《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》

1、«固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程1 .總 則1.1 目的為了保障固定式壓力容器安全運行，保護人民生命和財產(chǎn)安全，促進國民經(jīng)濟發(fā)展，根據(jù)特種設備安全監(jiān)察條例，制定本規(guī)程。1.2 固定式壓力容器固定式壓力容器是指安裝在固定位置處使用的壓力容器（以下簡稱壓力容器，注1-1 ）。注 1-1 ：對于為了某一定用途、僅在裝置或者場區(qū)內部搬動、使用的壓力容器，以及移動式空氣壓縮機的儲氣罐按照固定式壓力容器管理。注意：1、固定式壓力容器的定義。2、生產(chǎn)區(qū)域內運送物料的罐車屬于固定式壓力容器。3、移動式壓力容器的特點：商業(yè)行為環(huán)境變化。1.3 適用范圍本規(guī)程適用于同時具備下列條件的固定式壓力容器：工作

2、壓力大于或者等于0.1MPa；（注1-2）（2）工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPaL;（注1-3）（3） 盛裝介質為氣體、液化氣體以及介質最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體。（注1-4）其中，超高壓容器應當符合超高壓容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，非金屬壓力容器應當符合非金屬壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，簡單壓力容器應當符合簡單壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。注 1-2 ： 工作壓力指壓力容器在正常工作情況下，容器頂部可能達到的最高壓力（表壓力）。注 1-3 ： 容積是指壓力容器的幾何容積，即由設計圖樣標注的尺寸計算（不考慮制造公差）并且圓整。一般應當扣除永久連接在容器內部的內件

3、的體積。注 1-4 ： 容器內介質為最高工作溫度低于其標準沸點的液體時，如氣相空間的容積與工作壓力的乘積大于或者等于 2.5MPaL時，也屬于本規(guī)程的適用范圍。注意： 1、現(xiàn)在工作壓力其實就是原來的最高工作壓力，且是對各壓力腔而言的。2 、 在同張圖樣上不能同時滿足如：簡單壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程、 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的要求。3 、關于“氣相空間”； 如果已經(jīng)斷定一個容器是固容規(guī)管轄的壓力容器，則進行類別劃分時，計算其 PV值的容積應當取該容器（壓力腔）的整個容積，不是僅考慮氣相空間。（問答1-5）4 、關于“介質”；如果屬于固容規(guī)管轄的壓力容器，氣相與液相不是同一種介質，按其中介

4、質毒性危害程度和爆炸危險程度較高的介質來劃分類別，而不論液相介質的最高工作溫度是否高于或者等于其標準沸點。（問答1-13）1.4 適用范圍的特殊規(guī)定：壓力容器使用單位應當參照本規(guī)程使用管理的有關規(guī)定，負責本條范圍內的壓力容器的安全管理；1.4.1 只需要滿足本規(guī)程總則、設計、制造要求的壓力容器本規(guī)程適用范圍內，容積大于等于25L 的下列壓力容器，只需要滿足本規(guī)程第1、3、 4 章的規(guī)定：(1) 簡單壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程不適用的移動式空氣壓縮機的儲氣罐；(2) 深冷裝置中非獨立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、鋁制板翅式熱交換器，空分裝置中冷箱內的壓力容器；(3) 無殼體的套管熱

5、交換器、螺旋板換熱器、釬焊板式熱交換器；(4) 水力自動補氣氣壓給水(無塔上水)裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或者氣壓給水(泡沫)壓力罐；(5) 水處理設備中的離子交換或者過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；(6) 電力行業(yè)專用的全封閉式組合電器(如電容壓力容器)；(7) 橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機以及承壓的橡膠模具；(8) 機器設備上附屬的蓄能器。(9) .2 只需要滿足總則和設計、制造許可要求的壓力容器容積大于1L并且小于25L,或者內直徑(對非圓形截面，指截面內邊界的最大幾何 尺寸。例如矩形為對角線，橢圓為長軸)小于150mm勺壓力容器，只需要滿足本規(guī)程總則和 3.1 、 4.1.1 的

6、規(guī)定，其設計制造按照相關產(chǎn)品標準的要求進行。(10) 3 只需滿足總則和制造許可要求的壓力容器容積小于或者等于1 L 的壓力容器，只需要滿足本規(guī)程總則和4.1.1 的規(guī)定，其設計制造按相關產(chǎn)品標準的要求進行。注意； 1、 1.4 條規(guī)定中的壓力容器均為第I 類。2、屬于1.4.1 條規(guī)定的壓力容器需要監(jiān)檢；而1.4.2 和 1.4.3 條規(guī)定的壓力容器不需要監(jiān)檢，如果企業(yè)要求監(jiān)檢則也只能是協(xié)議監(jiān)檢。3、很有必要看一下固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程問題解答第九章節(jié)的名詞術語。如：“釬焊板式熱交換器”是第 I 類容器且要監(jiān)檢而下面的“可拆卸墊片式板式熱交換器(包括半焊式板式熱交換器)、空冷式熱交換

7、器”又不屬于固容規(guī)管轄了。1.5 不適用范圍本規(guī)程不適用于下列壓力容器：(1) 移動式壓力容器(例如鐵路罐車、汽車罐車、長管拖車、罐式集裝箱等)、氣瓶、氧艙。(2) 鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程適用范圍內的余熱鍋爐；(3)正常運行工作壓力小于0.1MPa的壓力容器(包括在進料或者出料過程中需要瞬時承受壓力大于或者等于0.1MPa的壓力容器)；(4)旋轉或往復運動的機械設備中自成整體或作為部件的受壓器室(如泵殼、壓縮機外殼、渦輪機外殼、液壓缸等)；(5) 可拆卸墊片式板式熱交換器(包括半焊式板式熱交換器)、空冷式熱交換器、冷卻排管。注意：老容規(guī)中關于移動式壓力容器的部分沒有作廢，所以在對移動式壓力容器監(jiān)

