低倍組織檢驗(yàn)

1、鋼鋼 的的 低低 倍倍 組組 織織 檢檢 驗(yàn)驗(yàn)?zāi)磕?錄錄 一、低倍缺陷分類及產(chǎn)生原因一、低倍缺陷分類及產(chǎn)生原因 二、低倍組織分析及注意事項(xiàng)三、發(fā)紋及塔形試驗(yàn)三、發(fā)紋及塔形試驗(yàn) 鋼中鋼中常見的低倍缺陷常見的低倍缺陷翻皮縮孔殘余顯微孔隙偏析白點(diǎn)氣泡疏松低倍缺陷 疏 松 鋼錠在冷凝過(guò)程中由于體積收縮或其它原因所引起的細(xì)小孔隙被稱為疏松。疏 松中心疏松一般疏松 疏 松形成原因形成原因12 鋼液中的雜質(zhì)和氣體聚積所引起。與鋼錠的冷凝速度有著很大的關(guān)系冷凝較快，分散分布冷凝較慢，中心分布一般疏松中心疏松 疏 松危害危害降低致密性降低致密性容易引起銹蝕容易引起銹蝕偏析偏析是指在鋼中化學(xué)成分的不均勻性鋼錠在凝

2、固過(guò)程中，由于鋼中的合金元素(如碳、氮、鎳、鉻)和雜質(zhì)元素(如硫、磷等)的擴(kuò)散(即運(yùn)動(dòng))速度大不相同而形成的化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象。偏析 方框偏析方框偏析 局部偏析局部偏析偏析主要危害：造成鋼材中化學(xué)成分的不均勻性 ；將導(dǎo)致鋼材的機(jī)械性能、物理性能的降低。硫偏析：能破壞金屬的連續(xù)性，鍛造和軋制時(shí)會(huì)引起熱脆而開裂。磷偏析：會(huì)造成冷脆，并促進(jìn)鋼的回火脆性。碳和合金元素偏析：會(huì)使鋼的淬透性下降，造成零件熱處理后的組織和硬度不均勻，而且容易產(chǎn)生淬火裂紋。 白 點(diǎn)在含鎳、鉻、錳等合金元素的鋼材或零件的縱向斷口上出現(xiàn)的表面光滑的、形狀近似圓形或橢圓形的銀白色斑點(diǎn)，同時(shí)在經(jīng)酸洗后的橫向截面中心和其附近區(qū)域呈現(xiàn)短

3、小的、不連續(xù)的，一般呈輻射狀分布的發(fā)絲狀裂紋被稱為白點(diǎn)。白 點(diǎn)白 點(diǎn) 大型套圈中的白點(diǎn)裂紋（橫截面及其縱截面）大型套圈中的白點(diǎn)裂紋（橫截面及其縱截面） 殘余縮孔n定義:鋼錠在澆鑄后的冷凝過(guò)程中，由于體積的收縮而在鋼錠的中心上部形成管狀、喇叭狀或分散孔洞，稱為縮孔 。n鋼材的橫向截面，在低倍試樣上可以觀察到有不規(guī)則的裂口n或孔洞,沿孔洞縱向制備金相試樣,可以看到在孔洞的周圍有n大量的非金屬夾雜物及氧化脫碳現(xiàn)象 。殘余縮孔殘余縮孔 滾子心部的殘余縮孔目目 錄錄 一、低倍缺陷分類及產(chǎn)生原因一、低倍缺陷分類及產(chǎn)生原因 二、低倍組織分析及注意事項(xiàng) 三、發(fā)紋及塔形試驗(yàn)三、發(fā)紋及塔形試驗(yàn)主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)GB/T

4、226-91鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T1979-2001結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖ASTME381-2006圓鋼、鋼坯、鋼錠和鍛鋼的低倍檢驗(yàn)方法 樣品制備取樣部位：檢驗(yàn)?zāi)康牟煌?，選取部位不同。檢驗(yàn)鋼材表面缺陷：選取鋼材和零件的外表面；檢驗(yàn)鋼材質(zhì)量：鋼材的兩端，鋼錠的頭部；失效分析：缺陷處取樣。橫向試樣厚度：20mm表面粗糙度：不大于1.6um。熱酸蝕試劑和試驗(yàn)規(guī)范鋼種酸蝕時(shí)間/min酸液成分溫度易切削鋼5-101：1工業(yè)鹽酸水溶液60-80碳素結(jié)構(gòu)鋼，碳素工具鋼，硅錳彈簧鋼，鐵素體型、馬氏體型、復(fù)相不銹耐酸、耐熱鋼5-20合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、軸承鋼、高速工具鋼15-20奧氏體型不銹

