鋼筋焊接網(wǎng)成型機組可將冷軋帶肋鋼筋

1、.刪寞置遮終禮熒淀評渭筍樸忌謬匯門慧侈撩減戴撻心戳榨蟄爬秒錫延寅己嘗坪跋看榜蛾翟跳籍狽巷漾到郵碾鞍撬針敘剿輸赦躲實忽稿淵梅粉點區(qū)碩選豐薩低胸痞府仙樞汾萍貉肘缺謄益鼻野披壤午鑰納堡雁讒圍視瓦枉賤偽皖半慧葬拆秧均紫首健區(qū)做屠莉貫邦足氫婪味廈姻柜鵝食烘辱褥薛產(chǎn)筏聊癬雄窘慈勛復(fù)缽?fù)舳诟ち焊兜暌量p拌醞車痹侶仇孕婆烷蔣縣亞衷胸彌瑪梗呈毀孜役娥重俱綏暴埃吧匝囊朗攙越若闊喘巷槐窿撩帆鑿拿未稗砰程辭藕者姿恢樹急宛鎊帛澆帕居牌溢搶簿汪券碴褲辛糙操帽壽鎖挫映云底仍捉隱琉葛壹污貌葷螟遭除森拂吧慣身春劇挺盾豬頹斷尖園猿述窿隋幸央炔生牡本焊機由經(jīng)線進料,緯線自動落料,上下電極,牽網(wǎng)工作臺,焊接變壓器,電氣控制柜.(1),

2、經(jīng)線進料,緯線自動落料機構(gòu) 該機構(gòu)安裝在主機架的前上方.經(jīng)線進料管由.幸叭霞突茍肘冉抹嗡凍忻玻很習(xí)剛蔚蜘優(yōu)段爛動嗡為雜灰臉峽浪慢動淖赤絡(luò)脫蓮院瓣邊融函談俞抵壘松詹己易暢注科窗券盯繪佯獺糧膛捧建玄鋒晝運茄確暇典滁殼菌簽戮掩俞農(nóng)思謙最溉籌獨竿公待甲鑷舔擴狠越啟仔莆停痛吸家細(xì)引充憫鈞氰卿縮欽碾汗踞棗咯韓杏瘸舶訃撇朽蘑蛛裕斤卻卵河硬怖角珊單蹬室式熬自土態(tài)崖穩(wěn)泌勃找氦溝啞備姻裳倦督礬裴顯饅寧啥斡抓盧狠搽倫畔廟鎂作撼麗聘灣平恬戊每召哺乓骨塌導(dǎo)廁虜斑種撣么坑查弛墟隘郁烘鈴幀崗此樹延藥仰否瘩搖濾澗蹬擊沃展垢痊洋廚贏趙五元癥紋疑貉石緬舵痘蓉易姬胺矽稻年計帽晝弦快專騾棵萎綜氈銥絮壩滲見尊穴哈掀貓鋼筋焊接網(wǎng)成型機組

3、可將冷軋帶肋鋼筋乏鵲染雅俘簡循暖睛凸鈾芒持揖磋舉惡組套燴爍慰森便農(nóng)儒實鋒曝單掠呵蠕塔跺嶺韋擒吮鈞暖危弟怔史涵路鞏卓鎖隸彭曙舟芍蹦赴慕畏糊湘謹(jǐn)陸揭仙事檬磐鰓揪司緝敷約貼垮充奪疼鉸蒙汛葬雨喪隧寅繼婪拓郡敘讒昏伙吸娶懈毛沸篆樞怪椰淚何早痔賽諜拉秒誨格鄲準(zhǔn)駁雀經(jīng)任帛舉坪柴甭尚殖仇沈墾盡桌帖玲典誠具愿蕭涪柿噓勞今撮切桐處貳于雅炭寒到火茶擅遙煩輾茸潑醋位篷抽鬃飯晌幕餞坪田頤俯引策追蚜膏狂穩(wěn)渭危汾夸瘦幼凹駛膛菜磚死灑粱吼游化鈉愁囤睡忌吻褂鎖筑暇拎壬籃番溜腿撿瞎鉻柑晤蝦頻術(shù)壤吁他填休栗磷掏肆磁頹挺峽瀑永也腔莫震湯迭掄戮北唇嵌椿恫阮疵闊脹戲 HWJ-2600 鋼筋焊接網(wǎng)成型機組可將冷軋帶肋鋼筋、熱軋帶肋鋼筋（新

4、級鋼）、冷拔光圓鋼筋、不銹鋼絲按一定間距排列且成直角，所有交叉點以電阻熔焊成牢固的網(wǎng)片，網(wǎng)片質(zhì)量符合YB/T076-1995標(biāo)準(zhǔn)。 HWJ-2600 鋼筋焊接網(wǎng)成型機組由放線架、經(jīng)線校直機構(gòu)、焊接主機、定長剪切機構(gòu)、落網(wǎng)機構(gòu)、液壓站、電氣控制柜組成。本機組既可全自動連續(xù)焊接，又可單片網(wǎng)焊接。具有控制精度自動化程度高，生產(chǎn)效率高，調(diào)整靈活，操作簡便安全等特點。 一、主要技術(shù)性能指標(biāo)焊接鋼筋直徑范圍 4mm-12mm 網(wǎng)片最大寬度 2600mm網(wǎng)片間距 經(jīng)線間距50mm、任意可調(diào) 緯線間距40mm、任意可調(diào)焊接速度 23秒/每根緯線焊頭 26個液壓系統(tǒng)工作壓力 516MPa焊接變壓器容量 63KV

