管道系統(tǒng)試壓沖洗吹掃方案

1、一、 編制依據(jù)本試壓、沖洗吹掃方案是根據(jù)TCC提供的單線圖，管道材料等級表，管道施工通用規(guī)范，設備和管道安裝工程說明，PID圖以及國家規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范而編制的。二、 管道系統(tǒng)試壓前的檢查21 管道系統(tǒng)安裝完畢在壓力試驗前，應對所安裝的工藝管道系統(tǒng)的所有安裝及檢驗資料進行審查。其中包括：地上管道安裝工序質量控制表，核對單線圖，流程圖中所表示的管線是否已安裝完畢，焊接記錄，無損檢測報告，著色和磁粉探傷報告，預制管段壓力試驗記錄及各種交接記錄。22 試壓前應組織由RHODIA，TCC，監(jiān)理以及CYCC四方組成的會檢，根據(jù)會檢提出的整改措施組織安裝人員進行試壓前的

2、整改工作，待整改工作結束并確認后方可進行系統(tǒng)壓力試驗。23 管道系統(tǒng)試壓按試壓包進行，每個試壓包內的管道安裝工作除涂漆，絕熱外已接設計圖紙全部安裝完畢，質量符合相關規(guī)定。24 焊縫及其它待檢的部位是否尚未涂漆和絕熱。25 管道上的膨脹節(jié)是否已設置了臨時約束裝置。26 待試的管道與無關的系統(tǒng)是否已用肓板或采取其它措施加以隔離。27 待試管道上的安全閥，爆破板及儀表元件等是否已經拆下或加以隔離。三、 壓力試驗前應具備的條件31 試壓用的壓力表已經校驗，并在周檢期內。其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測壓力值的1.5-2倍。壓力表不得少于兩塊，所有試壓用的壓力表必須校驗，校驗證書必須提交TC

3、C。32 符合壓力試驗要求的液體或氣體已經齊備。33 按試驗的要求，管道已經加固。34 待試的系統(tǒng)或試壓包內的管線已經設置了隔離帶，并已作警示標志。35 試壓用的設備或空壓機已安裝在指定的位置或區(qū)域。36 試壓方案已經批準，并已進行了技術交底。四、 壓力試驗應遵守的規(guī)定41 當采用液壓試驗時，液壓試驗的水應用潔凈水。當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25×10-6（25ppm）。42 在對系統(tǒng)進行充水試壓前，應將系統(tǒng)內的空氣進行排盡。43 采用液壓試驗時，環(huán)境溫度不能低于5，當環(huán)境溫度低于5時，應采取防凍措施。44 試驗時，應測

4、量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近管道的脆性轉變溫度。45 液壓試驗時，對于承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的液壓試驗壓力也應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。46 當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗時，管道的試驗壓力小于或等于設備的試驗壓力時，按管道的試驗壓力進行試驗；當管道的試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，征得建設單位同意可按設備的試驗壓力進行試驗。47 對于位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應以最高點為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。48 夾套

5、管內管的試驗壓力應按內部或外部設計壓力的高者確定。夾套管外管的試驗壓力應按設計壓力的1.5倍進行。49 液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。根據(jù)US009之規(guī)定，壓力試驗由TCC和/或RHODIA見證。試壓持續(xù)時間至少1小時，1小時內沒有泄漏和永久變形?；诒竟こ痰奶攸c，壓力試驗嚴格按US009規(guī)定執(zhí)行。410 壓力試驗結束后，應及時拆除肓板，膨脹節(jié)限位設施，排盡積液。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。411 當試驗過程中發(fā)生泄漏時，不得帶壓進行處理。消除缺陷后應重新進行試壓。412 根據(jù)US009，對于熱流

6、體流動的管線嚴禁水壓試驗，包括：HT110，HT160，HT175。413 承受內壓的鋼管及有色金屬管的試壓采用空氣進行試驗時，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍。當管道的設計壓力大于0.6Mpa時，必須有設計文件規(guī)定或建設單位同意方可采用氣體進行壓力試驗。414 試驗前，必須用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2Mpa。415 采用氣壓試驗時，應逐步緩慢增壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min后再將壓力降至設計壓力，停壓并進行查漏工作，停壓時間不得少于1小時。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。416 根據(jù)US0

7、09之規(guī)定，現(xiàn)場安裝的管道待安裝完畢后應進行系統(tǒng)的嚴密性試驗，嚴密性試驗的介質應采用0.5-1bar的壓縮空氣。417 嚴密性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處。放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。418 根據(jù)US009之規(guī)定，只有當液壓試驗沒有在工廠預制階段進行，現(xiàn)場安裝完成后的管道系統(tǒng)才做應力強度試驗。五、 管道系統(tǒng)沖洗、吹掃應遵守的規(guī)定結合國家規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范和US009之沖洗規(guī)定，對現(xiàn)場管道系統(tǒng)的沖洗，吹掃工作特作如下規(guī)定：51 不允許吹掃的設備及管道應與吹掃系統(tǒng)加以隔離。52 管道吹掃前，不應安裝孔板，法蘭連接的調節(jié)閥，重

