一段磨弱磁選試驗及其流程

1、-段磨弱磁選試驗及其流程儷定霹礦段數(shù)的主雯因索是，礦石的可磨性和礦物的嵌布特忤，磨礦機的給礦粒度、破碎產(chǎn)品的要求粒度以及進行階段選別的必要性等。通常情況下.咯用一段或兩段磨礦.可以經(jīng)擠迪把F石磨到選別所要求的任何粒度*而不必采用更多的磨礦段數(shù)円一段磨曠的流程的主要優(yōu)點是；分級機的數(shù)目較少，投資較低：生產(chǎn)操作容易”投資簡單；沒有段與段之間的中間產(chǎn)物的運輸，多系列的膾礦機町以擺在同一水平因而設(shè)備的配置簡單；不會因一段磨礦機或分級機的停工而影響另一暦礦段的工作，因而停工損失小.但一段磨曠流程也有其自身難以克服的缺盤：一是磨礦機的給礦粒度范圍很寬.合理裝球困難.磨礦效率低：二是一段磐礦流程中的分級溢流

2、細度一般為”200目占60%左右不易得到較細的最終產(chǎn)物.磨礦紐度是最重要的工藝參數(shù)，而且會涉及靈選流程的結(jié)構(gòu)。它主要是根據(jù)礦石的缺布粒度特性而定口磨礦細度的變代與礦石的單體解離之間有著密切的關(guān)系，値選工藝對試樣的單體解離度要求比較高。礦物單體解離越好，在磁選過程的夾帶現(xiàn)象朝越少，可以讓分選效果更好：反之礦物單體解離潔況越差，磁選過起中夾;&現(xiàn)象就越嚴重，就會導(dǎo)致哩么把其它雜質(zhì)帶入精礦中而降低箱曠品位要么一部分有用另索進入尾礦中降低金屬回收率，無論若中任何一種情況都耍盡量避免°其次，磨礦細度的大小反應(yīng)了磨礦成本的島低，磨礦應(yīng)本占據(jù)了選礦成本的大部分費用，因此.在保證礦物的單體解

3、蒿的情況下，盡可能的減少磨礦細度有著很重要經(jīng)擠意幾5.1一段磨弱磁選試驗實驗室進行一段磨礦弱破選試驗同時考察磨礦細度對鮎礦品位以及精礦中育害元索硫的品位的影響試驗流程采用次粗選-次精選.并對精礦進行篩分。試驗流程見圖5J,實驗結(jié)果見表乳h原礦弱磁租選0.1T弱硝粕篩分尾礦4圖5一段廉礦試驗流程國表5.1段磨曠坍磁選試驗結(jié)果磨礦細度（200目占）礦位給品精礦尾礦產(chǎn)率Fe品位冋收率硫品位SiO2產(chǎn)率Fe品位回收率47.75%37.7655.9856.8484.2644.0213.5615.7450%37.8055.0356.4182.120.645.6544.9715.0317.8860%37.4

4、052.7858.5882.680.544.6647.2213.7217.3270%36.6151.0258.8081.490.4343048.9813.5018.0680%37.5150.1062.2983.200.353.7249.9012.6316.8090%37.9949.3363.5982.570.273.5350.6713.0717.4395%37.2247.4963.3780.860.193.5852.5113.5719.1497.2%37.1848.5263.1482.400.193.5051.4812.7117.6098.5%37.1246.9465.1782.410.173

5、.2953.0612.3117.59元素TFeSPSiO2AI2O3CaOMgOk2oNaQTiO2曆礦細度為95.0%-200目64.270.190.0243.641.642.981.090.048070.16磨礦細度為97.2%-200目64.270.200.0263.531522.961.090.0510.170.16悟獷細度為98.5%200目64.490.160.0173421.522.571.030.0460.160.14一段磨礦弱磁選試驗結(jié)果可以看出，試驗范圍內(nèi)，強磁性的磁鐵礦物容易回收;0.1T磁場強度的弱磁選機可以滿足生產(chǎn)要求；一粗一精的磁選流程可以用于該礦的選礦.精礦鐵品位

