危險源辨識培訓(xùn)課件

1、危險源辨識培訓(xùn)課件四、課堂練習(xí)四、課堂練習(xí)三、方法及實例三、方法及實例二、流程及步驟二、流程及步驟一、背景、定義及原理一、背景、定義及原理五、成果及應(yīng)用五、成果及應(yīng)用知己知彼知己知彼 百戰(zhàn)不殆百戰(zhàn)不殆孫子孫子曲突徙薪曲突徙薪漢書漢書居安思危，思則有備，有備無患居安思危，思則有備，有備無患 左傳左傳有控則強有控則強,失控則弱失控則弱,無控則亂無控則亂,不控則敗不控則敗古語古語背景-古代安全風(fēng)險意識背景-現(xiàn)代安全評價技術(shù)的運用 20世紀(jì)世紀(jì)30年代年代20世紀(jì)世紀(jì)80年代年代2002年年2007年年安全評價技術(shù)起源于西方國家保險業(yè) 安全生產(chǎn)法的頒布實施，對安全評價起到了極大的推動作用安全評價通則

2、、安全驗收評價導(dǎo)則 安全系統(tǒng)工程傳入我國背景-集團對危險源辨識的要求 華潤燃氣EHS體系中共有十大安全生產(chǎn)管理體系，其中風(fēng)險控制體系是最重要內(nèi)容。 全面識別危害因素，準(zhǔn)確評價風(fēng)險、控制重大風(fēng)險，是日?；顒语L(fēng)險控制的基礎(chǔ)。危險源的定義 可能造成人員傷害、財產(chǎn)損失、環(huán)境可能造成人員傷害、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞的破壞的根源或狀態(tài)根源或狀態(tài)。 它可以是一次事故、一種環(huán)境、一種狀態(tài)的載體，也可以是產(chǎn)生不期后果的人或物。危險源辨識要求 危險源辨識就是發(fā)現(xiàn)、識別系統(tǒng)中的危險，這是一件非常重要的工作，它是風(fēng)險評價、控制的基礎(chǔ)。辨識的原則縱向到底橫向到邊不留死角危險源的四個方面危險源的四個方面危險源的四個方面人的因

3、素人的因素物的因素物的因素環(huán)境因素環(huán)境因素管理因素管理因素人的不安全行為如：進入危險區(qū)域物的不安全狀態(tài)如：保護裝置失靈作業(yè)環(huán)境缺陷如：場所亮度不夠管理缺陷如：工作時間安排不當(dāng)序號 不安全行為序號 不安全行為1.操操作作失失誤誤、忽忽視視安安全全、忽忽視視警警告告4.用用手手代代替替手手動動操操作作1.1未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機器4.1用手代替手動工具1.2開動、關(guān)停機器未給信號4.2用手清除切屑1.3開關(guān)未鎖緊、造成意外轉(zhuǎn)動、通電等4.3不用夾緊固件，手拿工件進行加工1.4忘記關(guān)閉設(shè)備5.物物件件存存放放不不規(guī)規(guī)范范1.5忽視警告標(biāo)志、警告信號6.進進入入危危險險場場所所1.6操作按鈕、閥門

4、、扳手等錯誤6.1進入吊裝危險區(qū)1.7供料或送料速度過快6.2易燃易爆場所明火1.8機器超速運轉(zhuǎn)6.3冒險信號1.9酒后作業(yè)7.攀攀、坐坐不不安安全全位位置置1.10沖壓機作業(yè)，手伸進沖壓模8.在在起起吊吊物物下下作作業(yè)業(yè)或或停停留留1.11工件固定不牢9.機機器器運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)加加油油、檢檢修修、焊焊接接、清清掃掃等等1.12用壓縮空氣吹掃鐵屑10.有有分分散散注注意意力力行行為為2.造造成成安安全全裝裝置置失失效效11.忽忽視視使使用用防防護護用用品品2.1拆除安全裝置12.防防護護用用品品不不規(guī)規(guī)范范2.2調(diào)整錯誤造成安全裝置失靈12.1旋轉(zhuǎn)設(shè)備附近穿肥大衣服3.使使用用不不安安全全設(shè)設(shè)備備1

5、2.2操作旋轉(zhuǎn)零部件戴手套3.1臨時不固定設(shè)備13.其其他他類類型型的的不不安安全全行行為為3.2無安全裝置設(shè)備企業(yè)職工傷亡事故分類(GB6441-86) 將人的不安全行為歸納為13大類，如下表所示：序號不安全狀態(tài)分類序號不安全狀態(tài)分類1.防防護護、保保險險、信信號號等等裝裝置置缺缺陷陷2.8起吊繩索不符要求1.無防護罩2.9設(shè)備帶病運行1.2無安全保險裝置2.10設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)1.3無報警裝置2.11設(shè)備失修1.4無安全標(biāo)志2.12地面不平1.5無護欄或護欄損壞2.13設(shè)備保養(yǎng)不良、設(shè)備失靈1.6電氣未接地3.個個人人防防護護用用品品等等缺缺少少或或缺缺陷陷1.7絕緣不良3.1無個人防護用品