8、檢出證時要當心不要將固容規(guī)寫上去。1.6 壓力容器范圍的界定：本規(guī)程適用的壓力容器其范圍包括壓力容器本體和安全附件。1.6.1 壓力容器本體（1） 壓力容器與外部管道或者裝置焊接連接的第一道環(huán)向接頭的坡口面、螺紋連接的第一個螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或者管件連接的第一個密封面；（2） 壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；（3） 非受壓元件與壓力容器的連接焊縫。壓力容器本體中的主要受壓元件包括殼體、封頭（端蓋）、膨脹節(jié)、設備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36（含M36以上的設備主螺柱及公稱直徑大于 或者等于250mm勺接管和管法蘭。壓力容器本體中的主壓受壓

9、元件包括殼體、封頭（端蓋）、膨脹節(jié)、設備法蘭、球罐的球殼板、換熱器的管板和換熱管；M36m掘上（含36mm的設備主螺柱及公稱直徑大 于或等于250mm勺接管和管法蘭。1.6.2 安全附件壓力容器的安全附件, 包括直接連接在壓力容器上的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液位計、測溫儀表等.注意： 1、明確了監(jiān)檢的范圍即壓力容器范圍包括壓力容器本體和安全附件。2 、思考一下：低溫絕熱壓力容器的外殼是否屬于壓力容器的范圍？是（問答1-25）。3 、主要受壓元件去掉了“補強圈”，但問答 1-29 中又講補強圈的計算必須由具有設計資格的單位計算，所以發(fā)生代用時要注意。4 、思考一下

10、：容器內的盤管是否屬于主要受壓元件？是，盤管應當按一個獨立的設備看待，屬于壓力容器。（問答 1-30）。常壓容器中的盤管（根據(jù)PW需單獨按壓力容器管理（問答 1-31）。5 、關于安全附件；固容規(guī)8.1（1） 制造安全閥、爆破片裝置的單位應當持有相應的特種設備制造許可證;（2） 安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置等需要型式試驗. 蘇質監(jiān)特函20104043 號（ 2010 年上半年特種設備制造單位省級監(jiān)督抽查情況通報）二款第 8 條講發(fā)現(xiàn)部分單位對安全附件分供方缺少評價，分供方安全閥制造許可證過期。監(jiān)檢人員要注意這方面的工作。1.7 壓力容器類別根據(jù)危險程度，本規(guī)程適用范圍內的壓力容器劃分為三類

11、，以利于進行分類監(jiān)督管理，壓力容器類別劃分見附錄A。注意：1、除1.4條規(guī)定是I類容器外，其他均與"V'有關，搪玻璃反應罐也不都是二 類了，而項目表中無“ V'審核報告時看不出類別了，所以監(jiān)檢自己不要填錯 類別。2、容器類別統(tǒng)一寫為第I 類，第 II 類，第 III 類。3、證書上法規(guī)處統(tǒng)一寫為TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程1.8 與技術標準、管理制度的關系本規(guī)程規(guī)定了壓力容器的基本安全要求，有關壓力容器的技術標準、管理制度等，不得低于本規(guī)程的要求。1.9 不符合本規(guī)程的特殊處理規(guī)定采用新材料、新技術、新工藝以及有特殊使用要求的壓力容器，不符

12、合本規(guī)程要求時，相關單位應當將有關的設計、研究、試驗等依據(jù)、數(shù)據(jù)、結果及其檢驗檢測報告等技術資料報國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局，由國家質檢總局委托有關的技術組織或者技術機構進行技術評審。技術評審的結果經(jīng)過國家質檢總局批準后，采用新材料、新技術、新工藝的壓力容器方可進行試制、試用。注意：1、新材料：按周容規(guī)2.10條的規(guī)定.。2 、新技術：指本規(guī)程引用標準中所沒有的新的設計計算方法（設計準則）新的試驗分析方法等。3 、新工藝：指本規(guī)程或者本規(guī)程引用標準中尚未提及的無損檢測方法、消除焊接殘余應力方法、改善材料性能的方法、泄漏試驗的方法等。關于采用奧氏體不銹鋼應變強化技術制造深冷壓力容器有關事項的通知（

13、質檢特函201065號）質檢特函201065號關于采用奧氏體不銹鋼應變強化技術制造深冷壓力容器有關事項的通知各有關單位：近年來，采用奧氏體不銹鋼應變強化技術制造壓力容器已經(jīng)成為深冷壓力容器輕量化的重要技術手段。鑒 于目前我國尚無此技術的國家及行業(yè)標準，為了規(guī)范這項技術在我國的應用，根據(jù)固定式壓力容器安全技術 監(jiān)察規(guī)程第1.9條的規(guī)定，我局委托全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會（以下簡稱鍋容標委） 開展奧氏體不銹鋼應變強化技術制造深冷壓力容器的技術評審工作?，F(xiàn)將有關事項通知如下： 一、申請單位條件（一）同時具有相應級別的壓力容器制造及設計資格；（二）具有豐富的深冷真空絕熱容器設計、制造經(jīng)驗與業(yè)績；

14、（三）具備奧氏體不銹鋼應變強化技術的應用能力并制訂有采用應變強化技術制造壓力容器的相關企業(yè)標準和 應變強化工藝。二、技術評審內容（一）企業(yè)標準審查；（二）應變強化用奧氏體不銹鋼材料的選用及力學性能的測試；（三）應變強化工藝的驗證與測試；（四）試制產(chǎn)品的驗證與測試；（五）技術評審機構認為必要的其它內容。有關技術評審的具體內容及程序可在鍋容標委網(wǎng)站 查閱，請各有關單位直接約請鍋容標委進行技術評審。三、制造監(jiān)督檢驗檢驗機構在對采用應變強化技術制造的壓力容器進行制造監(jiān)督檢驗時，應當結 合企業(yè)經(jīng)評審通過的企業(yè)標準和應變強化工藝制訂有針對性的監(jiān)督檢驗方案，重點包括材料的選用、應變強化前容器結構和尺寸的核對

