路橋工程現(xiàn)場施工標準化作業(yè)圖集

1、01040203 一、路基及附屬工程（一）路基施工1.原地面清表。開挖前對施工范圍內的植被、樹根、結構物、軟表土及腐殖土等予以清除，原地面平整、坑穴處理及碾壓。2.測量放樣。用全站儀準確測量路基用地范圍樁及路基邊樁。3.臨時排水。修筑臨時排水溝，疏干場內積水，使周邊水不再進入場內，雨水、滲水隨時排出。4.基地承載力試驗。將需換填地段挖到設計標高，用觸探法或K30儀試驗承載力。 路基施工標準化一路基清表截水溝范圍內原生態(tài)植物應保留5.確定換填范圍。根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，核查設計資料，確定換填范圍和深度。6.挖除不良土層。應避免坑底原狀土層受擾動，可保留3050cm厚的土層待鋪填換填料前用人工挖至設計標高

2、。底部起伏較大可設置臺階或緩坡，底部開挖寬度不得小于路堤寬度加放坡寬度。7.分層填筑。填筑前，不同填料應選取代表性地段進行攤鋪壓實工藝試驗，確定施工工藝參數(shù)。填筑采用打方格方式控制卸土量，壓路機整平后采用帶刻度插扦檢測填土松鋪厚度，控制填土厚度；松鋪厚度符合要求后，可用推土機初平，采用平地機精平，最后碾壓密實。不同性質的填料應分別填筑，不得混填。 路基施工標準化一“四區(qū)段、八流程”路基撒灰劃線施工分格上土8.分層壓實及養(yǎng)護。壓實順序應按先兩側后中間，先靜壓后弱振、再強振的操作程序進行碾壓。振動壓路機噸位應滿足路基壓實要求，壓路機的最大碾壓行駛速度不宜超過4km/h。各區(qū)段交接處，應互相重疊壓實

3、，縱向搭接長度不應小于2m，沿線路縱向行與行之間壓實重疊不應小于40cm，上下兩層填筑接頭應錯開不小于3.0m。對于換填中粗砂，機械不易壓實，可考慮采用灌水密實法。采用碎石換填時，要求碎石級配合理，便于機械壓實。對受雨水浸泡的路基應翻曬晾干，路基明顯干燥失水時應在其表面噴灑適量水分，再進行碾壓，將含水量控制在最佳含水量范圍內。 路基施工標準化一路基松鋪厚度用花欄節(jié)段控制路基翻松晾曬對于高填方路基，在分層填筑35 層填土后，可采用沖擊式壓實設備對填土進行補充壓實，保證路基填土壓實度，減少工后沉降。按規(guī)范要求在路基填挖交界處、填方路基分段(幅) 施工交界處開挖向內側傾斜的臺階，臺階寬度不小于2m，

4、并采用壓路機碾壓密實，保證銜接處路基填土的密實穩(wěn)定。 路基施工標準化一 路基分段填筑臺階 高填路基強夯每層壓實面應有不小于2的橫坡且平整、無積水、無明顯局部凹凸，邊坡兩側應適當超寬，寬度不小于50cm。及時收坡，并把超寬部分路基收回，刷坡整平，保證坡度符合設計要求。當路基各段不同步填筑時，縱向接頭處應在已填筑壓實基礎上挖出硬質臺階，臺階寬度不宜小于2m。 路基施工標準化一路拱橫坡控制到位路基超寬填筑50cm路基邊緣攔水土埂 路基臨時急流槽9.檢測驗收。養(yǎng)護期滿后，按設計要求每層進行壓實檢驗，做密實度和承載力檢測，有不均勻沉降時，按要求予以處理。 路基施工標準化一路基分段填筑臺階路基壓實實時量測

5、，嚴格控制沉降差 填石路基細料填縫，采用羊足碾壓密實10.臺背回填（1）在橋涵臺背上標記分層填筑刻度，涵臺高度范圍內每層松鋪厚度不能超過15cm，分層回填合格填料，回填壓實應做到涵臺兩側對稱分層回填。（2）采用壓路機碾壓至密，當填料含水量偏低不便壓實時，經灑水燜料再碾壓。（3）墻后1.0m范圍內采用小型沖擊打夯機夯實。 路基施工標準化一涵背分層填筑涵背分層填筑刻度 人工用小型機械夯實涵身邊緣壓路機碾壓不到區(qū)域 路基施工標準化一1.填方路基分段( 幅) 施工交界處按分層填土厚度開挖臺階2.初壓43213.復壓4.終壓 1.框架梁錨索（錨桿）施工（1）施工放樣。按設計要求，把錨孔孔位準確測放在坡面

6、上，孔位誤差不得超過0.2m。（2）邊坡清理及孔位布置。清理表面浮土及松動巖石。（3）搭設平臺、鉆孔。根據(jù)工作需要搭設工作平臺，按設計要求鉆桿與水平面的夾角(傾角)角度鉆進，成孔后錨孔的孔斜度(傾角)誤差不超過2，成孔深度要求比錨索設計長度加0.2m左右。（4）清孔。鉆孔結束后，采用高壓風吹孔，清除孔內粉塵，復查成孔深度，如遇地層松散破碎易坍孔時應采用跟管鉆進技術，如遇坍孔，應立即停鉆，灌漿固壁(灌漿壓力0.10.2MPa)，初凝后重新掃孔鉆進,鉆孔完成后必須使用高壓風清孔,清除孔內巖粉和積水。（5）錨索制作和安裝。安裝錨索前，為確保成孔質量，可再次采用高壓風清孔一次后進行安裝。錨索安裝時注意