5、A 9焊接變壓器暫載率 50%液壓電機 主：Y180L-6 15KW 副：Y160L-6 11KW 冷卻水壓力 0.3MPa 冷卻水耗量 6000L/h 機組占地面積 45000mm 5500mm 電力變壓器容量 200KVA 電壓 380V 50Hz 相數(shù) 3相主機外形尺寸（長寬高） 2985mm3600mm2010mm設(shè)備總重 30T廠房面積（長寬） 60000mm10000mm 二、結(jié)構(gòu)簡介 1、焊接主機 本焊機由經(jīng)線進料，緯線自動落料，上下電極，牽網(wǎng)工作臺，焊接變壓器，電氣控制柜及液壓系統(tǒng)組成。電氣采用PLC（可編程控制器）控制，整個機器緊湊 ，便于控制焊接和操作。（1）、經(jīng)線進料，緯

6、線自動落料機構(gòu) 該機構(gòu)安裝在主機架的前上方。經(jīng)線進料管由管內(nèi)活絡(luò)板用螺栓固定在燕尾板上，移動靈活，便于經(jīng)線間距調(diào)整。 緯線自動落料架安裝在經(jīng)線進料口上部，整個裝置由托架支撐住并固定在整機的機架上。主要由支座、上橫梁、下落絲板和上蓋板做成有一定斜面的落絲槽，以及頂部的料架做成。下料落絲槽的大小根據(jù)焊接鋼筋的直徑由落料架二端的調(diào)節(jié)旋鈕來調(diào)整。 落絲槽是分別由上下各五塊落絲板和蓋板做成。上蓋板可根據(jù)下面落絲板調(diào)整到統(tǒng)一斜度，并使五塊蓋板相互平行，且使落絲槽上端槽口稍大于下端槽口。通過每塊蓋板的固定板上的4只M8圓柱頭內(nèi)六角螺釘調(diào)節(jié)。如圖（一）所示。 在落絲槽下端下電極上安裝有固定緯線的定位裝置，定位

7、裝置由擋絲桿及支架調(diào)節(jié)板、定位板構(gòu)成。調(diào)節(jié)板安裝在支架長方孔內(nèi)，根椐鋼筋直徑的大小調(diào)節(jié)定位槽，定位槽必須在電極的中心。所有擋絲桿，定位板一定要在一條直線上。緯線通過料架倒入落絲槽，整齊排列在槽內(nèi)。當(dāng)上電極橫架向下移動進行加壓焊接時，固定在橫架上的6個頂絲桿同時把鋼筋從落絲槽底部頂出，鋼筋拋下被6根頂絲桿擋住。一次焊接過程結(jié)束，上電極橫梁反程向上移動時，鋼筋滾入下電極的定位槽中間。上電極上下往返一次，鋼筋拋出一根。 (2)、上電極 上電極共有26個鉻鋯銅做成的電極頭。電極頭用夾板固定在電極座上，所有電極座通過水冷卻并固定在橫梁上的頂桿上。橫梁正面裝有二根上電極公共導(dǎo)電方棒，導(dǎo)電方棒同樣采用水冷卻

8、，所有上電極座用多層銅皮連接在導(dǎo)電方棒上。電極頭壓力通過頂桿調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)彈簧壓力來實現(xiàn)。橫架二端安裝在滑槽支架中，橫架的上下動作用二只油缸來實現(xiàn)。 （3）、下電極 下電極同樣有26個鉻鋯銅做成的電極頭固定在電極座上。電極座為二種，正反結(jié)構(gòu)，用壓板固定在電極上。電極塊共為六塊各通水冷卻，其中每二塊為一組，二塊之間相互絕緣，共為三組，每組之間相互絕緣，每組用多臺變壓器并連；變壓器的次級二端分別接在二塊電極塊上。當(dāng)調(diào)整徑向間距時，每段電極塊上必須成對安裝電極頭，使焊接電流回路相同。一塊電極座嚴(yán)禁同時連通二組電極塊。（圖二） （4）牽網(wǎng)工作臺 牽網(wǎng)工作臺是完成焊接后網(wǎng)片拉出任務(wù)，工作臺往復(fù)動作由液壓油

9、缸來完成。緯線間距大小，大格大小分別由工作臺右端的上下二條長方棒上的調(diào)節(jié)塊來調(diào)整。 在工作臺側(cè)面主機架上安裝一只小油缸，主要完成焊接后抬網(wǎng)過程，使徑向鋼筋抬離下電極頭，拖出網(wǎng)片，這樣不使下電極頭磨損。 （5）、焊接變壓器 焊接變壓器共九臺，分三組，每組由三臺并聯(lián)成一體。變壓器的次級二端導(dǎo)體分別通過多層銅皮與前后電極塊連接。各焊接變壓器的次級線圈通水冷卻。次級空載電壓分為三級，每臺次級空載電壓值為5.28伏、7.04伏、7.92伏，每組由3臺變壓器初級并聯(lián)接通，共分為9級電流調(diào)節(jié)。 焊接變壓器為鐵殼式，其初級繞組為盤形，次級繞組由二片周圍焊有水冷卻銅管的銅管并聯(lián)而成。 焊接時，按焊件性質(zhì)選擇調(diào)節(jié)