6、、用具1.8危房內(nèi)作業(yè)3.2防護用品不符安全要求1.9防護罩未在適當(dāng)位置4.生生產(chǎn)產(chǎn)場場地地環(huán)環(huán)境境不不良良1.10防護裝置調(diào)整不當(dāng)4.1照明不足1.11電氣裝置帶電部位裸露4.2煙塵彌漫視線不清2.設(shè)設(shè)備備、設(shè)設(shè)施施、工工具具、附附件件有有缺缺陷陷4.3光線過強、過弱2.1設(shè)計不當(dāng)、結(jié)構(gòu)不合安全要求4.4通風(fēng)不良2.2制動裝置缺陷4.5作業(yè)場地狹窄2.3安全距離不夠4.6作業(yè)場地雜亂2.4攔網(wǎng)有缺陷4.7地面滑2.5工件有鋒利倒棱4.8操作工序設(shè)計和配置不合理2.6絕緣強度不夠4.9環(huán)境潮濕2.7機械強度不夠4.10高溫、低溫 企業(yè)職工傷亡事故分類(GB6441-86)將物的不安全狀態(tài)和環(huán)境

7、的不良歸納為4大類，如下表所示：四、課堂練習(xí)四、課堂練習(xí)三、方法及實例三、方法及實例二、流程及步驟二、流程及步驟一、背景及作用一、背景及作用五、成果及應(yīng)用五、成果及應(yīng)用 風(fēng)險管理風(fēng)險管理基本過程包括基本過程包括危險源識別、危險源識別、風(fēng)險分析、風(fēng)風(fēng)險分析、風(fēng)險評估和風(fēng)險險評估和風(fēng)險控制，整個過控制，整個過程是一個動態(tài)程是一個動態(tài)的、循環(huán)的、的、循環(huán)的、系統(tǒng)的、完整系統(tǒng)的、完整的過程。的過程。流程 此階段的工作任務(wù)主要是，做好開展危險源辨識的前期準(zhǔn)備，為危險源辨識的順利開展打好基礎(chǔ)。 主要包括以下工作內(nèi)容：流程第一步、危險源辨識的前期準(zhǔn)備工作 1、成立危險源辨識評價領(lǐng)導(dǎo)小組，由成員公司分管安全副

8、總?cè)谓M長，安全管理部門負責(zé)人為副組長，各業(yè)務(wù)部門安全負責(zé)人為成員。 2、各業(yè)務(wù)部門成立危險源辨識工作小組，由安全技術(shù)人員、班組長、一線骨干員工組成。 3、對危險源辨識工作人員開展培訓(xùn)，使人員熟練掌握安全評價的各種方法。 4、對所要分析的系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝過程以及操作條件和周圍環(huán)境作較充分的調(diào)查了解。 5、調(diào)查、了解和收集過去的經(jīng)驗以及同類生產(chǎn)中發(fā)生過的事故，查明分析對象可能出現(xiàn)的，造成系統(tǒng)損害，尤其是人員傷害的危險性。 6、確定安全評價的方法。 此階段的工作任務(wù)主要是，辨識確定的工藝單元或工作任務(wù)會發(fā)生什么事故。 參照企業(yè)職工傷亡事故分類（GB6441-1986）,綜合考慮起因物、引起事故的

9、誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將事故分為物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害等20類危險因素。流程第二步、危險源識別工作 此階段的工作任務(wù)主要是，分析確定的工藝單元或工作任務(wù)在此階段的工作任務(wù)主要是，分析確定的工藝單元或工作任務(wù)在什么因素觸發(fā)下會發(fā)生事故。什么因素觸發(fā)下會發(fā)生事故。 根據(jù)根據(jù)生產(chǎn)過程危險及有害因素分類生產(chǎn)過程危險及有害因素分類（GB/T13861-2009），按可能導(dǎo)致生產(chǎn)過程中危險和有害因素的性質(zhì)進行分類。，按可能導(dǎo)致生產(chǎn)過程中危險和有害因素的性質(zhì)進

10、行分類。 生產(chǎn)過程危險和有害因素生產(chǎn)過程危險和有害因素人的因素人的因素物的因素物的因素環(huán)境因素環(huán)境因素管理因素管理因素流程第三步、風(fēng)險分析 人的因素： 在生產(chǎn)活動中，來自人員自身或人為性質(zhì)的危險和有害因素。包括：1操作錯誤(忽視安全、忽視警告)。2安全裝置失效。3使用不安全設(shè)備。4手代替工具操作。5物體(成品、材料、工具等)存放不當(dāng)。6冒險進入危險場所。7攀坐不安全位置。8在起吊物下作業(yè)(停留)。9機器運轉(zhuǎn)時加油(修理、檢查、調(diào)整、清掃等)。10有分散注意力的行為。11不使用必要的個人防護用品或用具。12不安全裝束。13對易燃易爆等危險品處理錯誤等。物的因素： 機械、設(shè)備、設(shè)施、材料等方面存在

