hrm4800a 原 料 立 式 磨

1、概概 述述wHRM3700EHRM3700E立式磨是合肥中亞建材裝備有限責任公司立式磨是合肥中亞建材裝備有限責任公司榮譽產(chǎn)品。是為曰產(chǎn)榮譽產(chǎn)品。是為曰產(chǎn)32003200噸水泥熟料生產(chǎn)線配套設噸水泥熟料生產(chǎn)線配套設計的大型原料立式磨。計的大型原料立式磨。wHRM3700EHRM3700E立式磨是一種技術(shù)性能優(yōu)異的烘干兼粉磨立式磨是一種技術(shù)性能優(yōu)異的烘干兼粉磨設備，主要用于水泥生料的粉磨。該型立式磨具有設備，主要用于水泥生料的粉磨。該型立式磨具有粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細度易于粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細度易于調(diào)節(jié)、設備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、調(diào)節(jié)、設備工藝流程簡單

2、、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡單、運行費用低、耐磨材料消揚塵小、使用維護簡單、運行費用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點。除此之外，該型立式磨還具有如下獨耗少等優(yōu)點。除此之外，該型立式磨還具有如下獨特性能：特性能：w1.1.磨輥可用移動液壓裝置翻出機外磨輥可用移動液壓裝置翻出機外, ,更換輥套襯板及磨更換輥套襯板及磨機檢修空間大、檢修作業(yè)十分方便。機檢修空間大、檢修作業(yè)十分方便。w2.2.磨輥輥套能翻面使用，延長了耐磨材料的使用壽命。磨輥輥套能翻面使用，延長了耐磨材料的使用壽命。w3.3.開機前無需在磨盤上人工布料，并且磨機可空載啟動，開機前無需在磨盤上人工布料，并且磨機可空載啟動，免除開機難

3、的煩惱。免除開機難的煩惱。w4.4.采用磨輥限位裝置，防止磨機工作時因斷料而產(chǎn)生的采用磨輥限位裝置，防止磨機工作時因斷料而產(chǎn)生的劇烈震動。劇烈震動。w5.5.采用新型磨輥密封裝置采用新型磨輥密封裝置, ,密封更加可靠密封更加可靠, ,并且無需密封并且無需密封風機。風機。w6.6.磨輥軸承采用強制循環(huán)潤滑油潤滑，散熱效果明顯。磨輥軸承采用強制循環(huán)潤滑油潤滑，散熱效果明顯。w7.7.采用外循環(huán)系統(tǒng)，降低風環(huán)處的風速，減少立磨排風采用外循環(huán)系統(tǒng)，降低風環(huán)處的風速，減少立磨排風機能耗，改善磨機的啟動及停機條件，減少維護的清料機能耗，改善磨機的啟動及停機條件，減少維護的清料時間。時間。磨機結(jié)構(gòu)及工作原理

4、磨機結(jié)構(gòu)及工作原理w一、工作原理一、工作原理w HRM3700EHRM3700E立式磨作為一種新型節(jié)能粉磨設備，其立式磨作為一種新型節(jié)能粉磨設備，其工作原理是：電動機驅(qū)動減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，需粉磨工作原理是：電動機驅(qū)動減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，需粉磨的物料由鎖風喂料設備送入旋轉(zhuǎn)的磨盤中心，在離心力的物料由鎖風喂料設備送入旋轉(zhuǎn)的磨盤中心，在離心力作用下，物料向磨盤周邊移動，進入粉磨輥道。在磨輥作用下，物料向磨盤周邊移動，進入粉磨輥道。在磨輥液壓力的作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切作用而被液壓力的作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切作用而被粉碎。同時，熱風從圍繞磨盤的風環(huán)高速均勻向上噴出，粉碎。同時，熱風從

5、圍繞磨盤的風環(huán)高速均勻向上噴出，粉磨后的物料被風環(huán)處的高速氣流吹起，一方面把粒度粉磨后的物料被風環(huán)處的高速氣流吹起，一方面把粒度較粗的物料吹回磨盤重新粉磨，另一方面對懸浮物料進較粗的物料吹回磨盤重新粉磨，另一方面對懸浮物料進行烘干，細粉那么由熱風帶入動靜態(tài)別離器進行分級，行烘干，細粉那么由熱風帶入動靜態(tài)別離器進行分級，合格的細粉隨同氣流出磨，由收塵設備收集下來即為產(chǎn)合格的細粉隨同氣流出磨，由收塵設備收集下來即為產(chǎn)品，不合格的粗粉在別離器葉片作用下重新落至磨盤，品，不合格的粗粉在別離器葉片作用下重新落至磨盤，與新喂入的物料一起重新粉磨，如此循環(huán)，完成粉磨作與新喂入的物料一起重新粉磨，如此循環(huán)，完

6、成粉磨作業(yè)全過程。業(yè)全過程。結(jié)構(gòu)見以下結(jié)構(gòu)見以下圖圖二、主要部件的結(jié)構(gòu)形式及技術(shù)特點二、主要部件的結(jié)構(gòu)形式及技術(shù)特點w1傳動裝置：傳動裝置：w立式磨的傳動裝置由主電機、膜片聯(lián)軸器、減速機、主立式磨的傳動裝置由主電機、膜片聯(lián)軸器、減速機、主電機底座、減速機底座、輔助傳動裝置、導軌等部份組電機底座、減速機底座、輔助傳動裝置、導軌等部份組成，安裝在磨機下部，既要帶動磨盤傳動，還要承受磨成，安裝在磨機下部，既要帶動磨盤傳動，還要承受磨盤、物料、磨輥的重量以及加壓裝置施加的碾磨壓力，盤、物料、磨輥的重量以及加壓裝置施加的碾磨壓力，是立式磨中最重要的部件之一。潤滑系統(tǒng)采用獨立的油是立式磨中最重要的部件之一

7、。潤滑系統(tǒng)采用獨立的油站，并有油壓、油溫的自動保護系統(tǒng)，使全套裝置工作站，并有油壓、油溫的自動保護系統(tǒng)，使全套裝置工作平安可靠。該型式的減速機具有體積小、重量輕、減速平安可靠。該型式的減速機具有體積小、重量輕、減速比大、傳動效率高等優(yōu)點。減速機底座用來承載減速機。比大、傳動效率高等優(yōu)點。減速機底座用來承載減速機。輔助傳動裝置在磨機正常運轉(zhuǎn)過程中是脫開的，只有在輔助傳動裝置在磨機正常運轉(zhuǎn)過程中是脫開的，只有在磨機維修的時候才會用到。磨機維修的時候才會用到。w2磨盤裝置磨盤裝置w21磨盤的結(jié)構(gòu)和功能磨盤的結(jié)構(gòu)和功能 磨盤主要由盤座、襯板、壓塊、擋料圈、刮料架、磨盤主要由盤座、襯板、壓塊、擋料圈、刮

8、料架、刮料板等部件組成。刮料板等部件組成。 磨盤和磨輥是重要的研磨部件，其形狀設計必須使磨盤和磨輥是重要的研磨部件，其形狀設計必須使被粉磨的物料在磨盤上形成厚度均勻穩(wěn)定的料床，因此被粉磨的物料在磨盤上形成厚度均勻穩(wěn)定的料床，因此合理的磨盤形狀配以相適應的磨輥，對于穩(wěn)定料層、提合理的磨盤形狀配以相適應的磨輥，對于穩(wěn)定料層、提高粉磨效率、減少研磨消耗有著極為重要的作用。通過高粉磨效率、減少研磨消耗有著極為重要的作用。通過大量的調(diào)研和類比，我們采用的磨盤形狀和輪胎形輥套，大量的調(diào)研和類比，我們采用的磨盤形狀和輪胎形輥套，磨盤周邊有可以調(diào)節(jié)料層厚度有擋料圈。磨盤周邊有可以調(diào)節(jié)料層厚度有擋料圈。 磨盤的

