè)有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，大容量高參數(shù)發(fā)電機(jī)組相繼投入運行，電廠化學(xué)水處理和制氫設(shè)備發(fā)生了很大的變化，許多新設(shè)備、新工藝被采用，一些傳統(tǒng)的設(shè)備和工藝也在不斷改進(jìn)和更新，在這期間廣大電力建設(shè)工作者和科技工作者取得了很多科技成果和施工經(jīng)驗，給此次修訂、編寫本標(biāo)準(zhǔn)提供了許多重要的科學(xué)依據(jù)。主要修訂如下內(nèi)容：增加了前言；增加了范圍和規(guī)范性引用文件；刪去原版中第四章“凝結(jié)水的前置處理”；增加了“凝結(jié)水處理”章節(jié)；增加了“膜處理設(shè)備”章節(jié)；增加了“取樣及加藥系統(tǒng)”章節(jié)；增加了“熱力設(shè)備、系統(tǒng)化學(xué)清洗”章節(jié)；增加了“循環(huán)冷卻水處理”章節(jié)中阻垢、緩蝕處理及補充水處理等內(nèi)容；更新了“新建機(jī)組試運行水、汽質(zhì)量標(biāo)

4、準(zhǔn)”的內(nèi)容；刪去了原版“設(shè)備系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗”章節(jié)，將其內(nèi)容并入“總則”中；刪去了原版后面附錄的大部分內(nèi)容，僅保留過濾材料部分。本標(biāo)準(zhǔn)實施后代替DLJ 581981。本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電廠化學(xué)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口并負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)的主要起草單位：華北電力科學(xué)研究院、河南電力建設(shè)調(diào)試所和河南電力建設(shè)一公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：勞啟楠、魏朝暉、孫兆永、莫逆、閆留保。1 范 圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電廠水處理及制氫設(shè)備的保管、施工、驗收、啟動及基建階段化學(xué)監(jiān)督工作的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽輪發(fā)電機(jī)組容量為200MW及以上的新建、擴(kuò)建和改建火力發(fā)電廠。汽輪發(fā)電機(jī)組容量小于200

5、MW的新建、擴(kuò)建和改建火力發(fā)電廠，以及采用與本標(biāo)準(zhǔn)類似設(shè)備的廢水處理設(shè)施可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB 2894 安全標(biāo)志GB 4962 氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程GB 8978 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB 50177 氫氧站設(shè)計規(guī)范GB/T 12145 火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量DL 414 火電廠環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范DL/T 543 電廠用水處理設(shè)備質(zhì)量驗收

6、標(biāo)準(zhǔn)DL/T 665 水汽集中取樣分析裝置驗收標(biāo)準(zhǔn)DL/T 794 火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則DL/T 855 電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程DL/T 5007 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL 5009.1 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL/T 5011 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）DL/T 5031 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL/T 5047 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）SD 223 火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則SDJ 69 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程（試行）

7、勞人護(hù)（87）36號壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)（1999）154號3 總 則3.1 一 般 規(guī) 定3.1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定各類設(shè)備在施工及驗收工作中有關(guān)電廠化學(xué)專業(yè)方面的技術(shù)要求。凡涉及機(jī)械安裝、管道施工、焊接工藝、監(jiān)測儀表及程序控制等部分，應(yīng)與相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)配合使用。3.1.2 主要設(shè)備的制造單位，應(yīng)有國家、?。ㄗ灾螀^(qū)）、直轄市或有關(guān)國家行政監(jiān)督管理部門頒發(fā)的制造許可證。設(shè)備本身制造質(zhì)量的驗收，應(yīng)按照國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。如無規(guī)定時，就應(yīng)按照合同規(guī)定的技術(shù)條件進(jìn)行。3.1.3 各類設(shè)備的施工，應(yīng)按設(shè)計圖紙和制造廠的有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行。如需修改設(shè)計或采用代用設(shè)備、材料時，應(yīng)經(jīng)過設(shè)

8、計和建設(shè)單位同意，履行審批手續(xù)，并將修改設(shè)計變更單或代用設(shè)備、材料等技術(shù)文件附入驗收簽證書中。3.1.4 本標(biāo)準(zhǔn)未列入的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的施工及驗收，應(yīng)按照合同或參照有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。國外引進(jìn)的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)合同書中的有關(guān)技術(shù)條文確定相應(yīng)的施工及驗收的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.2 設(shè)備及材料的驗收與保管3.2.1 根據(jù)訂貨合同，開箱檢查供貨清單、說明書、技術(shù)資料和圖紙是否齊全。按照清單檢查設(shè)備、材料的數(shù)量、規(guī)格、包裝及外觀質(zhì)量，并應(yīng)做好開箱記錄。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備或材料有銹蝕、凍裂、變質(zhì)、損壞或缺陷等問題，應(yīng)會同相關(guān)單位共同分析原因，查明責(zé)任，及時進(jìn)行處理。3.2.2 設(shè)備、材料的保管工作，應(yīng)按照DL

9、/T 855及制造廠的技術(shù)文件進(jìn)行。3.2.3 防腐設(shè)備運到施工現(xiàn)場后，驗收時必須重點檢查防腐層的質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行“外觀檢查”和“漏電試驗”檢驗。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)分析原因查清責(zé)任，及時進(jìn)行處理。3.2.4 水處理及化學(xué)清洗等使用的專用材料及藥劑，應(yīng)符合訂貨合同的有關(guān)技術(shù)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所列的質(zhì)量要求。運到現(xiàn)場后，應(yīng)抽樣檢驗，并按要求分類存放，妥善保管。3.3 對土建工程的配合要求3.3.1 設(shè)備安裝就位前，建設(shè)單位應(yīng)會同安裝、土建施工、監(jiān)理等單位共同檢查以下各項：a）設(shè)備基礎(chǔ)的幾何尺寸、相應(yīng)位置及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求；b）鋼筋混凝土梁、柱及設(shè)備基礎(chǔ)上的預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，其尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計要求；c）平

10、底水箱設(shè)備基礎(chǔ)上應(yīng)做墊層，墊層的中心向外應(yīng)有坡度，中心比邊緣應(yīng)高出15mm20mm。3.3.2 與水處理相關(guān)的鋼筋混凝土構(gòu)筑物應(yīng)按設(shè)計圖紙的規(guī)定進(jìn)行驗收。有防腐蝕要求的鋼筋混凝土構(gòu)筑物、建筑物應(yīng)按照建筑部門防腐工程的規(guī)定進(jìn)行驗收。3.3.3 施工現(xiàn)場做防腐層時，應(yīng)由施工單位逐層自檢，發(fā)現(xiàn)有裂紋、鼓泡、孔洞等缺陷必須立即消除。防腐層施工完畢須按照建筑部門防腐工程的規(guī)定進(jìn)行驗收。3.3.4 鋼筋混凝土容器應(yīng)做灌水試驗。3.3.5 水處理設(shè)備進(jìn)行調(diào)整試運前，土建施工應(yīng)完成下列工作：a）水處理室內(nèi)外的防腐蝕地面、防腐蝕溝道及中和池應(yīng)施工完畢，并驗收合格。排水、排渣溝道暢通無阻，溝蓋板齊全，板面與地面平