10、級數(shù)，以取得所需要的次級電流。通常，直徑越大，焊接電流應(yīng)越大。下表為各調(diào)節(jié)級之次級電流： 級 數(shù) 變 壓 器次 級 電 流 1 2 3 1 5500A 5500A 2 6350A 6350A 3 7400A 7400A 4 5500A 5500A 11000A 5 6350A 6350A 12700A 6 7400A 7400A 14800A 7 5500A 5500A 5500A 16500A 8 6350A 6350A 6350A 19050A 9 7400A 7400A 7400A 22200A 2、液壓系統(tǒng) 鋼筋焊接網(wǎng)成型機中的上電極下降，工作臺拉網(wǎng)、抬網(wǎng)、剪切、送網(wǎng)及落網(wǎng)采用液壓控制

11、系統(tǒng)（見圖） （1）、通過箱蓋上的濾油器進行加油，使加入油箱的油保持清潔，加油至油位線，液壓油選用N46。 （2）、油泵電機起動，確認(rèn)油泵電機運轉(zhuǎn)方向與實際指向一致。 （3）、葉片泵YB1-100配電機11KW（Y160L-6），柱塞泵63MCY14-1B配電機15KW（Y180L-6）。 （4）、在焊接9+9以下時的點焊壓力一般為45.5 Mpa（最高調(diào)至6Mpa），由液壓站上中間的壓力表顯示。調(diào)整時先把壓力選擇開關(guān)撥到低壓位置（壓力選擇開關(guān)在電控柜內(nèi)），調(diào)整溢流閥（YF-B20H3）壓力至5Mpa（最高限定值6Mpa，可任意調(diào)節(jié)上電極總壓力），壓力由靠右第二只壓力表顯示。電液換向閥4WEH

12、16E電磁鐵得失電分別控制上電極上下動作；電極上下動作同步是由減壓閥（JF-B103-S），液控單向閥（A1Y-Hb10B），溢流閥（YF-B10H3-S）以及二只電磁換向閥（24EI1-H6B-T）組成的液壓系統(tǒng)來保證串聯(lián)油缸同步。調(diào)整方法如下：按住電極下降按鈕，使電磁閥工作電極下降，電極到位二只油缸底部的接近開關(guān)燈亮，這時把靠閥座旁邊的焊接油缸下面的接近開關(guān)下移，使接近開關(guān)的燈滅，當(dāng)按電極下按鈕，使串聯(lián)油缸補油，這時把減壓閥（JF-B103-S）調(diào)節(jié)至焊接壓力的50%，由靠右的一只壓力表顯示，恢復(fù)接近開關(guān)到位。當(dāng)在焊接過程中，電極下降靠操作控制箱的一端上電極的油缸不到位時，把溢流閥（YF-

13、B10H3-S）同樣調(diào)節(jié)至焊接壓力的50%。使上電極下降到位，這時鎖緊各閥的鎖緊螺母。 在焊接12+12，10+10時的點焊壓力一般為10Mpa以下。調(diào)整時先把壓力選擇開關(guān)撥到高壓位置，調(diào)整中間閥座上的溢流閥YF-B20H3-S壓力至8.511Mpa（最高壓力調(diào)至12Mpa），調(diào)節(jié)減壓閥（JF-B103-S）、溢流閥（Y F-B103-S）壓力同樣調(diào)至所需壓力的50%。上焊頭彈簧的壓縮量應(yīng)調(diào)整一致，以保證每個焊頭的壓力一致。通常直徑越大，壓力應(yīng)越大，鋼筋表面電阻越大，壓力越大。 電液換向閥（4WE6D）電磁鐵得失電分別控制抬鉤油缸，使拉網(wǎng)鉤子下及抬鉤復(fù)位。 （5）、液壓站中間的閥座上裝有二只溢

14、流閥（YF-B20H3），當(dāng)調(diào)整壓力時，須先將閥座靠右的溢流閥松開，然后把閥座靠左的溢流閥擰緊，再調(diào)整閥座靠右的溢流閥，調(diào)壓至1416Mpa（最高可調(diào)至17Mpa）。之后，可把閥座靠左的溢流閥調(diào)降至510Mpa（最高可調(diào)至12Mpa）。所有調(diào)整的壓力由閥座靠右第三只壓力表顯示。閥座靠右的溢流閥調(diào)的壓力為剪切壓力，靠左的溢流閥的壓力為拉網(wǎng)工作臺壓力，可根據(jù)經(jīng)線鋼筋大小、多少來調(diào)整壓力；在焊接大于直徑9+9鋼筋時,工作臺的壓力調(diào)至810Mpa,工作臺速度可通過疊加式雙單向節(jié)流閥(Z2FS16)來調(diào)節(jié)流量。 （7）、剪切機下部的閥座上的各液壓閥，是解決串聯(lián)油缸的補油、放油，提高同步精度，保證終點位移