9、首要功能是支撐料床，并將磨輥產(chǎn)生的力傳磨盤的首要功能是支撐料床，并將磨輥產(chǎn)生的力傳輸至下部的減速機，同時也將減速機的扭力傳輸至粉磨輸至下部的減速機，同時也將減速機的扭力傳輸至粉磨區(qū)域。磨盤與風道一起形成了一個環(huán)形的腔室，風從此區(qū)域。磨盤與風道一起形成了一個環(huán)形的腔室，風從此腔室噴出，通過下風環(huán)、上風環(huán)進入到碾磨區(qū)。腔室噴出，通過下風環(huán)、上風環(huán)進入到碾磨區(qū)。w211磨盤磨盤 磨盤是一個大型的旋轉(zhuǎn)鑄件，通過螺栓與減磨盤是一個大型的旋轉(zhuǎn)鑄件，通過螺栓與減速機的推力法蘭相連接。磨機減速機的扭矩通過速機的推力法蘭相連接。磨機減速機的扭矩通過螺栓產(chǎn)生的磨擦力由盤座所吸收。另外磨盤下端螺栓產(chǎn)生的磨擦力由盤座

10、所吸收。另外磨盤下端裝有兩個圓柱形定位銷。裝有兩個圓柱形定位銷。 盤座上有一個水平式的平面，為了保護盤座，盤座上有一個水平式的平面，為了保護盤座，上面鋪有盤形的耐磨材料做的襯板。磨輥產(chǎn)生的上面鋪有盤形的耐磨材料做的襯板。磨輥產(chǎn)生的粉磨力，通過磨盤傳入減速機。粉磨力，通過磨盤傳入減速機。w212襯板和壓塊襯板和壓塊w 襯板構(gòu)成了磨機的粉磨軌道，襯板是由耐襯板構(gòu)成了磨機的粉磨軌道，襯板是由耐磨合金鋼鑄成的。襯板被分成假設干塊，所有襯磨合金鋼鑄成的。襯板被分成假設干塊，所有襯板組合在一起就是一個盤形的粉磨軌道。各塊襯板組合在一起就是一個盤形的粉磨軌道。各塊襯板均有兩處平滑的斜面，斜角分加為板均有兩處

11、平滑的斜面，斜角分加為5和和15，它的外圓斜面與盤座內(nèi)圓斜面以它的外圓斜面與盤座內(nèi)圓斜面以5角配合，由角配合，由壓環(huán)通過襯板內(nèi)圓斜面以壓環(huán)通過襯板內(nèi)圓斜面以15角將襯板壓緊在盤角將襯板壓緊在盤座上。座上。w213擋料圈擋料圈w 擋料圈用螺栓連接在磨盤的外凸邊上部，擋料圈用螺栓連接在磨盤的外凸邊上部，擋圈的高度決定了磨盤上粉磨物料層所需的厚度，擋圈的高度決定了磨盤上粉磨物料層所需的厚度，通常稱之為通常稱之為“料床。料床。w 注意厚度過高的注意厚度過高的“料床會導致磨機能耗料床會導致磨機能耗上升，并且降低粉磨效率。因此擋圈應量低些。上升，并且降低粉磨效率。因此擋圈應量低些。但同時還須考慮到高度過低

12、的擋料圈使滯留在磨但同時還須考慮到高度過低的擋料圈使滯留在磨盤上的物料較少，導致磨機在運行時有較大的振盤上的物料較少，導致磨機在運行時有較大的振動，且吐渣量大，增加風環(huán)處的載荷。動，且吐渣量大，增加風環(huán)處的載荷。w 在磨機發(fā)運時擋料圈的高度已初定，但只在磨機發(fā)運時擋料圈的高度已初定，但只是通常的情況。各個廠的物料情況不盡相同，例是通常的情況。各個廠的物料情況不盡相同，例如：易磨性系數(shù)、喂料粒度、物料水分等，因此如：易磨性系數(shù)、喂料粒度、物料水分等，因此在許多情況下，需要在調(diào)試時再調(diào)整一下?lián)趿先υ谠S多情況下，需要在調(diào)試時再調(diào)整一下?lián)趿先Φ母叨?，以便得到合理的高度。的高度，以便得到合理的高度。w2

13、14刮料板刮料板 刮料板的作用是將從風環(huán)處落下的較大的刮料板的作用是將從風環(huán)處落下的較大的物料掃入吐渣口，然后排出機外。因此必須定物料掃入吐渣口，然后排出機外。因此必須定期檢查刮料板，看其是否牢固。期檢查刮料板，看其是否牢固。w22維護維護 為了保證磨機的良好運行，我們建議定期為了保證磨機的良好運行，我們建議定期進行檢查和維護，清注意以下幾點：進行檢查和維護，清注意以下幾點：1)、襯板、襯板 磨機啟動時，應當預防磨內(nèi)溫度變化過磨機啟動時，應當預防磨內(nèi)溫度變化過大，以防止產(chǎn)生溫度應力。大，以防止產(chǎn)生溫度應力。 磨盤上耐磨襯板相對脆弱，如果在運行磨盤上耐磨襯板相對脆弱，如果在運行中出現(xiàn)裂紋，無論是

14、機械性的、還是熱應力中出現(xiàn)裂紋，無論是機械性的、還是熱應力影響的，只要沒有完全斷裂就無須更換。影響的，只要沒有完全斷裂就無須更換。 只有在磨機的產(chǎn)量大幅度降低和正常生只有在磨機的產(chǎn)量大幅度降低和正常生產(chǎn)無法維持時才需更換襯板。如果出現(xiàn)大量產(chǎn)無法維持時才需更換襯板。如果出現(xiàn)大量的磨損，嚴重影響粉磨效率時，這時也應該的磨損，嚴重影響粉磨效率時，這時也應該更換襯板。更換襯板。2)盤座盤座 磨機運行時，盤座的溫度在磨機運行時，盤座的溫度在100以上，因此，以上，因此，停機之后，排料重錘閥和磨門不應當立即翻開，停機之后，排料重錘閥和磨門不應當立即翻開，以保證磨盤不會立即與大量的冷空氣接觸，產(chǎn)生以保證磨盤

15、不會立即與大量的冷空氣接觸，產(chǎn)生巨大的溫度應力導致磨盤的開裂。巨大的溫度應力導致磨盤的開裂。3)擋料圈擋料圈 磨機能夠順利運行的根本要求之一，就是擋磨機能夠順利運行的根本要求之一，就是擋料圈在整個磨盤圓周上保持恒定的適當?shù)母叨?。料圈在整個磨盤圓周上保持恒定的適當?shù)母叨?。因磨損或者異物造成的高度不均勻需要立即進行因磨損或者異物造成的高度不均勻需要立即進行維護。維護。4)刮料板刮料板 刮料板必須定期檢查。當刮料板磨損時，必刮料板必須定期檢查。當刮料板磨損時，必須進行更換。須進行更換。3液壓加壓裝置液壓加壓裝置 液壓加壓裝置包括液壓系統(tǒng)、油缸、蓄能器及管路液壓加壓裝置包括液壓系統(tǒng)、油缸、蓄能器及管路