15、、應變強化工藝的執(zhí)行、容器應變的控制、加壓過程的控制及數(shù)據(jù)的記錄等內容。二。一。年十月十四日抄送：全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會1.10 引用標準本規(guī)程的主要引用標準(以下簡稱本規(guī)程引用標準，注1-5)如下：(1) GB150鋼制壓力容器(2) GB151管殼式換熱器(3) GB12337鋼制球形儲罐(4) JB/T4710鋼制塔式容器(5) JB/T4731鋼制臥式容器(6) JB4732鋼制壓力容器-分析設計標準(7) JB/T4734鋁制焊接容器(8) JB/T4745鈦制焊接容器(9) JB/T4755銅制焊接容器(10) JB/T4756鍥及鍥合金制壓力容器注1-5本規(guī)程的引用標準

16、中。凡是注明年號的，其隨后所有的修改單(不包括勘誤 的內容)或者修訂版均不適用于本規(guī)程；凡是不注年號的，其最新版本適用于本規(guī) 程。1.11 監(jiān)督管理(1)壓力容器的設計、制造(含現(xiàn)場組焊，下同)、安裝、改造、維修、使用、檢 驗檢測，均應當嚴格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。(2)壓力容器的設計、制造、安裝、改造、維修、使用單位和檢驗檢測機構等，應 當按照特種設備信息管理的有關規(guī)定，及時將所要求的數(shù)據(jù)輸入特種設備信息化管理系 統(tǒng)；(3)國家質檢總局和各地質量技術監(jiān)督部門負責壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī) 程的執(zhí)行。2 材料(共13條內容)2.1 通用要求(1) 壓力容器的選材應當考慮材料的力學性能、化學性能、

17、物理性能和工藝性能；(2)壓力容器用材料的質量、規(guī)格與標志，應當符合相應材料的國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定，其使用方面的要求應當符合本規(guī)程引用標準的規(guī)定；(3)壓力容器專用鋼板(帶)的制造單位應當取得相應的特種設備制造許可證，(4)材料制造單位應當在材料上的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標志或者采用其他方法的標志，實施制造許可的壓力容器專用材料，質量證明書和材料上的標志內容還應 當包括制造許可標志和許可證編號。(5)材料制造單位應當向材料使用單位提供質量證明書，材料質量證明書的內容應當齊全、清晰，并且蓋有材料制造單位質量檢驗章；(6)對于壓力容器專用鋼板，由材料制造單位直接向壓力容器使用單位供貨時，

18、雙方商 定鋼板質量證明書的份數(shù)；由非材料制造單位供貨時材料制造單位應當分別為每張鋼板出具質量證明書；(7)正萬i需制強單位從非材料生產(chǎn)單位取得壓力容器用材料時，應當同時取得材料 質量證明書原件或者加蓋材料供應單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的復印件(壓力容器專用鋼 板除外)；壓力容器制造單位應當對所取得的壓力容器用材料及材料質量證明書的真實 性和一致性負責。注意：1、修改單2.1 中(6)和(7)修改為：“(6)壓力容器制造單位從非材料制造單位取得壓力容器用材料時，應當取得材料制造單位提供的質量證明書原件或者加蓋材料供應單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的復印件；”“(7)壓力容器制造單位應當對所取得的壓力容器用材

19、料及材料質量證明書的真實性和一致性負責。”2、實施制造許可的壓力容器專用材料質量證明書和材料上應當有制造許可標志、 許可證編號。3、關于GB24511-2009承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶關于執(zhí)行承壓設備用不銹鋼板及鋼帶(GB24511-2009有關要求的通知(2010)質檢特便字第3048號關于執(zhí)行承壓設備用不銹鋼板及鋼帶(GB24511-2009 )有關要求的通知各有關單位：承壓設備用不銹鋼板及鋼帶(GB24511-2009 )已于2009年10月30日發(fā)布，并于2010年6月1日實施。該標準是鍋爐壓力容器專用的不銹鋼板及鋼帶標準， 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶 (GB/T4237-2007 )中的

20、材料不能繼續(xù)用于鍋爐壓力容器 制造?，F(xiàn)就執(zhí)行GB24511-2009的有關要求通知如下：一、我局將陸續(xù)對許可證中含 GB/T4237-2007 標準的鋼板(帶)制造單位按照 GB24511-2009 進行制造能力確認。二、目前，固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的引用標準 GB150正在修訂。 GB24511-2009 中的材料暫不進行技術評審，壓力容器制造單位可以將其用于制造。二。一。年十一月十日4、關于卷板(開平板)的問題(1)開平板可以用于壓力容器制造，但應當進行材料復驗，從開平后用于壓力容 器受壓元件制造的鋼板最末端取樣復驗(距芯部最近處)。對不銹鋼帶，要特別注意開 平后其耐腐蝕性能的復驗

21、。(問答2-12)(2)此時，有關材質證明書、標記等要求，可視一卷為一張鋼板，但在制造過程中要注意材料標記的移植。(問答2-13)5、關于管道元件許可規(guī)定容器本體上鋼管法蘭是否按管道元件許可規(guī)定？是（問答10-10）可能還包括鋼管、鍛件等。2.2 熔煉方法壓力容器受壓元件用鋼，應當是氧氣轉爐或者電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。對于標準抗拉強度 大于或者等于540Mpa勺低合金鋼板和奧氏體-鐵素體不銹鋼板以及用于設計溫度低于 -20 C的低碳鋼板、低溫鋼鍛件，還應采用爐外精煉工藝。注意：壓力元件監(jiān)檢時要當心2.3 化學成份（熔煉分析）2.3.1 用于焊接的碳素鋼和低合金鋼碳素鋼和低合金鋼鋼材,C0 0.25

