其它常用焊接方法

1、第二章第二章 其它常用焊接方法其它常用焊接方法 電阻焊電阻焊 摩擦焊摩擦焊 釬焊釬焊 電渣焊電渣焊 真空電子束焊接真空電子束焊接 激光焊接激光焊接第一節(jié)第一節(jié) 電阻焊電阻焊 電阻焊是利用電流通過(guò)焊件及其接觸處所產(chǎn)生的電阻熱，電阻焊是利用電流通過(guò)焊件及其接觸處所產(chǎn)生的電阻熱，將焊件局部加熱到塑性或熔化狀態(tài)，然后在壓力下形成焊接將焊件局部加熱到塑性或熔化狀態(tài)，然后在壓力下形成焊接接頭的焊接方法。接頭的焊接方法。 電阻焊在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，可用焦耳楞次定律電阻焊在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，可用焦耳楞次定律計(jì)算：計(jì)算：Q=IQ=I2 2RtRt式中：式中：QQ電阻焊時(shí)所產(chǎn)生的電阻熱，電阻焊時(shí)所產(chǎn)生的電

2、阻熱，J J； II焊接電流，焊接電流，A A； RR工件的總電阻，包括工件本身的電阻和工件間的工件的總電阻，包括工件本身的電阻和工件間的接觸電阻，接觸電阻，； tt通電時(shí)間，通電時(shí)間，s s。 由于工件的總電阻很小，為使工件在極短時(shí)間內(nèi)由于工件的總電阻很小，為使工件在極短時(shí)間內(nèi)(0.01 s(0.01 s到幾秒到幾秒) )迅速加熱，必須采用很大的焊接電流迅速加熱，必須采用很大的焊接電流( (幾千到幾萬(wàn)安幾千到幾萬(wàn)安培培) )。電阻焊特點(diǎn)電阻焊特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)： 生產(chǎn)率高、焊接變形小、勞動(dòng)條件好、不需另加焊接材生產(chǎn)率高、焊接變形小、勞動(dòng)條件好、不需另加焊接材料、操作簡(jiǎn)便、易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化等。料、操作

3、簡(jiǎn)便、易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化等。缺點(diǎn)：缺點(diǎn)： 其設(shè)備較一般熔焊復(fù)雜、耗電量大、適用的接頭形式與其設(shè)備較一般熔焊復(fù)雜、耗電量大、適用的接頭形式與可焊工件厚度可焊工件厚度( (或斷面尺寸或斷面尺寸) )受到限制。受到限制。分類分類 電阻焊分為點(diǎn)焊、縫焊和對(duì)焊三種形式。電阻焊分為點(diǎn)焊、縫焊和對(duì)焊三種形式。 一、點(diǎn)焊一、點(diǎn)焊 點(diǎn)焊是利用柱狀電極加壓通電，在搭接工件接觸面之間點(diǎn)焊是利用柱狀電極加壓通電，在搭接工件接觸面之間焊成一個(gè)個(gè)焊點(diǎn)的焊接方法，如圖焊成一個(gè)個(gè)焊點(diǎn)的焊接方法，如圖4-244-24所示。所示。 點(diǎn)焊時(shí)，先加壓使兩個(gè)工件緊密點(diǎn)焊時(shí)，先加壓使兩個(gè)工件緊密接觸，然后接通電流。由于兩工件接接觸，然后接通電

4、流。由于兩工件接觸處電阻較大，電流流過(guò)所產(chǎn)生的電觸處電阻較大，電流流過(guò)所產(chǎn)生的電阻熱使該處溫度迅速升高，局部金屬阻熱使該處溫度迅速升高，局部金屬可達(dá)熔點(diǎn)溫度，被熔化形成液態(tài)熔核。可達(dá)熔點(diǎn)溫度，被熔化形成液態(tài)熔核。 斷電后，繼續(xù)保持壓力或加大壓斷電后，繼續(xù)保持壓力或加大壓力，使熔核在壓力下凝固結(jié)晶，形成力，使熔核在壓力下凝固結(jié)晶，形成組織致密的焊點(diǎn)。而電極與工件間的組織致密的焊點(diǎn)。而電極與工件間的接觸處，所產(chǎn)生的熱量因被導(dǎo)熱性好接觸處，所產(chǎn)生的熱量因被導(dǎo)熱性好的銅的銅( (或銅合金或銅合金) )電極及冷卻水傳走，電極及冷卻水傳走，因此溫升有限，不會(huì)出現(xiàn)焊合現(xiàn)象。因此溫升有限，不會(huì)出現(xiàn)焊合現(xiàn)象。

5、焊完一個(gè)點(diǎn)后，電極將移至另一點(diǎn)進(jìn)行焊接。當(dāng)焊接下一焊完一個(gè)點(diǎn)后，電極將移至另一點(diǎn)進(jìn)行焊接。當(dāng)焊接下一個(gè)點(diǎn)時(shí)，有一部分電流會(huì)流經(jīng)已焊好的焊點(diǎn)，稱為個(gè)點(diǎn)時(shí)，有一部分電流會(huì)流經(jīng)已焊好的焊點(diǎn)，稱為分流現(xiàn)象分流現(xiàn)象。 分流將使焊接處電流減小，影響焊接質(zhì)量。因此兩個(gè)相鄰分流將使焊接處電流減小，影響焊接質(zhì)量。因此兩個(gè)相鄰焊點(diǎn)之間應(yīng)有一定距離。工件厚度越大，焊件導(dǎo)電性越好，則焊點(diǎn)之間應(yīng)有一定距離。工件厚度越大，焊件導(dǎo)電性越好，則分流現(xiàn)象越嚴(yán)重，故點(diǎn)距應(yīng)加大。不同材料及不同厚度工件上分流現(xiàn)象越嚴(yán)重，故點(diǎn)距應(yīng)加大。不同材料及不同厚度工件上焊點(diǎn)間最小距離如表焊點(diǎn)間最小距離如表4747所示。所示。 影響點(diǎn)焊質(zhì)量的主要

