管道閥門及支架安裝

1、第三章 管道閥門與支架安裝第一節(jié) 閥門的檢查與安裝一、 閥門安裝前的檢查1、 按圖紙要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格。2、 檢查閥門是否靈活，有無(wú)卡住現(xiàn)象。3、 檢查閥體有無(wú)損壞現(xiàn)象。4、 檢查閥座與閥體、閥瓣與閥體、閥蓋與閥體的結(jié)合是否良好，閥桿與閥瓣是否靈活。5、 墊料、填料是否滿足介質(zhì)要求。6、 對(duì)舊閥應(yīng)進(jìn)行清洗。7、 重點(diǎn)工程用閥要做強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。二、 閥門的壓力試驗(yàn)1、 閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)PN32MPa：P = 1.5 PN，t5 min,合格。PN32MPa：按P39表3.1執(zhí)行。2、 閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)PN2.5MPa：P = 1.5 PN，t5 min,合格。PN2.5MPa：P = 1.25

2、 PN，t5 min,合格。允許滲漏量：按P40表3.2執(zhí)行。三、 閥門安裝的一般規(guī)定1、 位置不應(yīng)妨礙設(shè)備及本身操作、拆裝和檢修，外形美觀；2、 水平管上閥門閥桿向上或向某一方向傾斜，不許向下；3、 同一房間內(nèi)，同一設(shè)備上應(yīng)排列對(duì)稱，整齊美觀。立管閥門離地面以1.2m為宜。4、 并排立管上的閥門標(biāo)高一致，間距100 m m；5、 設(shè)備上的閥門應(yīng)設(shè)獨(dú)立支架；6、 安裝法蘭閥門時(shí)，亮法蘭應(yīng)平行、同心，不得使用雙墊片；7、 安裝螺紋閥門時(shí)，應(yīng)配活接，便于檢修。四、 閥門安裝的注意事項(xiàng)1、 鑄鐵閥門性脆，不得受重物撞擊；2、 搬運(yùn)閥門時(shí)，不許拋擲。吊運(yùn)、吊裝時(shí)，繩索宜系在閥體上；3、 閥門應(yīng)安裝在操

3、作維修最方便的地方，嚴(yán)禁埋于地下。地下、空中的閥門，要設(shè)檢查井和檢查平臺(tái)；4、 安裝閥門時(shí)，要保證閥門完整無(wú)損，必要時(shí)，在管鉗處加破布，防止損傷；5、 安裝法蘭閥門時(shí)，螺栓要沿對(duì)角線擰緊，用力均勻，防止墊片跑遍或損壞；6、 需拆開(kāi)安裝的閥門，應(yīng)使閥門處于開(kāi)啟狀態(tài)，防止寧斷閥桿。第二節(jié) 常 用 閥 門 的 安 裝閘閥、截止閥、止回閥的安裝閘閥（閘板閥） 無(wú)方向性，安裝以牢固、嚴(yán)密、美觀為原則。截止閥 有方向性，安裝時(shí)，閥體箭頭必須與介質(zhì)流向一致，不得裝反，截止閥方向通?！暗瓦M(jìn)高出”。 安裝以牢固、嚴(yán)密、美觀、方向正確為原則。止回閥（逆止閥、單向閥、單流） 有強(qiáng)烈的方向性，安裝時(shí)，閥體箭頭必須與介

4、質(zhì)流向一致，決不能裝反，否則將起到相反的作用。 安裝以牢固、嚴(yán)密、美觀、方向正確、起閉靈活為原則。減壓閥的安裝垂直安裝，應(yīng)沿墻設(shè)置，高度適宜；水平安裝應(yīng)在永久性操作平臺(tái)上；要按具體情況設(shè)置支架，減壓閥中心距墻面L200mm；減壓閥應(yīng)直立的安裝在水平管道上，不得傾斜，箭頭指向介質(zhì)流動(dòng)方向，不得裝反；減壓閥兩側(cè)應(yīng)設(shè)截止閥和高、低壓力表，排管應(yīng)比進(jìn)管大23，旁通管比減壓閥直徑小12；安裝好以后，要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試壓、沖洗和調(diào)整，并標(biāo)記；系統(tǒng)送汽前要打開(kāi)旁通閥，待系統(tǒng)暖管并沖走污物，再關(guān)旁通閥。疏水閥的安裝安裝時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。若無(wú)圖紙，按P43 3.3施工安全閥的安裝定壓：按安全壓力定壓；泄壓：一

5、定要排向安全地方；安全注意事項(xiàng)：安裝前必須仔細(xì)檢查合格證、說(shuō)明書、出廠日期、鉛封；盡可能裝再平臺(tái)附近，以便檢修；應(yīng)垂直安裝，介質(zhì)從下向上流出，檢查閥桿垂直度；安全閥的前后不設(shè)其它閥門；排泄不同介質(zhì)，要根據(jù)具體情況確定排放位置。汽油介質(zhì)一般可排入大氣，高出周圍最高構(gòu)筑物3m；安全閥入口管道直徑安全閥直徑，出口直徑安全閥直徑，排放管路不宜太長(zhǎng)，以防振動(dòng)。第四節(jié) 支 架 的 類 型 及 構(gòu) 造 作 用：支撐管道，限制管道變形和位移。 支架的制作和安裝是管道安裝的首要工序。一、 固定支架 支撐管道，承擔(dān)管道、介質(zhì)及絕熱材料重量，限制管道變形和位移， 承受的軸向推力：管道熱伸長(zhǎng)時(shí)推動(dòng)補(bǔ)償器的力。1、 卡

