機械制圖之標準件與常用件相關知識

1、 當動點當動點A A沿圓柱（或圓錐）面上的一條母線等沿圓柱（或圓錐）面上的一條母線等速上升，而該母線又同時繞圓柱（或圓錐）軸線作速上升，而該母線又同時繞圓柱（或圓錐）軸線作等速轉動時，點等速轉動時，點A A在此圓柱（或圓錐）面上的運動在此圓柱（或圓錐）面上的運動軌跡稱為螺旋線，如圖（軌跡稱為螺旋線，如圖（a a）所示。）所示。 將圓柱表面展開，該將圓柱表面展開，該螺旋線隨之成為一直線，螺旋線隨之成為一直線，如圖（如圖（b b）所示。）所示。 螺紋是根據螺旋線的形成原理，由一平面圖形（如三角形、螺紋是根據螺旋線的形成原理，由一平面圖形（如三角形、矩形、梯形等）沿圓柱表面上的螺旋線運動形成的具有相

2、同剖面矩形、梯形等）沿圓柱表面上的螺旋線運動形成的具有相同剖面的連續(xù)凸起和溝槽。其中，凸起部分的頂端稱為牙頂；凹槽部分的連續(xù)凸起和溝槽。其中，凸起部分的頂端稱為牙頂；凹槽部分的底部稱為牙底。在圓柱外表面形成的螺紋，稱為外螺紋；在圓的底部稱為牙底。在圓柱外表面形成的螺紋，稱為外螺紋；在圓柱內表面形成的螺紋，稱為內螺紋，如下圖所示。柱內表面形成的螺紋，稱為內螺紋，如下圖所示。 螺紋的加工方法很多，一般采用機床（如車床、滾絲機等）螺紋的加工方法很多，一般采用機床（如車床、滾絲機等）進行機械加工，也可以用工具（如絲錐、板牙等）進行手工加工。進行機械加工，也可以用工具（如絲錐、板牙等）進行手工加工。 螺

3、紋的要素包括牙型、直徑、線數、螺距和旋向。只有這五螺紋的要素包括牙型、直徑、線數、螺距和旋向。只有這五個要素完全相同的內、外螺紋才能旋合。個要素完全相同的內、外螺紋才能旋合。 牙型是指通過螺紋軸線的剖面上的輪牙型是指通過螺紋軸線的剖面上的輪廓形狀。常見的牙型有三角形（廓形狀。常見的牙型有三角形（60、55）、梯形和鋸齒形等，如下圖所示。）、梯形和鋸齒形等，如下圖所示。 螺紋的直徑包括大徑、小徑和中徑。螺紋的直徑包括大徑、小徑和中徑。 大徑：大徑：是指與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相重合的假想圓柱面是指與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相重合的假想圓柱面的直徑，內、外螺紋的大徑分別用的直徑，內、外螺紋的大徑分別

4、用D和和d表示。表示。 小徑：小徑：是指與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相重合的假想圓柱面是指與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相重合的假想圓柱面的直徑，內、外螺紋的小徑分別用的直徑，內、外螺紋的小徑分別用D1和和d1表示。表示。 中徑：中徑：是指母線通過牙型上凸起寬度和溝槽寬度相等的假想是指母線通過牙型上凸起寬度和溝槽寬度相等的假想圓柱面的直徑，內、外螺紋的中徑分別用圓柱面的直徑，內、外螺紋的中徑分別用D2和和d2表示。表示。 代表螺紋尺寸的直徑稱為公稱直徑，一般指螺紋大徑的基本代表螺紋尺寸的直徑稱為公稱直徑，一般指螺紋大徑的基本尺寸。尺寸。 線數是指在同一圓柱表面上車制螺紋的條數，用線數是指在同一圓柱表面上

5、車制螺紋的條數，用n表示。螺表示。螺紋有單線和多線之分。其中，單線螺紋是指沿一條螺旋線形成的紋有單線和多線之分。其中，單線螺紋是指沿一條螺旋線形成的螺紋；多線螺紋是指沿兩條或兩條以上螺旋線形成的螺紋，如下螺紋；多線螺紋是指沿兩條或兩條以上螺旋線形成的螺紋，如下圖所示。圖所示。 螺距：螺距：是指螺紋相鄰兩牙在中徑線上對應兩點之間的軸向距是指螺紋相鄰兩牙在中徑線上對應兩點之間的軸向距離，用離，用P表示。表示。 導程：導程：是指同一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間是指同一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離，用的軸向距離，用Ph表示。表示。螺距螺距P、導程、導程Ph和線數和線數n的

6、關系如下：的關系如下：單線螺紋：單線螺紋：Ph=P；多線螺紋：；多線螺紋：Ph=nP 按旋轉方向的不同，螺紋有右旋和左旋兩種。其中，右旋螺按旋轉方向的不同，螺紋有右旋和左旋兩種。其中，右旋螺紋是指沿旋進方向看順時針方向旋入的螺紋；左旋螺紋是指逆時紋是指沿旋進方向看順時針方向旋入的螺紋；左旋螺紋是指逆時針旋入的螺紋，其判別方法如下圖所示。工程上常用右旋螺紋。針旋入的螺紋，其判別方法如下圖所示。工程上常用右旋螺紋。螺紋的旋向螺紋的旋向右旋螺紋右旋螺紋左旋螺紋左旋螺紋 在國家標準中，將決定螺紋結構規(guī)格最基本的要素在國家標準中，將決定螺紋結構規(guī)格最基本的要素牙型、牙型、大徑和螺距稱為螺紋三要素。根據螺