6、因素有：影響點(diǎn)焊質(zhì)量的主要因素有：焊接電流焊接電流、通電時(shí)間通電時(shí)間、電極電極壓力壓力及及工件表面清理情況等工件表面清理情況等。 根據(jù)焊接時(shí)間的長(zhǎng)短和電流大小，常把點(diǎn)焊焊接規(guī)范分為根據(jù)焊接時(shí)間的長(zhǎng)短和電流大小，常把點(diǎn)焊焊接規(guī)范分為硬規(guī)范硬規(guī)范和和軟規(guī)范軟規(guī)范。硬規(guī)范：硬規(guī)范： 硬規(guī)范是指在較短時(shí)間內(nèi)通以大電流的規(guī)范。硬規(guī)范是指在較短時(shí)間內(nèi)通以大電流的規(guī)范。 它的生產(chǎn)率高，焊件變形小，電極磨損慢，但要求設(shè)備功它的生產(chǎn)率高，焊件變形小，電極磨損慢，但要求設(shè)備功率大，規(guī)范應(yīng)控制精確。率大，規(guī)范應(yīng)控制精確。 適合焊接導(dǎo)熱性能較好的金屬。適合焊接導(dǎo)熱性能較好的金屬。軟規(guī)范：軟規(guī)范： 軟規(guī)范是指在較長(zhǎng)時(shí)間

7、內(nèi)通以較小電流的規(guī)范。軟規(guī)范是指在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)通以較小電流的規(guī)范。 它的生產(chǎn)率低，但可選用功率小的設(shè)備焊接較厚的工件。它的生產(chǎn)率低，但可選用功率小的設(shè)備焊接較厚的工件。 適合焊接有淬硬傾向的金屬。適合焊接有淬硬傾向的金屬。電極壓力的選擇：電極壓力的選擇： 點(diǎn)焊電極壓力應(yīng)保證工件緊密接觸順利通電，同時(shí)依靠壓點(diǎn)焊電極壓力應(yīng)保證工件緊密接觸順利通電，同時(shí)依靠壓力消除熔核凝固時(shí)可能產(chǎn)生的力消除熔核凝固時(shí)可能產(chǎn)生的縮孔和縮松縮孔和縮松。 工件厚度越大，材料高溫強(qiáng)度越大工件厚度越大，材料高溫強(qiáng)度越大( (如耐熱鋼如耐熱鋼) )，電極壓力，電極壓力也應(yīng)越大。但壓力過(guò)大時(shí)，將使焊件電阻減小，從電極散失的也應(yīng)越大

8、。但壓力過(guò)大時(shí)，將使焊件電阻減小，從電極散失的熱量將增加，也使電極在工件表面的壓坑加深。熱量將增加，也使電極在工件表面的壓坑加深。 因此電極壓力應(yīng)選擇合適。因此電極壓力應(yīng)選擇合適。焊件的表面狀態(tài)對(duì)焊接質(zhì)量影響：焊件的表面狀態(tài)對(duì)焊接質(zhì)量影響： 如焊件表面存在氧化膜、泥垢等，將使焊件間電阻顯著增如焊件表面存在氧化膜、泥垢等，將使焊件間電阻顯著增大，甚至存在局部不導(dǎo)電而影響電流通過(guò)。大，甚至存在局部不導(dǎo)電而影響電流通過(guò)。 因此點(diǎn)焊前必須對(duì)焊件進(jìn)行因此點(diǎn)焊前必須對(duì)焊件進(jìn)行酸洗、噴砂或打磨處理酸洗、噴砂或打磨處理。點(diǎn)焊焊件都采用搭接接頭點(diǎn)焊焊件都采用搭接接頭 圖圖425425為幾種典型的點(diǎn)焊接頭為幾種典

9、型的點(diǎn)焊接頭形式。形式。應(yīng)用：應(yīng)用： 點(diǎn)焊主要適用于厚度為點(diǎn)焊主要適用于厚度為4 mm4 mm以下的薄板、沖壓結(jié)構(gòu)及線以下的薄板、沖壓結(jié)構(gòu)及線材的焊接，每次焊一個(gè)點(diǎn)或一次焊多個(gè)點(diǎn)。材的焊接，每次焊一個(gè)點(diǎn)或一次焊多個(gè)點(diǎn)。 目前，點(diǎn)焊已廣泛用于制造汽車、車廂、飛機(jī)等薄壁結(jié)目前，點(diǎn)焊已廣泛用于制造汽車、車廂、飛機(jī)等薄壁結(jié)構(gòu)以及罩殼和輕工、生活用品等。構(gòu)以及罩殼和輕工、生活用品等。二、縫焊二、縫焊 縫焊縫焊( (圖圖4-26)4-26)過(guò)程與點(diǎn)焊相似，過(guò)程與點(diǎn)焊相似，只是用旋轉(zhuǎn)的圓盤狀滾動(dòng)電極代替只是用旋轉(zhuǎn)的圓盤狀滾動(dòng)電極代替了柱狀電極。焊接時(shí)，盤狀電極壓了柱狀電極。焊接時(shí)，盤狀電極壓緊焊件并轉(zhuǎn)動(dòng)（也

10、帶動(dòng)焊件向前移緊焊件并轉(zhuǎn)動(dòng)（也帶動(dòng)焊件向前移動(dòng)），配合斷續(xù)通電，即形成連續(xù)動(dòng)），配合斷續(xù)通電，即形成連續(xù)重疊的焊點(diǎn)。因此稱為縫焊。重疊的焊點(diǎn)。因此稱為縫焊。 縫焊時(shí)，焊點(diǎn)相互重疊縫焊時(shí)，焊點(diǎn)相互重疊5050以上，密封性好。主要用于制以上，密封性好。主要用于制造要求密封性的薄壁結(jié)構(gòu)。如油箱、小型容器與管道等。造要求密封性的薄壁結(jié)構(gòu)。如油箱、小型容器與管道等。 但因縫焊過(guò)程分流現(xiàn)象嚴(yán)重，焊接相同厚度的工件時(shí)，焊但因縫焊過(guò)程分流現(xiàn)象嚴(yán)重，焊接相同厚度的工件時(shí)，焊接電流約為點(diǎn)焊的接電流約為點(diǎn)焊的1.51.52 2倍。因此要使用大功率焊機(jī)，用精確倍。因此要使用大功率焊機(jī)，用精確的電氣設(shè)備控制間斷通電的時(shí)