22、%、P< 0.035 %、S0 0.035 %。2.3.2 壓力容器專用鋼中碳素鋼和低合金鋼壓力容器專用鋼中碳素鋼和低合金鋼鋼材（鋼板、鋼管和鋼鍛件）的磷、硫含量應當符合以下要求：（1）碳素鋼和低合金鋼鋼材基本要求，P< 0.030 %、S< 0.020%。（2）標準抗拉強度下限值大于或者等于 540MPa的鋼材，P< 0.025%、S< 0.015%;（3）用于設計溫度低于-20 C并且鋼材標準抗拉強度下限值小于 540MPa勺鋼材，P0 0.025 %、S< 0.012%;（4）用于設計溫度低于-20 C并且標準抗拉強度下限值大于或者等于 540MPa的

23、鋼材，P< 0.020%、S< 0.010%。注意：1、Q23舔列用于壓力容器時，受硫、磷含量的限制。P<0.035%、S<0.035%。2 、此處硫、磷要求不包括不銹鋼（問答 2-20）3 、焊接材料中的硫、磷含量只要滿足相應焊材標準和本規(guī)程的要求。4 、壓力容器專用鋼，含鋼板、鋼管（GB9948、鍛件（JB/T4726、4727、4728）等硫、磷含量達不到容規(guī)要求的不能使用。（問答 2-23）2.4 力學性能2.4.1 沖擊功厚度不小于6mmi鋼板、直徑和厚度可以制備為5mm、尺寸沖擊試樣的鋼管、任何尺寸 的鋼鍛件，按照設計要求的沖擊試驗溫度下的V型缺口試樣沖擊功

24、（KV2）指標應當符合表 21的規(guī)定。表2-1 碳素鋼和低合金鋼（鋼板、鋼管和鋼鍛件）沖擊功（注 2-1 ）鋼材標準抗拉強度卜.限值Rm（MPa3個標準試樣沖擊功平均值KV2 （J）<450>20>450510>24>510 570>31>570630>34>630690>38注 2-1 :(1)試樣取樣部位和方法應當符合相應鋼材標準的規(guī)定；(2)沖擊試驗每組取3個標準試樣(寬度為10mm,允許1個試樣的沖擊功數(shù)值低于 表列數(shù)值，但不得低于表列數(shù)值的 70%;(3)當鋼材尺寸無法制備標準試樣時，則應依次制備寬度為7.5mmffi 5m

25、m勺小尺寸沖 擊試樣，其沖擊功指標分別為標準試樣沖擊功指標的75%和50%;(4)對鋼材標準中沖擊功指標高于本表 2-1規(guī)定的鋼材，還需要符合相應鋼材標準的 規(guī)定。2.4.2 斷后伸長率(1) 壓力容器受壓元件用鋼板、鋼管和鋼鍛件的斷后伸長率應當符合本規(guī)程引用標準 以及相應鋼材標準的規(guī)定；(2)焊接結構用碳素鋼、低合金高強度鋼和低合金低溫鋼鋼板，具斷后伸長率(A)指標應當符合表2-2的規(guī)定：表2-2鋼板斷后伸長率指標(注2-2)鋼板標準抗拉強度卜.限值Rm (MPa斷后仰長率A (%)<420>23>420550>20>550680>17注2-2 :對鋼板標

26、準中斷后伸長率指標高于本表規(guī)定的，則還應當符合相應鋼板標準的規(guī)定。(3)采用不同尺寸試樣的斷后伸長率指標，應當按照 GB/T 17600.1鋼的伸長率換 算 第1部分：碳素鋼和低合金鋼和 GB/T 17600.2鋼的伸長率換算 第2部分：奧 氏體鋼進行換算，換算后的指標應當符合本條規(guī)定。注意：1、是設計要求的沖擊試驗溫度下的沖擊功。2、境外材料必須滿足3、標準抗拉強度下限值 Rm是以標準最小厚度定2.5 鋼板超聲檢測2.5.1 檢測要求厚度大于或等于12mm的碳素鋼和低合金鋼鋼板(不包括多層壓力容器的層板)，用于制造壓力容器殼體時，凡符合下列條件之一的，應當逐張進行超聲檢測：(1)盛裝介質毒性

27、程度為極度、高度危害的。在濕HS腐蝕環(huán)境中使用的。 設計壓力大于或者等于10Mpa勺。 本規(guī)程引用標準中要求逐張進行超聲檢測的。2.5.2 檢測合格標準鋼板超聲檢測應當按JB/T4730承壓設備無損檢測的規(guī)定進行。符合本規(guī)程 2.5.1第(1)項至第(3)項的鋼板，合格等級應當不低于II級。符合本規(guī)程 2.5.1第(4)項的鋼板，合格等級應當符合本規(guī)程引用標準的規(guī)定。注意：1、厚度規(guī)定12mm2、H2S> 100mg/Lf濕 HS 腐蝕環(huán)境；3、高壓(H)容器合格級別III - II。4、必須當心檢測標準為 JB/T4730承壓設備無損檢測，而 GB3531-1996低 溫壓力容器用低合

28、金鋼板中引用的檢測標準為GB/T2970-91中厚鋼板超聲波探傷檢驗方法，GB713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板 中引用標準有二個， 一個為JB/T4730.3承壓設備無損檢測一個為 GB/T2970-91中厚鋼板超聲 波探傷檢驗方法；且合格級別一定要滿足要求。2.6 壓力容器用鑄鐵2.6.1 鑄鐵材料的應用限制鑄鐵材料不得用于盛裝毒性程度為極高、高度或中度危害介質，以及設計壓力大于或者等于0.15MPa勺易爆介質壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元 件。除上述壓力容器之外，允許選用以下鑄鐵材料：( 1)灰鑄鐵，牌號為HT200、 HT250、 HT300 、 HT350；(