7、檢查定位止?jié){環(huán)和限漿環(huán)的位置及排氣管的位置和暢通情況，并先將注漿管出口用膠布封住，以免阻塞；錨索送入孔內，當定位止?jié){環(huán)到達孔口時，停止推送，安裝注漿管和單向閥門；錨索到位后，再檢查一遍排氣管是否暢通。錨桿在安裝約24小時后，應將螺帽及載鈑旋緊，載鈑固定在框架梁上，以保證將承載力均勻傳遞給錨 附屬施工標準化二桿，不會使錨桿產生彎曲應力。（6）注漿。水泥砂漿的水灰比通過室內試驗確定,漿液要攪拌均勻，隨攪隨用。注漿采用孔底返漿法一次注漿，注漿結束前穩(wěn)定510分鐘，必要時可適當加入添加劑。（7）框架砼施工（鋼筋加工和模板安裝）。框架梁施工前先根據(jù)測量交底開挖縱、橫梁槽子，框架橫梁鑲入坡面30cm、縱梁

8、鑲入坡面40cm，框架基礎進行鋼筋安裝前，應在基礎底面鋪設5cm厚的C10素砼墊層；橫向每隔6.0m設置一條伸縮縫，縫寬0.02m，縫內填塞瀝青麻筋。鋼筋綁扎后，采用C30砼進行現(xiàn)澆并要求錨頭楔形體砼與縱梁同時澆筑，錨頭頂面必須與錨索軸線垂直。模板線型在曲線段時每5 m放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。立模前檢查鋼筋骨架施工質量，模板表面刷脫模劑，接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，設合設計要求并美觀。用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎緊密接觸，以防跑漿、脹模。（8）錨索張拉。錨孔注漿和錨梁砼達到設計強度的70%以上時，才能進行張拉。錨索張拉分五級張拉，各級張拉分別為設計張力

9、的25%、50%、75%、100%及110%，每級間隔25分鐘，最后一級間隔30分鐘，并分別記錄每級張拉時鋼絞的伸長量。 附屬施工標準化二（9）補張拉及鎖定。為克服地層徐變等因素造成的預應力損失，第一張拉鎖定后30天左右，進行一次補償張拉，然后鎖定、切除多余的鋼絞線，用砼封錨。（10）砼強度檢測合格。 附屬施工標準化二框架梁施工2.拱形骨架護坡施工（1）邊坡處理。清刷坡面浮土，填補坑凹，使坡面大體平整。（2）掛線開挖溝槽及基礎。（3）片石質地堅硬，無裂紋、水銹及污漬，表面泥土清楚干凈。（4）砌筑。砌筑施工要求灰縫飽滿，互相咬接，上下錯縫，不得有通縫和空縫。（5）勾縫。勾縫前沖洗，砂漿應嵌入縫中

10、，與石料牢固結合。 附屬施工標準化二 拱形骨架護坡 拱形骨架護坡3.噴播植草施工（1）準備工作。噴植前先修好天溝等排水設施，修整坡面嵌補凹槽、坑洼、準備好噴植混合材料等，噴植材料隨拌隨噴。（2）選擇草籽。草籽、樹種選用根系發(fā)達莖矮葉茂并適于當?shù)爻苫盥矢叩亩嗄瓴莘N。噴播草籽含量每平方米不小于15-20g。（3）試噴。大面積的噴播前先進行試播，以得到合理的種子、肥料、農藥、保水劑和營養(yǎng)土等的配合比。噴投物料要有一定的穩(wěn)定性,噴到預定坡面上忌漿材沿坡面流動。（4）噴播。連續(xù)向噴射機供料，保證噴射機工作風壓穩(wěn)定。完成或因故中斷作業(yè)時，將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。（5）養(yǎng)護。用透氣農膜覆蓋養(yǎng)生,避

11、免雨水直接沖刷，養(yǎng)生期不少于30d，。對漏噴、草籽發(fā)芽成活過稀部位進行補種或噴補。 附屬施工標準化一骨架護坡綠化邊坡防護及綠化4.抗滑樁、擋土墻施工（1）測量放樣。按設計測定樁位放樣，擋土墻每5-10米要放一個控制樁。保證標高與平面位置準確。（2）孔口地面加筑適當高度圍埂，防止地面水流入。（3）擋土墻施工過程中按設計要求預埋泄水管，泄水管預埋高度要統(tǒng)一。按要求施作反慮層，做好施工縫。（4）砼外觀要光潔，無蜂窩麻面，線性要流暢。5.砌體施工（1）砂漿。砂漿的標號應達到設計要求，砌筑過程砂漿要飽滿保證砌體灰縫充分填滿和壓實。（2）石材。石料必須質地堅硬，石質均勻一致，未風化、無裂紋，抗壓強度等經試