11、間?？p焊只適用于厚度的電氣設(shè)備控制間斷通電的時(shí)間?？p焊只適用于厚度3 mm3 mm以下以下的薄板結(jié)構(gòu)。的薄板結(jié)構(gòu)。三、對(duì)焊三、對(duì)焊 對(duì)焊是利用電阻熱使兩個(gè)工件在整個(gè)接觸面上焊接起來(lái)對(duì)焊是利用電阻熱使兩個(gè)工件在整個(gè)接觸面上焊接起來(lái)的一種方法，如圖的一種方法，如圖4-274-27所示。根據(jù)焊接操作方法的不同又可所示。根據(jù)焊接操作方法的不同又可分為電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊。分為電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊。(1) (1) 電阻對(duì)焊電阻對(duì)焊 將兩個(gè)工件裝夾在對(duì)焊機(jī)將兩個(gè)工件裝夾在對(duì)焊機(jī)的電極鉗口中，施加預(yù)壓力使的電極鉗口中，施加預(yù)壓力使兩個(gè)工件端面接觸，并被壓緊，兩個(gè)工件端面接觸，并被壓緊，然后通電。當(dāng)電流通過(guò)工件和

12、然后通電。當(dāng)電流通過(guò)工件和接觸端面時(shí)產(chǎn)生電阻熱，將工接觸端面時(shí)產(chǎn)生電阻熱，將工件接觸處迅速加熱到塑性狀態(tài)件接觸處迅速加熱到塑性狀態(tài)( (碳鋼為碳鋼為1 0001 0001 250)1 250)，再，再對(duì)工件施加較大的頂鍛力并同對(duì)工件施加較大的頂鍛力并同時(shí)斷電，使接頭在高溫下產(chǎn)生時(shí)斷電，使接頭在高溫下產(chǎn)生一定的塑性變形而焊接起來(lái)一定的塑性變形而焊接起來(lái)( (圖圖427a)427a)。(1) (1) 電阻對(duì)焊電阻對(duì)焊 電阻對(duì)焊操作簡(jiǎn)單，接頭電阻對(duì)焊操作簡(jiǎn)單，接頭比較光滑。但焊前應(yīng)認(rèn)真加工比較光滑。但焊前應(yīng)認(rèn)真加工和清理端面，否則易造成加熱和清理端面，否則易造成加熱不勻，連接不牢的現(xiàn)象。此外，不勻，

13、連接不牢的現(xiàn)象。此外，高溫端面易發(fā)生氧化，質(zhì)量不高溫端面易發(fā)生氧化，質(zhì)量不易保證。電阻對(duì)焊一般只用于易保證。電阻對(duì)焊一般只用于焊接截面形狀簡(jiǎn)單、直徑焊接截面形狀簡(jiǎn)單、直徑( (或邊或邊長(zhǎng)長(zhǎng)) )小于小于 20 mm20 mm和強(qiáng)度要求不高和強(qiáng)度要求不高的工件。的工件。(2) (2) 閃光對(duì)焊閃光對(duì)焊 將兩工件端面稍加清理后夾在將兩工件端面稍加清理后夾在電極鉗口內(nèi)，接通電源并使兩工件電極鉗口內(nèi)，接通電源并使兩工件輕微接觸。因工件表面不平，首先輕微接觸。因工件表面不平，首先只是某些點(diǎn)接觸，強(qiáng)電流通過(guò)時(shí)，只是某些點(diǎn)接觸，強(qiáng)電流通過(guò)時(shí)，這些接觸點(diǎn)的金屬即被迅速加熱熔這些接觸點(diǎn)的金屬即被迅速加熱熔化，甚

14、至蒸發(fā)，在蒸汽壓力和電磁化，甚至蒸發(fā)，在蒸汽壓力和電磁力作用下，液體金屬發(fā)生爆破，以力作用下，液體金屬發(fā)生爆破，以火花形式從接觸處飛出而形成火花形式從接觸處飛出而形成“閃閃光光”。此時(shí)應(yīng)繼續(xù)送進(jìn)工件，保持。此時(shí)應(yīng)繼續(xù)送進(jìn)工件，保持一定閃光時(shí)間，待焊件端面全部被一定閃光時(shí)間，待焊件端面全部被加熱熔化時(shí)，迅速對(duì)焊件施加頂鍛加熱熔化時(shí)，迅速對(duì)焊件施加頂鍛力并切斷電源，焊件在壓力作用下力并切斷電源，焊件在壓力作用下產(chǎn)生塑性變形而焊在一起產(chǎn)生塑性變形而焊在一起( (圖圖4-27b)4-27b)。特點(diǎn)：特點(diǎn)： 在閃光對(duì)焊的焊接過(guò)程中，工件端面的氧化物和雜質(zhì)，一在閃光對(duì)焊的焊接過(guò)程中，工件端面的氧化物和雜質(zhì)

15、，一部分被閃光火花帶出，另一部分在最后加壓時(shí)隨液態(tài)金屬擠出，部分被閃光火花帶出，另一部分在最后加壓時(shí)隨液態(tài)金屬擠出，因此接頭中夾渣少，質(zhì)量好，強(qiáng)度高。因此接頭中夾渣少，質(zhì)量好，強(qiáng)度高。 閃光對(duì)焊的缺點(diǎn)是金屬損耗較大，閃光火花易玷污其它設(shè)閃光對(duì)焊的缺點(diǎn)是金屬損耗較大，閃光火花易玷污其它設(shè)備與環(huán)境，接頭處焊后有毛刺需要加工清理。備與環(huán)境，接頭處焊后有毛刺需要加工清理。應(yīng)用：應(yīng)用： 閃光對(duì)焊常用于對(duì)重要工件的焊接?？珊赶嗤饘偌?，也閃光對(duì)焊常用于對(duì)重要工件的焊接?？珊赶嗤饘偌?，也可焊接一些異種金屬可焊接一些異種金屬( (鋁銅、鋁鋼等鋁銅、鋁鋼等) )。被焊工件直徑可小。被焊工件直徑可小到到0.01