11、的危險和有害因素。包括：1物質(zhì)：火災(zāi)、爆炸性物質(zhì)；毒性物質(zhì)；2物體：防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；個人防護用品用具缺少或有缺陷；生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良。環(huán)境因素： 生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境中的危險和有害因素。包括：1作業(yè)場所缺陷：間距不足；信號、標(biāo)志沒有或不當(dāng)；物體堆放不當(dāng)。2作業(yè)環(huán)境因素缺陷：采光不良或有害；通風(fēng)不良或缺氧；溫度過高或過低；濕度不當(dāng)；外部噪聲；風(fēng)、雷電、洪水、野獸等自然危害。管理因素： 管理和管理責(zé)任缺失所導(dǎo)致的危險和有害因素。1設(shè)計、 監(jiān)測方面缺陷或事故（件）糾正措施不當(dāng)；（人機工效學(xué)）；2人員控制管理缺陷：教育培訓(xùn)不足；雇用不當(dāng)或缺乏檢查 ；超負

12、荷；禁忌作業(yè)等；3工藝過程、作業(yè)程序缺陷；4相關(guān)方管理缺陷。 此階段的主要工作任務(wù)是，確定所分析的工藝單元或工作任務(wù)的風(fēng)險程度及級別。 我們采用風(fēng)險矩陣法對危險源進行風(fēng)險評估。根據(jù)評估結(jié)果判斷風(fēng)險是否可以接受：可以接受的，要繼續(xù)監(jiān)督，定期評估；不可接受的需要制定控制措施。 風(fēng)險矩陣法是根據(jù)事故發(fā)生的可能性及其可能造成的損失的乘積來衡量風(fēng)險的大小，其計算公式是： 風(fēng)險值: D= PS 式中，P 表示事故發(fā)生可能性；S 表示事故可能造成的損失。流程第四步、確定危險源風(fēng)險程度、級別將損失分為6類(即AF)，依次遞減賦值為(6-1) 事故發(fā)生的可能性也分為6類(即GL)，依次遞減賦值為(6-1)。 根

13、據(jù)風(fēng)險值的大小，可將風(fēng)險分為5個等級。 此階段的主要工作任務(wù)是，根據(jù)分析、評估出來的風(fēng)險，制定出相應(yīng)的安全措施對策。 安全措施對策主要包括安全技術(shù)對策、安全管理對策和制定事故應(yīng)急預(yù)案： 安全技術(shù)對策的主要內(nèi)容是：廠址廠區(qū)布置對策措施；防火防爆對策措施；機械傷害對策措施；特種設(shè)備對策措施；電氣安全對策措施；有毒、要害因素對策措施；其它安全措施。 安全管理對策的主要內(nèi)容是：建立安全管理制度；安全管理機構(gòu)和人員的責(zé)任制；安全教育、培訓(xùn)和考核；安全投入和安全設(shè)施；安全生產(chǎn)過程控制和管理；安全監(jiān)督和檢查。 制定應(yīng)急預(yù)案的主要內(nèi)容：事故應(yīng)急預(yù)案的構(gòu)成；事故應(yīng)急預(yù)案的編制；事故應(yīng)急預(yù)案的演練。流程第五步、制

14、定風(fēng)險控制措施 此階段的主要工作任務(wù)是，對制定的風(fēng)險控制措施進行經(jīng)濟性、可行性分析。 針對中高風(fēng)險等級的工作任務(wù)或工作單元或者目前控制措施，對制定的控制措施進行評審。在評審時，主要包括，在現(xiàn)有的安全控制措施下，風(fēng)險是否可以有效控制，采用制定的改進措施時，所需成本是多少，能降低多少風(fēng)險等級，明確每降低一個風(fēng)險等級的成本是多少。流程第六步、評審措施計劃的可行性 此階段的主要工作任務(wù)是，通過宣貫、培訓(xùn)，使各級人員數(shù)量掌握制定的風(fēng)險控制措施，以便在各自崗位中應(yīng)用。 進行危險源辨識，主要是讓操作人員在工作中采取安全措施，避免事故的發(fā)生。因此，根據(jù)危險源辨識、分析、評估，而制定的相應(yīng)的控制措施，一定要讓員

15、工認真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行，不然再好的風(fēng)險分析都不能避免事故的發(fā)生。 培訓(xùn)人員至少應(yīng)包括部門負責(zé)人、安全檢查人員、操作工等，要確保部門負責(zé)人明白安全工作重點所在，安全監(jiān)督檢查人員在檢查時有的放矢，操作人員在工作時嚴(yán)格執(zhí)行。 流程第七步、風(fēng)險控制措施計劃實施階段 四、課堂練習(xí)四、課堂練習(xí)三、方法及實例三、方法及實例二、流程及步驟二、流程及步驟一、背景、定義及原理一、背景、定義及原理五、成果及應(yīng)用五、成果及應(yīng)用方法確定方法名稱適用范圍工作安全分析法（JSA）具有安全生產(chǎn)特性的各項工作任務(wù)（如：調(diào)壓器維修、管道焊接作業(yè)等）預(yù)先安全性分析（PHA）根據(jù)工藝流程可單獨劃分的工作單元（如：加臭單元、脫水單元等）