11、齊；b）水處理室內(nèi)部粉刷、油漆，地面、平臺、階梯及門窗等，應(yīng)按設(shè)計要求施工完畢；c）試驗室上下水、采暖、通風(fēng)、空調(diào)、照明、電源及試驗臺等設(shè)施應(yīng)按設(shè)計要求施工完畢；d）酸堿儲存庫的構(gòu)筑物和防腐蝕與通風(fēng)設(shè)施應(yīng)全部施工完畢，驗收合格。3.3.6 制氫設(shè)備進(jìn)行調(diào)整試運前，土建施工應(yīng)完成下列工作：a）制氫站圍墻、避雷針、接地網(wǎng)應(yīng)按設(shè)計要求施工完畢，驗收合格；b）制氫站內(nèi)上下水、采暖、通風(fēng)和照明電源應(yīng)按設(shè)計要求施工完畢，驗收合格。3.4 設(shè)備系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗3.4.1 各類管道及設(shè)備安裝完畢后，必須進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性水壓試驗，以檢查各連接部位（焊縫、法蘭或絲扣接口等）的嚴(yán)密性。鋼制管道的試驗壓力為工作壓力的1

12、.25倍。試驗方法及注意事項應(yīng)按照DL/T 5031的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.4.2 襯膠、玻璃鋼、塑料及其他非金屬材質(zhì)的管道，其嚴(yán)密性水壓試驗的壓力為其額定工作壓力。不同額定壓力的設(shè)備、管道安裝在同一系統(tǒng)中，宜按系統(tǒng)中最低額定壓力的設(shè)備或管道做系統(tǒng)水壓試驗。3.4.3 不銹鋼管道應(yīng)使用除鹽水進(jìn)行水壓試驗。3.4.4 水處理系統(tǒng)中的離子交換器、離子再生器等在系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行單體工作壓力水壓試驗，以確保與其連接的各閥門的嚴(yán)密性。3.4.5 承壓設(shè)備容器應(yīng)按質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)（1999）154號的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行水壓試驗具有出廠證件能確證出廠前水壓試驗合格者，可不再作此項試驗。但應(yīng)參與相連管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性水壓

13、試驗。3.4.6 對開口容器作灌水試驗或?qū)缚p進(jìn)行滲油試驗，應(yīng)嚴(yán)密不漏。3.4.7 設(shè)備和容器內(nèi)的浮筒須作灌水試驗，確保嚴(yán)密不漏。3.4.8 水泥結(jié)構(gòu)的容器設(shè)備應(yīng)按照SDJ69的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3.4.9 各設(shè)備、容器以及系統(tǒng)的灌水試驗、滲水試驗、滲油試驗或水壓試驗，應(yīng)在涂漆、保溫前進(jìn)行。涂襯層的設(shè)備容器，應(yīng)在防腐層施工前進(jìn)行。4 原 水 預(yù) 處 理4.1 一 般 規(guī) 定4.1.1 澄清器（池）的安裝應(yīng)符合下列要求：a）集水槽孔眼中心線應(yīng)在同一水平線上，其偏差不應(yīng)超過±3mm。b）集水槽、隔板應(yīng)焊接嚴(yán)密。c）取樣管：1）伸入器內(nèi)的取樣管端頭應(yīng)向下彎垂直深度50mm100mm；2）標(biāo)高應(yīng)

14、符合設(shè)計要求；3）材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求；4）取樣閥門應(yīng)布置在便于操作的位置，固定牢固。d）加裝的蜂窩斜管或斜板，應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝時應(yīng)排列整齊，相互貼緊，不得松動。組件間的空隙不得大于孔徑。e）溢水管及出水管標(biāo)高應(yīng)符合要求，其偏差不得超過±5mm。4.1.2 澄清器（池）、濾池及容器的爬梯應(yīng)滿焊、防腐蝕。4.1.3 澄清池和濾池的進(jìn)水分配箱的相鄰堰口高度，偏差不超過±5mm。4.1.4 凡采用水帽的過濾器（池），安裝前應(yīng)進(jìn)行水帽的完整性及縫隙檢查，安裝時緊滿扣，并作噴水試驗，檢查水帽有無脫落或損壞。4.1.5 濾料及承托層材質(zhì)的物理、化學(xué)性能，級配、粒度、不均勻系數(shù)，均應(yīng)符

15、合設(shè)計要求。4.2 空氣分離器及泥渣懸浮式澄清器4.2.1 空氣分離器的安裝應(yīng)符合下列要求：a）標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，外殼垂直誤差不得大于其高度的0.4。b）伸入空氣分離器的原水管中心線與空氣分離器的中心線偏差不得超過5mm，分水盤的上部邊沿應(yīng)水平。c）支撐環(huán)與基礎(chǔ)之間應(yīng)有30mm40mm的間隙。支撐環(huán)應(yīng)水平，其誤差應(yīng)小于0.1。4.2.2 泥渣懸浮式澄清器的安裝應(yīng)符合下列要求：a）外殼的橢圓度應(yīng)小于2，垂直誤差應(yīng)小于0.25。b）上部集水槽、內(nèi)筒及內(nèi)筒集渣管的中心線與澄清器外殼中心線的偏離誤差，不得超過其外殼直徑的0.5。c）內(nèi)部水平及垂直穩(wěn)流板焊接應(yīng)牢固，孔徑與孔距應(yīng)符合圖紙規(guī)定，孔的邊緣應(yīng)

16、光滑無毛刺。d）進(jìn)水噴嘴的錐形部分應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求加工，內(nèi)表面應(yīng)光潔。噴嘴與套管應(yīng)安裝成水平。兩個噴嘴要求相互平行，并與澄清器的錐形部分成切線。e）內(nèi)、外筒的連接支架應(yīng)焊接牢固。內(nèi)筒和錐形部分的人孔應(yīng)嚴(yán)密不漏。f）內(nèi)筒同層進(jìn)渣孔的上下邊緣應(yīng)在同一水平線上，孔的邊緣要求光滑無毛刺。g）澄清器的灌水試驗應(yīng)先進(jìn)內(nèi)筒，后進(jìn)外筒。4.3 澄 清 池4.3.1 水力循環(huán)澄清池應(yīng)符合下列要求：a）集水槽、噴嘴和反應(yīng)室中心線的偏離誤差不應(yīng)超過集水槽直徑的0.5，集水槽、反應(yīng)室喉管喇叭口的橢圓度應(yīng)不超過1，反應(yīng)室垂直度、水平度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。b）噴嘴應(yīng)按設(shè)計圖紙加工，內(nèi)表面應(yīng)平整光滑。噴嘴與喉管中心線的偏差

17、不應(yīng)超過3mm。c）喉管上下滑動導(dǎo)桿應(yīng)在噴嘴、喉管、提升器就位后再行安裝，并應(yīng)保證喉管上下自如，無卡澀現(xiàn)象。4.3.2 機(jī)械攪拌澄清池應(yīng)符合下列要求：a）第一反應(yīng)室、第二反應(yīng)室與澄清池中心線的偏離誤差，不應(yīng)大于澄清池直徑的0.25。b）機(jī)械攪拌裝置的軸承及傳動部分的安裝，應(yīng)按照DL/T 5047的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。c）攪拌裝置的主軸中心線與第二反應(yīng)室中心線偏離誤差，不應(yīng)大于第二反應(yīng)室直徑的0.5。d）下列部件的制作和安裝，應(yīng)符合設(shè)計要求：1）漿板的加工尺寸及連接角度。2）葉輪升降調(diào)節(jié)器底部沖洗裝置的位置整定及噴嘴角度的調(diào)整。3）投藥管、泥渣濃縮斗、排污管及澄清池底部排污管的插入高度。4）刮泥板與池