16、mm0.01mm的金屬絲，也可以是斷面大到的金屬絲，也可以是斷面大到20 000 mm20 000 mm2 2的金屬棒和的金屬棒和金屬型材。金屬型材。 不論哪種對(duì)焊，焊件斷面應(yīng)盡量相同。圓棒直徑、方鋼不論哪種對(duì)焊，焊件斷面應(yīng)盡量相同。圓棒直徑、方鋼邊長(zhǎng)和管子壁厚之差均不應(yīng)超過(guò)邊長(zhǎng)和管子壁厚之差均不應(yīng)超過(guò)2525。圖。圖4-284-28是推薦的幾種是推薦的幾種對(duì)焊接頭形式。對(duì)焊主要用于刀具、管子、鋼筋、鋼軌、錨對(duì)焊接頭形式。對(duì)焊主要用于刀具、管子、鋼筋、鋼軌、錨鏈、鏈條等的焊接。鏈、鏈條等的焊接。第二節(jié)第二節(jié) 摩擦焊摩擦焊 摩擦焊是利用工件間相互摩擦產(chǎn)生的熱量，同時(shí)加壓而進(jìn)摩擦焊是利用工件間相互

17、摩擦產(chǎn)生的熱量，同時(shí)加壓而進(jìn)行焊接的方法。行焊接的方法。 圖圖4-294-29是摩擦焊示意圖。先將兩焊件夾在焊機(jī)上，加一定是摩擦焊示意圖。先將兩焊件夾在焊機(jī)上，加一定壓力使焊件緊密接觸。然后焊件壓力使焊件緊密接觸。然后焊件 1 1作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使焊件接觸面作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使焊件接觸面相對(duì)摩擦產(chǎn)生熱量，待工件端面被加熱到高溫塑性狀態(tài)時(shí)，利相對(duì)摩擦產(chǎn)生熱量，待工件端面被加熱到高溫塑性狀態(tài)時(shí)，利用剎車裝置使焊件用剎車裝置使焊件1 1驟然停止旋轉(zhuǎn)，并在焊件驟然停止旋轉(zhuǎn)，并在焊件2 2的端面加大壓力的端面加大壓力使兩焊件產(chǎn)生塑性變形而焊接起來(lái)。使兩焊件產(chǎn)生塑性變形而焊接起來(lái)。 摩擦焊的特點(diǎn)：摩擦焊的特點(diǎn)： (

18、1) (1) 在摩擦焊過(guò)程中，焊件接觸表面的氧化膜與雜質(zhì)被清在摩擦焊過(guò)程中，焊件接觸表面的氧化膜與雜質(zhì)被清除，因此接頭組織致密，不易產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷，除，因此接頭組織致密，不易產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷，接頭質(zhì)接頭質(zhì)量好而且穩(wěn)定量好而且穩(wěn)定。 (2) (2) 可焊接的金屬范圍較廣可焊接的金屬范圍較廣，不僅可焊同種金屬，也可以，不僅可焊同種金屬，也可以焊接異種金屬。焊接異種金屬。 (3) (3) 焊接操作簡(jiǎn)單焊接操作簡(jiǎn)單，不需焊接材料，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，不需焊接材料，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，生產(chǎn)率高生產(chǎn)率高。 (4) (4) 電能消耗少電能消耗少( (只有閃光對(duì)焊的只有閃光對(duì)焊的1/101/101/15

19、)1/15)。 (5) (5) 設(shè)備復(fù)雜，一次性投資大設(shè)備復(fù)雜，一次性投資大。 摩擦焊接頭一般是等斷面的，特殊情況下也可以是不等摩擦焊接頭一般是等斷面的，特殊情況下也可以是不等斷面的。但需要至少有一個(gè)焊件為圓形或管狀。圖斷面的。但需要至少有一個(gè)焊件為圓形或管狀。圖4-304-30示出示出了摩擦焊可用的接頭形式。了摩擦焊可用的接頭形式。 摩擦焊已廣泛用于圓形工件、棒料及管類件的焊接。可焊摩擦焊已廣泛用于圓形工件、棒料及管類件的焊接。可焊實(shí)心焊件的直徑為實(shí)心焊件的直徑為2mm2mm至至100mm100mm，管類件外徑最大可達(dá)，管類件外徑最大可達(dá)150 mm150 mm。第三節(jié)第三節(jié) 釬釬 焊焊 釬

20、焊是利用熔點(diǎn)比焊件低的釬料作為填充金屬，加熱時(shí)釬釬焊是利用熔點(diǎn)比焊件低的釬料作為填充金屬，加熱時(shí)釬料熔化而將焊件連結(jié)起來(lái)的焊接方法。料熔化而將焊件連結(jié)起來(lái)的焊接方法。 釬焊的過(guò)程釬焊的過(guò)程 將表面清理好的工件以搭接形式裝配在一起，把釬料放在將表面清理好的工件以搭接形式裝配在一起，把釬料放在接頭間隙附近或接頭間隙之間。當(dāng)工件與釬料被加熱到稍高于接頭間隙附近或接頭間隙之間。當(dāng)工件與釬料被加熱到稍高于釬料的熔點(diǎn)溫度后，釬料熔化（此時(shí)工件不熔化），借助毛細(xì)釬料的熔點(diǎn)溫度后，釬料熔化（此時(shí)工件不熔化），借助毛細(xì)管作用釬料被吸入并充滿固態(tài)工件間隙，液態(tài)釬料與工件金屬管作用釬料被吸入并充滿固態(tài)工件間隙，液態(tài)

21、釬料與工件金屬相互擴(kuò)散溶解、冷凝后即形成釬焊接頭。相互擴(kuò)散溶解、冷凝后即形成釬焊接頭。 根據(jù)釬料熔點(diǎn)的不同，釬焊可分為根據(jù)釬料熔點(diǎn)的不同，釬焊可分為硬釬焊硬釬焊與與軟釬焊軟釬焊兩類。兩類。一、硬釬焊一、硬釬焊 釬料熔點(diǎn)在釬料熔點(diǎn)在450450以上，接頭強(qiáng)度在以上，接頭強(qiáng)度在200 MPa200 MPa以上。以上。 屬于這類的釬料有銅基、銀基和鎳基釬料等：屬于這類的釬料有銅基、銀基和鎳基釬料等： 銀基釬料釬焊的接頭銀基釬料釬焊的接頭具有較高的強(qiáng)度、良好的導(dǎo)電性和耐蝕性，而具有較高的強(qiáng)度、良好的導(dǎo)電性和耐蝕性，而且熔點(diǎn)較低，工藝性好。且熔點(diǎn)較低，工藝性好。 但銀釬料較貴，只用于要求高的焊件。但銀釬