16、安全檢查表法（SCA）重要場站，包括天然氣/LNG/CNG/LPG/人工煤氣儲配站、氣化站、混氣站、瓶組站、門站、調(diào)壓站/室等。 結(jié)合燃氣行業(yè)特點，經(jīng)試點公司實踐，最終確定華潤結(jié)合燃氣行業(yè)特點，經(jīng)試點公司實踐，最終確定華潤燃氣控股有限公司各成員公司在進行安全評價時，應(yīng)采用燃氣控股有限公司各成員公司在進行安全評價時，應(yīng)采用安全檢查表法（安全檢查表法（SCA）、預(yù)先安全性分析法（）、預(yù)先安全性分析法（PHA）、工）、工作安全分析法（作安全分析法（JSA）。）。 注：事故樹（FTA）分析法可針對場站等工藝復(fù)雜場所進行精確分析，但由于專業(yè)性較強，使用較為復(fù)雜，各成員公司可根據(jù)本公司內(nèi)人力資源配置情況綜

17、合考慮是否使用。RISK MATRIX（風(fēng)險矩陣圖）工作安全分析(Job Safety Analysis簡稱JSA) 工作安全分析(Job Safety Analysis簡稱JSA)是目前歐美企業(yè)在安全管理中使用最普遍的一種作業(yè)安全分析與控制的管理工具。JSA 把一項作業(yè)分成幾個步驟, 識別每個步驟中可能發(fā)生的問題與危險, 進而找到控制危險的措施,從而減少甚至消除事故發(fā)生的工具。101234567891、準(zhǔn)備工具、設(shè)備及防護用品、準(zhǔn)備工具、設(shè)備及防護用品2、切換支路，關(guān)閉調(diào)閥、切換支路，關(guān)閉調(diào)閥 門，放空燃氣門，放空燃氣3、拆除壓蓋、皮膜，清理、拆除壓蓋、皮膜，清理 閥口、內(nèi)腔閥口、內(nèi)腔4、拆

18、指揮器、信號管檢查、拆指揮器、信號管檢查 維護維護 5、檢查、安裝主皮膜、上、檢查、安裝主皮膜、上 壓蓋壓蓋 6、安裝指揮器、信號管、安裝指揮器、信號管 7、開啟進口閥門置換查漏、開啟進口閥門置換查漏 8、調(diào)試參數(shù)、調(diào)試參數(shù)9、開啟出口閥門、開啟出口閥門 10、整理現(xiàn)場、整理現(xiàn)場 危險源辨識方法介紹危險源辨識方法介紹-工作安全分析（工作安全分析（調(diào)壓器維修保養(yǎng)的步驟分解）30第三步，識別危害第三步，識別危害我們要針對每個步驟：1、可能會出現(xiàn)什么問題、偏差、故障？2、會產(chǎn)生什么后果？3、什么情況下才發(fā)生？4、有什么因素會導(dǎo)致或引發(fā)事故發(fā)生？危險源辨識方法介紹危險源辨識方法介紹-工作安全分析工作安

19、全分析序號序號工作步驟工作步驟潛在危險潛在危險危害原因危害原因風(fēng)險評估風(fēng)險評估風(fēng)險控制措施風(fēng)險控制措施可能性可能性損失損失風(fēng)險值風(fēng)險值風(fēng)險等級風(fēng)險等級2切換支路，關(guān)閉調(diào)壓器進出口閥門，放空通道內(nèi)天然氣 噪聲與振動 氣流速度過快漏氣密封不良31第四步、依據(jù)風(fēng)險矩陣法進行風(fēng)險評估第四步、依據(jù)風(fēng)險矩陣法進行風(fēng)險評估按照風(fēng)險矩陣判定危害程度及等級風(fēng)險值: D= PS式中，P 表示事故發(fā)生可能性；S 表示事故可能造成的損失。確定每個步驟的風(fēng)險等級危險源辨識方法介紹危險源辨識方法介紹-工作安全分析工作安全分析序號序號工作步驟工作步驟潛在危險潛在危險危害原因危害原因風(fēng)險評估風(fēng)險評估風(fēng)險控制措施風(fēng)險控制措施可

20、能性可能性損失損失風(fēng)險值風(fēng)險值風(fēng)險等級風(fēng)險等級2切換支路，關(guān)閉調(diào)壓器進出口閥門，放空通道內(nèi)天然氣 噪聲與振動 氣流速度過快H5F15一般漏氣密封不良K2B510中等工程控制主要包括替換、隔離、通風(fēng)以及設(shè)備改進；這些控制關(guān)注于危險源，而不僅關(guān)注那些暴露于風(fēng)險的員工。工程控制的基本理念在于作業(yè)方法及作業(yè)環(huán)境本身應(yīng)盡可能減少或消除存在的危險。通過減少員工暴露于風(fēng)險的機會來避免傷害的發(fā)生，比如變更作業(yè)習(xí)慣、改善衛(wèi)生與健康狀況、改變作業(yè)方式等。只有當(dāng)工程控制、安全操作程序或行政控制無法完全控制風(fēng)險時，我們方可使用PPE來降低風(fēng)險。管理控制個人防護第五步、制定風(fēng)險控制措施第五步、制定風(fēng)險控制措施 危險源辨