18、底的距離，若設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于5mm，誤差+4mm。5）傘形板的水平度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。4.4 無閥濾池及虹吸濾池4.4.1 虹吸輔助管管口、濾池出水口、進(jìn)水分配箱堰口、進(jìn)水管U形彎底部以及排水井堰口的標(biāo)高，應(yīng)按設(shè)計圖紙施工，其偏差應(yīng)不超過±10mm。4.4.2 濾池頂蓋下的擋水板應(yīng)保持水平，其偏差應(yīng)不超過±2mm。4.4.3 安裝虹吸輔助管時，不應(yīng)采用直角彎頭；焊接時管口不應(yīng)伸入虹吸彎管內(nèi)。而虹吸彎管頂部的抽氣管管口則應(yīng)插入虹吸管內(nèi)約10mm20mm。4.4.4 作強(qiáng)制沖洗用的15°斜管應(yīng)按設(shè)計圖紙施工，斜管角度允許偏差為±2°。斜管管

19、口應(yīng)盡量靠近抽氣管，同時，兩者應(yīng)安裝在虹吸輔助管的一側(cè)。4.4.5 虹吸管及其液位計、虹吸輔助管、抽氣管、虹吸破壞管，均應(yīng)嚴(yán)密不漏。4.5 過 濾 器4.5.1 機(jī)械過濾器應(yīng)符合下列要求：a）過濾器應(yīng)安裝垂直，外殼垂直誤差不應(yīng)超過其高度的0.25。殼體找正后，應(yīng)將支腳、墊鐵與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接牢固后方可進(jìn)行二次灌漿。b）過濾器的配水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)及空氣分配系統(tǒng)的支管與母管中心線應(yīng)相互垂直，支管的水平偏差，應(yīng)不超過±2mm。c）泄水帽座的中心線，應(yīng)與支管水平面垂直，泄水帽高度應(yīng)一致，允許偏差為±3mm。d）過濾器如采用母管支管式配水系統(tǒng)時，孔眼應(yīng)光滑無毛刺。套裹支管的網(wǎng)布，應(yīng)符合

20、設(shè)計要求并綁扎牢固。e）內(nèi)部設(shè)有空氣擦洗裝置的過濾器，其底部墊層的上平面應(yīng)與鼓氣孔眼或水帽頂部平齊。f）過濾器殼體內(nèi)部如有防腐層時，裝填料前應(yīng)檢查防腐層的質(zhì)量。g）用于反滲透系統(tǒng)的過濾器，如裝填活性炭或其他易碎濾料，其底部墊層應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的要求。4.5.2 纖維過濾器應(yīng)符合下列要求：a）各條排污管道應(yīng)單獨直通排污溝渠。b）羅茨風(fēng)機(jī)的安裝，應(yīng)按照DL/T 5047的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。c）羅茨風(fēng)機(jī)送風(fēng)管應(yīng)設(shè)倒U形彎，并設(shè)排風(fēng)門，倒U形彎與纖維過濾器連通管的最高點應(yīng)高于纖維過濾器的最高點。5 鍋爐補給水處理5.1 一 般 規(guī) 定5.1.1 離子交換器和除二氧化碳器應(yīng)安裝垂直，其外殼垂直誤差不得超過

21、其高度的0.25，最大垂直誤差不應(yīng)超過12mm。殼體找正后，支腳、墊鐵與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接牢固完方可進(jìn)行二次灌漿。5.1.2 離子交換器在裝料前，應(yīng)對內(nèi)部的防腐層進(jìn)行檢查，如需修補按本標(biāo)準(zhǔn)第13章及的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.1.3 交換器所用合成纖維網(wǎng)布應(yīng)用電烙鐵裁劃。在制作支管網(wǎng)套時，應(yīng)采用與網(wǎng)套性質(zhì)相同或耐酸、堿的線縫合。采用聚氯乙烯網(wǎng)套時，必須預(yù)留熱水緊固的收縮長度。5.1.4 水帽的安裝質(zhì)量，應(yīng)按的規(guī)定進(jìn)行檢查。5.1.5 填裝樹脂時，應(yīng)對樹脂逐桶檢查，核對牌號，防止混裝。裝填過程中應(yīng)防止標(biāo)簽、繩頭、雜物落入樹脂內(nèi)。樹脂填裝高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5.1.6 填裝樹脂時離子交換器內(nèi)應(yīng)加水墊層，水墊層

22、高度以能保護(hù)底部及中間排水裝置為宜。5.1.7 離子交換器采用石英砂作墊層時，必須按制造廠的級配要求分層鋪平，其墊層高度應(yīng)符合設(shè)計要求。石英砂的純度要求二氧化硅不小于99，其化學(xué)穩(wěn)定性試驗合格。石英砂在填裝前應(yīng)用澄清水沖洗干凈。5.1.8 離子交換樹脂在儲存過程中，應(yīng)防止脫水和凍裂。當(dāng)發(fā)現(xiàn)樹脂脫水時，應(yīng)先用飽和食鹽水浸泡24h，然后再進(jìn)行其他操作。冬季儲存的環(huán)境溫度應(yīng)高于5。5.1.9 安裝樹脂捕捉器時應(yīng)加裝沖洗水管。5.1.10 離子交換器、酸、堿儲存槽及計量箱等設(shè)備，應(yīng)按照DL/T 543的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗收。5.1.11 系統(tǒng)內(nèi)的閥門必須經(jīng)水壓試驗合格后方可安裝，閥門控制用氣應(yīng)凈化，壓力穩(wěn)

23、定，保證控制操作的可靠性。5.1.12 設(shè)備及管道的防腐襯里應(yīng)進(jìn)行漏電性能試驗，不合格時應(yīng)返廠或就地修補。5.1.13 設(shè)備及管道內(nèi)的銹蝕物、焊渣、泥沙及其他雜物應(yīng)清理干凈。5.2 離 子 交 換 器5.2.1 離子交換器內(nèi)部裝置的技術(shù)要求，應(yīng)符合設(shè)計（或制造廠）圖紙的規(guī)定。設(shè)計（或制造廠）無規(guī)定時，應(yīng)按下列條文檢測校正：a）集、排水裝置（進(jìn)水擋板、穹形多孔板、疊片式水帽等）的裝配允許偏差為：與筒體中心線的偏差應(yīng)小于5mm，水平偏差應(yīng)不超過±4mm。b）支母管式集、排水裝置，其支管中心線應(yīng)垂直于母管中心線，其水平度應(yīng)小于4mm/m，垂直度應(yīng)小于3mm/m，相鄰支管間的距離偏差應(yīng)不超過