22、料較貴，只用于要求高的焊件。 鎳鉻合金釬料鎳鉻合金釬料可用于釬焊耐熱的高強(qiáng)度合金與不銹鋼。工作溫度可可用于釬焊耐熱的高強(qiáng)度合金與不銹鋼。工作溫度可高達(dá)高達(dá)900900。 但釬焊時(shí)的溫度要求高于但釬焊時(shí)的溫度要求高于1 0001 000以上，工藝要求很嚴(yán)。以上，工藝要求很嚴(yán)。 硬釬焊主要用于受力較大的鋼鐵和銅合金構(gòu)件的焊接硬釬焊主要用于受力較大的鋼鐵和銅合金構(gòu)件的焊接( (如自如自行車架、帶鋸鋸條等行車架、帶鋸鋸條等) )以及工具、刀具的焊接。以及工具、刀具的焊接。二、軟釬焊二、軟釬焊 釬料熔點(diǎn)在釬料熔點(diǎn)在450450以下，接頭強(qiáng)度較低，一般不超過(guò)以下，接頭強(qiáng)度較低，一般不超過(guò)70 MPa70

23、MPa。 這種釬焊只用于焊接受力不大、工作溫度較低的工件。這種釬焊只用于焊接受力不大、工作溫度較低的工件。 常用的釬料是錫鉛合金，所以通稱錫焊，這類釬料的熔點(diǎn)常用的釬料是錫鉛合金，所以通稱錫焊，這類釬料的熔點(diǎn)一般低于一般低于230230。 熔化后滲入接頭間隙的能力較強(qiáng)，所以具有較好的焊接工熔化后滲入接頭間隙的能力較強(qiáng)，所以具有較好的焊接工藝性能。藝性能。 軟釬焊廣泛用于焊接受力不大的常溫下工作的儀表、導(dǎo)電軟釬焊廣泛用于焊接受力不大的常溫下工作的儀表、導(dǎo)電元件以及鋼鐵、銅及銅合金等制造的構(gòu)件。元件以及鋼鐵、銅及銅合金等制造的構(gòu)件。 釬焊構(gòu)件的接頭形式都采用板料搭接和套件鑲接。釬焊構(gòu)件的接頭形式都

24、采用板料搭接和套件鑲接。 圖圖4-314-31是幾種常見(jiàn)的形式。這些接頭都有較大的釬接面，以是幾種常見(jiàn)的形式。這些接頭都有較大的釬接面，以彌補(bǔ)釬料強(qiáng)度低的不足，保證接頭有一定的承載能力。彌補(bǔ)釬料強(qiáng)度低的不足，保證接頭有一定的承載能力。 接頭之間應(yīng)有良好的配合和適接頭之間應(yīng)有良好的配合和適當(dāng)?shù)拈g隙：當(dāng)?shù)拈g隙：間隙太小，會(huì)影響釬料的滲入間隙太小，會(huì)影響釬料的滲入與濕潤(rùn)，達(dá)不到全部焊合。與濕潤(rùn)，達(dá)不到全部焊合。間隙太大。不僅浪費(fèi)釬料，而間隙太大。不僅浪費(fèi)釬料，而且會(huì)降低釬焊接頭強(qiáng)度。且會(huì)降低釬焊接頭強(qiáng)度。 因此，一般釬焊接頭間隙值因此，一般釬焊接頭間隙值取取0.050.050.2 mm0.2 mm。

25、釬劑釬劑 在釬焊過(guò)程中，一般都需要使用熔劑，即釬劑。在釬焊過(guò)程中，一般都需要使用熔劑，即釬劑。其作用是：其作用是：清除被焊金屬表面的氧化膜及其它雜質(zhì)；清除被焊金屬表面的氧化膜及其它雜質(zhì)；改善釬料流人間隙的性能改善釬料流人間隙的性能( (即濕潤(rùn)性即濕潤(rùn)性) )；保護(hù)釬料及焊件不被氧化。保護(hù)釬料及焊件不被氧化。因此，對(duì)釬焊質(zhì)量影響很大。因此，對(duì)釬焊質(zhì)量影響很大。常用釬劑常用釬劑軟釬焊軟釬焊時(shí)，常用的釬劑為松香或氯化鋅溶液；時(shí)，常用的釬劑為松香或氯化鋅溶液；硬釬焊硬釬焊釬劑的種類較多，主要有硼砂、硼酸、氟化物、氯釬劑的種類較多，主要有硼砂、硼酸、氟化物、氯化物等，應(yīng)根據(jù)釬料種類選用?；锏?，應(yīng)根據(jù)釬

26、料種類選用。釬焊的加熱方法：釬焊的加熱方法：烙鐵加熱；烙鐵加熱；火焰加熱；火焰加熱；電阻加熱；電阻加熱；感應(yīng)加熱；感應(yīng)加熱；爐內(nèi)加熱；爐內(nèi)加熱；鹽浴加熱鹽浴加熱等。等。釬料種類選擇：釬料種類選擇： 可根據(jù)釬料種類、工件形狀及尺寸、接頭數(shù)量、質(zhì)量要求可根據(jù)釬料種類、工件形狀及尺寸、接頭數(shù)量、質(zhì)量要求與生產(chǎn)批量等綜合考慮選擇。與生產(chǎn)批量等綜合考慮選擇。 其中烙鐵加熱溫度低，一般只適用于軟釬焊。其中烙鐵加熱溫度低，一般只適用于軟釬焊。與一般熔化焊相比，釬焊的特點(diǎn)：與一般熔化焊相比，釬焊的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)： (1) (1) 工件加熱溫度較低，組織和力學(xué)性能變化很小，變形也小。接頭光工件加熱溫度較低，組

27、織和力學(xué)性能變化很小，變形也小。接頭光滑平整，工件尺寸精確。滑平整，工件尺寸精確。 (2) (2) 可焊接性能差異很大的異種金屬，對(duì)工件厚度的差別也沒(méi)有嚴(yán)格限可焊接性能差異很大的異種金屬，對(duì)工件厚度的差別也沒(méi)有嚴(yán)格限制。制。 (3) (3) 工件整體加熱釬焊時(shí)，可同時(shí)釬焊多條工件整體加熱釬焊時(shí)，可同時(shí)釬焊多條( (甚至上千條甚至上千條) )接縫組成的復(fù)接縫組成的復(fù)雜形狀構(gòu)件，生產(chǎn)率很高。雜形狀構(gòu)件，生產(chǎn)率很高。 (4) (4) 設(shè)備簡(jiǎn)單，投資費(fèi)用少。設(shè)備簡(jiǎn)單，投資費(fèi)用少。缺點(diǎn)：缺點(diǎn)： 但釬焊的接頭強(qiáng)度較低，尤其是動(dòng)載強(qiáng)度低，允許的工作溫度不高，焊但釬焊的接頭強(qiáng)度較低，尤其是動(dòng)載強(qiáng)度低，允許的工