7、紋三要素符合國標的不同情大徑和螺距稱為螺紋三要素。根據螺紋三要素符合國標的不同情況，將螺紋分為標準螺紋、特殊螺紋和非標準螺紋三種。況，將螺紋分為標準螺紋、特殊螺紋和非標準螺紋三種。 標準螺紋：標準螺紋：是指牙型、大徑和螺距都符合國家標準規(guī)定的螺是指牙型、大徑和螺距都符合國家標準規(guī)定的螺紋。只要知道了此類螺紋的牙型和大徑，即可從有關標準中查出紋。只要知道了此類螺紋的牙型和大徑，即可從有關標準中查出該螺紋的全部尺寸。該螺紋的全部尺寸。 特殊螺紋：特殊螺紋：是指牙型符合標準規(guī)定，直徑和螺距均不符合標是指牙型符合標準規(guī)定，直徑和螺距均不符合標準規(guī)定的螺紋。準規(guī)定的螺紋。 非標準螺紋：非標準螺紋：是指牙

8、型、直徑和螺距均不符合標準規(guī)定的螺是指牙型、直徑和螺距均不符合標準規(guī)定的螺紋。紋。 螺紋按用途的不同可分為連接螺紋和傳動螺紋兩大類，如下螺紋按用途的不同可分為連接螺紋和傳動螺紋兩大類，如下表所示。表所示。 （1）外螺紋不論其牙型如何，螺紋的牙頂線（大徑）用粗）外螺紋不論其牙型如何，螺紋的牙頂線（大徑）用粗實線畫；牙底線（小徑）用細實線畫；小徑在非圓視圖中應畫實線畫；牙底線（小徑）用細實線畫；小徑在非圓視圖中應畫出倒角或倒圓。出倒角或倒圓。 （2）在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中，表示螺紋大徑）在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中，表示螺紋大徑的圓用粗實線畫；表示螺紋小徑的圓用細實線畫約的圓用粗實線

9、畫；表示螺紋小徑的圓用細實線畫約3/4圈；表示圈；表示倒角圓省略不畫，如下圖所示。倒角圓省略不畫，如下圖所示。 （3）完整螺紋的終止界線在）完整螺紋的終止界線在視圖中用粗實線畫出；在剖視圖視圖中用粗實線畫出；在剖視圖中則按右圖所示畫法繪制，剖面中則按右圖所示畫法繪制，剖面線必須畫到粗實線為止。線必須畫到粗實線為止。 （4）當需要表示螺尾時，尾部的牙底線用與軸線成）當需要表示螺尾時，尾部的牙底線用與軸線成30角角的細實線繪制，如右圖所示。的細實線繪制，如右圖所示。 （1）內螺紋通常用剖視圖繪制。在非圓的視圖中，螺紋大徑）內螺紋通常用剖視圖繪制。在非圓的視圖中，螺紋大徑用細實線畫出；小徑用粗實線畫

10、出；螺紋終止線用粗實線畫出；用細實線畫出；小徑用粗實線畫出；螺紋終止線用粗實線畫出；剖面線畫到粗實線處，如下圖所示。剖面線畫到粗實線處，如下圖所示。 （2）在投影為圓的視圖上，表示螺紋大徑的圓用細實線畫約）在投影為圓的視圖上，表示螺紋大徑的圓用細實線畫約3/4圈；表示螺紋小徑的圓用粗實線畫；倒角圓省略不畫，如下圖圈；表示螺紋小徑的圓用粗實線畫；倒角圓省略不畫，如下圖所示。所示。 （3）繪制不通孔的螺孔時，應將）繪制不通孔的螺孔時，應將鉆孔深度和螺孔深度分別畫出，一般鉆孔深度和螺孔深度分別畫出，一般鉆孔深度比螺孔深（鉆孔深度比螺孔深（0.20.5）D，并且鉆孔底部的錐角應為并且鉆孔底部的錐角應為

11、120，如，如右圖所示。右圖所示。 （4）不可見螺紋的所有圖線用虛）不可見螺紋的所有圖線用虛線繪制，如右圖所示。線繪制，如右圖所示。 （5）內螺紋中螺尾的畫法同外螺）內螺紋中螺尾的畫法同外螺紋中螺尾的畫法相同。紋中螺尾的畫法相同。 內外螺紋連接時一般采用剖視圖繪制。內、外螺紋的旋合部內外螺紋連接時一般采用剖視圖繪制。內、外螺紋的旋合部分按外螺紋繪制；未旋合部分仍按各自的畫法繪制，如下圖所示。分按外螺紋繪制；未旋合部分仍按各自的畫法繪制，如下圖所示。 畫圖時應注意，表示內、外螺紋大徑的細實線和粗實線，以畫圖時應注意，表示內、外螺紋大徑的細實線和粗實線，以及表示內、外螺紋小徑的粗實線和細實線均應分

12、別對齊。及表示內、外螺紋小徑的粗實線和細實線均應分別對齊。 標準螺紋一般不需要畫出牙型，但當需要表示螺紋的牙型時，標準螺紋一般不需要畫出牙型，但當需要表示螺紋的牙型時，則按圖（則按圖（a）和圖（）和圖（b）所示畫法繪制；非標準螺紋需要畫出牙型，）所示畫法繪制；非標準螺紋需要畫出牙型，一般用局部剖視圖或局部放大圖表示，如圖（一般用局部剖視圖或局部放大圖表示，如圖（c）所示。）所示。 普通螺紋是最常用的螺紋，牙型為等邊三角形，牙型角為普通螺紋是最常用的螺紋，牙型為等邊三角形，牙型角為60。根據螺距的大小，普通螺紋有粗牙和細牙之分，在螺紋。根據螺距的大小，普通螺紋有粗牙和細牙之分，在螺紋公稱直徑（大