16、等。它是傳遞磨輥壓力的重要機構(gòu)，磨機運轉(zhuǎn)中磨輥壓等。它是傳遞磨輥壓力的重要機構(gòu)，磨機運轉(zhuǎn)中磨輥壓力的大小均由液壓加壓系統(tǒng)來控制。液壓加壓是通過油力的大小均由液壓加壓系統(tǒng)來控制。液壓加壓是通過油缸實現(xiàn)的，而蓄能器起緩沖作用。液壓加壓系統(tǒng)調(diào)整靈缸實現(xiàn)的，而蓄能器起緩沖作用。液壓加壓系統(tǒng)調(diào)整靈活，并可實現(xiàn)空載啟動，即啟動時將磨輥抬起，以降低活，并可實現(xiàn)空載啟動，即啟動時將磨輥抬起，以降低啟動力矩，無須輔助傳動的幫助。采用液壓自動控制系啟動力矩，無須輔助傳動的幫助。采用液壓自動控制系統(tǒng)來施加及控制其對物料的作用力，可以根據(jù)物料易磨統(tǒng)來施加及控制其對物料的作用力，可以根據(jù)物料易磨性的變化調(diào)整磨輥壓力，因

17、而使磨機經(jīng)常保持在最經(jīng)濟性的變化調(diào)整磨輥壓力，因而使磨機經(jīng)常保持在最經(jīng)濟條件下運行，這樣，既可以減少無用功的消耗，又能使條件下運行，這樣，既可以減少無用功的消耗，又能使輥套、襯板的壽命得到延長。同時，由于蓄能器的緩沖輥套、襯板的壽命得到延長。同時，由于蓄能器的緩沖作用，使液壓缸施加壓力具有較大的彈性，以可自動調(diào)作用，使液壓缸施加壓力具有較大的彈性，以可自動調(diào)節(jié)，當遇到大而堅硬的雜物時，磨輥可以跳起，從而防節(jié)，當遇到大而堅硬的雜物時，磨輥可以跳起，從而防止粉磨部件及傳動裝置因承受過大荷載而損壞。止粉磨部件及傳動裝置因承受過大荷載而損壞。 另外需強調(diào)的是立式磨是集機械、液壓、電氣自另外需強調(diào)的是立

18、式磨是集機械、液壓、電氣自動化為一體的設備。運行時液壓系統(tǒng)壓力、磨輥軸承動化為一體的設備。運行時液壓系統(tǒng)壓力、磨輥軸承溫度、減速機運行參數(shù)等數(shù)據(jù)都通過設備配有的各種溫度、減速機運行參數(shù)等數(shù)據(jù)都通過設備配有的各種傳感器送到中央計算機，以監(jiān)視立式磨的運行狀態(tài)，傳感器送到中央計算機，以監(jiān)視立式磨的運行狀態(tài)，并進行自動控制。并進行自動控制。 4磨輥限位裝置磨輥限位裝置w 41結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu) 傳動臂的擺動角度決定了磨輥的位置，因此可以傳動臂的擺動角度決定了磨輥的位置，因此可以通過限位開關(guān)及機械限位裝置來控制傳傳動臂的擺動。通過限位開關(guān)及機械限位裝置來控制傳傳動臂的擺動。限位開關(guān)是控制磨輥在啟動時的抬起高度；機

19、械限位限位開關(guān)是控制磨輥在啟動時的抬起高度；機械限位裝置用來控制磨輥和磨盤之間的間隙，防止了生磨輥裝置用來控制磨輥和磨盤之間的間隙，防止了生磨輥和磨盤間直接接觸。此外，料床的厚度顯示在傳動臂和磨盤間直接接觸。此外，料床的厚度顯示在傳動臂的標尺上。的標尺上。w 42限位開關(guān)的功能限位開關(guān)的功能w 傳動臂的限體溫表裝置是通過安裝在傳動臂的限體溫表裝置是通過安裝在軸承蓋側(cè)面的限位開關(guān)及機械限位裝置來進軸承蓋側(cè)面的限位開關(guān)及機械限位裝置來進行控制。當磨輥抬起時，觸動相對應的限位行控制。當磨輥抬起時，觸動相對應的限位開關(guān)，自動關(guān)閉相對應的油缸無桿腔的電動開關(guān)，自動關(guān)閉相對應的油缸無桿腔的電動截止閥，并顯

20、示截止閥，并顯示“磨輥抬起信息。當所有磨輥抬起信息。當所有磨輥的限位開關(guān)者顯示磨輥的限位開關(guān)者顯示“磨輥抬起信號后，磨輥抬起信號后，液壓泵就會關(guān)閉。如果磨機減速機測振儀出液壓泵就會關(guān)閉。如果磨機減速機測振儀出現(xiàn)報警，磨機震動大，液壓系統(tǒng)的現(xiàn)報警，磨機震動大，液壓系統(tǒng)的“磨輥抬磨輥抬起功能必須起作用，以防止機械損壞。起功能必須起作用，以防止機械損壞。 注意：機械限位裝置必須要以常進行調(diào)注意：機械限位裝置必須要以常進行調(diào)節(jié)，以補償粉磨部件所增加的磨損，因為磨節(jié)，以補償粉磨部件所增加的磨損，因為磨損件產(chǎn)生磨損后和全新的部件相比，傳動臂損件產(chǎn)生磨損后和全新的部件相比，傳動臂所處的角度是完全不同的。如果

21、不對其進行所處的角度是完全不同的。如果不對其進行調(diào)節(jié)，就會發(fā)生在料床厚度沒有變薄的情況調(diào)節(jié)，就會發(fā)生在料床厚度沒有變薄的情況下，出現(xiàn)機械限位裝置的限位螺桿與動臂連下，出現(xiàn)機械限位裝置的限位螺桿與動臂連續(xù)碰撞接觸，降低粉磨效率，增大磨機能耗。續(xù)碰撞接觸，降低粉磨效率，增大磨機能耗。w43料床厚度的監(jiān)測料床厚度的監(jiān)測w 料床的厚度可以從傳動臂所處的角度料床的厚度可以從傳動臂所處的角度直接確定。為了到達這一點，在每一個磨輥直接確定。為了到達這一點，在每一個磨輥門上者有用螺栓固定的帶指針的固定架，刻門上者有用螺栓固定的帶指針的固定架，刻度板固定在動臂上。指針所指的刻度上的刻度板固定在動臂上。指針所指的

22、刻度上的刻度，代表料床的厚度。指針的零位在粉磨部度，代表料床的厚度。指針的零位在粉磨部件磨損后必須生新進行調(diào)節(jié)。件磨損后必須生新進行調(diào)節(jié)。5別離器別離器51別離器的結(jié)構(gòu)別離器的結(jié)構(gòu) 別離器設計為機械傳動、轉(zhuǎn)速可調(diào)的動靜態(tài)別離器，別離器設計為機械傳動、轉(zhuǎn)速可調(diào)的動靜態(tài)別離器，安裝在磨機上部與上殼體相連。別離器主要部件由殼體、安裝在磨機上部與上殼體相連。別離器主要部件由殼體、籠形轉(zhuǎn)子、導風片、傳動裝置等部件組成籠形轉(zhuǎn)子、導風片、傳動裝置等部件組成 。52別離器的功能別離器的功能 以粉磨且烘干的物料與氣流一起從下部進入別離器，以粉磨且烘干的物料與氣流一起從下部進入別離器，別離器內(nèi)部的導風葉片使粉塵、

23、空氣形成一個切向流，別離器內(nèi)部的導風葉片使粉塵、空氣形成一個切向流，轉(zhuǎn)子按與切向流相同方向進行旋轉(zhuǎn)。在導風葉片和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子按與切向流相同方向進行旋轉(zhuǎn)。在導風葉片和轉(zhuǎn)子葉片之間的間隙處，形成一個離心力的空間，使粉塵、葉片之間的間隙處，形成一個離心力的空間，使粉塵、空氣得以別離。大顆粒的物料被拋向外部，因重力而下空氣得以別離。大顆粒的物料被拋向外部，因重力而下落，離開了間隙處后，被收集并返回磨機進行再粉磨。落，離開了間隙處后，被收集并返回磨機進行再粉磨。成品物料與空氣夾雜在一起，通過別離器的出風口離開成品物料與空氣夾雜在一起，通過別離器的出風口離開別離器。別離器。 成品物料的細度取決于導風葉片的角度