29、2)球墨鑄鐵，牌號為 QT400-18序口QT400-18L2.6.2 設計壓力、溫度限制(1)灰鑄鐵，設計壓力不得大于0.8MPa,設計溫度范圍為10c200C。(2)球墨鑄鐵，設計壓力不得大于1.6MPa, QT400-18R勺設計溫度范圍為0c300C, QT400-18L勺設計溫度范圍為-10C300C。注意： 1 、引入了鑄鐵牌號，只能在這些牌號中選用，且不同的牌號對應不同的使用范圍2、去消了可鍛鑄鐵和鑄鋼材料3、按新容規(guī)設計的搪玻璃反應罐中的活套法蘭、和卡子的材料要當心(有的用的是可鍛鑄鐵，不能用了，如要用則要進行技術評審)。2.7 壓力容器用有色金屬2.7.1 通用要求壓力容器用

30、有色金屬(鋁、鈦、銅、鎳、及其合金等)應當符合下列要求：(1) 用于制造壓力容器的有色金屬，其技術要求應當符合本規(guī)程引用標準的規(guī)定, 如有特殊要求時，需要在設計圖樣或者相應的技術文件中注明。(2) 壓力容器制造單位建立嚴格的保管制度，并且設專門場所，與碳鋼、低合金鋼分開存放。2.7.2 鋁和鋁合金鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件時，應當符合以下要求：(1) 設計壓力不得大于16Mpa。(2) 含鎂量大于或者等于3的鋁合金(如5083、 5086)，其設計溫度范圍為-269C65 C,其他牌號的鋁和鋁合金，其設計溫度范圍為零 -269 C200c。2.7.3 銅和銅合金純銅和黃銅用于壓力容器受壓元

31、件時，其設計溫度不高于200。2.7.4 鈦和鈦合金鈦和鈦合金用于壓力容器受壓元件時，應當符合以下要求：(1)鈦和鈦合金設計溫度不高于315C,鈦-鋼復合板的設計溫度不高于350 C ；(2)用于制造壓力容器殼體的鈦和鈦合金在退火狀態(tài)下使用。2.7.5 鍥和鍥合金鍥和鍥合金用于壓力容器受壓元件時,應當在退火或固溶狀態(tài)下使用。2.7.6 鑰、皓、鑰及其合金合金鑰、皓、鑰及其合金合金用于壓力容器受壓元件時，應當在退火狀態(tài)下使用。鑰和鑰 合金設計溫度不高于250C,皓和結合金設計溫度不宜高于375C,鑰和鑰合金設計溫度 不高于220c 0注意：1、一切按相關標準進行了監(jiān)檢。2、這里銅和銅合金的設計溫

32、度不高于200C,而GB15件規(guī)定純銅換熱管的設計溫度為不高于150 c2.8 復合鋼板壓力容器用復合鋼板應當按照本規(guī)程引用標準的規(guī)定選用，并且符合以下述要求：(I)復合鋼板復合界面的結合剪切強度，不銹鋼-鋼復合板不小于2i0Mpa鍥-鋼復 合板不小于2i0Mpa鈦-鋼復合板不小于i40Mpa銅-鋼復合板不小于i00Mpa(2)復合鋼板基材的使用狀態(tài)應當符合本規(guī)程引用標準的規(guī)定；(3)碳素鋼和低合金鋼基材(包括鋼板和鋼鍛件)按照基層材料標準的規(guī)定進行沖擊 試驗，沖擊功合格指標應當符合基層材料標準或者訂貨合同的規(guī)定。注意：1、復合鋼板制造單位尚未要求行政許可。(問答 2-7)2、復合鋼板驗收時要

33、當心復合界面的結合剪切強度、基層材料的使用狀態(tài)、沖 擊試驗2.9 境外牌號材料的使用2.9.1 境外材料制造單位制造的材料(1)境外牌號材料應當是境外壓力容器現(xiàn)行標準規(guī)范允許使用并且境外已經(jīng)有使用 實例的材料，其使用范圍應當符合境外相應產(chǎn)品標準的規(guī)定，如本規(guī)程引用標準列有相 近化學成分和力學性能的牌號時，其使用范圍還應當符合本規(guī)程引用標準的規(guī)定；(2)境外牌號材料的技術要求不得低于境內相近牌號材料的技術要求(如磷、硫含量，沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊功指標，斷后伸長率等)；(3)材料質量證明書外材料標志應當符合本規(guī)程2.1的規(guī)定；(4)壓力容器制造單位應當對進廠材料與材料質量證明書進行審

34、核，并且對材料的化, X. _ /- 一 i - 一, . - -, - - _ _ _ - i , M _ Z. - - - - -_ _ - - » -學成分和力學性能進行驗證性復驗，符合 相關要求后才能投料使用。.一(5)對用于焊反結點；EZ容器受己元作的材M,又容器M造3位目首次使用前, 應當掌握材料的焊接性能并且進行焊接工藝評定；(6)對標準抗拉強度下限值大于或者等于 540MPa的鋼材、用于壓力容器設計溫度低 于-40 C的低合金鋼鋼白，材料制造單位還應當按本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術評審，其材 料方可允許使用。2.9.2 境內材料制造單位制造的材料境內材料制造單位制造的境