21、識方法介紹危險源辨識方法介紹-工作安全分析工作安全分析序號序號工作步驟工作步驟潛在危險潛在危險危害原因危害原因風(fēng)險評估風(fēng)險評估風(fēng)險控制措施風(fēng)險控制措施可能性可能性損失損失風(fēng)險值風(fēng)險值風(fēng)險等級風(fēng)險等級2切換支路，關(guān)閉調(diào)壓器進出口閥門，放空通道內(nèi)天然氣 噪聲與振動 氣流速度過快H5F15一般1、放散時控制放散速度；2、嚴(yán)禁攜帶火種進入工藝區(qū)；3、施工期間嚴(yán)禁使用手機；4、檢查調(diào)壓器前后閥門是否內(nèi)漏（壓力測試）漏氣密封不良K2B510中等33第六步：風(fēng)險控制措施的實施第六步：風(fēng)險控制措施的實施成功的工作安全分析取決于成功的溝通讓每位員工了解：工作的詳細步驟安排和相鄰相關(guān)工作的安排每個步驟的潛在危害控

22、制危害的措施每項工作的具體時間和負責(zé)人鼓勵員工提出建議讓所有參與作業(yè)的人取得一致意見；如果不能達成一致，不要開始作業(yè)1.如果作業(yè)計劃、人員或條件改變，則應(yīng)從新評估作業(yè)風(fēng)險；否則應(yīng)立即停止作業(yè)危險源辨識方法介紹危險源辨識方法介紹-工作安全分析工作安全分析序號序號工作步驟工作步驟潛在危險潛在危險危害原因危害原因風(fēng)險評估風(fēng)險評估風(fēng)險控制措施風(fēng)險控制措施其它需其它需說明情說明情況況可能性可能性 損失損失風(fēng)險風(fēng)險值值風(fēng)險風(fēng)險等級等級1檢查工具、設(shè)備及防護用品 碰傷、劃傷、砸傷設(shè)備、設(shè)施、工具、附件缺陷I4E28一般1、配置防爆工具；2、選擇合適工具；3、穿戴長袖工作服、手套、安全帽； 2切換支路，關(guān)閉調(diào)

23、壓器進出口閥門，放空通道內(nèi)天然氣 噪聲與振動氣流速度過快H5F15一般1、放散時控制放散速度；2、嚴(yán)禁攜帶火種進入工藝區(qū)；3、施工期間嚴(yán)禁使用手機；4、檢查調(diào)壓器前后閥門是否內(nèi)漏（壓力測試） 漏氣密封不良K2B510中等34危險源辨識方法介紹危險源辨識方法介紹-工作安全分析工作安全分析（調(diào)壓器維修作業(yè)風(fēng)險點辨識及控制措施表（調(diào)壓器維修作業(yè)風(fēng)險點辨識及控制措施表（JSA）序號序號工作步驟工作步驟潛在危險潛在危險危害原因危害原因風(fēng)險評估風(fēng)險評估風(fēng)險控制措施風(fēng)險控制措施其它需其它需說明情說明情況況可能性可能性損損失失風(fēng)險風(fēng)險值值風(fēng)險風(fēng)險等級等級3拆除主調(diào)壓器壓蓋、皮膜，清理閥口、內(nèi)腔（維修主體）設(shè)備

24、損壞、劃傷、碰傷、砸傷、人身傷害操作錯誤H5F15一般 1、加強現(xiàn)場的監(jiān)督檢查；2、檢查員工的工作狀態(tài)4拆指揮器、信號管檢查維護操作錯誤H5F15一般1、加強現(xiàn)場的監(jiān)督檢查；2、檢查員工的工作狀態(tài)35危險源辨識方法介紹危險源辨識方法介紹-工作安全分析工作安全分析（調(diào)壓器維修作業(yè)風(fēng)險點辨識及控制措施表（調(diào)壓器維修作業(yè)風(fēng)險點辨識及控制措施表（JSA）序號序號工作步驟工作步驟潛在危險潛在危險危害原因危害原因風(fēng)險評估風(fēng)險評估風(fēng)險控制措施風(fēng)險控制措施其它需其它需說明情說明情況況可能性可能性損損失失風(fēng)險風(fēng)險值值風(fēng)險風(fēng)險等級等級5檢查、安裝主皮膜、上壓蓋操作錯誤H5F15一般1、加強現(xiàn)場的監(jiān)督檢查；2、檢查

25、員工的工作狀態(tài) 6安裝指揮器、信號管操作錯誤H5F15一般1、加強現(xiàn)場的監(jiān)督檢查；2、檢查員工的工作狀態(tài) 36危險源辨識方法介紹危險源辨識方法介紹-工作安全分析工作安全分析（調(diào)壓器維修作業(yè)風(fēng)險點辨識及控制措施表（調(diào)壓器維修作業(yè)風(fēng)險點辨識及控制措施表（JSA）序號序號工作步驟工作步驟潛在危險潛在危險危害原因危害原因風(fēng)險評估風(fēng)險評估風(fēng)險控制措施風(fēng)險控制措施其它需說其它需說明情況明情況可能性可能性 損失損失風(fēng)險風(fēng)險值值風(fēng)險風(fēng)險等級等級7開啟進口閥門置換查漏漏氣安裝不當(dāng)I4F14一般1、檢測儀、肥皂水查漏；2、現(xiàn)場嚴(yán)禁使用非防爆電氣設(shè)備；3、緩慢開啟閥門；4、放散時嚴(yán)格控制氣流速度；5、聽力保護（佩戴