12、驗鑒定滿足要求，有石材試驗報告單。石料表面如有泥污、水銹或苔蘚，應清除洗刷干凈后方準使用。石塊在砌筑前應澆水濕潤。（3）砌筑。一般砌石順序均為先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。漿砌片石時，角石應選擇比較方正，大小適宜的石塊，否則應稍加清鑿。（4）勾縫。砌石表面的勾縫，除設計要求外，應在砌筑時留出2cm深的空隙，隨即用水泥砂漿將縫勾完。否 附屬施工標準化二則應待砌體砂漿凝固后，將空縫清洗干凈再勾縫。（5）沉降縫和伸縮縫。沉降縫的填塞材料可用預制的麻筋瀝青板，貼置在接縫處已砌墻段的端面，也可在砌筑后再填塞防水材料，但均須填滿、擠緊，以滿足防水要求。為保證沉降或伸縮縫寬度和不被雜物堵塞，采用一塊長度比

13、砌體最厚處長1015cm，寬取3050cm，厚度等縫寬木板（簡稱為沉降縫控制板），隨砌體自下而上移動，每移動一層，則馬上用粘土將沉降縫填實，再繼續(xù)上層砌筑。（6）養(yǎng)護。砌體應及時覆蓋并經常灑水保持濕潤，養(yǎng)護期不得小于7天。砂漿未達100設計強度以前，不得承受全部設計荷載。 附屬施工標準化二護腳墻線型流暢，砼外觀質量美觀6.混凝土現(xiàn)澆排水溝施工（1）測量放線。水溝分段施工放樣，一般每隔3-5m設一個中心控制樁，確保水溝的圓順銜接。（2）溝槽開挖。開挖一般采用人工配合機械挖掘，人工修整至設計尺寸。（3）模板支立。一般先澆筑溝底混凝土，待其初凝后再立邊墻模板（4）混凝土澆筑?；炷翍捎脵C械拌和，使

14、用振搗器將混凝土振搗密實。不允許有骨料分離、漏漿。（5）拆模養(yǎng)護?；炷脸跄蟾采w灑水養(yǎng)護7-14d。 附屬施工標準化二排水溝線型流暢直順的排水溝線型流暢附屬工程排水系統(tǒng)7.小型預制塊施工（1）小石子砼配合比的確定。（2）預制用的塑料模具要滿足設計要求的幾何尺寸；（3）入模。澆筑混凝土前，用干凈毛巾將模內灰塵、雜質清除干凈。（4）振搗。澆筑混凝土，采用附著式振動平臺振搗密實。在混凝土澆筑過程中為提高混凝土構件的強度，根據(jù)混凝土的塌落度和初凝時間，采用二次振動進行振搗，即在混凝土充滿模板后先振動60-80s，將混凝土內的氣泡排除 附屬施工標準化二邊坡防護及綠化邊坡防護踏步錐坡干凈使混凝土內骨料混

15、合均勻，約60-90s（根據(jù)混凝土的初凝時間）后，再振動30-40s，用來消除水泥水化反應產生的氣泡及縫隙使之完成密實過程。（5）脫模?；炷翉姸壬仙?0%即可進行拆模。為了便于拆模，建議在當日氣溫最高時脫模。拆模過程中應小心，可用橡膠錘適量敲打，確保不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。（6）養(yǎng)生。預制塊混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快采取覆蓋和灑水養(yǎng)護等保溫保濕措施，它是提高混凝土 附屬施工標準化二防護柵欄直順的擋渣墻優(yōu)美的護欄安裝線型預制塊成品整體性能，減少混凝土表面收縮裂紋的關鍵工序。（7）安裝要求：砼預制塊的安裝前要提前放線、掛線。保證安裝線型流暢。 附屬施工標準化二 接觸網(wǎng)基礎及接觸網(wǎng)螺栓

16、保護邊坡防護及綠化 （一）樁基礎施工1.材料現(xiàn)場存放（1）鋼材存放場地面采用混凝土硬化。（2）在鋼筋原材運輸、加工和貯存過程中應防止銹蝕、污染和變形。并按廠名、級別、規(guī)格等分批架空堆置在鋼筋場地內，并分類立標識標牌。（3）鋼筋存放區(qū)鋼筋底部設置工字鋼或木方，使鋼筋架空。 橋梁施工標準化三鋼筋加工場及材料堆放 鋼筋加工及材料堆放2.原材料進場試驗取樣鋼筋進場時，現(xiàn)場技術人員需對進場鋼筋按批次、批量、規(guī)格、型號等進行檢查，并進行現(xiàn)場取樣，送至試驗室進行檢驗，檢驗合格后方可使用。 橋梁施工標準化三材料進場檢驗3.泥漿池圍護（1）泥漿池分沉淀池和循環(huán)池，確保泥漿比重、黏度、含砂率滿足要求。（2）對基坑

17、四周進行圍護，并設置安全標示牌、安全警示牌。4.鉆孔（1）由技術人員測設樁基中心并放出護樁，在鉆機就位時采用護樁拉出十字線并設專人指揮就位。水準儀測得護筒標高，由護筒標高及樁底標高確定孔深。護筒應堅固、不漏水，內徑應大于鉆頭直徑，使用沖擊鉆機鉆孔應比鉆頭大40cm。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m。護筒平面位置中心與樁設計中心一致，當表層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層至少0.5m，護筒四周回填黏土并分層夯實。 橋梁施工標準化三泥漿池樁位十字線 （2）泥漿指標應根據(jù)鉆孔機具、地質條件確定。對制備的泥漿應試驗全部性能指標，鉆進時應隨時檢查泥漿比重、黏稠度、含砂率、膠體率及 PH 值。