13、徑）相同的情況下，細牙普通螺紋的螺距比粗牙普公稱直徑（大徑）相同的情況下，細牙普通螺紋的螺距比粗牙普通螺紋的螺距小。通螺紋的螺距小。 普通螺紋的標記由螺紋代號、公差帶代號和旋合長度代號三普通螺紋的標記由螺紋代號、公差帶代號和旋合長度代號三部分組成，每部分代號用橫線隔開。其中，螺紋代號又由螺紋特部分組成，每部分代號用橫線隔開。其中，螺紋代號又由螺紋特征代號、公稱直徑、螺距（或導程征代號、公稱直徑、螺距（或導程/線數）和旋向四部分組成；線數）和旋向四部分組成；公差帶代號是用來說明螺紋加工精度的，由中徑公差帶代號和頂公差帶代號是用來說明螺紋加工精度的，由中徑公差帶代號和頂徑公差帶代號組成；旋合長度代

14、號是衡量螺紋質量的重要指標。徑公差帶代號組成；旋合長度代號是衡量螺紋質量的重要指標。普通螺紋的標記格式和內容如下：普通螺紋的標記格式和內容如下： 螺紋特征代號螺紋特征代號(M)公稱直徑公稱直徑 螺距螺距(導程導程/線數線數)旋向旋向中徑和頂徑公差帶代號中徑和頂徑公差帶代號旋合長度代號旋合長度代號長：長：L 中等：中等：N 短：短：S用用M表示表示細牙需要細牙需要進行標注進行標注左旋左旋LH 標注普通螺紋時，尺寸界線應從螺紋大徑處引出，其標注標注普通螺紋時，尺寸界線應從螺紋大徑處引出，其標注示例如下表所示。示例如下表所示。螺紋特征代號螺紋特征代號尺寸代號（查閱附表）尺寸代號（查閱附表）旋向代號旋

15、向代號（1）用螺紋密封的管螺紋）用螺紋密封的管螺紋 螺紋特征代號螺紋特征代號尺寸代號尺寸代號旋向代號旋向代號公差等級代號公差等級代號圓錐外螺紋用圓錐外螺紋用“R”表示；圓錐內螺紋表示；圓錐內螺紋用用“Rc”表示；圓柱內螺紋用表示；圓柱內螺紋用“Rp”表表示示（2）非螺紋密封的管螺紋）非螺紋密封的管螺紋 圓錐外螺紋用圓錐外螺紋用“G”表表示示外螺紋的公差等級代號有外螺紋的公差等級代號有A級和級和B級兩個等級，內螺紋只有一種級兩個等級，內螺紋只有一種 標注管螺紋時，應采用引線標注的形式，且引線從螺紋大徑標注管螺紋時，應采用引線標注的形式，且引線從螺紋大徑處引出，其標注示例如下表所示。處引出，其標注

16、示例如下表所示。 螺紋特征代號螺紋特征代號公稱直徑公稱直徑 螺距螺距(導程導程/線數線數)旋向旋向中徑公差帶代號中徑公差帶代號旋合長度代號旋合長度代號長：長：L 中等：中等：N 螺紋緊固件是指利用內、外螺紋的旋合作用來連接和緊固一螺紋緊固件是指利用內、外螺紋的旋合作用來連接和緊固一些零部件的零件。螺紋緊固件的種類很多，常用的螺紋緊固件有些零部件的零件。螺紋緊固件的種類很多，常用的螺紋緊固件有螺栓、螺柱、螺釘、螺母和墊圈等，如下圖所示。螺栓、螺柱、螺釘、螺母和墊圈等，如下圖所示。 在機械設計中，不需要單獨繪制它們的圖樣，只需標注其規(guī)在機械設計中，不需要單獨繪制它們的圖樣，只需標注其規(guī)定標記即可。

17、定標記即可。 螺紋緊固件的規(guī)定標記由產品名稱、標準編號、螺螺紋緊固件的規(guī)定標記由產品名稱、標準編號、螺紋規(guī)格（或公稱直徑）、其他直徑或特性、公稱長度（規(guī)格）、紋規(guī)格（或公稱直徑）、其他直徑或特性、公稱長度（規(guī)格）、螺紋長度或桿長、產品形式、性能等級或硬度或材料、產品等級、螺紋長度或桿長、產品形式、性能等級或硬度或材料、產品等級、扳擰形式、表面處理等部分組成。扳擰形式、表面處理等部分組成。 例如，螺紋規(guī)格為例如，螺紋規(guī)格為M12，公稱直徑為，公稱直徑為80mm，性能等級為，性能等級為8.8級，表面經過鍍鋅鈍化的六角頭螺栓的完整標記為：級，表面經過鍍鋅鈍化的六角頭螺栓的完整標記為：螺栓螺栓 GB/

18、T 57822000 M12808.8ZnD 在對螺紋緊固件進行標記時，經常會對標記格式進行簡化，在對螺紋緊固件進行標記時，經常會對標記格式進行簡化，簡化原則有以下幾點：簡化原則有以下幾點： （1）名稱（如螺栓、墊圈等）、國家標準（如）名稱（如螺栓、墊圈等）、國家標準（如GB/T）和發(fā)）和發(fā)布順序號（如布順序號（如5782）不允許省略；標準年代號（如）不允許省略；標準年代號（如2000）可以）可以省略。省略。 （2）當產品標準中只規(guī)定了一種產品形式、性能等級或硬度，）當產品標準中只規(guī)定了一種產品形式、性能等級或硬度，或材料、產品等級、扳擰形式、表面處理時，允許在標記時將以或材料、產品等級、扳擰