26、耳塞、耳罩） 靜電操作錯誤K2E24一般設(shè)備損壞（流量計、壓力表等）操作錯誤K2E24一般噪聲冒險心理H5F15一般扭傷操作錯誤K2E24一般8調(diào)壓器調(diào)試（調(diào)壓、切斷、放散設(shè)備損壞、人身傷害；超壓操作錯誤； H5F15一般 加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查 37危險源辨識方法介紹危險源辨識方法介紹-工作安全分析工作安全分析（調(diào)壓器維修作業(yè)風(fēng)險點辨識及控制措施表（調(diào)壓器維修作業(yè)風(fēng)險點辨識及控制措施表（JSA）序號序號工作步驟工作步驟潛在危險潛在危險危害原因危害原因風(fēng)險評估風(fēng)險評估風(fēng)險控制措施風(fēng)險控制措施其它需其它需說明情說明情況況可能性可能性 損失損失風(fēng)險風(fēng)險值值風(fēng)險風(fēng)險等級等級9開啟出口閥門設(shè)備損壞操作錯誤；

27、H5F15一般1、緩慢開啟閥門；2、觀測出口壓力是否穩(wěn)定扭傷操作錯誤K2E24一般10整理現(xiàn)場滑倒摔傷工作現(xiàn)場雜物、油污多I4E28一般及時清理現(xiàn)場雜物、油污38危險源辨識方法介紹危險源辨識方法介紹-工作安全分析工作安全分析（調(diào)壓器維修作業(yè)風(fēng)險點辨識及控制措施表（調(diào)壓器維修作業(yè)風(fēng)險點辨識及控制措施表（JSA）課題練習(xí)：加氣機充裝作業(yè)JSA分析30min加氣柱充裝作業(yè)風(fēng)險點辨識及控制措施表（JSA） 序序號號工作步驟工作步驟潛在潛在危險危險危害危害原因原因風(fēng)險評估風(fēng)險評估風(fēng)險控制措風(fēng)險控制措施施其它其它需說需說明情明情況況可可能能性性損損失失風(fēng)風(fēng)險險值值風(fēng)風(fēng)險險等等級級1234567三、危險源辨

28、識應(yīng)用舉例三、危險源辨識應(yīng)用舉例-JSA-JSA（加氣柱充裝作業(yè)）（加氣柱充裝作業(yè)）加氣柱充裝作業(yè)風(fēng)險點辨識及控制措施表（JSA） 序序號號工作步驟工作步驟潛在潛在危險危險危害危害原因原因風(fēng)險評估風(fēng)險評估風(fēng)險控制措施風(fēng)險控制措施其它其它需說需說明情明情況況可可能能性性損損失失風(fēng)風(fēng)險險值值風(fēng)風(fēng)險險等等級級1引導(dǎo)車輛進入充裝區(qū)放置枕木2打開后艙門，安裝防風(fēng)鉤檢查車內(nèi)閥門3安裝靜電夾、充裝接頭、防脫落 4打開車內(nèi)進氣閥、打開加氣柱充氣閥5關(guān)閉加氣柱充氣閥門、車內(nèi)總閥、各瓶組閥6打開排氣閥排空7拆掉充氣管、防脫落、靜電夾8拆除枕木引導(dǎo)車輛駛出充裝區(qū) 三、危險源辨識應(yīng)用舉例三、危險源辨識應(yīng)用舉例-JSA

29、-JSA（加氣柱充裝作業(yè)）（加氣柱充裝作業(yè)） PHA分析法簡介 預(yù)先危險分析（Preliminary Hazard Analysis 簡稱PHA）也稱初始危險分析，是在每項生產(chǎn)活動之前，特別是在設(shè)計的開始階段，對系統(tǒng)存在危險類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。 估計事故出現(xiàn)時對人體和系統(tǒng)產(chǎn)生的影響大體識別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險鑒別產(chǎn)生危險的原因判定級別；提出消除或減少的控制措施1234目的43確定系統(tǒng)單元調(diào)查收集資料系統(tǒng)功能分解確定風(fēng)險等級制定控制措施及實施12536分析識別危害因素4PHA 流程圖流程圖PHA分析法實施步驟44危險源辨識方法介紹危險源辨識方法介紹

30、-預(yù)先性危險分析預(yù)先性危險分析（門站加臭單元（門站加臭單元辨識及控制措施表（辨識及控制措施表（PHA） 第一步、確定系統(tǒng)單元第一步、確定系統(tǒng)單元天然氣是無色無味、易燃易爆的氣體，在泄漏時，為了易于被人們發(fā)現(xiàn)，要求對燃氣進行加臭。常用的加臭劑有乙硫醇、四氫噻酚等。城鎮(zhèn)燃氣的加臭標(biāo)準(zhǔn)是空氣中的可燃氣體濃度達到爆炸下限的20%前能被查覺；含有毒性氣體成分的城鎮(zhèn)燃氣，空氣中的毒性氣體濃度達到使人中毒下限的20%前能被查覺。因此加臭系統(tǒng)的正常運行對于燃氣的安全運行至關(guān)重要。 45 第二步、調(diào)查收集材料第二步、調(diào)查收集材料目前華潤燃氣各成員公司普遍采用的加臭劑為四氫噻吩。加臭量過大，既增加了燃氣供應(yīng)成本，