24、成品物料的細度取決于導風葉片的角度以及轉(zhuǎn)子速度的調(diào)節(jié)。將導風葉片的角度加以及轉(zhuǎn)子速度的調(diào)節(jié)。將導風葉片的角度加大或者提高轉(zhuǎn)子的速度，選粉后，物料的細大或者提高轉(zhuǎn)子的速度，選粉后，物料的細度更細；反之，將導風葉片的角度減小或者度更細；反之，將導風葉片的角度減小或者降低轉(zhuǎn)子的速度，物料的顆粒將會變粗。降低轉(zhuǎn)子的速度，物料的顆粒將會變粗。 總之，要想生產(chǎn)出合格的細度的產(chǎn)品，總之，要想生產(chǎn)出合格的細度的產(chǎn)品，必須在磨機的調(diào)試中逐步進行摸索。轉(zhuǎn)子的必須在磨機的調(diào)試中逐步進行摸索。轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向取決于導風葉片的切向流方向，轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)方向取決于導風葉片的切向流方向，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向和導風葉片的導風流方向是相子的旋

25、轉(zhuǎn)方向和導風葉片的導風流方向是相同的。同的。 該別離器的分級效率高，調(diào)節(jié)余地大。該別離器的分級效率高，調(diào)節(jié)余地大。53各零部件的結(jié)構(gòu)與功能各零部件的結(jié)構(gòu)與功能531別離器的殼體別離器的殼體 殼體局部主要為別離器的靜態(tài)部件，包殼體局部主要為別離器的靜態(tài)部件，包括出風口、殼體框架、喂料溜子、粗粉漏斗、括出風口、殼體框架、喂料溜子、粗粉漏斗、檢修平臺等。檢修平臺等。 喂料溜子位于殼體的側(cè)面。溜子的底部喂料溜子位于殼體的側(cè)面。溜子的底部和側(cè)面均為焊有耐磨層的復合鋼板。殼體的和側(cè)面均為焊有耐磨層的復合鋼板。殼體的下局部通過法蘭與上殼體相連接。通過殼上下局部通過法蘭與上殼體相連接。通過殼上的檢修門可以方便

26、的對此區(qū)域進行檢修。的檢修門可以方便的對此區(qū)域進行檢修。 粗粉漏斗位于轉(zhuǎn)子的下部，它通過支架粗粉漏斗位于轉(zhuǎn)子的下部，它通過支架支撐在別離器的殼體上。支撐在別離器的殼體上。532回轉(zhuǎn)局部回轉(zhuǎn)局部回轉(zhuǎn)局部主要包括：轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子的葉片、聯(lián)軸器等?；剞D(zhuǎn)局部主要包括：轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子的葉片、聯(lián)軸器等。轉(zhuǎn)子從中間進入別離器的殼體，在轉(zhuǎn)子調(diào)整完畢后，轉(zhuǎn)子從中間進入別離器的殼體，在轉(zhuǎn)子調(diào)整完畢后，將支撐桿焊接在別離器的殼體上。將支撐桿焊接在別離器的殼體上。在轉(zhuǎn)子和軸架安裝在一起后，便可進行調(diào)節(jié)。借助精在轉(zhuǎn)子和軸架安裝在一起后，便可進行調(diào)節(jié)。借助精確的水準議，可以使整個轉(zhuǎn)子校正在別離器殼體的確的水準議，可以使整個轉(zhuǎn)子校

27、正在別離器殼體的中心位置。中心位置。所有附著的螺栓必須定期檢查其緊固度，任何旋轉(zhuǎn)部所有附著的螺栓必須定期檢查其緊固度，任何旋轉(zhuǎn)部件上的已磨損嚴重的零件要立即更換。件上的已磨損嚴重的零件要立即更換。別離器的軸固定在自調(diào)心軸承上，上部的推力滾子軸別離器的軸固定在自調(diào)心軸承上，上部的推力滾子軸承可以承受轉(zhuǎn)子的重力。承可以承受轉(zhuǎn)子的重力。軸承的潤滑為干油潤滑。軸承的潤滑為干油潤滑。w533導風葉片導風葉片w 導風葉片是通過螺栓擰在殼體上的。導風葉片是通過螺栓擰在殼體上的。w534傳動裝置傳動裝置w 別離器的傳動裝置是由電動機、減速機、別離器的傳動裝置是由電動機、減速機、聯(lián)軸器等組成。減速機支撐在傳動底

28、座上，聯(lián)軸器等組成。減速機支撐在傳動底座上，減速機的出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子主軸相連，減速機的出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子主軸相連，從而帶動籠形轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向從上從而帶動籠形轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向從上往下看為順時針旋轉(zhuǎn)。電動機采用變頻調(diào)速，往下看為順時針旋轉(zhuǎn)。電動機采用變頻調(diào)速，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速到達對產(chǎn)品細度的控制。通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速到達對產(chǎn)品細度的控制。w6磨輥裝置磨輥裝置w 磨輥是立式磨的重要部件，物料在磨磨輥是立式磨的重要部件，物料在磨輥的強大壓力下被粉碎。本磨機共配備輥的強大壓力下被粉碎。本磨機共配備4個磨個磨輥，每個磨輥與自己的搖臂固定在一起。磨輥，每個磨輥與自己的搖臂固定在一起。磨輥相互為輥相互

29、為90等距布置，磨輥與磨盤襯板間等距布置，磨輥與磨盤襯板間距為距為15mm。w62磨輥構(gòu)造磨輥構(gòu)造w 磨輥的主要部件有輥芯、磨輥軸、軸磨輥的主要部件有輥芯、磨輥軸、軸承、輥套易磨損件、軸承密封、悶蓋、承、輥套易磨損件、軸承密封、悶蓋、透蓋、潤滑油管等組成。透蓋、潤滑油管等組成。w63磨輥軸承磨輥軸承 磨輥由兩組軸承支承，調(diào)心滾子軸承受徑磨輥由兩組軸承支承，調(diào)心滾子軸承受徑向載荷，軸向載荷。這兩個軸承通過內(nèi)外間隔向載荷，軸向載荷。這兩個軸承通過內(nèi)外間隔套定位并相互支撐。軸承通過磨輥的悶蓋和透套定位并相互支撐。軸承通過磨輥的悶蓋和透蓋而壓緊。蓋而壓緊。 軸承實際的使用壽命會受到操作方式、潤軸承實際

30、的使用壽命會受到操作方式、潤滑效果以及磨機的磨內(nèi)溫度等因素的影響?；Ч约澳C的磨內(nèi)溫度等因素的影響。w64軸承的潤滑軸承的潤滑 軸承的潤滑為稀油循環(huán)潤滑，并在輥軸中軸承的潤滑為稀油循環(huán)潤滑，并在輥軸中間設置有透氣管，以保證輥子內(nèi)部為大氣壓。間設置有透氣管，以保證輥子內(nèi)部為大氣壓。w65密封件密封件w 每個磨輥都有假設干數(shù)量的密封件。透蓋和輥子每個磨輥都有假設干數(shù)量的密封件。透蓋和輥子芯之間及悶蓋和輥芯之間通過芯之間及悶蓋和輥芯之間通過O形密封圈進行密封。磨形密封圈進行密封。磨輥的旋轉(zhuǎn)部件用浸油石棉盤根和固定軸相密封。磨輥透輥的旋轉(zhuǎn)部件用浸油石棉盤根和固定軸相密封。磨輥透蓋延伸到機殼外，不與