19、形式、表面處理時，允許在標記時將以上內容省略。上內容省略。 （3）當產品標準中規(guī)定了兩種以上的產品形式、性能等級或）當產品標準中規(guī)定了兩種以上的產品形式、性能等級或硬度，或材料、產品等級、扳擰形式、表面處理時，在標記時可硬度，或材料、產品等級、扳擰形式、表面處理時，在標記時可省略其中的一種。省略其中的一種。 常見的螺紋緊固件標記示例如下表所示。常見的螺紋緊固件標記示例如下表所示。 螺紋緊固件的連接形式有螺栓連接、雙頭螺柱連接和螺釘連螺紋緊固件的連接形式有螺栓連接、雙頭螺柱連接和螺釘連接三種。它們的作用是將兩個零件緊固在一起，屬于可拆卸連接。接三種。它們的作用是將兩個零件緊固在一起，屬于可拆卸連

20、接。 螺栓連接用于連接兩個較薄且都能鉆出通孔的零件。連接時，螺栓連接用于連接兩個較薄且都能鉆出通孔的零件。連接時，先將螺栓的桿身穿過兩個零件的通孔，然后套上墊圈，再擰緊螺先將螺栓的桿身穿過兩個零件的通孔，然后套上墊圈，再擰緊螺母。母。繪制螺栓及繪制螺栓及螺栓連接時螺栓連接時一般采用兩一般采用兩種方法種方法 螺栓連接裝螺栓連接裝配示意圖配示意圖在畫螺栓連接時，應注意以下幾點：在畫螺栓連接時，應注意以下幾點： （1）為防止損傷螺栓的螺紋，被連接零件的通孔直徑應比螺）為防止損傷螺栓的螺紋，被連接零件的通孔直徑應比螺紋大徑紋大徑d略大些，畫圖時一般取略大些，畫圖時一般取1.1d。 （2）螺栓上的螺紋終

21、止線應畫至上部零件的通孔內，以保證）螺栓上的螺紋終止線應畫至上部零件的通孔內，以保證擰緊螺母時有足夠的螺紋長度。擰緊螺母時有足夠的螺紋長度。 （3）螺栓長度）螺栓長度L按下式計算：按下式計算：L=1+2+h+m+a式中：式中：1、2被連接零件的厚度；被連接零件的厚度； h墊圈厚度（墊圈厚度（h=0.15d）；）； m螺母厚度（螺母厚度（m=0.8d）；）； a螺栓伸出螺母長度（螺栓伸出螺母長度（a=0.3d）。）。 按上式計算出螺栓的長度后，還應根據螺栓的標準長度系列按上式計算出螺栓的長度后，還應根據螺栓的標準長度系列取與計算值最接近的標準長度。在裝配圖中畫螺紋緊固件時應注取與計算值最接近的標

22、準長度。在裝配圖中畫螺紋緊固件時應注意以下幾點（示意圖如右圖所示）：意以下幾點（示意圖如右圖所示）： （1）如兩零件相鄰表面接觸時，）如兩零件相鄰表面接觸時，接觸部分只畫一條線。接觸部分只畫一條線。 （2）畫剖視圖時，相鄰零件的剖）畫剖視圖時，相鄰零件的剖面線的方向應相反，如果兩相鄰零件面線的方向應相反，如果兩相鄰零件的剖面線方向相同，則應使它們的間的剖面線方向相同，則應使它們的間隙不同。隙不同。 （3）當剖切平面通過螺紋緊固件）當剖切平面通過螺紋緊固件的軸線時，它們均按照未剖切繪制。的軸線時，它們均按照未剖切繪制。 （4）螺紋緊固件上的倒角和退刀）螺紋緊固件上的倒角和退刀槽等工藝結構均可省略

23、不畫。槽等工藝結構均可省略不畫。 螺柱連接又稱為雙頭螺柱連接，適用于一個不易鉆出通孔的螺柱連接又稱為雙頭螺柱連接，適用于一個不易鉆出通孔的較厚零件和另一個需要鉆出通孔的較薄零件的連接。畫螺柱連接較厚零件和另一個需要鉆出通孔的較薄零件的連接。畫螺柱連接時，應注意以下幾點：時，應注意以下幾點： （1）旋入端的螺紋終止線應與兩被連接件的接觸面平齊，以）旋入端的螺紋終止線應與兩被連接件的接觸面平齊，以示旋入端已擰緊。示旋入端已擰緊。 （2）旋入端長度）旋入端長度bm與被旋入零件的材料有關：銅和青銅與被旋入零件的材料有關：銅和青銅bm=d；鑄鐵；鑄鐵bm=1.25d或或bm=1.5d；鋁合金；鋁合金bm

24、=2d。 （3）零件上的螺孔深度應大于旋入端長度。）零件上的螺孔深度應大于旋入端長度。 （4）彈簧墊圈開槽寬）彈簧墊圈開槽寬0.1d，與水平線成，與水平線成60角并向左傾斜。角并向左傾斜。 （5）螺柱的有效長度）螺柱的有效長度L按下式計算：按下式計算：L=+h+m+a式中：式中：通孔零件的厚度；通孔零件的厚度； h 墊圈厚度（墊圈厚度（h=0.15d）；）； m 螺母厚度；螺母厚度； a 螺柱伸出螺母長度（螺柱伸出螺母長度（a=0.3d）。）。螺栓連接的螺栓連接的裝配示意圖裝配示意圖 螺栓連接的螺栓連接的畫法畫法 螺釘一般用于連接受力不大且又不經常拆裝的零件，其比例螺釘一般用于連接受力不大且又