24、±2mm，任意二支管間的距離偏差應(yīng)不超過±4mm。c）再生裝置和中間排水裝置應(yīng)安裝成水平。再生管和中排管的孔眼方向應(yīng)與制造圖相符。放射形再生管的噴嘴，應(yīng)垂直向上，通水檢查，應(yīng)無堵塞現(xiàn)象。5.2.2 逆流再生離子交換器的壓脂層，可選用惰性樹脂、塑料白球或同型號樹脂，其厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。若設(shè)計無規(guī)定時，其厚度應(yīng)按200mm250mm填裝，交換器直徑大于2500mm時，宜取上限值。5.2.3 離子交換器內(nèi)設(shè)有空氣擦洗裝置時，底部墊層平面應(yīng)與鼓氣孔眼或水帽頂部平齊。5.2.4 離子交換器內(nèi)各配件用螺栓緊固時，應(yīng)采用大墊片，防止將防腐層損壞。5.2.5 裝填樹脂的水質(zhì)：陽床用澄清過

25、濾水，陰床用陽床出水，混床用除鹽水。5.2.6 混床填裝樹脂的牌號、理化性能及陰、陽離子交換樹脂的比例，應(yīng)符合設(shè)計要求。5.3 鼓風(fēng)式除二氧化碳器5.3.1 器內(nèi)所有構(gòu)件的連接處，應(yīng)接合嚴(yán)密。內(nèi)部防腐層應(yīng)符合設(shè)計要求。5.3.2 上部進(jìn)水分配裝置及內(nèi)部的多孔板（或格柵）應(yīng)水平，其偏差應(yīng)不超過±8mm。5.3.3 進(jìn)水閥門應(yīng)采用耐腐蝕材料，不應(yīng)用其他閥門代替。閥門閘板的開關(guān)位置應(yīng)與浮筒動作正確對應(yīng)。5.3.4 風(fēng)機(jī)及送風(fēng)管的布置，應(yīng)注意不使器內(nèi)的水灌入風(fēng)機(jī)。5.3.5 室內(nèi)布置的除碳器排氣管應(yīng)伸至室外。6 膜 處 理 設(shè) 備6.1 電 滲 析 裝 置6.1.1 一般規(guī)定6.1.1.1

26、離子交換膜禁止與油類、有機(jī)溶劑（液）、硼酸、漂白粉以及其他氧化性物質(zhì)接觸。6.1.1.2 電滲析裝置在未通水的情況下，禁止加直流電壓。6.1.1.3 在保管、組裝和停用期間，應(yīng)定期通水，保持離子交換膜濕潤，防止脫水、發(fā)霉。6.1.2 以組合件供貨的離子交換膜堆，安裝時應(yīng)注意：a）應(yīng)濕法保護(hù)，冬季有防凍措施。b）在起吊和搬運時，切勿倒置、碰撞，防止膜片錯位變形，不要損壞保護(hù)用的包裝物。c）如果離子交換膜堆不立即投入運行，應(yīng)暫保留外包裝及封閉法蘭，直到運行前拆除。d）離子交換膜堆按設(shè)備布置圖就位，用本身的地腳或塑料板找平。e）離子交換膜堆接入系統(tǒng)后，應(yīng)始終保持充滿水狀態(tài)。6.1.3 以散件供貨、現(xiàn)

27、場組裝離子交換膜堆時，應(yīng)注意：a）組裝前應(yīng)檢查離子交換膜，不應(yīng)有損壞。b）離子交換膜在裁制前應(yīng)用運行時的原水浸泡48h以上。c）離子交換膜應(yīng)存放在清水或塑料包裝中，膜片不可折疊，按圖剪裁打孔。d）隔板在組裝前應(yīng)挑選和清理，隔板布水槽應(yīng)暢通，厚度應(yīng)均勻。e）組裝過程應(yīng)隨時檢查是否正確無誤，膜片、隔板要裝平直，進(jìn)出水孔要對準(zhǔn)。f）緊固螺帽時，先測量膜堆四角底板到頂板的距離，使測量值相等，然后按長邊的中間螺栓向兩側(cè)的順序均勻平穩(wěn)用力，要確保每個螺帽同步擰緊。g）離子交換膜堆組裝后，按制造廠要求做灌水試驗。6.2 反 滲 透 裝 置6.2.1 反滲透的膜元件，裝入系統(tǒng)前，應(yīng)按制造廠要求進(jìn)行保管。6.2

28、.2 壓力容器外殼應(yīng)存放在室內(nèi)，水平放置，中間不能懸空。施工過程應(yīng)防止撞擊損壞。6.2.3 膜組件在裝配前先檢查淡水管、膜片、擋板、鹽水密封環(huán)等零件的完好程度，確認(rèn)完好無損，鹽水密封環(huán)的安裝方向正確后，按照制造廠規(guī)定的順序裝入壓力容器外殼。組裝環(huán)境應(yīng)滿足制造廠要求，組件裝完后，通水應(yīng)無滲漏。6.2.4 多單元反滲透裝置，膜組件框架在基礎(chǔ)上的幾何尺寸允許誤差為±5mm，膜組件在框架上的幾何尺寸允許誤差為±3mm。6.2.5 高壓泵至膜組件間的法蘭應(yīng)使用聚四氟乙烯材質(zhì)的墊片。6.2.6 保安過濾器至膜組件的管道應(yīng)保證管道內(nèi)壁清潔，必要時采用化學(xué)清洗。6.2.7 供水系統(tǒng)溫度、壓

29、力保護(hù)裝置，應(yīng)靈敏可靠。6.2.8 反滲透系統(tǒng)中的各類加藥設(shè)備和化學(xué)在線儀表，在試運前應(yīng)安裝、校驗完畢，具備投入條件。6.2.9 反滲透裝置通水時，其進(jìn)水水質(zhì)應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。7 凝 結(jié) 水 處 理7.1 一 般 規(guī) 定7.1.1 樹脂輸送管的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，避免高低起伏。彎頭應(yīng)選用大曲率半徑，閥門選型、法蘭墊片的安裝都應(yīng)考慮防止樹脂滯留堵塞。7.1.2 不銹鋼管道與普通碳鋼管道連接處，應(yīng)用絕緣墊片。7.1.3 壓縮空氣管上應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閥和隔離閥，防止空氣串入凝結(jié)水系統(tǒng)。7.1.4 凝結(jié)水處理系統(tǒng)總體水壓試驗后，還應(yīng)進(jìn)行離子交換器單體工作壓力水壓試驗，確保與離子交換器連接各閥門的嚴(yán)密性。7

30、.1.5 本標(biāo)準(zhǔn)5.1中各條款除外均適用于7.1。7.1.6 凝結(jié)水處理系統(tǒng)差壓、溫度保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。7.2 離 子 交 換 器7.2.1 離子交換器（前置氫和高速混床）的安裝應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)5.2有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.2.2 進(jìn)水擋板或布水漏斗的裝配允許偏差：與離子交換器本體中心線的偏差應(yīng)小于5mm，水平偏差應(yīng)小于2mm。7.2.3 用于固定離子交換器內(nèi)部裝置的螺栓、螺母、卡子等元件以及離子交換器及捕捉器的濾元材質(zhì)應(yīng)使用1Cr18Ni9Ti不銹鋼或類似材質(zhì)，安裝前應(yīng)檢查濾元等元件的材質(zhì)。7.3 電磁除鐵過濾器7.3.1 電磁除鐵過濾器應(yīng)安裝垂直，其外殼的垂直誤差應(yīng)小于0.25。7.3.2 電磁除