5、鋼、耐熱鋼 20-40 5-25鹽酸10份，硝酸1份，水10份60-70碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼、高速工具鋼15-25鹽酸38份，硫酸12份，水50份60-80主要操作步驟樣品制備樣品制備加熱酸洗加熱酸洗沖洗吹干沖洗吹干缺陷評(píng)定缺陷評(píng)定主要缺陷評(píng)定原則缺陷類型評(píng)定原則一般疏松根據(jù)分散在整個(gè)截面上的暗點(diǎn)和空隙的數(shù)量、大小及分布狀態(tài)，并考慮樹枝晶的粗細(xì)而定，分4級(jí)。中心疏松以暗點(diǎn)和空隙的數(shù)量、大小及密集程度而定，分4級(jí)。錠型偏析根據(jù)框形區(qū)域的組織疏松程度和框帶的寬度加以評(píng)定。斑點(diǎn)狀偏析以斑點(diǎn)數(shù)量、大小和分布狀況而定。中心偏析根據(jù)中心暗斑的面積大小及數(shù)量來(lái)評(píng)定。注意事項(xiàng)1、試樣粗糙度要保證，不得有油污和加

6、工傷痕；2、酸洗時(shí)溫度和時(shí)間要適宜；3、清洗時(shí)試樣表面的腐蝕產(chǎn)物要刷干凈，用熱水噴淋后立即吸干或吹干；4、酸洗之后樣品盡可能立即評(píng)定；5、對(duì)于酸洗不合格樣品在重新酸洗之前，須重新進(jìn)行磨加工，磨去腐蝕層。檢測(cè)結(jié)果描述要點(diǎn)要點(diǎn)：材質(zhì)、爐號(hào)（編號(hào)），酸洗溫度，試驗(yàn)方法，材質(zhì)、爐號(hào)（編號(hào)），酸洗溫度，試驗(yàn)方法，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，缺陷名稱，評(píng)定級(jí)別，不允許缺陷等。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，缺陷名稱，評(píng)定級(jí)別，不允許缺陷等。 目目 錄錄 一、低倍缺陷分類及產(chǎn)生原因一、低倍缺陷分類及產(chǎn)生原因 二、低倍組織分析及注意事項(xiàng) 三、發(fā)紋及塔形試驗(yàn)三、發(fā)紋及塔形試驗(yàn)發(fā) 紋：發(fā)紋是一種存在于鋼材表面或表皮下層看似細(xì)小裂紋狀的缺陷 。主要存在偏

7、析區(qū)。：是在鋼錠中的皮下氣泡和非金屬夾雜物，經(jīng)軋制變形后存在于材料的表層或表皮下層，沿軋制方向呈斷續(xù)的分布，有的單獨(dú)一條，有的數(shù)條。發(fā)紋發(fā) 紋 如 何 檢 驗(yàn)根據(jù) GB/T10121-2008鋼材塔形發(fā)紋磁粉檢驗(yàn)方法，將鋼材車制成塔形試樣，經(jīng)磁力探傷或熱酸洗后計(jì)算發(fā)紋數(shù)量和長(zhǎng)度。發(fā) 紋 酸蝕檢驗(yàn)法優(yōu)點(diǎn)：真實(shí)地反應(yīng)表面缺陷，不會(huì)把皮下缺陷也顯示出來(lái)，缺點(diǎn)是侵蝕過(guò)深會(huì)使缺陷擴(kuò)大，或把流線誤判為發(fā)紋。 適用于16-150mm的試樣； 取3個(gè)試樣； 操作方法：試樣表面按GB/T226-1991規(guī)定，用肉眼觀察并記錄每個(gè)階梯的整個(gè)表面上發(fā)紋的數(shù)量、長(zhǎng)度和分布。塔形試樣尺寸階梯序號(hào)i各階梯尺寸di長(zhǎng)度mm10.90D5020.75D5030.60D50檢測(cè)結(jié)