31、造成資金的浪費，加臭劑燃燒后又會產(chǎn)生過多的含硫物，加大了對環(huán)境的污染；加臭量過小，又將導(dǎo)致燃氣一旦泄漏時無法及時發(fā)現(xiàn)，起不到警示作用，形成安全隱患。 工作原理：工作原理：控制系統(tǒng)根據(jù)操作者設(shè)定的設(shè)備運行模式（手動或自動）輸出信號到加藥泵的動力系統(tǒng)電磁驅(qū)動器，電磁驅(qū)動器往復(fù)移動，帶動活塞往復(fù)運動，活塞向前運動時，產(chǎn)生油壓使隔膜片產(chǎn)生彈性變形，排出隔膜片另一側(cè)的藥劑，活塞向后運動時，產(chǎn)生負壓，迫使膈膜片反向彈性變形，吸入藥劑，單向止逆閥，配合膜片的正反向變形吸排藥劑，實現(xiàn)燃氣加臭工作。危險源辨識方法介紹危險源辨識方法介紹-預(yù)先性危險分析預(yù)先性危險分析（門站加臭單元（門站加臭單元辨識及控制措施表（辨

32、識及控制措施表（PHA）46 第三步、系統(tǒng)功能分解第三步、系統(tǒng)功能分解 加臭系統(tǒng)的工作內(nèi)容主要包括：1、加臭劑的添加；2、加臭泵的維護；3、?；返墓芾?、日常的巡檢、查漏等；危險源辨識方法介紹危險源辨識方法介紹-預(yù)先性危險分析預(yù)先性危險分析（門站加臭單元（門站加臭單元辨識及控制措施表（辨識及控制措施表（PHA）第四步、分析、識別危害因素第四步、分析、識別危害因素 加臭加臭單元單元人人物物1、危險源分類原則:本程序只是原則上規(guī)定危險源分類方法,但是對每一個危險源的描述應(yīng)該盡可能結(jié)合每一個作業(yè)活動的特點和實際情況使用通俗準(zhǔn)確的語言進行。2、參照GB/T138612009生產(chǎn)過程危險和危害因素分類與

33、代碼將危險、危害因素分為4大類共163種：3、參照GB6441-86企業(yè)職工傷亡事故分類中人的不安全行為分為13大類55種、物的不安全狀態(tài)分為4大類61種；4、參照衛(wèi)生部、原勞動部、總工會頒發(fā)的職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定分為7種，即：生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲和振動、高溫、低溫、輻射（電離輻射、非電離輻射）、其他有害因素；危險源辨識方法介紹危險源辨識方法介紹-預(yù)先性危險分析預(yù)先性危險分析（門站加臭單元（門站加臭單元辨識及控制措施表（辨識及控制措施表（PHA）48第五步、確定風(fēng)險等級第五步、確定風(fēng)險等級按照風(fēng)險矩陣判定危害程度及等級風(fēng)險值: D= PS式中，P 表示事故發(fā)生可能性；S 表示

34、事故可能造成的損失。確定每個步驟的風(fēng)險等級序號序號工作步驟工作步驟潛在危險潛在危險危害原因危害原因風(fēng)險評估風(fēng)險評估風(fēng)險控制措施風(fēng)險控制措施可能性可能性損失損失風(fēng)險值風(fēng)險值風(fēng)險等級風(fēng)險等級危險源辨識方法介紹危險源辨識方法介紹-預(yù)先性危險分析預(yù)先性危險分析（門站加臭單元（門站加臭單元辨識及控制措施表（辨識及控制措施表（PHA）49第六步、制定控制措施及實施第六步、制定控制措施及實施 通過宣貫、培訓(xùn)，使各級人員數(shù)量掌握制定的風(fēng)險控制措施，以便在各自崗位中應(yīng)用。要確保部門負責(zé)人明白安全工作重點所在，安全監(jiān)督檢查人員在檢查時有的放矢，操作人員在工作時嚴(yán)格執(zhí)行。 危險源辨識方法介紹危險源辨識方法介紹-預(yù)先

35、性危險分析預(yù)先性危險分析（門站加臭單元（門站加臭單元辨識及控制措施表（辨識及控制措施表（PHA）危險有害因素危險有害因素原因原因后果后果風(fēng)險評估風(fēng)險評估風(fēng)險控制措施風(fēng)險控制措施可能性可能性損損失失風(fēng)險風(fēng)險值值風(fēng)險風(fēng)險等級等級人負荷超限搬運加臭桶至工藝區(qū)扭傷J3F13一般正確使用運輸工具操作錯誤1、連接不牢固2、錯誤開關(guān)閥門液體濺出人身傷害J3E26一般1、使用前檢查接口是否牢固；2、閥門開關(guān)掛牌警示;3、按順序開關(guān)閥門50危險源辨識方法介紹危險源辨識方法介紹-工作安全分析工作安全分析（門站加臭單元（門站加臭單元辨識及控制措施表（辨識及控制措施表（PHA ）危險有害因素危險有害因素原因原因后果后