18、（3）澆筑水下混凝土前應清底，樁底沉渣允許厚度應滿足設計及規(guī)范要求，嚴禁深鉆代替清孔，清孔應達到以下標準：泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同時保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱樁5cm。（4）成孔后采用檢孔器檢驗樁徑和成孔的垂直度。 橋梁施工標準化三旋挖鉆鉆孔 人工挖孔樁循環(huán)鉆機鉆孔5. 鋼筋籠制作及存放（1）對鋼筋籠進行統(tǒng)一編號，并設置標識標牌（墩號、籠長、籠號等相關信息）。（2）鋼筋籠存放時，鋼筋籠下方采用方木或工字鋼支墊，使鋼筋籠架空，并且在鋼筋籠上方覆蓋篷布。（3）使用套筒連接的鋼筋切斷必須用鋸切機。6.鋼筋籠驗收（1）在鋼筋籠吊裝之前，驗收鋼筋籠尺寸，包括主筋

19、長度、 主筋根數(shù)、主筋間距、加強圈根數(shù)、加強圈間距、箍筋間距、搭接長度、焊縫、彎勾等，驗收合格后方可進行鋼筋 籠吊裝。（2）為避免鋼筋籠變形，鋼筋籠嚴禁進行拖拽。 橋梁施工標準化三雙柱式帶鋸床切割鋼筋 樁頂鋼筋PVC管防護鋼筋籠加工卡具 數(shù)控鋼筋籠滾焊機加工7.鋼筋籠吊裝及連接（1）鋼筋籠采用兩點吊裝，第一吊點設在骨架的中部，第二吊點設在骨架長度頂部。（2）鋼筋籠下放前復核樁基中心，對準樁基中心下放鋼筋籠。（3）機械連接接頭質量符合設計要求及驗收標準。8. 聲測管連接（1）聲測管連接采用套筒連接，利用液壓鉗夾緊套筒與聲測管。（2）在鋼筋籠連接過程中，同時連 橋梁施工標準化三鋼筋籠檢查 聲測管

20、液壓鉗鏈接接聲測管，聲測管連接完成后，在聲測管內注滿清水，頂部用橡膠蓋蓋緊，并用透明膠帶纏繞數(shù)圈，以確保聲測管密閉性。（3）將聲測管緊密固定在鋼筋籠主筋上。9.混凝土灌筑（1）導管進場后，在監(jiān)理工程師的見證下進行導管水密性試驗，試驗合格后方可使用。（2）精確計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能 橋梁施工標準化三聲測管安裝 鋼筋籠入孔鋼筋籠起吊 鋼筋籠連接把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深。（3）水下混凝土的坍落度宜為 180mm220mm。（4）混凝土灌注應緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工，過程中現(xiàn)場技術人員認真做好混凝土灌注記錄，并計算混凝土埋管深度，以

21、確定拔管長度，避免導管拔漏或埋置過深，導管的埋置深度應控制在26m；灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為0.5-1.0m，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。（5）拆除的導管及時清洗，以備下次使用。 橋梁施工標準化三導管水密試驗首盤混凝土澆筑（二）承臺施工1.承臺底處理（1）承臺平面位置、尺寸必須滿足設要求。（2）基底高程的允許偏差應符合規(guī)范要求。（3）采用防護網(wǎng)對承臺周圍進行圍護，在防護網(wǎng)上掛設安全標示牌、安全警示牌。2. 環(huán)切樁頭（1）環(huán)切樁頭之前經現(xiàn)場技術測量確定樁頂標高位置，在樁頂標高位置處噴涂標記，施工人員按照標記位置進行樁頭切除。（2）環(huán)切樁頭至露出

22、新鮮混凝土面。樁頂高程、樁基伸入承臺的高度必須符合設計要求。（3）在環(huán)切樁頭之后，在基坑底部澆筑混凝土墊層，墊層厚度、平整度滿足設計要求。墊層澆筑完成后進行樁基檢測，合格后方可進行下道工序施工。 橋梁施工標準化三樁頭環(huán)切樁基檢測3.承臺鋼筋綁扎及安裝（1）測量放樣確定承臺邊線及墩身十字線，按照點位綁扎承臺鋼筋，待承臺模板加固完成后安裝墩身預埋鋼筋。（2）鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（3）在鋼筋與模板之間用水泥砂漿墊塊支墊，其強度不小于設計的混凝土強度。墊塊互相錯開，分散布置，并不得橫貫保護層的全部截面，每平米設置不得小于4個。 橋梁施工標準化三承臺墊層承臺鋼筋安裝承

23、臺設置水冷管墩身預埋鋼筋綁扎4. 承臺模板安裝 （1）在模板安裝之前對模板進行打磨處理，并涂刷脫模劑。 （2）模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。澆筑混凝土前，模板內的積水和雜物應清理干凈。 （3）模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設計要求后加固，保證模板在混凝土澆筑過程中不變形、不移位。 橋梁施工標準化三 模板加固 模板打磨、涂刷脫模劑5. 承臺混凝土澆筑（1）混凝土澆筑時確保混凝土下落高度小于 2m。當混凝土 澆筑高度超過 2m 時，采用串筒、溜槽或振動串筒下落。（2）振搗器插點要均勻排列，可采用“行列式”的次序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離不大于振搗棒作用