31、鐵過濾器內(nèi)填料的高度應(yīng)符合設(shè)計要求，填裝時不得混入雜物。7.3.3 各種電氣、熱工、化學(xué)儀表的安裝位置與電磁除鐵過濾器的距離應(yīng)大于1m。7.4 管式精密過濾器7.4.1 管式精密過濾器應(yīng)安裝垂直，其外殼的垂直誤差應(yīng)小于0.25。7.4.2 管式精密過濾器內(nèi)濾元應(yīng)完好無損，安裝牢固，不允許松動。8 取樣及加藥系統(tǒng)8.1 汽水分析取樣裝置安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：a）取樣裝置的安裝位置、閥門、連接管路的材質(zhì)及排放系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計要求。b）二次閥門安裝應(yīng)牢固，便于操作和維護(hù)，進(jìn)入汽水分析取樣裝置的被測介質(zhì)的壓力、溫度、流量等應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。c）采樣點的開孔直徑與取樣管徑偏差允許范圍為+0.5mm+1.0

32、mm，開孔邊緣應(yīng)光滑無毛刺；焊口應(yīng)符合DL/T 5007的規(guī)定。取樣管插入深度為其取樣管徑的1/2，取樣口應(yīng)背向介質(zhì)流向。d）取樣管路、冷卻系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)、取樣閥門等應(yīng)無泄漏，并應(yīng)能正常投入。e）取樣分析裝置應(yīng)按照DL/T 665進(jìn)行驗收。8.2 采樣點的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。低壓給水在加藥前的采樣點如果設(shè)計無規(guī)定，可選在低于除氧器下水口約1m為宜。加藥點的入口管應(yīng)低于該采樣點0.5m。8.3 取樣管路的規(guī)格，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，導(dǎo)管內(nèi)部應(yīng)清潔暢通。敷設(shè)管纜時應(yīng)選取合理的最近距離，做到橫平豎直。加工管件時避免機(jī)械損傷。布管時避開有劇烈震動、潮濕和有腐蝕性介質(zhì)的地方。一次門前應(yīng)有固定支架。成排敷設(shè)

33、管纜的弧度應(yīng)一致，管子彎曲后其外表面應(yīng)保證無裂紋、無凹坑、無過燒現(xiàn)象。同徑管子的對口偏差應(yīng)無錯口，焊口應(yīng)符合DL/T 5007的有關(guān)規(guī)定。管路施工后做暢通和嚴(yán)密性檢驗。8.4 加藥系統(tǒng)安裝時應(yīng)符合以下規(guī)定：a）箱、槽的制造質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)10.1的要求。b）加藥管的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，管材內(nèi)部應(yīng)清潔暢通。管子彎曲后其外表面應(yīng)保證無裂紋，無凹坑，無過燒現(xiàn)象。同徑管子的對口偏差應(yīng)無錯口，焊口應(yīng)符合DL/T 5007的規(guī)定。施工結(jié)束應(yīng)對管道做嚴(yán)密性水壓試驗。試驗方法及注意事項按DL/T 5031的規(guī)定執(zhí)行。c）加藥泵的安裝與檢修應(yīng)符合的要求。d）箱、槽的液位計應(yīng)垂直安裝在便于監(jiān)視的位置，指示清晰，并

34、有堅固保護(hù)罩。9 循環(huán)冷卻水處理9.1 殺 菌 滅 藻 系 統(tǒng)9.1.1 真空液氯9.1.1.1 氯瓶間及加氯室應(yīng)有通風(fēng)裝置和自動報警檢漏裝置，并應(yīng)備有防毒面具。9.1.1.2 加氯設(shè)備、管道應(yīng)符合下列要求：a）應(yīng)按設(shè)計要求施工。b）應(yīng)采用耐腐蝕材料。c）所有加氯管道在安裝完成后，應(yīng)在工作壓力下用氯氣做查漏試驗或做負(fù)壓真空泄漏試驗，確保嚴(yán)密不漏。d）加氯管必須安裝牢固。氯瓶出口至氯氣母管之間的管道應(yīng)采用紫銅管或紫銅鍍銀管，并加工成撓性接頭，便于拆裝。敷設(shè)加氯機(jī)出口管道時應(yīng)有坡度，并采用工程塑料管材。接頭處應(yīng)用塑料粘合劑粘合，并盡量減少接頭。9.1.1.3 加氯系統(tǒng)所有的閥門、法蘭、鎖母的墊片，

35、應(yīng)選用聚四氟塑料、紫銅或鉛質(zhì)墊片，禁止使用橡膠墊片。9.1.1.4 氯瓶應(yīng)放置在蔭涼通風(fēng)處，上部應(yīng)設(shè)置淋水管，其水溫不應(yīng)超過40。稱量地衡，應(yīng)經(jīng)計量部門校驗認(rèn)證，并有合格證書。9.1.1.5 氯氣使用的最低工作壓力應(yīng)不低于0.1MPa（或按生產(chǎn)廠家規(guī)定的最低極限殘留量控制）。并不得直接與噴射器相連。9.1.1.6 加氯點應(yīng)設(shè)在運行的最低水平面以下（約150mm）。采用負(fù)壓加氯時，噴射器的水壓應(yīng)保持穩(wěn)定，噴射器應(yīng)調(diào)整在最佳工況。9.1.2 次氯酸鈉采用電解食鹽（海）水制取次氯酸鈉時，應(yīng)符合下列要求：a）進(jìn)入電解槽前的食鹽（海）水應(yīng)經(jīng)過濾處理；b）次氯酸鈉貯槽內(nèi)所積聚的氫氣，應(yīng)采用防爆型風(fēng)機(jī)及時抽

36、出，使氫氣濃度低于0.4（體積比）；c）電解裝置應(yīng)絕緣，連接管道應(yīng)防腐，系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)密，管道安裝時不應(yīng)起伏不平，防止氣體積聚。9.1.3 二氧化氯9.1.3.1 加二氧化氯系統(tǒng)所用管材應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝完畢后應(yīng)做查漏試驗，確保嚴(yán)密不漏。9.1.3.2 儲存二氧化氯原料（如鹽酸、亞氯酸鈉等）應(yīng)分別存放，亞氯酸鈉應(yīng)選用液體。9.1.3.3 自動加二氧化氯裝置應(yīng)設(shè)有斷流保護(hù)，可自動停止運行，并報警。9.1.3.4 加二氧化氯間應(yīng)有通風(fēng)裝置及自動報警檢漏裝置。地面應(yīng)按設(shè)計要求防腐。9.1.3.5 各種藥品的排污管，應(yīng)分別連接，各自直接排放。9.1.4 其他加氯藥劑，其加藥設(shè)備及管道應(yīng)有相應(yīng)的防腐措施。9