35、外牌號材料，除應當符合本規(guī)程2.9.1的各項要求外，還應用接本加程1.9而加定血汪應采萍市，理市內容狗死林砰制造幣位而才目親條柞和林 料的試制技術文件。2.9.3 境外牌號材料的選用設計單位若選用境外牌號的材料，應當在設計文件中充分說明其必要性和經(jīng)濟性。注意：1、修改單（1）、2.9.1中（3）的內容修改為：”材料質量證明書應當符合本規(guī)程 2.1的規(guī)定；”（4） 的內容修改為：“壓力容器制造單位應當對進廠材料與材料質量證明書進行 審核，并且對材料的化學成分和力學性能進行驗證性復驗，符合本規(guī)程及其相應材料標準的要求后才能投料使用；"（6）的內容修改為：“標準抗拉強度下限 值大于或者等于

36、540MPa以及用于壓力容器設計溫度低于-40c的低合金鋼， 材料制造單位還應當按照本規(guī)程 1.9的規(guī)定通過技術評審，其材料方可允許使 用?！保?）、2.9.2修改為：“境內材料制造單位制造的境外牌號鋼板（帶），應當符合本 規(guī)程2.9.1的各項要求。對2.9.1（6）以外的鋼板（帶），還應當通過技術審 查，審查內容包括材料制造單位的相關條件和鋼板（帶）的制造或者試制技 術文件（包括供貨技術條件）?！?、境外牌號材料要復驗；境內材料制造單位制造的境外牌號鋼板（帶）一要通過技 術評審或技術審查二要復驗。3、復驗的內容及合格要求：（1）設計者無特殊規(guī)定時，按爐號復驗化學成分，按批號復驗力學性能。（2

37、）復驗結果應滿足：容規(guī)、相關標準、圖樣的要求。（問答2-37）4、使用國外材料時需要進行焊接工藝評定，不能互相代用；焊工應當具有同類材料的焊工資格，并且進行驗證性焊接試驗。（問答2-35、2-30）5、針對2.9.3條：”設計單位若選用境外牌號的材料，應當在設計文件中充分說明 其必要性和經(jīng)濟性”。有的單位設計時為國產(chǎn)牌號，后用代用的方法使用境外牌 號的材料，此種情況還是要說明一下“必要性和經(jīng)濟性”。2.10 新材料的使用2.10.1 未列入引用標準的材料壓力容器主要受壓元件采用未列入本規(guī)程引用標準的材料，試制前材料的研制單位 應當進行系統(tǒng)的試驗研究工作，并且應當按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術評

38、審，該材料方可允許使用。2.10.2 已列入引用標準的材料對已列入GB150或者JB 4732的標準抗拉強度下限值大于或者等于 540MPa勺鋼材,以及用于壓力容器設計溫度低于-40c的低合金鋼 觸畦，如果鋼材制造單位沒有該鋼材 的制造或者壓力容器應用業(yè)績，則應當進行系統(tǒng)的試驗研究工作，并且按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術評審，該鋼材方可允許使用。注意：1、修改單：2.10.2的內容修改為：”對已列入GB150或者JB 4732的標準抗拉強度下限值大 于或者等于540MPa以及用于壓力容器設計溫度低于-40c的低合金鋼，如果 鋼材制造單位沒有該鋼材的制造或者壓力容器應用業(yè)績，則應當進行系統(tǒng)的試驗

39、研究工作，并且按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術評審，該鋼材方可允許使用?！?、作為監(jiān)檢來講對于(1)未列入引用標準的材料需見技術評審證明；(2)即便 是已列入引用標準的，但是2.10.2中二類特別材料需分別見各制造單位的技 術評審證明2.11 材料投用和標志移植(1)壓力容器制造單位應當通過對材料供貨單位進行考察、評審、追蹤等方法，確保 所使用的壓力容器材料符合本規(guī)程的要求，在材料進廠時審核材料質量證明書和材料標(2)對于采購的第田類壓力容器用IV級鍛件，以及不能確定質量證明書的真實性或者對性能和化學成分有懷疑的主要受壓元件材料，壓力容器制造單位應當進行復驗，符合本 規(guī)程及其相應材料標準的規(guī)定后

40、方可投料使用；(3)用于制造壓力容器受壓元件的材料在分割前應當進行標志移植。注意：1、修改單：2.11中(2)內容修改為：“對于采購的第田類壓力容器用IV級鍛件，以及不能確 定質量證明書的真實性或者對性能和化學成分有懷疑的主要受壓元件材料，壓 力容器制造單位應當進行復驗，符合本規(guī)程及其相應材料標準的要求后方可投 料使用；”2 、對于第田類壓力容器用IV級鍛件復驗數(shù)量及內容按相應的鍛件標準。(問答2-47)2.12 焊接材料(1)用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應當保證焊縫金屬的力學性能高于或者等 于母材規(guī)定的限值，當需要時，其他性能也不得低于母材的相應要求；(2)焊接材料應當滿足相應焊材標

41、準和本規(guī)程引用標準的要求，并且附有質量證明書和清晰、牢固的標志；(3)壓力容器制造單位應當建立并且嚴格執(zhí)行焊接材料驗收、復驗、保管、烘干、發(fā)放 和回收制度。注意：1、強調了焊縫金屬的力學性能高于或者等于母材規(guī)定的限值(注意JB/T4709還有上限值母材上限值+30MP繇規(guī)定)2 、關于焊材的質量證明書新容規(guī)中沒有具體規(guī)定，可由制造單位在其質量體系中規(guī)定。(問答2-50)2.13材料代用壓力容器制造或現(xiàn)場組焊單位對主要受壓元件的材料代用，應當事先取得原設計單 位的書面批準，并且在竣工圖上做詳細記錄。注意：1、主要受壓元件如需代用則必須事先取得原設計單位的書面批準。2 、 關于不屬于主要受壓元件的