24、半徑R的1.5 倍。（3）混凝土振搗時垂直插入、快插慢拔、間距合理、保證振搗在振搗半徑內。 橋梁施工標準化三3211.混凝土入模3.混凝土抹面2.混凝土振搗6. 承臺混凝土養(yǎng)護 （1）混凝土澆筑完畢后12h以內，為保證已澆筑的混凝土在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮，及時采取有效的養(yǎng)護措施。（2）養(yǎng)生期內應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。（3）采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并保持塑料薄膜內有凝結水。（4）混凝土養(yǎng)護時間符合設計要求及驗收標準。 橋梁施工標準化三 土工布覆蓋養(yǎng)護 塑料薄膜養(yǎng)護 7.承臺鑿毛（1）在混凝土強度達到設計強度的 70%時，由技術人員在承

25、臺表面彈出墩身尺寸墨線，對墩身范圍內進行鑿毛處理。（2）鑿毛至露出新鮮混凝土面，清除承臺頂面浮渣，并用清水將鑿毛混凝土表面沖洗干凈。 橋梁施工標準化三11.承臺鑿毛3.新鮮混凝土面2.清掃浮渣1233（三）墩柱施工1.鋼筋制備安裝（1）鋼筋具有出廠合格證；鋼筋表面潔凈、平直、無局部彎折，使用前將表面油膩、鱗銹等清除干凈。（2）承臺與墩臺基礎錨固筋按規(guī)范和設計要求連接牢固，形成一體；鋼筋綁扎作業(yè)在固定胎架上綁扎。（3）在鋼筋與模板之間用水泥砂漿墊塊支墊，墊塊強度不小于設計混凝土強度。墊塊互相錯開，分散布置，并不得橫貫保護層的全部截面，每平米設置不得小于4個。（4）鋼筋綁扎完成后對鋼筋進行驗收。驗

26、收項目包括：鋼筋型號、鋼筋間距、鋼筋排距、鋼筋搭接長度、保護層厚度等。（5）綁扎高墩鋼筋時，高墩鋼筋四角采用纜風繩拉緊，避免鋼筋傾覆。 橋梁施工標準化三鋼筋綁扎鋼筋驗收（三）墩柱施工2.模板安裝 （1）墩臺身外模模板采用大塊整體鋼模，選用不少于6mm厚鋼板面板，保證面板、平整度、接縫、尺寸誤差的質量要求。模板進場后，進行清理、打磨，以無污痕為標準，刷脫模劑，并用塑料薄膜進行覆蓋。立模前進行試拼，保證平整度小于3mm。（2）模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。澆筑混凝土前，模板內的積水和雜物清理干凈。（3）模板安裝完成后，對模板軸線、高程進行復核。（4）混凝土一次性澆筑時，需采取必要的防護

27、措施，防止模板傾覆。（5）混凝土分節(jié)澆筑時，需對下層混凝土進行鑿毛處理。 橋梁施工標準化三模板吊裝模板打磨3.混凝土澆注（1）砼坍落度要嚴格按照試驗的數(shù)據(jù)控制，砼自由傾落高度超過2m時，必須用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面1.5m左右，防止砼離析。（2）澆注前對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查。（3）澆筑時檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷练謱訚仓穸炔怀^30cm，并用插入式振動器振搗密實。振動器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍與模板保持510cm的間距，插下下層5cm左右，防止碰撞模板鋼筋及預埋件。（4）混凝土搗固要適當，既要防止振搗不足，也 橋梁施工標準化三泵車澆筑混凝土人行通道安裝

28、要防止振搗過度，以砼不再下沉、表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。（5）混凝土的澆筑連續(xù)進行，大體積砼施工中要注意內外溫差及砼核心溫度最大值的控制。（6）澆筑混凝土時，應經常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預埋部件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。 橋梁施工標準化三混凝土振搗混凝土入模4.墩身砼養(yǎng)護拆模后的混凝土立即使用保溫保濕的無紡土工布覆蓋，外貼隔水塑料薄膜，使用滴管養(yǎng)護法養(yǎng)護，避免形成干濕循環(huán)，養(yǎng)護時間不少于7d后，拆除養(yǎng)生毯，再用塑料薄膜緊密覆蓋，保濕養(yǎng)護14d以上。養(yǎng)護期間混凝土強度未達到規(guī)定強度之前，不得承受外荷載。當混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、

29、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均15時，方可拆模。 橋梁施工標準化三1.灑水養(yǎng)護2.滴管養(yǎng)護3.保溫養(yǎng)護3125.試塊制作、養(yǎng)護（1）試塊制作前，試模內表面應涂一層脫模劑。（2）同條件養(yǎng)護試塊放置在靠近相應結構構件適當位置，采取與構件相同的養(yǎng)護方法。（3）標養(yǎng)溫度及時間嚴格執(zhí)行規(guī)范要求。6. 成品標識掃描二維碼可準確體現(xiàn)出相應墩號樁基、承臺、墩身施工過程中的相關準確信息。 橋梁施工標準化三成品標識1.清表后地基碾壓（四）現(xiàn)澆梁施工1.滿堂支架地基處理（1）原地面清表后進行整平（換填）、碾壓，保證地基承載力滿足要求，確?，F(xiàn)澆梁施工安全。（2）地基采用混凝土硬化，硬化范圍應寬出搭設支架寬度，并設置橫坡