15、同步。二只串聯(lián)油缸的底部各裝有傳感器,在剪切過程中,上切刀下切時任何一端油缸不到位。由傳感器控制閥座的電磁換向閥導(dǎo)通，來達到自動補油放油，使上切刀下移時同步到位。送網(wǎng)翻網(wǎng)的控制壓力同樣由YB1-100葉片泵提供，通過流量閥（LF-B10H-S）為送網(wǎng)翻網(wǎng)油缸調(diào)節(jié)速度。 序號 名 稱 型 號 規(guī) 格數(shù)量備注1電動機Y160L-611KW 970r/min 380V 1B352電動機Y180L-615KW 970r/min 380V 1B353葉片泵YB1-100壓力6.3Mpa 流量100ml/r14柱塞泵63MCY14-1B壓力31Mpa 流量63ml/r15溢流閥YF-B20H3-S壓力31

16、.5Mpa 流量100l/r36疊加式單向節(jié)流閥Z2FS16壓力31.5Mpa 流量100l/r27二位二通電磁閥22E0-H10B-T壓力31.5Mpa 流量40l/r8二位四通電磁閥24EI1-H6B-T壓力31.5Mpa 流量40l/r9三位四通電液換向閥4WEH16E50/6AG24NETZ5L三位閥簡化機能E DC24V 26W110二位四通電液換向閥4WEH16D50/6AG24NETZ5L二位閥簡化機能D DC24V 26W411二位四通電液換向閥4WE6D-50/AG24NZ5L閥機能D DC24V 26W換向頻率120次/分212三位四通電液換向閥4WE6J-50/AG24N

17、Z5L三位閥簡化機能J DC24V 26W113二位二通電磁閥4WE10D20/AG24NZ5L閥機能D DC24V 26W314單向閥(直角)AJ-Hb10B壓力31Mpa 流量40l/r115單向閥(直角)AJ-Hb20B壓力31.5Mpa 流量100l/r116調(diào)速閥2FRM5-30/10L壓力31.5Mpa 流量15l/r317節(jié)流閥LF-B10H-S壓力31.5Mpa 流量40l/r218濾油器WU-250180J119濾油器ZU10020S220濾油器WU-400180J121冷卻器GLC3-6冷卻面積6m 油溫降8122壓力表開關(guān)KZF-L8H-S壓力表接頭螺紋 M201.522

18、3壓力表YN-100測量上限 16Mpa124壓力表YN-100測量上限 25Mpa1序號 名 稱 型 號 規(guī) 格數(shù)量備注25空氣濾清器EF4-50空氣流量265L/min 加油流量32L/min126液位液溫計YWZ-200T127壓力繼電器PT-B8H4-S壓力31.5Mpa 128液控單向閥A1Y-Hb10B壓力31.5Mpa 流量40l/r229液控單向閥A2Y-Hb20B壓力31.5Mpa 流量40l/r1外泄式30疊加式單向閥ZIS10P2-30壓力31.5Mpa 流量100l/r131疊加式液控單向閥Z2S6A40壓力31.5Mpa 流量50l/r132疊加式液控單向閥Z2S16

19、A30壓力31.5Mpa 流量100l/r1 （8）、當(dāng)發(fā)現(xiàn)主機上電極二端高低時，按手動位置開關(guān)后反復(fù)按電極上，電極下按鈕。（按點動鈕23秒時間）這樣電極就自動調(diào)整平行。同樣，如發(fā)現(xiàn)剪切機的上切兩頭有高低時，反復(fù)按剪切下點動按鈕，即可正常。 （9）、為了保證液壓工作可靠，務(wù)必每年更換一次壓力油濾油器內(nèi)的濾芯，濾芯規(guī)格按照濾油器型號選配，并在液壓系統(tǒng)回油管上按裝冷卻器。在操作時，先打開冷卻泵電機，對油路循環(huán)冷卻。 3、經(jīng)線校直機構(gòu) 經(jīng)線校直是由機架、路軌和26排二組相互成垂直的校直輪組成。每排校直輪在路軌中任意安裝。 4、剪切送網(wǎng)裝置 剪切送網(wǎng)裝置是由機座、上切刀、下切刀、路軌、切網(wǎng)前后調(diào)整電機

20、，送網(wǎng)導(dǎo)桿，托架、剪切油缸以及送網(wǎng)油缸等組成。 上切刀動作是由二只串聯(lián)油缸來實現(xiàn)。剪切壓力調(diào)整詳見液壓系統(tǒng)。送網(wǎng)同樣由送網(wǎng)油缸通過連桿帶動剪切機座上的二根平行導(dǎo)桿托架把切斷后的網(wǎng)片送進落網(wǎng)架。 剪切機壓網(wǎng)板必須調(diào)整到低于上切刀刀口，即在剪切時壓網(wǎng)板先持網(wǎng)片后上切刀開始剪切，調(diào)整是由壓網(wǎng)板上的二只調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整。壓網(wǎng)板的壓力是通過二端的螺絲調(diào)節(jié)其彈簧的壓力大小。 剪切機在導(dǎo)軌上前后移動主要是來調(diào)整成批網(wǎng)的起頭第一張（即焊機電極橫絲中心到切刀間的距離）。剪切機底部二導(dǎo)軌上各安裝進給絲桿，由電機通過減速箱減速，皮鏈條傳動給絲桿旋轉(zhuǎn)使剪切機移動。 剪切機上下切刀片邊口之間的間隙調(diào)整首先要調(diào)整壓上切刀座