42、代用，除圖樣或合同規(guī)定外，原則上可不用設計單位書面批準但制造單位及其審批人應對其代料后的質量負責。（問答2-55） 。3 、關于焊接材料的代用，新容規(guī)沒有規(guī)定，如果僅涉及焊接接頭力學性能，則不需要原設計單位批準。但要至少要滿足WPS要求，必要時還應當考慮 耐腐蝕等特殊要求。制造單位應當在質量體系中規(guī)定相應的代用程序。（問答 2-52）3 設 計（共24條內容）3.1 設計單位許可資格與責任（1） 設計單位對設計質量負責，壓力容器的設計單位資格、設計類別、品種和級別范圍應當符合壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則的規(guī)定；（ 2） 總體設采用規(guī)則設計標準，局部參照分析設計標準進行壓力容器受壓元件分析計算的

43、單位，可不取得應力分析設計許可項目資格；（ 3） 壓力容器的設計應當符合本規(guī)程的基本安全要求，對于采用國際標準或境外標準設計的壓力容器，進行設計的單位應當提供設計文件與本規(guī)程基本安全要求的符合性申明；（ 4）壓力容器的設計單位應當向設計委托方提供完整的設計文件。注意： 1、修改單：3.1 中 （3） 的內容修改為： “壓力容器的設計應當符合本規(guī)程的基本安全要求，對于采用國際標準或者境外標準設計的壓力容器，進行設計的單位應當向國家質檢總局提供設計文件與本規(guī)程基本安全要求的符合性申明；”2 、結合質檢特函201064 號（關于2010 年鍋爐壓力容器生產(chǎn)單位監(jiān)督抽查情況通報）要當心有關設計文件的技

44、術評審及備案的問題。3 、完整的設計文件：見3.4（ 所有容器的計算書）3.2 設計許可印章（1） 壓力容器的設計總圖上，必須加蓋壓力容器設計許可印章（復印章無效），設計許可印章失效的設計圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器；（ 2）壓力容器設計許可印章中的設計單位名稱必須與所加蓋的設計圖樣中的設計單位名稱一致。注意： 1、修改單3.2 中 （1） 的內容修改為 “壓力容器的設計總圖上， 必須加蓋特種設備（壓力容器）設計許可印章（復印章無效），設計許可印章失效的設計圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器；”2 、關于印章是否有效的問題，只要是在設計資格有效期內簽發(fā)（批準）的圖

45、紙就是合法的。（問答 3-6 ）3.3 設計條件壓力容器的設計委托方應當以正式書面形式向設計單位提供壓力容器設計條件。設計條件至少包含以下內容：（1） 操作參數(shù)（包括工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷等）；（2） 壓力容器使用地及自然條件（包括環(huán)境溫度、抗震設防烈度、風和雪載荷等）；（3） 介質組分與特性；（4） 預期使用年限；（5） 幾何參數(shù)和管口方位；（6） 設計需要的其它必要條件。注意： 無設計資質的制造單位委托設計時要當心。質保手冊中設計控制一章要有該內容。3.4 設計文件3.4.1 通用要求 1） 壓力容器的設計文件包括強度計算書或者應力分析報告、設計圖樣、制造技術條件、風險

46、評估報告（適用于第III 類壓力容器），設計單位認為必要時，還應當包括安裝與使用維修說明書； 2） 2） 裝設安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設計文件還應當包括壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書；無法計算時，設計單位應當會同設計委托或者使用單位，協(xié)商選用安全泄放裝置。3.4.2 設計總圖3.4.2.1 總圖的審批設計總圖應當按照有關安全技術規(guī)范的要求履行審批手續(xù)。對于第田類壓力容器, 應當有壓力容器設計單位技術負責人或其授權人的批準簽字。3.4.2.2 總圖的主要內容 壓力容器的設計總圖上，至少應當注明下列內容：（1） 壓力容器名稱、類別、制造所依據(jù)的主要法規(guī)、標準；（2）

47、工作條件，包括工作壓力、工作溫度、毒性程度和爆炸危害程度等；（ 3）設計條件，包括設計溫度、設計載荷（包含壓力在內的所有應當考慮的載荷）、介質（組分）、腐蝕裕量、焊接接頭系數(shù)、自然條件等，對儲存液化氣體的儲罐應當注明裝量系數(shù)；對有應力腐蝕傾向的儲存容器應當注明腐蝕介質的限定含量；（ 4）主要受壓元件材料牌號與標準；（ 5）主要特性參數(shù)（如壓力容器容積、換熱器換熱面積與程數(shù)等）；（ 6）壓力容器設計使用年限（疲勞容器標明循環(huán)次數(shù)）；（ 7）特殊制造要求；（ 8）熱處理要求；（ 9）無損檢測要求；（ 10）耐壓試驗和泄漏試驗要求；（ 11）防止腐蝕的要求；（ 12）安全附件的規(guī)格和訂購特殊要求（工

48、藝系統(tǒng)已考慮的除外）；（ 13）壓力容器銘牌的位置；（ 14）包裝、運輸、現(xiàn)場組焊和安裝要求。3.4.2.3 特殊要求下列情況對總圖的特殊要求（1） 多腔壓力容器分別注明多腔的試驗壓力，有特殊要求時應當注明共用元件兩側允許的壓力差值，以及試驗步驟和試驗的要求；（2） 裝有觸媒的壓力容器和裝有充填物的壓力容器，注明使用過程中定期檢驗的技術要求；（3） 由于結構原因不能進行內部檢驗的壓力容器，注明計算厚度、使用中定期檢驗的要求；（4） 不能進行耐壓試驗的壓力容器，注明計算厚度和制造與使用的特殊要求；（5） 有隔熱襯里的壓力容器，注明防止受壓元件超溫的技術措施；（6） 要求保溫或保冷的壓力容器，應當