31、含塵氣體接觸，所以只用簡單的蓋延伸到機殼外，不與含塵氣體接觸，所以只用簡單的浸油石棉盤根密封就能保證輥軸承不進灰。浸油石棉盤根密封就能保證輥軸承不進灰。w66磨輥輥套磨輥輥套w 磨輥輥套是粉磨工具，因此它會受到磨損，輥套磨輥輥套是粉磨工具，因此它會受到磨損，輥套屬易磨損件。輥套采用的是以屬易磨損件。輥套采用的是以20SiMn母材，外表堆焊母材，外表堆焊硬質(zhì)合金而成，它是用雙頭形頭的螺栓，彈墊和螺母通硬質(zhì)合金而成，它是用雙頭形頭的螺栓，彈墊和螺母通過壓緊壓環(huán)而固定在輥芯上。磨輥設計為斜面安裝，楔過壓緊壓環(huán)而固定在輥芯上。磨輥設計為斜面安裝，楔形環(huán)壓緊，更換輥套十分方便。輥套為對稱結(jié)構(gòu)，當磨形環(huán)壓

32、緊，更換輥套十分方便。輥套為對稱結(jié)構(gòu)，當磨損到一定程度后可翻面使用，延長其使用壽命。損到一定程度后可翻面使用，延長其使用壽命。67維護維護 對磨輥進行定期和徹底的維護可以延長它的使用壽對磨輥進行定期和徹底的維護可以延長它的使用壽命，也可以使磨機得以有效的運行，請?zhí)貏e注意以下幾命，也可以使磨機得以有效的運行，請?zhí)貏e注意以下幾點：點：確保磨機運行平穩(wěn)。確保磨機運行平穩(wěn)。保持擋料圈的高度要適當，并在整個圓周范圍內(nèi)均勻；通保持擋料圈的高度要適當，并在整個圓周范圍內(nèi)均勻；通過液壓系統(tǒng)給予磨輥適宜的壓力。過液壓系統(tǒng)給予磨輥適宜的壓力。當撤除整個磨輥時，磨輥必須與搖臂一起從磨機內(nèi)翻出來。當撤除整個磨輥時，磨

33、輥必須與搖臂一起從磨機內(nèi)翻出來。在需要檢查軸承時，可以撤除悶蓋上的蓋板。當重新安裝在需要檢查軸承時，可以撤除悶蓋上的蓋板。當重新安裝蓋板之前，應更換新的蓋板之前，應更換新的O形密封圈。形密封圈。7、傳動臂裝置、傳動臂裝置71數(shù)量和布置數(shù)量和布置 每個傳動臂都安裝在磨機機架上的軸承座內(nèi)。本磨每個傳動臂都安裝在磨機機架上的軸承座內(nèi)。本磨機共配備機共配備4組傳動臂，傳動臂相互間互為組傳動臂，傳動臂相互間互為90等距布置。等距布置。71傳動臂構(gòu)造傳動臂構(gòu)造w每組傳動臂包括動臂、搖臂、橫軸、整體軸承座、軸承每組傳動臂包括動臂、搖臂、橫軸、整體軸承座、軸承以及動搖臂連接的錐銷和錐套等。以及動搖臂連接的錐銷

34、和錐套等。w搖臂和動臂通過錐銷及錐套相連接，使兩者成為一體。搖臂和動臂通過錐銷及錐套相連接，使兩者成為一體。橫軸通過鍵與搖臂固定，圓螺母用來鎖緊動臂、搖臂和橫軸通過鍵與搖臂固定，圓螺母用來鎖緊動臂、搖臂和橫軸。橫軸。w將錐套放入動臂和搖臂的連接孔中，錐套上開有切口，將錐套放入動臂和搖臂的連接孔中，錐套上開有切口，當用彈簧強行將錐銷壓進錐套時，錐套可以脹開，然后當用彈簧強行將錐銷壓進錐套時，錐套可以脹開，然后使其脹緊在搖臂上。使其脹緊在搖臂上。w動臂的下部通過兩組錐銷和錐套與油缸相連。動臂的下部通過兩組錐銷和錐套與油缸相連。73軸承軸承 搖臂橫軸承通過搖臂橫軸承通過2個軸承支撐在軸承座上個軸承支

35、撐在軸承座上,軸承座與軸承座與支架連為一體支架連為一體.徑向力由一個調(diào)心滾子軸承和一個圓錐徑向力由一個調(diào)心滾子軸承和一個圓錐滾子軸承吸收滾子軸承吸收,使得搖臂的軸可以旋轉(zhuǎn)。通過磨輥傳來使得搖臂的軸可以旋轉(zhuǎn)。通過磨輥傳來的軸向推力由圓錐滾子軸承所吸收。的軸向推力由圓錐滾子軸承所吸收。74傳動臂的作用傳動臂的作用w傳動臂的作用是將液壓油缸的拉力傳遞到磨輥上，使之傳動臂的作用是將液壓油缸的拉力傳遞到磨輥上，使之轉(zhuǎn)變?yōu)閷α洗驳姆勰チ?。此力是通過與動臂連接的錐銷轉(zhuǎn)變?yōu)閷α洗驳姆勰チ?。此力是通過與動臂連接的錐銷軸傳遞至動臂、搖臂、然后到磨輥。軸傳遞至動臂、搖臂、然后到磨輥。w搖臂和殼體之間的密封是通過密封

36、架、磨輥門上的橡膠搖臂和殼體之間的密封是通過密封架、磨輥門上的橡膠條來實現(xiàn)的。條來實現(xiàn)的。75軸承的潤滑軸承的潤滑 軸承采用干油潤滑，在運輸和安裝過程中應軸承采用干油潤滑，在運輸和安裝過程中應將各個油嘴堵住。在安裝完畢后，再將各個潤滑將各個油嘴堵住。在安裝完畢后，再將各個潤滑點與干油潤滑系統(tǒng)相連接。點與干油潤滑系統(tǒng)相連接。76維護維護 傳動臂和磨輥一樣同為磨機的關(guān)鍵部件。它傳動臂和磨輥一樣同為磨機的關(guān)鍵部件。它的壽命可以通過合理的維護得以延長，請注意以的壽命可以通過合理的維護得以延長，請注意以下幾點：下幾點：w動搖臂連接的錐銷裝置和連接螺栓都必須動搖臂連接的錐銷裝置和連接螺栓都必須緊固。緊固。

37、w動搖臂和軸連接的緊固圓螺母要擰緊，假動搖臂和軸連接的緊固圓螺母要擰緊，假設出現(xiàn)圓螺母松動可能會造成動搖臂在橫設出現(xiàn)圓螺母松動可能會造成動搖臂在橫軸上的軸向竄動，并可能導致軸承座內(nèi)軸軸上的軸向竄動，并可能導致軸承座內(nèi)軸承的損壞。承的損壞。w所有軸承必須定期給予潤滑，否那么可緩所有軸承必須定期給予潤滑，否那么可緩緩導致軸承發(fā)生卡死。緩導致軸承發(fā)生卡死。w檢修磨輥時，需用檢修缸翻轉(zhuǎn)搖臂，此時檢修磨輥時，需用檢修缸翻轉(zhuǎn)搖臂，此時一定要松開圓螺母、拆卸錐套及連接螺栓。一定要松開圓螺母、拆卸錐套及連接螺栓。8上殼體上殼體w 81結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu) 上殼體為焊接結(jié)構(gòu)件。圓柱形的殼體是螺上殼體為焊接結(jié)構(gòu)件。圓柱形的殼