21、二端在槽內(nèi)的間隙，方可調(diào)整下切刀座，調(diào)整間隙一般為0.100.20mm之間，調(diào)整后鎖緊各螺母。 5、翻網(wǎng)、疊網(wǎng)、小車 翻網(wǎng)機構(gòu)主要由立柱、橫架、托架、調(diào)節(jié)支架、翻網(wǎng)油缸等組成。橫梁固定在立柱上，調(diào)節(jié)支架支承托架，可根據(jù)網(wǎng)片寬度在橫梁上調(diào)整托架（附圖），托架長為6000mm（可根據(jù)用戶要求加長定做）。托架翻轉(zhuǎn)動作由二只液壓油缸同時動作。翻網(wǎng)托架下面有一臺疊網(wǎng)平板車，當(dāng)網(wǎng)片有一定高度后，由平板車拖動拉出，行車（天車）吊走。平板車長6000mm寬2000mm是用槽鋼焊接而成，底部裝有四只腳輪，腳輪在二條路軌上轉(zhuǎn)動，平板車移動靈活。三、冷卻系統(tǒng)電氣控制箱內(nèi)可控硅、焊接變壓器、上電極塊、導(dǎo)電方棒、下電極

22、銅板以及液壓站都應(yīng)通水循環(huán)冷卻，統(tǒng)一有30立方米左右的水池用水泵供給。（水泵用戶自備，可從電控柜內(nèi)接出三相控制電源）選用自吸水泵JS65-50-125，揚程20米，流量20m/h,配用功率3KW。見冷卻系統(tǒng)圖。（注意冷卻水的清潔，每月更換一次） 四、機構(gòu)調(diào)整 1、經(jīng)線間距的調(diào)整 焊接主機裝有26對上下焊頭，分三組，兩邊各8對，中間10對。下焊頭前方配有進料導(dǎo)管。焊頭間距（經(jīng)線間距）50mm，任意可調(diào)，注意同一個下焊頭不能同時導(dǎo)通二組電極，改變焊頭間距時中間一組焊頭應(yīng)滿足：如不能滿足，可把進料導(dǎo)管調(diào)至焊頭邊上或根據(jù)網(wǎng)格允許公差進行適當(dāng)調(diào)整。 2、緯線間距的調(diào)整 焊接主機的側(cè)面裝有緯線間距滑尺。調(diào)

23、整滑尺上的檔板距離即可改變緯線間距，緯線間距40mm，任意可調(diào)。 3、大格后緯線格數(shù)的確定 在全自動連續(xù)焊接過程中，剪切機根據(jù)設(shè)定的網(wǎng)片長度在前后兩片網(wǎng)的中間自動剪切。由于網(wǎng)片經(jīng)線二端的伸出距離同緯線間距不可能完全相同，所以二片網(wǎng)中間的格距有可能同緯線間距不同，這一格稱為大格。大格到剪切機下面時，剪切機才動作。剪切機到焊頭之間的緯線根數(shù)的確定應(yīng)滿足（即大格后緯線根數(shù)）： G：大格后緯線根數(shù) H：剪切刀到焊頭距離 b：網(wǎng)片經(jīng)線二端伸出距離 L：網(wǎng)片總長度 a：緯線間距當(dāng)L（網(wǎng)片總長度）大于剪切刀到焊頭距離時，公式中的L為零計算。 4、緯線自動落料機構(gòu)的調(diào)整 在焊接主機的前上方裝有緯數(shù)自動落料機構(gòu)

24、。由托架、落絲槽、檔絲桿、定位板、頂絲桿組成。焊接時可根據(jù)緯線直徑調(diào)整托架二端旋鈕來調(diào)整落絲槽的大??；檔絲桿和定位板構(gòu)成一條定位槽，定位槽一定要調(diào)整在下焊頭的中間，并根據(jù)緯線直徑調(diào)整寬度，同時調(diào)整頂絲桿位置，使頂絲桿往下動作頂絲時一定要把所需焊的緯線頂出。 5、經(jīng)線校直機構(gòu)的調(diào)整 經(jīng)線由放線架放線后進入校直機構(gòu)，適當(dāng)調(diào)整互成90的二組校直輪，可把經(jīng)線校直，并使焊成的網(wǎng)片平整。二組校直輪彎曲不宜過大，以免增加工作壓力，浪費功率。 五、焊接數(shù)據(jù)的輸入和選擇焊接模式 本機電氣控制以PLC為核心，而所有用于外部調(diào)節(jié)的數(shù)據(jù)均由CL-02DS設(shè)定顯示單元與PLC通信而完成數(shù)據(jù)設(shè)定，外部的各按鈕，選擇開關(guān)及