49、提出保溫或保冷措施。注意： 1、修改單：6.4.1 中 （1） 的內容修改為： “壓力容器的設計文件包括強度計算書或者應力分析報告、設計圖樣、制造技術條件、風險評估報告（適用于第田類壓力容器），必要時還應當包括安裝與使用維修說明；”2 、圖樣上需幾級簽字按TSGR1001 2008，主要設計文件包括總裝圖、設計計算書、分析設計計算（SAD） 。3 、設計圖樣的齊全問題。4、第 III 類壓力容器的風險評估報告1.1 、主要受壓元件一定要有材料標準1.2 、一定要有設計使用年限（疲勞容器標明循環(huán)次數(shù)）3.5 設計方法壓力容器的設計可以采用規(guī)則設計方法或者分析設計方法。必要時也可以采用試驗方法或者

50、可對比的經(jīng)驗設計方法，但是應當按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術評審。壓力容器單位應當基于本規(guī)程3.3所述的設計條件，綜合考慮所有相關因素、失效模式和足夠的安全裕量，以保證壓力容器具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和抗腐蝕性，同時還應當考慮裙座、支腿、吊耳等與壓力容器主體的焊接接頭的強度要求，確保壓力容器在使用年限內的安全。注意： 超出相關標準的設計（特別是規(guī)則設計GB150、 GB151、 GB12337、 JB/T4710、 JB/T4731、JB/T4734、JB/T4745、JB/T4755、JB/T4756）要當心。3.6 風險評估對于第 III 類壓力容器, 設計時應當出具包括主要失效模式和

51、風險控制等內容的風險評估報告。3.7 節(jié)能要求壓力容器的設計應當充分考慮節(jié)能降耗原則，并且符合以下要求：（ 1） 充分考慮壓力容器的經(jīng)濟性，合理選材，合理確定結構尺寸；（ 2） 對換熱容器進行優(yōu)化設計，提高換熱效率，滿足能效要求；（ 3） 對有保溫或者保冷要求的壓力容器，要在設計文件中提出有效的保溫或者保冷措施。3.8 安全系數(shù)確定壓力容器材料許用應力（ 或者設計應力強度） 的最小安全系數(shù)，見表3 1表 33的規(guī)定。安全系數(shù)低于這些規(guī)定時，應當符合本規(guī)程1.9的要求。表3-1規(guī)則設計方法的安全系數(shù)材料（板、鍛件、管）安全系數(shù)室溫下的 抗拉強度Rm設計溫度卜.的 屈服強度Rel（Rtp0.2）（

52、注3-1 ）設計溫度卜持 久強度極限平 均值RtD （注 3-2）設計溫度卜蠕 變極限平均值 （每1000小時 蠕義率為0.01%的）Rn碳鋼素和低合 金鋼nb>2.7ns> 1.5nd>1.5nn> 1.0高合金鋼一nb>2.7ns> 1.5nd>1.5nn> 1.0鈦及鈦合金nb>2.7ns> 1.5nd>1.5nn> 1.0鍥及鍥合金nb>2.7ns> 1.5nd>1.5nn> 1.0鋁及鋁合金1nb>3.0ns> 1.5銅及銅合金nb>3.0ns> 1.5注3-1 :

53、如果本規(guī)程引用標準允許采用Rm.。，則可以選用該值計算其許用應力；注3-2:根據(jù)設計壽命選用1.0Xl05h、1.5Xl05h、2.0 X 105h等持久強度極限值表3-2分析設計方法的安全系數(shù)材料安全系數(shù)室溫下的抗拉強度Rm設計溫度卜.的屈服強度ReL （Rp0.2）（注3-3）碳鋼素和低合金鋼nb>2.4ns > 1.5高合金鋼nb>2.4ns > 1.5注3-3:如果本規(guī)程引用標準允許采用Rtpi.°,則可以選用該值計算其許用應力表3-3 螺柱（螺栓）的安全系數(shù)材料螺柱（螺栓）直徑（mrm熱處理狀態(tài)安全系數(shù)設計溫度卜 的屈服強度 ReL （Rp0.2）設

54、計溫度卜持 久強度極限平 均值RtD碳素鋼<M22熱軋、正火2.71.5M2右 M482.5低合金鋼馬氏體高合金鋼<M22調質3.5M2右 M483.0>M522.7奧氏體高合金鋼<M22固溶1.6M2右 M481.5灰鑄鐵室溫下抗拉強度安全系數(shù)不小于10.0,球墨鑄鐵室溫下抗拉強度安全系數(shù)不小于8.0 o3.9 壓力3.9.1 設計壓力和計算壓力：(1)設計壓力，是指容器頂部的最高壓力，與相應的設計溫度一起作為設計載荷條 件，具值不低于工作壓力；(2)計算壓力，是指相應設計溫度下，用以確定元件厚度的壓力，并且應當考慮液 柱靜壓力等附加載荷。3.9.2 超壓泄放裝置動作

55、壓力：注意；這里的動作壓力，安全閥對應整定壓力；爆破片對應設計爆破壓力(問答3-25)(1)裝有超壓泄放裝置的壓力容器， 超壓泄放裝置的動作壓力不得高于壓力容器的 設計壓力。(2)對于設計圖樣中注明最高允許工作壓力的壓力容器，允許超壓泄放裝置的動 作壓力不高于該容器的最高允許工作壓力。3.9.3 常溫儲存液化氣體壓力容器的設計壓力常溫儲存液化氣體壓力容器的設計壓力， 應當以規(guī)定溫度下的工作壓力為基礎確定：(1)常溫儲存液化氣體壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力按表3-4確定。表3-4常溫儲存液化氣體壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力液化氣體臨界溫度規(guī)定溫度卜.的工作壓力無保冷設施有保冷設施無試驗實測溫度有試驗實測最高工作溫度 并且能保證低于臨界溫度>50C50 c