38、體是螺栓連接在磨機的下殼體上。在上殼體上，開有栓連接在磨機的下殼體上。在上殼體上，開有4個較大的磨輥門，使磨輥可以自由的翻進和翻出。個較大的磨輥門，使磨輥可以自由的翻進和翻出。每個開口都配有密封門，密封門通過螺栓與上殼每個開口都配有密封門，密封門通過螺栓與上殼體相連。密封門上設置了密封橡膠板。在上殼體體相連。密封門上設置了密封橡膠板。在上殼體的內(nèi)部焊有襯板，磨損之后可以更換。為了方便的內(nèi)部焊有襯板，磨損之后可以更換。為了方便檢查磨機的內(nèi)部，檢查磨機的內(nèi)部， 上殼體上還配有一個檢修門。上殼體上還配有一個檢修門。上、下風環(huán)安裝在上殼體的下部，風環(huán)環(huán)繞在磨上、下風環(huán)安裝在上殼體的下部，風環(huán)環(huán)繞在磨盤

39、的周圍。盤的周圍。w82功能功能w 821上殼體上殼體w 上殼體的功能是形成一個封閉的、與上殼體的功能是形成一個封閉的、與外界隔絕的粉磨室。它的另一個功能就是使外界隔絕的粉磨室。它的另一個功能就是使氣體和粉塵的混合體在磨盤和別離器之間充氣體和粉塵的混合體在磨盤和別離器之間充分進行攪拌、熱交換。從結(jié)構(gòu)上講，上殼體分進行攪拌、熱交換。從結(jié)構(gòu)上講，上殼體承載了別離器的重量。承載了別離器的重量。822風環(huán)風環(huán)w風環(huán)環(huán)繞著磨盤，它是個焊接結(jié)構(gòu)件。它的功能風環(huán)環(huán)繞著磨盤，它是個焊接結(jié)構(gòu)件。它的功能是將來自風道的氣體均勻的導入碾磨區(qū)。葉片的是將來自風道的氣體均勻的導入碾磨區(qū)。葉片的角度影響著粉磨物料的循環(huán)。

40、角度影響著粉磨物料的循環(huán)。w通過風環(huán)的氣體速度非常重要。氣體速度是一次通過風環(huán)的氣體速度非常重要。氣體速度是一次風風量和通過環(huán)橫截面面積的函數(shù)關(guān)系。風速低，風風量和通過環(huán)橫截面面積的函數(shù)關(guān)系。風速低，因重力原因會導致通過風環(huán)的回料量增多。因重力原因會導致通過風環(huán)的回料量增多。w上風環(huán)的分段設計使得各區(qū)段可以方便的進行更上風環(huán)的分段設計使得各區(qū)段可以方便的進行更換。換。風環(huán)有均勻分配、勻化氣流，建立氣壓的作用風環(huán)有均勻分配、勻化氣流，建立氣壓的作用 .83維護維護1密封橡膠板應該定期檢查，看其是否有破損，如有必密封橡膠板應該定期檢查，看其是否有破損，如有必要，應及時進行更換。要，應及時進行更換。

41、2磨輥的磨輥的“0位可以借助安裝在傳動臂上的刻度標尺位可以借助安裝在傳動臂上的刻度標尺和安裝在磨門上的指針進行核實。為到達此目的，必須和安裝在磨門上的指針進行核實。為到達此目的，必須將磨輥降低，直至其接觸到磨盤襯板。在此位置時，可將磨輥降低，直至其接觸到磨盤襯板。在此位置時，可以將指針調(diào)節(jié)到標尺上的以將指針調(diào)節(jié)到標尺上的“0位上。當磨機運行時，位上。當磨機運行時，指針指到擺動的刻度標尺位置，便可讀出料床的平均厚指針指到擺動的刻度標尺位置，便可讀出料床的平均厚度以及厚度的變化情況。度以及厚度的變化情況。3檢查殼體襯板的磨損情況。襯板不需要同時全部更換，檢查殼體襯板的磨損情況。襯板不需要同時全部更

42、換，應按照各個襯弧的磨損情況局部進行更換。應按照各個襯弧的磨損情況局部進行更換。 91結(jié)構(gòu) 下殼體與機架是由支架、殼體、兩進風口、連接梁、地腳螺栓等部件組成。且這些部件多為焊接結(jié)構(gòu)件，在安裝現(xiàn)場，四個整體軸承座調(diào)整定位準確后組裝焊接成一體。因此在放置和運輸時應務必注意，防止使這些部件產(chǎn)生不必要的變形。 支架的作用是給予磨機四個傳動臂、四個磨輥、下殼體、上殼體、別離器等以支撐。在支架的底部裝有油缸支座，并且上面鉆有銷孔，插入錐銷組便可與油缸連接。在每個支架上還配有安裝口，其位置靠近液壓油缸，隨時可以檢查油缸。支架的下平面通過地腳螺栓與磨機根底連接成一體。支架的上平面與整體軸承座按圖定位好后組裝焊

43、接成一體，并用筋板加固，下殼體按圖紙方位安裝在四個整體軸承座上，連接梁為插入式，與四個整體軸承座、下殼體焊接在一起。這樣就可以形成一個扭力均衡的剛性圈，使整個機架更牢固。92功能功能機架的主要功能就是作為一個根底底座，對粉磨裝置和能機架的主要功能就是作為一個根底底座，對粉磨裝置和能量傳輸部件進行支撐。粉磨力從磨輥處傳出，通過磨盤量傳輸部件進行支撐。粉磨力從磨輥處傳出，通過磨盤和減速機傳遞到根底底座，然后進入到根底內(nèi)部。和減速機傳遞到根底底座，然后進入到根底內(nèi)部。產(chǎn)生粉磨力的部件由支架來承載。粉磨力來自與連接在支產(chǎn)生粉磨力的部件由支架來承載。粉磨力來自與連接在支架下面的油缸機構(gòu)，通過油缸傳遞到傳

44、動臂上，再傳遞架下面的油缸機構(gòu)，通過油缸傳遞到傳動臂上，再傳遞到磨輥上，最后再通過磨盤和減速機傳遞到根底上。到磨輥上，最后再通過磨盤和減速機傳遞到根底上。磨盤在粉磨過程中施加了圓周力，并對每個傳動臂和軸承磨盤在粉磨過程中施加了圓周力，并對每個傳動臂和軸承座施加了彎曲扭力。這些指向下方的力被支架導入到根座施加了彎曲扭力。這些指向下方的力被支架導入到根底，并最終被根底所吸收。因圓周力所產(chǎn)生的扭力被導底，并最終被根底所吸收。因圓周力所產(chǎn)生的扭力被導入軸承座，而軸承座又是由支架和連接梁所組成的扭力入軸承座，而軸承座又是由支架和連接梁所組成的扭力整體的一局部。整體的一局部。w下殼體為焊接結(jié)構(gòu)件，有兩進風

45、口，它與磨下殼體為焊接結(jié)構(gòu)件，有兩進風口，它與磨盤共同形成一環(huán)形通道，并將熱風通過風環(huán)盤共同形成一環(huán)形通道，并將熱風通過風環(huán)送入磨內(nèi)。它通過法蘭與四個整體軸承座及送入磨內(nèi)。它通過法蘭與四個整體軸承座及連接梁相連。在其下部與一個吐渣口相連接，連接梁相連。在其下部與一個吐渣口相連接，從磨盤上卸出的一定量的物料將由此被除數(shù)從磨盤上卸出的一定量的物料將由此被除數(shù)排出磨外。下殼體中下部設有密封圈，可使排出磨外。下殼體中下部設有密封圈，可使其與旋轉(zhuǎn)磨盤間的密封嚴密。其與旋轉(zhuǎn)磨盤間的密封嚴密。w93維護維護w1支架地腳螺體上的螺母必須在磨機操作支架地腳螺體上的螺母必須在磨機操作100小時之后，再次加以緊固。