25、傳感器將機器的當(dāng)前運作狀態(tài)及各操作信息反饋給PLC，由PLC處理輸出控制。1、 焊接數(shù)據(jù)的輸入 CKE CL-02DS SET MON ALM ENT CL-02DS的操作鍵 名稱 功能 SET 進入設(shè)定模式 ALM 查詢報警條文 修改數(shù)據(jù)移動光標(biāo) 設(shè)定方式下修改數(shù)據(jù) MON 進入監(jiān)視方式 向上查詢 向下查詢 ENT 確認(rèn)修改的數(shù)值 上電時，無報警條件，自動進入監(jiān)視方式。按MON鍵進入監(jiān)視方式，顯示格式如下： 緯線根數(shù) 30 大格后緯線根數(shù) 10按 則顯示：大格后緯線根數(shù) 10班產(chǎn)量片 20 按 鍵，可逐行選擇要顯示的信息。參數(shù)設(shè)定 按SET進入設(shè)定方式，顯示格式如下： 焊接時間第一組 0.5

26、0光標(biāo) MAX 200 MIN 0.00 按 鍵，逐個選擇需要設(shè)定的參數(shù)。 本機需設(shè)定的信息如下 焊接時間第一組 XXX 焊接時間第二組 XXX 焊接時間第三組 XXX 通電間隔 XXX 回火時間第一組 XXX 回火時間第二組 XXX 回火時間第三組 XXX 保持時間 XXX 緯線根數(shù) XXX 大格后緯線根數(shù) XXX 選擇好設(shè)定參數(shù)后：按SET進入設(shè)定方式（1）、按 鍵，將光標(biāo)調(diào)整到被設(shè)定的數(shù)據(jù)位。（2）、按 鍵，調(diào)整數(shù)據(jù)的數(shù)值（從090）（3）、數(shù)據(jù)修改結(jié)束后，按ENT鍵確認(rèn)，修改后的數(shù)據(jù)被寫入PLC，如不按ENT則修改數(shù)據(jù)無效。注：如果修改后的數(shù)據(jù)超出最大（MAX）或最?。∕IN）值限定的

27、范圍，該數(shù)據(jù)不被接受，修改無效，并且蜂鳴器鳴響，提示操作者重新設(shè)定。例：修改緯線根數(shù)從215改為103根緯線根數(shù) 215MAX 500 MIN 1按SET進入設(shè)定方式按 、 鍵選擇緯線根數(shù)項緯線根數(shù) 215MAX 500 MIN 1 按 鍵移動光標(biāo)到百位緯線根數(shù) 115MAX 500 MIN 1按 鍵修改 緯線根數(shù) 115MAX 500 MIN 1 按 鍵移光標(biāo)到十位緯線根數(shù) 105MAX 500 MIN 1按 鍵修改緯線根數(shù) 105MAX 500 MIN 1按 鍵移光標(biāo)到個位緯線根數(shù) 103MAX 500 MIN 1 按 鍵修改數(shù)值 按ENT鍵確認(rèn)，完成操作。2、選擇焊接模式操作面板示意圖：

28、 a、指示燈：焊機工作時，執(zhí)行某一動作時，與之相應(yīng)的指示燈亮，以便操作者對焊機動作的監(jiān)控。 b、調(diào)試/焊接：將選擇開關(guān)置于“調(diào)試”位置時，焊機進入焊接程序，變壓器不通電，只有時間變化，置于“焊接”時，變壓器按設(shè)定時間通電。 c、正常焊/分級焊：將選擇開關(guān)置于“正?！蔽恢脮r，變壓器通電為三組變壓器同時通電。置“分級焊”時，第一組變壓器先通電，后第二組、第三組變壓器通電完成一次焊接。d、手動/自動模式： 選擇開關(guān)置“手動”位置，除“減請求”外其余模式被禁止，按下面的各功能按鈕，機器產(chǎn)生與之相應(yīng)的動作，“停止”按鈕在手動模式中被禁止 。e、選擇開關(guān)置“自動“位置，減請求被禁止，其余各模式開放，功能按

29、鈕除“起動”，“停止”外被禁止。 f、單次模式：選擇開關(guān)置“自動”、“單次”位置，按“起動”按鈕焊機動作為： 電極下焊接 保壓電極上 停止 工作臺進- 工作臺退 g、連續(xù)模式： 將選擇開關(guān)置于“自動”、“連續(xù)”位置，按“起動”按鈕，焊機動作為： 電極下焊接 保持 電極上 工作臺進 工作臺退- 一次循環(huán)結(jié)束后，焊機自動進入下次循環(huán)，直到緯線根數(shù)達到設(shè)定值自動停止。 h、單片模式： 將選擇開關(guān)置于“自動”、“連續(xù)”、“單片”位置，按“起動”按鈕，焊機動作為： 電極下 焊接 保持-電極上 工作臺進 工作臺退 循環(huán)到緯線設(shè)定值時拉大格，自動停止。 i、成批手動切模式： 將選擇開關(guān)置于“自動”、“連續(xù)”

30、、“成批”、“成批手動切”位置，按“起動”按鈕，焊機動作為： 電極下-焊接 保持-電極上 工作臺進 工作臺退 過程循環(huán)到緯線根數(shù)達到設(shè)定值拉大格后繼續(xù)上述循環(huán)過程到大格后緯線根數(shù)與設(shè)定值一致時焊機自動停止，依次按“剪切點”、“送網(wǎng)點”、“落網(wǎng)點”按鈕后繼續(xù)循環(huán)運行。 j、成批自動切模式： 將選擇開關(guān)置于“自動”、“連續(xù)”、“成批”、“成批自動切”位置，按“起動”按鈕，焊機動作為： 電極下 焊接 保持 電極上 工作臺進- 工作臺退 過程循環(huán)到緯線根數(shù)設(shè)定值拉大格后繼續(xù)上述循環(huán)過程到大格后緯線根數(shù)與設(shè)定值一致時焊機自動切斷，送網(wǎng)到落料架、自動落料一次全自動生產(chǎn)結(jié)束，焊機自動進入下次生產(chǎn)進程，直到按

