管道壓漿作業(yè)指導(dǎo)書關(guān)鍵工序ZY

1、 QB 太 原 分 公 司 企 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) QB/FT ZY62011預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支T梁管道壓漿作業(yè)指導(dǎo)書（關(guān)鍵工序）2011-2-1發(fā)布 2011-2-1實(shí)施 中鐵豐橋橋梁有限公司太原分公司 發(fā)布前 言內(nèi)容：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支T梁管道壓漿原材料、施工設(shè)備及稱量精度、攪拌工藝、壓漿工藝、壓漿時(shí)限、高溫施工、低溫施工和安全注意事項(xiàng)。本技術(shù)條件由工程技術(shù)部提出并編制。本技術(shù)條件由工程技術(shù)部歸口管理。起草人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 日期：2011年2月1日中鐵豐橋橋梁有限公司太原分公司企 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn)QB/FT ZY62011管道壓漿作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于

2、預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支T梁的管道壓漿施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。操作人員應(yīng)熟悉本崗位操作流程，作業(yè)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.2外業(yè)準(zhǔn)備梁體張拉在24小時(shí)后確認(rèn)梁體無(wú)滑斷絲發(fā)生、并在張拉后48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。確認(rèn)壓漿時(shí)的環(huán)境溫度，保證壓漿質(zhì)量。檢查壓漿機(jī)、灰漿攪拌機(jī)等設(shè)備是否正常，計(jì)量設(shè)備是否在有效期內(nèi)，保證計(jì)量準(zhǔn)確和壓漿的順利進(jìn)行。配備足夠的壓漿材料，壓漿劑、水泥、水必

3、須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后方可使用。3技術(shù)要求3.1水泥漿的拌和在梁場(chǎng)灰漿攪拌機(jī)拌和。3.2管道壓漿前，應(yīng)對(duì)采用的壓漿劑按照產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行試配，水膠比不應(yīng)超過(guò)0.33，經(jīng)試驗(yàn)室驗(yàn)證試驗(yàn)，漿體性能各項(xiàng)指標(biāo)符合TB/T3192-2008的要求方可使用。3.3每次施工按配合比進(jìn)行，施工過(guò)程中按規(guī)定制作、養(yǎng)護(hù)試件，以保證檢驗(yàn)灰漿的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。4施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序?yàn)椋侯I(lǐng)配比單清除管道內(nèi)雜物攪拌壓漿關(guān)閉壓漿閥門4.2 工藝流程穩(wěn)壓3min后關(guān)閉壓漿管閥門關(guān)閉出漿口、撤除壓漿管按工藝要求的順序向攪拌桶內(nèi)投料、按時(shí)間要求攪拌從下至上向管道內(nèi)壓漿體梁體另一端壓漿孔出漿體將出漿一端的壓漿孔塞緊將漿體

4、壓入孔道按要求制作試件壓漿機(jī)材料吊裝到位、領(lǐng)配比單清除管道內(nèi)雜物         5施工要求5.1攪拌攪拌前，應(yīng)先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)?、積水，并檢查攪拌機(jī)的過(guò)濾網(wǎng)。在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于3mm×3mm。稱量精度：在配置漿體拌和物時(shí)，水泥、壓漿劑（料）、水的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%（均以質(zhì)量計(jì)）；計(jì)量器具均應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的80%，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，然后均

5、勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。攪拌均勻后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn)，每10盤進(jìn)行一次檢測(cè)，其流動(dòng)度在規(guī)定的范圍內(nèi)，即可通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐。漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。不應(yīng)在施工過(guò)程中由于流動(dòng)度不夠額外加水。5.2壓漿工藝壓漿前，應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，方可開始?jí)喝肓后w孔道。壓漿的最大壓力不宜超過(guò)0.6MPa。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的

6、漿體為止。關(guān)閉出漿口，應(yīng)保持不小于0.5MPa且不少于3min的穩(wěn)壓期。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌，以保證孔道完全密實(shí)。壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌至壓入梁體的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)40min。壓漿過(guò)程中，每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件（40mm×40mm×160mm），進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。5.3管道壓漿時(shí)限終張拉完畢，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿后可提前交庫(kù)，但需保證28d標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值。壓漿強(qiáng)度未達(dá)到28d強(qiáng)度要求之前，不得進(jìn)行靜載試驗(yàn)或出場(chǎng)架設(shè)。5.4梁體、漿體及環(huán)境溫度壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)

7、在530之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，以滿足要求。、高溫施工在環(huán)境溫度高于35時(shí)，應(yīng)選擇溫度較低的時(shí)間施工，如夜間施工。、低溫施工在環(huán)境溫度低于5，應(yīng)按冬期施工處理，可適當(dāng)增加引氣劑，含氣量通過(guò)試驗(yàn)確定。不能在壓漿劑中使用防凍劑。6勞動(dòng)組織人員配備表工 班 長(zhǎng)1人機(jī)械維修工1人電工1人普工6人合計(jì)9人7材料要求7.1水泥原材料均應(yīng)有出廠合格證明書及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告單。水泥為42.5的低堿普通硅酸鹽水泥，其C3A含量不應(yīng)大于8%，比表面積300350m2/kg，游離氧化鈣不超過(guò)1.5%,其余性能應(yīng)符合GB175-2007的規(guī)定。 水泥庫(kù)應(yīng)設(shè)有標(biāo)識(shí)牌。水泥自出

8、廠日期起，有效期為三個(gè)月。超期水泥須經(jīng)檢驗(yàn)后方可使用。袋裝水泥在存放時(shí)，其堆垛高度不得超過(guò)2m，堆垛應(yīng)架離地面20cm以上。水泥在領(lǐng)用時(shí)，必須堅(jiān)持先進(jìn)先用的原則。7.2壓漿劑管道壓漿用壓漿劑應(yīng)符合TB/T3192-2008的規(guī)定。壓漿劑中不應(yīng)含有高堿（總堿量不應(yīng)超過(guò)0.75%）膨脹劑或以鋁粉為膨脹源的膨脹劑；不應(yīng)摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其他對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑；氯離子含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.06%。7.3采用的水符合JGJ63-2006的要求。8設(shè)備機(jī)具配置攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時(shí)間

9、內(nèi)攪拌均勻的要求。壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵，其壓力表最小分度值不應(yīng)大于0.1MPa，最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%75%的量程范圍內(nèi)。儲(chǔ)料罐應(yīng)帶有攪拌功能。主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1灰漿泵UB3C臺(tái)12灰漿攪拌機(jī)GS700臺(tái)13壓漿管根36 9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1終張拉后24小時(shí)至48小時(shí)內(nèi)，必須進(jìn)行壓漿。9.2壓漿前必須將孔道內(nèi)的雜物，污水處理干凈。9.3壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在530之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。9.4制備好的水泥漿，其流動(dòng)度為18±4s，30min后流動(dòng)度小于30s；10安全及環(huán)保要求10.1安全要求施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。施工中