37、.2 阻垢、緩蝕處理設(shè)備9.2.1 濃硫酸系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：a）濃硫酸箱底座應(yīng)牢固地焊在固定平臺上。箱底向排污側(cè)傾斜，具有大于0.5的坡度。箱上應(yīng)有防雨設(shè)施和吸濕裝置，附近應(yīng)有沖洗設(shè)施。b）所有管道應(yīng)采用無縫鋼管。c）閥門、法蘭等接合面的墊片必須采用鉛質(zhì)或聚四氟乙烯墊片，嚴(yán)禁使用橡膠墊。d）系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。e）加酸混合槽，應(yīng)按設(shè)計要求制作。所有焊縫應(yīng)經(jīng)滲油試驗合格。f）濃硫酸設(shè)備第一次儲酸前，應(yīng)將設(shè)備、系統(tǒng)內(nèi)的積水排盡。儲酸后周圍嚴(yán)禁火種。9.2.2 當(dāng)采用水質(zhì)穩(wěn)定劑處理時，加藥設(shè)備按設(shè)計的技術(shù)要求進(jìn)行施工、驗收。9.2.3 設(shè)置硫酸亞鐵鍍膜處理設(shè)施時，應(yīng)根

38、據(jù)設(shè)計技術(shù)要求對設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量驗收。9.3 補 充 水 處 理9.3.1 當(dāng)采用弱酸樹脂處理時，相關(guān)設(shè)備應(yīng)符合5.2的有關(guān)規(guī)定。9.3.2 當(dāng)采用石灰處理時，應(yīng)符合第4章以及11.1和12.2有關(guān)規(guī)定。9.3.3 采用旁流過濾處理時，設(shè)備應(yīng)符合4.4和4.5的有關(guān)規(guī)定。10 箱 槽10.1 箱槽的制造質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a）箱槽應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計加工制造，箱壁（底）平整；b）肋筋等加固件應(yīng)焊接牢固；c）有防腐層的箱、槽，防腐層應(yīng)完好無損，檢驗應(yīng)合格；d）附件齊全，質(zhì)量符合相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；e）灌水試驗合格（混凝土制品按SDJ69標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，金屬構(gòu)件按24h無滲漏為合格）。10.2 內(nèi)壁防腐層的施工，應(yīng)在所有

39、管件、附件（儀表支架、水位計、保溫鉤等）電火焊工作完成，并經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行。10.3 直接安放在基礎(chǔ)上的平底箱槽，箱底與基礎(chǔ)間的接觸應(yīng)均勻密實。水箱就位前，箱、槽底的外表面應(yīng)涂刷防銹漆?；A(chǔ)上按設(shè)計要求鋪設(shè)墊層。水箱就位后，應(yīng)做灌水試驗，待基礎(chǔ)沉降穩(wěn)定后，再連接有關(guān)管道。10.4 臥式箱槽、支座的圓弧應(yīng)與箱壁吻合，接觸均勻，無明顯間隙。10.5 水箱的呼吸管要有足夠的通流截面，溢流管端不應(yīng)伸入排水溝水面下。10.6 浮頂式水箱應(yīng)符合下列要求：a）在完成內(nèi)部防腐層施工后，方可安裝浮頂。浮頂應(yīng)做24h滲漏試驗；b）軟性浮頂式水箱，應(yīng)在安裝前檢查膠囊的嚴(yán)密性，安裝時浮頂上口與固定環(huán)連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏，

40、浮頂固定環(huán)應(yīng)保持在同一水平面上，其誤差應(yīng)為水箱直徑的±0.2；c）硬性浮頂式水箱的筒體及浮頂?shù)臋E圓度應(yīng)為水箱直徑的±0.3，浮頂導(dǎo)向管與水箱的同心度應(yīng)不超過±10mm，水箱筒體及導(dǎo)向管垂直度應(yīng)小于水箱高度的0.15。浮頂外圓密封環(huán)在水箱內(nèi)應(yīng)上下浮動自如，并保持嚴(yán)密不漏。10.7 采用塑料覆蓋球密封的箱槽，其出液口及排污口應(yīng)有合適材質(zhì)的濾網(wǎng)。10.8 水位計應(yīng)安裝在便于監(jiān)視的位置，垂直、指示清晰，并裝有堅固的保護(hù)罩。嚴(yán)寒地區(qū)的室外水箱不應(yīng)采用玻璃管水位計。11 轉(zhuǎn) 動 機(jī) 械11.1 消石灰機(jī)及石灰吊車11.1.1 消石灰機(jī)應(yīng)符合下列要求：a）轉(zhuǎn)筒應(yīng)準(zhǔn)確均勻地安裝在

41、滾輪上，滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無卡澀現(xiàn)象。筒體的水平度、滾輪支座的軸向尺寸及滾筒軸向竄動值，均應(yīng)符合制造廠技術(shù)要求。b）傳動齒輪應(yīng)嚙合良好。齒面應(yīng)接觸均勻，頂隙、側(cè)隙均應(yīng)符合圖紙的要求。c）石灰加料管喉部的接管座應(yīng)與原水接通。位于喉部帶絲扣堵頭的通渣孔，只能作通渣用，不應(yīng)與原水連接。d）排氣管應(yīng)引向室外。11.1.2 石灰吊車的單軌應(yīng)安裝呈水平，在全行程高低差應(yīng)小于10mm。焊縫要打磨平整，車輪行走應(yīng)靈活平穩(wěn)無卡澀。11.2 水 處 理 專 用 泵11.2.1 一般離心泵的安裝及驗收工作，按照DL/T 5011的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。11.2.2 用非金屬材料制作或襯里的耐腐蝕泵應(yīng)符合下列要求：a）在解體和

42、清理時，避免撞、壓，不應(yīng)與有機(jī)溶劑或高溫接觸。b）安裝前應(yīng)檢查：1）粘合的葉輪應(yīng)清潔無損傷，無裂紋。2）軸頭螺母、密封圈和軸套應(yīng)無變形、毛刺和裂紋，軸頭螺紋應(yīng)完整。3）熱壓泵殼、端蓋以及各部零件，應(yīng)無明顯分層和變形。4）軸封填料和機(jī)械密封應(yīng)采用耐腐蝕材料。5）貼襯的防腐層應(yīng)完整無損。c）安裝時應(yīng)注意：1）泵殼結(jié)合面采用的墊片應(yīng)為專用的耐腐蝕材料，與該系統(tǒng)法蘭所用墊片的材質(zhì)相同。2）泵的密封水源和水封壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。一般水封壓力應(yīng)稍高于泵內(nèi)工質(zhì)的壓力。3）液下排水泵的冷卻水管應(yīng)符合廠家要求。11.2.3 往復(fù)泵應(yīng)符合下列要求：a）泵體的找正，應(yīng)以機(jī)身滑道、軸承座、軸外露部分或其他精加工面作為

43、測量的基準(zhǔn)。b）輸液系統(tǒng)內(nèi)的安全閥應(yīng)作解體檢查，動作壓力應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。如動作壓力無規(guī)定時，應(yīng)按工作壓力的1.25倍進(jìn)行調(diào)整。c）工質(zhì)與活塞（柱塞）直接接觸的往復(fù)泵，入口應(yīng)按設(shè)計圖紙加裝便于拆裝的濾網(wǎng)。無設(shè)計要求時，一般可加裝50目100目的濾網(wǎng)。濾網(wǎng)有效面積不應(yīng)小于入口管截面積的3倍。濾網(wǎng)材料應(yīng)能耐工質(zhì)的腐蝕。d）安裝時，應(yīng)測量下列間隙數(shù)值，并作好記錄：1）減速箱蝸輪與蝸桿的串動間隙。2）柱塞和柱塞襯套的間隙。e）安裝隔膜泵缸體的要求如下：1）前后缸頭各螺栓應(yīng)均勻擰緊。隔膜裝好后，不應(yīng)因擠壓而發(fā)生變形。2）填料壓蓋不可過緊或過松。3）進(jìn)、排液閥所有螺紋的連接處，安裝時應(yīng)纏繞耐腐蝕材料加