30、和縱坡。（3）地基處理妥善后，設置排水設施，以免雨水浸泡。 橋梁施工標準化三2.地面硬化3.地基排水3212. 滿堂支架拼裝（1）底座、扣件螺栓不松動，立桿不懸空。（2）腳手架整體垂直度偏差符合規(guī)范要求。（3）外包安全網(wǎng)、外挑安全網(wǎng)、安全隔離設施、外側擋板、攔桿等安全防護措施完整、牢固，能正常發(fā)揮安全作用。（4）支架的預拱度按設計要求或規(guī)范計算設置。（5）腳手架在使用期間，嚴禁拆除縱橫水平桿和掃地桿；（6）剪刀撐設置必須符合方案要求。 橋梁施工標準化三支架整體拼裝支架頂托安裝1.加載3.滿堂支架預壓（1）支架的預壓方式采用土袋或沙袋預壓，預壓的重量和時間應滿足方案要求。（2）為確保安全，對支架

31、預壓進行穩(wěn)定性觀測，為確保安全，一旦發(fā)現(xiàn)變形量不收斂則立即采取卸載或緊急撤離等措施。（3）加載和卸載程序分別按縱向和橫向由跨中中心向兩側對稱進行。 橋梁施工標準化三2.支架預壓3.卸載3214.支架預壓沉降觀測（1）觀測點與支架要有效連接，布設要上下對應，同時觀測地基的沉降量和支架、方木的變形量。（2）觀測點應橫橋向、縱橋向全部布置。（3）沉降數(shù)據(jù)的觀測分階段進行，觀測次數(shù)符合規(guī)范要求。（4）數(shù)據(jù)觀測按時、準確、認真，綜合分析，為施工預拱度提供準確可靠的數(shù)據(jù)。 橋梁施工標準化三沉降數(shù)據(jù)觀測觀測點布置圖5.現(xiàn)澆梁底模板安裝（1）模板平整度、剛度應滿足規(guī)范要求，模板接縫緊密。（2）模板涂刷脫模劑薄

32、而均勻，確保梁體外觀色澤一致，表面光潔。（3）當要求梁體設置橫坡時，翼緣板模板必須按要求加工制作。6.現(xiàn)澆梁支座安裝（1）支座的上下鋼板定位螺栓預埋不得妨礙支座自由變位，支座防塵罩應及時敷設。（2）支座安裝前全面檢查支座的各項性能指標，包括支座長、寬、厚、硬度、容許荷載、容許最大溫差以及外觀檢查。 橋梁施工標準化三支座成品現(xiàn)澆梁底模板安裝（3）安裝后構件不得有硬傷、掉角和裂紋等缺陷。（4）支座接觸必須嚴密，不得有空隙，橫橋向、縱橋向位置及高程符合設計要求。（5）活動支座安裝前不得松動支座鎖定裝置，按出廠標識活動方向安裝就位。7.底板、肋板及橫隔板鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎時交叉點要按照規(guī)范要求綁扎

33、牢固。（2）梁體主筋連接采用焊接或機械連接，采用焊接時，兩根鋼筋的直徑中心線應保持一致，機械連接應符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程。（3）梁體箍筋彎鉤疊合處應位于梁的受力鋼筋處，并錯開布置。 橋梁施工標準化三現(xiàn)場檢查支座安裝8.現(xiàn)澆梁內模安裝（1）內模板可采用木模，模板平整度、剛度應滿足規(guī)范要求；（2）模板接縫緊密，保證不漏漿，不污染；（3）模板涂刷脫模劑薄而均勻，確保梁體色澤一致，表面光潔。（4）采取可靠措施，有效固定內模，防止內模上浮或下沉。（5）內模須預留人孔及通風孔，方便施工及人員出入。9.頂板鋼筋綁扎鋼筋綁扎時交叉點要按照規(guī)范要求綁扎牢固。 橋梁施工標準化三內模板安裝內模板支撐10.現(xiàn)澆

34、梁預應力管道安裝（1）預應力管道的定位須按照設計圖紙預應力布置圖布置，采用定位鋼筋固定，曲線部分須加密，曲線要素點上要布置定位鋼筋。（2）預應力管的連接采用同類型同材質管道作接頭管，接頭管長大于 300mm。管道連接采用專用材料膠封接頭，避免混凝土澆筑時水泥漿滲入管內。（3）預應力管道與梁體鋼筋沖突時可適當調整鋼筋位置。 橋梁施工標準化三鋼筋綁扎預應力管道安裝11.現(xiàn)澆梁混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前對掉入鋼筋骨架內的雜物都要清理干凈，對澆筑范圍內的模板應灑水濕潤，以防新澆筑的混凝土失水較快影響膠結硬化。（2）混凝土澆筑采用水平分層，斜向分段，橫橋向全斷面推進式從低端向高端縱橋向連續(xù)澆筑，澆筑過