25、不經常拆裝的零件，其比例畫法如下圖所示。畫法如下圖所示。 連接時，較薄的零件鉆出通孔，連接時，較薄的零件鉆出通孔，另一個較厚的零件加工出螺孔，且另一個較厚的零件加工出螺孔，且螺孔深度應大于旋入螺紋的深度。螺孔深度應大于旋入螺紋的深度。螺釘連接時，不用螺母和墊圈，而螺釘連接時，不用螺母和墊圈，而是將螺釘直接擰入零件的螺孔內，是將螺釘直接擰入零件的螺孔內，依靠螺釘頭部壓緊零件，如左圖所依靠螺釘頭部壓緊零件，如左圖所示。示。 畫螺釘連接時，應注意以下幾點：畫螺釘連接時，應注意以下幾點： （1）螺釘的螺紋終止線必須超過兩被連接件的結合面，以保）螺釘的螺紋終止線必須超過兩被連接件的結合面，以保證螺釘旋入

26、并壓緊。證螺釘旋入并壓緊。 （2）不穿通的螺紋孔可不畫出鉆孔的深度，僅按有效螺紋部）不穿通的螺紋孔可不畫出鉆孔的深度，僅按有效螺紋部分的深度畫出。分的深度畫出。 （3）不論螺釘旋到什么位置，畫螺釘頭部開槽的規(guī)定都為：）不論螺釘旋到什么位置，畫螺釘頭部開槽的規(guī)定都為：采用帶一字槽的螺釘連接時，在投影為非圓的視圖中，其槽口面采用帶一字槽的螺釘連接時，在投影為非圓的視圖中，其槽口面對觀察者；在投影為圓的視圖上，一字槽按對觀察者；在投影為圓的視圖上，一字槽按45角的方向畫出；角的方向畫出；當一字槽槽寬當一字槽槽寬2mm時，可涂黑表示。時，可涂黑表示。 （4）螺釘的有效長度）螺釘的有效長度L應按下式計算

27、：應按下式計算：L=+bm式中：式中：通孔零件的厚度；通孔零件的厚度； bm螺釘旋入長度。螺釘旋入長度。 國家標準規(guī)定，螺紋緊固件在裝配圖中可采用簡化畫法，如國家標準規(guī)定，螺紋緊固件在裝配圖中可采用簡化畫法，如下圖所示。下圖所示。 鍵的種類很多，常用的鍵有普通平鍵、半圓鍵、鉤頭楔鍵三鍵的種類很多，常用的鍵有普通平鍵、半圓鍵、鉤頭楔鍵三種，如下圖所示。種，如下圖所示。 鍵用來連接軸和裝在軸上的齒鍵用來連接軸和裝在軸上的齒輪或帶輪等傳動件，使軸和輪一起輪或帶輪等傳動件，使軸和輪一起轉動，如右圖所示。轉動，如右圖所示。 普通平鍵是應用最廣的鍵，它分為普通平鍵是應用最廣的鍵，它分為A型（圓頭）、型（圓

28、頭）、B型（平頭）型（平頭）和和C型（單圓頭）三種，如圖（型（單圓頭）三種，如圖（a）所示。其中，又以）所示。其中，又以A型平鍵應型平鍵應用最為普遍。用最為普遍。 鍵的標記由標準件的名稱、型號、規(guī)格尺寸和國家標準代號鍵的標記由標準件的名稱、型號、規(guī)格尺寸和國家標準代號四部分組成。其中，規(guī)格尺寸由鍵寬四部分組成。其中，規(guī)格尺寸由鍵寬鍵長組成（由于鍵寬確定鍵長組成（由于鍵寬確定后，鍵高也隨之確定了，因此規(guī)格尺寸由鍵寬后，鍵高也隨之確定了，因此規(guī)格尺寸由鍵寬鍵長組成）。常鍵長組成）。常用鍵的標記示例如下表所示。用鍵的標記示例如下表所示。 在軸和輪上加工鍵槽的方法有很多種，常見的加工方法如下在軸和輪上

29、加工鍵槽的方法有很多種，常見的加工方法如下圖所示。圖所示。 鍵槽的畫法鍵槽的畫法和標注方法和標注方法 （1）普通平鍵連接的畫法 普通平鍵的兩側面為工作面，上、下兩面為非工作面。連接普通平鍵的兩側面為工作面，上、下兩面為非工作面。連接時，鍵的兩側面與鍵槽兩側面接觸，因此在裝配圖中畫成一條線；時，鍵的兩側面與鍵槽兩側面接觸，因此在裝配圖中畫成一條線；鍵的上面與輪上的鍵槽之間有間隙，在裝配圖中畫成兩條線，如鍵的上面與輪上的鍵槽之間有間隙，在裝配圖中畫成兩條線，如下圖所示。下圖所示。 （2）半圓鍵連接的畫法）半圓鍵連接的畫法 半圓鍵具有自動調位的優(yōu)點，常用于輕載和錐形軸的連接。半圓鍵具有自動調位的優(yōu)點