44、以密封。4）應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定加注液壓油，并應(yīng)確認(rèn)液壓腔內(nèi)不含氣體。f）往復(fù)泵的試運轉(zhuǎn)：1）按以下順序進(jìn)行：無負(fù)荷運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于15min；正常后，按工作壓力的1/4、1/2、3/4的順序各運轉(zhuǎn)不少于0.5h，并做不小于4h的連續(xù)運轉(zhuǎn)，記錄各壓力下的流量變化。2）通過試運應(yīng)符合下列要求：吸入和排出閥的工作應(yīng)正常；隔膜泵的安全閥、補油閥和放氣閥能正常工作，靈敏可靠。3）試運過程中一旦隔膜出現(xiàn)裂紋，需要更換時，如為濃酸介質(zhì)，就可選丁腈橡膠制作的隔膜。4）安全閥、補油閥和放氣閥的零部件，應(yīng)由耐腐蝕材料制成。11.2.4 自吸泵應(yīng)符合下列要求：a）泵的入口應(yīng)按設(shè)計圖紙加裝便于拆裝的濾網(wǎng)，無設(shè)計要求時

45、按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。b）泵的安裝按照和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。c）自吸泵附近應(yīng)有水源，并便于啟動時灌水。d）啟動前應(yīng)檢查壓力表是否正常。進(jìn)出口閥門是否靈活可用。e）啟動前先打開出口閥門，當(dāng)泵體內(nèi)充滿水時，啟動泵約1min2min，壓力表逐漸升壓，并檢查泵的運行情況。11.3 空氣壓縮機(jī)及附屬設(shè)備11.3.1 一般空氣壓縮機(jī)的施工及驗收工作，應(yīng)按照DL/T 5047的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。11.3.2 無油潤滑空氣壓縮機(jī)應(yīng)符合以下要求。a）安裝時應(yīng)注意：1）裝配前，對油封零件應(yīng)進(jìn)行去油清洗。氣缸鏡面、活塞桿表面不應(yīng)有銹跡。2）氣缸填料組裝后，其水路部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗，如技術(shù)文件無規(guī)定時

46、，一般按工作壓力的1.25倍進(jìn)行。發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象應(yīng)處理，直至水壓試驗合格。3）組裝刮油器時，其刃口方向應(yīng)正確，活塞桿上的擋油圈應(yīng)組裝牢固。4）組裝活塞前，一般應(yīng)在活塞桿表面及氣缸鏡面上涂一層零號二硫化鉬粉，并將表面多余的二硫化鉬粉吸凈。如設(shè)備技術(shù)文件另有規(guī)定時，應(yīng)按文件的規(guī)定進(jìn)行。5）采用內(nèi)部冷卻的活塞桿，其冷卻液進(jìn)、排通路應(yīng)清潔暢通，管接頭應(yīng)嚴(yán)密不漏。6）曲軸箱內(nèi)的潤滑油、油質(zhì)應(yīng)符合廠家的要求，使用方法符合有關(guān)規(guī)定。b）試運轉(zhuǎn)時，除應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的程序進(jìn)行外，還應(yīng)符合下列要求：1）運轉(zhuǎn)中冷卻液的壓力與流量必須穩(wěn)定。2）運轉(zhuǎn)中活塞桿表面的刮油情況應(yīng)良好，曲軸箱和十字頭的潤滑油不得帶入氣缸

47、內(nèi)。3）運轉(zhuǎn)中待溫度穩(wěn)定、填料密封良好，無卡澀現(xiàn)象，方可將壓力逐級提高。4）進(jìn)行出力試驗，檢查活塞間隙，進(jìn)、出口氣閥及系統(tǒng)的嚴(yán)密性。11.3.3 空氣壓縮機(jī)的附屬設(shè)備（如干燥器、儲氣罐、濾清器及放空罐等）就位前，應(yīng)按施工圖核對管口方位，地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置是否相等，并檢查各管路是否暢通。11.3.4 壓縮空氣系統(tǒng)承壓容器，應(yīng)按照質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)（1999）154號的有關(guān)條文執(zhí)行。11.3.5 羅茨風(fēng)機(jī)應(yīng)按廠家的技術(shù)文件進(jìn)行安裝和驗收。11.4 攪 拌 器11.4.1 攪拌器葉輪安裝完成后，導(dǎo)桿應(yīng)不彎曲，葉輪應(yīng)不變形?？辙D(zhuǎn)時靈活無卡澀，帶負(fù)荷轉(zhuǎn)動時，不允許有強(qiáng)烈的振動。11.4.2 石灰漿攪拌器膠

48、皮管的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求。浮筒在最低位置時，吸水管口應(yīng)比攪拌器錐形底高250mm300mm。11.4.3 浮筒作24h灌水試驗應(yīng)嚴(yán)密不漏。浮筒應(yīng)有足夠的重量，浸入水中后浮起部分應(yīng)為筒體的50。12 特殊管道和閥門12.1 一 般 規(guī) 定12.1.1 塑料、玻璃鋼及工程塑料管件，應(yīng)符合下列要求。a）管件粘接時，接口應(yīng)打磨并清理干凈，嚴(yán)格按粘接工藝施工。粘接完畢妥加保護(hù)，待粘接劑充分固化后再行安裝。b）附近動用電火焊時，應(yīng)采取隔離措施。不應(yīng)將焊渣和切割的邊角料碰在管道上。c）應(yīng)盡量采用制造廠生產(chǎn)的定型膜壓產(chǎn)品。d）法蘭連接螺栓的兩端應(yīng)加平墊圈，并對稱旋緊，均勻用力，螺栓外露23扣。e）應(yīng)避免長期

49、在烈日下暴曬，防止老化變質(zhì)。12.1.2 管道支吊架的間距，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，塑料、玻璃鋼管道，應(yīng)在金屬卡箍和管子之間加裝軟墊（橡皮墊等）。12.1.3 數(shù)條管道平行敷設(shè)時，應(yīng)先施工金屬管道，其次玻璃鋼管道，最后塑料管道。12.1.4 自重較大的閥門、射水器等，應(yīng)單獨支吊，避免管子承受過量負(fù)荷。12.1.5 襯膠、襯塑、襯聚四氟等復(fù)合管件，法蘭的接合面，在運輸、安裝時應(yīng)注意保護(hù)，防止損壞。12.2 特 殊 管 道12.2.1 石灰漿管道的安裝要求如下。a）敷設(shè)管道（包括菱苦土漿液管道）時：1）管道朝排放方向的傾斜度，應(yīng)大于120。2）不應(yīng)有U形管段和局部管徑突然增大。3）不應(yīng)采用焊接彎頭。4）管