8、要閥門，節(jié)流閥，安全閥，儀表等。對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。53 沖洗時，安全閥、爆破膜、截止閥、控制閥、蒸汽疏水器等必須隔離或從管線上拆除并用臨時短管代替。54 每條管線必須在現(xiàn)場進行沖洗以去除在預制和安裝過程中進入管道的外部材料。必須特別小心以避免其他材料進入任何設備或截留在管子的死角處。55 管道吹洗的順序應按主管，支管，疏排管依次進行，吹洗出的臟物不得進入已合格的管道。56 在沖洗和吹掃前應檢查所有支架安裝完畢，吹洗前應檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。57 吹洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。58 管道吹洗合格并復位后

9、，不得再進行影響管內清潔的其他工作。59 管道吹洗工作結束后，復位時應由TCC，監(jiān)理，CYCC會同RHODIA共同檢查。并應在相應的記錄表格中作好記錄。六、 管道系統(tǒng)沖洗吹掃61 根據(jù)US009之規(guī)定，熱流體流動管線嚴禁水壓試驗，熱流體流動管線的沖洗，吹掃也同樣嚴禁用水進行。62 沖洗管道用水必須使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中的氯離子含量不得超過25×10-6（25ppm）。由于奧氏體不銹鋼管道對氯離子含量的要求，沖洗后不銹鋼管道應用壓縮空氣進行吹掃，確保管線內沒有積水。63 用水沖洗時，宜采用最大流速，流速不得低于1.5m/s。64 沖洗后的排放水應引入可靠的排水井或溝中

10、，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。排水時不得形成負壓。65 管道的排水支管也應全部沖洗。66 水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。67 當管道用空氣吹掃時，應用壓縮空氣進行吹掃。吹掃采用間斷性吹掃。吹掃的空氣壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。68 采用壓縮空氣進行吹掃時，應在壓縮空氣出口安裝空氣過濾裝置，確保壓縮空氣的干燥。吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。69 采用空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板進行檢驗，5min內靶板上無鐵銹，塵土，水分及其他雜物為合格。610 蒸汽管道應以蒸汽進行吹掃

11、。611 為蒸汽吹掃安設的臨時管道應按蒸汽管道的技術要求進行安裝。安裝質量應按蒸汽管道的安裝質量進行。612 當用蒸汽進行管道吹掃時，流速不應低于30m/s。613 蒸汽吹掃前應先行暖管，并及時進行排水和檢查管道的熱位移。614 蒸汽吹掃應按加熱冷卻再加熱的順序循環(huán)吹掃。吹掃方法仍然是先主管后支管，并一根一根進行。615 對于通往汽輪機或透平設備的蒸汽管道，其管內清潔度要求特別高，這時蒸汽吹掃后的靶片檢驗應符合下表標準。吹掃質量標準 表一項 目質 量 標 準靶片上痕跡大小0.6mm以下痕深0.5mm粒數(shù)1個/cm2時間15min（兩次皆合格）注：靶片的厚度5mm，寬度不小于排汽管道內徑的8%，

12、長度略大于管道內徑。七、 安全文明措施71 壓力試驗安全措施711 首先是試壓、吹掃方案的技術交底，保證每一位參加試壓、吹掃的工作人員明確自己的工作內容，及自身和他人的安全保護和責任。712 進行壓力試驗的管道系統(tǒng)或試壓包內的管道應設禁區(qū)，用拉警介線的方法，并掛警示牌標志。嚴禁非工作人員進入試驗區(qū)域。713 進行試壓的管道系統(tǒng)應有試壓負責人及安全員進行巡視，確保試壓禁區(qū)內的安全。714 系統(tǒng)試壓前檢查系統(tǒng)內的管道應加固點是否已經加固。715 檢查管道上的膨脹節(jié)是否已經設置了臨時約束裝置。716 當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，嚴禁帶壓進行處理。必須對該試壓系統(tǒng)的壓力立即卸壓，待達到常壓后再行處理，處理

13、完畢后重新進行試壓。717 對于氣壓試驗的管道系統(tǒng)，當采用空壓機進行試壓時，應避免試驗壓力接近空壓機的極限值。718 氣壓試驗的管道系統(tǒng)應有專人監(jiān)視壓力提升的速度。試壓時應緩慢進行加壓，加壓應按試驗壓力的10%逐級進行。719 對于脆性材料的管道嚴禁使用氣體進行壓力試驗。72 沖洗、吹掃安全措施721 吹掃時應設置禁區(qū)，并應有警示標志。722 吹掃時應由吹掃負責人及安全員進行巡視和監(jiān)管。723 吹掃口嚴禁水平設置，應將吹掃口斜向上方或垂直向上設置。724 吹掃口位置應用紅線劃定禁區(qū)，應有明顯的警示牌。725 對于蒸汽吹掃的管道在吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。726 對于蒸汽吹掃的管道在吹掃時，管道上及其附近不得進行其它工作，以防止燙傷。727 管道蒸汽吹掃前應檢查吹掃系統(tǒng)是否與不參加吹掃的系統(tǒng)相連，防止蒸汽串流發(fā)生燙傷。728 不允許吹掃的設備及管道應與吹掃系統(tǒng)隔離，防止設備及管道的污損及破壞。八、 人力、機具動員計劃根據(jù)本工程的特點以及管道試壓，吹掃工作量特作如下人力、機具動員計劃人力動員計劃工 種 時間人數(shù)2007年三月一周二周三周四周管道工程師人數(shù)1111管道隊長人數(shù)1111管道工人數(shù)6666焊工人數(shù)4444專職安全員人數(shù)1111管道QC人數(shù)1111輔工人數(shù)6666機具動員計劃名 稱 時間規(guī)格2007年3月一