28、作溫度不高，焊前清整要求嚴(yán)格。而且釬料價(jià)格較貴。前清整要求嚴(yán)格。而且釬料價(jià)格較貴。應(yīng)用：應(yīng)用： 釬焊不適合于一般鋼結(jié)構(gòu)件和重載、動(dòng)載零件的焊接。釬焊不適合于一般鋼結(jié)構(gòu)件和重載、動(dòng)載零件的焊接。 釬焊主要用于制造精密儀表、電氣部件、異種金屬構(gòu)件以及某些復(fù)雜薄釬焊主要用于制造精密儀表、電氣部件、異種金屬構(gòu)件以及某些復(fù)雜薄板結(jié)構(gòu)，如夾層結(jié)構(gòu)、蜂窩結(jié)構(gòu)等。板結(jié)構(gòu)，如夾層結(jié)構(gòu)、蜂窩結(jié)構(gòu)等。 也常用于釬焊各類導(dǎo)線與硬質(zhì)合金刀具。也常用于釬焊各類導(dǎo)線與硬質(zhì)合金刀具。第四節(jié)第四節(jié) 電渣焊電渣焊 電渣焊是利用電流通過(guò)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源進(jìn)行電渣焊是利用電流通過(guò)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源進(jìn)行焊接的方法。電渣

29、焊一般都是在垂直立焊位置進(jìn)行焊接，其焊焊接的方法。電渣焊一般都是在垂直立焊位置進(jìn)行焊接，其焊接過(guò)程如圖接過(guò)程如圖4 43232所示。所示。 兩個(gè)工件兩個(gè)工件1 1的接頭相距的接頭相距252535mm35mm。 固態(tài)熔劑熔化后形成的渣池固態(tài)熔劑熔化后形成的渣池3 3具有較大的電阻，具有較大的電阻，當(dāng)電流通過(guò)時(shí)產(chǎn)生大量電阻熱，使渣池溫度保持當(dāng)電流通過(guò)時(shí)產(chǎn)生大量電阻熱，使渣池溫度保持在在1 7001 7002 0002 000。 焊絲焊絲2 2和工件被渣池加熱熔化而形成金屬熔和工件被渣池加熱熔化而形成金屬熔池池4 4。 工件待焊端面兩側(cè)各裝有冷卻銅滑塊工件待焊端面兩側(cè)各裝有冷卻銅滑塊5 5，這樣，這

30、樣可使液態(tài)熔渣及金屬熔池不會(huì)外流?？墒挂簯B(tài)熔渣及金屬熔池不會(huì)外流。 冷卻水從滑塊內(nèi)部流過(guò)，迫使熔池冷卻并凝冷卻水從滑塊內(nèi)部流過(guò)，迫使熔池冷卻并凝固成為焊縫固成為焊縫6 6。 在焊接過(guò)程中，焊絲不斷地送進(jìn)并被熔化。在焊接過(guò)程中，焊絲不斷地送進(jìn)并被熔化。熔池和渣池逐漸上升，冷卻滑塊也同時(shí)配合上升，熔池和渣池逐漸上升，冷卻滑塊也同時(shí)配合上升，從而使立焊縫由下向上順次形成。從而使立焊縫由下向上順次形成。 第四節(jié)第四節(jié) 電渣焊電渣焊 電渣焊是利用電流通過(guò)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源進(jìn)行電渣焊是利用電流通過(guò)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源進(jìn)行焊接的方法。電渣焊一般都是在垂直立焊位置進(jìn)行焊接，其焊焊接的方法。電渣焊

31、一般都是在垂直立焊位置進(jìn)行焊接，其焊接過(guò)程如圖接過(guò)程如圖4 43232所示。所示。 由于渣池?zé)崃慷?、溫度高，與熔渣由于渣池?zé)崃慷?、溫度高，與熔渣接觸的待焊端面被熔化一層，而且焊絲接觸的待焊端面被熔化一層，而且焊絲在焊接時(shí)還可左右擺動(dòng)，因此很厚的工在焊接時(shí)還可左右擺動(dòng)，因此很厚的工件也可用電渣焊一次焊成。件也可用電渣焊一次焊成。 例如單絲不擺動(dòng)可焊接厚度為例如單絲不擺動(dòng)可焊接厚度為404060 mm60 mm，單絲擺動(dòng)可焊接厚度為，單絲擺動(dòng)可焊接厚度為6060150mm150mm，三絲擺動(dòng)可焊接厚度為，三絲擺動(dòng)可焊接厚度為450 mm450 mm的的工件。工件。電渣焊與其它焊接方法相比有以下特點(diǎn)

32、：電渣焊與其它焊接方法相比有以下特點(diǎn)： (1) (1) 可一次焊接很厚的工件?？梢淮魏附雍芎竦墓ぜ?。 在重型機(jī)器的制造過(guò)程中，可采用鑄一焊、鍛一焊的復(fù)合在重型機(jī)器的制造過(guò)程中，可采用鑄一焊、鍛一焊的復(fù)合結(jié)構(gòu)拼小成大，以代替巨大的鑄造和鍛造整體結(jié)構(gòu)?？晒?jié)省大結(jié)構(gòu)拼小成大，以代替巨大的鑄造和鍛造整體結(jié)構(gòu)。可節(jié)省大量的金屬材料和鑄鍛設(shè)備投資。量的金屬材料和鑄鍛設(shè)備投資。 (2) (2) 生產(chǎn)率高，成本低。生產(chǎn)率高，成本低。 焊接厚度在焊接厚度在40 mm40 mm以上的工件，即使采用埋弧焊也必須開以上的工件，即使采用埋弧焊也必須開坡口進(jìn)行多層焊。而電渣焊對(duì)任何厚度的工件都不需開坡口，坡口進(jìn)行多層焊。