46、小時之后，再次加以緊固。w2定期檢查密封圈，保持與旋轉(zhuǎn)磨盤間密封定期檢查密封圈，保持與旋轉(zhuǎn)磨盤間密封的嚴密性。的嚴密性。10、噴水系統(tǒng)、噴水系統(tǒng)101功能功能 粉磨系統(tǒng)配置有噴水系統(tǒng)，通過水分的蒸發(fā)到達消粉磨系統(tǒng)配置有噴水系統(tǒng)，通過水分的蒸發(fā)到達消除熱氣體中的多余熱量，并能較好地穩(wěn)定料床，降低磨除熱氣體中的多余熱量，并能較好地穩(wěn)定料床，降低磨機震動。因此，需要向磨機內(nèi)部噴入一定數(shù)量的水。磨機震動。因此，需要向磨機內(nèi)部噴入一定數(shù)量的水。磨機所需噴入的水量由熱氣體的溫度熱氣體的熱能及機所需噴入的水量由熱氣體的溫度熱氣體的熱能及磨機產(chǎn)量來決定。磨機產(chǎn)量來決定。102結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu) 噴水系統(tǒng)包括泵站、控制閥

47、、管路、噴嘴等部件組噴水系統(tǒng)包括泵站、控制閥、管路、噴嘴等部件組成。泵站由用戶提供，噴的位置安裝有磨內(nèi)下料口的周成。泵站由用戶提供，噴的位置安裝有磨內(nèi)下料口的周圍進行噴水。圍進行噴水。103維護維護 1噴嘴應按噴嘴應按1個月左右的間隔進行檢查，看其是否有個月左右的間隔進行檢查，看其是否有污垢或者磨損，如有必要，應該立即進行更換。污垢或者磨損，如有必要，應該立即進行更換。 2保護水管免受損壞，如有必要，立即進行更換。保護水管免受損壞，如有必要，立即進行更換。二、主要部件的結(jié)構(gòu)形式及技術(shù)特點二、主要部件的結(jié)構(gòu)形式及技術(shù)特點 1傳動裝置：傳動裝置： 立式磨的傳動裝置由主電機、膜片聯(lián)軸器、減立式磨的傳

48、動裝置由主電機、膜片聯(lián)軸器、減速機、主電機底座、減速機底座、輔助傳動裝置、速機、主電機底座、減速機底座、輔助傳動裝置、導軌等部份組成，安裝在磨機下部，既要帶動磨盤導軌等部份組成，安裝在磨機下部，既要帶動磨盤傳動，還要承受磨盤、物料、磨輥的重量以及加壓傳動，還要承受磨盤、物料、磨輥的重量以及加壓裝置施加的碾磨壓力，是立式磨中最重要的部件之裝置施加的碾磨壓力，是立式磨中最重要的部件之一。潤滑系統(tǒng)采用獨立的油站，并有油壓、油溫的一。潤滑系統(tǒng)采用獨立的油站，并有油壓、油溫的自動保護系統(tǒng)，使全套裝置工作平安可靠。該型式自動保護系統(tǒng)，使全套裝置工作平安可靠。該型式的減速機具有體積小、重量輕、減速比大、傳動

49、效的減速機具有體積小、重量輕、減速比大、傳動效率高等優(yōu)點。減速機底座用來承載減速機。輔助傳率高等優(yōu)點。減速機底座用來承載減速機。輔助傳動裝置在磨機正常運轉(zhuǎn)過程中是脫開的，只有在磨動裝置在磨機正常運轉(zhuǎn)過程中是脫開的，只有在磨機維修的時候才會用到。機維修的時候才會用到。2磨盤裝置磨盤裝置 21磨盤的結(jié)構(gòu)和功能磨盤的結(jié)構(gòu)和功能 磨盤主要由盤座、襯板磨盤主要由盤座、襯板16個、壓塊、擋料個、壓塊、擋料圈、刮料架、刮料板等部件組成。圈、刮料架、刮料板等部件組成。 磨盤和磨輥是重要的研磨部件，其形狀設計必磨盤和磨輥是重要的研磨部件，其形狀設計必須使被粉磨的物料在磨盤上形成厚度均勻穩(wěn)定的料須使被粉磨的物料在

50、磨盤上形成厚度均勻穩(wěn)定的料床，因此合理的磨盤形狀配以相適應的磨輥，對于床，因此合理的磨盤形狀配以相適應的磨輥，對于穩(wěn)定料層、提高粉磨效率、減少研磨消耗有著極為穩(wěn)定料層、提高粉磨效率、減少研磨消耗有著極為重要的作用。通過大量的調(diào)研和類比，我們采用的重要的作用。通過大量的調(diào)研和類比，我們采用的磨盤形狀和輪胎形輥套，磨盤周邊有可以調(diào)節(jié)料層磨盤形狀和輪胎形輥套，磨盤周邊有可以調(diào)節(jié)料層厚度有擋料圈。厚度有擋料圈。 磨盤的首要功能是支撐料床，并將磨輥產(chǎn)生的磨盤的首要功能是支撐料床，并將磨輥產(chǎn)生的力傳輸至下部的減速機，同時也將減速機的扭力傳力傳輸至下部的減速機，同時也將減速機的扭力傳輸至粉磨區(qū)域。磨盤與風道

51、一起形成了一個環(huán)形的輸至粉磨區(qū)域。磨盤與風道一起形成了一個環(huán)形的腔室，風從此腔室噴出，通過下風環(huán)、上風環(huán)進入腔室，風從此腔室噴出，通過下風環(huán)、上風環(huán)進入到碾磨區(qū)。到碾磨區(qū)。 211磨盤磨盤 磨盤是一個大型的旋轉(zhuǎn)鑄件，通過螺栓與減速磨盤是一個大型的旋轉(zhuǎn)鑄件，通過螺栓與減速機的推力法蘭相連接。磨機減速機的扭矩通過螺栓機的推力法蘭相連接。磨機減速機的扭矩通過螺栓產(chǎn)生的磨擦力由盤座所吸收。另外磨盤下端裝有兩產(chǎn)生的磨擦力由盤座所吸收。另外磨盤下端裝有兩個圓柱形定位銷。個圓柱形定位銷。 盤座上有一個水平式的平面，為了保護盤座，盤座上有一個水平式的平面，為了保護盤座，上面鋪有盤形的耐磨材料做的襯板。磨輥產(chǎn)生

52、的粉上面鋪有盤形的耐磨材料做的襯板。磨輥產(chǎn)生的粉磨力，通過磨盤傳入減速機。磨力，通過磨盤傳入減速機。 212襯板和壓塊襯板和壓塊 襯板構(gòu)成了磨機的粉磨軌道，襯板是由耐磨合襯板構(gòu)成了磨機的粉磨軌道，襯板是由耐磨合金鋼鑄成的。襯板被分成假設干塊，所有襯板組合金鋼鑄成的。襯板被分成假設干塊，所有襯板組合在一起就是一個盤形的粉磨軌道。各塊襯板均有兩在一起就是一個盤形的粉磨軌道。各塊襯板均有兩處平滑的斜面，斜角分加為處平滑的斜面，斜角分加為5和和15，它的外圓，它的外圓斜面與盤座內(nèi)圓斜面以斜面與盤座內(nèi)圓斜面以5角配合，由壓環(huán)通過襯角配合，由壓環(huán)通過襯板內(nèi)圓斜面以板內(nèi)圓斜面以15角將襯板壓緊在盤座上。角將