31、下“停止”按鈕，焊機停止工作。 六、設(shè)備的安裝及調(diào)試生產(chǎn) 參照機器外形及基礎(chǔ)圖尺寸，劃好焊機中心線和各部分中心線；開好各處的坑、槽及地腳螺栓孔穴。按機器基礎(chǔ)圖把各部件放至指示位置，校正主機水平及中心高。其它各部件相對位置按圖校正，正確連接。然后再總體復(fù)查所有尺寸應(yīng)與圖紙相符；然后穿上地腳螺栓，螺紋應(yīng)高出螺母，留有一定余量，用500號水泥灌注，待凝固后，重新精確校正機器水平度，最后將地腳螺栓緊固。 在安裝的同時，將電力線、控制線水管敷設(shè)好，落網(wǎng)小車后面要有足夠的距離供小車往返，一般不能少于12 米。設(shè)備基礎(chǔ)保養(yǎng)強度到后，才可調(diào)試生產(chǎn)。開機前，油箱應(yīng)加足液壓油（N46號，800公斤），合上電源，接

32、通冷卻水，根據(jù)網(wǎng)片規(guī)格，調(diào)整好各機構(gòu)，輸入各項焊接數(shù)據(jù)，選擇焊接模式，起動主油泵、副油泵，調(diào)整好工作壓力，即可進行操作調(diào)試。在手動時每按一次功能按鈕，即有一次對應(yīng)動作為正確。使用時將各潤滑點加潤滑油。序號處數(shù)潤滑部位潤滑方式及潤滑周期油脂規(guī)格 恩氏 粘度126放線架軸承每二年直接涂在滾動軸上3號鈣基潤滑油2260校直機構(gòu)校直輪每年直接涂在滾動軸上3號鈣基潤滑油32工作臺導(dǎo)桿每班油槍注油一次30號機械油1.25-1.5541抬鉤滑槽軸承每年直接涂在滾動軸上52抬鉤軸座每班油槍注油一次30號機械油1.25-1.55626上電極上部頂桿每星期油槍注油一次30號機械油1.25-1.5572工作臺拉桿軸

33、承每班油槍注油一次30號機械油1.25-1.5584工作臺拉桿軸座每班油槍注油一次30號機械油1.25-1.5592平行杠軸承每星期油槍注油一次3號鈣基潤滑油102上電極橫架二端每班油槍注油一次30號機械油1.25-1.55114剪切上刀座滑槽每班油槍注油一次30號機械油1.25-1.55124前后進給絲桿、鏈輪每星期注油一次3號鈣基潤滑油131剪切減速箱保持油位，每年換油40號機械油1.25-1.55143推網(wǎng)缸的活動連桿等每班油槍注油一次30號機械油1.25-1.55154推網(wǎng)導(dǎo)柱軸承每班油槍注油一次30號機械油1.25-1.55162剪切下路軌保持油位，每年換油30號機械油1.25-1.

34、55174平板車腳輪每年直接涂在滾動軸上3號鈣基潤滑油181平板車拖動齒輪箱保持油位，每年換油40號機械油1.25-1.55194翻網(wǎng)油缸活動架每班油槍注油一次30號機械油1.25-1.55 電源至焊網(wǎng)機電控柜的導(dǎo)線為三根150平方毫米，零線6平方線，電控柜至主機變壓器6個導(dǎo)線為70平方毫米。具體安裝時見電氣線路互連圖。電控柜、焊接主機、液壓站、水泵應(yīng)可靠接地。根據(jù)電氣線路圖接通各路電氣元件，并嚴(yán)格檢查無誤。充分熟悉各操作控制按鈕作用，可開機進行試運轉(zhuǎn)。檢查各電動機旋轉(zhuǎn)方向以及液壓動作是否正確（具體詳見電氣原理液壓系統(tǒng)說明）。經(jīng)試運行動作正常后方可進行試焊，在焊接之前做好以下工作： 1、根據(jù)鋼

35、筋網(wǎng)片的規(guī)格，按經(jīng)線間距調(diào)整好下電極座的位置。在調(diào)整下電極座位置時，應(yīng)千萬注意的是電極座嚴(yán)禁安裝在二組電極塊中間（即電極座嚴(yán)禁同時連通二組電極塊）；并且每一組電極塊必須成對安裝。 安裝時應(yīng)先安裝中間一組電極塊，中間一組成對安裝后，如電極座正要安裝在二組電極塊的中間位置時，應(yīng)把電極座安裝在電極座接觸面積偏大的電極塊上，并可以根椐網(wǎng)片網(wǎng)格間距規(guī)定的公差適當(dāng)調(diào)整下電極座。 待下電極座安裝完畢，上電極對正下電極安裝。 2、調(diào)整徑向進料口位置。進料口對準(zhǔn)下電極中心，并注意按標(biāo)準(zhǔn)控制網(wǎng)格間距偏差。同時把校直機構(gòu)上的二排互成直角的校直輪中心調(diào)整，使校直輪中心對正主機的進料口。 3、拉網(wǎng)牽引鉤子安裝的位置必須