33、而電渣焊對(duì)任何厚度的工件都不需開坡口，只要使焊接端面之間保持只要使焊接端面之間保持252535 mm35 mm的間隙，就可一次焊成。的間隙，就可一次焊成。因此生產(chǎn)率高、消耗的焊接材料較少、成本低。因此生產(chǎn)率高、消耗的焊接材料較少、成本低。電渣焊與其它焊接方法相比有以下特點(diǎn)：電渣焊與其它焊接方法相比有以下特點(diǎn)： (3) (3) 焊縫金屬比較純凈。焊縫金屬比較純凈。 電渣焊的熔池保護(hù)嚴(yán)密，保持液態(tài)的時(shí)間較長(zhǎng)，因此冶金電渣焊的熔池保護(hù)嚴(yán)密，保持液態(tài)的時(shí)間較長(zhǎng)，因此冶金過(guò)程的進(jìn)行比較完善，熔池中的氣體和雜質(zhì)有充分的時(shí)間浮出。過(guò)程的進(jìn)行比較完善，熔池中的氣體和雜質(zhì)有充分的時(shí)間浮出。冷卻條件可使焊縫金屬的

34、結(jié)晶有序進(jìn)行，有利于排出低熔點(diǎn)雜冷卻條件可使焊縫金屬的結(jié)晶有序進(jìn)行，有利于排出低熔點(diǎn)雜質(zhì)。質(zhì)。 (4) (4) 焊后冷卻速度較慢，焊接應(yīng)力較小。焊后冷卻速度較慢，焊接應(yīng)力較小。 因而適合于焊接塑性稍差的中碳鋼與合金結(jié)構(gòu)鋼工件。另因而適合于焊接塑性稍差的中碳鋼與合金結(jié)構(gòu)鋼工件。另一方面，焊縫和熱影響區(qū)金屬在高溫停留時(shí)間較長(zhǎng)，熱影響區(qū)一方面，焊縫和熱影響區(qū)金屬在高溫停留時(shí)間較長(zhǎng)，熱影響區(qū)比其它焊接方法都寬，晶粒粗大，易產(chǎn)生過(guò)熱組織。因此一般比其它焊接方法都寬，晶粒粗大，易產(chǎn)生過(guò)熱組織。因此一般要進(jìn)行焊后熱處理。如正火處理，以改善其性能。要進(jìn)行焊后熱處理。如正火處理，以改善其性能。 進(jìn)行電渣焊之前，

35、應(yīng)很進(jìn)行電渣焊之前，應(yīng)很好地清理焊接端面，并將側(cè)好地清理焊接端面，并將側(cè)面邊緣加工到一定光滑程度，面邊緣加工到一定光滑程度，以利于冷卻滑塊貼附和滑行。以利于冷卻滑塊貼附和滑行。 在工件下邊應(yīng)加焊引入在工件下邊應(yīng)加焊引入板和引弧板，在工件上端應(yīng)板和引弧板，在工件上端應(yīng)加焊引出板。加焊引出板。 為了固定兩工件的相對(duì)為了固定兩工件的相對(duì)位置，防止焊接收縮變形，位置，防止焊接收縮變形，在工件上常常焊上在工件上常常焊上形形“馬馬”，如圖，如圖4-334-33所示。所示。工藝過(guò)程：工藝過(guò)程： 焊接時(shí)，先在引入板上引弧，并陸焊接時(shí)，先在引入板上引弧，并陸續(xù)加入焊劑，電弧將焊劑熔化成液態(tài)熔續(xù)加入焊劑，電弧將焊

36、劑熔化成液態(tài)熔渣。達(dá)一定深度后，焊絲插入渣池，電渣。達(dá)一定深度后，焊絲插入渣池，電弧熄滅，電流通過(guò)熔渣即轉(zhuǎn)入電渣過(guò)程?；∠纾娏魍ㄟ^(guò)熔渣即轉(zhuǎn)入電渣過(guò)程。 焊接接近終了時(shí)，應(yīng)將渣池升到引焊接接近終了時(shí)，應(yīng)將渣池升到引出板中，在金屬熔池高出工件上邊緣一出板中，在金屬熔池高出工件上邊緣一定尺寸后停焊。最后將引入板、引出板定尺寸后停焊。最后將引入板、引出板及及形形“馬馬”等切掉。等切掉。應(yīng)用：應(yīng)用： 電渣焊已在我國(guó)水輪機(jī)、水壓機(jī)、軋鋼機(jī)、重型機(jī)械等電渣焊已在我國(guó)水輪機(jī)、水壓機(jī)、軋鋼機(jī)、重型機(jī)械等大型設(shè)備的制造中得到廣泛應(yīng)用。大型設(shè)備的制造中得到廣泛應(yīng)用。第五節(jié)第五節(jié) 真空電子束焊接真空電子束焊接 隨

37、著原子能、導(dǎo)彈和宇航技術(shù)的發(fā)展，隨著原子能、導(dǎo)彈和宇航技術(shù)的發(fā)展，大量應(yīng)用了鋯、鈦、鉭、鉬、鈮、鉑、鎳及大量應(yīng)用了鋯、鈦、鉭、鉬、鈮、鉑、鎳及其合金，對(duì)這些金屬的焊接質(zhì)量要求很高，其合金，對(duì)這些金屬的焊接質(zhì)量要求很高，一般的氣體保護(hù)焊不能得到滿意的結(jié)果。一般的氣體保護(hù)焊不能得到滿意的結(jié)果。 19561956年真空電子束焊接方法研制成功。年真空電子束焊接方法研制成功。解決了上述稀有金屬的焊接問(wèn)題。解決了上述稀有金屬的焊接問(wèn)題。 真空電子束焊接如圖真空電子束焊接如圖4-344-34所示。電子槍、工件及夾具全所示。電子槍、工件及夾具全部裝在真空室內(nèi)。電子槍由加熱燈絲、陰極、陽(yáng)極及聚集裝部裝在真空室內(nèi)