35、程中充分振搗密實，不可漏振或過振。（3）梁頂面預留人孔，待拆除內模后綁扎人孔鋼筋并支模澆筑混凝土。（4）混凝土澆筑完畢，待收漿后用土工布或薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護。（5）梁體混凝土試件按照規(guī)范要求制作，并按同條件和標準條件進行養(yǎng)護。 橋梁施工標準化三12.現(xiàn)澆梁預應力筋張拉（1）張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗，保證各部分正常工作。（2）預應力張拉前撤除支座鎖定裝置，解除支座約束。（3）鋼束的張拉采用兩端同時對稱張拉，順序按設計要求進行，設計無要求則為：先上后下，先中間后兩邊。（4）張拉完成后，預留的鋼鉸線用切割機切割，不得使用電焊、氣焊進行切割。 橋梁施工標準化三測量預應力筋伸長量安裝張拉千斤頂13

36、.現(xiàn)澆梁預應力孔道壓漿（1）水泥漿壓注工作應在一次作業(yè)中連續(xù)進行，壓漿過程中保持設備穩(wěn)定、持續(xù)。（2）待出氣孔流出的漿體稠度與灌入的漿體相同時說明壓漿完成。（3）為保證鋼絞線束全部充漿，進漿口應予封閉，水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動或打開。（4）孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，清除錨墊板、錨具及端面砼的污垢，以備澆筑封錨砼。 橋梁施工標準化三橋梁預應力孔道壓漿預應力孔道壓漿設備14.現(xiàn)澆梁預應力筋錨具封錨（1）封錨前首先對錨墊板、錨具及外露鋼絞線進行防銹處理。（2）固定封錨模板，立模后校核梁長，長度符合設計規(guī)定。（3）封錨混凝土應仔細操作并認真插搗，使錨具處的砼密實。（4）封錨混

37、凝土澆筑后，靜置 12h，帶模澆水養(yǎng)護，常溫下混凝土的養(yǎng)護時間一般不少于 7 天。（5）氣溫低于 5時不得澆水，養(yǎng)護時間增長，采取保溫措施。 橋梁施工標準化三2.澆筑封錨混凝土1.錨具涂刷防銹漆3.拆除封錨模12315.現(xiàn)澆梁防撞墻施工（1）鋼筋的骨架按設計要求制作，并與梁面預埋筋連接。保護層厚度符合設計要求。（2）模板接縫采用塑料膠帶粘貼于模板接縫處，模板之間采用螺絲扣緊，保證接縫嚴密，不漏漿，不污染。（3）模板安裝線形平順，尺寸嚴格按設計要求制作。（4）砼澆筑采用分層斜向澆筑的方法，第一層控制在 25cm 左右，第二層澆筑到防撞墻頂 35cm 左右，然后澆筑到防撞墻頂。（5）模板拆除時避免

38、破壞砼面和棱角，模板拆除后及時進行養(yǎng)護。 橋梁施工標準化三16.懸臂澆筑連續(xù)梁施工 （1）0號梁段。墩頂、梁段必須與橋墩臨時固結或支承牢固。托(支)架安裝完畢，應按其承受荷載的1.1倍進行加載預壓以消除非彈性變形和測量彈性變形值。根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)確定支架的彈性變形值,據(jù)此調整支架的高度。 （2）掛籃應在已澆筑梁段的縱向預應力筋張拉完成后對稱進行安裝。掛籃組裝完畢，應全面檢查安裝質量和掛籃中線，高程并測核掛籃各部位變形量。待澆梁段掛籃前端模板施工高程，應根據(jù)已澆梁段前端高程調整值、待澆梁段設計高程及計劃施工預拱度、掛籃預計變形值等因素計算確定。墩兩側掛籃應對稱移位，尾部設制動裝置，移動速度應控制在0

39、.1m/min以內。掛籃移動到位后應及時錨固，前吊桿、后錨桿的錨固力應調試均勻,前端限位裝置應設置牢固。 橋梁施工標準化三全封閉式掛籃施工跨線全封閉式掛籃施工（3）鋼筋及預應力筋和各種預埋件位置符合要求。（4）混凝土澆筑。橋墩兩側梁段混凝土澆筑應對稱、平衡施工。梁段混凝土澆筑必須從掛籃前端開始在根部與已澆筑梁段連接,并應在最先澆筑的混凝土初凝前完成全梁段混凝土澆筑。已澆筑梁段服凝土接茬面應進行鑿毛、清理、充分濕潤。混凝土澆筑過程中，應監(jiān)測掛籃的高程變化情況，發(fā)現(xiàn)超出允許偏差應及時調整糾正。梁段混凝土澆筑完畢，應立即使用通孔器檢查預應力孔道，發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象應及時處理。（5）預應力張拉。當混凝土強度

40、及彈性模量達到設計要求數(shù)值時，橋墩兩側梁段應同時同步張拉縱向預應力筋。橫向預應力張拉應設吊籃工作平臺。（6）管道壓漿。終張拉完畢48h內組織管道壓漿。壓漿時及壓漿后3d內,梁體及環(huán)境溫度不得低于5。（7）封端(錨)。終張后24h后確認無誤后,切割多余鋼絞線，外露量34cm。錨墊板清理干凈，錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用防水涂料進行防水處理，錨穴周邊混凝土鑿毛應全面并露出新鮮石子。（8）合龍段。合龍梁段混凝土應在一天中氣溫最低時間快速、連續(xù)澆筑,先邊跨合龍，再中跨合龍、體系轉換。拆除梁墩臨時固結設施和臨時支座時，應對稱、均衡進行施作，并應觀測梁體高程變化，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，查找原因保證施