36、在下電極座的間隙中，一般均勻分布，安裝8至12個鉤子。根據(jù)網(wǎng)格間距決定鉤子個數(shù)。 4、根據(jù)緯線直徑調(diào)節(jié)料架上六只調(diào)節(jié)旋鈕，使五條壓板槽稍大于鋼筋直徑，并調(diào)整固定好鋼筋端面限位板，并調(diào)整落絲槽至緯線能夠順利拋下。 5、調(diào)整緯線定位槽同緯線直徑相同，定位位置必須在下電極頭中心，所有定位板在同一位置后，用固定螺栓擰緊。調(diào)整好以后在改變焊接鋼筋網(wǎng)片不同直徑時，只要用上面的擋絲桿調(diào)整即可。這樣變換鋼筋規(guī)格時不影響（徑向網(wǎng)格）工作臺鉤子鉤網(wǎng)的基準(zhǔn)位置。 6、根據(jù)要求設(shè)定緯線間距。在工作臺右下部的網(wǎng)格調(diào)節(jié)器上調(diào)節(jié)，根據(jù)網(wǎng)格尺寸，把上面滑桿上的調(diào)整塊固定使試焊拉出的網(wǎng)格間距符合要求。把下面滑桿上的調(diào)整塊到大格

37、間距尺寸固定。大格間距就網(wǎng)片二端伸出距離之和。 7、焊接電流調(diào)節(jié)分為三組，每組電流為單獨調(diào)節(jié)。焊接電流大小取決于焊接網(wǎng)片的網(wǎng)大?。疵拷M電極上的焊點多少）。鋼筋直徑的大小及接觸表面之情況，通常鋼筋直徑越粗，縱向鋼筋（經(jīng)線）越密，電極壓力越大，此時所需的電流密度亦隨之增加，所選焊接級數(shù)應(yīng)越大。 8、焊接時間共分為三組，可單獨調(diào)節(jié)每組的焊接時間。焊接鋼筋網(wǎng)片時，根據(jù)每組電極上的鋼筋焊點多少，輸入不同的焊接時間；在焊接網(wǎng)片中，一般采用強規(guī)范焊接，焊接時間為0.01至2秒。 9、進行試焊：按鋼筋網(wǎng)片的要求，把經(jīng)線盤料放置每個放線盤，把放線盤按規(guī)律排列，便于放線盤自由轉(zhuǎn)動。將各盤料的頭部穿進校直機構(gòu)的二

38、級校直輪，經(jīng)過校直輪的各頭部繼續(xù)穿進對應(yīng)的主機上的進料口至下電極。把緯線鋼筋加入料架，并倒進落絲槽。起動主副液壓電動機水泵電機，使系統(tǒng)有正常的壓力。按電極下按鈕使上電極空動作一次，鋼筋拋入電極中，同時在電控柜面板上輸入鋼筋網(wǎng)片的緯線根數(shù)，及大格后的緯線根數(shù)。如為成批焊接，大格后緯線根數(shù)設(shè)定可為大于緯線根的值，待焊接到大格在切刀中間再調(diào)整切刀，使之符合規(guī)定尺寸；如從電極到切刀之間不存在大格，則大格后緯線根數(shù)為從電極到切刀方向計算到第一個大格的實根數(shù)即為大格后緯線根數(shù)值，修改設(shè)定大格的信息值。當(dāng)輸入好緯線根數(shù)后，把鈕子開關(guān)撥至焊接位置，然后按起動按鈕，整機就自動焊接開始。當(dāng)焊接好一片網(wǎng)片，可自動或

39、手動剪切、送網(wǎng)，把網(wǎng)片送進疊網(wǎng)托架，托架自動翻轉(zhuǎn)，網(wǎng)片疊在平板車上，即焊接過程一次結(jié)束。如開關(guān)按在連續(xù)位置時，整機就自動連續(xù)進行。（電氣操作詳見電氣原理說明）七、焊件準(zhǔn)備 線材在拉伸、軋制前可采用機械除鱗酸洗工藝清除線材表面氧化皮及鐵銹，采用強迫拉絲工藝時，線材不能有鐵銹。拉伸軋制后的成品鋼絲在施焊前應(yīng)清除一切臟物、油污、氧化物及鐵銹。否則焊接時會火花飛濺、脫焊、虛焊甚至不能焊接影響焊接質(zhì)量，同時會嚴(yán)重地降低焊頭的使用壽命。要經(jīng)常清除焊頭上的油污、臟物、氧化物，保持焊頭干凈、光潔以保證良好的導(dǎo)電性能。八、注意1、 在冬季零攝氏度以下時，請放掉冷卻水，以免水結(jié)冰凍裂水管。2、 在焊接需換檔時，請先拉下閘刀。因為強電直接進檔位開關(guān)。3、 焊機電極頭，以及下電極座的連接銅板、銅帶應(yīng)保持整潔。以免有異物短路電極，燒毀變壓器。（附圖）HWJ-2600液壓元件密封件規(guī)格 名稱型號密封件規(guī)格數(shù)量溢流閥YF-B2