30、，常用于輕載和錐形軸的連接。半圓鍵連接的畫法與普通平鍵的畫法相似，如下圖所示。半圓鍵連接的畫法與普通平鍵的畫法相似，如下圖所示。 （3）鉤頭楔鍵連接的畫法）鉤頭楔鍵連接的畫法 鉤頭楔鍵的頂面有鉤頭楔鍵的頂面有1:100的斜度，它是靠頂面與底面的接觸受的斜度，它是靠頂面與底面的接觸受力而傳遞扭矩的。故其上下兩面為工作面，兩側面為非工作面。力而傳遞扭矩的。故其上下兩面為工作面，兩側面為非工作面。畫圖時，上、下兩面與鍵槽接觸，畫一條線；兩側面與輪和軸上畫圖時，上、下兩面與鍵槽接觸，畫一條線；兩側面與輪和軸上的鍵槽采用較為松動的間隙配合，但由于兩側面與輪和軸上的鍵的鍵槽采用較為松動的間隙配合，但由于兩

31、側面與輪和軸上的鍵槽的基本尺寸相同，故側面也只畫一條線，如下圖所示。槽的基本尺寸相同，故側面也只畫一條線，如下圖所示。 常用的銷有圓柱銷、圓錐銷和開口銷三種，如圖常用的銷有圓柱銷、圓錐銷和開口銷三種，如圖8-27所示。所示。其中，圓柱銷和圓錐銷用于零件之間的連接或定位；開口銷通常其中，圓柱銷和圓錐銷用于零件之間的連接或定位；開口銷通常和開槽螺母配合使用，用來鎖定螺母，防止松脫。和開槽螺母配合使用，用來鎖定螺母，防止松脫。常用銷的標記常用銷的標記 圓柱銷、圓錐銷和開口銷的連接畫法如下圖所示。當剖切平圓柱銷、圓錐銷和開口銷的連接畫法如下圖所示。當剖切平面通過銷的軸線時，銷按不剖畫出。面通過銷的軸線

32、時，銷按不剖畫出。 齒輪不僅能傳遞動力，還能改變轉速和旋轉方向。齒輪的種齒輪不僅能傳遞動力，還能改變轉速和旋轉方向。齒輪的種類很多，按照傳動形式的不同可分為圓柱齒輪、圓錐齒輪和蝸輪類很多，按照傳動形式的不同可分為圓柱齒輪、圓錐齒輪和蝸輪蝸桿三種。其中，圓柱齒輪用于兩平行軸間的傳動；圓錐齒輪用蝸桿三種。其中，圓柱齒輪用于兩平行軸間的傳動；圓錐齒輪用于兩相交軸間的傳動；渦輪蝸桿用于兩交叉軸間的傳動。于兩相交軸間的傳動；渦輪蝸桿用于兩交叉軸間的傳動。 按輪齒的方向不同，圓柱齒輪分為直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱按輪齒的方向不同，圓柱齒輪分為直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪和人字齒圓柱齒輪等，如下圖所示。其中，最常

33、用的是直齒齒輪和人字齒圓柱齒輪等，如下圖所示。其中，最常用的是直齒圓柱齒輪。圓柱齒輪。 直齒圓柱齒輪一般由輪體和輪齒兩部分組成，其各部分名稱直齒圓柱齒輪一般由輪體和輪齒兩部分組成，其各部分名稱和代號如下圖所示。和代號如下圖所示。 齒頂圓：齒頂圓：是指通過齒輪各齒頂端的圓，其直徑用是指通過齒輪各齒頂端的圓，其直徑用da表示。表示。 齒根圓：齒根圓：是指通過齒輪各齒槽底部的圓，其直徑用是指通過齒輪各齒槽底部的圓，其直徑用df表示。表示。 分度圓：分度圓：是指一個約定的假想圓，是齒輪設計和加工時計算是指一個約定的假想圓，是齒輪設計和加工時計算尺寸的基準圓，其直徑用尺寸的基準圓，其直徑用d表示。在該圓

34、上，齒槽寬表示。在該圓上，齒槽寬e與齒厚與齒厚s相等，相等，即即es。 節(jié)點：節(jié)點：是指兩齒輪嚙合時，位于連心線是指兩齒輪嚙合時，位于連心線O1、O2上兩齒廓的接上兩齒廓的接觸點觸點P。 節(jié)圓：節(jié)圓：是指分別以是指分別以O1、O2為圓心，為圓心，O1P、O2P為半徑所作的為半徑所作的兩個相切的圓。節(jié)圓的直徑用兩個相切的圓。節(jié)圓的直徑用d表示。正確安裝的標準齒輪，分表示。正確安裝的標準齒輪，分度圓的直徑和節(jié)圓的直徑相等，即度圓的直徑和節(jié)圓的直徑相等，即dd。 齒距：齒距：是指分度圓上相鄰兩輪齒對應點之間的弧長。齒距用是指分度圓上相鄰兩輪齒對應點之間的弧長。齒距用p表示，對于標準齒輪有表示，對于標

35、準齒輪有es，即，即pse2s2e。 齒高：齒高：是指輪齒在齒頂圓和齒根圓之間的徑向距離，用是指輪齒在齒頂圓和齒根圓之間的徑向距離，用h表表示。示。 齒頂高：齒頂高：是指齒頂圓和分度圓之間的徑向距離，用是指齒頂圓和分度圓之間的徑向距離，用ha表示。表示。 齒根高：齒根高：是指分度圓和齒根圓之間的徑向距離，用是指分度圓和齒根圓之間的徑向距離，用hf表示。表示。齒高、齒頂高齒高、齒頂高ha和齒根高和齒根高hf之間的關系為：之間的關系為：hhahf。 中心距：中心距：是指兩嚙合齒輪軸線之間的距離，用是指兩嚙合齒輪軸線之間的距離，用a表示。表示。 齒數：齒數：是指輪齒的個數，用是指輪齒的個數，用z表示