6、環(huán)式固定支架 用 途：主要用在非絕熱管道上。（1） 普通卡環(huán)式固定支架用圓鋼煨制成U形管卡，夾住管子，將U形管卡用螺母固定在鋼制支架上。適用于DN15150mm。（2） 焊接擋板卡環(huán)式固定支架 U形管卡緊固不與管壁焊接，靠橫梁兩側(cè)焊在管道上的弧形板或角鋼板固定管道，適用于DN25400mm。（3） U形管卡規(guī)格：P52表3.162、 擋板式固定支架組 成：擋板、肋板、立柱（或橫梁）及支座組成。用 途：室外絕熱管道，DN150700mm。有：雙面擋板，四面擋板。 P53圖3.13，3.14結(jié)果尺寸： P54表3.17，3.18，3.19。二、 活動(dòng)支架 支撐管道，承擔(dān)管道、介質(zhì)及絕熱材料重量。允

7、許管道有軸向位移，不允許有垂直于軸向的位移。1、 滑動(dòng)支架主要承重構(gòu)件橫梁絕熱管道低支架非絕熱管道高支架（1） 低支架分卡環(huán)式和弧形滑板式。P55圖3.15（2） 高支架一般帶有托架。P55圖3.162、 導(dǎo)向支架限制管道在支架上滑動(dòng)時(shí)不偏移軸線。P56圖3.18 3、 吊架組 成：吊桿，吊環(huán)，升降螺栓。圖示工程中常用吊架，說(shuō)明應(yīng)用情況。4、 滾動(dòng)支架以滾動(dòng)摩擦代替滑動(dòng)摩擦。P56圖3.21。5、 托鉤與立管卡 圖示講解。三、 支架制作要求1、 支架的型式、材質(zhì)、規(guī)格、加工尺寸、精度及焊接要符合設(shè)計(jì)要求；2、 制作支架的材料下料時(shí)，應(yīng)采用無(wú)齒鋸，不應(yīng)氣割；3、 支架上的孔眼應(yīng)電鉆加工，不用氣割

8、；4、 焊接支架不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷；5、 加工合格的支架，應(yīng)作防腐處理，合金架應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。第五節(jié) 支 架 安 裝一、 支架安裝位置的確定先按設(shè)計(jì)確定：固定支架和補(bǔ)償器位置；再 確 定：活動(dòng)支架的位置。1、 固定支架位置的確定 位 置：由設(shè)計(jì)人員在施工圖上給定。 作 用：除了承擔(dān)管子、介質(zhì)等的重量外，還要分段控制管道的熱伸長(zhǎng)量。 為了節(jié)省投資應(yīng)減少固定支架數(shù)量，但其間距必須滿足P58表3.22的規(guī)定。2、 活動(dòng)支架位置的確定 在施工圖上活動(dòng)支架的位置不予給定施工時(shí)按P59表3.23執(zhí)行活動(dòng)支架的高度：按管道的標(biāo)高、坡度、坡向、變徑等情況具體確定?；顒?dòng)支架位置的確定原則：墻不作架

9、，托穩(wěn)轉(zhuǎn)角，中間等分，不超最大。二、 支架安裝方法是 指：支架橫梁在墻體或構(gòu)體上的固定方法支架生根。常用方法：栽埋法，預(yù)埋件焊接法，膨脹螺栓及射釘法、抱柱法。1、 栽埋法適 應(yīng): 直型橫梁栽墻體上的栽埋固定。P60圖3.24所示，舉例說(shuō)明，栽埋過(guò)程。單管托架尺寸表P60表3.242、 預(yù)埋件焊接法在混凝土內(nèi)先預(yù)埋鋼板，再將支架橫梁焊接在鋼板上。 =46mm；鋼板埋入面焊24根圓鋼彎鉤，或與混凝土主筋焊在一起。DN1580單管：鋼板規(guī)格：150×90×4 mm DN100150單管：230×140×6 mm3、 膨脹螺栓及射釘法適 應(yīng)：無(wú)預(yù)留孔，又不能打孔，也沒(méi)預(yù)埋鋼板。實(shí)物講解膨脹螺栓及射釘法4、 抱柱法圖示講解 P61圖3. 26三、 支架安裝的要求1、 安裝前對(duì)支架進(jìn)行質(zhì)量、規(guī)格檢查，防止裝錯(cuò)，或?qū)⒉缓细裰Ъ苎b上；2、 檢查預(yù)埋鋼板、預(yù)留空洞的位置及牢固性是否滿足安裝要求；3、 固定支架嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，一根管段上