6、和含硫星與磨礦維度直接相關(guān)；提高磨礦細度時精礦品位升高，回收率略有降低,同時硫的含瑩隨著唸礦細度的提高而降低。一段磨礦時，要得到鐵品位大于60%的精礦.磨礦細度必須達到80%-200目以上；一段磨礦時，要得到鐵品位大于63%的精礦，磨礦細度必須達到90%-200目以上；一段磨礦時，要得到含硫小于0.3%的精礦，踴礦細度必須達到90%200目；一段磨礦細度為90%-200目時，一粗一精弱磁選處理品立為37.76%的原礦，可以得到鐵品位達63%,硫含星低于0.3%的鐵精礦，精礦產(chǎn)率和回收率分別為49%和82%。粘礦觀察表明，一段磨礦細度為90%200目時，精礦成色己經(jīng)很好，均質(zhì)性強;加上微細粒分選

7、難度增大的影響，磨礦細度達90%-200目以上后，難以更好地提高梢礦鐵品位和降低精礦含硫臺：因此.若采用一段磨流程，磨礦細度以人于90%200目為宜。精曠觀察同時顯示：精礦磁團聚現(xiàn)象嚴重，進一步分級、細磨和磁選時應(yīng)該預(yù)先脫磁。5.2一段磨弱磁選精礦篩分試驗為了能夠進一步提鐵高精礦品位，了解有害元素硫的存在情況，對一段磨弱磁選精礦產(chǎn)品做篩析試驗測定粒度組成，實驗室用濕法篩析將精礦分為三個粒度級別,分別為+0.074、00372074、0.037具體篩析結(jié)果見表5.3.表5.3弱磁選箱礦篩析試驗結(jié)果磁選作業(yè)細度（-200目）產(chǎn)品名稱產(chǎn)率（%）位")泱回收率（知對作業(yè)對原礦TFeSiO,S

8、對作業(yè)對原礦50%+0.07454.5530.0252.7050.5741.53-0.074+0.03722.42123463.3724.9920.52-0.03723.0312.6760.3324.4420.07弱磁桔100.0055.0356.85100.0082.1260%0.07447.6925.1753.795.620.8643.7736.20-0.074+0.03720.6210.8862.723.580.3122.0718.25-0.03731.6916.7363.163.890.09934.1628.24弱磁箱100.0052.7858.604.650.51100.0082.6

9、870%007438.7619.7855.975.530.8135.9429.45-0.074+0.03723.9812.2361.414.110.3224.3919.99-0.03737.2619.0164.253.450.09039.6632.50弱磁精100.0051.0260.364.410.42100.0081.9480%-0.07424.4512.2557.714.870.6922.71】&89-0.074+003742.2221.1562.503.640.3142.4735.34-0.03733.3316.7064.902.950.08434.8228.97弱磁蒂100.

10、0050.1062.133.710.33100.0083.2090%+00740.810.4063.374.020.490.810.67-0.074+0.03742.6721.0563373.230.5142.5035.09-0.03756.5227.8863.813.640.09456.6946.81弱磁塘100.0049.3363.623.470,27100.0082.5797.2%70743.191.5559.764.550.732.922.41-0.074+0.03734.8616.9162.463.5303933.3627.494).03761.9530.0664.493.420.0

11、8863.7252.51弱磁輔100.004&5263633.490.21100.0082.4098.5%00741.900.8959.984.930.641.761.45-0.074*0.03728.0313.1663.143.640.3427.3022.50-0.03770.0732.8965.623.050.09870.9458.46弱磁箱100.0046.9464.823.250.18100.0082.41弱磁選荊礦篩析試驗結(jié)果可以看出：在各個磨礦細度條件下，精礦中細粒級的鐵品位較高，+O.O74mm粒級的鐵品位總小于60%,-0.074mm粒級的鐵品位總大于61%,-0.03