36、。表示。 模數：模數：是指齒距是指齒距p與圓周率與圓周率的比值。模數用的比值。模數用m表示，即表示，即m=p/，單位為毫米。因分度圓周長等于齒數乘以齒距，即，單位為毫米。因分度圓周長等于齒數乘以齒距，即dzp，所以，所以dzp/zm。 一對相互嚙合的齒輪，齒距和一對相互嚙合的齒輪，齒距和p模數模數m一定相等。為了便于設一定相等。為了便于設計和制造，國家標準對模數進行了規(guī)定。在設計齒輪時，盡量選計和制造，國家標準對模數進行了規(guī)定。在設計齒輪時，盡量選用下表所示中第一系列的模數，其次選用第二系列的模數，盡量用下表所示中第一系列的模數，其次選用第二系列的模數，盡量不要選用括號內的模數。不要選用括號內

37、的模數。 齒形角：齒形角：是指在兩齒輪嚙合時，節(jié)點是指在兩齒輪嚙合時，節(jié)點P處兩齒廓的公法線處兩齒廓的公法線（受力方向）與兩節(jié)圓的公切線（速度方向）之間的夾角，用（受力方向）與兩節(jié)圓的公切線（速度方向）之間的夾角，用表示。我國采用的齒形角為表示。我國采用的齒形角為20。 當齒輪的齒數當齒輪的齒數z、模數、模數m和齒形角和齒形角確定后，齒輪各部分尺寸確定后，齒輪各部分尺寸的計算公式如下表所示。的計算公式如下表所示。 （1）單個齒輪的畫法）單個齒輪的畫法 對于單個齒輪，一般用主視圖和左視圖兩視圖來表達。其中，對于單個齒輪，一般用主視圖和左視圖兩視圖來表達。其中，主視圖可以是視圖、全剖視圖或半剖視圖

38、，繪圖時應注意以下幾主視圖可以是視圖、全剖視圖或半剖視圖，繪圖時應注意以下幾點：點： 在視圖中，齒頂圓和齒頂線用粗實線繪制；齒根圓和齒根在視圖中，齒頂圓和齒頂線用粗實線繪制；齒根圓和齒根線用細實線繪制，也可省略不畫；分度圓和分度線用細點畫線繪線用細實線繪制，也可省略不畫；分度圓和分度線用細點畫線繪制，如圖（制，如圖（a）所示。）所示。 在剖視圖中，當剖切平面通過齒輪的軸線時，不畫輪齒的在剖視圖中，當剖切平面通過齒輪的軸線時，不畫輪齒的剖視圖，并且用粗實線繪制齒根線，如圖（剖視圖，并且用粗實線繪制齒根線，如圖（b）所示。）所示。 若齒輪為斜齒輪或人字形齒輪，則在半剖視圖或局部剖視若齒輪為斜齒輪或

39、人字形齒輪，則在半剖視圖或局部剖視圖中用三條與齒線方向一致的細實線表示輪齒方向，如圖（圖中用三條與齒線方向一致的細實線表示輪齒方向，如圖（c）所）所示。示。 輪齒部分以外的結構，均按其真實投影繪制。輪齒部分以外的結構，均按其真實投影繪制。（2）兩齒輪嚙合的畫法）兩齒輪嚙合的畫法 兩齒輪嚙合時，除嚙合區(qū)外，其余部分的結構均按單個齒輪兩齒輪嚙合時，除嚙合區(qū)外，其余部分的結構均按單個齒輪的畫法繪制，繪圖時應注意以下幾點：的畫法繪制，繪圖時應注意以下幾點： 在剖視圖中，當剖切平面通過在剖視圖中，當剖切平面通過齒輪軸線時，嚙合區(qū)內一個齒輪的齒輪軸線時，嚙合區(qū)內一個齒輪的齒頂線用粗實線繪制，而另一個齒齒頂

40、線用粗實線繪制，而另一個齒輪的齒頂線則用細虛線繪制（也可輪的齒頂線則用細虛線繪制（也可省略不畫），齒根線都用粗實線繪省略不畫），齒根線都用粗實線繪制，如右圖所示。制，如右圖所示。 在投影為圓的視圖中，兩節(jié)在投影為圓的視圖中，兩節(jié)圓相切，兩齒頂圓用粗實線繪制；圓相切，兩齒頂圓用粗實線繪制；嚙合區(qū)內齒頂圓也可省略不畫；嚙合區(qū)內齒頂圓也可省略不畫；齒根圓用細實線繪制，也可省略齒根圓用細實線繪制，也可省略不畫，如右圖所示。不畫，如右圖所示。 在投影為非圓的視圖中，嚙在投影為非圓的視圖中，嚙合區(qū)內的齒頂線不必畫出，只用合區(qū)內的齒頂線不必畫出，只用粗實線畫一條節(jié)線即可；若為斜粗實線畫一條節(jié)線即可；若為斜齒

41、或人字形齒齒輪嚙合時，其投齒或人字形齒齒輪嚙合時，其投影為圓的視圖畫法與直齒輪的嚙影為圓的視圖畫法與直齒輪的嚙合畫法一樣，投影為非圓的外形合畫法一樣，投影為非圓的外形視圖畫法如右圖所示。視圖畫法如右圖所示。 直齒圓錐齒輪各部分名稱、代號及尺寸關系如下圖所示。直齒圓錐齒輪各部分名稱、代號及尺寸關系如下圖所示。 直齒圓錐齒輪的畫法與直齒圓柱齒輪的畫法基本相同。直齒圓錐齒輪的畫法與直齒圓柱齒輪的畫法基本相同。（1）單個圓錐齒輪的畫法）單個圓錐齒輪的畫法直齒圓錐齒輪各部分名稱、直齒圓錐齒輪各部分名稱、代號及尺寸關系代號及尺寸關系 圓錐齒輪的主視圖一般用剖視圖來表達。但輪齒按不剖處理。圓錐齒輪的主視圖一