53、襯板壓緊在盤座上。 213擋料圈擋料圈 擋料圈用螺栓連接在磨盤的外凸邊上部，擋圈擋料圈用螺栓連接在磨盤的外凸邊上部，擋圈的高度決定了磨盤上粉磨物料層所需的厚度，通常的高度決定了磨盤上粉磨物料層所需的厚度，通常稱之為稱之為“料床。料床。 注意厚度過高的注意厚度過高的“料床會導致磨機能耗上升，料床會導致磨機能耗上升，并且降低粉磨效率。因此擋圈應量低些。但同時還并且降低粉磨效率。因此擋圈應量低些。但同時還須考慮到高度過低的擋料圈使滯留在磨盤上的物料須考慮到高度過低的擋料圈使滯留在磨盤上的物料較少，導致磨機在運行時有較大的振動，且吐渣量較少，導致磨機在運行時有較大的振動，且吐渣量大，增加風環(huán)處的載荷。

54、大，增加風環(huán)處的載荷。 在磨機發(fā)運時擋料圈的高度已初定，但只是通在磨機發(fā)運時擋料圈的高度已初定，但只是通常的情況。各個廠的物料情況不盡相同，例如：易常的情況。各個廠的物料情況不盡相同，例如：易磨性系數(shù)、喂料粒度、物料水分等，因此在許多情磨性系數(shù)、喂料粒度、物料水分等，因此在許多情況下，需要在調(diào)試時再調(diào)整一下?lián)趿先Φ母叨?，以況下，需要在調(diào)試時再調(diào)整一下?lián)趿先Φ母叨?，以便得到合理的高度。便得到合理的高度?214刮料板刮料板 刮料板的作用是將從風環(huán)處落下的較大的物料掃入吐刮料板的作用是將從風環(huán)處落下的較大的物料掃入吐渣口，然后排出機外。因此必須定期檢查刮料板，看其是否渣口，然后排出機外。因此必須定

55、期檢查刮料板，看其是否牢固。牢固。 22維護維護 為了保證磨機的良好運行，我們建議定期進行檢查和為了保證磨機的良好運行，我們建議定期進行檢查和維護，清注意以下幾點：維護，清注意以下幾點： 1)、襯板、襯板 磨機啟動時，應當預防磨內(nèi)溫度變化過大，以防止產(chǎn)磨機啟動時，應當預防磨內(nèi)溫度變化過大，以防止產(chǎn)生溫度應力。生溫度應力。 磨盤上耐磨襯板相對脆弱，如果在運行中出現(xiàn)裂紋，磨盤上耐磨襯板相對脆弱，如果在運行中出現(xiàn)裂紋，無論是機械性的、還是熱應力影響的，只要沒有完全斷裂就無論是機械性的、還是熱應力影響的，只要沒有完全斷裂就無須更換。無須更換。 只有在磨機的產(chǎn)量大幅度降低和正常生產(chǎn)無法維持時只有在磨機的

56、產(chǎn)量大幅度降低和正常生產(chǎn)無法維持時才需更換襯板。如果出現(xiàn)大量的磨損，嚴重影響粉磨效率時，才需更換襯板。如果出現(xiàn)大量的磨損，嚴重影響粉磨效率時，這時也應該更換襯板。這時也應該更換襯板。 2盤座盤座 磨機運行時，盤座的溫度在磨機運行時，盤座的溫度在100以上，因此，以上，因此，停機之后，排料重錘閥和磨門不應當立即翻開，以停機之后，排料重錘閥和磨門不應當立即翻開，以保證磨盤不會立即與大量的冷空氣接觸，產(chǎn)生巨大保證磨盤不會立即與大量的冷空氣接觸，產(chǎn)生巨大的溫度應力導致磨盤的開裂。的溫度應力導致磨盤的開裂。 3擋料圈擋料圈 磨機能夠順利運行的根本要求之一，就是擋料磨機能夠順利運行的根本要求之一，就是擋料

57、圈在整個磨盤圓周上保持恒定的適當?shù)母叨?。因磨圈在整個磨盤圓周上保持恒定的適當?shù)母叨?。因磨損或者異物造成的高度不均勻需要立即進行維護。損或者異物造成的高度不均勻需要立即進行維護。 4刮料板刮料板 刮料板必須定期檢查。當刮料板磨損時，必須刮料板必須定期檢查。當刮料板磨損時，必須進行更換。進行更換。 3液壓加壓裝置液壓加壓裝置 液壓加壓裝置包括液壓系統(tǒng)、油缸、蓄能器及管路等。液壓加壓裝置包括液壓系統(tǒng)、油缸、蓄能器及管路等。它是傳遞磨輥壓力的重要機構(gòu)，磨機運轉(zhuǎn)中磨輥壓力的大小它是傳遞磨輥壓力的重要機構(gòu)，磨機運轉(zhuǎn)中磨輥壓力的大小均由液壓加壓系統(tǒng)來控制。液壓加壓是通過油缸實現(xiàn)的，而均由液壓加壓系統(tǒng)來控制。

58、液壓加壓是通過油缸實現(xiàn)的，而蓄能器起緩沖作用。液壓加壓系統(tǒng)調(diào)整靈活，并可實現(xiàn)空載蓄能器起緩沖作用。液壓加壓系統(tǒng)調(diào)整靈活，并可實現(xiàn)空載啟動，即啟動時將磨輥抬起，以降低啟動力矩，無須輔助傳啟動，即啟動時將磨輥抬起，以降低啟動力矩，無須輔助傳動的幫助。采用液壓自動控制系統(tǒng)來施加及控制其對物料的動的幫助。采用液壓自動控制系統(tǒng)來施加及控制其對物料的作用力，可以根據(jù)物料易磨性的變化調(diào)整磨輥壓力，因而使作用力，可以根據(jù)物料易磨性的變化調(diào)整磨輥壓力，因而使磨機經(jīng)常保持在最經(jīng)濟條件下運行，這樣，既可以減少無用磨機經(jīng)常保持在最經(jīng)濟條件下運行，這樣，既可以減少無用功的消耗，又能使輥套、襯板的壽命得到延長。同時，由于

59、功的消耗，又能使輥套、襯板的壽命得到延長。同時，由于蓄能器的緩沖作用，使液壓缸施加壓力具有較大的彈性，以蓄能器的緩沖作用，使液壓缸施加壓力具有較大的彈性，以可動調(diào)節(jié)，當遇到大而堅硬的雜物時，磨輥可以跳起，從而可動調(diào)節(jié)，當遇到大而堅硬的雜物時，磨輥可以跳起，從而防止粉磨部件及傳動裝置因承受過大荷載而損壞。防止粉磨部件及傳動裝置因承受過大荷載而損壞。 另外需強調(diào)的是立式磨是集機械、液壓、電氣自動化另外需強調(diào)的是立式磨是集機械、液壓、電氣自動化為一體的設備。運行時液壓系統(tǒng)壓力、磨輥軸承溫度、減速為一體的設備。運行時液壓系統(tǒng)壓力、磨輥軸承溫度、減速機運行參數(shù)等數(shù)據(jù)都通過設備配有的各種傳感器送到中央計機

60、運行參數(shù)等數(shù)據(jù)都通過設備配有的各種傳感器送到中央計算機，以監(jiān)視立式磨的運行狀態(tài)，并進行自動控制。算機，以監(jiān)視立式磨的運行狀態(tài)，并進行自動控制。 4磨輥限位裝置磨輥限位裝置 41結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu) 傳動臂的擺動角度決定了磨輥的位置，因此可傳動臂的擺動角度決定了磨輥的位置，因此可以通過限位開關(guān)及機械限位裝置來控制傳傳動臂的以通過限位開關(guān)及機械限位裝置來控制傳傳動臂的擺動。限位開關(guān)是控制磨輥在啟動時的抬起高度；擺動。限位開關(guān)是控制磨輥在啟動時的抬起高度；機械限位裝置用來控制磨輥和磨盤之間的間隙，防機械限位裝置用來控制磨輥和磨盤之間的間隙，防止了生磨輥和磨盤間直接接觸。此外，料床的厚度止了生磨輥和磨盤間直接接觸