12、7mm粒級的鐵品位總大于63%。在各個磨礦細度條件下，精礦中細粒級的硫含星較低，粒度小于0.074mm時，精礦含硫可以低于0.3%；粒度小于0.037mm時，精礦含硫可以低于0.1%。因此，精礦分級可以起到精選的作用。也就是說，一段磨弱磁選精礦分級溢流可以直接作為鐵粘礦，分級沉砂再磨再選可以減少回收率損失。按照0.074mm分級時精礦品位可以達到61%.按照0.037mm分級時梢礦品位可以達到63%。粗瞻弱磁選精礦分級再選的意義較大。5.3弱磁選精礦分級沉砂再精選試驗由篩析結(jié)果可以看出鐵精礦小于200目（'200目）級別的品位較高，硫含呈己經(jīng)基本達到要求（V0.3%）,并且質(zhì)量分數(shù)占較

13、多部分，也就是說弱磁選精礦分級有精選作用，因此考慮以分級分離出細粒部分作為精曠，粗粒部分進行再處理。弱磁選精礦分級有精選作用，為了明確沉砂的可選性和提高回收率的可能性，進行弱磁選精礦分級沉砂再精選試驗。本試驗采用前述磁選作業(yè)細度為-200目60%的弱磁選試驗的精礦。用篩子隔除-200目其中的細粒級高品位部分后所得到的+200目顆粒即該試驗礦樣，用篩子隔除細粒的過程與分級對應(yīng)。觀察表明，弱磁選精礦中的+200目顆粒部分主要是連生體顆粒，其中含有磁鐵礦。因此，再精選流程包括磨礦和弱磁選，弱磁選精礦分級沉砂再精選試驗流程見圖5.2,試驗結(jié)果見表5.4。+200目粗精礦弱磁粗選0.1T磁性非磁性再選精

14、礦再選尾礦圖5.2弱磁選秸礦分級沉砂再輛選試驗流程表5.4弱磁選箱礦分級沉砂再秸選試驗結(jié)果產(chǎn)品名稱產(chǎn)率(%)品位(知鐵回收率(%)TFeSiQS再選精曠76.5364.903.440493.46再選尾礦23.4714.8110.103.236.54給礦100.0053,145.000.86100.00試驗結(jié)果表明，細磨后弱磁選可以有效分離弱磁選精礦分級沉砂中的磁鐵礦和脈石礦物.鏡下觀察表明，細磨后弱駁選分離弱磁選粘礦分級沉砂中的磁鐵礦和脈石礦物的效果很好；要求的細磨粒度比原礦磨礦粒度略小.弱磁選精礦分級沉砂企再選效果好時，弱磁選精礦分級沉砂返回前面的磨礦作業(yè)或單獨再磨再選：總之，弱磁選精礦分級

15、沉砂再磨再選可以在盡雖粗磨礦粒度條件下生產(chǎn)，減少磨礦工作量，減少過粉碎，實現(xiàn)流程簡化和節(jié)能降耗。另一方面，粗精礦粒度大時，弱磁選精礦分級沉砂再磨再選更有現(xiàn)實意義。由于該鐵礦降硫(和提質(zhì))要求細磨，粗磨時精礦含硫超標(biāo)，弱磁選精礦分級沉砂再磨再選的主要作用是減少過粉碎，意義較小.另外，由于紙磨時弱磁選稱礦分級往往采用水力旋流器或細篩，動力和材料消耗大，弱磁選赭礦中的磁團聚往往明顯降低分級效率，弱磁選精礦分級沉砂再磨再選的經(jīng)濟競爭力較弱，是否采用弱磁選精礦分級沉砂再磨再選流程的可行性值得深入研究。5.5本章小節(jié)本章進行了一段磨弱磁選試驗、弱磁選精礦的篩分試驗及弱磁選精礦分級沉砂再精選試驗，得出以下主要結(jié)論：1. 細磨有利于提髙精礦鐵品位和降低精礦含硫量：段磨磁選，磨礦細度為90%-200§時，一粗一精弱磁選處理品位為37.76%的原礦，可以得到鐵品位達63%,硫含量低于0.3%的鐵精礦，