42、般用剖視圖來表達。但輪齒按不剖處理。畫圓錐齒輪的左視圖時，需用粗實線畫出大端和小端的頂圓；用畫圓錐齒輪的左視圖時，需用粗實線畫出大端和小端的頂圓；用點畫線畫出大端分度圓；無需畫出大、小端的根圓和小端分度圓；點畫線畫出大端分度圓；無需畫出大、小端的根圓和小端分度圓；齒輪輪齒部分以外的結構均按真實投影繪制。齒輪輪齒部分以外的結構均按真實投影繪制。 單個圓錐齒輪單個圓錐齒輪的畫圖步驟的畫圖步驟（2）兩圓錐齒輪嚙合的畫法）兩圓錐齒輪嚙合的畫法 蝸輪和蝸桿常用于垂直交叉軸間的傳動。一般情況下，蝸桿蝸輪和蝸桿常用于垂直交叉軸間的傳動。一般情況下，蝸桿是主動件，蝸輪是從動件。蝸桿軸向斷面的齒形類似于梯形螺紋

43、是主動件，蝸輪是從動件。蝸桿軸向斷面的齒形類似于梯形螺紋軸向斷面的齒形。蝸桿有單頭、多頭及左、右旋之分；蝸輪的齒軸向斷面的齒形。蝸桿有單頭、多頭及左、右旋之分；蝸輪的齒形和斜圓柱齒輪的齒形類同，為了增加與蝸桿的接觸面，蝸輪的形和斜圓柱齒輪的齒形類同，為了增加與蝸桿的接觸面，蝸輪的齒頂常加工成凹形環(huán)面，以改善接觸狀況。齒頂常加工成凹形環(huán)面，以改善接觸狀況。 模數：模數：為設計和加工方便，國家標準規(guī)定以蝸桿的軸向模數為設計和加工方便，國家標準規(guī)定以蝸桿的軸向模數mx和蝸輪的斷面模數和蝸輪的斷面模數mt為標準模數。一對相互嚙合的蝸輪、蝸為標準模數。一對相互嚙合的蝸輪、蝸桿，其模數相同，即標準模數桿，

44、其模數相同，即標準模數mxmt。 導程角和螺旋角：導程角和螺旋角：蝸桿的螺旋線導程角蝸桿的螺旋線導程角和蝸輪的螺旋角和蝸輪的螺旋角大小相等，方向相同。大小相等，方向相同。 齒頂高、齒根高和齒高：齒頂高、齒根高和齒高：蝸輪、蝸桿的齒頂高、齒根高及齒蝸輪、蝸桿的齒頂高、齒根高及齒高的計算方法與圓錐齒輪相同。高的計算方法與圓錐齒輪相同。蝸桿各部蝸桿各部分尺寸和分尺寸和畫法畫法（1）蝸桿的畫法）蝸桿的畫法 蝸桿的齒頂圓和齒頂線用粗實線繪制；分度圓和分度線用細蝸桿的齒頂圓和齒頂線用粗實線繪制；分度圓和分度線用細點畫線繪制；齒根圓和齒根線用細實線繪制，或省略不畫。蝸桿點畫線繪制；齒根圓和齒根線用細實線繪制

45、，或省略不畫。蝸桿一般只畫一個視圖，齒形常用局部剖視圖來表示。一般只畫一個視圖，齒形常用局部剖視圖來表示。（2）蝸輪的畫法）蝸輪的畫法 蝸輪的畫法與圓柱齒輪基本相同，在主視圖中，環(huán)形圓弧中蝸輪的畫法與圓柱齒輪基本相同，在主視圖中，環(huán)形圓弧中心應是嚙合的蝸桿的軸線位置，一般用剖視圖繪制，輪齒規(guī)定不心應是嚙合的蝸桿的軸線位置，一般用剖視圖繪制，輪齒規(guī)定不剖；在左視圖中，只畫齒頂圓和分度圓，其他結構按真實投影繪剖；在左視圖中，只畫齒頂圓和分度圓，其他結構按真實投影繪制，如下圖所示。制，如下圖所示。蝸桿各部蝸桿各部分尺寸和分尺寸和畫法畫法（3）蝸輪、蝸桿嚙合的畫法）蝸輪、蝸桿嚙合的畫法 蝸桿投影為圓的視圖上，在嚙合區(qū)內蝸輪省略不畫，以表示蝸桿投影為圓的視圖上，在嚙合區(qū)內蝸輪省略不畫，以表示被蝸桿遮?。辉谖佪喭队盀閳A的視圖上，蝸輪分度圓和蝸桿的分被蝸桿遮??；在蝸輪投影為圓的視圖上，蝸輪分度圓和蝸桿的分度線相切。左視圖的嚙合區(qū)中蝸桿齒頂線、蝸輪齒頂圓均用粗實度線相切。左視圖的嚙合區(qū)中蝸桿齒頂線、蝸輪齒頂圓均用粗實線繪制，如下圖所示。線繪制，如下圖所示。 彈簧的種類很多，常見的有螺旋彈簧、平面渦卷彈簧、板彈彈簧的種類很多，常見的有螺旋彈簧、平面渦卷彈簧、板彈簧和蝶形彈