41、工安全。 橋梁施工標準化三（五）橋面鋪裝施工（1）梁板清理：橋面鋪裝施工前鑿除橋面板浮渣、浮漿，清除雜物。用空壓機和清水將梁板頂面清洗干凈，灑水濕潤梁板頂面。（2）測量放樣：復測每孔梁板測三個斷面即兩端、跨中，每個斷面測3個點的梁板頂面標高。 先放出兩邊線，并用墨線彈出邊線。（3）標高控制軌道安裝：鋪設振搗梁運行軌道，軌道鋪設過程中，采用水準儀嚴格控制軌道頂面標高。在橋面兩側預制T梁頂面用小型沖擊鉆鉆眼，插入2根12鋼筋，間距3cm，在兩根豎向鋼筋間焊接一根橫向12鋼筋，該橫向鋼筋頂距橋面鋪裝頂2.5cm，然后把25圓鋼固定在橫向鋼筋頂面。 橋梁施工標準化三鋪設軌道沖洗橋面（五）橋面鋪裝施工（

42、4）鋼筋施工：橋面鋪裝鋼筋僅在伸縮縫處斷開，在橋面連續(xù)構造處應通長設置。非伸縮縫處墩頂應根據(jù)設計要求設置橋面連續(xù)鋼筋。橋面鋪裝層架立鋼筋與鋪裝鋼筋間需焊接。鋼筋網(wǎng)中的鋼筋連接如果采用焊接方式連接，搭接長度不小于雙面焊接5d，單面焊接10d要求。鋼筋網(wǎng)應綁扎墊塊保證保護層厚度。（5）混凝土澆筑：橋面鋪裝砼一次澆筑長度按一聯(lián)進行。施工時現(xiàn)場專職測量人員嚴格控制橋面標高。采用人工攤鋪砼，搗固采用兩根插入式振搗棒配合振搗梁找平頂面，振搗梁進行振搗時，嚴格控制提漿時間，切忌過振、漏振，不允許使用振搗棒推移砼?；炷翝仓饕襟E：準備工作就位 橋梁施工標準化三高程控制鋼筋定位1.鋪設網(wǎng)片混凝土罐車上橋，人

43、工配合溜槽攤鋪混凝土牽引振搗梁振搗混凝土刮杠沿軌道刮平混凝土表面滾杠提漿收面人工抹面完成施工。（6）收面：混凝土收面分兩次進行，施工過程中混凝土振搗平整后收一次面，施工完成后，混凝土初凝前3-5分鐘進行二次收面，采用三米直尺檢查表面平整度，使平整度達到設計及規(guī)范要求。 橋梁施工標準化三2.混凝土澆筑3.收面3211.抹面（7）砼養(yǎng)生及鑿毛 ：混凝土澆注完成后，及時用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生時間不少于7天，以能維持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為宜。砼施工完畢后，在砼強度達到設計要求后用橋面鑿毛機及時進行表面鑿毛，鑿除表面浮漿，鑿毛質量必須滿足設計及規(guī)范要求。 橋梁施工標準化三2.養(yǎng)護3.銑刨321（九

44、）梁板預制及安裝1.模板安裝：模板安裝前，應仔細檢查其表面是否干凈，涂抹的脫模劑是否均勻。模板安裝完成后，對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)接及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查驗收。2.鋼筋綁扎：鋼筋采用后場加工廠加工成型，臺座上現(xiàn)場綁扎的施工方法。 鋼筋表面保持清潔無油漬、泥土、鐵銹等。鋼筋直徑小于12mm時采用綁扎，當鋼筋直徑大于或等于12mm時采用搭接焊，焊接質量符合規(guī)范要求。 制作時嚴格控制幾何尺寸和彎曲角度，以免影響骨架的外形尺寸和形狀。 鋼筋骨架綁扎時，按照臺坐上所標注的刻度線準確放樣出箍筋位置綁扎箍筋，預制成的骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 為確保鋼筋保護層的厚度，板梁鋼 橋梁施工標準化三梁場鋼筋綁扎定位支架筋采用與設計保護層厚度等厚的墊塊，均勻綁扎分布。鋼筋綁扎時要注意預應力管道的預埋。注意預埋吊環(huán)，綁扎邊梁鋼筋時注意防撞墻鋼筋的預埋，邊跨梁（聯(lián)端梁）注意伸縮縫鋼筋的預埋。3.混凝土澆筑：每次混凝土澆筑前由質檢員檢查模板平面尺寸、接縫、鋼筋質量以及各種預埋件等，空心板梁混凝土先澆筑底板混凝土，然后澆筑腹板、頂板混凝土?；炷翝仓樞驗榭v向先從一端開始澆筑，以45傾角向前推進，砼振動用30型和50型插入式振搗器，相結合使用，注意波紋管和錨下位置的混凝土振搗，振搗控制好時間，不宜過長，不漏振，防止出現(xiàn)水紋和空洞，直至砼表面停止