38、。電子槍由加熱燈絲、陰極、陽(yáng)極及聚集裝置等組成。當(dāng)陰極被燈絲加熱到置等組成。當(dāng)陰極被燈絲加熱到2600K2600K時(shí)，能發(fā)出大量電子時(shí)，能發(fā)出大量電子. . 這些電子在陰極與陽(yáng)極這些電子在陰極與陽(yáng)極( (焊件焊件) )間的高壓作用下，經(jīng)間的高壓作用下，經(jīng)電磁透鏡聚集成電子流束，電磁透鏡聚集成電子流束，以極大速度以極大速度( (可達(dá)到可達(dá)到160 000 160 000 km/skm/s）射向焊件表面，使電）射向焊件表面，使電子的動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽淠茏拥膭?dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，其能量密度量密?106(106108 W/cm108 W/cm2 2) )比比普通電弧大普通電弧大 1 0001 000倍，故

39、使倍，故使焊件金屬迅速熔化，甚至氣焊件金屬迅速熔化，甚至氣化?；?。 根據(jù)焊件的熔化程度，適當(dāng)移動(dòng)焊件，即能得到要求的根據(jù)焊件的熔化程度，適當(dāng)移動(dòng)焊件，即能得到要求的焊接接頭。焊接接頭。真空電子束焊接有以下特點(diǎn)：真空電子束焊接有以下特點(diǎn)：(1)(1) 由于在真空中焊接，焊件金屬無(wú)氧化、無(wú)氮化、無(wú)金屬電極玷污，從而由于在真空中焊接，焊件金屬無(wú)氧化、無(wú)氮化、無(wú)金屬電極玷污，從而保證了焊縫金屬的高純度。保證了焊縫金屬的高純度。 焊縫表面平滑純凈，沒(méi)有弧坑或其它表面缺陷。內(nèi)部結(jié)合好，無(wú)氣孔及焊縫表面平滑純凈，沒(méi)有弧坑或其它表面缺陷。內(nèi)部結(jié)合好，無(wú)氣孔及夾渣。夾渣。(2)(2) 熱源能量密度大，熔深大，速

40、度快，焊縫深而窄熱源能量密度大，熔深大，速度快，焊縫深而窄( (焊縫寬深比可達(dá)焊縫寬深比可達(dá)1 1：20)20)能單道焊厚件。能單道焊厚件。 焊接熱影響區(qū)很小，基本上不產(chǎn)生焊接變形，從而防止難熔金屬熔接時(shí)焊接熱影響區(qū)很小，基本上不產(chǎn)生焊接變形，從而防止難熔金屬熔接時(shí)產(chǎn)生的裂紋及泄漏。產(chǎn)生的裂紋及泄漏。 此外，可對(duì)精加工后的零件進(jìn)行焊接。此外，可對(duì)精加工后的零件進(jìn)行焊接。(3)(3) 厚件也不必開坡口，焊接時(shí)一般不必另填金屬。厚件也不必開坡口，焊接時(shí)一般不必另填金屬。 但接頭要加工得平整潔凈。裝配緊，不留間隙。但接頭要加工得平整潔凈。裝配緊，不留間隙。(4)(4) 電子束參數(shù)可在較寬范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，

41、而且焊接過(guò)程的控制靈活，適應(yīng)性強(qiáng)。電子束參數(shù)可在較寬范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，而且焊接過(guò)程的控制靈活，適應(yīng)性強(qiáng)。應(yīng)用應(yīng)用 目前，真空電子束焊接的應(yīng)用范圍正日益擴(kuò)大：目前，真空電子束焊接的應(yīng)用范圍正日益擴(kuò)大：微型電子線路組件、真空膜盒、鉬箔蜂窩結(jié)構(gòu)、原子能燃料原微型電子線路組件、真空膜盒、鉬箔蜂窩結(jié)構(gòu)、原子能燃料原件到大型導(dǎo)彈殼體都已采用電子束焊接。件到大型導(dǎo)彈殼體都已采用電子束焊接。 熔點(diǎn)、導(dǎo)熱性、溶解度相差很大的異種金屬構(gòu)件、真空中熔點(diǎn)、導(dǎo)熱性、溶解度相差很大的異種金屬構(gòu)件、真空中使用的器件和內(nèi)部要求真空的密封器件等，用真空電子束焊接使用的器件和內(nèi)部要求真空的密封器件等，用真空電子束焊接也能得到良好的焊接

42、接頭。也能得到良好的焊接接頭。缺點(diǎn)缺點(diǎn) 真空電子束焊接的缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜，造價(jià)高。真空電子束焊接的缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜，造價(jià)高。 使用與維護(hù)技術(shù)要求高，焊件尺寸受真空室限制，對(duì)焊件使用與維護(hù)技術(shù)要求高，焊件尺寸受真空室限制，對(duì)焊件的清整與裝配要求嚴(yán)格。的清整與裝配要求嚴(yán)格。 因而，其應(yīng)用也受到一定限制。因而，其應(yīng)用也受到一定限制。第六節(jié)第六節(jié) 激光焊接激光焊接 利用原子受激輻射原理，使物質(zhì)受激而產(chǎn)生波長(zhǎng)均一、方利用原子受激輻射原理，使物質(zhì)受激而產(chǎn)生波長(zhǎng)均一、方向一致和強(qiáng)度很高的光束稱為向一致和強(qiáng)度很高的光束稱為激光激光。 產(chǎn)生激光的器件稱為產(chǎn)生激光的器件稱為激光器激光器。激光的特點(diǎn)：激光的特點(diǎn)： 激光

43、與普通光激光與普通光( (太陽(yáng)光、電燈光、燭光、熒光太陽(yáng)光、電燈光、燭光、熒光) )不同，激光不同，激光具有具有單色性好、方向性好以及能量密度高單色性好、方向性好以及能量密度高( (可達(dá)可達(dá)1051051013 1013 W/cm2)W/cm2)等特點(diǎn)。等特點(diǎn)。激光的應(yīng)用：激光的應(yīng)用： 它被成功地用于金屬或非金屬材料的它被成功地用于金屬或非金屬材料的焊接、穿孔和切割焊接、穿孔和切割。 在焊接中應(yīng)用的激光器，目前有在焊接中應(yīng)用的激光器，目前有固體及氣體固體及氣體介質(zhì)兩種：介質(zhì)兩種： 固體固體激光器常用的激光材料是激光器常用的激光材料是紅寶石釹玻璃或摻釹釔鋁紅寶石釹玻璃或摻釹釔鋁石榴石石榴石。 氣體氣體的則使用的則使用二氧化碳二氧化碳。 激光焊接的示意圖如圖激光焊接的示意圖如圖4-354-35所示。其基本原理是：所示。其基本原理是： 利用激光器受激