36、果風(fēng)險評估風(fēng)險評估風(fēng)險控制措施風(fēng)險控制措施可能性可能性損損失失風(fēng)險風(fēng)險值值風(fēng)險風(fēng)險等級等級人操作錯誤3、充裝加臭劑時減壓閥出口壓力過高設(shè) 備 損 壞（罐體損壞，連接軟管爆裂）I4E28一般1、檢查減壓閥是否完好;2、正確操作4、未使用防爆工具，未穿戴防靜電防護服1、著火；2、燒傷J3E26一般1、配備消防器材；2、使用防爆工具；3、穿戴防靜電防護服51危險源辨識方法介紹危險源辨識方法介紹-工作安全分析工作安全分析（門站加臭單元（門站加臭單元辨識及控制措施表（辨識及控制措施表（PHA ）危險有害因素危險有害因素原因原因后果后果風(fēng)險評估風(fēng)險評估風(fēng)險控制措施風(fēng)險控制措施可能性可能性損損失失風(fēng)險風(fēng)險值

37、值風(fēng)險風(fēng)險等級等級人操作錯誤5、注意力不集中，過量充裝加臭劑溢出1、人身傷害（腐蝕）；2、著火；3、燒傷；4、設(shè)備腐蝕（防爆軟管）I4E28一般1、配備消防器材；2、操作時集中注意力；3、加強現(xiàn)場監(jiān)護6、充裝不及時1、下游加臭量不足；2、加臭泵損壞I4E28一般1、加強巡查；2、及時充裝52危險源辨識方法介紹危險源辨識方法介紹-工作安全分析工作安全分析（門站加臭單元（門站加臭單元辨識及控制措施表（辨識及控制措施表（PHA ）危險有害因素危險有害因素原因原因后果后果風(fēng)險評估風(fēng)險評估風(fēng)險控制措施風(fēng)險控制措施可能性可能性損損失失風(fēng)險風(fēng)險值值風(fēng)險風(fēng)險等級等級人操作錯誤7、拆卸閥門、清理維護加臭泵1、劃

38、傷；2、碰傷J3F13一般1、加強監(jiān)護；2、配備好防護用品物四氫噻吩1、添加加臭劑2、維修加臭泵1、人身傷害；2、中毒窒息J3D39中等配戴符合標(biāo)準(zhǔn)的工作服、安全帽及防滑鞋53危險源辨識方法介紹危險源辨識方法介紹-工作安全分析工作安全分析（門站加臭單元（門站加臭單元辨識及控制措施表辨識及控制措施表PHA ）危險有害因素危險有害因素原因原因后果后果風(fēng)險評估風(fēng)險評估風(fēng)險控制措施風(fēng)險控制措施可能性可能性損損失失風(fēng)險風(fēng)險值值風(fēng)險風(fēng)險等級等級物電傷害1、維修加臭泵未切斷電源2、電源線的破損老化3、設(shè)備未接地觸電I4E28一般1、電源操作掛牌執(zhí)行；2、佩戴絕緣手套；3、定期檢查電源線是否完好；4、定期檢查

39、設(shè)備接地設(shè)備缺陷1、針型閥的內(nèi)漏液體濺出2、連接軟管老化破損3、加臭桶破損4、加臭罐破損1、人身傷害（腐蝕）；2、著火；3、燒傷；4、設(shè)備腐蝕（防爆軟管）；5、物體打擊I4F14一般1、選擇合適之工具；2、不使用有裂紋的工具；3、及時檢查更換連接軟管；4、定期檢查加臭桶、加臭罐是否完好54危險源辨識方法介紹危險源辨識方法介紹-工作安全分析工作安全分析（門站加臭單元（門站加臭單元辨識及控制措施表辨識及控制措施表PHA ）危險有害因素危險有害因素原因原因后果后果風(fēng)險評估風(fēng)險評估風(fēng)險控制措施風(fēng)險控制措施可能性可能性損損失失風(fēng)險風(fēng)險值值風(fēng)險風(fēng)險等級等級物設(shè)備缺陷5、充裝加臭劑時減壓閥損壞，壓力過高1、罐體損壞；2、連接軟管爆裂I4F14一般1、檢查減壓閥是否完好；2、正確操作6、加臭泵不工作下游加臭量不足I4F14一般及時維修更換加臭泵，加強巡檢55危險源辨識方法介紹危險源辨識方法介紹-工作安全分析工作安全分析（門站加臭單元（門站加臭單元辨識及控制措施表辨識及控制措施表PHA ）危險有害因素危險有害因素原因原因后果后果風(fēng)險評估風(fēng)險評估風(fēng)險控制措施風(fēng)險控制措施可能性可能性損損失失風(fēng)險風(fēng)險值值風(fēng)險風(fēng)險等級等級環(huán)境作業(yè)場地不平碎石、低洼地面1、摔傷；2、碰傷I4E28一般1、清除碎石，整平地面；2、進入作業(yè)現(xiàn)場穿防滑鞋惡劣氣候1、設(shè)備帶電；2、觸電3、惡劣天氣下對設(shè)備巡視1、摔傷；2、