50、道低位點應(yīng)裝放水門或放水堵頭。5）三通、四通處應(yīng)配制法蘭連接，并盡量縮短三通、四通的直管段尺寸。b）應(yīng)采用旋塞閥，不應(yīng)采用截止閥、閘閥，閥門位置應(yīng)避免死點。檢查閥門型號，應(yīng)符合設(shè)計要求。c）應(yīng)用法蘭連接，便于拆卸。管道的傾斜部分每隔2m3m裝一對法蘭，彎頭均用法蘭連接。12.2.2 酸、堿管道安裝的要求如下。a）管道施工時：1）管道的焊接工作應(yīng)由持證的焊工擔(dān)任，確保焊接質(zhì)量。2）法蘭連接應(yīng)嚴(yán)密，在行人通道附近的濃酸、濃堿管道的閥門及法蘭盤處均應(yīng)有保護(hù)罩或擋板遮護(hù)。3）法蘭墊片材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計的規(guī)定選用；如設(shè)計無規(guī)定時，稀硫酸管道可采用橡膠石棉板，鹽酸或堿液管道可采用耐酸、堿橡膠墊。b）鹽酸箱的排

51、氣管，應(yīng)通過酸霧吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，應(yīng)有水封裝置并接至經(jīng)過防腐蝕處理的地溝。c）濃鹽酸系統(tǒng)不允許用修補過的襯膠、噴塑及襯塑管件。d）濃硫酸管道應(yīng)盡量采用長管段，以減少接頭。e）堿液管道上的配件、閥門，不得使用黃銅或鋁質(zhì)材料。堿液容器及管道內(nèi)部禁止涂刷油漆。12.2.3 塑料管道的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定。a）應(yīng)根據(jù)其材質(zhì)特性、技術(shù)規(guī)定及焊接規(guī)定進(jìn)行。b）塑料管的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：1）管壁應(yīng)無分層、裂紋及明顯的凹凸不平。2）內(nèi)徑150mm以下的塑料管，其橢圓度不應(yīng)大于5。3）壁厚30mm以下的塑料管，其厚度誤差不應(yīng)超過±15。c）管子的固定連接，應(yīng)按設(shè)計采用膠套盒或承插式

52、連接。自流管可采用對口焊接。d）對塑料焊條的質(zhì)量要求以及焊接完畢后對焊縫的質(zhì)量檢查，應(yīng)按13.3的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。e）直管部分每隔30m應(yīng)裝膨脹節(jié)。膨脹節(jié)應(yīng)平直無扭曲，表面無裂紋、鼓泡和變質(zhì)等缺陷。外圓弧應(yīng)均勻，彎管部分的橢圓度應(yīng)小于6。f）ABS工程塑料管的連接若采用承插式加粘合劑粘接的方法時，管子按工藝要求加工，倒角，擦毛、涂粘接劑后應(yīng)立即插入，操作不要停頓，管件不要扭轉(zhuǎn)，至少放置24h，待完全固化后方可使用。12.2.4 玻璃鋼管道的安裝應(yīng)符合下列要求。a）在安裝前，應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查，不得有分層、薄厚不均或鼓泡等缺陷。b）粘接劑應(yīng)按制造廠或設(shè)計要求配制。粘接前，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件及材料

53、特性先作小型試驗，待符合有關(guān)質(zhì)量要求后再行施工。不使用過期變質(zhì)的化學(xué)藥品。c）粘接后，其接口膠泥應(yīng)均勻光滑，高度應(yīng)與管壁齊平，粘接應(yīng)密實，表面無氣孔和皺紋。d）不應(yīng)直接在管道上鉆孔裝接取樣管或儀表管；如必須裝接時，就應(yīng)在法蘭連接處另裝取樣（或儀表）接管法蘭或管座。12.2.5 襯里管道（襯膠管、襯塑管、滾塑管等）的安裝應(yīng)符合下列要求。a）在組裝前應(yīng)對所有管段及管件進(jìn)行檢查：1）用目測法或0.25kg以下小木錘輕輕敲擊以判斷外觀質(zhì)量和金屬粘接情況。2）用漏電監(jiān)測儀全面檢查其嚴(yán)實性，不得有漏電現(xiàn)象，漏電試驗使用電壓應(yīng)大于15kV，探頭行走速度3m/min6m/min，探頭不應(yīng)在膠層上長時間停留，不

54、用時立即斷開，防止擊穿膠層。3）法蘭接合面應(yīng)平整，搭接處應(yīng)嚴(yán)密，不得有徑向溝槽。大口徑管法蘭翻邊不平整時應(yīng)磨平。b）襯膠管道及管件受到沾污時，不應(yīng)使用能溶解橡膠的溶劑處理。c）禁止在已安裝好的襯膠管道上動用電火焊或鉆孔。d）襯硬橡膠的設(shè)備和管件，應(yīng)存放在5以上的環(huán)境中，應(yīng)避免陽光長期曝曬。12.3 特 殊 閥 門12.3.1 閥門在安裝前，應(yīng)做下列工作。a）查明其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計規(guī)定。b）應(yīng)作嚴(yán)密性水壓試驗，試驗壓力為1.25倍工作壓力，合格后方可使用。12.3.2 襯膠閥門應(yīng)做漏電試驗檢查襯膠質(zhì)量，結(jié)合面應(yīng)平整無損傷。襯里表面不應(yīng)有鼓泡現(xiàn)象。12.3.3 氣動閥門正式投入前應(yīng)做空載試驗

55、和工作壓力下啟閉試驗，閥門動作應(yīng)靈活，開關(guān)到位，不宜手動操作。12.3.4 蝶閥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，安裝方向應(yīng)正確。橡膠襯里蝶閥不應(yīng)采用軟質(zhì)墊片。13 防 腐 施 工 工 藝13.1 一 般 規(guī) 定13.1.1 設(shè)備和混凝土構(gòu)筑物的防腐蝕保護(hù)層進(jìn)行施工前，應(yīng)制定嚴(yán)格的防火、防爆、防毒和防觸電等安全措施，還應(yīng)完成下列工作。a）設(shè)備本體的灌水、滲油或水壓試驗，設(shè)備本體及附屬件（如接管座、儀表管、取樣管以及內(nèi)部附著的構(gòu)件等）的焊接及鉗工工作。b）管道制作預(yù)安裝就位，預(yù)留防腐層間隙，并打編號鋼印。13.1.2 準(zhǔn)備進(jìn)行防腐蝕的金屬表面，面上的焊瘤、梭角凸斑和銹跡，應(yīng)鏟除打磨干凈。采用噴砂法除銹時，使用的砂子（石英砂、金鋼砂或鐵砂）應(yīng)具有足夠硬度并經(jīng)過干燥處理。在保證除銹質(zhì)量（應(yīng)見到均勻銀灰色的金屬面）的前提下，也可采用其他方法。13.1.3 進(jìn)行防腐蝕施工的現(xiàn)場應(yīng)潔凈、干燥、通風(fēng)良好。在潮濕陰雨的環(huán)境中進(jìn)行噴砂除銹時，應(yīng)采取干燥措施，防止二次銹生成。在容器內(nèi)施工，應(yīng)裝通風(fēng)設(shè)施，保證每小時換氣量不少于設(shè)備容積的30倍。13.1.4 除銹后的金屬表面，應(yīng)符合以下要求。a）表面應(yīng)呈均勻的金屬本色，并有一定的粗糙度，無孔洞、裂紋、遺留鐵銹、焊瘤，凹斑深度